江苏盐城某企业液氮、液氧储存建设项目设立安全评价报告

液氮、液氧储存建设项目设立安全评价报告前言设立安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。通过设立安全评价，可以从系统安全工程的角度规避建设项目重大安全事故，为企业安全管理工作的系统化、标准化、科学化提供坚实的技术基础和必要的前提条件。按照中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知等国家有关法律法规要求，XX有限公司委托XX有限公司对其液氧、液氮储存建设项目进行设立安全评价。XX有限公司液氧、液氮储存建设项目是为XX有限公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5M3，折合成标准状况下气体的体积为4000M3；液氮储罐的容积为40M3，折合成标准状况下气体的体积为25720M3，根据市危险化学品建设项目安全许可实施细则（盐安监2007137号），本储存项目属于类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。XX有限公司液氧、液氮储存建设项目储存、汽化过程中涉及的主要危险物质为液氧和液氮、氧气（压缩）、氮气（压缩）。储存、汽化过程中主要潜在着爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、车辆伤害、电气危害等危险、有害因素。根据AQ80012007安全评价通则和AQ80022007安全预评价导则等相关技术标准，XX有限公司采用科学的评价方法对XX有限公司液氧、液氮储存建设项目进行了定性、定量评价，并提出合理可行的安全对策措施，最后得出安全评价结论，编制本报告。本评价报告交付建设单位后，可作为项目安全设计、施工、验收及日常安全管理的技术参考，同时也为安全生产监督管理部门实施行政许可提供了技术支撑，对提高项目的本质安全性发挥着积极的作用。在本报告的编制过程中，得到了市安全生产监督管理局、亭湖区安全生产监督管理局的指导与支持，得到了XX有限公司的积极配合与协助，在此表示诚挚的感谢目录前言1非常用的术语、符号和代号说明61安全评价工作经过811项目来源812安全评价工作过程813工作程序914评价对象及范围122建设工程项目概况1321建设单位概况1322建设工程项目情况1323建设项目厂址选择和总平面布置14231厂址选择及厂址概述14232总平面布置1624建设项目地理位置1725建设项目周边环境关系位置图1726建设项目总平面布置图1727工艺技术及设备概况17271液氧主要工艺及设备17272液氮主要工艺及设备1828主要原料、消耗量及产品情况1929公用工程19210仪表控制20211消防203项目危险、有害因素识别与分析2231物质危险性分析2232生产过程的危险、有害因素分析结论234评价单元划分与评价方法的选择2441单元划分原则2442划分确定评价单元2443评价方法的选择和运用245定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果2751固有危险程度的定性、定量分析结果27511危险化学品的数量、状况、分布27512项目固有危险程度的定性分析结果28513项目固有危险程度的定量分析结果2952事故后果306建设项目安全条件论证3161建设项目对周边环境影响3162周边对建设项目的影响3263自然条件对建设项目的影响3264主要工艺技术和装置的安全可靠性分析3465公用工程安全可靠性分析347安全对策措施及建议3571综述3572对策措施与建议35721总图布置和建筑方面安全措施35722工艺和设备、装置方面安全措施367221液氧、液氮储罐区安全措施367222项目工艺配管的设计要求397223危险化学品贮运应采取如下安全措施417224防止腐蚀措施44723安全管理方面的对策措施45724职业卫生对策措施48725安全专项投资管理对策措施51726事故应急措施518设立安全评价结论5381分析评价综述5382评价结论55附件1建设项目的危险、有害因素分析过程56F11物质的危险、有害性分析56F12生产工艺危险因素分析59F121液氧储存汽化工艺59F122液氮储存汽化工艺62F13生产设备危险因素分析62F14储存、装卸、输送过程主要危险有害性分析64F141主要储存装置危险有害性分析64F142装卸、输送过程主要危险有害性分析64F15厂址及周边环境危险有害因素分析65F16总平面布置危险性分析66F17项目土建危险性评价66F18自然灾害种类及其危险性分析67F19重大危险源辨识68F110危险、有害因素分析小结68附件2安全评价的主要依据70F21主要的法律、法规70F22主要技术标准72F23其它依据73F3定性、定量评价74F31预先危险性分析（PHA）74F311方法概述74F312分析步骤74F313危险性等级划分75F314预先危险性分析评价结果83F32事故树分析84F321泄漏事故树分析84F322中毒窒息事故树分析87F33危险度评价90F331危险度评价方法概述90F332危险度评价取值90F333危险度评价结果91F34作业条件危险性分析评价92F341方法概述92F342作业危险性评价计算93F343作业条件危险性评价结果94F35故障类型和影响分析94F36项目选址与总平面布置单元安全检查表97F37典型事故案例分析98F371典型事故案例分析98F372小结101F38重大事故后果模拟计算102F381液氧储罐爆炸时释放的能量计算102F382爆炸模拟比的求取102F383事故后果分析102F39人的失误原因分析及其安全对策103F391人的失误的机理及其分类103F392人的失误的原因104F393预防人的失误对策措施105F310职业危害分析评价107F3101评价标准及依据107F3102采用的评价方法108F3103毒物危害评价108F3104低温作业的分析评价111F3105冻伤的分析评价112F3106其它危害评价112附件4附图114F41项目所在区域地理位置图114F42周边环境图115F43总平面布置图116F44工艺管道流程图117附件5其它资料复印件118非常用的术语、符号和代号说明序号非常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。8预防事故设施安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。泄压和止逆设施用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。9控制事故设施紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。10减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。序号非常用的术语、符号和代号说明备注灭火设施水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。应急救援设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。11作业场所WORKPLACE指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词劳动场所。12安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。13类储存装置类拥有储存气体10000M3以上；甲、乙、丙类液体1000M3以上或丁、戊类液体5000M3以上的储存设施，库房或货场总面积大于9000M2的大型仓库。1安全评价工作经过11项目来源XX有限公司液氧、液氮储存建设项目是为XX有限公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5M3，折合成标准状况下气体的体积为4000M3；液氮储罐的容积为40M3，折合成标准状况下气体的体积为25720M3，根据市危险化学品建设项目安全许可实施细则（盐安监2007137号），本储存项目属于类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。12安全评价工作过程本项目的设立安全评价工作过程见表11。表11本项目的设立安全评价工作过程工作过程序号日期内容12008年9月22日2008年9月25日受XX有限公司委托，XX有限公司市场发展部组织相关人员、专家，对本项目进行了风险分析，并签订设立安全评价合同。22008年9月25日成立了本项目安全评价组，项目安全评价组由孙亚、戴广庆、王建东、邵育贤、朱艺新、何晶等六人具有国家注册的安全评价人员组成，项目负责人由孙亚、何晶担任。32008年9月25日2008年9月29日依据相关法律法规、标准、行政规章、规范，对本项目实地勘察和检查。在此基础上，对该生产项目实施安全评价，编制了设立安全评价报告。42008年9月29日2008年9月30日完成设立安全评价报告组内审核。52008年9月30日2008年10月1日由具有国家注册的安全评价人员王益春同志对其进行了内部审核（组外审核）。62008年10月1日2008年10月2日由技术控制负责人宋春元负责完成了报审稿的技术审核72008年10月2日2008年10月3日与建设单位交换意见，并得到确认，详见附件安全评价报告确认书序号工作过程日期内容82008年10月5日由过程控制负责人包平负责完成了报审稿的过程控制审核9备注参与安全评价专家详见著录项二13工作程序本项目设立安全评价的程序包括前期准备；安全评价（包括辨识危险、有害因素；划分评价单元；确定安全评价方法；定性、定量分析危险、有害程度；分析安全条件；提出安全对策与建议；整理、归纳安全评价结论）；与建设单位交换意见；编制设立安全评价报告。具体如下1前期准备明确评价对象和评价范围；组建评价组，收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查等内容。2安全评价1辨识与分析危险、有害因素辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。2划分评价单元在危险、有害因素辨识和分析基础上，根据评价的需要，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行，将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。3确定评价方法根据评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。4定性、定量分析危险、有害程度根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严重程度进行评价。对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。5分析安全条件6提出安全对策与建议为保障评价对象建成或实施后能安全运行，本项目的安全对策与建议内容建设项目的选址；拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施；拟为危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程；建设项目中主要装置、设备、设施的布局；事故应急救援措施和器材、设备。7整理、归纳设立安全评价结论简要概括危险、有害因素评价结果。指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施建议。明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施建议后，能否得到控制以及受控的程度如何。明确项目设立安全条件从项目选址、项目总平面布置、生产工艺与设备、工艺控制方式、项目特别规定等方面给出是否符合性结论。给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、行政规章、规范的符合性结论；建成或实施后能否安全运行的结论。对本期项目设立的安全许可条件是否符合，做出明确结论。3与建设单位交换意见4编制设立安全评价报告本设立安全评价采用的评价程序框图见图11。图11设立安全评价程序框图设立安全评价程序框图前期准备明确对象和范围，组建评价组，现场勘察、收集资料，对类比工程进行实地调查等内容安全评价辨识危险、有害因素划分评价单元确定评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论与建设单位交换意见编制安全评价报告14评价对象及范围本次设立安全评价的对象为XX有限公司液氧、液氮储存建设项目。本次设立安全评价的范围XX有限公司液氧、液氮储存建设项目（包括液氧、液氮的储存、汽化过程）。至于氧气、氮气的管道输送、使用不在本次评价范围内。本项目设立安全评价的内容（1）建设单位及建设项目概况；（2）危险、有害因素辨识（3）危险、有害程度分析；（4）建设项目的安全条件；5安全对策与建议；6安全评价结论。值此强调说明的，建设单位有下列情形之一的，应重新对该项目进行设立安全评价（1）建设项目内外安全防护距离发生变化的；（2）变更建设地址的；（3）变更主要装置、设备、设施平面布置的；（4）变更技术、工艺或者方式和主要装置装置、设备、设施的；（5）变更产品的；（6）建设项目涉及的危险化学品品种、类别、数量已超过本设立安全评价报告范围的。注本设立安全评价报告所涉及的消防、环境和卫生问题，不在本安全评价的范围内，但出于对安全方面的技术和管理的完整、全面性及有关方面的要求，亦应予以遵守、执行；因此对于该建设项目的消防、环境保护和卫生等方面的问题，以消防部门、环境保护部门和卫生部门批准认可的文件为准。2建设工程项目概况21建设单位概况面对太阳能光伏产业日益壮大的市场前景，由顺福达电子科技（惠州）有限公司、市亭湖区金马置业有限公司等共同发起于2008年9月成立了XX有限公司。公司通过分析国内外产业的现状，针对目前国内在太阳能电池研发生产上的弊端和不足，通过与多方科研机构合作，整合资源，依托北京中联科利技术股份有限公司在半导体和液晶生产设备方面的技术优势，研制开发具有自主知识产权的太阳能电池整套生产线和配套生产技术，低成本建设太阳能电池大规模生产基地，并逐步扩展到高纯多晶体硅粉、多晶体硅锭、单晶硅，以及电池片和逆变应用系统整个前后产业链，最终形成年产600MW太阳能电池组件的生产能力，成为具有国际影响力的太阳能产业园。公司为太阳能产业园项目新征土地205亩，并设计规划了生产厂房、办公行政用房和配套的公用设施等建筑，总建筑面积137254平方米，最终形成年产600MW太阳能电池产品的生产能力。一期工程（即本项目），竣工投产后可形成年产50MW低成本太阳能电池组件生产能力。一期工程生产及附属用房20000M3已全部竣工，并通过了消防、设计、建委等8个部门的综合验收，相关设备正在安装调试中。其中本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程公用辅助工程的一部分。22建设工程项目情况本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程年产50MW低成本太阳能电池组件生产线公用辅助工程的一部分。项目名称液氧、液氮储存建设项目液氧5M3、液氮40M3项目性质新建建设单位XX有限公司建设地点江苏省市亭湖经济开发区兴洋大道1号主要负责人杜蓓项目联系人徐志富合作方式合资项目总投资60万元23建设项目厂址选择和总平面布置231厂址选择及厂址概述本项目选址于市亭湖经济开发区。亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交通发达，来往便捷。园区具备完善的供水、供电、供热、通讯和动力系统等基础设施，外部加工协作条件较好。1）地理位置本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。2）自然条件气候处于北亚热带向南暖温带过渡区，北纬333度，东经11993度，气候湿润，四季分明，日照充足。平均气温137144度，年降水日100115天，累计平均日照时数为22412390小时，无霜期209218天。风向主导风向东南风。水文周围带的河流有通榆河、新洋港，黄海海拔为58米。降水年降水量平均在9101060毫米之间，降水集中在69月，7月最多，达197282毫米。地形地貌全镜为近代浅海淤长形成的海积平原，地形平坦，地势低洼，河网密布，标高为22米27米之间。本项目自然条件详见表21。表21自然条件汇总表年平均气温137144年降水日100115天累计平均日照时间22412390H主导风向及频率SE年平均降雨量9101060MM地震设防烈度7度3基础设施亭湖经济开发区开发区已拥有完备的供水，热力，电力，燃气，工业蒸汽等基础设施。供电亭湖开发区电力主要由供电系统华东电网提供。电力总容量为5万KVA，连接2个110KV和1个35KV的变电站,使用电压等级10KV。供电质量供电可靠率999,电压稳定,波幅控制在正负5以内,频率为50赫兹。供水取水通榆河、新洋港。日供水75万吨。管径分别为50、80、100、500MM，管道通至地块边缘。水压不低于2KG。供气LPG供气能力为5000立方米/日，热值为132万大卡/立方米，供气压力为009MPA,热值8500大卡/立方米，供气压力为01MPA02MPA。通迅开发区可提供宽带多媒体、虚拟小交换机、DDN、ADSL、高速接入因特网等服务，并可申请安装卫星接受装置。雨水、污水和固废处理开发区实现雨水、污水分流，污水日处理能力2万吨。固体废物可委托专业固废处理公司进行处理。消防亭湖区消防大队可及时处理区各类企业事故、并为厂房建设提供相关咨询服务。环保污水排放达到国家二级标准。噪声控制要求为白天65分贝，夜间55分贝。废气排放执行二级标准。232总平面布置一期工程整个项目用地位于市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。建设用地详见总图，规划总用地面积为1368027平方米。本次评价项目位于一期工程整个项目的东侧。用地内地势平坦，各种管线可就近接入。该地区全年主导风向为东南风。结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。为了满足生产运输及消防要求，车间四周设环形车道。本方案采用普遍与集中相结合的方法布置绿地。车间四周均有绿化带，道路两侧种植行道树，厂前区布置集中绿地。绿地主要为草坪及灌木，四季长青，营造清新的工厂环境。绿地面积27360M2，绿地率20。本次评价的液氧、液氮储罐区与厂区主干道相连，与厂内建构筑物安全距离符合要求。厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。24建设项目地理位置本项目选址于市亭湖经济开发区。亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交通发达，来往便捷。建设项目地理位置见附件F31。25建设项目周边环境关系位置图本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目所在地北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。建设项目周边环境关系位置图见附件F32。26建设项目总平面布置图总平面布置结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。建设项目总平面布置图见附件F33。27工艺技术及设备概况271液氧主要工艺及设备工艺流程液氧主要工艺流程用方块图表示见图21。评价范围内图21液氧主要工艺流程示意图1）主要流程说明1低温液氧通过液氧专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氧贮槽。2液氧通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氧汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；3汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氧气车间。2主要设备主要设备见表22。表22液氧储存汽化主要设备序号设备名称规格单位数量备注1低温液氧槽车10M3/16MPA；长度12M辆1空重20T满重31T2低温液氧贮槽真空绝热5M3/16MPA；高度44M；外径22M；台1空重501T满重1068T3汽化器汽化量50NM3/HR；工作压力16MPA长宽高151515157260MM台1重量03吨272液氮主要工艺及设备1工艺流程液氮主要工艺流程用方块图表示见图22。评价范围内图22液氮主要工艺流程示意图低温液体槽车低温液体贮槽汽化器调压阀车间用气液氮槽车低温液体贮槽汽化器调压阀车间用气2主要流程说明1低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氮贮槽；2液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度；3汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氮气车间。3主要设备主要设备见表23。表23液氮储存汽化主要设备序号设备名称规格单位数量备注1低温液氮槽车15M3/16MPA；长度12M辆1空重20T；满重31T2低温液氮贮槽真空绝热40M3/16MPA；高134M，外径253M台1空重191T；满重537T3空温式汽化器工作压力16MPA；汽化量800NM3/HR；长宽高151515157260MM台2重量36吨28主要原料、消耗量及产品情况主要原料及消耗量分装见表24。表24主要原料及消耗量分装名称耗量NM3/H最大储存量M3储存方式运输方式危规号主要危险有害因素用途液氧液化的85贮罐槽车22002火灾、爆炸、冻伤参与太阳能电池片合成中的扩散反应液氮液化的12040贮罐槽车22006爆炸、窒息、冻伤保护气体29公用工程1供电本项目实施后，供电来自厂区配电室。2供水本项目用水主要是消防用水，消防用水来自厂区自来水管网。3）原材料供应及储存本项目液氮、液氧由液化空气上海有限公司提供。液化空气上海有限公司系法国液化空气集团在中国投资的企业，有先进的控制工艺技术水平，原料纯度国际领先并且种类齐全。本建设项目设置液氧、液氮储罐各一只。5运输本项目建成后，年运输总量为1000T/A，运输方式采取供货商送货。210仪表控制本项目生产设备集中，实行就地与集中相结合的控制方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如温度、压力、流量等集中显示、记录、报警。另外，液化空气上海有限公司对本项目液氧、液氮储罐采取远程控制，控制液位和压力。211消防亭湖区消防大队消防车辆到本项目约需5MIN。整个厂区的防火分区，建筑材料，建筑物的疏散口均根据火灾危险性类别和建筑耐火等级按防火规范中的有关规定和要求进行设计1）建筑物内隔墙和吊顶均采用非燃烧或难燃烧材料。2）厂房周围道路连接成环形消防通道，符合消防规范。3）生产厂房设计有室内室外水消防系统。4）所有生产房间均配有烟雾报警系统。5）空调机室的送风和回风管上装有防火阀。风管保温材料为非燃烧材料。6）电器线路均采用钢管保护，除有可靠的接地和接零外，配电设备均有自动开关作三级保护。7）消火栓消防用水量室内15L/S,室外30L/S。自动喷水消防水量30L/S。自动喷水消防水量40L/S。全厂设专用的消防给水系统，供各建筑室内消火栓及室外消火栓用水。系统采用室内、外消火栓联合系统，设计供水量为50L/S，设计水压05MPA。液氧、液氮储罐区配有消防给水系统，并配有消火栓、消防水带、水枪等。在储罐区配有消防灭火器。3项目危险、有害因素识别与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。31物质危险性分析本建设项目涉及的特种气体储存使用有液氧、液氮以及汽化后的氮气（压缩）和氧气（压缩）。依据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号），本建设项目所涉及物质无易制毒化学品。依据危险化学品名录（2002版）和常用危险化学品的分类及标志（GB136901992），本建设项目涉及的液氧、液氮属于危险化学品，均属于第2类第2项不燃气体。依据建筑设计防火规范GB500162006和石油化工企业设计防火规范（GB501601992）（1999年修订版），本建设项目使用介质中液氧、氧气（压缩）的火灾危险性分类属于乙类；液氮、氮气（压缩）的火灾危险性分类属于戊类。根据压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG206601991），本项目不涉及其规定的危险物质。根据职业性接触毒物危害程度分级（GB50441985），氧气、氮气属于级（轻度危害）。依据卫生部高毒物品目录（2003版），本建设项目没有列入目录的物质。依据剧毒化学品目录（2002年版），本建设项目没有列入目录的物质。本建设项目涉及物质没有列入监控化学品的物质。本建设项目生产工艺、产品和设备均不属于国家明令淘汰的范围。本建设项目属于窒息性物质主要有氮气、液氮等；属于有冻伤特性物质主要有液氧、液氮等；属于有麻醉物质主要有氮气；对眼睛可能有危害的物质主要有氧气。本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素见表31。表31本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素名称危规号闪点火灾分级主要危险危害因素是否列入重大危险源液氧22002乙助燃、爆炸、冻伤否液氮22006戊窒息、爆炸、冻伤否氧气（压缩）22001乙助燃、爆炸否氮气（压缩）22005戊窒息、爆炸、冻伤否上述危险化学品的具体理化性质及危险性技术资料具体见附件1危险化学品的危险性识别。32生产过程的危险、有害因素分析结论通过对本项目生产工艺、生产设备、储存、装卸和输送过程、周边环境、总平面布置等方面进行危险有害因素辨识（详细辨识过程见附件1），可知本建设项目液氧、液氮储存汽化过程中存在着火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、窒息；在作业过程中还存在着噪声、震动、触电等危险、有害因素，与之相关的电、维修、运输、贮存等配套工程也还存在对人体触电伤害、设备腐蚀、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、淹溺等危险、有害因素。根据重大危险源辨识（GB182182000）标准规定，本项目不涉及重大危险源物质。因此，该建设项目总的来看，主要危险是火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械伤害、噪声危害、淹溺、触电以及车辆伤害等。4评价单元划分与评价方法的选择41单元划分原则评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上，为了安全评价需要，根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法1以危险有害因素的类别为主划分；2按装置和物质特征划分；本评价亦以上述原则并参考生产工艺单元和其他影响环节，结合危险有害因素的具体存在情况划分评价单元。42划分确定评价单元根据评价单元划分原则，本评价把该项目装置划分为8个单元，详见表41。表41评价单元划分表序号单元名称1液氧汽化单元2液氮汽化单元3液氧槽车及贮罐单元4液氮槽车及贮罐单元5公用工程及辅助设施单元6项目选址与总平面布置单元7职业危害单元8建设项目安全条件论证43评价方法的选择和运用安全评价方法是对系统存在的危险性、有害性进行分析、评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性），可分为定性评价方法和定量评价方法。（1）定性评价定性评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，辩识这些因素，从技术上、管理上、教育上提出对策措施，并加以控制，从而达到系统安全的目的。定性方法主要有类比法、安全检查表、预先危险性分析（PHA）、故障类型和影响分析（EMEA）、危险度评价法等。（2）定量评价根据检测、统计数据、标准资料、运用教学模型对系统的危险、有害性进行量化评价的一种方法。定量方法主要有蒙德法（MOND）、道化学法（DOW）、单元危险快速排序法等。（3）综合评价系指用两种或两种以上的评价方法，对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评价。（4）评价方法的选择根据工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采用如下的主要评价方法预先危险性分析事故树分析危险度评价法作业条件危险性评价法典型事故案例及原因统计分析事故后果模拟计算安全检查表类比法（5）评价步骤首先在危险、有害因素分析的基础上，进行预先危险性分析系统安全分析。其次，对建设项目中的泄漏、中毒、窒息事故进行事故树评价分析，找出导致事故发生的直接原因和间接原因，而后用危险度分析法对装置进行系统分析；对各评价单元的固有危险性及其等级进行划分确定，对危险度大的单元进行定量分析评价；对电气系统危险性采取故障类型和影响分析评价；对腐蚀与被腐蚀采取事故因果图分析评价；对项目选址与总平面布置单元采取安全检查表分析评价；在上述评价的基础上，我们收集了有关事故案例，进行重大事故及原因统计分析和5M3液氧储罐事故后果模拟计算，对气瓶的进行失效分析，为本项目的安全生产和管理提供借鉴。对于职业危害，采用“类比法”综合评价分析，在综合分析的基础上作出评价。最后，经过汇总和综合分析，提出安全对策措施，得出评价结论。5定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果51固有危险程度的定性、定量分析结果511危险化学品的数量、状况、分布该建设项目涉及到的危险化学品有液氧、液氮以及汽化后的氮气（压缩）和氧气（压缩），过程中主要潜在着火灾、爆炸、低温冷冻、中毒、窒息、腐蚀等危险、有害因素。因此，现将该项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位或装置）以及状况（温度、压力）归纳列入表51。具体详见表51。表51爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品状态、浓度、分布汇总表危险物质状况序号单元作业场所（部位或装置）名称数量KG浓度状态温度压力MPA备注一液氧储存1装卸接卸口液氧/99999液19616火灾、爆炸、冻伤、腐蚀、中毒2储存储罐液氧56799999液19616火灾、爆炸、中毒灼伤、腐蚀3汽化汽化器液氧/99999气常温16火灾、爆炸、中毒、腐蚀4管道输送管道氧气（压缩）/99999气常温06中毒、灼伤、腐蚀二液氮储存1装卸接卸口液氮/99999液19616火灾、爆炸、冻伤、腐蚀、中毒储存储罐液氮44699999液19616火灾、爆炸、中毒灼伤、腐蚀序号单元作业场所（部位或装置）危险物质状况备注名称数量KG浓度状态温度压力MPA汽化汽化器液氮/99999气常温16火灾、爆炸、中毒、腐蚀管道输送管道氮气（压缩）/99999气常温06中毒、灼伤、腐蚀三其它公用辅助工程1供配电系统电流/触电火灾爆炸512项目固有危险程度的定性分析结果根据危险有害因素分析可知,在液氧、液氮储存过程中存在火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、腐蚀、灼伤等危险、有害性，因此，选用预先危险性分析法、危险度分析法、作业条件危险分析法、事故树分析等评价方法，对该建设项目涉及到的总的和各个作业场所的固有危险程度的进行定性分析。其项目固有危险程度的定性分析结果见表52。固有危险程度的定性分析过程见附件F3。表52项目的固有危险程度定性分析结果汇总表分析评价结果序号定性定量评价方法危险原因或危险程度级别备注火灾、爆炸灾难性的中毒、窒息危险的冻伤、雷击危险的1预先危险性分析触电、噪声伤害、机械伤害、车辆伤害、腐蚀临界的液氧汽化低度危险液氮汽化低度危险液氧槽车及贮罐单元中度危险液氧槽车及贮罐单元低度危险2危险度评价公用工程及辅助设施单元低度危险序号定性定量评价方法分析评价结果备注危险原因或危险程度级别管线泄漏事故树造成管线泄漏的主要原因是违章作业、马虎大意、失控等造成的管理损坏及壁面产生的沙眼、裂纹还有由于质量、选型或安装受力不均而造成的管道、阀门开裂等3事故树中毒、窒息事故树有毒或窒息其他泄漏浓度是构成毒物危害的最重要的因素，防止有毒或窒息性气体危害的最基本的措施就是控制有毒或窒息性其他浓度液氧贮罐储存单元比较危险液氮贮罐储存单元稍有危险液氧汽化单元比较危险液氮汽化单元稍有危险液氧槽车配送比较危险液氮槽车配送比较危险液氧装卸作业比较危险液氮装卸作业比较危险生产检查作业稍有危险检查维修作业比较危险电工及仪表检修作业比较危险4作业条件危险性分析储罐检修作业比较危险513项目固有危险程度的定量分析结果5131各评价单元具有可燃性化学品的质量及燃烧后放出的热量本项目不涉及可燃性危险化学品。5132各评价单元具有毒性化学品固有危险程度定量分析结果各评价单元具有毒性化学品固有危险程度结果见表52。5133各单元易燃易爆物质TNT当量的求取本项目不涉及可燃性危险化学品。52事故后果从对5M3液氧储罐事故后果模拟计算来看，当储罐发生爆炸时距爆炸中心2268M以内的大部分人员将会死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心3275M以内的人员将受重伤或死亡；当储罐发生爆炸时距爆炸中心2620M范围内的房屋将会倒塌。设计单位在设计时应考虑在液氧储罐附近应采取相应的防护措施。建设单位在今后生产运行、装置检测维修中能预知、预测、分析危险，进而限制、控制、消除危险，保障装置的正常运行和企业的安全生产。6建设项目安全条件论证61建设项目对周边环境影响火灾、爆炸事故主要对建（构）筑物、人员造成影响。根据定性定量评价的结果可知，不会对周边安全问题产生显著影响。液氮、液氧泄漏也不会危及周边人员的安全。但是一旦发生火灾、爆炸或泄漏会对厂区产生较大影响；尤其会对周边的2车间和4车间产生较大影响。此外，液氧、液氮槽车（压力容器）一旦发生事故，会对道路两边30M范围内产生较大影响。液氧、液氮建成后可能对厂房周边形成环形通道有一定的影响（储罐与厂房的最近距离为13M，再加上储罐与次要道路之间距离至少为5M，厂房与次要道路之间距离至少为5M，故消防通道不能满足35M以上）。企业决定对次要道路（消防通道），采取隔离措施，在正常情况下没有人员和车辆进入，只有在有消防需求时采给予打开。由于周边环境范围内不涉及以下区域（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（4）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（5）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（6）军事禁区、军事管理区；（7）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。因而，该项目建成后对周边环境影响的可以接受。62周边对建设项目的影响本项目涉及的物质为液氮、液氧，对周边环境比较敏感。本项目用地位于市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。由于本项目占地面积较小，位于整个厂区中部的东侧，其南、北、西三侧均均为厂内有效范围内，故南、北、西三侧周边环境对本项目不构成影响。对本项目的主要影响来自东侧，东侧中马机械公司，由于中马机械公司靠近本项目液氮、液氧储罐区30M范围内均无建构筑物，故中马机械公司对本项目的影响是可以接受的。2车间和4车间为太阳能电池组件生产车间，车间正常生产情况下用不到明火。根据建筑设计防火规范2车间和4车间车间的火灾危险为丙级，耐火等级设计为二级，故2车间和4车间对本项目的影响也在可以接受的范围内。63自然条件对建设项目的影响该地区的自然灾害包括雷击、台风、洪水、高温、冰冻、地震、龙卷风等。针对该建设项目生产装置的特点，其主要危险、有害因素为如果建筑物、设备没有按照地震基本烈度的要求设防，一旦发生地震，各建、构筑物在地震中均可能遭受危害，存在地震灾害的可能性。本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域。暴雨引起积水、洪涝，如果不预先采取防范措施，可能造成设备、站房被淹没，引发环境污染、造成停产事故。夏秋之交，台风、龙卷风侵袭，暴雨、雷电等不利气候条件，会造成毁坏厂房、洪涝、火灾、雷击的危险、有害。夏季气温高、湿度大、洪水、暴雨、雷电、台风均可能带来以下危险因素密封材料的泄漏可能性增加，爆炸的可能性也随之增加；温高，挥发性气体释放量增加；电气设备温度高，绝缘强度降低，易造成触电和设备损害；洪水、强降雨淹没仓库；另外湿度增大、浓雾可能造成跳闸、突然停电等；台风、龙卷风、雷击可能毁坏仓库等造成火灾、变配电系统短路跳闸爆炸、破坏电气设备和供电系统；气温高，工作人员休息不好，加之工作岗位存在噪声，以及有害物质侵害，易造成思维混乱，精力不集中，甚至错觉，而引发操作事故。冬季气温降低，会产生冰冻、大雪带来以下危险、危害因素道路，特别是露天的操作岗位，因结冰、积雪滑倒的可能性增大；管道、阀门易冻裂，造成泄漏或运行中断的可能性增大；露天的电器设备、机械设备启动困难，可能造成设备损坏，人体伤害的可能性；车辆行驶发生困难，交通事故发生的可能性增大。本区域夏天炎热，冬天寒冷的特点，气候变化较大，对人和设备及安全生产构成一定影响。因此，该公司必须做好以下工作做好建筑物的抗震及防雷、作业场所的夏季防暑及冬季防寒等工作。加强抗涝的排水能力，特别是地下通廊设计时要考虑防雨水进入，要有足够的排水沟，抽水泵站等设施；根据全厂地形、地势，历年最大的水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水，加强抗洪设施能力；制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故；建（构）筑物防震设计应留有余地等等。建议本建设项目的设计单位在设计时应综合考虑。64主要工艺技术和装置的安全可靠性分析该项目整个工艺技术、设备安装、调试均由液化空气上海有限公司进行。液化空气上海有限公司是法国液化空气集团在中国投资的企业，拥有先进的液化空气技术、设备。且液化空气上海有限公司实行远程控制，全天候监控本项目液氧、液氮的液位和压力，确保工艺、设备安全。表61本项目拟选择的主要安全设施情况表序号设备名称采用的安全设施备注一液氧储存单元1液氧储罐压力表、安全阀、放空管、珍珠岩保温绝热层、远程集控（控制温度、压力）、截止阀2汽化后输送管道安全阀、旁通管、远程集控、截止阀二液氮储存单元1液氮储罐压力表、安全阀、放空管、珍珠岩保温绝热层、远程集控（控制温度、压力）2汽化前输送管道安全阀、截止阀3汽化后输送管道安全阀、旁通管、远程集控、截止阀65公用工程安全可靠性分析该项目工程拟采用城市管网供水，排水至城市污水管网。供电系厂内便配电室供给，不需新建公用辅助工程。故公用工程能满足安全要求。7安全对策措施及建议71综述本项目生产装置、配套设施不太复杂，存在火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械伤害、车辆伤害等危险有害因素；噪声、有毒物等有害因素对作业人员伤害构成一定影响，其中火灾、爆炸始终是生产过程中的主要危险，而且引发该类事故的因素很多，一旦事故的发生，危害后果大多极其严重。该项目的设计单位、施工单位和建设单位应遵守本设立安全评价已提及的法律法规、标准、规程和规范，实现建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用（注即“三同时”）。根据项目实际情况，采取有效的劳动安全卫生措施，本项目应能达到符合职业健康要求的正常生产条件。因此提出合理有效的对策措施和落实对策措施就显得非常的重要。72对策措施与建议根据本设立安全评价定性定量分析评价结果结合系统安全工程分析和生产运作管理实际提出以下安全对策措施及建议，供设计单位、施工单位和建设单位参照执行。721总图布置和建筑方面安全措施1该建设项目液氧贮罐区为乙类火灾场所，总平面布置应严格依据工业企业总平面设计规范（GB1018793）、建筑设计防火规范（GB500162006）、氧气站设计规范GB5003091等要求，对贮罐区、厂区其它建构筑、公用工程设施等建构物安全间距的要求进行布局，确保防火安全间距。2电气防火防爆危险区的电气装置选用应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）要求的防爆设备、装置内配线电缆宜选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆；装置内仪表采用不低于IB级的产品，系统电气要求采用本质安全防爆型。3装置区设备敞开式部署，保证良好的通风；对于防爆区的汽化室设计和开窗大小考虑必要的泄爆面积；楼板、地面宜选用不发火花材料。4贮罐之间间距应符合建设设计防火规范（GB500162006）和氧气站设计规范GB5003091的要求，液氧储罐周围5M范围内不应有可燃物和设置沥青路面。5）液氧汽化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险