《发电公司1号机组大修检修工程等项目技术标》

目录第一章工期、质量、安全等承诺书3第二章工程概况4第一节、工程名称和项目性质4第二节、工程总体质量目标4第三节、工程范围及内容4一、工程范围4二、工程具体内容4第三章施工部署及总平面布置6第一节施工平面布置原则6第二节施工平面布置概况6第四章组织机构及资源配置7第一节项目组织机构7第二节人力资源配置7第三节主要机械设备及供应计划8第五章主要检修施工方案10第一节烟道系统检修方案10第二节吸收塔系统检修施工方案10一、检修工艺及质量标准11二、吸收塔搅拌器、除雾器检修13第三节各类泵体检查与检修14一、泵检修前准备工作14二、石膏泵体检修作业工序14三、浆液循环泵检修17四、真空泵解体检修19第四节氧化风机检修方案22一、风机检修22第五节制浆系统检修方案28一、球磨机检修28第六节废水（脱水）系统、喷氨系统、催化剂检修30一、检修前准备工作30二、检修流程及标准。31第七节声波吹灰器检修32一、检修前的准备工作32二、吹灰器检修流程及质量标准32第六章、施工综合进度计划33一、编制慨述33三、施工进度保证措施34第七章、施工安全保证措施计划40一、编制依据40二、安全管理目标40三、安全管理体系及网络41四、安全管理技术措施42五、安全生产管理标准46二、文明施工48第八章、质量管理保证措施50一、质量方针50二、质量目标及保证措施50三、质量目标保证措施50四、质量管理体系及措施52四、设备、材料质量控制措施60第一章工期、质量、安全等承诺书项目名称贵州桐梓发电有限公司1机组大修检修工程投标单位四川电力建设二公司项目招标要求投标承诺备注工期日历天50天质量合格合格安全无事故无事故投标人四川电力建设二公司（盖单位章）法定代表人（签字）或委托代理人（签字）二0一五年五月十一日第二章工程概况第一节、工程名称和项目性质项目名称贵州桐梓发电有限公司1机组大修检修工程建设地点贵州省桐梓县建设规模2600MW机组，本次招标为1机组A级检修第二节、工程总体质量目标项目工程质量符合国家“合格”标准。第三节、工程范围及内容一、工程范围贵州桐梓发电有限公司1机组大修检修工程。二、工程具体内容序号名称主要检修项目及内容1对挡板及支撑进行检查2对挡板密封检修更换3原烟道膨胀节更换4水平烟道底板重新铺设补焊及防腐（200）水平烟道烟囱接口处膨胀节更换5烟道内壁防腐检查（原烟道干湿界面区）原烟道重新做防腐，净烟道检查，视检查情况修补1烟道系统6净烟道进口加装除雾装置1防腐检查2吸收塔底部面板重新进行全部防腐3对喷淋层支管进行更换（包括主管管座）六层喷淋层4检查喷嘴是否堵塞并进行疏通更换，喷嘴进行雾化试验六层喷淋层5塔内水平度、垂直度6塔体结垢及底部石膏清理包括大梁结垢2吸收塔7塔体内部件检查包括6台循泵滤网1冲洗阀门及管道三层冲洗水3除雾器（1台）2结垢、堆积、堵塞3除雾元件的完好性4支撑件的检查检修5喷嘴检修6检查冲洗管道是否泄漏、堵塞轴承室的检查检修及轴承加油1叶片的检查2皮带轮检修，更换皮带3检查、更换机械密封4吸收塔搅拌器4检查、更换轴密封环1泵壳检查2油室不合格油更换包括过滤器及冷油器清理3浆液循环泵大修及减速机磨损齿轮更换4循泵进、出口管道检查及修复浆液循环泵5浆液循环泵入口滤网更换1泵解体检查大修包括损坏机封更换等5石膏浆液排出泵2进出口管道系统检查及清理1检查联轴器2检查连接螺栓，更换不合格的连接螺栓3检查叶轮叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时，进行补焊或更换4油封、汽封检查及更换5轴承清理，检查内外套、隔离圈及滚珠6解体清理入口消音器6氧化风机7检查轮毂与主轴的配合检查测量轴的弯曲度，若弯曲度超标应更换风机轴1磨机再循环泵解体检修2石灰石旋流器检查、更换旋流子3磨机再循环泵进口膨胀节更换4磨机大、小齿轮检查、更换5磨机再循环管管道检查及弯头更换7制浆系统6磨机衬板更换1废水旋流器检查，旋流子疏通8废水系统2三联箱内部杂物清理1清理喷嘴堵塞2喷氨管路及滤网检查、清理3喷氨调节门、手动门检查、更换4对松脱喷嘴进行补焊5脱落导叶进行修正及固定9喷氨系统6积灰清扫10催化剂1积灰清扫2堵塞位置进行疏通1声波吹灰器检查及更换2压缩空气电磁阀检查及更换11声波吹灰器3管道系统检查1真空皮带机检查及上胶带托辊更换2滤液水收集管改造3真空泵解体检查12脱水系统4溢流箱、滤液水箱内部清理第三章施工部署及总平面布置第一节施工平面布置原则施工总平面布置，主要依据现场实际情况，施工总平面布置采取以下原则1、本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕主厂房主体结构布置；2、平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；3、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区；4、尽最大努力安排好施工顺序，衔接好设备、材料交货的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。第二节施工平面布置概况一、施工总平面布置情况本工程施工各功能区划分为辅机检修区域。第四章组织机构及资源配置第一节项目组织机构项目部组织机构图第二节人力资源配置1、劳动力配备计划表科室及专业工地人数人员构成一、决策层2高级管理人员2项目经理1人，项目总工1人二、管理层171、综合办公室2主任1人，办公室1人2、技术部4部长1人，施工工程师2人，资料管理人员1人3、质量部3部长1人，质监工程师2人，锅炉队电气队项目经理经营部项目总工技术部质量部安全部财务科物资科技经室办公室附属队焊接队4、安全部3部长1人，安全工程师2人5、经营部5部长1人，财务2人，计经1人，物资1人三、执行层109锅炉队45管理及技术人员1人，技术工35人，普工9人电气队32管理及技术人员1人，技术工23人，普工8人附属队21管理及技术人员1人，技术工12人，普工8人焊接队11管理及技术人员1人，焊工8人，热处理2人合计128人2、项目部主要人员组成执业或职业资格证明职务姓名职称证书名称级别证号专业备注项目经理杨践工程师建造师一级力技术项目总工杨火生高级工程师职称证/GD242001218406电力技术技术部部长谢仕永工程师职称证/09184电力技术质量部部长李华工程师职称证/GD24200001318417电力技术安全部部长杨佳学注册安全工程师注册安全工程师/06335143305511507电力技术第三节主要机械设备及供应计划1、用于本工程的主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1液压式千斤顶QL1004台上海9511/20T序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注2双排座解放1辆重庆0403/0098T3逆变式电焊机ZX系统8台成都950721/4交流焊机国产BX系列3台成都030818/5电焊条高温烘箱YDH100KG1个山东99238/6便携式远红外加热设备DC、AC2台四川97530/7坡口机GPK801台无锡951110/8电动液压式弯管机421081台无锡960231089砂轮切割机/2台四川97080523010角向磨光机1505台台日本97081215011角向磨光机1253台日本97080812512角向磨光机10010台日本970807510013电动扳手69062套日本980715/14电动试压泵HB30D1台四川970630/15倒链5T3个中国2008/16倒链3T2个中国2008/17倒链06T4个中国2008/18拉力表5TLLB5型4个中国2008/19手动液压千斤顶5T4台中国2008/20钢丝绳201000M中国2008/21钢丝绳1751000M中国2008/22钢丝绳95500M中国2008/23滑轮3003T20个中国2007/24滑轮2001T4个中国200715/2、计量器具配备表序号计量器具名称规格精确度数量备注1合像水平仪55MM/M001MM/M1转子扬度2框式水平仪200200MM002MM/M1汽缸水平3水平尺6寸05MM/M2一般测量4游标卡尺0300MM002MM2一般测量6外径千分尺025MM001MM2一般测量6外径千分尺2550MM001MM1一般测量7百分表010MM001MM16一般测量8塞尺4寸6寸001MM24一般测量9锲形塞尺6寸001MM1通流间隙3、供应计划所有机械设备、工器具在项目开工前3天之内到达施工现场。第四节主要材料、构配件计划各附属机械设备填充油于检修完成后试运前准备齐全。第五章主要检修施工方案第一节烟道系统检修方案按照检修项目要求对需要进行检查的烟道、挡板及支撑、挡板密封检修、膨胀节、烟道内壁防腐进行检查，检查前先安排作业人员对烟风道系统进行清扫，清扫完成后开始进行检查，对检查出来有问题的地方进行修复。烟气挡板门需要进行开关试验，挡板门如果有卡涩的情况，需要进对转动结合面及转动轴承内的黄油进行检查，黄油失效的需要更换黄油，磨损严重的需要更换轴承。对烟道膨胀节进行更换，净烟道防腐检查并在进出口加装除雾装置。第二节吸收塔系统检修施工方案吸收塔是一个垂直的圆柱形的容积，吸收塔是湿法脱硫的核心系统，不仅是烟气脱硫的地方，也是发生化学反应以维持系统持续脱硫能力的地方，它包含了如除雾器、喷淋管、氧化风管、搅拌器等重要设备。吸收塔常见故障1、除雾器结垢堵塞10钢直尺1000MM1MM2一般测量11深度尺0300MM002MM1一般测量原因除雾器冲洗不能正常进行消除办法清理除雾器，维持吸收塔液面稳定。2、吸收塔喷淋层区域冲刷漏浆原因喷淋管道对吸收塔塔壁长期持久的冲刷以及磨损消除办法改变喷淋管的喷嘴方向可以降低喷淋浆液对塔壁的冲刷，并在喷淋层进行了石英砂耐磨涂层施工。一、检修工艺及质量标准1、吸收塔大梁、喷淋管道、塔内防腐及塔内部件检修工艺11检修前准备工作111在检修作业现场地面铺好胶皮，在塔内铺好胶皮保护塔底防腐层。112准备好塑料布遮盖拆下的零部件。113办理工作票、危险点控制措施票、动火票。114搭建合适的检修架板。115准备好有关量具、工具、备件及消耗材料。116对施工人员进行技术交底，明确施工任务。12检修作业流程121开人孔门，清理吸收塔，搭好脚手架。搭设脚手架时需在脚手架底部放木板，保护塔底防腐层。122检查喷淋设备管道，对已经损坏的喷淋管道（包括主管管座）进行更换并做好防腐处理。123检查喷嘴是否完整、堵塞，堵塞的喷嘴进行疏通，对于已经损坏的喷嘴进行更换，检查处理完后所有喷嘴做雾化实验。124检查氧化风管是否牢固，不牢固或已经掉了的氧化风管要重新固定。125检查塔壁防腐层，防腐层损坏的要重新做防腐，对于塔壁已经腐蚀1/3或者已经渗漏的塔壁，需要进行贴补或更换后再进行防腐处理，另外吸收塔底部面板需要重新进行全部防腐处理。126检查塔体，对塔体上的结垢和底部的石膏进行清理，包括塔内大梁的清理。大梁清理完后，检查大梁防腐层是否损坏，损坏的要重新做防腐。127检查滤网，对于已经损坏的滤网要进行更换并清理滤网上的杂物。128检查塔内的水平度、垂直度是否符合要求，不符合要求要进行修正。129气割、焊接时防止火星乱溅引起火灾及影响其它施工人员。1210拆除吸收塔内部脚手架以及临时支撑装置。1211清除吸收塔内部杂物并冲洗干净。1212清点检修人员和工具，封堵吸收塔检修孔和人孔门。1213进行充水实验。2、质量标准21大梁及塔壁磨损1/3挖补。22氧化风管牢固无脱落。23焊道平滑无沙眼。24防腐层牢固，达到防腐要求。25吸收塔无渗漏。26喷嘴齐全无堵塞，喷嘴方向正确。二、吸收塔搅拌器、除雾器检修1、搅拌器检修11将叶轮固定螺母卸下，取下固定片。12用铜棒轻敲叶轮根部退出叶轮。13检查叶轮叶片磨损、腐蚀情况，磨损、腐蚀超过原厚度1/2更换。14松开机械密封装配法兰上的紧固螺钉，从装配法兰上拆下密封装置。15检查密封环，密封环磨损量大于1MM时，更换密封环。16检查轴承室、轴承滚珠、弹架、内外套有无麻点、裂纹、起皮现象，如有更换轴承，加注润滑油。17检查皮带磨损情况，磨损严重时更换皮带。2、除雾器检修21检查除雾器芯体无杂物堵塞，表面清洁状况。22检查各连接紧固件以及支吊装置是否松动，脱落和损坏，松动的要重新紧固，损坏的应进行更换。23检查冲洗阀门、漏斗及管道是否堵塞、泄漏，堵塞的管道、漏斗应进行疏通，若损坏严重发生泄漏应补焊或者更换，检查冲洗阀门是否灵活。24检查并清理除雾器表面杂物和结垢，使其表面清洁光滑。25更换部分变形损坏以及磨损严重的除雾器片。26检查检修喷嘴是否完整、堵塞，补齐丢失的喷嘴，将已堵塞的喷嘴清理畅通，并调整喷头方向。3、质量标准31喷嘴齐全、喷嘴无堵塞，喷嘴方向正确。32除雾器无变形33搅拌器灵活、无渗漏。第三节各类泵体检查与检修一、泵检修前准备工作1泵停电，办理检修工作票。2对施工人员进行技术交底，明确各自分工。3确认已切断电机电源，系统隔离严密，清理泵内剩余液体。4作业组成员了解检修前泵的缺陷。5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。6准备好检修用的各易损件，及材料。二、石膏泵体检修作业工序1泵解体11拆卸泵盖12拆卸前护板13拆卸护套，O型圈14拆卸叶轮15拆卸后护板16拆卸泵后盖17将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封18轴承组件的拆卸19更换轴承2、检修工序及质量标准21泵壳外观检查无铸砂、毛刺、气孔，结合面光洁无伤痕。22检查泵，全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢，更换已损坏的零部件。23检查叶轮和轴套，晃动度005MM。24检查主轴弯曲度005MM，全轴表面无冲刷印痕、损伤。25检查叶轮径向偏差02MM。26检查密封环与叶轮，若密封环腐蚀不能使用的立即更换。261轴向间隙0507MM。262径向间隙0203MM。263紧力在003005MM之间。27检查叶轮与泵体。271轴向间隙23MM。272对于没有密封环的泵，叶轮入轴向与径向间隙均在003006MM之间。28检查滚动轴承与端盖，推力间隙应保持在02505MM。29检查泵进出口管道是否堵塞、泄漏，将堵塞的泵进行疏通，如有泄漏进行补焊。210检查并清洁油室，清理过滤器与冷油器中的杂物，更换润滑油。211检查清理入口滤网上的杂物，更换已损坏的滤网。212检查齿轮磨损情况，齿面是否光滑、无毛刺、裂纹。齿轮磨损严重的需要更换齿轮。3、泵组装31轴承组件的组装,轴承间隙为0205MM。32安装机械密封。33安装泵后盖板。34安装O形圈，安装后护板。35安装护套、泵前护板、泵盖，注意各部件间的O形圈装配避免损伤。36通过轴承组件前后调整螺母调整叶轮间隙，及各部配合间隙。4、检查进出口管道有无堵塞，将已经堵塞管道进行疏通。5石膏排出泵试运51电机与泵的联轴器脱开时，启动电机试运转向。52连接好联轴器，泵试运，测温测振正常。三、浆液循环泵检修1、联轴器拆卸11拆除联轴器护罩。12检查并做好联轴器组装位置记号。13拆除联轴器连接螺栓。2、循环泵解体21拆除轴封水管。22拆下进出口膨胀节与进出口短节。23拆除主轴上的靠背轮24拆除泵壳的连接螺栓，吊下泵壳及前护板。25测量叶轮与后护板的间隙。26将叶轮旋出主轴并吊出。27拆下后护板的连接螺栓，吊下后护板。3泵检验方法及质量标准31清理叶轮，检查叶轮表面是否光滑平整，有无汽蚀和裂纹等缺陷，叶轮磨损量大于4MM的应进行更换，叶轮晃动值005MM。清理叶轮时不可用重物敲打，以防叶轮变形。32检查轴承座有无裂纹等缺陷，轴承、主轴磨损情况，轴套磨损量大于2MM的应予以更换。33检查油室，清理积垢、杂质，更换润滑油。检查滤油器、冷油器是否堵塞，清理堵塞的滤油器和冷油器，更换已经损坏的滤油器。34检查减速器齿轮磨损情况，对于有裂纹、磨损量严重的齿轮应进行更换。35检查泵壳无裂纹、起皮等缺陷。36检查叶轮与泵壳的轴向间隙应在235MM，超出的应进行调整。37检查泵进出口管道腐蚀、磨损情况，管道腐蚀渗漏的应进行挖补，磨损至原厚度2/3时应进行更换。38检查清理滤网上的杂物，更换已坏的滤网。4、循环泵回装41按照循环泵解体的反向组装。42靠背轮间隙应在28MM。43靠背轮轴向偏差008MM，径向偏差005MM。44叶轮与泵壳的轴向间隙235MM。45叶轮晃动值小于005MM。46推力轴承游隙001MM。5设备试运51清理现场后，恢复各项措施，进行试运。52循环泵启动正常后，整体振动小于005MM，内部无异音，壳体无泄漏，各连接部位无松动等异常现像。53泵各项参数、状态正常。四、真空泵解体检修1泵的解体11拆除泵与电机联轴器罩，吊走电机。12拆除真空泵驱动端与热交换器、气水分离器连接的管道。13松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓。14测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录。15加热拆去泵联轴器。16分别从两端拆卸轴承体盖板联结螺栓，卸下盖板。17松开两端轴承体内侧盖板与轴承体联结螺栓，拆下两端的轴承体，记录原先调整垫厚度。18用扒轮拆卸两端轴承，卸下两端的轴承内压板及轴封圈。19松开泵两端填料压盖螺栓，分别取出填料盒、平垫及填料。110测量泵转子在泵体的总窜，做好记录。111用枕木将泵筒体垫放稳固。112拆卸驱动侧进、排气端盖与泵筒体联结螺栓。113拆卸泵端盖与基础的固定螺栓，吊走泵端盖,进出仓板。114窜出泵转子。115拆卸自由端侧盖板,对内部遮断板、伐片进行检查。116将泵转子运回检修间，拆卸两侧轴套，卸下叶轮。117打开气水分离器人孔门，进行清理检查。118拆卸泵自动补水、溢流阀进行检查。119拆卸热交换器进出水端盖进行清理。2解体部件的检查、测量21检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分离器有无汽蚀、损伤，进行金属检查。22检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损。根据磨损情况进行修补或更换。23检查两端轴承有无磨损，分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的配合尺寸。24检查自动补水、溢流阀。25轴测量弯曲度。主轴弯曲度小于005MM/M，超出的更换主轴。26泵进气管喷水旋流器检查。27轴承体与轴承配合尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙。3泵组装31将叶轮回装在轴上。32将两侧轴套装在轴上，泵转子运至设备现场。33将泵转子窜入泵筒体内，回装驱动端进排仓板、泵体端盖端盖，对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。34紧固泵端盖与基座联结螺栓。35测量泵转子窜动量。36回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖。39分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板。回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加满润滑脂，回装两端轴承体，将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固。310在驱动端架上圆表，将泵转子调至分中位置，保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数值，按此数值调整泵转子分中调整垫，调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓。311根据向自由端半侧复测泵转子分中尺寸。312回装泵联轴器。313将泵电机回位，泵中心调整，回装联轴器连接套、传动柱销、联轴器罩。4质量标准41叶轮无汽蚀，裂纹等严重磨损。42泵与电机中心找正断面偏差005MM，圆周偏差005MM。43主轴弯曲度005MM/M。44机型密封环表面无磨损，沟槽。45阀门密封面与阀芯密封面光洁，无裂纹及拉伤，阀门开关灵活。46滤网清洁无破损变形。第四节氧化风机检修方案氧化风机常见故障及处理办法风机不能运行原因外来异物侵入风机内；轴承缺少润滑油或内部生锈有异物；轴承损坏或者转子的前端或后端接触到侧面端盖使轴发生倾斜。消除办法拆卸风机，清除外来异物；清洗轴承并加润滑油；更换轴承并对接触部分进行维修。出现异常声响原因风机内部存在外来异物；轴承损坏；齿轮啮合不正常，轮齿间隙过大。消除办法清除外来异物；新轴承更换；用新齿轮更换旧齿轮。一、风机检修1、检修前准备工作11搭建合适的检修平台。12准备好需要的量具、工具、备件及消耗材料。13起吊设备、工具按规程检查试验。14办理检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，电源已断开。2、拆除电机、氧化风机解体21联系电气拆除电机电缆，拆除皮带防护罩，拆下皮带，吊出电机。22拧下风机前后轴承放油塞，将油放净。23卸掉风机靠背轮。24拆下进出口管短节。25拆除齿轮油箱压盖连接螺丝，取下齿轮油箱压盖。26测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，填入检修记录。27放置在地面上的设备、材料要用胶皮垫好，气割、焊接时防止火星乱溅引起火灾及影响其他工作人员。28拆除机壳与后墙板连接螺丝。29依次拆除甩油盘，主、从齿轮，齿轮端衬套。210拆下后墙板（含轴承），并取下轴承、油封。211拆除传动侧油箱压盖连接螺丝，取下传动侧油箱压盖。212拆除机壳与前墙板连接螺丝。213拆除轴承压盖螺丝，取下轴承压盖、弹簧垫。214拆下前墙板（含轴承），并取下轴承、油封。215取下主、从转子，解体结束22检修过程注意事项221起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求222检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象223起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物224起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉23质量标准231测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙。232氧化风管牢固无脱落。233检查轴承，表面无缺陷，间隙，紧力正常。3、检修工艺及质量标准31清洗各部件。32检查联轴器，联轴器弹块无缺陷，中心偏差015MM。33检查轴承、轴承座，表面光洁，无锈垢，毛刺，裂纹，结合面光洁，无划痕，轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。34滚动轴承配合间隙测量，外观检查内圈001003MM，外圈0003MM。35检查齿轮表面无锈垢，毛刺，裂纹，齿轮无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。36所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨见金属光泽，无毛刺37检查连接螺栓，松动的螺栓进行紧固，锈蚀、损坏的螺栓立即更换。38检查叶轮叶轮盘，焊缝是否光滑无裂纹，对焊缝裂纹或有缺陷的需进行挖补，补焊后依然不合格的进行更换并调整合格。检查叶片表面有无裂纹，磨损严重和损坏的应予以更换。39检查油封、汽封等密封环，无老化、破损，磨损严重不合格的立即更换。310清理轴承、检查内外套、隔离圈及滚珠，表面光洁、无锈垢、毛刺、裂纹，配合面光洁无划痕，轴承转动灵活。311检查叶轮与轮毂3111在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤敲击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。3112将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。清洁轴轮毂的配合区域。安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40MPA时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。3113检查轮毂与主轴，测量主轴弯曲度，主轴弯曲度005MM/M,主轴弯曲度不合格的应予以更换主轴。312解体清理入口消音器。3121将消音片卸下，清理消音器污垢、杂物，还原本色。3122检查消音片是否锈蚀、磨损。对于锈蚀、磨损的消音片进行更换。3123在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。313质量标准3131滚动轴承配合间隙测量，外观检查内圈001003MM，外圈0003MM。3132轴承、轴承座表面光洁，无锈垢、毛刺、裂纹，结合面光洁，无划痕，轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。3133检查齿轮表面无锈垢、毛刺、裂纹，齿轮无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。3134检查骨架油封，无老化、变形、弹簧无失效现象，封油能力强。3135所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨见金属光泽，无毛刺。4、氧化风机回装41按风机部件拆卸程序，逆序装复于风机上。42装复轴承压盖时，切勿忘记加密封弹簧垫，加油。43轴承组装时，采用铜棒手锤法，施力部位要正确，要对称施力。44装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准；轴承外圈轴向间隙015025MM，轴承压盖垫涂密封胶。45齿轮组装时，要先盘动转子使主转子处于水平位置（或垂直位置），从转子处于垂直位置（或水平位置），然后才能装上主从齿轮，上定位销。46初测主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，如不符合规定值，按以下步骤调整；转子与机壳间的间隙的调整，可通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后，应修正定位销销孔，重新打定位销；转子与前、后墙板间的间隙，分清调整方向，靠结合面间的垫调整。47联接进出口膨胀节和短接，装上靠背轮。48电机就位，连接皮带，装上皮带罩。49加润滑油。5风机试运。51清理现场，恢复措施，进行试运。52启动正常后，整体振动应小于005MM，本身无较大振动，轴承温度正常，内部无异音，壳体、等处无泄漏现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。53运行时，各项参数、运行状态均正常后，三方签字，终结工作票。第五节制浆系统检修方案一、球磨机检修1、检修前准备工作11办理球磨机检修工作票。12准备球磨机检修工具、备件及耗材等。13进行技术交底。14检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离15在球磨机进出口搭设脚手架，验收合格后使用。2、磨机检修工艺与质量标准21磨机本体拆除211联系起重搭脚手架、挂葫芦，并接好行灯，联系有关班组拆除保温。212打开人孔门，安排施工人员清理出筒体钢球并运至指定场地。213拆除筒体的进（出）料口管道并冲洗干净。214对筒体进出料口的防腐进行检查，发现防腐层磨损、脱落的应修补或更换。磨损至其厚度的1/22/3时应更换，磨损超过1/22/3时必须更换新的橡胶衬体。215检查测量筒体水平度不得大于02MM。216检查轴瓦、油封、人孔门，更换磨损严重的部件。217检查空心轴套，保证空心轴套与端部橡胶衬体的间隙在5MM。218两半齿轮接合面间隙01MM。22传动齿轮解体检修221拆卸大小齿轮。222清洗齿轮齿面，检查齿牙磨损状况，齿牙磨损达到5MM时应反转使用。检查齿轮发现有裂纹、蹦齿等严重缺陷的应更换齿轮。大齿轮轴向晃动085MM，径向晃动07MM。223拆卸大小齿轮时，齿顶间隙应在457MM之间，齿背间隙在0812MM之间，工作间隙沿齿长方向不超过015MM，齿顶间隙在齿牙全长上偏差小于025MM。224检查测量传动轮中心线平行度应小于05MM,水平公差小于035MM/M。225检查测量传动轮中心与筒体中心线误差小于2MM。226检查磨机循环管道及弯头，防腐层磨损、脱落的进行补修或更换，管道磨损到原厚度1/22/3时应更换，并做好防腐处理。227检查磨机再循环泵出口膨胀节并进行更换。228检查并清理旋流器污垢，将损坏的旋流子更换。3、磨机整体回装31根据拆卸过程，将设备方向组装。32空心轴套与端部橡胶衬体间隙在5MM。33壳体的安装应保证其中心线与45中心线正交。34组装齿轮时，齿顶间隙在457MM之间，齿背间隙在0812MM之间，工作间隙沿齿长方向不超过015MM，齿顶间隙在齿牙全长上偏差小于025MM。35检查主动轮与从动轮的啮合情况，齿顶间隙在225MM，齿两端偏差小于015MM，齿背间隙011MM。齿两端小于05MM，大小齿轮啮合长度不小于75。36紧固各连接件。310清理或更换不合格的钢球，把钢球重新装回筒体，封堵人孔门。4、磨机试运行41联系电气接好电机电源线和接地线，先试转一下，确认转动方向无误。42先慢转球磨机，观察无碰撞摩擦声及异响，球磨机旋转自如。43在观察孔向里听，看内部有无异常声音和异常现象，转子转动平稳，无卡涉。第六节废水（脱水）系统、喷氨系统、催化剂检修一、检修前准备工作1、准备好工器具、备品及消耗材料。2、确认关联系统已隔绝，剩气、剩水已经放净。3、进行技术交底，明确各种工作任务。二、检修流程及标准。1、废水（脱水）系统11检查旋流器是否堵塞、损坏，对已堵塞的旋流器进行疏通，更换已经损坏的旋流器。12清理箱内杂物、污垢。13检查真空皮带机131检查皮带、托辊磨损情况，根据磨损情况更换皮带及托辊。132检查齿轮磨损情况，齿面裂纹、毛刺的进行更换。14清理溢流箱、滤液水箱内部杂物，根据情况对滤液水收集管道进行改造优化。2、喷氨系统21检修前对系统进行清理。22检查喷嘴是否齐全完好，清理疏通已堵塞的喷嘴，对松动、脱落的喷嘴进行补焊，补全已丢失的喷嘴，调整喷嘴角度。23检查管路是否堵塞，清理管路污垢，疏通已堵塞的管道，清理滤网上的杂物，更换已损坏的滤网。24检查导叶，固定已经松动或脱落的导叶片并进行修正，根据导叶磨损的情况进行贴补或更换。3、催化剂31逐层清扫催化剂上的灰尘，使其清洁、干净。32检查催化剂是否堵塞，将堵塞的位置进行清理疏通。第七节声波吹灰器检修一、检修前的准备工作1、准备好必要的工具备品及材料。2、确定压缩空气总门已关闭。3、逐项检查，以确定有关系统已隔绝，剩汽、剩水均已放尽。4、确认电源已切断。二、吹灰器检修流程及质量标准1、由电气人员拆去电动机线。2、卸下三联件的滤杯组件，清理内部杂质，检查滤杯是否严密，过滤器排污口是否漏气，对于漏气的进行补焊或者更换。3、检查并清理调压阀，将不严密的调压阀进行更换。4、清理油杯内的杂物。5、检查节流塞是否堵塞，清理堵塞的节流塞，更换损坏了的节流塞。6、检查电磁阀是否灵活，阀芯有无吹损，清理电磁阀上的污垢，更换损坏的电磁阀。7、检查膜片表面是否有坑纹、变形、破裂，若有05MM左右的坑纹应进行更换。8、检查膜片座是否严整。9、检查封盖及发声腔之间的垫片是否良好，垫片厚度2MM的进行更换。10、检查吹灰器管道磨损情况，清理疏通吹灰管道，根据吹灰管的磨损情况进行更换。第六章、施工综合进度计划一、编制慨述业主提供的贵州华电桐梓发电有限公司1号机组脱硫（脱硝）系统大修技术规范书资料；火力发电厂锅炉机组检修导则发电企业设备检修导则（DL/T8382003）国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定；火力发电工程施工组织设计规范；电力建设施工及验收技术规范；火电施工质量检验及评定标准；电力建设起重机械安装拆卸工艺电力建设安全工作规程；电力工程概预算定额特种设备安全监察条例；质量、职业健康安全与环境管理手册；大型机械、机具工具装备、劳动力等资源管理制度；施工技术方案及措施汇编；工程计划编制及进度管理工作程序二、工期计划严格按照业主要求施工工期进行，一但中标后我单位将派技术人员到现场根据业主要求合理安排工期。三、施工进度保证措施本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本标段施工进度按照里程碑工期表圆满完成本标段施工及调试任务，优质高效地配合完成整套启动调试工作，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。一）、总结经验，超前策划根据以往工程施工的特点和设备等的影响情况，对机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员的培训。做到超前策划，有效沟通并做出快速反应。二）、保证资源投入本工程的劳动力、机械、工器具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，这是本工程进行工程管理的一大特点，也是我公司的一大优势。我公司的施工技术和资源力量可以满足多个工程大型机组的同时施工，自身拥有充足的资源可供调配。由于公司总部的合理调配，依靠公司自身的资源优势，能保证了各个工程里程碑节点工期的按期保质完成。根据本工程进度计划和专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和工具使用计划，确保满足现场的最大需求，必要时优先从总部及时调配劳动力、机械和工具，采取多方面措施来保证资源满足本标段工程施工的需要。本工程公司将委派具有检修经验和能力的项目经理和从事检修多年的专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程检修的需要。认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程检修经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主各部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程检修进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、及时反应存在的问题，尽快研究解决。公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。保证工程在特殊情况下能连续施工。三）、实施科学严格的工程计划管理1、科学地编制工程进度计划根据施工方的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度。以网络横道图的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行。2、有效的进度控制盘点计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度。每日早750召开班前会，解决前日工作存在的问题和当日工作安排、危险点分析、作业指导书检查。3、进度的控制和调整对照目标计划，对现行计划进行进度分析，制定进度拖延及各项目完成情况的计划工期与实际工期对照表。确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。四）、加强技术管理保证工期1、认真贯彻电力建设工程施工技术管理导则。本工程除了认真贯彻ISO9001质量管理体系标准有关程序外，还参照电力建设工程施工技术管理导则认真执行，并与工程的质保大纲紧密结合，并进行相应的运作。发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制我们将以合同为手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各专业的积极性，使各专业密切合作、相互支持，相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来形成的相关管理手段，对各专业进行组织、协调、管理控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面，建立了一套管理规定。2、根据同类型机组的经验，总结并继续完善设备的检修、认真做好施工技术、施工方案、施工作业指导书等技术文件，超前策划，提前准备，做好上岗前的技术培训。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层上对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期限、保质、保量地施工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。对制约下道工序施工的分项工程，采取加大劳动力投入量，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。五）、自购材料的保证供应根据现场检修需要，派专人进行材料采购。六）、质量保证措施1、本工程将继续派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加施工，杜绝或防止返工现象的发生，以赢得工期按计划实现；2、对工程施工期间所出现的质量通病进行分类汇总，制定减少和预防质量通病的措施，并对施工人员进行培训，同时进行技术攻关，攻克难点；3、做好未装和已安装设备的保护，防止设备损坏和污染，避免一些不必要损失而延误工期；4、加大检修过程控制；5、严格执行施工过程中质量计划对施工工序的控制，通过业主的共同管理严格按照质量计划中的W、H点来进行控制；6、落实质量四级检查验收制度，在工作计划的编制中做好内部进度统计中的质量验收矩阵表，核实工程质量检验占每个分项工作一定的比例，以达到控制项目进度，从而使质量与进度相辅相成，达成双赢的局面。七）、安全保证措施1、对每一个员工的安全教育与培训是一个必不可少的重要环节项目部将认真管理；2、给参加施工人员配备合格的个人安全防护用品，杜绝人身安全事故对工程进度、施工氛围的负面影响；3、杜绝设备安全事故，杜绝危险源；4、对每一个施工区域都采取定置化管理，并严格执行，创造良好的文明施工环境，使文明施工更上一层楼，从而促进施工进度；5、加强机械、工器具的安全管理，提高机械、工器具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响；八）、奖惩措施1、班组定额管理在以往施工过程中发挥了积极的激励作用，本工程将继续实施全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下体现多劳者多得；2、设置进度、安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体；3、制定因主观原因引起工期延误的个人和集体处罚的措施。九）、赶工措施当工程进度滞后时，本工程将针对工程进度滞后的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制合理安全可行的赶工计划，分析造成工期迟后的主要原因，制定具体的赶工措施。1、工程进度滞后的主要原因分析工程进度滞后的原因有多种，有主观的原因，也有客观的原因。比如11、前期工作计划的不落实；12、施工工艺流程、施工交叉措施安排不当、施工机具配置不合理、专业人员配备不足、项目管理水平低下等等。2、具体的赶工措施不论因何种原因导致工程进度滞后，本工程均采取以下措施进行赶工21、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等；22、加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购新的机械设备和工器具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。23、施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况制定新的夜间施工措施；24、加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量为本、进度是关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务；25、实行新的奖励措施本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人实施嘉奖；第七章、施工安全保证措施计划一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法（最新修正版）2、中华人民共和国职业病防治法（主席令第六十号）3、生产安全事故报告与调查处理条例中华人民共和国国务院令第493号；4、防止电力生产重大事故二十五项重点要求（国电发【2000】第589号）；5、电业生产事故调查规程（国家电网生2003426号）6、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7、电力安全工作规程（电气部分）2013年版8、电业安全工作规程（热力和机械部分）2013年版；9、火力发电厂设备检修作业危险点控制流程图神头第二发电厂编10、招标文件中业主所提供的安全文明施工管理规定11、江苏淮阴发电有限责任公司创建优秀发电企业管理办法12、电力建设文明施工规定与考核办法电检1995543号13、四川省安全生产管理条例二、安全管理目标自工程开工至竣工，杜绝人身重伤以上的伤亡事故,减少并控制轻伤事故的发生,严格控制各种习惯性违章的行为。总体目标实现人身伤亡事故“零”的目标,并在工地范围内杜绝以下八种责任事故1、不发生人身重伤以上的伤亡事故；2、不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；3、不发生重大火灾事故；4、不发生负主要责任的重大交通事故；5、不发生压力容器爆炸事故；6、不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；7、不发生因设备检修失误造成的大面积停电事故；8、不发生大面积传染病和集体中毒事故。三、安全管理体系及网络建立健全各级安全管理领导机构和安全监督网络，全面落实各级安全施工责任制认真执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针。四、安全管理技术措施一）、安全管理措施1、建立健全适合本工程施工的各项安全管理制度，全面落实以法人代表为第一安全责任人的各级岗位安全生产责任制，各负其责抓好施工安全。2、各参建单位应根据各专业的施工工艺流程，建立危害辨识、危险评价程序和全方位的安全监督控制体系，并做到持续改进，把事故消灭在萌芽状态。3、建立企业安全文化，严格执行电力建设安全工作规程，不违章作业。要求职工做到仪表端庄、举止大方、言语文明、行为规范。各种安全防护设施完善、安全标识清晰、明确，劳动防护用品佩戴整齐，营造良好的施工氛围和外部形象。4、每月召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进行研究、部署，协调解决施工过程中的具体问题，制定阶段性安全工作措施，在每周召开的生产调度会议上，应研究、解决、布置安全工作。计划经营部工程技术部安全保卫部综合办公室机务专业队电热专业队项目经理项目总工5、总承包方安全监察部每周召开一次安全员专业会议，研究分析安全施工动态，制定下阶段安全工作计划及监控重点，定期组织专职安全员集中巡查，专职安全员必须天天亲临现场检查监督，发现问题和违章行为及时处理。6、根据施工组织设计方案要求，编制整个工程施工安全技术措施计划，认真贯彻实施。分部分项工程必须编写施工方案和作业指导书，并指出该工程的危险点、危险源，制定出防范措施。大件吊装运输及危险作业场所必须填写“安全施工作业票”，并做好安全施工技术交底，易燃易爆区域必须办理动火票。对重点部位、重点作业区域实行重点监控，防患于未然。7、各参建单位不断提高全员职工安全意识。工程开工前，组织全体职工学习中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国建筑法、电业安全工作规程等法律法规、行业标准，开展电力生产安全知识和技能的培训教育，组织一次安规知识学习考试，考试合格后方可上岗工作，加强入场前的体检工作。8、参建单位各级安全管理人员，定期参加上级有关部门组织举办的安全生产管理知识培训班，经培训考核做到持证上岗。9、对特殊工种作业人员（即电工、起重工、电焊工、吊车司机、电梯操作工）等定期组织培训、考核，做到人人持证上岗。10、施工用安全防护设施和劳动保护用品必须符合国家规定标准，同时应具有“三证一标”生产许可证、产品合格证、安全签定证和安全标志。特别应针对安全带、安全帽、安全网、速差自锁器等定期进行试验、检查。11、实行标准化作业，重点部位、危险区域实行重点防范。安全装置、防护设施、劳动保护用品、用具，做到专款专用，重点保证。12、加强施工机械、设备和工器具的使用管理，建立机械、设备、工器具的管理制度和操作规程，大型施工吊装运输机械设备应完好、清洁，安全装置灵敏可靠，定期进行检查、保养和报检，取得安全施工许可证。操作人员经学习培训后持证上岗操作。13、在检修和技改工程施工期间，应把防火防爆工作放在首位，坚持“预防为主、防消结合”，建立防火组织机构，应急预防小组，并将防火安全责任落实到基层班组和个人，制定防火防爆应急预案。在易燃易爆场所和重点部位，设立消防设施和明显的消防标志，配置足够的消防灭火设施和器材，对储存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，建立发放管理制度，做到账物相符。组织现场人员积极参与消防安全知识培训，做到所有施工人员都能熟悉消防器材的性能和使用方法，以保证在应急状态下的应急处理。14、认真贯彻执行中华人民共和国职业病防治法，对从事油漆、电焊、射线等作业人员的工作场所，采取通风散毒、洒水降尘等有效防范措施，改善作业环境，操作人员正确佩戴防护用品，最大限度减少职业危害，定期组织从事有毒有害作业