5304轨道顺槽掘进工作面作业规程(新规程修改)

目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章巷道位置及地质水文情况2第一节巷道位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征3第三节地质构造5第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节巷道断面设计9第三节矿压观测10第四节支护设计11第五节支护工艺24第四章施工组织方式及主要经济技术指标34第一节施工方法和施工工艺34第二节劳动组织34第三节循环作业图表36第四节主要技术经济指标37第五节破煤方式39第六节装、运岩方式39第七节设备及工具配备41第八节管线及轨道敷设43第五章生产系统44第一节运输系统44第二节通风系统45第三节排水系统48第四节压风系统51第五节供电系统52第六节防尘供水系统63第七节通讯系统68第八节安全监测监控系统69第九节防灭火系统73第十节人员定位系统74第七章灾害预防及避灾路线75第一节冲击地压防治75第二节水灾预防85第三节火灾预防86第四节瓦斯、煤尘灾害预防88第五节安全避险六大系统90第六节避灾路线96第七节职业卫生健康预防97第八章安全技术措施100第一节施工准备100第二节“一通三防”管理101第三节顶板管理106第四节爆破管理110第五节防治水管理111第六节机电管理112第七节运输管理121第八节掘进机管理129第九节煤质管理135第十节其它136附图目录附图1煤岩层综合柱状图附图25304轨道顺槽预测地质剖面图附图35304轨道顺槽平面位置及巷道布置图附图45304轨道顺槽巷道断面特征图附图55304轨道顺槽开门口施工大样图附图65304轨道顺槽前探临时支护平、剖面图附图75304轨道顺槽支护平、断面图附图85304轨道顺槽正规循环作业图表附图95304轨道顺槽掘进机截割示意图附图105304轨道顺槽运输系统示意图附图115304轨道顺槽局部通风机安装位置示意图附图1215304轨道顺槽里段局部通风系统示意图附图1225304轨道顺槽外段局部通风系统示意图附图135304轨道顺槽排水系统图附图145304轨道顺槽压风及压风自救系统示意图附图155304轨道顺槽供电系统图附图165304轨道顺槽防尘系统示意图附图175304轨道顺槽通讯系统示意图附图1815304轨道顺槽里段安全监控系统示意图附图1825304轨道顺槽外段安全监控系统示意图附图195304轨道顺槽安全监控系统断电控制图附图205304轨道顺槽防火示意图附图215304轨道顺槽防冲工程平面图附图225304轨道顺槽人员定位系统示意图附图235304轨道顺槽供水施救系统图附图245304轨道顺槽火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线示意图附图255304轨道顺槽水、冲击地压避灾路线示意图第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为5304轨道顺槽。二、巷道用途5304轨道顺槽掘进的目的是形成5304工作面生产系统,5304轨道顺槽担负着5304工作面的通风、物料运输、管路敷设、行人等任务。三、巷道设计长度及坡度5304轨道顺槽设计长度685M（平距）。沿煤层底板掘进施工。巷道坡度比较平缓，平均为27。5304轨道顺槽里段为上坡掘进，5304轨道顺槽外段为下坡掘进（过断层施工时局部为上坡掘进）。四、巷道服务年限5304轨道顺槽预计服务年限为2年。五、开、竣工时间根据采掘接续的需要,本掘进工作面预计2016年6月份开工，2016年9月份竣工。第二节编写依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为530采区5304轨道顺槽掘进地质说明书，批准时间为2016年6月6日。二、矿压观测资料埋深越大，冲击地压发生的可能性也越大。据统计，当深度接近800M时，冲击危险指数（WT）急剧增长。5304轨道顺槽工作面埋深98461005M。从巷道埋深方面看，5304轨道顺槽掘进期间具有冲击危险性。依据2015年3月新河矿业有限公司980M水平3煤及其顶底板冲击倾向性鉴定报告，新河煤矿980M水平3煤属于强冲击倾向性的煤层；980M水平3煤的顶板岩层，属于弱冲击倾向性的顶板岩层；980M水平3煤的底板岩层，属于弱冲击倾向性的底板岩层。第二章巷道位置及地质水文情况第一节巷道位置及邻近采区开采情况一、地面位置及标高5304轨道顺槽对应地表西部以农田为主，另有农田灌溉沟渠、若干小路等。东部为永东村（已搬迁），老运河纵穿工作面东部。地面标高354368M，地势平缓。二、井下位置及标高设计5304轨道顺槽位于530采区北部，530胶带集中巷以西，北距唐口煤矿6305工作面140M，平行于5301胶带顺槽布置，留设5M煤柱。5304轨道顺槽设计长度685M（平距），巷道埋深9841005M。三、本巷道井下四邻采掘情况5304轨道顺槽以南的5301工作面正在回采，5302工作面正在开拓准备；以北唐口煤矿的6305工作面已回采完毕，6306工作面正在回采；以东为本矿井的630采区。其它均为实炭（岩）区。表1地面相对位置及邻近采区（面）开采情况表水平名称980M水平采区名称530采区地面标高M354368M工作面标高（M）94929686M地面相对位置及建筑物西部对应地表以农田为主，另有农田灌溉沟渠、若干小路等。东部处在永东村（已搬迁）之下，老运河纵穿工作面东部。井下位置及掘进对地面设施的影响5304轨道顺槽位于530采区北部，530胶带集中巷以西，北距唐口煤矿6305工作面140M，平行于5301胶带顺槽布置，留设5M煤柱。地面村庄已搬迁，其余均为农田。邻近采区（面）开采情况5304轨道顺槽以南的5301工作面正在回采，5302工作面正在开拓准备；以北唐口煤矿的6305工作面已回采完毕，6306工作面正在回采；以东为本矿井的630采区。其它均为实炭（岩）区。第二节煤（岩）层赋存特征一、围岩特征围岩特征具体见附图1。附图1煤岩层综合柱状图。二、煤岩层产状、厚度、结构、硬度系数5304轨道顺槽沿二叠系山西组3煤层掘进施工，根据5301工作面实际揭露煤层情况，3煤厚7301187M，平均厚984M；煤层结构简单，属稳定厚煤层；煤层下部偶有0005M夹矸，不连续、不稳定；煤层以暗煤为主，镜煤、亮煤次之，属半暗型煤，煤层节理、裂隙发育，特别是断层附近煤体比较破碎。煤层颜色为黑色，黑褐色条痕，煤层普氏硬度系数在121277KG/CM2，为中等坚硬煤。3煤层直接顶以泥岩为主，砂质泥岩次之，为不稳定顶板，裂隙较发育；老顶为粉细砂岩互层，为稳定至极稳定顶板，裂隙较发育；岩石普氏硬度系数18101KG/CM2。3煤层直接底板以泥岩为主，局部粉砂岩；老底为细砂岩，为不稳定至较稳定底板，裂隙较发育；岩石普氏硬度系数1273KG/CM2。煤层顶底板岩性特征见表2。表2顶底板岩性特征表顶底板名称岩石名称厚度（M）岩石特征老顶细、粉砂岩互层654灰白色，细粒长石石英砂岩与灰黑色粘土质粉砂岩相互成层。局部富含植物叶片化石。下部夹煤线。具缓波状、敛波状层理。直接顶泥岩192灰黑色，富含植物根叶化石。含黄铁矿薄膜。底部夹煤线，多见错动滑面。充填方解石脉。直接底泥岩144褐灰色，富含植物根类化石，含少量黄铁矿细晶集合体，上部含炭屑。老底细砂岩610深灰色，成分以石英、长石为主，岩屑次之，含少量白云母片，泥质胶结，发育波状层理，裂隙较发育。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯当煤层顶板岩石透气性差，且未遭到构造破坏时，背斜有利于瓦斯的赋存，是良好的储气构造，背斜轴部的瓦斯会相对聚集，瓦斯含量较大。在向斜构造地区，顶板封闭条件良好时，瓦斯沿垂直地层方向运移比较困地表。紧密褶皱地区往往瓦斯含量较高，因为这些地区受构造影响，应力集中；同时，大部分瓦斯仅能沿两翼流向发生褶皱的岩层塑性较强，易褶不易断，封闭性较好，有利于瓦斯的聚集和赋存，瓦斯含量较高。另外，瓦斯含量与煤层厚度成正比，随煤层埋深的增加而增高。延深区3煤属稳定厚煤层，埋藏深，且受永东闸及永东闸西向斜构造影响，易于瓦斯聚集，瓦斯含量相对较高。根据山东省煤炭工业局关于2014年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知（鲁煤安管字2014240号）鉴定结果，新河煤矿矿井甲烷的相对涌出量为537M3/T、绝对涌出量为239M3/MIN；二氧化碳的相对涌出量806M3/T、绝对涌出量为359M3/MIN，瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。矿井无瓦斯涌出异常区域，无高瓦斯区。5304轨道顺槽与5301工作面采空区隔5M煤柱，根据5301工作面回采过程中瓦斯、二氧化碳涌出量分析，预测5304轨道顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量为019M3/MIN，二氧化碳绝对涌出量026M3/MIN。2、发火期据山东新河矿业有限公司2015年煤自燃倾向性鉴定报告和3煤自然发火期测试分析报告，3煤层的自然发火倾向性等级为类，属自燃煤层；自然发火期为40天。3、爆炸性根据2015年煤层煤尘爆炸性进行鉴定结果3煤层抑制煤尘爆炸的最低岩份量为50,火焰长度100MM,爆炸指数为3833，具有煤尘爆炸性。4、地温根据延深区钻孔简易测温资料，矿井恒温带深度60M，温度165，非煤系地层地温梯度为18/100M，煤系地层地温梯度为22100M，参照T211钻孔地层资料，依据附近现场的实际风流中温度最高不超过28。第三节地质构造一、地层产状5304轨道顺槽沿山西组3煤层掘进施工，工作面跨永东闸向斜布置，地层产状变化比较明显，走向SENESE，倾向SWSESW，倾角58，平均倾角5左右。二、褶曲5304轨道顺槽位于永东闸向斜东西两翼，永东闸向斜轴向由北向东南，延展长度约058KM，幅度约30M，东翼走向SE，倾向SW，倾角7左右，西翼走向NE，倾向SE，倾角5左右。根据5301工作面开采实际揭露情况分析，向斜构造对工作面掘进影响小。三、断层5304轨道顺槽地质构造中等。根据5301工作面实际揭露断层情况分析，工作面掘进过程中将揭露断层2条。断层特征见表3。表3断层构造情况表产状断层名称性质走向（）倾向（）倾角（）落差（M）影响程度FF442正断层2583487213中等F53011正断层411316030小掘进过程中的地质构造情况见5304轨道顺槽预测地质剖面图。附图25304轨道顺槽预测地质剖面图第四节水文地质一、主要含水层5304轨道顺槽水文地质条件相对简单，主要充水含水层为3煤顶、底板砂岩及三灰含水层。3煤顶板含水层以粗、细砂岩为主。钻探实际揭露，位于煤层顶板以上22267M的细砂岩或粗砂岩段有涌水现象，水量002236M3/H，水压0444MPA；3煤底板砂岩含水层以中细砂岩为主，夹粉砂岩，厚099M5407M，平均2096M，水量010M3/H。砂岩水经一段时间疏放，水量变小，甚至疏干，说明3煤层顶底板砂岩含水层富水性不均一，且以静储量为主，属于弱富水性含水层。三灰厚4650M，与3煤间距468M495M；530采区钻探实际揭露，三灰涌水量00918M3/H，水压0205MPA，说明三灰含水层富水不均一，属于弱富水性含水层。经较长时间对钻孔水量、水压及周围巷道地质水文情况观测，并分析钻孔出水深度、特征等情况，预测3煤顶底板砂岩和三灰含水层，均为弱富水性，对工作面掘进影响小。二、防隔水煤（岩）柱嘉祥支断层落差大，断层上盘3煤与断层下盘奥灰对接，按规定留设了防隔水煤（岩）柱，5304轨道顺槽距离煤柱线510M，掘进期间不涉及防水煤（岩）柱保护问题。三、其它水害影响情况1、老空水及钻孔水5304轨道顺槽周边采掘情况清楚。工作面南侧为5301工作面，采空区低洼处积水已在5302回风巷疏放，工作面处于采空区倾斜上方，采空区积水对掘进无影响。工作面北侧139M为唐口煤矿已回采完毕的6305工作面和正在回采的6306工作面，6305工作面采空区积水量100544M3、积水范围64570M2、水位标高905M。因采空区与本工作面相距远，对掘进无影响。2、断层水5301工作面开采揭露FF442、F53011断层特征，断层均不含、导水，对掘进无水害威胁。三、涌水量预计3煤顶底板砂岩及三灰含水层富水性弱且不均匀，预计5304轨道顺槽施工期间正常涌水量为5M3/H，最大涌水量10M3/H。四、防治水措施1、结合5301工作面物探及回采过程中的水文特征，超前做好物探工作查清前方富水情况。2、加强地质构造探查和出水预兆的观察和分析，发现出水量增大、水压增大等突水征兆时，应及时汇报并采取措施，确认安全后方可继续施工。3、掘进工作面不具备自然泄水条件，需在巷道低洼处配备排水能力不小于100M3/H的临时排水系统。排水系统应加强日常管理及维护，保证其正常运行。五、存在的问题及建议5304轨道顺槽与5301工作面之间留设煤柱5M，在掘进过程中要控制好掘进方向，并及时对煤柱厚度探测，确保煤柱宽度，达到相互校验，防止安全事故的发生。掘进期间应超前做好巷道煤层卸压工作，防范冲击地压发生给矿井带来安全问题。做好瓦斯防治工作，5301工作面大孔径卸压钻孔穿过5304轨道顺槽，瓦斯可能在孔内积聚，应做好瓦斯监测、监控，防止瓦斯事故发生。5304轨道顺槽与5301补充切眼贯通后导致本工作面与采空区连通，应提前进行瓦斯排放并采取措施防止采空区煤层自燃。建立足够能力的临时排水系统，并保证正常运行。明确避水灾路线，避灾路线指示应当设置在不易受到碰撞的显著位置，在矿灯照明下清晰可见，并标注所在位置。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置本规程施工的巷道为5304轨道顺槽。根据矿设计要求，对5304轨道顺槽进行分里、外段施工；5304轨道顺槽里段自5301胶带顺槽联络巷L36导线点前619M巷道右帮为巷道中心开门口位置，巷道设计长度312M，按方位角29539沿煤层底板掘进施工。5304轨道顺槽里段到达设计位置后将掘进机调机按方位角11539沿煤层底板再次开门口掘进施工5304轨道顺槽外段，巷道设计长度373M。5304轨道顺槽设计总长度685M（平距）。附图5304轨道顺槽平面位置及巷道布置图。二、工程量本规程施工的5304轨道顺槽工程量685M。三、巷道开门口施工时另行编制专门措施。四、巷道在掘进过程中遇断层、老空区或地质条件发生变化时，另外编制专项安全技术措施。第二节巷道断面设计一、断面形状及规格1、5304轨道顺槽断面为矩形，岩性全煤。B荒4500MMH荒3800MMS荒171M2B净4200MMH净3700MMS净1554M22、5304轨道顺槽水沟位于巷道非生产帮侧，规格为500MM/2。二、巷道内管线布置风水管路吊挂在巷道的生产帮，自巷道底板起04M以上按间距300MM安设三路管路，其中下方一路为排水管路，中间一路为防尘管路，上方一路为压风管路。风筒吊挂在巷道非生产帮，自巷道底板起28M的位置处。电缆吊挂在巷道生产帮，自巷道底板起16M以上按间距50100MM依次吊挂向工作面供电的动力及通讯、信号、监测等电缆。巷道中部沿巷道中心线偏非生产帮650MM布置一路胶带输送机。三、安全间隙验算由于该工作面内的风筒、胶带输送机布置在巷道非生产帮，电缆、管路布置在生产帮，因此巷道内的人行路布置在巷道的生产帮侧。根据巷道设计宽度，结合煤矿安全规程，对巷道人行路侧行人安全间隙验算安全间隙计算ABDK/2F420014506001082042MM式中B巷道掘进净宽，4200MM；D皮带中心线与巷道非生产帮间距，1450MM；K胶带输送机宽度，1200MM；F管路直径，108MM；A行人安全间隙。经计算可知，5304轨道顺槽掘进施工期间，人行路布置在生产帮侧，行人安全间隙为2042MM，大于煤矿安全规程规定的1000MM的要求，故满足要求。附图45304轨道顺槽巷道断面特征图。第三节矿压观测一、观测对象5304轨道顺槽。二、观测内容用锚杆拉力计、扭矩扳手对锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用锚索拉力计对锚索受力情况。每隔50M设测点观察巷道变形情况，煤巷每隔50M用顶板离层仪观察顶板位移量，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见下表。表4矿压观测内容、目的及工具一览表序号观察内容观察目的检测工具1锚杆锚固力是否达到设计要求LDZ200型锚杆拉力计2螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭矩扳手3锚索锚固力是否达到设计要求LMSZ150型锚索拉力计4锚索预紧力是否达到设计要求YDC300锚索张拉器5顶板离层仪监测顶板稳定状况，及时采取安全措施。ACLY离层指示仪6巷道表面位移观测巷道相对变形量，从而判断稳定性。在标记点间用钢尺量三、观测方法掘进过程中，每班打设的锚杆、锚索要用锚杆拉力计、扭矩扳手及千斤顶进行检测，凡20MM全螺纹锚杆锚固力达不到105KN或22MM预应力锚杆锚固力达不到190KN必须重新打设。凡锚索锚固力达不到300KN的锚索均要当班重新打设。锚杆扭紧力矩不小于300NM；锚索预紧力不小于200KN，并将检测结果记入专用记录本中备查。掘进过程中，顶板离层仪安设间距为50M（或三岔门口处），顶板离层仪从安装完毕到距掘进工作面迎头50M期间安排专人每天测读一次，距迎头大于50M每周测读一次，并将测读结果在原始记录上记录好，并登记到台帐上，总应变量超过30MM应加强观测，总应变量超过50MM时，应采取加强支护措施。掘进过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘出10M后设一组测点，两组测点间的距离不大于50M，每组测点设1个固定中心点，即垂直顶、底、左右两帮各一条垂线形成的十字点，检测点距掘进工作面迎头50M期间安排专人每天测读一次，距迎头大于50M每周测读一次，并将测读结果在原始记录上记录好，并登记到台帐上。第四节支护设计根据巷道现场条件及装备水平，结合巷道顶板岩石岩性特征，确定本巷道掘进施工中采用吊挂前探梁作为临时支护，巷道永久支护采用锚网索支护。一、临时支护1、前探梁采用由75MM、壁厚4MM的铁管制作，长度为40M，使用数量为三条。2、吊环采用20MM高强度全螺纹钢锚杆配合厚度为10MM的钢板加工制作。吊环上部焊接有锚杆螺母，将该螺母拧在外露锚杆上使用（锚索采用锁具固定）。在吊环中部安设有活动压板，压板下部安设有紧固螺母调节紧固前探梁。巷道掘进过程中吊环循环使用。3、每条前探梁配用3个吊环，与巷道中线平行吊挂在巷道顶板且靠近迎头相邻的三排锚杆下。在最大控顶距时前探梁上方采用一组规格长宽厚1400100100MM的方木和木楔足顶，施工时每组木背板用两块方木（切眼第一次掘进时每组用三块方木），共用四块方木（切眼第一次掘进时共用六块方木）；方木垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。迎头空顶距离不大于03M时，不需架设方木。4、前探梁随迎头施工及时安设，并保证牢固可靠。迎头截割前最大空顶距为300MM，截割后最大空顶距离为1300MM。当迎头空顶距离大于300MM时及时安设前探梁进行临时支护。5、若巷道顶板无法正常使用前探梁临时支护时，打设超前支护锚杆作为巷道临时支护顶板超前支护锚杆打设1排，每排23条，分别打设在巷道中心线两侧各1M处，超前支护锚杆布置在永久支护以里0406M处。附图55304轨道顺槽前探梁临时支护平、剖面图二、永久支护巷道采用锚网索永久支护，按悬吊理论计算锚杆、锚索参数。1、锚杆参数计算（1）锚杆长度计算L1KH1L1L2式中L1锚杆长度，M；H1冒落高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01M。其中H1B/（2F）45/（23）075M。式中B巷道开掘宽度，取45M；F普氏系数，取3。则L12075050121M。（2）锚杆间距、排距计算，取A1A1/1KHQ式中A1锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，105KN/根；H1冒落高度，取075M；被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/M3；K安全系数，一般取K2。A1167M2570/5（3）锚杆直径校验按杆体强度与锚固力相匹配的原则确定杆体直径。顶帮锚杆额定锚固力为P锚孔L锚式中孔锚杆孔径，取29MM；锚固剂与孔壁之间的粘结强度取145MPA；L锚锚固剂长度,取750MM；P锚3142914575099027N由上式计算得出P锚99027N。则顶部锚杆直径应满足D2S4P锚式中D杆体直径；S杆体屈服强度，取335MPA；D2S4314D23354P锚由上式计算得出D1940MM。经以上计算锚杆直径达到194MM即可满足要求，取锚杆直径为20MM。通过以上计算和实际情况，顶锚杆选用直径20MM、长度2400MM的全螺纹钢锚杆，考虑巷道靠近采空区以及沿空掘进的实际情况，顶板锚杆间排距取1000MM1000MM（该取值小于理论值，满足设计要求）。2、帮锚杆参数确定（1）帮锚杆长度L帮L1L2L309007501175M式中L1两帮潜在松塌区宽度，L1HTG（45/2）38TG（45634/2）09M；L2帮锚杆的额定锚固长度，取075M；L3帮锚杆露出螺母长度，取01M；根据同水平掘进工作面实际经验，取帮锚杆长度为30M。（2）树脂锚固剂数量由L锚N2卷L卷/2孔D2得，NL锚2孔D2/（2卷L卷）750（292222）/（232750）067支式中孔锚杆孔直径，孔29MM；L卷树脂锚固剂长度，L卷750MM；L锚锚固剂充填长度，取750MM；D锚杆杆体直径，根据孔径与锚杆直径相差612MM时，锚固力将达到最大的设计思想，确定帮锚杆直径为22MM、钻孔直径29MM。考虑现场有冲击地压倾向，选用MSK2375树脂锚固剂一支。（3）帮锚杆杆体直径校核帮锚杆选用选用直径22MM的高强左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆锚固力初步确定为105KN，选用一支树脂锚固剂。帮锚杆杆体直径应满足额定锚固力要求。P锚帮锚杆额定锚固力，N；P锚孔L锚3142914575099027N；式中孔帮锚杆孔径，取29MM；锚固剂与孔壁之间的粘结强度，取145MPA；L锚锚固剂充填长度，取750MM；D帮锚杆杆体直径，MM；杆体采用20MNSI高强度全螺纹钢锚杆，则其直径应满足D2S/4P锚则D2SP4锚式中D2杆体直径；S杆体屈服强度，取335MPA；由上式计算得出D194MM；取D22MM；（4）帮锚杆间排距为满足均匀压缩带即“挡固层”有一定厚度的要求，则锚杆间距应满足D2L帮L3/32（1001）18M考虑该段巷道有冲击地压倾向，帮锚杆间距取09M；帮锚杆排距与顶锚杆排距相同，取10M。3、锚索参数计算（1）锚索长度计算L2KH2L1L2式中L2锚索长度，M；H2冒落高度，取075M；K安全系数，一般取K2；L1锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取10M；L2锚索在巷道中的外露长度，一般取02M。则L22075100227M（2）锚索间距、排距计算，取A2A2/2KHQ式中A2锚索间排距，M；Q锚索设计预紧力，200KN/根；H2冒落拱高度，取075M；被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25KN/M3；K安全系数，一般取K2。A2231M）（2570/过以上计算结合经验类比法，顶板锚索选用直径218MM、长度8200MM的左旋预应力锚索线，排距1000MM（该取值小于理论值，满足设计要求）。三、支护设计及材料规格1、锚杆支护顶板锚杆采用规格为202400MM全螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距为10001000MM，其中端头两孔内的锚杆与顶板垂直方向夹角15向两帮倾斜布置，其余两孔内锚杆均垂直于巷道顶板打设，每排共用5棵锚杆。生产帮锚杆采用规格为223000MM的左旋高强细丝预应力锚杆支护；非生产帮锚杆采用规格为202400MM全螺纹钢锚杆支护；两帮锚杆间排距为9001000MM，锚杆自顶板以下300MM处开始均匀向下布置，上、下部锚杆与帮垂直方向夹角为15分别向顶、底板方向倾斜布置，中间锚杆垂直巷帮布置，每排每帮布置5棵锚杆。2、螺母、托盘、垫圈顶板及非生产帮锚杆螺母采用与锚杆配套的M20铸钢螺母固定；生产帮锚杆采用配套的螺母、垫圈以及让压管固定，其安装顺序由内向外为高强托盘让压管金属平垫圈减阻垫圈高强阻尼螺母；顶帮锚杆托盘均采用规格为15015010MM的钢板制作；锚索使用规格为22MM的锁具固定。3、锚固剂顶帮锚杆均使用1支MSK2375树脂锚固剂端头锚固，每条锚索线采用1支MSK2375树脂锚固剂和1支MSK2350树脂锚固剂端头锚固。4、金属网顶板采用由10铁丝编制成的菱形铁丝网，菱形铁丝网的网片规格为49001200MM，每排使用1张；帮部使用金属手编网规格为20001200MM，网格均为5050MM，纵向搭接使用。要求顶网与顶网，帮网与帮网相互压接100MM，顶网与顶网，帮网与帮网相互搭接处使用14双股铁丝进行捆扎，联网捆扎扣间距不大于200MM，每扣扭结不小于2圈，顶网与顶网、帮网与帮网之间的压接顺序均为后敷网压已敷网，网与网之间搭接要求均匀一致。若巷道顶板较为松软破碎，必要时顶板可以敷设双层铁丝网进行控制，确保施工安全。5、钢带帮钢带及顶板锚杆钢带均采用宽80MM、厚度5MM的型钢制作；顶锚杆钢带规格为430080MM，每条钢带布置五孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25MM），两边为半圆形（半圆形半径为125MM）组成的小孔，两对孔之间的距离为中中1000MM，两端头与边孔的中心距离为150MM。帮锚杆钢带规格为200080MM，每条钢带布置三孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25MM），两边为半圆形（半圆形半径为125MM）组成的小孔，两对孔之间的距离为中中900MM，两端头与边孔的中心距离为100MM。帮锚杆打设时帮钢带端头孔进行串孔压接使用。顶锚索梁采用宽度为140MM、厚度为10MM的T型钢带制作，规格为4000140MM，每条T型钢带布置四孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25MM），两边为半圆形（半圆形半径为125MM）组成的小孔，每相邻两孔之间的距离为中中1200MM，两端头与边孔的中心距离为200MM，顶板锚索托盘采用规格为30030016MM的钢板制作，配合22MM索具，球形垫圈及让压管进行支护，其安装顺序由内向外为锚索托盘球形垫圈让压管锁具。6顶板锚索线采用218MM的左旋预应力钢绞线截制，规格为2188200MM，其中打设四条锚索线配合T型钢带支护的锚索排与打设三条锚索线配合锚索托盘支护的锚索排间隔交替布置在顶板两排锚杆钢带的中间位置，锚索线自巷道中心线向两帮按间排距12001000MM均匀布置。7锚索、锚杆打设完后，在锚索锁具、锚杆螺母外端使用14铁丝按与钢带十字交叉绑扎至金属网网筋上，防止崩落伤人。8巷道掘进施工完毕后对非生产帮（沿空侧）进行喷浆封闭，喷射混凝土强度为C20，喷砼厚度50MM。喷砼水泥使用PO325普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中料河砂，石子的粒径35MM，速凝剂型号为J85型，水要清洁；喷射混凝土配比为水泥砂石子122（重量比），现场一矿车混合料配比8袋水泥，水灰比为0405，速凝剂添加水泥重量的254。四、特殊情况时支护选型当巷道过断层、遇松软岩层及裂隙发育破碎岩层时应适当缩小锚杆、锚索的间排距，帮部遇破碎带或见水膨胀泥岩时应打设锚索加强支护或架棚加强支护。遇地质构造或非正常围岩情况时根据实际情况另行编制补充安全技术措施。附图65304轨道顺槽支护平断面图附图75304轨道顺槽开门口支护大样图五、巷道工程质量标准1、锚网索巷道工程质量检验标准巷道净宽中线至任何一帮的距离允许偏差0100MM。巷道净高巷道有腰线的腰线上下允许偏差0100MM，无腰线的巷道净高允许偏差0150MM。锚固力20全螺纹锚杆锚固力达到105KN，22预应力锚杆锚固力达到190KN，扭矩力达到300NM，锚索锚固力达到300KN，预紧力达到200KN。锚杆锚索安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求。锚杆外露长度为露出螺帽1040MM，锚索外露长度为露出索具150250MM。锚杆、锚索间排距允许偏差100100MM。锚杆、锚索角度应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，锚杆角度与设计值偏差不超过5，锚索角度与设计值偏差不超过10。水沟位置允许偏差中线至内沿距离5050MM，腰线至上沿距离2020MM，深度、宽度3030MM，壁厚1010MM。2、巷道工程质量具体规定见表锚网索巷道工程质量检验评分表、掘进文明生产标准及评分表。表5锚杆（索）支护巷道工程质量检验评定表施工单位施工地点年月日得分内容检查项目及基本要求评分办法得分保障机制（5分）1工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录2有班组检验收记录查现场和资料。无制度不得分，其它1处不符合要求扣05分顶板管理（5分）1掘进工作面控顶距符合作业规程规定；2不应空顶作业，临时支护数量，形式符合作业规程要求；3架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘进工作面距迎头10M内应采取加固措施；4无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统查现场。出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其它1处不符合要求扣1分标准规定检验项目设计值类别基本要求/MM检验部位第一点第二点第三点第四点第五点评分办法扣分左有中线0100中线右1巷道净宽无中线0150全宽查现场。取5个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣05分，影响安全使用的扣3分上有腰线0100腰线下规格质量（10分）2巷道净高无腰线0150全高查现场。取5个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣05分，影响安全使用的扣3分3巷道坡度掘进坡度的偏差不得超过1查现场。取5个检查点检查，1处不符合要求扣05分位置/MM5050中线至内沿距离上沿标高/MM2020腰线至上沿距离深度/MM3030尺量检查宽度/MM3030尺量检查4巷道水沟壁厚/MM1010尺量检查现场随机取5个检查点检查，一处不合格扣1分检验项目设计值基本要求评分办法扣分1锚杆（索）安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧2螺母扭矩、锚固力符合设计要求3锚杆（索）间排距100100MM4锚杆（索）外露锚杆外露1040MM之间，锚索外露150250MM5锚杆（索）角度锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直内在质量（10分）6铺网质量铺设、搭接、绑扎符合设计要求查资料和现场。锚杆螺母扭矩连续三个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其它1处不符合要求扣05分材料质量（10分）1各种支架及其构件、配件的材质、规格。背板和充填材质、规格符合设计要求2锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求查资料和现场。1处不符合要求扣1分检查项目设计值基本要求/MM第一点第二点第三点第四点第五点评分办法扣分长度2020宽度2020高度1010标高2020台阶位置3030标高测腰线至台阶上沿距离，位置测中线至台阶内沿距离；查设计及现场，一处不合格扣1分标高3050附属工程（5分）混凝土、砂浆地坪表面平整度10标高测腰线至地坪表面距离，表面平整度用2M靠尺量；查设计及现场，一处不合格扣1分检查项目基本要求第一点第二点第三点第四点第五点评分办法扣分巷道轮廓成形巷道轮廓尺寸符合作业规程规定支护表面无明显裂隙，1M2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处材料码放材料码放整齐，编码、挂牌管理，无乱放现象工程观感（5分）管线（缆）铺设符合规定，成线性好查现场，一处不合格扣1分巷道整洁无积水、淤泥及其它杂物，巷道无粉尘设备卫生及摆放设备台台上架，摆放整齐，表面整洁轨道铺设轨型符合规定，无杂拌道，轨道平直无松动验收人员表6掘进文明生产标准及评分表施工单位巷道名称检查时间年月日项目检查内容评分办法标准分得分扣分原因1内容符合煤矿安全规程及上级有关规定22施工及地质条件变化时有补充措施不符合不得分。13内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好05一、作业规程编制4审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试、复查和签名记录一处不合格扣01分，扣完为止。051采取湿式钻眼，特殊情况下，采取干式钻眼时有专项措施不符合不得分。22采取冲洗巷帮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘器053爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确一处不合格扣02分，扣完为止。1二、作业地点综合防尘措施4作业人员佩戴个体防护用品不符合不得分。051一般轨道轨距误差不大于8MM，不小于3MM；轨道接头间隙不超过5MM，内错差、高低差不大于3MM；水平误差不大于6MM，中线误差不超过60MM，前后目视平顺12轨枕间距不大于1M，连接件齐全紧固有效，与轨型一致13无杂拌道，轨枕无空、吊板现象，道钉无浮离1三、一般轨道及运输设备4刮板运输机、带式输送机铺设平、直、稳，运行安全可靠；扣件齐全，机头机尾固定牢固可靠，设备完好；安全保护装置齐全、灵敏可靠一处不合格扣02分，小项分扣完为止。11通风系统稳定合理，安全可靠；风量、风速、温度符合规定项不符合不得分。12风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风13工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定一处不合格扣03分，扣完为止。1四、局部通风4实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，配备双局扇、双电源，实现自动换机、自动分风项不符合不得分。11、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5M，深度不超过01M）22、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅053、材料、工具、备用设备实施编码、定置、标示、看板管理1五、巷道卫生4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定一处不合格扣03分，小项分扣完为止。05项目检查内容评分办法标准分得分扣分原因1作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、临时支护图、避灾路线图、岩性柱状图、炮眼布置三视图（截割顺序图）、爆破说明书、劳动组织图表22图板图文规范、清晰、正确、保护完好，并有编制审批负责人一处不合格扣03分，扣完为止。053图板悬挂位置合理，便于作业人员观看05六、施工图板4现场作业人员熟知施工图表一处不符合扣02分，扣完为止。11上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间隙和躲避硐、信号设置符合煤矿安全规程和其它有关规定一处不合格扣03分，扣完为止。12高瓦斯矿井、有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施13有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置项不符合不得分。1七、掘进安全设施4采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示及记录台帐一处不合格扣03分，扣完为止。11掘进工作面范围内无失爆电器设备；高瓦斯及双突矿井煤巷掘进工作面禁止使用钢丝绳牵引耙装机不符合不得分。22机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全053设备安装位置合理，摆放整齐，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）一处不合格扣02分，扣完为止。05八、机电设备管理4机电维修工、掘进机、胶带输送机、刮板机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗不符合不得分。11掘进工作面空顶距离符合作业规程规定12严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定不符合不得分。13架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施一处不合格扣03分，扣完为止。1九、顶板管理4掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理不符合不得分。11爆破工持证上岗，爆破作业符合规程规定不符合不得分。12引药制作、火工品存放符合规程要求13爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定一处不合格扣05分，扣完为止。1十、爆破管理4坚持“一炮三检”、“三级信号三保险”、“三人联锁”等爆破制度不符合不得分。1得分合计参加验收人员第五节支护工艺本巷道掘进施工中采用前探梁进行临时支护，硐室施工、开门口施工以及顶板破碎无法使用前探支护时采用超前锚杆进行临时支护，永久支护采用锚网索支护方式。一、临时支护工艺巷道临时支护采用槽钢固定前探梁配合木背板安设前探临时支护控制顶板。工艺流程敲帮问顶前移吊环前移前探梁安设顶网安放木背板紧固吊环夹板固定前探梁并足顶。1、施工前由班组长带领严格执行“敲帮问顶”制度，按一人在后监护、一人在前操作的顺序，由外向里使用长度为不低于15M的长柄工具摘除顶板及巷帮的危岩、活煤，检查紧固锚杆盘帽，确保所有支护完整可靠。2、前移吊环将距掘进工作面最远的四个吊环自悬挂锚杆上卸下，并前移安设在靠近掘进工作面的第一排锚杆；保证前探梁能自由穿入。3、前移前探梁松动另两组吊环的夹板螺母，松开前探梁，拿下木背板。现场施工的23人协作，将前探梁依次穿过预先固定好吊环，并使前探梁前端要靠近掘进工作面端面，前探梁移到位后，前探梁前端距工作面距离不得大于03M。施工人员的身体必须处于永久支护下面，严禁进入空顶区内。4、根据掘进工作面控顶距离，现场施工人员在后部永久支护下，人员在后部面向掘进工作面手持已绑好顶钢带的顶网，将其从前探梁的前端穿到控顶距内前探梁上，并用长柄工具调整顶网的位置，达到两端长度均匀，后部搭接合理，要求顶网与顶网压接不小于50MM，锚杆孔前后齐直成线。5、由两人用长柄工具托起顶网，一人在后部面向掘进工作面，在顶网下安设木背板，每条木背板两端分别横放在相邻两条前探梁上，每条木背板两端超出前探梁的长度要一致，相邻两条木背板的近端并排横放在同一条前探梁上，每组木背板至少使用两块，共计安设二组木背板，木背板前后摆放要均匀，并留出锚杆孔位置。6、木背板安设好后，紧固吊环夹板螺母，使顶网足顶，不足顶时需使用木楔足顶，木楔要用锤楔紧加牢。二、顶板锚杆支护工艺1、工艺流程敲帮问顶准备钻具及支护材料打锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装锚杆盘、螺母。2、施工前由班组长和一名有经验的老工人，按一人监护、一人由外向里用长度不低于15M的长柄工具进行“敲帮问顶”，摘除危岩活石，检查紧固锚杆。确保所有支护完整可靠。3、准备工具及支护材料将钻具、钎子、吹杆、风水管、锚杆搅拌器等工具运至施工地点。将钻具接好风水管路，并试验钻具确认完好后再将钻具靠巷道一侧摆放整齐。准备的工具必须合格能够正常使用。将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常使用。4、打锚杆眼1打眼前先“敲帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。打锚杆眼时按由外向里、先中间后两边的顺序依次进行。2根据要打设的锚杆眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚杆眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于5。3打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头插入钢带孔内并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工首先打开水门再打开风门并缓慢开动钻具钻进，待钻进3050MM后加大风量钻进，到达设计深度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后按照先关风门再关水门的顺序停止钻具运转。采用锚杆机打眼时，锚杆机操作工必须与锚杆机操作手柄成一直线操作。4更换钎子时，在长钎的钎子上，比锚杆长度小80100MM的部位做好标记。然后将钻头端插入锚杆眼内，再将钎尾安放在钻具上，开动钻具钻进到设计深度。锚杆眼钻进设计深度后，停止锚杆机旋转且不关闭水门，将锚杆眼内的岩粉冲洗干净。锚杆眼冲洗完后取下钎子，将钻具和钎子放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。5、安装锚杆1施工前先“敲帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。2将锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼内。在锚杆末端安设锚杆盘、螺母和搅拌器。3将搅拌器安放在锚杆机上，缓慢升起锚杆机，将锚固剂轻轻顶入眼底，然后开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，将锚杆推入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到2530秒后停止搅拌，撤去锚杆机、搅拌器。4待锚固剂凝固35分钟后及时用风动扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到300NM的要求，保证锚杆盘压紧钢带、金属网，贴紧岩面，控制好巷道顶板围岩。三、两帮锚杆支护工艺1、工艺流程敲帮问顶准备钻具定眼位点锚杆眼打锚杆眼吹锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安设金属网、锚杆盘、螺母紧固锚杆清理现场。2、施工前由班组长和一名有经验的老工人，按一人监护、一人由外向里用长度不低于15M的长柄工具“敲帮问顶”，摘除危岩活石，检查紧固锚杆。确保所有支护完整可靠。3、准备钻具及支护材料将钻具、钎子、风水管、锚杆搅拌器、手镐等工具运至施工地点。将钻具接好风水管路，并试验钻具确认完好后再将钻具靠巷道一侧摆放整齐。准备的工具必须合格能够正常使用。将锚杆、帮网等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常使用。4、标定锚杆眼位置1检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。2按与顶板锚杆顺齐一致在巷道两帮上、垂直于顶底板方向确定出两帮锚杆布置线。3沿两帮锚杆的布置线在顶板以下300MM处标定出上部一条锚杆的位置，然后向下按间距1000MM，标定出下部锚杆眼的位置。标定时锚杆在允许偏差范围内调整，以便相同位置的锚杆顺齐一致，起伏处过渡圆滑。5、点锚杆眼标定好锚杆眼后，用手镐在标定的锚杆眼位上，凿出直径不小于35MM深度不小于30MM的眼窝。6、打锚杆眼1打眼前先“敲帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。打锚杆眼时按由外向里、先上后下的顺序依次进行。眼位误差不得超过100MM。2根据要打设的锚杆眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚杆眼所在的巷道轮廓线垂直布置，与设计值误差不得大于5。3打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进3050MM后加大风量钻进，到达设计深度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。7、清理锚杆眼锚杆眼打完后，将钻具上风管拆下，并安放在吹杆上，一人控制供风阀门，一人手持吹杆吹眼。随吹管慢慢伸入眼内，逐渐加大风量，将眼内的积水、岩粉吹出。开风吹眼时现场人员要躲开钻孔方向。8、安装锚杆1施工前先“敲帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。2将锚固剂装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。3在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机安在搅拌器上，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，将锚杆推入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到2530S后停止搅拌，撤去锚杆机、搅拌器。4待锚固剂凝固35MIN后按由外向里、由上向下的顺序安设金属网及焊接网、锚杆盘、螺母，并用机械或风动扳手上紧螺母。使锚杆扭矩达到300NM的要求，保证锚杆盘压紧帮网，靠紧岩面，控制好巷道围岩。金属网搭接处按要求连接。9、锚杆打设质量检测（1）每班打设的锚杆在跟班管理人员或安监员的监督下，由验