110703运输巷掘进作业规程

盘县盘南煤业投资有限公司盘县梓木戛煤矿110703运输巷掘进作业规程编制邹永飞编制单位梓木戛煤矿技术科编制日期2016年9月1日会审意见会审时间201691会审地点三楼会议室主持人规程名称110703运输巷掘进作业规程参加会审部门（负责人）签字部门签字部门签字部门签字安全矿长安全科技术科机电矿长通风科调度室生产矿长机电科施工队会审意见总工程师意见签名2016年月日矿长意见签名2016年月日目录第一章工程概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造2第四节水文地质2第五节瓦斯地质3第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节矿压观测3第三节支护设计3第五节掘进方式6第四章施工工艺7第一节施工方法7第二节凿岩方式8第三节爆破作业8第四节装载与运输9第五节管线敷设9第六节设备及工具配备9第五章生产系统10第一节通风10第二节压风13第三节瓦斯抽放13第四节综合防尘14第五节防灭火15第六节安全监控16第七节供电16第八节排水17第九节运输17第十节照明、通讯17第六章劳动组织与主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节循环作业18第三节主要技术经济指标19第七章安全技术措施20第一节一通三防20第二节顶板23第三节爆破25第四节防治水28第五节过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施29第六节机电30第七节运输31第八节其它32第八章灾害应急措施及避灾路线34第九章质量标准化标准36第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为110703运输巷。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成110703回采工作面的进风系统，满足该工作面回采时的进风、行人及运输需要。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度300M。2、服务年限2年。四、预计开竣工时间预计开工时间为2016年9月1日，竣工时间为2017年1月25日。第二节编写依据1、煤矿安全规程（2016版）；2、煤矿防治水规定；3、煤矿防突规定；4、盘县梓木戛煤矿开采设计方案（变更）、盘县梓木戛煤矿安全专篇（变更）以及煤矿工人技术操作规程、相关法律法规等。5、110703回采工作面设计平面图附110703回采工作面设计平面图、巷道开门位置平面示意图、综合柱状图第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况本巷道位于一采区中部，南起110701回风联络巷停头位置，临近巷道为1856回风石门、110701运输巷；南翼上覆层煤层3煤层为采空区，往北为F57断层。设计工程量300M。本面对应地表为荒坡地带，地表地势陡峭，冲沟发育，无重要建筑物。地表最高标高为19925M，最低标高为19492M，地表最低标高与本面上限标高之差为4295M。第二节煤（岩）层赋存特征1、巷道穿过煤岩层情况本巷道顺7煤层掘进，属顺层巷道。顶板粉砂质粘土岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。底板砂质粘土岩。2、煤层结构煤厚115205M，平均160M，半暗型煤，以暗煤为主。煤层结构简单，无夹矸，煤层较稳定。煤层倾角1533，平均25。第三节地质构造根据110701运输巷、联络巷巷道揭露分析，本面地质构造中等，预计在掘进过程中会揭露13条落差1030M的断层。煤层在走向和倾向上均不稳定，起伏变化大，煤层顶板走向1054，平均35；倾角1533，平均25。第四节水文地质根据地质资料及走访调查分析，该巷道临近无采空区，上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，主要水害为砂岩裂隙水、地表裂隙渗水和断层裂隙水，当巷道形成空间后，巷道上帮和顶板局部将会出现淋滴水，预计最大涌水量为15M3/H。第五节瓦斯地质本煤层有煤与瓦斯突出危险，但由于该巷道距露头较近，瓦斯涌出量不大，根据110701回风巷掘进期间瓦斯涌出量分析，预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为050M3/MIN。另外，本煤层有煤尘爆炸危险性，自燃发火倾向性为三类不易自燃煤层。地温正常，无冲击地压威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置110703运输巷从110701回风联络巷岔口位置往南开门，按218中线方位，跟7煤层顶板掘至设计位置停，设计工程量300M。第二节矿压观测一、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10M后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30M，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮各设一个。每天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7天。第三节支护设计一、巷道断面1、根据设计，确定110703运输巷断面尺寸为上净宽20M、下净宽30M、净高20M、净断面积50M2，风筒的吊挂及管线的布置要求等详见施工断面图。2、巷道毛断面及净断面尺寸计算S荒（2333）215/260M2S净（2030）20/250M2二、支架选型根据工程类比法，选用矿用11定型工字钢架棚支护，棚距为700MM（中中）。第四节支护方式一、支护1、支护材料规格、数量及质量要求根据巷道断面尺寸的要求，采用净口长为20M的工字钢梁配22M长的工字钢腿扶成等腰梯形棚进行支护，棚子规格为上净宽20M、下净宽30M、净高16M、净断面积50M2。棚距均为700MM（中中）。每相邻两架棚之间使用16块长10M、厚度6CM的半圆木作主要背板，按顶6帮6均匀分布。所有棚子顶、帮必须用坑木、板皮、笆片背严接实，松动背板用木楔加紧。撑杆4根（6CM，一组设在梁、腿搭接处的棚梁上，一组设在棚梁往下10M处的腿槽中）打齐吃劲，并成一条直线。所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，垂度扭矩合适，符合掘进质量标准化标准要求，严禁出现另肩、调斜和前倾后仰等现象。2、支护要求每次炮后必须先进行敲帮问顶，找掉顶帮活动煤矸，及时将临时支护穿抵迎头，控制住顶板。每次炮后把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。前探梁用两根40M长、18KG/M轨道配6个20MM的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要求分布，挂钩分别挂在迎头支护第一、三、四架支架顶梁上，前探梁之间间距为12M（详见临时支护图）。再用板皮、竹笆封严接实顶，控制住顶板。（2）临时支护完毕，方可进行其它施工作业。3支架的扶棚过程敲帮问顶加固支架穿前探梁上梁子铺背板、竹笆出货架棚进入下一个循环。（4）支护严格按施工断面图尺寸要求进行支护。支护距迎头最大控顶距17M，最小控顶距05M。附施工断面图、临时支护图第五节掘进方式掘进方式选择为炮掘。一、打眼机具选择本工程在7煤层中掘进，根据该煤层结构特性，结合本矿实际，采用两台完好的ZQS30/25型风煤钻配15M长麻花钎子配42MM钎头进行打眼。风煤钻一台工作，另一台备用。二、打眼相关规定1、打眼前，必须先延好中线，看准层位，根据中线及层位情况按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。2、打眼时，必须由有经验的人员掌钻。打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼，严禁戴手套掌钻。3、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，作好自保互保工作。4、打眼前，必须先由当班维护员对风煤钻进行检查并试运转，确认设备完好后，方可打眼。每次打完眼后，把风煤钻拉距迎头30M以外的安全地点放好并采取措施加以保护，严禁施工损坏及放炮崩坏风煤钻。5、其它严格按煤矿工人技术操作规程中钻眼相关规定执行。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开门施工方法1、开门前地测部门必须提前标定开门位置及巷道中线，施工单位严格按线施工。2、开门掘进10M范围内采用放松动小炮配合手镐作业，严禁大拉大放。3、开门前，通风部门必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到110703运输巷指定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破（煤）岩。1、打眼机具采用两台完好的ZQS30/25风煤钻配15M长麻花钎子配42MM钎头进行打眼。风煤钻一台工作，另一台备用。2、装载、运输施工中采用刮板输送机跟迎头出货、出货方式为放炮落煤自装和人工攉货相结合。3、降尘方法水炮泥装药、爆破前、后及出货过程中洒水、爆破时使用水喷雾。第三节爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。1、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管（段），延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。2、装药结构正向装药结构。3、起爆及联线方式使用MFB200型发爆器起爆，6MM两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆的起爆方式；联线方式为大串联。4、爆破采用预留围岩松动圈爆破，巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200MM，所有炮眼严格按炮眼布置图要求进行打眼，眼距误差不超过50MM。每节药卷重量为200G/卷，每个炮眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤（矸）软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。附炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书第四节装载与运输1、装载放炮落煤自装和人工攉货相结合。二、运输使用SGW420型刮板输送机跟迎头出货。第五节管线敷设1、管线风、水管、监测线、信号线、电缆布置在巷道下帮，风筒、放炮母线布置在巷道上帮。监测线、信号线、电缆用电缆钩吊挂，每隔2M一吊挂，电缆垂度不超过50MM。水管（高压管）固定在底板往上03M处，风管固定在底板往上06M处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象，并随迎头的推进及时延长。风筒吊挂在顶板往下03M，风筒出口距迎头不得超过5M。放炮母线吊挂在顶板往下10M（详见施工断面图）。第六节设备及工具配备序号设备名称型号规格功率/KW单位数量备注1局部通风机FBD5621111台2备用1台2风煤钻ZQS30/25台2备用1台3刮板输送机SGB42040部14探水钻机ZDY750185台1第五章生产系统第一节通风一、掘进工作面需要风量计算1、按绝对瓦斯涌出量计算根据地质资料及110701回风巷掘进期间绝对瓦斯涌出量分析，预计110703运输巷掘进期间绝对瓦斯涌出量为050M3/MIN,按瓦斯浓度不超过080计算掘进工作面需要风量为Q掘100QCH4K0810005017081063M3/MIN式中QCH4掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量K瓦斯涌出不均衡系数,取172、按掘进工作面同时作业人数计算根据炮掘工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为9人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为18人。根据公式Q掘4N式中N掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为9人，按交接班时最多人数为18人计算，则Q掘418Q掘72M3/MIN3、按一次起爆炸药量计算根据公式Q掘25A式中A一次起爆炸药量按一次起爆炸药量64KG计算，则Q掘2564Q掘160M3/MIN3、按风速进行验算根据公式煤巷掘进最低需要风量Q掘15S掘M3/MIN式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MINS掘掘进工作面的断面积，50M2则Q掘15S掘M3/MINQ掘1550Q掘75M3/MIN煤巷掘进最高需要风量Q掘240S掘M3/MIN式中Q掘掘进工作面需要风量；M3/MINS掘掘进工作面的断面积，50M2则Q掘240S掘M3/MINQ掘24050Q掘1200M3/MIN经过验算掘进工作面需要风量取最大值为160M3/MIN，符合15SQ掘240S要求。二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为240米，选择一台型号为FBD56211局部通风机，吸入风量为300M/MIN。按漏风率不超过10计算Q漏Q吸PLP，局部通风机的漏风风量为54M/MIN。、局部通风机供到掘进迎头的实际供风量根据公式Q实Q吸Q漏得出实际供风量为246M/MIN。Q实Q掘、风速验算及风机选型通过上述计算，可选择型号为FBDBD56211、吸入风量为300M3/MIN的局部通风机供风，即可满足要求，现将该局部通风机供到掘进迎头的实际供风量进行风速验算VQ实（S净60）246（5060）082M/S式中S净掘进巷道净断面积，为50M2验算结果表明，掘进工作面风速在025M/S和4M/S之间，符合煤矿安全规程要求。因此，掘进期间选用两台FBDBD56211KW、吸入风量为300M3/MIN的局部通风机对110703运输巷进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用。风机实现“双风机、双电源”、“三专两闭锁”供电并能自动切换。三、局部通风机安装地点和通风系统110703运输巷掘进采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在110701运输巷防突风门以北进风侧新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面瓦斯涌出异常，通风部门必须根据现场实际情况更换局部通风机，若通风系统发生变化，通风部门必须及时进行风量调节，或调整局部通风机安设位置，确保局部通风机供风满足生产需要。通风系统副平硐1850车场110703运输巷局部通风机风筒110703运输巷迎头110703运输巷110703回风联络巷1856回风石门回风斜井地面。附通风系统示意图第二节压风风源来自地面压风机房，分别用4吋铁管、2吋铁管、1吋铁管和1吋胶管接至110703运输巷掘进迎头。地面风压为075MPA，掘进迎头风压最小为04MPA。压风系统地面压风机房副平硐1850集中运输石门110703运输巷迎头。附压风自救系统示意图第三节瓦斯抽放防突管理1、成立“防突”领导小组组长王洪川副组长吴会臣、张天明、欧仁春、伍松成员金道克、许正奎、余贵东、龚玉文、兰红旺、陈炳、张金祥“防突”领导小组负责指导、监督防突安全技术措施执行到位，对现场存在的安全隐患，组织整改，对措施中存在的不足进行补充完善，确保安全生产。2、110703运输巷属一采区中部7煤层掘进工作面，7煤层具有煤与瓦斯突出危险性。110703运输巷掘进时需采取区域防突措施消突后再采取局部防突措施。届时根据区域预测结果再决定是否进行瓦斯抽放，具体详见110703运输巷防突安全技术措施。3、通风部门必须按规定设置正反向防突风门和安设压风自救系统。放炮时，必须严格执行停电放炮制度，停电范围为局部通风机通风范围内所有非本质安全型电气设备电源。第四节综合防尘1、110703运输巷利用地面水池通过分别用4吋铁管、2吋铁管、1吋铁管和1吋胶管接至110703运输巷掘进迎头。2、110703运输巷开门掘进30M后，通风部门必须按规定安装二组净化水幕。第一组必须随掘进进度逐渐向前移动，保证距迎头不大于50M,炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，每组净化水幕喷雾必须全断面封闭该处巷道。3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50M分出一个三通阀门，迎每次放炮前后及出货过程中由施工单位负责洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。4、通风部门及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。5、防尘管路必须每隔2M一吊挂，并确保平直，符合质量要求。6、掘进60M后，通风部门必须按规定在110703运输巷根据该处巷道断面（每平方米200升水）安装一组隔爆水袋，并每天派防尘管路工对该水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。7、掘进期间，通风部门必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不大于200M不小于60M。附防尘系统示意图第五节防灭火1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按梓木戛煤矿2016年度灾害预防处理计划中的规定执行。3、掘进巷道内煤油和变压器油的使用管理，严格按煤矿安全规程第255条执行。4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，并严格按煤矿安全规程第275条执行。6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。附防灭火系统示意图第六节安全监控1、通风部门必须按规定在110703运输巷安设两台瓦斯传感器、T1，并与监控中心联网T1安设在距迎头不大于5M的棚梁往下300MM、距T2帮200MM处，报警值080，断电值10，复电值080，断电值范围是掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备；安设在距全风压回风口T21015M处的棚梁往下300MM、距帮200MM处，其报警值、断电值均08，复电值08，断电范围是掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备。2、110703运输巷的监测系统8号分站从地面变电所供电，控制该回风巷瓦斯传感器、。掘进期间，每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员T1T2将拉至距迎头不小于30M的安全地点临时吊挂，炮后拉至距迎头不大于T15M的地点按规定吊挂，防止放炮崩坏。3、掘进期间，通风部门每天必须安排监测工负责对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护，确保瓦斯传感器传输数据准确，瓦斯电闭锁完好、可靠。4、掘进期间，机电部门和通风部门每周必须对瓦斯电闭锁至少进行一次试断电，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠，并做好详细记录。附监测监控系统示意图第七节供电供电线路1、动力110703运输巷地面变电所副斜井1850集中运输石门110703运输巷掘进点。2、风机地面变电所副平硐110701运输巷。附供电系统示意图第八节排水根据地质资料及走访调查分析，该巷道临近无采空区，上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，主要水害为砂岩裂隙水、地表裂隙渗水和断层裂隙水，当巷道形成空间后，巷道上帮和顶板局部将会出现淋滴水，预计最大涌水量为15M3/H。到时将水引入110701回风巷水沟内，经副平硐水沟自流排到地面集水池。第九节运输1、运（煤）矸110703运输巷施工迎头1850集中运输石门副平硐地面。2、运料地面相应料场副平硐1850集中运输石门110703运输巷施工迎头。第十节照明、通讯一、照明井下作业人员均采用KL5LA型矿灯自行照明。二、通讯通讯使用110701运输巷内KTH10612B型矿用安全本质型电话和各通讯点联系，该电话距110703运输巷掘进开门位置25M，电话号码为8033。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织施工采用“三八”制（一天三班，每班8H）组织生产。编制在册出勤班次工种早班中班夜班小计早班中班夜班小计班组长11131113安全员11131113打眼支护工444123339放炮员22261113运料工兼司机33392226合计1212123699927第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表分钟工序交接班装药连线放炮临时支护支护时间1011121314早班（小时）3060309060注“三八”工作制，中、夜班同上。出货正规循环作业图表1516打眼90运料、延溜子120防突、探水3090第三节主要技术经济指标序号项目单位数量1巷道毛断面M2602巷道净断面M2503总工程量M1774施工期天2535循环进尺M1176日循环数个67日/月进尺M7/2108支架架/M1439背板块/架1810炸药消耗量KG/M4311雷管消耗量个/M18312掘进效率M/工02713掘进煤矸量M/M60第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、110703运输巷掘进采用局部通风机压入式通风方式，通风路线为副平硐1850集中运输石门110703运输巷局部通风机风筒110703运输巷迎头110703运输巷110701回风联络巷1856回风石门回风斜井地面。2、开门前，通风部门必须派测风员对一采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。3、开门前，通风部门必须严格按要求进行风量调节和局部通风机安装，并将风筒接至开门点。4、通风部门安装的局部通风机在110701回风巷防突风门以北的进风侧，离底板高度大于03M，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，运转时严禁发生循环风。铺接的风筒为600MM的阻燃胶质风筒,拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，“紧”、“稳”、“平”、“直”，拐弯处安设硬质风筒，有破口及时粘补，确保严密不漏风。5、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。6、掘进期间，机电部门必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。7、掘进期间，通风部门每天必须派风筒工按质量标准化对110703运输巷的风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5M，有破口及时粘补，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。8、掘进期间，通风部门每天必须派测风员对一采区通风风筒、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。9、掘进期间，通风部门每天必须派专人对一采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。10、掘进期间，施工单位迎头每次放炮，都必须在风筒出口施工3根点柱保护风筒，防止风筒被放炮炸卷，造成瓦斯超限。由瓦检员、安检员负责监督落实。11、掘进期间，施工单位迎头每次放炮，都必须实行停电放炮制度，由瓦斯检查员、安检员责监督落实。12、掘进期间，110703运输巷局部通风机由施工单位三班派专职人员看管，严禁任何人随意停、开。13、如掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排当班电工把局部通风范围内所有非本质安全型电气设备电源切断，将闭锁开关锁死，将局部通风范围内的所有人员全部撤至副平硐全风压新鲜风流中，然后由瓦检员负责在110703回风联络巷下口设置栅栏、揭示警标，指定施工单位班组长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员入内，并就近电话汇报矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。14、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度及110703运输巷开门口栅栏前的瓦斯浓度，同时利用监控分站观察停风区域内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度050，局部通风范围内的瓦斯浓度080，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度083，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在083排放瓦斯管理规定”，采用风筒“三通”控制风量进行瓦斯排放，但必须保证排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过15；若局部通风范围内的瓦斯浓度3，严禁任何人随意开启风机，由瓦检员负责将风筒在110703运输巷开门口卡断开或扎死，及时就近电话汇报矿调度室，由通风部门负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后由矿山救护队进行排放。二、瓦斯管理1、掘进期间，通风部门必须三班派专职瓦检员经常检查110703运输巷掘进迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10M范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检和假检。2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁签字放炮”和“停电放炮”制度。3、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到080时，必须停止用风煤钻打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到080时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到080时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，由通风部门查明原因，采取措施，进行处理；如局部通风机及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到050时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局部通风机运转,同时向矿调度室汇报,由通风部门查明原因，采取措施，进行处理。4、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据进行对比,若数据不一致，则必须及时汇报矿调度室，安排人员进行处理。同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能允许进行掘进作业。5、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,只有通风、瓦斯无任何异常的情况下，向施工单位现场负责人说明清楚后才能离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入停风区域。6、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。第二节顶板1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班管理人员和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支架等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10M范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。5、每次放炮前、后都必须对迎头10M范围内的支护情况进行检查加固。6、每次放炮后，至少等30分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。8、支护必须紧跟迎头，每够一架棚位置时必须及时扶棚进行支护。9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣、巷道两帮收敛、顶板下沉、巷道底板鼓起、顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。顶板出现局部离层掉渣时，要及时扶抗棚支护或打点柱维护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取缩小棚距进行处理，变形严重时要及时支设抗棚、点柱等进行支护。巷道顶板出现岩层断裂爆响、背板断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次架棚支护。12、施工期间，110701回风巷堆料点必须备有不少于3天的施工用料，并做到随用随补，以备急用。13、施工中必须严格按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。第三节爆破1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200MM以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，检查瓦斯浓度08，重新履行完放炮手续后，方可放炮。6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”和“停电放炮”制度。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘等导电体接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。炮眼深度为0610M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M。浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。11、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15MIN后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。13、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。14、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。15、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。16、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。17、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交炸药库,严禁乱丢乱放。18、碰到开门、地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据现场的煤（岩石）变化情况来布置炮眼和装药。19、放炮警戒示意图及说明说明每次放炮前，班组长将警戒范围内所有人员撤出并设好警戒，禁止人员进入警戒范围内。班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，向调度室汇报。调度室值班人员接到电话后，通过人员定位系统、监测监控系统确定警戒范围及矿井所有进入总回风的回风巷道和总回风巷道内无人、110701N掘进工作面风机运转正常、瓦斯浓度低于08后，方可通知班组长可以放炮。班组长接到调度室电话后，通知放炮员可以放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5S，方可通电起爆。电话联系不上或不清楚时严禁放炮。警戒的设置距离300M且回风巷道内不准有人。警戒必须设在警戒线外顶、支完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒旗。警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。附放炮警戒示意图第四节防治水1、必须做好水害分析预测，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，采取“物探先行、钻探验证”的手段，在任一巷道开门前必须先进行物探，根据物探结果编制探放水设计和措施，经验证确认无突水危险后方可施工。2、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。3、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。4、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时，必须停止打眼，不准拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。5、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。6、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。第五节过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施1、过断层、老峒、破碎带等特殊地段施工时，届时经矿领导及业务部门现场会审后，另拟安全技术措施，经矿总工程师组织会审后执行。2、掘进过程中，因断层或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回5M套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知相关部门及有关领导。4、若发生冒顶事故后，班长必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，积极组织抢救。5、若发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。6、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等给被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。7、在处理冒顶事故时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的施工安全技术措施，经矿总工程师组织会审后执行。第六节机电1、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。2、机电部门维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。3、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。4、综保接地极必须牢固可靠，主、副接地极间距不得少于5米。5、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。6、井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。检修或搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。7、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。（1）当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。（2）施工前，必须先检查施工点附近20M范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于08时，方可施工。（3）只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。（4）严格按照煤矿机电设备检修标准和煤矿机电设备完好标准进行操作，严禁设备失爆和不完好。（5）施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。8、机电科、安全科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。第七节运输1、刮板输送机使用管理1、刮板输送机司机必须是经过专业培训、考试合格并取得操作合格证后，方能持证上岗。2、刮板输送机必须铺平、摆直、放稳，链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链等现象。刮板输送机转载点部位必须按要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠。信号规定为一点停、二点开。3、每班维护员及司机交接班时，必须对刮板输送机进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保输送机正常运转。4、刮板输送机从机头开始每隔30M必须按要求各挖一个回头炭窝，其规格为长宽深10M0。8M05M，并随时清理干净，严禁堵塞。5、刮板输送机机头、机尾必须用14CM的圆木打上牢固的压柱和戗柱（机头为双压柱），压柱上端必须支设在顶板完好处，并用木楔打紧。6、刮板输送机外侧必须安设挡煤板，挡煤板的高度不低于350MM固定牢靠并检查维护好。7、每班延完刮板输送机试开启前，必须先将机尾压柱打上，并将人员撤至机头以外安全地点。开启时必须先点开两下，并观察刮板输送机运转情况，发现问题必须及时处理。确认一切正常后，方可正常开启刮板输送机。8、抬运大件物品通过输送机时，输送机必须停运。人员跨越溜槽处，必须安设牢固可靠的过桥。9、大块的煤矸（300MM300MM见方以上）必须砸小后方可攉入输送机。10、严禁用输送机拉运施工用料及设备，严禁人员乘坐输送机。2、运料及推车管理1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。2、超过16M长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿200MM。4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保线路安全畅通。6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10M。7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。8、人力推车过风门时只能过一道开一道，严禁将两道或两道以上风门同时打开，严禁推车撞风门。推车过道岔、弯道、巷道口、风门及峒室出口时必须呼喊来车信号。9、若推车掉道，处理掉道车时，必须有专人指挥，且处理人员只准站在矿车两端进行处理，矿车两侧严禁有人。10、抬运电机、牙箱、机头、机尾及溜槽等设备时，28人为一组，先用8铁丝将设备拴好，调整好抬杠高度和重心。在抬起、放下设备时，施工人员必须互喊互应，做到同起同放，协调一致。第八节其它一、风煤钻使用安全技术措施1、使用风煤钻作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度，确保顶板和两帮的稳定，对顶板和两帮存在危险的地点必须进行支护以确保工作安全。2、使用前必须检查风煤钻，确认机体无裂纹和破损；风煤钻把手以及握柄灵敏可靠；滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。3、风管与风煤钻联接前必须先对风管慢开风向无人处吹排除风管内杂物，保证风管内清洁、干净。然后用U形卡把风管与风煤钻风嘴联接牢固可靠，严禁用8号铁线代替U形卡。4、检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常。5、钻眼时必须注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险必须立即停钻处理。钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须立即停止作业进行更换。6、风煤钻开眼时，钻头轻触煤壁再启动钻机，每钻一段要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。7、风管不得绕成锐角或者折曲、使用时必须放直或者形成慢弯。8、当不使用风煤钻时必须对风煤钻进行停风，并且放掉风煤钻以及风管内存风，风煤钻和风管必须脱离，风管必须盘放整齐，风煤钻放置于不影响生产的干净地点有序摆放。9、检修人员必须在操作前熟知风煤钻工作原理，并且持电钳工证件上岗进行维修，其他人员禁止维修。10、检修前必须先对与风煤钻联接的风管进行停风，确认停风后对风煤钻进行放风，确保风煤钻、风管内部没有余风。11、拆卸风管与风煤钻风嘴联接时要把拆卸后的风管盘好保证风管嘴清洁，U形卡要统一放到干净清洁的地点妥善保管。12、有序拆装风煤钻，不可强行砸击风煤钻以及各零配件，并及时对风煤钻内部进行注油润滑。检修时如果发现有磨损到限的零配件时必须及时更换。13、检修完毕后要再次确认风煤钻内部各螺丝、固定销、零配件齐全后方可对风煤钻进行组装。14、拿放风煤钻时必须小心不要让风煤钻碰伤手脚。二、施工组织1、施工队队长负责规程措施的组织落实。2、技术科负责规程措施的编写、传达、签字，并负责技术指导工作。3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。4、通风部门负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。5、地测部门负责巷道中、腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。6、机电部门负责所有机电设备的安装、检查维护。7、安检科负责监督规程措施的现场落实兑现。三、其它1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。2、下井人员必须参加班前会，认真听取工队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。3、施工期间，必须有工队管理人员现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5M、深度不超过01M）。浮矸不超过溜槽（道木）上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐