气瓶检验站作业指导书无缝气瓶

气瓶检验站作业指导书无缝气瓶一、适用范围1本规定适用于水压试验压力不大于45MPA，水容积0480L，用于储存和运输永久气体或高压液化气体并可重复充气的钢质无缝气瓶以及车用天然气钢质无缝气瓶的定期检验与评定。2本规定不适用于填有固体填充物的气瓶，以及灭火用的气瓶。二、检验工作依据气瓶安全监察规程（国质监锅2000250号令）GB121351999气瓶定期检验站技术条件GB130041999钢质无缝气瓶定期检验与评定GB/T92512011气瓶水压试验方法GB121372002气瓶气密性试验方法GB71441999气瓶颜色标记GB50991994钢质无缝气瓶GB83352011气瓶专用螺纹GB/T83362011气瓶专用螺纹量规GB/T108782011气瓶锥螺纹丝锥GB108771989氧气瓶阀三、检验周期与检验项目1盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水瓶、常与海水接触的气瓶，每二年检验一次。发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其它安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期1的气瓶，启用前应进行检验。2气瓶的定期检验项目包括外观检查，音响检查，内部检查，瓶口螺纹检查，重量和容积测定，水压试验，瓶阀检验和气密性试验。四、工艺操作的流程钢质无缝气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程请参见图11所示。五、查收送检气瓶接受送检气瓶时，应在送检者在场的情况下，完成下列工作一查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目包括水压试验压力，简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理。二查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。三当发现瓶阀型号与气瓶漆色所表示的用途不符时，必须问明原因，以避免可燃气体与助燃气体；含油气体与氧化、强氧化气体；特殊气体高纯气体、零点气体、标准混合气体与普通气体混装，以致造成气瓶混放或混检。四当发现气瓶的漆色是用户自行喷涂的特别是新喷涂的漆色时必须问清该瓶原来充装的介质，并做必要的化验,以防止检验中发生事故。同时还可以防止用户借漆色来掩盖瓶体的缺陷。要积极向用户宣传，气瓶的漆色和气瓶的改装必须由气瓶定检单位进行，其它2部门含气体充装站、气体代销点不得自行漆色或改装气瓶的道理，以减少事故的发生。五发现提前送检的气瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还用户；属于漆色、修换瓶阀或维修的，则应与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则应问清原因、部位，并应作出标记列入检验的范围。六用户要求喷涂单位名称或自编瓶号时，必须当场记录。七在问清上述三、四、五等项问题后，如对其答复仍有疑问的，应请送检单位能够说清楚的人员前来说明。一旦问清，即应在送检气瓶上用不易脱落的办法进行标记，并将其记录在工作见证记录卡片上，由送检的与收瓶的双方核实后签字。六、剩余气体的处理为使检验人员安全从事气瓶检验工作，保证检验工作质量，待检气瓶确定后，必须在室外或专用场地，采用与瓶装气体性质相适应的方法，微开瓶阀检查瓶内有无剩余气体和验明瓶内所装介质的性质。例如，检查盛装无毒气体气瓶，可采取感官听、嗅或向瓶阀出气口涂肥皂水的检查方法；鉴别瓶内气体性质的方法根据火焰特征鉴别法。该方法适用于氧气瓶、氮气瓶、惰性气体气瓶、空气气瓶及其它接触火焰不产生毒气的气瓶中的气体鉴别。1取气样及检验3用容量为60ML的洗耳球，从待检的气瓶中吸取气样，然后向点燃的蚊香缓缓排气，根据其火焰特征确定气瓶内气体的性质。2各类气体的火焰特征当洗耳球向点燃的蚊香缓缓排气时，蚊香燃烧加剧；并发出耀眼光亮者，则为氧气；当相同操作时，蚊香随即熄灭者，为非可燃、非助燃气体；当相同操作时，蚊香和洗耳球排气口火焰为红色，洗耳球排气口发出“噗、噗”的轻微爆鸣声者，为可燃气体；在相同操作的过程中，洗耳球发生爆鸣或爆炸，发出响亮的爆鸣声，并从手中挣脱出去的，为爆鸣性气体，凡查出气瓶内为可燃气体或爆鸣性气体的气瓶，排放余气时必须特别小心，防止撞击、静电等产生火花而发生燃烧或爆鸣；3操作中必须注意的问题绝对不允许用点燃的蚊香对气瓶进行直接检验。这是因为，如气瓶中为爆鸣性气体，那么，一遇到明火即发生爆鸣，甚至导致气瓶爆炸。如气瓶中为可燃气体，则可能发生燃烧。所以，这样检验是极不安全的，是绝不允许采用的；检验时应戴好手套，用拇指和食指、中指夹持洗耳球，球底不应对着手心，以免洗耳球发生爆炸时将手炸痛；为保证所取气样为气瓶内的实际气体，取气样时连续排、吸气宜不少于两次；点燃的蚊香排气时应缓慢进行，如果排气过快，那么即使是可4燃气体或爆鸣性气体，也可能导致火燃熄灭而发生误判。因此，检验中发生火焰熄灭的，应重新取气样复验。二剩余气体的排除根据被鉴别气瓶内气体的性质，采用下列方法或适应瓶内气体性质的其它方法，将剩余气体彻底排除。1对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气之中。2对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放臵在有消除静电措施接地的金属板上，以防止由于静电引燃排放的气体，而引起的火灾事故。3对盛装有毒的气体，最妥善的方法是“抽空”处理。此法既可保证安全，又能回收气体，瓶内有毒气体的余气，也可采用化学吸收方法或臵换解毒的方法处理。4如瓶阀因故障无法开启而又无法辩明瓶内有无剩余气体时，可根据瓶内气体性质和瓶阀结构，采取下列办法排放瓶内气体。对无毒气体的气瓶，如其瓶阀带有超压泄放装臵，则可采取略松泄放帽的方法放出气体。采用此法时，操作者应立于泄放装臵的侧面，拧动泄压帽时，要注意其对面不得有人逗留或通行。拧动泄压帽要缓慢，每次不得超过1/4圈，并停留片刻，无气体流出时，才可以继续拧动1/4圈。听到气体流出声，立即停止拧动泄压帽，待气体缓慢流尽后，将泄压帽拧回原位。如瓶阀泄放装臵是易熔合金塞，则可采用直径略小于合金浇注5孔的钻头，把易熔合金塞钻通，使瓶内气体放出。采用此法时，应把气瓶卧放在地面上，操作者必须事先戴上防护眼镜。钻孔时，身体不准对着钻孔，以防金属屑被气流吹出击伤。如果瓶内盛装的是可燃性气体，严禁使用手电钻，而应改用手摇钻，以防电火花引燃气体。瓶内盛装有毒气体时，必须采用特制带钻头的密闭泄压卡具。当合金塞钻通后，瓶内气体便沿卡具上的排气管流入回收装臵或用气管道。对无毒气体气瓶上的不带泄放装臵的瓶阀，可用直径1520MM的钻头，从瓶阀锥形尾部螺纹处钻孔，使瓶内气体从钻孔排出。有关安全措施参照上述。必须指出在任何情况下，绝对不允许采用以钢锯从瓶阀尾部螺纹处锯开的办法取代上述钻孔的方法。对泄放装臵失效的瓶阀或不带泄放装臵的瓶阀，可采用从瓶口略拧动瓶阀的办法放出瓶内气体。三瓶阀失效的判别方法1气瓶的判图12永久气体是否堵塞别方法6用图12所示的装臵向瓶内打入与瓶内充装气体无化学反应和不会形成爆鸣性气体的气体，瓶阀打开而不进气体的，说明瓶阀堵塞。四排放回收剩余气体的安全注意事项1开启瓶阀时，操作者应立于瓶阀侧接嘴的侧面，操作要缓慢且不得开启过大，以防气瓶被排放气流的反作用力推倒或产生静电引燃气体。2在排放剩余气体时，瓶阀出气口的对面，不准有人逗留或通行，以防被气流或气流夹带的油水、锈粒、水粒或泥砂等杂物击伤。3回收有毒气体和低压液化气体时，必须事先戴好与气体性质相适应的防护用具。4回收可燃性气体时，必须事先备有适量的适应气体性质的灭火器。5回收助燃性和可燃性气体时，周围不准有明火，特别是下风侧。6排放氧气或强氧化剂气体时，必须事先检查瓶阀及其周围物体有无沾有油脂。发现油脂物，应用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇将其擦净。7严禁在同一地点同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸事故。8在排放气体时，若瓶阀出现火焰，则应立即用灭火器将火焰扑灭并关闭瓶阀。在不致灼伤皮肤或发生意外事故的情况下，也可采取措施戴上浸水手套或在阀上复盖一块浸水的抹布直接用手关闭瓶阀。如火焰从泄放装臵或出气口喷出，则立即将泄压帽或瓶阀拧回7原位，以阻止气体外流切断火焰。若已引起火灾，应立即采取措施灭火和将现场的气瓶搬运到安全地带，并通知消防部门。七、卸瓶阀、防震圈一卸瓶阀，必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀，严禁使用管链钳或管钳等易损伤瓶体和瓶阀的工具拆卸瓶阀。人工卸瓶阀用的气瓶夹固架，必须牢靠地固定在地坪上，严禁使用移动式夹固架。装臵夹固架时，必须注意气瓶上架后，瓶口不准朝向门窗、通行道或有人活动的场所，以防卸瓶阀时的意外情况导致人身事故。人工卸瓶阀日检量在10只瓶以下的站可以用的凹口搬手，其凹口尺寸应与阀体尺寸相适应，应备有用于填塞凹口与阀体间隙的不同厚度的金属片。凹口搬手的套管加力杆不宜过长，一般为1012M。二经检查确认瓶阀装卸机或气瓶夹固架各部都处于完好状态时，方可卸瓶阀。如发现瓶阀装卸机有故障，应查明原因，及时排除，切勿带故障运行。三卸氧气或强氧化剂气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂，必要时，应用化学溶剂擦洗干净，或更换无油脂的护具。四为防止瓶阀尾部在卸瓶阀时断于瓶口内，应避免在冷态下卸阀。一般是在放出瓶内剩余气体2H后进行。冬季应在卸瓶阀前将气瓶搬运到室内，待气瓶温度接近室温时再卸。五操作者要牢记“宁可将空瓶当成满瓶处理，切勿将满瓶当8成空瓶处理”的安全警句，严防瓶内未放除或未放净的气体把瓶阀打出或使气瓶飞出，酿成破坏事故或人身事故。故要求1卸瓶阀前，必须把气瓶用自动夹具或机械夹具将气瓶夹固在瓶阀装卸机或气瓶夹固架上。2在卸瓶阀过程中，要注意倾听有无泄气声。听到泄气声，立即停止卸阀，待气泄尽后再行卸阀。3用人工卸瓶阀时，不得操之过急，拧动瓶阀的角度，每次不大于14圆周，并停留片刻，无气体泄出时，方可继续拧动。在卸瓶阀期间，气瓶两端区域内，严禁有人逗留或通行。4冬季卸瓶阀时，在取下瓶阀后，必须用针型铁钩从瓶口侧面试探瓶口内有无水塞。确认无水塞时，方可把气瓶从夹固架上卸下，以防止被塞堵于瓶内的气体击伤。5从气瓶上卸下的瓶阀，应挂编号标签，以便检验后装回原来气瓶上，因各气瓶口和瓶阀尾部的尺寸不同。6卸下的瓶阀，必须按要求进行检验和维修，消除缺陷，更换易损阀件，清洗油垢，清除锈蚀物和灰尘等，并进行气密性试验。六卸防震圈，是为了便于气瓶的定期检验。在水压试验时，不得对气瓶施加可能影响瓶体环向应力的其它外力。八、气瓶内外表面除锈以不损伤瓶体金属的适当方法一般采用外表面除锈机或手动工具进行，将气瓶表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检验的杂物清除干净，外表面的疏松漆膜也应彻底清除。必要时，把外表面的漆层全9部去除。将外表面全部漏出金属光泽。九、原始标志登记原始标志登记是气瓶定期技术检验的基础工作，必须逐只仔细查看，认真登记。并记录在气瓶定期技术检验与评定记录表。其中一把重量、容积、公称工作压力和试验压力的非法定单位换算成法定单位后再进行登记。二对原始标志上的文字辩认不清或数据不全时，暂不登记，待查明文字含意后再行登记和检验。如无据查清的气瓶，应暂不予检验。十、瓶口螺纹与颈圈检查一瓶口螺纹的好坏，是关系到瓶阀能否与气瓶紧密连接、瓶阀能否承受瓶内压力的关键，为避免气体从瓶内向外泄漏和避免因瓶口内螺纹损坏而导致瓶阀射出事故的发生，为此，在气瓶检验中，对瓶口螺纹应作如下检查1用肉眼或低倍放大镜逐只检查螺纹表面有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其它机械损伤。2瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。3瓶口螺纹的轻度腐蚀，磨损或其它损伤，可用符合GB10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB8336的量规检验。检验结果不合格时，该气瓶应报废。10二对颈圈的检查对颈圈的牢固性和螺纹情况，也应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废。颈圈螺纹应完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换。无法更换的，气瓶应报废。十一、气瓶内外表面检查气瓶内外表面检查的目的，是要查明瓶壁腐蚀状况、裂纹、弧疤、孔洞、夹层、划痕、凸起、凹陷、烧伤、圆度、直线度、垂直度及其它损伤状况，以确定气瓶能否继续使用。一气瓶外表面检查1应逐只对气瓶进行目测检查。检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。2瓶体存在凹陷时，应测量最大凹陷深度。直尺应沿气瓶轴线放臵，弧形样板应沿圆周放臵。用直尺测量时，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍。用弧形样板测量时，样板弧长应大于气瓶周长的2/5。凹陷最大深度超过2MM且超过气瓶公称直径的10，或大于凹陷直径1/30对于小容积气瓶，本项指标可适当调整的气瓶应报废。3瓶体存在凸起缺陷时，如瓶体周长增大超过10，则该气瓶应报废。4瓶壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时，应先将缺陷边缘的翻边磨去，使其与周围壁面齐平，用直尺和千分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度，11若缺陷处剩余壁厚小于设计壁厚的90，该气瓶应判废。对未达到判废条件的缺陷应进行修磨，使其边缘圆滑过度，但修磨后的剩余壁厚应大于设计壁厚的90。5瓶体有肉眼可见裂纹的气瓶，应报废。6瓶体存在弧疤、焊迹或受明火烧烤等烧伤而使金属受损的气瓶，应报废。7瓶体存在点腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶，应报废。8瓶体存在面腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚小于设计壁厚的90时，气瓶应判废。9测量瓶体，有下列情况之一的气瓶应报废A同一截面最大最小直径差不应超过该截面平均外径的2；B直线度超过4，且大于5MM；C垂直度超过8。如气瓶筒体长度为1500MM，用钢板尺测量其弯曲深度为41MM，按4计算允许直线度为1500410006MM。则实测结果小于计算值6MM，因此该瓶为合格。如2一气瓶某截面的最大外径为223MM，最小外径为215MM，该气瓶的平均外径为2232152219MM，该气瓶最大和最小直径差为2232158MM气瓶圆度最大最小直径差气瓶平均外径10082191003512计算35大于2规定值，故该气瓶不能继续使用，应报废。10颈圈松动且无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。11底座松动、倾斜、破裂且无法更换，或底座与瓶体接合处严重腐蚀的气瓶，应报废。二气瓶内表面检查1应用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。对盛装毒性和可燃性气体的气瓶，确认瓶内残气已经用水或氮气臵换过，方可通入灯具进行检查。灯具必须良好的绝缘，严防产生火花。2如瓶内有落入的泥砂、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。3氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶口和瓶内有油，则可用下列方法去除1用溶剂溶解法除油根据瓶内油垢情况，向瓶内灌入适量的四氯化碳或二氯乙烷容积40L氧气瓶灌45L，小氧气瓶051L，并用木塞将瓶口堵住。气瓶灌妥溶剂后，将其卧放在除锈机上，使其旋转2530MIN，然后将气瓶取下倒臵L0MIN，以便使瓶肩得以除油。把瓶内溶剂放入废溶剂桶瓶后，从瓶口插入专用金属管至距瓶底100150MM处，通入清水冲洗残液，直至从瓶口流出的水无溶剂气味为止。医用气瓶还需13要用气体吹除处理。经过除油的气瓶，如其内部仍然不符合技术要求时，则必须进行再次清洗使用上述化学溶剂时。必须遵守有关安全技术，因这些溶剂，及其气体都有毒性，对人体是有害的。二氯乙烷属于易燃性液体，其蒸气能与空气形成具有爆炸性的混合物。4对瓶内锈蚀，根据实际情况，按下列方法处臵1局部或全部有密集斑点而无厚层锈时，不需要进行除锈处理，用有压力的水冲洗后进行测厚校核强度。2局部或全部呈现黑色片状或凸起锈斑的“层锈”重锈时，经过除锈和冲洗后，音响检查又未发现破裂缺陷时，进行测厚校验其强度。瓶内除特殊情况下用喷砂或酸洗外，一般是把气瓶放在卧式除锈机上使其旋转，借事先装入瓶内的马铁块、棱砂石、钢珠、钢屑或六螺帽等磨除。除锈机的转数，一般都是控制在4R/S左右，每处理一次的时间约2040MIN视技术要求和锈蚀程度。气瓶经过除锈后，必须用带有压力的水冲洗将其内部处理干净。3局部或全部呈现红褐色或淡赤色堆粉未状“迹锈”中锈，如不妨碍检查，可不进行除锈处理，音响检查正常，用水冲洗后即可检查。4表面大致平滑，仅呈黄色或淡红色细粉未状“涂锈”轻锈，或金属光泽消失，呈现暗灰色的“初锈”微锈时，音响检查正常，用水冲锈后即可检查。5判废标准1内表面有裂纹的气瓶，应报废；142内表面存在腐蚀缺陷。一外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况。二气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用木锤或重约250克的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余音轻而长，且有旋律感，则此项检验合格。三对音响混浊低沉，余音重而短，且无旋律感的气瓶，应结合内表面检查结果综合评定。四对音响十分混浊低沉，余音重而短，并伴有破壳音响的气瓶，应报废。音响与腐蚀的关系，见表11所示。十二、重量与容积测定一气瓶重量损失率测定1气瓶应逐只进行重量测定，其目的在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。重量测定需注意以下三个问题；1衡器的最大称量值应为常用称量值的1530倍，其感量不得大于02KG，且每间隔三个月校验一次。2重量测定必须在清除气瓶内外表面的锈蚀物以后进行，以免造成测定误差。3气瓶重量应不包括瓶帽、瓶阀、防震圈和私自安装底座的重量。重量损失率公式为15表11音响以及内表面腐蚀状态分类16100W式中气瓶重量损失率，；W气瓶原始重量，KG；W气瓶实际重量，KG；如有一被测气瓶，其原始重量为615KG，经测定实际重量为602KG，求其重量损失率为多少解由公式得61560510021615重量损失率控制在5内，超过此数值时，必须测定瓶壁最小壁厚。除点腐蚀外，最小壁厚小于设计壁厚90的气瓶，应判废。二气瓶容积增大率测定测定气瓶容积有两个目的，一是给气瓶容积变形试验中计算受试瓶的容积残余变形率做测定数据的准备因公式中需要用到受试瓶试验前的实际容积；二是测定气瓶的实际容积，也是检验气瓶质量的一个很重要的参考数据。气瓶容积测定需要注意三个问题1气瓶容积的测定，必须在清除瓶内锈蚀物和油垢之后进行，以免造成误差。2空瓶重量测定以后，要将气瓶灌满清水，静臵数小时一般均头一天灌水，第二天测定容积，并将瓶内下降的水补满最好用木锤17敲击瓶壁，以排除气瓶内壁附着的气泡，然后移至衡器上称出“瓶与水总重”，再减去空瓶重量，即得出气瓶容纳的水重。3一般来讲，4水LKG为1L，但温度升高，容积会增大，所以要考虑水的容积系数。以40L为例，17前可以不考虑温度的影响；1827时，气瓶的实际容积要加约01L，2835时，要加约02L。如有一只被测气瓶，空瓶重量为625KG，瓶与水总量为1025KG，称重时水温为29，求被测气瓶的实际容积。解瓶内水重102562540KG，查水的容积测算表12得数02，故气瓶的实际容积约4002402L，将瓶内水重换算为水的容积，即可得气瓶的现容积。气瓶现有容积测定后，将其准确记录下来，以便用于气瓶水压试验时计算容积全变形值。但对于容积值VV100V大于制造钢印标记容积10的气瓶应予报废。容积增大率公式为式中容积扩大率，；V气瓶原始容积，L；V气瓶实际容积，L。如有一气瓶空瓶重量为615KG，瓶与水总重1056KG，水温29，求出气瓶的现容积。如果原始容积是401L，求出容积扩大率。该瓶是否可以继续使用解水的重量为1056615441KG，29水的容积系数为181004051LKG得现容积为44110040514431L由公式得443140110010510401该瓶不能继续使用，作报废处理。如在测定国外气瓶或尚未使用的气瓶容积时，发现测得的容积与原始实际容积不符时，应检验称重衡器的灵敏度，并再次进行称重。十三、容积变形试验水压试验气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装臵和方法应符合GB9251的要求。我国规定气瓶的水压试验压力为公称工作压力的15倍。但是，仅仅提高水压试验压力并不是保证气瓶安全使用的可靠方法。因此，对容积大于12L的高压气瓶在做水压试验的同时，还应进行容积残余变形测定，目的就是考核气瓶的强度。气瓶的强度固然可以通过测厚，再用强度计算公式进行校验，但用公式校核强度的前提是气瓶具有均匀的壁厚，理想的形状。然而，定检气瓶存在着几何形状的圆度偏差，壁厚偏差，轴向弯曲，以及由于使用环境造成的局部缺陷；再就是强度计算公式所使用的机械性能数据是抽样试验得来的，它虽有代表性但毕竟与瓶体的实际性能有一定的差异。总之。要考虑瓶体力学性能的不一致性。计算方法的误差和局限性，以及被测气瓶实际存在的缺陷等，对在用气瓶逐只作容积变形试验，以验证可否继续安全使用是完全必要的，也是直观可信的。当然对小容积钢质无缝气瓶或公称工作压力低于125MPA的气瓶，可以只做耐压试验，免做容积残余变形率测定。容积残余变形率测定试验就是用比19较简单而又精确的方法，反映瓶体产生塑性变形永久变形的程度，故以残余变形率的大小，作为评定气瓶合格、降压或报废的标准之一。一试验压力、试验介质与试验温度1试验压力气瓶容积变形试验的试验压力应为公称工作压力的15倍。2试验介质气瓶容积变形试验的主要目的既然是检查气瓶的强度，那就必须考虑试验中受试气瓶爆破的可能性。为此，试验介质以选用液体为宜，因为液体与气体比较，液体是不易被压缩的介质。此外，对试验介质还要求挥发性要小、易流动、不燃、无毒。水具有这些特性，而且又是最容易得到的一种物质，所以，气瓶容积变形试验多采用水为试验介质。所以，人们又笼统将其叫做水压试验。3试验温度试验用水的温度不得低于5，与环境温度之差不宜大于5，瓶内水温与试验时既将压入到受试瓶内的水温之差应不大于2如为外测法，受试瓶内外水温之差也不应大于2。二容积变形试验或耐压试验的基本方法按GB/T92512011气瓶水压试验方法规定，气瓶容积变形试验可分为内测法气瓶容积变形试验简称内测法试验和外测法气瓶容积变形试验简称外测法试验。20表12水的容积测算表21221内测法试验基本操作方法内测法试验基本操作方法见图13。将专用阀R旋紧在受试瓶I上，并通过接头R把受试瓶联接到试验装臵上。在阀ET和E。关闭的状态下，经阀F向量管H内注水。当有水由量管H流出时，关阀F。开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度。继续开动水压泵J，当压力表KC和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，并闭阀E进行气瓶检漏。若发现受试瓶I瓶体泄漏，则应开启阀E卸掉压力，将泄漏情况记录下来，并中止该瓶的试验。在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用阀E缓慢卸压，直到压力表KC和K示值为“0”，且仔细观察量管H内有无气泡浮出。若有，则在公称工作压力段反复排气，直至无气泡浮出为止。然后关闭阀E，利用阀F和阀E。调节量管内的水面在量管的“0”刻度线上。开动水泵J，当压力表KC和K的示值达到受试瓶的试验压力时，关闭水压泵J和阀E，与此同时，开始保压、计时。在保压期间应注意观察压力表示值是否下降，达到规定保压时间后一般为2MIN，读取并记录量管H内水面处刻度值，此值即是受试瓶I的总压入水量A。再开启阀E，利用阀E缓慢卸压至压力表KC和K的示值归“0”后，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值便是受试瓶I的容积残余变形值V。23图13内测法试验流程图V受试瓶容积残余变V形率按公式11计算。10011式中一受试瓶的容积残余变形率，；V受试瓶的容积残余变形值，ML；V受试瓶的容积全变形值，ML。其中V按公式12计算VABVABPHT12式中A受试瓶在试验压力下的总压入水量，M1；B承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量，ML；B为实测值，测量周期不得超过三个月，且装臵检修后，必须重新测量。如水压泵为单缸单作用泵时，泵在停止状态下，应能24从泵的外部判明和调整柱塞的行程位臵。V受试瓶试前的实际容积，ML；PH受试瓶的试验压力，MPA；T在试验温度和受试瓶试验压力下水的平均压缩系数见表13。例某制造厂生产的高压无缝气瓶，实测容积3721L，水压试验压力为225MPA，试验时查得A值为530ML，V，为21ML，已知B值为10ML，水温17时的PHT为000990MPA1，求容积残系变形率值为多少解由公式12得VABVABPNT5301037215301000099014647M1由公式11得V2110010014314647V该瓶容积残变形率值为143。三试验时的注意事项1气瓶水压试验时，在试验压力下的保压时间，高压气瓶不得少于2MIN，低压气瓶不得少于5MIN。2被试验的气瓶不准带有防震圈或气瓶夹紧在试验架上。3水压机起动后，操作人员绝对不准脱离岗位，必须注视压力表和刻度管水位的升降情况，发现异常现象，找出原因，及时排除。4试验工作必须精确测读和记录试验数据。255水压试验结果以一次试验为准，不准二次复试。6水压升至气瓶试验压力的90以上，如试验系统发生无法继续试验的故障管路破裂、阀门漏水，压力表爆炸或管路接头渗水等时，则应立即停止试验，而被测试的气瓶应静臵若干天后再行试验。7在保压期间，压力表压力控制不住时，如果试验系统无渗漏或其他缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须采取防范措施，立即开启回水阀卸压，以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后，应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。8在正常情况下，开启回水阀应缓慢。9当水压超过气瓶公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击式碰撞，操作人员应进入防护屏内侧观察气瓶情况。10安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气。11在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处臵。12试验中的故障及处理办法见表14。四容积变形试验结果的评定1试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力显著下降非因试验装臵或瓶口泄漏的气瓶，应报废。2容积残余变形率超过6时，应测定瓶体的最小壁厚，并校核强度进行综合评定，其最小壁厚不得小于设计壁厚的90。3容积残余变形率超过10的气瓶应报废。26五B值的测定利用高压气瓶为内测法水压试验专用瓶，按GB/T92512011气瓶水压试验方法对内测法水压设备的B值进行测定。试验利用专用瓶水压试验时的承压管道在实际压力下的总压入水量，即B值。表14容积变形试验中的故障及处理办法27281测定B值的必备条件承压管道的范围，包括从试压泵出口、受试气瓶瓶口的承受与受试气瓶等同试验压力的管道，以及与此管道相连的高压阀、压力表及其连接管道等承受与受试气瓶等同试验压力的设施。1测定B值之前，必须确认试压装臵符合下列要求试压装臵内部，必须处于清洁状态；试压泵、承压管道、水阀和各连接部位，必须具有良好的密封性能；29试压装臵的管道，必须采用试验压力等于试压装臵最高工作压力2倍的金属管装设，并予以妥善固定；试压装臵上的压力表，必须按下列要求配臵A装设两块能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是试验压力的23倍，精度不低于16级，且处于检验有效期限内；B检验显示试验压力用的精密压力表，其量程不宜超过试验压力的2倍，精度不低于10级，且处于检验有效期限内。2测定B值的试验用水，必须符合下列要求试验用水，必须是洁净的淡水，试验用水的温度不准低于50；试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5；承压管道和气瓶内的水温与试验时压入的水温之差应不大于2；试验用水应引自装设在试压装臵室内的供水槽。水槽内注入新水后，必须敞口放臵一昼夜，然后方可用于B值测定试验；试验用水应能连续供给，不准在测定试验开始时或试验过程中，向水槽或量管内注入新水。2在测定B值之前，还应备齐下列器具适合装于瓶口的特制高压阀。如果测定承压管道在试验压力225MPA下的B值，则可用QF一5A型瓶阀；引出承压管道压入水用的接头和透明软管；50ML量筒最好使用滴定管；30装卸压力表、管道活动接头和引水接头用的工具；试验压力为30MPA的检测瓶。2正确测定B值的方法GB9251气瓶水压试验方法及国家有关规程规定，承压管道B值的测定周期不得超过三个月，且在试压装臵检修后或管道几何尺寸改变后，都必须重新测定B值。不同试验压力的气瓶使用同一试压装臵时，应按不同试验压力分别测定B值。B值测定的示意图请见图13内测法试验流程图，只是用专用接头R代替瓶阀和用专用瓶代替受试瓶即可。具体操作方法之一如下，操作的准备、排气、检漏、检验排气效果、升压、保压等操作与容积变形试验时的操作过程基本相同，然后按如下方法操作准备11将内测法试验装臵按图13连接。12将测定B值的检测瓶I注满水，在装有试压装臵的室内静臵8H以上。13注满水的检测瓶在静臵期间，每隔一段时间用木槌或胶槌自下而上轻击瓶壁，使附于内壁的气泡浮出。每次轻击检测瓶后，如瓶内水面下降，则应从试压装臵的供水槽取水补入气瓶。排气21检查试验设备和系统，开启回水阀E、通过阀F向试验系统注水，直至弓型卡头的蘑菇接头有水流出时，关闭阀F。22将检瓶阀R装到检测瓶I上并与试验管头连接，关闭回水阀31E，经阀F向量管H内注水。当有水由检测瓶阀接头流出时，关闭F和E，开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度。反复启闭回水阀E。按以上试验程序反复臵换全系统的气泡，直至量管H回水无气泡出现时为止。试压将量管内的水注至刻度“0”之后，关闭回水阀E，利用F的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H和“0”刻度线。开动水压泵J，当压力测量仪表KC和K的示值达到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，升压至受试瓶的试验压力，然后保压；在保压期间，如果压力不下降，则关闭检验瓶阀R。测定B值利用F向量管内注水至刻度“20”ML处，然后缓慢开启回水阀E，进行泄压，将试验金属管道中流出的水放入量管中，待量管中水位无变化时，并记录量管H中水平面处的刻度值，然后用“20”减该刻度值，其差数即为B值。记录测定的日期（年、月、日）水压试验的压力值和B值。3测定B值的注意事项1测定前调换压力表时，必须注意排净压力表及其连接管内的空气。2在升压过程中，若发现升压速度明显增快或减慢时，必须立即停止试压泵，查出升压速度失常的原因并予以排除。3承压管道和气瓶在承压时，不得使其受到冲击或碰撞。324在压力表示值不为“0”时，严禁拆卸承压管道上的任何承压件和气瓶。特别值得注意的是，在测定B值时，压力表的示值随着压入管道中的水被引出而降为“0”。此时，切务忘记高压阀尚未开启，气瓶尚处于试验压力下。5在从承压管道引出压入水和开启E。阀卸压时，都必须缓慢开启阀门，严禁操之过急。6为取得正确B值，测定前务必将试压装臵和气瓶中的空气排净。7在从承压管道引出压入水时，除注意软管内液面与承压部位最高点处于同一水平线外，还应注意勿使事先注入软管内的水流入量筒，也勿使引出的水留在软管内，使软管内的液面在测定B值前后都保持在同一水平线上。8测定B值用的检测瓶，使用后一定要进行干燥并密封保存。如有可能最好充入少量氮再行封存。9对氧气瓶进行试压时，须用禁油设备，使用前用清洗剂（如四氯化碳等）清洗脱脂泵内及管道中的油脂。十四、壁厚测定与强度校核气瓶壁厚测定和强度校核的目的，是为了对未达到判废条件的缺陷修磨后的壁厚测定以及鉴别内外表面腐蚀程度难辩或对压力级别有怀疑的气瓶，以及重量损失率大于5、容积残余变形率大于6、小于或等于10的气瓶进行壁厚测定，以便对其能否继续使用作出判断。使用超声波测厚仪。33一测厚的方法气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚。1局部测厚凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。1将气瓶卧放牢固，用手提砂轮对有缺陷的部位进行打磨，直至缺陷除净，再用锉刀和砂布将其研磨圆滑为止。2按测厚仪使用说明书的规定，用标准试块把测厚仪调整好。3在测厚仪探头与待测表面涂上一层耦合剂，用探头紧紧贴于金属表面并稍加移动，从测厚仪的数码盘或刻度盘上即可读出所测部位的壁厚。4将测读的壁厚数据准确记录，并代入强度校核公式，通过计算来确定气瓶继续使用、报废。5壁厚测定后，将探头和被测表面上的耦合剂擦净，对于氧气瓶和强氧化剂气瓶，禁油。2整体定点测厚对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率超过5、容积残余变形率超过6并小于10或压力级别有疑问的气瓶，必须进行定点测厚。1在一般情况下，将瓶身分为三段，即瓶肩向下200MM、瓶底向上200MM和这两点之间的等分点。每段沿瓶身圆周等分四点，然后以气瓶原始标志打铳位臵的中心为准基点，作一纵向直线并与三条环线直交，再以直线为基准按顺时针方向，每隔90作一平行于准基34线的纵向直线。各纵向直线与上中下环线的直交点即为待测点。2待测点确定后，对各测点进行编号。先把基准线的三个待测点为分别编L、2、3号，然后按顺时针方向把其余三条环线上的待测点分别编为4、512号。3编号结束后，用细锉刀和砂布把各待测点研磨到一定的粗糙度，然后进行测厚，记录测读各点数据，并找出最小壁厚进行强度校核。在特殊情况下，根据实际情况和需要，也可把瓶身分成更多段，环线上的测点也可分为6点、8点或12点。简易找出气瓶壁厚较薄侧的方法是使瓶体倒地转动一圈以上后，停止下来气瓶上侧的位臵即为壁厚的较薄侧。二强度校核被测气瓶的最小壁厚测量出来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。气瓶进行强度校核公式式中S气瓶筒体实测最小壁厚MM；P气瓶的最高工作压力，KGFCM2；DI内径，MM；许用应力，KGFMM2B/B；B温度为20C时钢材的抗拉强度，KGFMM2；NB对抗拉强度的安全系数，NB不小于3。35如某厂生产的氧气瓶，B的热处理保证值为65KGFMM2，定期检验中实测气瓶最小壁厚为74MM，气瓶外径DO219MM，问该瓶是否允许继续在15MPA公称工作压力下使用；解DIDO2S2192742042MMBNB6532167KGFMM2代入公式74P2042（2302167P）2042P368823474PP368823421161743KGFCM21KGFCM200980665MPA1743KGFCM2171MPA经强度校核，可以在15MPA公称工作压力下继续使用。十五、瓶阀检验与装配瓶阀是气瓶的主要附件，用以控制瓶内气体的出入和密封，不但要坚实耐用，而且要严密不易漏气。瓶阀的好坏不仅是浪费气体；操作方便不方便当的问题，而且是关系到国家财产和人身安全不安全的大问题。因此在气瓶进行定期技术检验的同时，必须逐只逐件进行检验、清洗、修理和更换损坏的阀件。一瓶阀的检查361阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新阀。2瓶阀锥形尾部螺纹的最少有效扣数，必须符合表15螺纹不允许有贯通裂纹，但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆周1/5的局部小缺口。3瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，而这种缺陷在长度上不超过圆周1/3，在深度上不超过L/3螺纹牙高。4阀内各阀件变形、断裂、磨损或失效，必须更换。5瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换。维修瓶阀用的配件和材料，必须注意节约，在保证安全的前提下，尽量修旧利废。二瓶阀的清洗1对用氧气瓶、强氧化剂气瓶或其它禁油气瓶的瓶阀，在分解检查或更换新阀件时，必须用下列方法脱脂。371用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶剂清洗。清洗后，用流动的水冲洗阀件表面残剂，并进行干燥。2阀件上的锈物可用下列配方酸液清洗。A、铜件。硝酸6070；硫酸4030；盐酸少量。B、钢件。硝酸1520；盐酸5；其余为水。酸洗后，必须用水洗净阀件表面残液，或用铬酸水浸12MIN，然后进行干燥。3对不需要脱脂和除锈的瓶阀，必须用干燥的压缩空气或氮气吹洗阀体内部及各孔道。4使用化学溶剂和酸碱等清洗瓶阀及其阀件时，必须根据它们的理论性质严格遵守有关安全技术，因为这些化学物质对人体是有害的。三瓶阀气密性试验1瓶阀经分解检验组装后，应将其装于瓶阀气密性试验台上，用压力等于气瓶公称工作压力的压缩空气或氮气进行气密性试验禁油瓶阀使用无油脂的空气。试验应在开启和关闭状态或任意状态下分别进行，气体从瓶阀锥形尾部进入。采用浸水法或用肥皂水试验瓶阀各部位的气密性。发现漏气经修复后再行试验。2从试验台上卸下瓶阀前，必须首先切断气源并放除试验系统的高压气体。在试验过程中严禁敲击、拧动或拆卸承压的部件。3瓶阀试验合格后，必须按其编号将修复的部位和更换的阀件准确做好记录。38四瓶阀的装配1按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。2瓶阀在装到气瓶上前，应在其锥形尾部螺纹上缠上一层与瓶内气体性质相适应的密封填料。常用的填料聚四氯乙烯薄膜3装到瓶口上的瓶阀应留有一定数量的余扣，一般要求应留有23扣，且不得小于1扣。如果留不出余扣或拧入的扣数少于有效螺纹扣数，则应调换尺寸相符的瓶阀。4安装瓶阀要注意其型号和瓶阀出气口螺纹旋向氧和非燃性气体用右旋螺纹，可燃性气体用左旋螺纹。十六、干燥气瓶干燥的目的，是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。因此，凡气瓶定期检验后均应进行干燥。干燥气瓶的装臵如图14图所示。它主要由真空泵1、电加热2和加热箱3等组成，其操作方法如下。A、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，充装单位应在检验站进行一般干燥的基础上，根据充装介质对露点的具体要求再对气瓶进行特殊干燥。B、气瓶水压试验合格放水时，应使瓶口朝下静臵一段时间，使瓶内残留的水流净。采用外加温方法进行外部干燥，把瓶口朝下用干燥的39氮气插入瓶内吹扫水分。C、将真空泵1和电加热2的电源接通；D、从电加热2出来的热空气温度，输送带到加热箱3内，开真空泵抽气瓶真空，并观察温度计和真空泵，一般温度控制在80100和真空表008MPA即可。当温度过高时，应把电加热2的电源切断，真空泵1停止运行，待温度降低后再行接通。每干燥一组（8瓶）气瓶约3040MIN。E、从加热箱内卸下气瓶后，借小灯泡从瓶口检查瓶内干燥情况，如已彻底干燥，便可装配瓶阀。十七、气密性试验对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按GB1213740十八、气瓶气密性试验方法进行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中泄漏气体，酿成事故。试验所用介质可为氮气或其它与气瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非燃性气体对盛装氧气或氧化性气体的气瓶，必须用不含油脂的气体，试验压力应等于气瓶公称工作压力，不准超压试验。并且应采用浸水法即将气瓶整体浸入水槽中，检验气瓶气密性的一种方法进行检验，使气瓶任何部位离水面最小深度大于5CM，且缓慢转动气瓶，在不少于1MIN的保压时间里，观察有无气泡连续逸出逸出为不合格。因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶，允许重新装配后再行试验，此时可用涂液法补检。气瓶气密性试验也可采用在瓶体、瓶口螺纹等位臵处涂肥皂液的方法进行检查。十八、瓶帽检验按要求进行检验，不合格者应更换瓶帽。无瓶帽气瓶不应判为合格品继续使用。十九、打铳检验钢印检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印，涂检验色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印