煤矿三采区十联络巷30801运输巷石门消突评价报告

XX煤矿三采区十联络巷30801运输巷石门消突评价报告编制单位XX技术部报告编制XX编制日期XXXX能源集团有限公司XX煤矿掘进工作面消突评价报告初审表工作面名称三采区十联络巷30801运输巷石门初审意见1、经过我矿组织相关人员现场验收（1）、瓦斯预抽钻孔沿三采区十联络巷30801运输巷石门揭煤巷左右帮控制范围均不小于12M及沿该石门揭煤巷揭煤点上下控制范围均不小于12M。（2）、瓦斯预抽钻孔分布均匀。（3）、瓦斯预抽钻孔孔底间距均不大于6M。（4）、瓦斯预抽钻孔数量符合设计要求。2、XXXX年9月6日，XXXX能源集团有限公司瓦斯实验室，对三采区十联络巷30801运输巷石门进行了实地取样实验测试，取样4个，实验结果残余瓦斯含量40050M3/T瓦斯压力0033MPA见附件实验测试报告单初审结论三采区十联络巷30801运输巷石门已经消突。参加现场验收及会审人员签字现场验收人员通防科通防副总工机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长目录前言3第一章工作面基本情况4第一节地面相对位置及邻近工作面情况4第二节工作面煤岩赋存特征4第三节评价区域地质构造情况8第四节瓦斯基础参数8第五节工作面通风系统及设施构筑情况8第六节矿井瓦斯抽采系统及工作面抽采管网布置情况8第二章采取的消突措施9第三章消突工程工作量完成情况16第一节消突钻孔计划量及施钻周期情况16第二节消突钻孔完成量及施钻周期情况16第四章消突工程实效性的评判18第一节消突工程设计实施、存在的不足及异常情况18第二节消突评判范围抽放空白带或未卸压区的确定及依据18第三节消突评判范围抽采达标情况19第四节消突工程效果未达预期时采取的补救措施19第五章消突效果检验方法、认定标准及检验结果20第一节消突效果检验的方法及依据20第二节消突的认定标准20第三节消突效果检验工程完成情况及检验结果20第四节消突效果检验过程存在的异常情况21第六章消突效果评判结论21第一节消突评判范围的确定21第二节消突区域安全煤柱预留依据及具体值错误未定义书签。第三节消突评判结论21第七章安全注意事项21前言编制依据1、煤矿安全规程（2011版）；2、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）；3、预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法（MT/T10372007）；4、防治煤与瓦斯突出规定。概述1、项目可行性分析XXXX年9月6日XX集团瓦斯实验室到我矿三采区十联络巷30801运输巷石门取样，根据已采取的措施，其措施的控制范围及经抽放后的残余瓦斯含量达到防治煤与瓦斯突出规定、煤矿瓦斯抽采基本指标的要求，可进行评判。2、成立评判组组长张敬民（总工程师）副组长余泽林（矿长）、XX（通防副总工程师）成员徐培文（生产副矿长）、吴圣明（机电副矿长）、林飞龙（安全副矿长）、卢志源（通防队长）3、矿通防队根据技术部提供设计，已施工完毕，收集实际相关资料，整理汇总后进行评价工作，得出最终结论并形成评价报告。第一章工作面基本情况第一节地面相对位置及邻近工作面情况一、工作面与周边关系巷道北翼为未采动区域，南翼为30801、30802未掘巷道，西翼为三采区轨道下山，东翼为三采区回风下山。二、工作面与地表关系根据井上下对照图，该巷道地面标高2050M，地表相对位置为山林树木；地表无房屋、河流及其它构筑物；井下标高1540，工作面埋深为510M。巷道施工对地表不会产生影响。第二节工作面煤岩赋存特征一、煤层产状XX煤矿矿区位于百纳向斜北段东翼，矿区内为一单斜构造，地层走向北东南西，矿区内无断层出露，地层总体倾向北西，倾角812，为缓倾斜岩层。矿区内次级褶皱和断裂构造弱发育，井田构造复杂程度属简单类型。煤层赋存情况XX煤矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组，含可采煤层两层，总厚414M，可采含煤系数292。目前矿区揭露有可采煤层两层，编号为M8、M3煤层。参与资源储量计算的煤层亦为M8、M3。可采和局部可采煤层赋存情况如下（1）M8煤层（俗称打铁煤）位于龙潭组中下部，M8为工作面主要开采煤层。煤层总体倾向北西，倾角平均10，为缓倾斜煤层。煤层厚度150226M，平均厚180M，厚度稳定，无夹矸，上距龙潭组顶界80100M。属较稳定型煤层。顶板直接顶板为砂质泥岩、细砂岩。底板直接底板为泥岩、粉砂岩，易底鼓，遇水易软化，稳定性差。（2）M3煤层（俗称臭煤）位于龙潭组下部，煤层总厚度194252M，从1303采面看，M3煤层分层，现采煤层平均厚12M，煤层中下部常含13层泥岩或炭质泥岩夹矸，上距M8煤层3246M，下距茅口灰岩820M。属较稳定型煤层。顶板直接顶板为砂岩、粉砂岩。底板直接底板为粉砂质泥岩，易底鼓，遇水易软化，稳定性差。主要可采煤层特征和煤层顶底板岩石物理力学性质详见表12。表12可采煤层特征表顶底板岩性煤层编号煤层厚度M煤层倾角煤层间距M煤层结构煤层稳定性顶板底板M815022618081210简单较稳定砂质泥岩、细砂岩泥岩、粉砂岩324638M319425223481210较复杂，含13层夹矸，一般2层较稳定砂岩、粉砂岩粉沙质泥岩详见矿区综合地层柱状图11二、煤层瓦斯根据XX煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告，该矿全矿井绝对瓦斯涌出量为970M/MIN，相对瓦斯涌出量为1544M/T。根据XX煤矿安全专篇提供M8煤层原始瓦斯含量1255M/T。根据华北科技学院2015年12月，对XXXX能源集团有限公司XX百里杜鹃百纳乡XX煤矿三采区M8煤层区域突出危险性评价研究报告，标高为1500M1600M范围，M8煤层煤的破坏类型属于类，不属于有突出危险范围，瓦斯放散初速度为153，超过临界值10，坚固性系数为117，大于临界值05，煤层瓦斯压力050MPA，未超过临界值074MPA，根据瓦斯压力赋存规律预测的三采区最深部煤层瓦斯压力为054MPA，也未超过临界值074MPA。综上所述，可认为XX煤矿三采区M8煤层在1500M标高及以上评价结果为无煤与瓦斯突出危险性。三、自燃发火倾向性根据2012年XX省煤田地质局实验室检测报告，M9煤层为级不易自燃煤层。四、煤尘爆炸性指数根据2012年XX省煤田地质局实验室检测报告，M9煤层煤尘无爆炸性。五、地温、冲击低压等属地温正常区，无冲击地压。代号地层湾2口统组系叠中统二上组茅潭PMPL3兴龙组长段PC3郎系统组段沙堡山TY1TY12龙玉叠夜段组统系三下细晶灰岩，夹燧石条带，偶夹少量白云质为浅灰色灰白色厚层巨厚层状粗浅灰、灰、深灰、灰黑色薄层泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粘土岩、炭质泥岩、煤层（线）等组成。厚1215米。结核、燧石条带、燧石团块灰岩，下部夹灰、深灰色中厚层状细微晶含燧815米。与下伏地层呈假整合接触。层泥岩为主,夹薄层泥质灰岩、钙质泥岩等。灰、浅灰、灰绿色（风化为浅黄色）薄岩为主，项部常见鲕粒灰岩，局部见生物上部为灰、浅灰色厚层块状微细晶灰40180岩性描述及化石米120厚度柱状图编号煤层少量泥岩薄层，项部常见生物碎屑灰岩，含煤1526层，其中含稳定可采煤层3层（M8、M3，可采煤层总厚45米M3灰岩。含蜒、腕足类等动物化石，其中蜒5M8碎屑灰岩；下部为灰色薄层灰岩为主，夹泥质灰岩、泥灰岩及泥岩薄层。厚18040米。与下伏地层呈假整合接触。生物灰岩。，含煤总厚65M。本组与下伏地层呈假整合接触。Q冲积、坡积物、粘土夹碎石。类化石较丰富。第三节评价区域地质构造情况一、地质构造矿区位于NW向的百纳向斜南东翼，地层表现为向南东倾斜的单斜构造，岩层倾角812，平均10。因此，区内构造复杂程度属简单类型，对煤层瓦斯影响小。第四节瓦斯基础参数一、煤层原始瓦斯含量根据XX煤矿安全专篇提供M8煤层原始瓦斯含量1255M/T。二、抽放半径的确定根据安全专篇和抽放设计等相关要求，抽放半径为3M，瓦斯抽放设计采取顺层抽放钻孔预抽，终孔距为6M。近年来矿井瓦斯等级鉴定结果表矿井瓦斯涌出量（CH4）鉴定年度绝对量（M3/MIN）相对量（M3/T）鉴定结果201010812335高瓦斯20117092552高瓦斯201211282974高瓦斯20149701544高瓦斯第五节工作面通风系统及设施构筑情况一、通风系统三采区十联络巷30801运输巷石门掘进前按有关规定施工了专用独立回风通道与总回风下山连通，保证工作面回风流经专用回风通道直接进入专用回风大巷。掘进工作面采用FBDY56/211型局部通风机供风。风机安装在皮带下山与八联络巷交叉口向上10米新鲜风流处，根据本矿的M8煤层掘进巷道通风资料，三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面的回风流一般瓦斯浓度为02。2、设施构筑防突风门位置三采区十联络巷30801运输巷石门掘进前，在三采区轨道下山和三采区皮带下山分别设置2组反向防突风门，防止因瓦斯突出发生逆流造成灾害扩大。第六节矿井瓦斯抽采系统及工作面抽采管网布置情况一、抽放系统矿井配备两套地面瓦斯抽放系统，其中一套高负压抽放系统抽放本煤层瓦斯，选用2BEC42型环真空水泵2台一台工作，一台备用），担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量110/MIN，极限真空160HPA，功率为135KW，主管路325MM。其中一套低负压抽放系统抽放采空区瓦斯，选用2BEC52型水环真空泵2台一台工作，一台备用），担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量160/MIN，极限真空160HPA，功率为185KW，主管路377MM。二、工作面抽采管网布置三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面在回风下山瓦斯抽放主管口引一支管，经三采区30801回风绕道至三采区运输下山，支管采用管径200MM，并联连接单孔抽放，抽放该区域瓦斯。第二章采取的消突措施1、XXXX年度抽采计划中，三采区十联络巷30801运输巷石门设计长度50M，采取穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯防突措施，沿三采区皮带下山（十联络巷向下10米）开始布置第一组瓦斯抽放钻孔，钻孔成扇形控制揭煤巷道上下帮（揭煤点）及左右帮各12M，设计钻场7个，每个钻场5个钻孔，共计35个瓦斯抽放钻孔。2、工作面区域防突措施三采区十联络巷30801运输巷石门按照煤与瓦斯突出工作面管理，根据防治煤与瓦斯突出规定规定，为了保证工作面安全掘进必须采取有效的区域防突措施。结合我矿的煤层赋存和三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面实际情况，三采区十联络巷30801运输巷石门在煤巷掘进前，采取利用三采区运输下山施工穿层钻孔预抽该煤巷条带瓦斯的区域防突措施。区域防突措施设计如下采用沿三采区皮带下山（十联络巷向下10米）开始布置第一组穿层瓦斯抽放钻孔，钻孔成扇形控制揭煤巷道上下帮（揭煤点）及左右帮各12M，设计钻场7个，每个钻场5个钻孔，共计35个瓦斯抽放钻孔。后附三采区十联络巷30801运输巷石门抽放钻孔布置设计图及钻孔参数设计表。3、区域防突措施效果检验方法及取值根据“测试点布置于所在区域钻孔密度较小，孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距”的原则，区域防突措施进行检验（至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2M的范围），措施有效时，继续掘进；如措施无效时，则继续执行区域防突措施。后附三采区十联络巷30801运输巷石门检验孔专项设计图。根据防治煤与瓦斯突出规定，当残余含量小于8M3/T，煤层瓦斯压力小于074MPA时视为无突出危险区，否则，为突出危险区，预抽效果不达标，继续预抽，重新检测。4、区域验证方法及指标取值（1）、验证方法当区域防突措施检验结果为无突出危险性时，在揭煤过程中必须进行区域验证。采用钻屑瓦解吸指标法预测，在十联络巷30801运输巷石门工作面距煤层的最小投影距离为310M时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为5075MM的预测钻孔，在其钻进煤层时，用13MM的筛子分钻屑，测定其解吸指标（H2，或K1）。钻屑瓦斯解吸指标法的突出临界值，应根据实测数据确定，目前，矿井无实测数据，根据防治煤与瓦斯突出细则提供的数据，参照钻屑指标法预测十联络巷30801运输巷石门揭煤工作面突出危险性的临界值表界值预测突出危险性。预测时，当指标超过任一临界指标值时，该十联络巷30801运输巷石门工作面就预测为突出危险工作面。（2）、验证要求1）、只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发生了突出预兆，则该区域以后的掘进过程必须执行局部综合防突措施。5、工作面消突措施情况（局部防突措施）M8煤层瓦斯含量较高，煤层透气性低，抽放难度大，区域防突措施难以保证安全掘进。为进一步保证该工作面的沿煤层顶板掘进的过程中安全施工，在巷道掘进过程中拟采用工作面浅孔排放局部掘进防突措施。（一）工作面浅孔超前排放设计浅孔抽放布置参数该工作面煤层平均厚度15M，沿煤层布置一排6个钻孔，终孔距26M，见浅孔排放设计图6、工作面消突措施效果检验方法和指标取值工作面防突措施效果检验1）、检验方法采用钻屑指标法进行效果检验。2）、校检孔布置效检孔控制巷帮24M，效检孔孔径42MM，孔数3个，效检孔应布置在煤层软分层，后附图效果检验孔布置图。进行效检必须符合如下规定在掘进工作面迎头打3个直径为42MM，深10M的钻孔，钻孔沿掘进方向，边孔的终孔应位于巷道轮廓线以外24M。检验孔应尽可能布置在最软的软煤分层中，并应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于03M，钻速为2M/MIN。钻孔每钻进1M测定该1M段的全部钻屑量S，每钻进2M至少测定一次钻屑瓦斯解析指标K1。须留不小于5M抽放措施孔投影超前距和3M效检孔投影超前距。当效果检验有突出危险时，则采取补孔抽放措施。浅孔超前抽放防突措施采取后，若效果检验仍有突出危险性，则增加抽放时间，直至效果检验无突出危险性。突出危险性预测与效果检验临界值三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面采用钻屑解吸指标法进行突出危险性预测和效果检验，其临界值如下1）、钻孔钻屑解吸指标K105有突出危险工作面K105无突出危险工作面2）、钻孔屑量指标S6KG/M有突出危险S6KG/M无突出危险如果每个预测或效检指标都低于临界值，则可掘进；任何一个效检指标超过临界值，则必须采取补充防突措施。7、安全防护措施按照防治煤与瓦斯突出规定等法律法规的规定，在突出煤层中进行掘进作业时，必须采取安全防护措施。安全防护措施主要包括独立通风系统、反向风门、远距离放炮、避难硐室、压风自救系统及个体防护等。（一）、独立通风系统三采区十联络巷30801运输巷石门掘进前按有关规定施工了专用独立回风通道与回风下山连通，保证工作面回风流经专用回风通道直接进入专用回风大巷。详见附图通风系统图。（二）、防突风门1）、防突风门位置三采区十联络巷30801运输巷石门掘进前，在三采区轨道下山和皮带下山分别设置2组反向防突风门，防止因瓦斯突出发生逆流造成灾害扩大。2）、风门标准反向防突风门墙垛用砖和水泥砂浆砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度大于02M，墙垛厚度大于08M。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度100MM，风门厚度50MM。风门墙体四周掏槽见帮见底后进入煤体大于05M。两道风门之间的距离不小于4M；风门正反面包制1MM的铁皮，并用2根5050MM角铁加固，反向风门距回风斜巷大于10M。3）、风筒过风门墙体处已经安装风筒防逆风装置，水沟须设反水池，风门有反向底坎及轨道挡风装置，过门墙穿线孔封堵要严密，刮板输送机过风门处设置防逆风挡板。（三）、远距离爆破巷道掘进采用远距离爆破时，按如下要求执行1）、起爆地点远距离爆破时，起爆地点二采区永久避难所。2）、停电撤人范围爆破时井下所有非本安型电器设备必须停电，井下的所有人员必须撤离出地面，爆破至少30MIN后才能进入工作面检查。（四）、压风自救系统按照防治煤与瓦斯突出规定要求，在有突出危险的巷道掘进必须设置避难硐室或压风自救系统，根据该巷道实际情况，在该巷道设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下1）、进风巷风门外进风侧安设一组压风自救，数量以出勤最多人数为准。防突风门至掘进工作面安设压风自救每50米一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距采掘工作面2540M，压风自救不得少于15人使用。爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处必须安装一组压风自救。压风自救供风量每人不少于01M3/MIN；2）、压风自救安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道测，宽度保持在08M以上。距底板1213M高。3）、压风自救系统由施工单位安排专人管理、维修。每天检查维修一次，必须正常供风，不得随意关闭。瓦检员、安检员进班及班中要经常检查压风自救，发现问题，及时处理，严禁无风施工；（五）、个体防护1）、所有施工及技术管理人员必须认真学习防突设计，学习要有记录并考试合格后方可入井工作，否则不能入井；2）、所有施工人员必须配戴隔离式自救器。并随身携带，不得放置一边。作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长及电工要携带便携式瓦斯报警仪；3）、石门揭煤期间，现场人员必须熟悉突出预兆有明显突出征兆（煤与瓦斯突出的预兆有声预兆（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。（2）支架折断声。发生突出前,因顶板压力突然增大,支架出现嘎嘎响,发出霹雳折断声。（3）煤层或岩层的破裂声。有时煤层内出现破裂,引起煤壁震动、开裂响声等。无声预兆（1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易粉碎。（2）煤层受挤压褶区、倾角变大、变陡，煤层突然增厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。（3）矿压显现方面表现为要力增大，是支架变形、断裂、煤壁外鼓、片帮、掉喳，顶底板出现凸起，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。（4）其它方面的征兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，气温异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉等。煤体内有声响、煤硬度变化、煤层理紊乱及煤面外移、支架压力增加、工作面瓦斯忽大忽小、打钻时顶钻、夹钻、吸钻和喷孔等）时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，人员撤至安全地点后向矿生产调度中心汇报；4）、现场人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。避灾路线祥见附图4。第三章消突工程工作量完成情况第一节消突钻孔计划量及施钻周期情况三采区十联络巷30801运输巷石门区域消突钻孔设计35个，钻孔工程量共计5551M，该区域防突钻孔，施工时间XXXX年7月31日，计划15天后最后一个孔封孔，钻孔为边打边抽，抽放周期20天。第二节消突钻孔完成量及施钻周期情况三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面防突钻孔，施工时间XXXX年7月31日，钻孔为边打边抽，最后一个钻孔封孔时间8月13日，共计钻孔工程量4643M，瓦斯抽放效果计算时间是从XXXX年7月31日开始，计算截止时间到XXXX年9月5日止，边打边抽36天。三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面，瓦斯抽放钻孔控制范围内评价单元抽放瓦斯总量统计见下表。三采区十联络巷30801运输巷石门瓦斯抽放参数统计表时间浓度（）混合流量（M3/MIN）纯流量（M3/MIN）总量（M3731862808368802343236287813231952640449145278148202027108054216546582182715256680385023881828954532340212932453合计18688截止XXXX年9月5日止，共计抽放量为18688工作面该区段煤量按下式计算VSHDV储量，单位T。S面积，单位M2。H煤厚，单位。D视相对密度（容重）单位T/。V362715152187（T瓦斯总量计算Q瓦Q煤W式中Q瓦工作面煤层瓦斯总量（）Q煤工作面煤量（T）WM9煤层原始瓦斯含量（/T）Q瓦2187125527447煤层瓦斯预抽率工作面块段内经采取抽放措施后煤层瓦斯抽采率按下式计算。NQCW100式中N煤层瓦斯抽采率，QC已抽瓦斯量，W煤层瓦斯储量，N1868827447100681通过计算得出煤层瓦斯预抽率，预抽率必须符合煤矿安全规程第190条第2款“煤层瓦斯预抽率大于30”及煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第42条的规定。第4章消突工程实效性的评判第一节消突工程设计实施、存在的不足及异常情况三采区十联络巷30801运输巷石门消突区域钻孔已根据抽放设计等相关要求进行实施抽放，施钻过程中无异常现象。第二节消突评判范围抽放空白带或未卸压区的确定及依据根据抽放钻孔设计图和成果图经采取预抽措施后，三采区十联络巷30801运输巷石门掘进工作面预抽块段内无抽放空白带。第三节消突评判范围抽采达标情况根据该工作面抽采达标评判报告及XX集团公司瓦斯实验室数据，三采区十联络巷30801运输巷石门段已抽采达标。XX集团瓦斯实验室取样分析结果如下三采区十联络巷30801运输巷石门瓦斯抽放钻孔残余瓦斯压力和残余瓦斯含量测定表检测点检测时间残余瓦斯含量（/T瓦斯压力（MPA）检测单位三采区十联络巷30801运输巷石门中孔95MXXXX9640050033XX能源集团三采区十联络巷30801运输巷石门左孔15MXXXX96397210032XX能源集团三采区十联络巷30801运输巷石门右孔9MXXXX96381500027XX能源集团三采区十联络巷30801运输巷石门顶孔16MXXXX96381770027XX能源集团经检测结果，最高残余瓦斯含量、煤层瓦斯压力均小于防治煤与瓦斯突出规定残余瓦斯含量8M3/T，煤层瓦斯压力074MPA的临界值，故该区域瓦斯抽采已达标。第四节消突工程效果未达预期时采取的补救措施消突工