pcb来料检验规范（可编辑）

PCB来料检验规范PCB来料检验规范目的为确保PCB质量能满足客户的品质要求规范PCB进料检验之作业流程范围本检验流程适用于PCB进料检验内容一检验工具游标卡尺直尺放大镜20X针规3M胶带黑点检视卡三用电表回流焊烤箱承认样板承认图纸二验收标准按抽样计划MILSTD105ELEVELII或更新版本以严重缺点AQL0主要缺点MAJ04次要缺点MIN065进行抽检若抽检判定为拒收则按批量10抽检抽检不良超出06时则整批拒收参照第点进料流程图三异常处理1PCB进料不合格在紧急交货要求下可经客户会签特采核可后生产2整批拒收由PCB板供应商负责全检若由本厂全检其相关费用由PCB板厂商承担四检验内容包装检查HSF确认PCB功能测试5PCSLOTACC0REJ1板质检验5PCSLOTACC0REJ1线路补银检验外观检验1外观目检2文字印刷3金手指检验4冲孔检验5线路印刷5PCSLOTACC0REJ1尺寸测量1测量内容PCB板长宽厚组件孔径方槽定位孔定位卡槽尺寸2抽测位置按工程图纸的指定位置进行测量3PCB尺寸公差按照客人承认图纸公差如图纸无尺寸公差则以01MM为通用公差4测量数据精确到001MM5抽样数量5PCSLOT6检验标准尺寸参照工程图纸或GOLDENSAMPLE以严重缺点CR0ACC0REJ1进行抽检判定弓曲及扭曲的测量1测量内容PCB弓曲和扭曲的程度弓曲和扭曲应不大于075如下图2抽样数量以主要缺点MAJ04进行抽样检验流程图参考资料IPCA600F抽样计划精品文档为你而备按全批10抽检超出06拒收REJ1开进料检验异常单给供应商要求提出原因分析与改善对策2不良品HOLD住退回PCB厂进行SORTING或SCRAP按以上内容进行抽检进料存仓PASSREJSHEET1主要次要检验标准判定水准严重V检验项目文字模糊印反多字少字不允许文字文字偏移超过05MM不允收ULMARK周期章错误不允收核对PCB的PN是否正确SHEET1检验项目1板质材料要与承认图纸或承认样板相符2爆边不可在线路底下且不影响电性测试3电镀不能有黑色哑色及氧化现象主要次要板质检验标准判定水准严重VSHEET1主要次要判定水准严重V试过回流焊检验项目检验标准附著性测试PCB镀金氧化把PCB空板置于15010的烤箱内进行2小时烘烤试验如PCB出现气化现象则拒收用3M600TAPE胶平压绿油丝印表面接触长度大於5CM再以45度快速拉起其绿油脱离露铜面积不可大於05MM2在试过回流焊后进行过完回流焊温度2605后不能有绿油脱离起泡现象在按制位金片不能有氧化上锡等杂质SHEET1主要次要检验标准判定水准严重线路补银胶V检验项目禁止使用银胶补线路若使用银胶修补线路发现1PCS则该批全批退货处理SHEET1主要次要检验标准判定水准严重V检验项目VVV漏冲孔要冲孔未冲或未冲穿冲孔内有板屑等影响插件孔塞多冲孔多冲孔须先知会客户等客户APPROVE方可继续生产半边孔冲孔不规则成半边型不允收冲伤线路压伤非线路处压伤超过2MM2冲反成形时方向相反破孔不允收爆边爆边不可在线路底下且不影响电性测试孔偏冲孔边缘小于025MM吃锡面积不允收板裂线路铜泊板裂或铜泊下基板裂不超过线路的20非线路处板裂长度不超过1MM且整不可超过2处堵孔成形时冲孔堵孔严重影响孔径或外观毛边孔影响孔径不允许孔径与规格不符拒收翘铜不得超过010MM且金手指不得翘铜方槽尺寸与规格不符方槽内板屑不允许VCUTVCUT没有完全切完VCUT切反不允许VCUT切伤线路超过20以上不允收线路冲伤不允许线路铜泊压伤不允许单刀深浅需大於02MM上下刀深度为12TH1H223TT板厚H1H2为上下刀深度PCB深度测量SHEET1主要次要检验标准判定水准严重V检验项目不得有镀金不平整现象不得沾漆和其它异物且不得刮伤露铜不得有氧化异色和漏镀现象按制镀金位SHEET1主要次要检验标准判定水准严重检验项目断路补银胶禁止使用银胶补线路线路缺损缺损长度不超过线宽30线径线路宽度变化不得大於线路宽度的30线距不得违背最小间距要求015MM变化不得大於该间距的30或015MMVVSHEET1检验项目主要次要检验标准判定水准严重V板厚与规格不符板质露铜防焊漏印PCB绿油拐弯处检查油墨脱落绿油脱落尺寸与客户要求板质不符板质变色烤黄烤焦不允许有板面板面杂质不能为金属物直径需在05MM以下且不得超过三处板面原材料不平污染氧化有锈斑不允许有刮伤点状刮伤在05MM2之内三点为限不损及铜泊与基材板弯电镀金面或镍面气泡以手指按不能有凹陷露铜现象金面污染呈白雾状镍面污染呈黑色不允许有电镀层脱离露铜不能有露铜面积不得超过05MM2露铜相邻线路间SOLDERMASK漏印会造成焊锡后短路PCB绿油拐弯处两相邻线路的单一边可以露底材但要补绿油才可接受两侧都露底材的则不接受防焊偏不超过PAD面积之10且距孔边至少有025