推动精益实践：精益生产模式在机械与零部件行业中的应用

推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用EABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列28006年6月推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列引子SAP公司成立于1972年，是为各种行业及各大市场提供协同商务软件的领导者。目前，SAP在全球拥有32,000多个客户，是世界上最大的商务软件公司，全球第三大独立软件开发商。经过几十年的创新和发展，SAP已成为当之无愧的行业领导者。今天，SAP在全球50多个国家拥有35,000多名员工。我们的专业人员致力于为客户提供最优质服务和支持。ABERDEENGROUPSAP经特许发布向您免费提供ABERDEENGROUP本项报告。本报告含有ABERDEENGROUP独立调查结果及分析。本报告调查结果及观点并不代表受许人的意见。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。0046990ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在工业机械与组件业中的应用企管系列概述在提高运营绩效，满足客户需求不断增长的压力下，全球各行业企业已在生产中普遍引入精益技术，企管高层也在积极推行精益策略。尽管66的IMC（机械与零部件行业）企业精益生产模式起步较晚，实施这一理念的时间一般不超过三年，但业内成功应用精益化的企业已取得显著成效。虽然许多机械与零部件行业的精益模式已获得高层批准，但真正成功推行这一模式的是那些确立关键绩效指标并不断进行考核的企业。图1与成功密切相关的指标7962664745394100469900046990263026301800469900046990303500469900046990信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006如图1所示，在回答严重影响竞争力的因素时，最佳企业选择库存和满足客户交货期要求，与此形成鲜明对照，落后企业则首先关注成本。绩效较优的机械与零部件行业企业认为，准时交货关系到能否在竞争中形成差异化，75的企业（图中未显示）将这个绩效指标视为成功的关键因素，仅有17将单件成本列为首位。在对一些受访企业的调查中，机械与零部件行业企业证实，自己组织当前成功运营的水平与精益策略直接相关。最佳机械与零部件行业企业成功地迅速引入精益模式，实现生产环境按订单加工或按订单组装的转型。一些更加具体的成效包括市场排名由第13位跃升为第3位，市场占有率提高10产量增长了两倍ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。0046990ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列单位人时产能由40美元提高到104美元由于可以在短期内取得成功，因此机械与零部件行业企业无论精益化处于何种水平，都应考虑以下重要建议加快精益进程建议措施以对客户、准时交货具有重要意义的最佳指标为重点考核这些指标。按天进行考核。评估提高透明度和供应链灵活性的技术能力转型为“以单定产”的生产环境，直接由客户“拉送”需求利用外部顾问指导精益发展举行改善KAIZENBLITZ研讨会持续监控改进措施制定由客户到供应商的价值流程图实施基础精益生产技术ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。0046990ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在工业机械与组件业中的应用企管系列目录引子I概述II建议措施III第一章存在的问题1应用障碍2第二章最佳企业的战略措施4掌握精益基础方法5培训精益方法6识别改进环节6组装线/工位加工65S（整理，整顿，清洁，标准化，素养）7看板7价值流程图VSM7机械与零部件行业企业如何克服精益进程中的障碍7以技术推动精益化进程8第三章精益实现预期目标9以指标提升运营绩效9第三章建议措施12作者简介14附录A调查方法15附录BABERDEEN相关调查与工具16关于ABERDEENGROUP17ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。0046990ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列图示图1与成功密切相关的指标II图2精益化的几大驱动因素1图3引入精益模式面临的问题3图4最佳企业战略措施4图5克服精益进程中的障碍8图6精益计划成功率9图7与成功密切相关的指标10图8测评频率11图表表1最佳企业努力掌握基础方法6ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。0046990ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列第一章存在的问题企业采用精益策略受多种因素的影响。在汽车、航空及其他许多行业领域，“精益化”是业务运营的需要。原始设备制造商和主要飞机零部件企业实行精益生产势在必行。同时，直接服务于消费者的行业近年来也面临新的要求。许多情况下，交货时间由几周缩短到几天。另外，降低价格的压力也促使这种生产模式的引入。机械与零部件行业企业指出，降低成本和增加收入（即提高运营绩效）是促使采用精益模式的主要因素。虽然机械与零部件行业企业采用精益模式起步较晚，但他们已不得不寻求通过精益化实现改善总体运营的目标（参见图2）。相比之下，业内最佳企业在满足客户需求方面表现出色，并正在评估其他方法以持续改进为重点保持竞争力。图2精益化的几大驱动因素08570756265806054404230302010004699000469900046990CIMBIC信息来源ABERDEENGROUP，MARCH200662受访企业指出的第二个重要驱动因素，客户不断要求缩短订货周期时间，在产品直接服务于消费者的企业中表现得尤为明显。MAHINDRAMAHINDRA公司是印度农机市场拖拉机主导供应商。新的国际竞争对手大举进入印度国内市场使该公司的主导地位受到威胁。在这种形势下，公司对生产设施和配送渠道进行了精益化转型，以富于弹性的计划确保向零售商“准时”交付ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。0046990ABERDEENGROUP1推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列新产品。通过重组业务流程、整合供应链伙伴网络信息、实施SAP的APO（高级计划与优化）解决方案等一系列措施，MM的运营得到显著改善客户服务满意度水平由80（按周计算）提高到95（按日计算）。关于MAHINDRAMAHINDRA成功案例的更多信息，参见ABERDEEN公布的精益模式最佳实践报告。44的受访企业认为，价格与服务竞争优势是采用精益模式的三大驱动因素之一。不过，由于精益模式已在机械与零部件行业普遍流行，因此现在选择精益生产方式更多是出于避免不采用精益模式而使运营处于不利地位。一家利基市场中的小型研磨设备制造商（收入低于5000万美元）采用精益生产模式不到一年，已取得显著经济效益并且成为市场主力。该公司在研磨设备市场中的排名由第13位跃升到第3位，并通过精益生产保持着这种竞争优势，人员生产力由每人时40美元提高到140美元。引入新模式存在的障碍对于机械与零部件行业企业来说，精益生产环境的转型是出于多种因素做出的重大调整。为缩短客户订单交货时间，许多企业的生产环境正在转变为按订单加工或按订单组装的模式，通常将物料单“搁置”，工艺流程“延迟”，直至收到客户订单为止。由于现在订单变为由客户“拉送”的方式，负责末道流程的工位不再进行储备性生产，加工流程实际上要等收到订单后才启动。因此，一些比较守旧的操作者最初往往很难适应这种生产环境。除“延迟”末道工序并且有可能要求操作者停止生产等待订单接收外，员工还应负责不断寻找持续改进KAIZEN的环节，制度化地提交改进意见供考虑。由于这种新的拉送生产机制有可能使生产和末道工序延迟，因此员工应利用这段时间开展改进活动，调查可加以改善的生产方法。许多绩效较好的企业实施思路管理计划，鼓励员工积极参与，以员工为单位考核改进数量，每年一次制定1224合理目标。一家多年采用精益生产模式的企业指出，建立这种“传递制度”很重要公司中每位员工都了解自己所处的20X20工作空间。对于这一区域内出现的问题，他们应该提出解决办法。”不过，85的机械与零部件行业受访者表示，全面引入新方案和新工艺面临很大阻力，他们将企业文化的重大调整列为采用新模式的首要问题（参见图3）。在一项后续调查中，一家受访企业描述了这种最初抵触情绪的转变过程。“开始时，一些人坚持精益生产机制行不通，对此大发牢骚。不过，当发现自己的工作更加轻松而不是更吃力后，他们开始在日常工作中自觉地贯彻这种生产模式。”ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469902ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列图3引入精益模式面临的问题00469905800469900046990530046990004699000469900046990130046990004699000469905200469900046990004699000469900046990004699072000469900046990720046990JU004699012910010203040506070809CMI信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006有数量相当的机械与零部件行业受访企业认为，企管高层支持和在不增加成本的情况下保持客户交货水平是引入新的生产模式面临的第二个重要问题。从运营角度看，迫于客户要求机械与零部件行业企业必须缩短订单周期时间，同时满足准时交货的预期，企业降低成本面临巨大压力。与任何重大运营调整一样，企管高层的支持是至关重要的。上层制定决策落实到企业内部比较容易，而许多精益措施是由基层提出的，因此精益活动需要得到上层的相应支持。精益模式多年来取得了很好的成效，因此这项工作的开展已经变得比较容易了，但仍然面临挑战。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469903ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列第二章最佳企业的战略措施精益措施实施最为成功的企业首先对这项工作持“开明”态度，不受当前条件的限制。跨部门小组先用白板（实际的或虚拟的）与客户一起共同确定并设计“理想”状态下的流程，然后将意见反馈给生产单位和供应商，最终再返回到客户手里。如图4所示，66的受访企业认为，降低非增值生产和供应链成本是实现精益生产最重要的措施之一。价值流程图VSM是实现这个目标的一种技术。利用VSM研讨会和工具有助于各部门集思广益，设计流程，作战室一般备有纸、笔和黄色“图钉”。由于各职能部门一起确定价值流程，因此可开发达成共识的核心流程，确定纠正问题根源的技术及共同执行的策略。图4最佳企业的战略措施160046990004699000469900046990004699000469900046990004699000469900046990250046990004699000469900046990004699054004699000469900046990530046990004699092004699000469900046990004699000469906100469900046990004699061001020304050607BIC信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469904ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列如图4所示，52最佳精益组织优先采取的另一项重要战略措施是形成持续改进的企业文化并落实方法（或改善）。罗克韦尔自动化公司ROCKWELLAUTOMATION为此提供了成功范例。该公司认为，自采用精益模式五年来，显著改进了企业的生产和供应链。在形成持续改进的企业文化方面，罗克韦尔公司引以自豪的是落实了思路管理计划。这项计划已实行三年，旨在鼓励员工提出改进建议。现在，公司实施并管理每位员工每年提出的各种改进建议。医疗器械主导供应商BECTONDICKENSON公司正在根据ALANGROBINSON和DEANMSCHROEDER提出的思想自由概念实施同样的计划。这一计划的目的是请每位员工上岗第一年提出12至24项合理化改进建议。最佳企业提出的第三项重要战略措施是提高生产与供应链灵活性38。这些企业认为，单纯依靠电子数据表无法实现供应链整合。最佳企业MAHINDRAMAHINDRA公司通过开发公用供应链信息源，实现关键业务流程自动化管理，集成系统模块解决了供应链整合问题。随着新竞争对手的出现及供应链日益复杂，MM决定在印度及其全球的业务机构实施SAP的APO解决方案。公司选择SAP实施伙伴BRISTLECONE公司制定了APO实施计划。不过，要想通过APO解决方案实现最大化增值，必须首先将供应链现有流程由“推式”改为“拉式”，包括由生产到配送引入基于“拉式”的运作模式，与当地第三方（第三方物流商）合作伙伴协同交货。接下投入生产运行后将供应链透视能力APO来，项目组确定了供应链网络伙伴物料供应流扩展到整个印度供应链网络，包括客户程、业务规则，并利用APO建模功能将获取的和分销商发货。数据整合到印度国内的供应链中。APO投入生产运行后将供应链的透视能力扩展到整个印度供应链网络，包括客户和分销商发货。实施APO供应网络计划模块还便于快速解决供应链复杂的问题，确保在有限成本条件下优化各生产厂的计划。同时，解决方案还有助于根据市场需求的变化重新制定加工厂生产计划，并对物料供应进度做相应调整。掌握精益基础方法除提升运营目标外，最佳企业还努力掌握基础精益方法。本次调查期间我们发现，最佳企业与绩效水平较差的企业之间在运用精益方法方面存在明显差距，参见表1。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469905ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列表1最佳企业努力掌握基础方法改进显著的方面最佳企业落后企业培训精益方法9116识别改进机遇8021组装线/工位生产7585S（整理、整顿、清洁、标准化、素养）7519看板737价值流程图684改善（持续改进团队）6713信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006培训精益方法大部分采用精益生产模式的企业在一定程度上实现了规范化培训。小型组织聘请外部培训机构和顾问举办研讨会，其他企业管理“培训教员”的计划传授精益理念。最佳企业制定了更加正式且往往更加全面的培训计划。识别改进环节改善是持续寻找改进环节的一种理念，机械与零部件行业企业应努力以有形流程为重点进行持续评估，包括外围产品流程、减少库存和提高质量。组装线/工位加工一家尚处于精益模式初级阶段的机械与零部件行业公司，通过在机加工部单元加工一般由一组操作工人完成零部件或门建立工位将产量提高了两倍。总成组装的全部工作。他们的工作场所称为工位。一家公司通过在整个生产车间建立工位节省了“大量成本”，机加工部门的产量提高了两倍。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469906ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列（整理、整顿、清洁、标准化、素养）5S5S是建立并保持高效生产环境的精益实施方法。调查中，一些机械与零部件行业企业称，现有工作流程经过精益顾问评估后，已提高了生产工段的组织化水平和生产效率。据一位设备制造企业的5S组员介绍，他所在的公司已开始调查精益活动，根据几家公司的建议由外部为评估提供支持。公司请外部专家确定车间中有待改进的工艺流程，并由顾问对日常运营进行监控，对某些工段的优化提出建议。几年来，这种评估已由不同咨询机构持续进行过多次。局外人对如何改进流程以提高产能看得更清楚。“虽然我们尚未达到100精益水平，但已显著改进了人员协作能力和工作效率，从而提高了产量。”看板看板拉送链根据客户/供应商关系由车间向上向外传送供料信号。本次调查证实，最佳企业采用看板系统的水平优于业内一般企业三倍。大部分机械与零部件行业企业的离散加工应很好地利用看板技术。价值流程图VSM价值流程图是一种用来评估企业运行的技术，自客户一端开始向后并延伸至整个供应链对应企业内部流程，最终目标是从客户角度确定价值，消除所有非增值活动。机械与零部件行业企业如何克服精益进程中的障碍为突破应用障碍，与成熟的行业企业相比，机械与零部件行业制造商需要更多地在外部咨询人员，甚至培训机构的帮助下迅速进行相应调整。机械与零部件行业企业必须具备超前意识，否则将被落在后面，这是他们所面临的压力。如图5所示，机械与零部件行业企业目前尚处于介绍试点精益模式取得高层支持的阶段，在很大程度上依靠精益方法（如5S和价值流程图）逐步过渡。与此同时，最佳企业（无论所属何种行业）已通过测评精益模式的效果，量化精益时机，以更加积极可行的方法克服了精益进程中的障碍。最佳企业通过识别机遇主动控制整个精益化进程证明，精益最终将在方法基础之上形成一种流程。精益模式的价值在于可以识别需要调整的生产环节，而接下来必须评估与成功相关的各项指标并持续监控绩效水平。这是一种由随意性向规范化演进的过程，通过有效控制促进这种方法落实是运用精益技术的关键。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469907ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列图克服精益进程中的障碍50807076695065555250505140443820312020201000469900046990偸00469900046990004699000469900046990000469900046990004699000469900046990乚004699000469900046990CIMBIC信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006以技术推动精益化进程尽管较早应用精益生产模式的企业并不是基于技术的推动，但这种情况已发生了变化。大部分制造商结合企业ERP和半自动化精益流程支持企业运营模式。当这些公司精益试点项目和计划取得显著回报时，应以电子化方式收集操作方面的专业知识，将精益流程（至少是一部分）复制并（向上或向下）扩展到其他生产厂和供应链伙伴。利用技术的优点很多，包括基于WEB的解利用“计算机和创新技术”协调生产工位有助于形成“相互协作决方案、改进分析工具、访问实时生产数据，精提高生产力”的生产流程。益制造商有必要对此加以认真考虑。事实上，一家机械与零部件行业企业已发现利用“计算机系统和创新技术”协调生产工位有助于形成“相互协作提高生产力”的流程。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469908ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列第三章精益实现预期目标大部分受访的机械与零部件行业企业称，精益计划取得了成功并实现了预期效果。不过有趣的是，一些企业精益计划提高了生产及整个供应链的灵活性却是出乎意料的（参见图6）。MAHINDRAMAHINDRA公司案例证明，这种灵活性为确保实现客户服务和绩效目标迈出了关键一步。另有11的企业称，精益计划在提高客户服务水平、改进产品质量、降低生产和供应链成本方面达到了优于预期的效果。图6精益计划成功率004699011861200004699011663200004699000469900046990125443000046990710592400469900046990004699000469901175032001020304050607080900100469900046990信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006以指标提升运营绩效精益生产的成功很大程度上得益于努力实现流程标准化并不断通过各种方法加以改进。这需要企业具备测评、制定标准和不断加以改善的能力。用一家接受调查的机械与零部件行业企业的话来说“企业必须制定指标并不断改进。必须有衡量（绩效）的基准，同时不断提升基准的水平。”在此有必要指出，组织指标的评估是多层面的ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。00469909ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列首先，单项指标可以反映任务或业务活动的绩效水平。例如，一台设备或SPC（统计流程控制）的测试结果中可以包括产量。各项指标是根据一个或多个流程的目标设计的。第二，流程指标用以获取一组活动的绩效水平。例如，订单交货时间和产品量产时间。最后，综合指标汇集了单项指标与战略目标相关的指标，如质量、安全和客户满意度等。本次调查过程中，我们询问受访对象哪些是实现成功最重要的指标。分别排在前三项的指标中，近80的最佳企业认为准时交货，52认为库存周转率，39认为生产周期时间（参见图7）。准时交货被认为属于流程指标，因为这一过程包括接收加工客户订单、管理生产、向最终客户发货所需的时间。当组织实现按订单加工后，通常意味着参与“增值”活动的每一个人要实现个人指标。尽管订单交货与战略目标并不直接相关，但对客户满意度有着重要影响。图7与成功密切相关的指标7962664745394100469900046990263026301830004699000469903500469900046990信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006除有关绩效与采用的指标之间的相互关系外，我们还发现测评结果频度之间的关系（参见图8）。近30最佳企业按日测评结果，仅有3落后企业采用这一测量频率。有必要指出，45的落后企业采用不定期的方式测评结果。数据还显示，一些11最佳企业已开始将实时技术应用于测评活动。一家规模很小的研磨设备制造商按日监控质量，50名质检人员保证出门的产品全部经过测试。而评定企业运营成功与否已不局限于测量产品的合格率。工作任务按人时划分，每周公布员工当前工作进展的报告（正面或负面的结果），提高企业内部每位员工作业状况ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。004699010ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列的透明度。通过结合这些独立的综合指标，这家公司能够确保实现精益措施的价值，不断发现可加以改进的业务环节。图8测量频率2993149329321911417260046990450204000469900046990信息来源ABERDEENGROUP，MARCH2006ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。004699011ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列第四章建议措施尽管本次调查结果表明企业取得了可观的成效，但精益化生产是一个长期努力的过程，需要不断对流程进行改进。因此，机械与零部件行业企业无论精益生产已进入评估，还是处于初级部署阶段，以下措施将有助于他们成功地完成精益模式的转型以面向客户的KPI（关键绩效指标）为重点，如准时交货。汲取当前最佳主导企业的经验，以客户需求为重点，同时不断努力实现卓越运营。经常性测评这些KPI（理想情况下应按日测量。机械与零部件行业企业应“以业界领袖为榜样”，采用最佳企业的理念，经常测评关键目标严格维护成功运营的标准。评估提高透明度和改进供应链灵活性的技术能力。客户促使机械与零部件行业企业不仅采用精益生产，而且要迅速满足缩短订单周期时间和准时交货不断增长的预期水平，因此机械与零部件行业企业必须将精益流程扩展到整个供应链，从而提高灵活性。为具备真正灵活响应能力，机械与零部件行业企业需要考虑技术基础设施，通盘整合工厂与供应链，以便设计实施面向客户的业务流程。向“以单定产”的环境演进，直接由客户“拉送”需求。摆脱只能助长库存积压及其他增加永久储备的传统预测方法，根据客户需求安排生产。由外部顾问指导精益发展。利用外部支持完成精益转型，从局外人的角度来观察您的企业如何改进，是机械与零部件行业企业及最佳企业成功部署精益生产模式的重要经验。举行改善研讨会持续监控改进效果改善研讨会是一种跨部门、以持续改进为中心的会议，会期一般持续一至五天。研讨会的目的是针对紧迫问题快速确定解决办法。研讨会可以改进价值流程或消除浪费为主要议题。由于这种会议是经过充分拟定的结构化流程，因此应考虑培训内部主持人或聘请外部顾问。根据价值流程组织并排列改进项目的顺序，可保证对业务影响最大的环节取得改进成效。机械与零部件行业企业25已积极举行改善研讨会（其他行业为55至30）。他们应继续利用外部资源持续监控改进效果，如外部培训机构或顾问。确定由客户至供应商的价值流程图ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。004699012ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列确定向特定客户交付特定产品所需的具体资源和加工任务。识别、区分并消除当前运营状态下存在的各种浪费现象。实施基础精益生产技术评估现有物料单和工艺单。考虑“延迟”到接收客户订单后再发布末道总装或组装指令，然后设置工位完成具体任务。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。004699013ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列作者简介MAURABUXTONABERDEENGROUP公司制造业调研分析师MAURABUXTON现任ABERDEENGROUP公司“制造服务业”调查部分析师兼编辑。通过评估业内最佳典型，MAURABUXTON为优化业务流程并在供应链网络中集成先进技术推荐各种可行的方法。加入ABERDEENGROUP之前，MAURA曾任康涅狄格州布卢姆菲尔德PERTSURVEYRESEARCH调查机构分析师，主要负责公布酒品饮料业著名品牌调查的量化结果。她的调查报告侧重于行业洞察与发展机遇，竞争对手相关品牌的影响力，推动企业扩大客户规模的战略举措。MAURA毕业于马萨诸塞州波士顿爱默生学院广告、营销和公关关系专业。CINDYJUTRAS，ABERDEENGROUP公司制造业调查部副总裁兼服务总监CINDYJUTRAS现任ABERDEENGROUP制造业调查部副总裁兼服务总监，主要负责调查与0046990制造业和ERP相关的计划、产品和服务。加入ABERDEENGROUP之前，CINDY曾任SSAGLOBAL公司高级总监，计算机协会COMPUTERASSOCIATES下属INTERBIZ公司产品战略副总裁。她曾领导制造业咨询部门的工作，曾在制造、咨询和软件企业先后担任过软件设计与开发、项目及行政管理等多种职务。CINDY发表了首创供应链概念的“VIRTUALLYVERTICALMANUFACTURING”及有关ERP优化的“ERPOPTIMIZATION”等著作。0046990ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。004699014ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列附录A调查方法2006年1月，ABERDEENGROUP与MANUFACTURINGBUSINESSTECHNOLOGY和制造促进协会ASSOCIATIONFORMANUFACTURINGEXCELLENCE，AME对航空与防卫A70，物流/供应链9，IT8及其他部门。职务包括经理37，总监18，C级或高级经理13及其他管理人员。行业制造业主要抽样调查的受访企业包括机械制造商16，汽车10及航空与防卫终端产品制造商，占受访企业的10。其他受访行业包括医疗设备、建筑/工程及零售与配送。地区绝大部分受访者来自北美地区，美国占92。其余受访者分别来自英国及亚太地区。企业规模受访企业中，大型企业约占27（年收入高于10亿美元）；35为中型企业（年收入5000万至10亿美元）；37为小型企业（年收入5000万美元（含）以下）。ABERDEENGROUP公司享有印刷及电子版权2006。004699015ABERDEENGROUP推动精益实践精益生产模式在机械与零部件行业中的应用企管系列附录B相关调查与工具ABERDEENABERDEEN与本报告相关的调查和参考文献如下THEPRODUCTQUALITYBENCHMARKREPORT,DECEB