年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书_毕业设计论文

摘要丙烯酸树脂涂料是以丙烯酸系聚合物为主共成膜物的合成树脂涂料，它是省能源、低污染的涂料品种。同时,由于它具有优异的防腐蚀和装饰性能,广泛的应用于各行业，随着我国石油化工的发展,在我国涂料工业的发展中,将占有越来越重要的地位。本设计的主要任务是，进行3000吨/年丙烯酸树脂涂料工厂的设计，其主要内容包括市场应用、配方设计、设备选型、安全生产和三废处理、生产成本估算及绘制工厂平面布置图等。关键词丙烯酸涂料、市场应用、配方设计、成本核算、工艺设计ABSTRACTACRYLICRESINCOATINGSBASEDONACRYLICPOLYMERFILMFORMINGMATTEROFSYNTHETICRESINCOATING,ITISENERGYSAVING,LOWPOLLUTIONOFVARIETIESOFPAINTATTHESAMETIME,DUETOITSEXCELLENTCORROSIONRESISTANCEANDDECORATIONPROPERTIES,WIDELYUSEDINVARIOUSINDUSTRIES,WITHTHEDEVELOPMENTOFPETROCHEMICALINDUSTRYINOURCOUNTRY,INTHEDEVELOPMENTOFCOATINGINDUSTRYINCHINA,WILLHAVEMOREANDMOREIMPORTANTPOSITIONTHISISTHEMAINTASKOFTHEDESIGN,FOR3000TONS/YEAROFACRYLICRESINCOATINGFACTORYDESIGN,ITSMAINCONTENTINCLUDESMARKETAPPLICATION,FORMULADESIGN,EQUIPMENTSELECTION,SAFETYPRODUCTIONANDTHE“THREEWASTES“TREATMENT,THEPRODUCTIONCOSTESTIMATEANDFACTORYFLOORPLAN,ETCKEYWORDSACRYLICPAINT,MARKETAPPLICATION,FORMULADESIGN,COSTACCOUNTINGANDPROCESSDESIGN第1章概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的/以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯丙烯酸酯）树脂等。从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于50年代，70年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。11丙烯酸涂料在国内外的发展概述111国外丙烯酸树脂涂料的发展（1）美国的发展概况12美国在本世纪30年代就已开始丙烯酸树脂的工业化生产,但由于当时受原料的限制,发展不快。到50年代,由于石油化工的迅速发展,开发成功了由丙烯氧化生产丙烯酸的工艺路线,才得以大规模生产,并逐步降低了成本,使丙烯酸系列单体品种增加,工艺日臻完善,因而促进了丙烯酸树脂涂料的发展。但到70年代美国溶剂型涂料仍占70左右,此后由于政府限制溶剂在空气中的排放量,加之溶剂价格的升值,迫使人们开发研究“低有机挥发分”涂料。其中以水系乳胶的发展最快,80年代的年均增长率高达8以上,仅丙烯酸系列乳胶年均生产量就为4050X104T。美国生产丙烯酸单体和树脂的最大厂商要算ROHMHASS公司,1979年销售额达15亿美元,其中丙烯酸系列产品占一半。美国的丙烯酸树脂水性涂料有乳胶、胶态分散体和溶液三种形态,以乳胶为主。初期由于水乳胶对金属的防锈能力差于溶剂型涂料,经过多年的研究,高性能的丙烯酸乳胶漆才得以大力发展起来。例如ICIINC生产的HALOFLEX202是一种乙烯丙烯酸共聚体,在盐雾和浸水试验中,以及在加速老化和天然曝晒试验中,都表现了良好的抗蚀性。美国对发展丙烯酸树脂涂料所用的助剂也非常重视,因为它是涂料必不可少的组成部分。如AERYSOL流变改性剂,低分子量聚乙烯、RHEOLATEL等添加剂,CPE一15增稠剂,KATHONLX防腐剂,SKANEM一8防霉剂等。目前美国为了防止乳化剂残留在乳液中影响涂料的性能,已着手研究聚合型乳化剂和分解型乳化剂,以提高漆膜性能。其他复合型乳液,包核乳液、新型分散胶体等也在大力开发中。（2）日本的发展概况3日本也是丙烯酸树脂涂料生产大国,从50年代开始发展,后来又从美国引进技术,加快了发展速度。80年代,日本丙烯酸树脂涂料生产已达20X104T,其中溶剂型和水性涂料各占一半。在涂料工业中,丙烯酸涂料产量仅次于醉酸树脂,然而发展速度却比醇酸树脂快的多。以1982年为例,丙烯酸树脂涂料增长8,而醉酸树脂涂料却下降4一5,这说明涂料的产品结构在更新换代,有向丙烯酸树脂涂料转移的倾向,预计丙烯酸树脂在涂料工业中的需求量将进一步增长。日本50年代中期已将溶剂型热塑性丙烯酸树脂涂料投入工业化生产,60年代初又将热固性丙烯酸树脂涂料投产,广泛用作汽车工业和家用电器的烘烤面漆。目前日本的丙烯酸树脂涂料品种牌号近千种,主要生产公司有十多家如神东涂料、日本特殊涂料等。日本的涂料消耗最大部门在建筑行业,占总量的27一30,车辆和船舶占30,家用电器和木工制品占20,此外尚有一定数量出口。80年代以来,日本在丙烯酸共聚乳液方面、交联型乳液方面、复合型乳液方面的开发研究比较广泛。例如以丙烯酸酯一苯乙烯乳液为主的建筑涂料增长很快。为了提高乳液耐水性和耐久性,日本对交联型乳液的研究极为广泛,除部分自交联外,大部分是外交联,主要是以其它树脂与丙烯酸树脂并用,如醇酸树脂可与丙烯酸树脂很好的交联,所得的胶膜兼有二者的性能,其粘着力优良,耐水、耐老化性能均为上乘。又如氨基树脂交联丙烯酸的涂料正在逐步取代氨基醇酸树脂涂料,丙烯酸聚氨醋涂料的使用量增加迅速。同时日本还在技术开发方面把老产品的改进和现行生产工艺的改革作为重点,发展对环境适应型涂料,即开发水性涂料、高固体分涂料和无机涂料,用紫外光或电子束固化的丙烯酸涂料也在逐步发展。此外旧本还有不少专利介绍交联型自乳化乳液涂料,其涂层的附着力、耐腐蚀性、耐久性等均优良。（3）原西德的发展概况4原西德生产丙烯酸徐料的厂家主要有巴斯夫、拜耳、赫司特等公司。由于环保法的要求,原西德非常重视丙烯酸乳液涂料和粉末涂料的发展。80年代初原西德统计,丙烯酸乳液涂料至少占整个丙烯酸树脂涂料的60以上,主要品种有丙烯酸酯乳胶涂料、甲基丙烯酸酯胶涂料、丙烯酸酯一苯乙烯共聚涂料、丙烯酸酯一醋酸乙烯共聚涂料等。主要用于建筑业、木制品、纸制品、皮革、纺织等行业。此外,他们还发展了许多特种用途的乳胶涂料,如光乳胶、烘烤型乳胶、阻燃乳胶、防锈乳胶、美术乳胶等。由于丙烯酸粉末涂料具有优异的耐候性及保光、保色性,主要用于汽车零部件和家用电器的涂装。1971年西欧丙烯酸粉末涂料产量只有几百吨,而1980年猛增到2X104T,其中原西德占大部分。与此同时,原西德对交联型、光固型和非水分散型等丙烯酸树脂涂料的开发研究和应用也非常重视。112国内丙烯酸树脂涂料发展概况5我国丙烯酸树脂徐料的开发研究工作开始于本世纪50年代中期,只有小批量生产。当时主要是研制热塑性的纯丙烯酸树脂涂料,用于飞机的涂装。60年代研制了热固性的丙烯酸树脂涂料,用于红旗轿车和上海轿车的涂装。随后又研制生产了室温固化交联型丙烯酸树脂涂料,用作钢琴漆和高档木器漆。由于受原料的限制,到1979年我国丙烯酸树脂涂料的产量还不到1000T,仅占全国油漆总产量的02。1984年，北京东方化工厂从日本触媒公司引进丙烯两步氧化技术及成套设备，建成我国第一套丙烯酸酯生产线。而后，国内逐步形成了东方、吉化、高桥三大丙烯酸酯的生产基地。甲基丙烯酸酯采用丙酮氰醇法生产。由于突破了丙烯酸酯树脂的原料瓶颈，使我国丙烯酸酯树脂及涂料步入了发展的快车道，丙烯酸树脂及涂料已成为我国涂料行业的骨干树脂产品，其产量仅次于醇酸树脂及其涂料。目前,我国的丙烯酸树脂涂料虽己有较大的发展,但己定型投产的只有40种左右,远远不能满足当前经济建设和人民生活的需求,而且与国外发达国家相比差距太大。为此,我们必须加强国内外科技信息的交流,找出差距,进一步从原料到合成,从施工到应用,结合我国实际,吸收国外先进技术和工艺,充分发挥我们的优势,深入开展研究与开发创新,相信在不久的将来一定会开发出各种类型的丙烯酸树脂涂料新品种。12丙烯酸涂料在国内外应用现状丙烯酸树脂由于CC主链特殊的光、热、化学稳定性与侧链上基团的变化，以致由其作为主要成膜基料的丙烯酸涂料在耐候性、耐污染性、耐酸、耐碱、机械性能、耐油及耐溶剂性等方面均具有独特的优势，在工业与民用建筑领域得到广泛的青睐。我国丙烯酸涂料的研究始于20世纪60年代，80年代开始工业化过程，至今在溶剂型与水性体系都取得了惊人的成就，丙烯酸涂料已覆盖日常生活的各个领域。目前国内外丙烯酸涂料正从传统的溶剂型向水性与光固化方向发展，产品的性能随着乙烯基单体与助剂的多样化及合成工艺的进一步完善而逐步提高；与此同时，伴随着国内经济的稳步发展，丙烯酸涂料的需求亦大幅增加。强化丙烯酸树脂与涂料的研究，保持与丙烯酸涂料需求的同步，对我国丙烯酸涂料的稳定发展十分必要。到目前为止，丙烯酸树脂涂料的最大应用市场是轿车涂装、建筑涂装，其他如轻工、家电、金属器具、铝制品、卷材、仪表仪器、纺织品、塑料制品、木制品、造纸工业等等。丙烯酸涂料有着众多的门类，是综合性好、通用性强的一类合成树脂涂料。其既可作装饰性涂料，又可作保护性涂料；既可制成溶剂型，又可制成水性；因此，决定了丙烯酸涂料具有广泛的用途和重要的使用价值。13丙烯酸树脂涂料的市场调查131国外市场情况1989年初世界丙烯酸生产能力为125万吨年，此后二、三年内各国相继新建和扩建了一批生产装置，至1994年初，世界丙烯酸的生产能力达到2026万吨年，丙烯酸酯达到18873万吨年。美国、西欧和日本是生产丙烯酸及其酯类的主要国家和地区，占世界总生产能力的75以上。据美国SKI公司统计，2004年全球总需求量约400万吨，而2004年总产能约为424万吨，其中用AE占52，超吸水性聚合物SAP占31，其他占17，主要产地是美国、西欧、和日本等。TECNONORBICHEM公司预计，20042010年期间，全球丙烯酸年消费增长率平均约在35左右，但发展中国家和地区的消费增长率将会大于发达国家及地区，预计为78。美国出口的丙烯酸酯产品中，55为BA，20为EA，20为2EHA，5为MA。西欧丙烯酸酯的主要用途是生产表面涂料和粘合剂等。西欧的丙烯酸除生产酯类外，主要用于生产去垢剂、分散剂、吸水剂等。世界丙烯酸用途的消费趋势如下酯化用49，超吸水聚合物28，洗涤剂聚合物9，丙烯酸盐6，其它8。132国内市场情况我国自60年代开始由上海皮革化工厂等单位从事丙烯酸及其酯的研究，并有小规模生产，直至1984年北京东方化工厂引进日本触媒公司技术，建立了我国第一套丙烯酸及其酯工业化生产装置。此后，吉林化学工业公司和上海高桥石化公司分别于1992、1994年引进日本三菱油化公司技术建成了第二套、第三套丙烯酸及其酯工业化生产装置，三家共有粗丙烯酸生产能力1O5万吨年，丙烯酸酯965万吨年。目前国内有大型丙烯酸装置5套，丙烯酸酯装置9套。北京东方化工厂、吉林石化公司、上海石化高桥丙烯酸厂等，3家企业的生产能力和产量约占全国总量的99左右，其他的生产厂家单套装置的年生产能力只有数百吨，且受原料价格的限制，生产成本较高，产量大多不稳定。9O年代前，由于国产化技术进展不大，致使产量增长缓慢，只能依靠引进技术来建设，而以上几家则形成东北、华北、华东三足鼎力。2004年我国总产量为170008吨。我国的AE远远不能满足国内快速增长的需求，所以每年还要从国外进口大量AE来弥补不足，2004年进口BAAE分别为114313和242192吨。2005年2007年期间，我国总产能将大幅增长，新上装置包括扬子一巴斯夫公司16万吨年，江苏裕朗化工有限公司12万吨年，上海华谊从公司6万吨年，台塑宁波公司16万吨年、沈阳石蜡化工有限公司8万吨年，共将新增产能合计58万吨年。此外还有河北沧州，广东惠州、茂名、广州，四川泸州，山东等地都有筹建从及AE装置计划。中国丙烯酸酯市场的巨大潜力和良好发展前景，提高了国内外投资者建设丙烯酸酯项目的积极性。我国在此方面起步较晚，目前唯一的生产厂家是北京东方化工厂，甲基丙烯酸羟基酯的生产能力达到1200吨年。另外化工部丙烯酸系列产品开发中心在丙烯酸官能单体研究中做了大量作，目前开发出了二乙二醇双丙烯酸酯、三乙二醇双丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯，并已进行了中试生产供应国内市场，另外在1，6一己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸聚乙二醇二丙烯酸酯进行了研制工作。但与国外产品相比仍有一定的差距，质量及生产工艺也有待于改进。14丙烯酸树脂涂料的分类141丙烯酸树脂涂料的种类很多，按树脂的特性、成膜方式可以对其进行，如下分类（1）按成膜特性分类按丙烯酸树脂涂料的成膜特性，丙烯酸树脂涂料可分为热塑性和热固性两大类。热塑性丙烯酸树脂涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂中制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，待溶剂挥发后，形成美观而坚固的涂膜。热固性丙烯酸树脂是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、异氰酸酯等交联完成成膜过程，交联是漆膜变成巨大的网状结构，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐、耐化学品性能。（2）按丙烯酸树脂涂料形态分类6按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为三种溶剂型、水性、无溶剂型，如下表11。表11涂料类别干燥条件代表性品种传统溶剂型加热，常温丙烯酸氨基涂料，双组分丙烯酸聚氨酯高固体分加热高固体分丙烯酸聚氨酯溶剂型非水分散体加热丙烯酸非水分散体水溶性常温或加热水溶性丙烯酸氨基涂料水溶胶常温或加热丙烯酸水溶胶水性水乳胶常温，加热丙烯酸水乳胶，交联型丙烯酸乳胶辐射固化型紫外线紫外线固化丙烯酸涂料无溶剂型粉末型加热热固性丙烯酸粉末涂料142丙烯酸树脂涂料的性能特点7丙烯酸树脂涂料具有许多优异的特性,概述如下1颜色浅,色彩鲜艳丙烯酸系聚合物的颇色呈水白透明,用其制成的清漆具有良好的透明度,制成白漆,白度高,制成色漆,颇色纯正,色彩鲜艳。2漆膜具有良好的物理性能由于丙烯酸系聚合物可由多种单体共聚娜成,采用不同配方可以获得具有不同硬度、冲击强度、柔韧性的漆膜,以满足各种不同目的的需要。3漆膜具有优良的耐候性丙烯酸性聚合物具有高度的化学稳定性,因而丙烯酸树脂涂膜具有良好的耐热性、附光性。热固性涂料在高达20的温度下供烤,不变色。涂膜对酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等都具有良好的抗腐蚀性能,具有优良的保光、保色性能,具有良好的耐候性。4涂膜易于维护、保养丙烯酸树脂涂膜可以打蜡、抛光,提高装饰效果。涂膜不易砧污,可以冲洗,便于维护、保养。15丙烯酸涂料的性能要求和发展趋势8151丙烯酸涂料性能要求如表12表12丙烯酸树脂涂料的性能性能热塑性丙烯酸漆丙烯酸烘漆同体分404060黏度涂一4杯S20405080柔韧性MML1光泽8090硬度摆杆O5O7附着力级212遮盖力EM2160白色95好固化条件表干05H，实干2H13025RAIN152丙烯酸树脂涂料的发展趋势丙烯酸树脂涂料以保护环境为基本原则，遵循着向水性化、多功能化和高性能的方向发展。随着人们生活水平的提高，也将对涂料的装饰效果提出更高的要求。重视产品质量，并逐步与国际标准接轨，成为我国涂料工业的必由之路，这必将造成中高档涂料的需求量增加。另外，开枯新产品、，丰产规模化作为提高我国丙烯酸树脂涂料质量的措施已成为共识。第2章生产配方及原材料的选定21配方设计原则91）要满足用户产品性能的要求，要求是通用型或是专用型，溶剂型的选择是否符合环保要求。2）要满足用户用得好的要求，即要求树脂制得涂料后，其性能能够达到高品质要求，甚至其突出个性的要求。3）施工性好，即除了对物理化学性能要求外，对施工性要求也很高，其施工性能好才能保证涂料性能好。4）保证好制漆，保证树脂的细度尽可能好。5）涂膜在干燥过程中节能性好。6）多生产低污染型丙烯酸树脂涂料。22原材料的分析选定涂料的配方中涉及到的原材料有很多种，这里主要介绍它的几种类型的材料，分析这些类型原材料的性质和在涂料中起什么重要的作用。221乳液丙烯酸系乳液ACRYLICADHESIVES是由丙烯酸AA、甲基丙烯酸MAA及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成的乳液。乳液用主要单体是丙烯酸烷基酯类CH2CHCOOOR；其他单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯MMA，一般仅用作其胶粘剂成膜材料的辅助性单体。通过改变具体单体种类、含量与聚合条件，可能开发大量类型的丙烯酸系胶粘剂。这些胶粘剂按产品剂型可分为溶液型、分散体型或乳液型以及含L00聚合物的液体型等。这里主要介绍由乳液聚合制得的水性分散体型丙烯酸系胶粘剂。水性丙烯酸树脂分散体或乳液同其溶剂型或其他水基胶粘剂相比，有许多重要优点，主要包括如下几点1不使用有机溶剂，无毒害或易燃危险，在卫生保健上是安全的；不必回收溶剂，成本较低。2分子量高、固含量高的胶粘剂同时粘度较低等。高分子量乳液聚合物的强度、韧性、耐溶剂性等性能比溶剂型或水溶液型的好。（3）与聚乙酸乙烯酯等聚合物不同，由于胶粘剂用丙烯酸树脂的玻璃化温度TG低，即使不添加增塑剂也容易形成较满意的膜，因此没有增塑剂迁移引起的麻烦问题。（4）具有很好的耐候性和良好的耐水性与耐碱性，其胶粘剂与涂料适于户外应用。（5）对木材、纸、织物、合金、水泥、陶瓷、塑料等各种材料显示有很好的粘接性。（6）由于膜较柔软并易进行碱增粘，故最适于纤维加工和皮革加工应用。在大多数应用中，这些优点足以抵消其缺点，如较低的耐冻融性、较差的贮存稳定性、较长的胶膜干燥时间但比水溶液型易干燥得多，以及较高的胶膜吸水性。222颜料与填料颜料和填料是涂料中不可缺少的成分。选择的颜料和填料的耐热温度应达到或超过丙烯酸涂料烘烤固化温度范围，在烘烤温度下不变色、不发生化学变化；选择的颜料和填料的耐光性和耐候性要好，特别是户外型丙烯酸涂料的耐光性最好达到78级。为保证涂膜的遮盖力，用有机颜料着色的各种丙烯酸涂料，除了黑色都要适当添加钛白粉等遮盖力强的无机颜料配合使用。在纯白色粉末涂料中，钛白粉用量为配方总量的2025或者更多；在浅色涂料中，钛白粉用量为1520，随着颜色的加深，钛白粉用量减少，甚至只需要加23。在黑色粉末涂料中，根据炭黑的品种和填料的用量，炭黑在配方中的用量按总配方量的0913变化，由于炭黑的吸油量大，加多了会使涂膜流平性变差。对于要求涂膜光泽高，流平性好的粉末涂料，选用吸油量小、分散性好、没有消光性和密度大的填料，例如沉淀硫酸钡、高光钙等。对于光泽要求不高的可选用超细消光硫酸钡、超细高岭土等消光性填料。对于涂膜外观要求砂纹、桔纹等纹理时，可以选用吸油量较大的填料品种相匹配。在设计配方中颜料组成时，先找参考性颜色配方，确定主要颜料品种和相互之间的配比，然后根据色差调节相关颜料品种和用量。要求涂料单位质量喷涂面积大、涂膜流平性好时，需在配方设计中增加颜料的质量百分含量，提高遮盖力，同时适当降低基料百分含量，颜填料的总含量控制在30左右是比较合适的。因为喷涂面积与涂膜厚度有关，涂膜厚度越厚，相应的喷涂面积减少。如果粉末涂料中颜填料含量过低，粉末涂料的贮存稳定性下降。如果颜填料的百分含量提高，涂膜流平性变差，光泽下降，耐冲击强度等性能下降，单位质量喷涂面积也减小10。223润滑剂润滑剂是能够改善涂料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少涂料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害涂料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加涂料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。例如滑石粉等。滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果FE2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。224消泡剂纯净的液体不会形成稳定的泡沫，只有在液体中混入了具有界面活性的物质后才会形成泡沫。水性漆中的组分复杂，必然会产生泡沫。所以消泡剂是水性丙烯酸涂料中必须使用的助剂之一。消泡剂是一种表面活性剂。当消泡剂扩散到气泡和液体界面时，由于降低了界面张力，破坏了气液界面的平衡，当气泡移动至液面时促使其迅速破泡，达到消除泡沫的作用。消泡剂的种类有1）矿物油，包括有机醇类化合物；2）有机硅表面活性剂，包括改性有机硅表面活性剂，改性有机硅表面活性剂通常用聚醚等亲水基改性；上述类型化合物的乳液。有的还加入了琉水的颗粒如二氧化硅、硬脂酸盐、脂肪酸衍生物以及聚腮化合物等。制成有机化合物的乳液后有利于消泡剂在漆液中分散。疏水颗粒有助于破泡，因为加入的疏水颗粒移动到气泡膜上会吸附稳泡的表面活性物质并使膜的内聚力降低，进而造成泡沫失去稳定而破裂。225助溶剂助溶剂是指乙二醇、丙二醇、200号溶剂油和埃克森化工公司EXXOND60等一些溶剂，有些书也把它们归入成膜助剂，但它们要么水溶性太大，要么不溶于水，单独使用时，降低乳胶成膜温度的能力很有限，往往是与成膜助剂配合使用，所以称它们为助溶剂。这些助溶剂能软化或溶解乳胶微粒，协同成膜助剂促进乳胶漆成膜。这些助溶剂挥发速度比水慢，所以有利于延长乳胶漆的开放时间和搭按时间，从而有利于乳胶漆在基面上的铺展并且避免出现接痕。助溶剂冰点较低，还能降低乳胶漆的冰点，提高乳胶漆的低温稳定性和防冻能力。可用于丙烯酸类涂料系统中的溶剂种类较多,在本设计中是选用乙二醇作为此次涂料配方中的溶剂。23生产配方举例11231实例丙烯酸酯建筑用乳胶漆（水性丙烯酸建筑涂料）如表21表21原材料与配方丙烯酸乳液配方甲基丙烯酸甲酯3035去离子水100130甲基丙烯酸丁酯2830引发剂过硫酸铵4565丙烯酸丁酯1825十二烷基苯磺酸钠0203丙烯酸甲酯812吐温600304丙烯酸59消泡剂适量涂料配方去离子水45钛白粉21杀菌剂002滑石粉18乙二醇2高岭土17二乙二醇单甲醚3丙烯酸乳液140三聚磷酸钠1消泡剂03丁炔二醇08N甲基乙醇胺8羟乙基纤维素6羟乙基纤维素70所需涂料配方的材料质量份合计26912232生产工艺分析【制备方法】1丙烯酸乳液合成工艺采用半连续化生产工艺。先将配方中去离子水、十二烷基苯磺酸钠、吐温一60、消泡剂及25的各种单体放人带温度计、搅拌器、冷凝管及滴液漏斗的四口烧瓶内，通N2搅拌20MIN后，滴入12的引发剂中，缓慢升温至80。C反应30一40RAIN后，称好余下的75的各种单体，于滴液漏斗中缓慢滴加，反应温度控制在8085。C，在1015H内滴完。补充加入余下的引发剂，在8590内继续反应1520H，取样测转化率，不合格时追加部分引发剂，继续保温反应3060MIN，转化率合格后出料备用。2制漆工艺。按配方量将前7种原料称好放入高速分散机内搅拌均匀。然后加入颜填料充分混合30MIN，用砂磨机进行研磨分散。取样测细度，合格后加入丙烯酸乳液，在高速分散机中低速分散203OH，测黏度、PH值；不合格时加入最后3种原料进行调整，调整合格后出料。工艺流程图如下图21（搅拌）（搅拌）水杀微生物剂；助溶剂；增稠剂；颜料分散剂；消泡剂、润滑剂。乳液；成膜助剂；PH调节剂；其它助剂。（搅拌）图21工艺流程图233产品性能分析如表22表22丙烯酸乳液及其乳胶漆性能项目乳液性能乳胶漆性能外观乳白色至蓝色液体白色、均匀，不结块固含量45504550PH值2567细度LA,M50黏度涂一4杯S3540【应用】该产品主要用作内墙涂料。袋式过滤器过滤包装入库第3章涂料生产设备的种类及选用31物料衡算311计算基准本计的年产量为3000吨年工作日的确定（年工作小时）（1）年工作日36511（法定假日）351天（2）设备大修10天/年240小时（3）特殊情况停车5天/年120小时（4）每天工作时间8小时（5）实际开车时间365天11天10天5天339天339天82712小时每一批产品从进料到产品包装入库的生产周期为2小时各段工序的损耗如下表31表31各段工序损耗工序投料调漆过滤输送损耗率020305总损耗率1312物料平衡计算进料量出料量/（1损耗率）总进料量3000/1130303吨每一批产品所需原料30303/（2712/2）223吨每年各组分原料所需的量如下水30303（45/26912）50670吨杀菌剂30303（002/26912）023吨羟乙基纤维素30303（130/26912）14638吨消泡剂30303（03/26912）338吨乙二醇30303（20/26912）2252吨TIO230303（210/26912）23646吨滑石粉30303（180/26912）20268吨丙烯酸乳液30303（1400/26912）157640吨二乙二醇单甲醚30303（30/26912）3378吨三聚磷酸钠30303（10/26912）1126吨丁炔二醇30303（08/26912）901吨高岭土30303（170/26912）19142吨N甲基乙醇胺30303（80/26912）9008吨32涂料生产设备种类321生产车间主要设备（1）分散设备高速分散机（3）调漆设备调漆罐、拖缸（4）输送设备齿轮泵、隔膜泵（5）过滤设备袋式过滤机（6）包装设备全自动包装机、半自动包装机322实验室主要设备（一）原漆及原料检验仪器1颜色FECO比色计2相对密度加重杯3黏度格氏管、涂4杯、旋转黏度计4细度刮板细度计（025M、050M、0100M、0250M）5遮盖力标准黑白玻璃板6电阻性能电导仪7漆膜制备漆膜刮涂器（30M、60M、90M、120M）8气相色谱仪9配套的化学仪器物理天平、分析天平、烘箱等（二）漆膜性能检测仪器1干性漆膜干性检测仪2厚度非磁性层测厚仪、千分尺3硬度摆杆式硬度计、铅笔硬度计4柔韧性柔韧性测定仪5冲出性管式冲出试验仪6附着力划圈法测定仪、划格法测定仪7光泽多变角光泽仪8流平性流平、流挂性能测定仪33主要设备的选用331高速分散机的选用常用的高速分散机可分为A、B两种型号。A型为落地式，适用于活动缸俗称拖缸等中、小型调漆缸的混合、分散加工。B型为台架式，适用于安装在楼板或操作平台上的固定配料缸中的混合、分散加工。B型高速分散机常见的配置有一机对一缸配置和一机对多缸配置参见图31B、图31D。另外也有将高速分散机直接安装在固定缸上的配置参见图31C。图31高速分散机几种配置形式ABCDAA型落地式；BB型台架式，一机对多缸配置；C直接安装在固定缸上；D高速分散机对一缸配置与高速分散机配套的混合缸的尺寸大小、结构形式对高速分散机的分散效果影响极大。图32中列举了几种常见的形式，其中平底的固定缸和活动缸因其分散搅拌中容易出现死角，影响分散效果，且出料和清洗均不方便等多方面原因，现均已被淘汰出局，在制漆厂内已很少见。斜底活动缸和锥形底固定缸、圆底固定缸则为不少制漆厂所乐于采用。其中锥形底固定缸似乎更加普遍些12。图32混合缸的几种形式ABCDEFA平底固定缸；B斜底固定缸；C圆底固定缸；D锥形底固定缸；E平底活动缸；F斜底活动缸根据分析本厂可采用A型落地式高速分散机332研磨设备研磨分散设备是色漆生产的主要设备，其基本型式可分为两类，一类带自由运动的研磨介质（或称分散介质），另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行研磨分散。常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、高速分散机等，砂磨机分散效率高，使用于中、底粘度漆浆，辊磨可用于粘度很高的甚至成膏状物料的生产。砂磨机主要立式砂磨机和卧式砂磨机两大类。立式砂磨机研磨分散介质容易沉底，卧式砂磨机研磨分散介质在轴向分布均匀，避免了此问题。砂磨机具有生产效率高、分散细度好、操作简便、结构简单，便于维护等特点，因此成为了研磨分散的主要设备，但是进入砂磨机必须要有高速分散机配合使用，而且深色和浅色漆浆互相换色生产时，较难清洗干净，目前主要用于低粘度的漆浆。333输送泵的选择目前制漆行业比较流行采用的输送泵不外乎齿轮泵和隔膜泵两种。两种泵各有优劣，齿轮泵的特点是结构简单、操作和维修方便、输送功率大等，缺点是容易污染漆料。隔膜泵的特点是在输送过程中，漆料不会与泵的传动机件接触，绝不会污染漆料，操作和维修也比较方便，但隔膜泵膜片的耐溶剂性能是其能否可靠运行的关键，另外隔膜泵输送物料时是脉动的方式，不如齿轮泵平稳、均匀。制漆厂可根据自身特点选用合适的输送泵。根据各方面考虑本设计工厂使用可采用齿轮泵12。334过滤机的选用丙烯酸类涂料应过滤后再包装，过去比较简陋的做法是在称量包装时，在阀门出口处包一层或数层丝网就算过滤，对滤除漆料中混有的杂物也能起到一定作用，但这种办法出差错的概率相当高，搞不好丝网破了一个小洞，而操作人员却迟迟没有发觉的事故时有发生。现在各制漆厂普遍采用了袋式过滤机。袋式过滤机主要特点如下结构紧凑、简单，安装快捷便利；截面积小、流量大，流量范围可达1450M3H；过滤袋采用了多层结构，使过滤漆料的杂质遗留在过滤袋的内层；过滤袋细度规格范围宽1800UM料的需要；更换过滤袋方便、快捷；漆料损耗低，可适应不同过滤漆。车间操作人员还可根据不同的加工对象和要求采用不同型号的滤袋，真正做到了一机多用，更为重要的一点是其价格也比较合理，物料损失少，移动、清洗、操作和维修均较方便12。335包装设备的选择涂料制品的包装与其他行业的所不同,其包装规格小至05L、高至200KG不等，小包装如果不实行自动化，将牵涉大量人力，既费工，又难以保证包装质量。涂料行业采用的自动包装机大体可分为全自动和半自动两大类。中小型涂料生产企业多采用半自动包装机。半自动包装机的特点是结构紧凑、合理，包装精度较高，换色、清洗方便等。336计量设备的选择乳胶漆配方、配色和灌装时，都用到计量设备。大多数小型乳胶漆生产企业均采用大小磅秤来进行计量。而现代化的乳胶漆生产企业一般选用流量计对液体原料进行计量，选用带传感器的配料仓对粉料进行计量，利用料位计对贮罐中的物料进行计量，用调色机进行配色计量，用自动灌装机进行灌装计量，从而使整个生产过程实现自动化。第4章丙烯酸涂料产品的包装、储存与及运输问题41丙烯酸涂料包装问题411产品包装产品应用密闭的容器包装,还应附有产品合格证和使用说明书。产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括产品名称；产品标记；双组分配比；生产厂名、厂址；生产日期、批号和保质期；净含量；商标；运输和储存注意事项13。412包装岗位安全管理上岗前的准备工作131配备齐全劳动保护用品,上岗严禁带钉子的鞋和高跟鞋2岗前布置生产任务时,应同时提出生产安全的要求3认真执行交接班制度生产过程中应做到1严格按生产工艺规程操作生产2认真执行设备操作规程3生产岗位码放空包装桶不要超过10层,包装好的成品桶码放不得超过6层4用电瓶车、铲车送成品入库,装载时不能超过车的额定载重吨位5自动包装机生产线,其电器、电线严禁被溶剂浸泡,以防短路、漏电、着火事故的发生6严格控制火源和热源，保证生产安全42丙烯酸涂料储存问题421成品的储存产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存，液体组分储存温度不应低于5。产品自生产之日起，在正常运输、储存条件下储存期不少于6个月14。422储存岗位安全管理上岗前的准备工作1配备齐全劳动保护用品,上岗严禁带钉子的鞋和高跟鞋2岗前布置生产任务时,应同时提出生产安全的要求工作过程中应做到1必须了解所保管物质的特性、用途2对闪点低于45的易燃物,在夏季应有防晒降温措施3对保管的物质,应做到不变质不腐烂4对忌水物质,应有防水、防潮措施5认真执行防火制度6做好巡回检查,发现问题及时排除,保证生产安全43涂料运输问题431涂料运输本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、暴晒、受冻，避免挤压、碰撞，保持包装完好无损13。432运输安全管理1严格遵守公安部、交通部制定的交通规则，及原化工部关于机动车七大禁令2汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆3严禁超重、超长（车身前后2M）、超宽（车身左右02M）、超高（从地面算起4M）装运4停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器5货车载装卸人员时，严禁超过规定人数第五章产品质量的检测与质量控制51原料检验和控制原料检验和控制是质量管理的重要环节，是乳胶漆生产第一关，一定要把好这一关。设置性能指标和允许波动范围，确定试验方法，建立验收程序。根据原材料在乳胶漆生产中的重要等级、检测难易程度和测试设备情况等，分别采取实际检测和验证供方提供的检验报告等方法。52生产过程控制在生产过程中，对乳胶漆的半成品进行检验。经检验合格后，才能转序。这里所说的半成品，包括浆料未加乳液）、基础漆和白乳胶漆。521分散细度在打浆阶段完成后，乳液加入之前，要对分散细度进行检查，以确定是否达到分散要求。522固含量在相同湿膜条件下，固含量较高的涂料能得到较厚的干膜厚度。在相同涂膜质量时较厚的涂膜使用寿命一般较长。另外，固含量的测试结果还能反映乳胶漆的批和批之间的稳定性和一致性。因此有些企业将固含量作为内控指标进行控制。523黏度在特定的生产工艺中，黏度可以反映乳胶漆的贮存稳定性和施工性，还能检查计量情况和原材料的波动，生产企业通常检验并控制该指标。524细度细度检验对于乳胶漆来说是需要的，尤其是丝光乳胶漆、半光乳胶漆和有光乳胶漆。该项细度与分散细度有联系，但也有区别。它是加入乳液后制得的白乳胶漆和基础漆的细度。可选择部分项目检验。53成品最终检验531出厂检验出厂检验项目包括容器中的状态、施工性、干燥时间、涂膜外观和对比率等，按相关标准进行。但对比率的测试，试板需在标准条件下养护24H，有时企业为了满足用户急需，不允许养护如此长的时间，可以在40烘干一定时间，其测试结果与标准条件下养护24H基本一致。这样做也是新标准GBT9755200L和GBT9756200L许可的。532型式检验可按有关标准进行，测试频率按规定和需要确定。所谓规定，是指标准的规定，如有的标准规定，在正常情况下，型式检验项目每年测定一次，就得每年有一次型式检验。所谓需要，是指生产的要求，即不需要对全部项目进行检验，而要对薄弱环节加强控制。533其他检验这里所谓的其他检验项目，是指型式检验项目外的检验项目，如低温成膜性、保色性、涂刷性、滚涂性和溅落等等。尽管国家标准或行业标准没有规定，但实际是需要了解和控制的。总之，有选择地对产品性能进行检验控制，尤其是产品性能中的薄弱环节要多检，确保出厂乳胶漆性能符合规定要求和使用要求，使施工人员好施工，使用户满意。第六章工厂布局、人员组织结构及生产成本核算61工厂布局611厂址选择工厂厂址的选择原则有以下几项1厂址应靠近主要原材料供应地区，并尽可能靠近主要的树脂加工用户厂。2厂址应具备良好的水、陆交通运输条件。3厂址应具备充足的水源供应，若有低温的地层水源更为理想，因可节约部分制冷量；厂址应有足够的蒸汽和电力，尽可能靠近热电站。4厂址应布置在居民区下风向和江河的下游,当全年主导风向不明显时，应以夏季风向为主来考虑。5厂址应考虑废水的排放和稀释问题，即排放废水经过处理达到排放标准后，排入江河的流量、组分、方位、及其遇江河枯水期最小流量时的稀释情况。6厂址应具备完整的地质和水文气象资料，以作为化工设计计算的依据；厂址建筑物是否需要抗震设防，应根据厂址地震资料参照TJ1178工业与民用建筑抗震设计规范进行设计。根据以上设计原则，将工厂建立在茂名茂南区，因为目前茂名茂南区已拥有一大批产业链条长、带动力强、资金和技术密集型的化工企业，可借助其化工业的聚集效应和未来巨大的物流市场等将产品销往中国华南市场。612厂房布置一）总图布置的选择原则总图布置的选择原则有以下几个方面1厂区各个装置的位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管廊，运输和人行路线相互交叉。2投入原料的装置应靠近原料仓库或运输线；产出最终成品的装置应靠近产品仓库或运输线。3各装置的建筑物或构筑物的防火距离，应按照TJ1674建筑设计防火规范的规定布置。4根据厂址主导风向，应将产生易燃易爆、有毒有害气体或粉尘的装置，布置在下风方向，而将行政管理部门、检修动火区等布置在上风方向。5变电所及配电间应布置在上风方向，并尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗。6总图应预留出个装置的发展和扩建余地。根据经验，工厂扩大生产规模时对诸如高速分散机、齿轮泵等设备，多见采用增添台数的途径。因此，布置时应区别设备类型，采用位置预的办法。7应考虑设备检修吊装的通道和位置以及高速分散机吊装或整机牵引的位置通道等等。（2）车间平面布置说明常用的平面布置图有长方形、L形和T形数种，在此，选用最常用的长方形。因为长方形便于总平面图的布置，节约用地；便于设备管理，缩短管道安装；便于安排交通运输和出入口，有较多的可供自然采光和通风墙面。一个完整的丙烯酸涂料生产车间平面布置图设计包括原料存放区、原料配置控制区、调漆、过滤、包装、回收、维修区、配电房等。依照生产工艺流程图，将原料配置、调漆、过滤、包装按直线排列，便于生产操作。成品仓库在生产线尾端，方便成品搬运、入库。62工厂组织结构621人员组织结构现代企业经常采用的三种组织结构形式职能直线型组织、项目型组织和矩阵型组织，每种组织结构形式各有不同的角色定位。三种组织形式比较见表61。表61三种组织形式比较组织形式流行程度特点优势存在问题职能直线型最为原始、简单按功能划分模块各个岗位的职员业务专精各自为政，沟通成本高项目型在房地产行业经常被采用组织较小，每个项目组负责一个项目灵活，客户意识强烈，目标明确资源耗费较大矩阵型现今最为流行一个职位需向多个主管汇报糅合了前二者的优点要求员工高度职业化涂料厂为私营企业居多，通常由厂长直接管理，可降低成本。由厂长直接管理，可随时迅速了解企业实际情况，快速制定生产方案和相应策略，方便管理企业人员等15。622车间生产岗位及工作车间生产人员包括生产管理人员、直接生产人员、间接生产人员三类。他们的核心任务是完成车间生产任务，保证正常的生产过程。生产管理人员包括车间主任、技术员、统计核算人员车间主任负责本车间生产、技术、质量、设备及劳动纪律的管理工作，负责下达生产任务和人员安排，督促检查其他管理人员及班组长的工作，完成厂里下达给车间的各项生产任务，做好职工的思想工作，调动各方面积极性。技术员主管车间的生产工艺管理，制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车间计量工作，对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育和技术培训，与有关部门研究有关改进和提高产品质量等问题。统计核算人员主管车间的统计工作。对于原材料及产品的出入库、产品的成品率、生产完成情况等进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况、工资分配等。直接生产人员，主要指调漆生产线上操作人员。生产操作人员必须经过培训上岗，要严格按操作规程进行操作并对产品质量进行自检；认真填写生产记录卡，对生产中出现的问题即使反映给有关人员。间接生产人员，主要是保障正常生产不可缺少的人员，包括设备维修工、电工、检验员等。设备维修工做好设备的维修工作，保证生产正常进行。平时要准备好各种备件，做到少停机，并建立大修、中修计划及设备检修卡，经常检查设备运转情况，督促帮助工人进行设备保养，建立设备管理制度。电工做好车间的供电工作，并根据车间布置合理安排供电线路，保证正常生产，保证操作工人的人身安全。检验员按质量标准对车间所生产的产品进行抽样检查，把质量问题及时反映给车间主任和技术员，帮助分析质量问题，并做好车间产品质量情况的记录，每月上报车间统计员。63人员编制及其说明631人员编制说明涂料厂最高领导者是厂长，他是工厂中的领导人物。厂长领导和协调各部门正常运作，共同处理工厂日常事务，将厂的各种事项做好，确保工厂的正常运作。销售人员负责取得定单和产品销售，与客户建立长期稳定的合作关系；会计人员负责出纳和会计工作（承办工厂内各项资金的结算、货款收付，月终及时督促取回银行存款对账单和银行对清账目；财务核算，及时清理各项经费往来业务结算工作，核对各种账目，编制会计报表和填报财务月报表，及时整理、保管当年的记账凭证和账本报表，负责交税、各种亏费和保险等）；文员负责厂内的日常办公和协调各部门等；厨师负责饭堂的日常运作和饭堂采购等；保安负责工厂的日常安全等工作。生产技术部由两名技术员组成，他们负责车间的日常生产、解决在丙烯酸涂料制造过程中出现的各种问题，监测每一道工序；负责调色和指导工人生产，改进工艺、配方；负责设备的检测与维修（只针对于较小问题，如螺杆等主要部件出现问题，则要与设备供应商联系，让他们解决）；负责产品出厂前的检测。车间需要12名生产工人,包括高速分散机操作工1人2台；砂磨机操作工2人；半自动包装机操作工1人；混料、过滤、辅助等工人8人。总计，全厂共有人员36人。632人员编制对于丙烯酸涂料厂而言，人员编制表62表62人员编制部门名称人数月工资元年薪（万元）厂长1550066车间主任1400048技术员23200768统计核算12200264生产管理仓库管理222