矿井工作面机械安装措施

一、简要说明62303开切眼长度为697M，断面规格（净）55M17M（宽高）。预计该开切眼共需布置转载机自移尾一部、SZZ730/200型转载机一台、配备PLM1000破碎机一台、SGZ730/500刮板输送机一台、ZY3800/85/19型液压支架47部、ZY3800/11/25型液压支架3部（开切眼下端3部ZY3800/11/25型液压支架），MG170/388WD型采煤机一台。二、开切眼支护情况介绍及挡车器布置情况62303开切眼支护形式为锚、网、索联合支护，顶板采用22MM的螺纹钢锚杆，锚杆长度24M，回采侧采用18MM的树脂锚杆，锚杆长度18M，非回采侧采用20MM的螺纹钢锚杆，锚杆长度20M，锚杆间距08M，排距10M。锚索采用178MM的预应力钢绞线，锚索长度93M，锚索布置形式采用三、二布置，即锚索间距14M（每排布置三根锚索）、16M（每排布置二根锚索），锚索排距1M。三、安装顺序一安装刮板输送机二安装液压支架三安装采煤机支架安装最后20部后开始安装四安装皮带尾硬架子、转载机自移尾五安装转载机、破碎机。设备均由运输顺槽通过进入开切眼后开始进行开切眼设备的安装工作。四、安装方法（一）、安装开切眼刮板输送机1、确定刮板输送机机尾位置，输送机机尾到上帮18M。2、安装刮板输送机机尾、过渡槽、变线槽。3、中部槽的运输。利用开切眼双速绞车将设备车运到位后，将载有设备的平板车利用2692圆环链条锁在铁道上，卸下捆车的手提葫芦和绳扣子，利用开切眼双速绞车配合滑轮将设备卸车，拖至安装地点，进行对接安装。4、安装中部槽，安装时提前将一根185MM钢丝绳从机尾位置穿入底槽（两头制作绳套），铺设中部槽时提前将钢丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽铺设完毕。5、铺设链条时，采用接上链抽底链的方式。中部槽铺设完毕，待钢丝绳穿过槽底后，先铺设上链，将钢丝绳一端通过手拉葫芦5T链与下出口绞车钩头相连，一端与绕过机尾链轮的上链相连，操作绞车将上链抽至底链。6、安装刮板输送机机头部分，将底链穿过机头链轮与已铺好的上链进行连接。7、开切眼刮板输送机铺设完成以后，完善刮板输送机小配件，同时安装好机头机尾的电机和减速机。8、检查输送机各连接部位，8字环、哑铃、挡块等是否上齐，刮板有无缺失，是否连接牢固。对机头机尾减速机进行注油，各传动部位进行润滑。安装质量标准1、刮板输送机机头必须摆好放正，稳固垫实不晃动。安装后保证和转载机搭接合理。2、中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。3、中部槽安装时，不超过10节中部槽需安装1节开天窗中部槽。4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。两条链子长度必须相等，每13个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。刮板输送机水平弯曲度最大1，垂直弯曲度最大3。（二）、安装开切眼液压支架施工方法1、开切眼安装液压支架50部（其中ZY380085/19型基本支架47部、ZY3800/11/25型端头支架3部），液压支架编号自刮板输送机机头至机尾排列。2、液压支架在开切眼内布置，以空区侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠空区侧煤壁，要求液压支架间相互靠紧，保证相邻液压支架中心线间距为15M，大立柱左右成一直线。开切眼内液压支架的安装具体工序为拖运支架至指定位置支架调向就位升起支架支护顶板。下出口双速将液压支架松到开切眼低洼点处，将开切眼双速车大绳利用反向滑轮使用12T卸扣连接至平板车另一端三环链上，开切眼双速绞车将载有液压支架的平板车拉到卸车位置，将装有待卸液压支架的平板车用2692圆环链条大抱钩头锁在铁道上。接好进液管，升起立柱，调整平衡缸。将开切眼双速绞车大绳改到液压支架尾部，并利用反向滑轮将液压支架拴好，将大绳适当拉紧，确认无翻车危险后，施工人员方可靠近待卸车液压支架,使用扳手将液压支架底脚与平板车连接的固定高强螺栓卸除（卸除螺栓前，工作人员必须先观察工作地点情况，注意人员站位，以防出现支架侧翻、掉道等问题）。螺栓卸除后，人员躲到安全位置，发出信号，利用开切眼双速绞车将液压支架拉下平板车。如液压支架刮平板车，未能将支架卸车，需使用单体液压支柱将液压支架挑起，确认液压支架不再刮车后，再抽出平板车，在使用单体液压支柱过程中，作业人员必须使用远程注液枪，并缓慢供液。安装最后30部液压支架时，液压支架到位后使用绳扣将液压支架与槽子拴牢固后，施工人员方可靠近待卸车液压支架,利用扳手将液压支架底脚与平板车连接的固定高强螺栓卸除（卸除螺栓前，工作人员必须先观察工作地点情况，注意人员站位，以防出现支架侧翻、掉道等问题）。螺栓卸除后，人员躲到安全位置，发出信号，利用上出口双速绞车抽出平板车。如液压支架刮平板车，未能将支架卸车，需使用单体液压支柱将液压支架挑起，确认液压支架不再刮车后，再抽出平板车，在使用单体液压支柱过程中，作业人员必须使用远程注液枪，并缓慢供液。液压支架卸车后，配合使用单体液压支柱将支架调整到位，采用支架推拉千斤顶移动支架时，必须采用2692圆环链条将支架十字头和中部槽连接鼻相连。采用双速绞车进行支架调向时，将开切眼双速绞车（或下出口双速绞车）钩头通过2692圆环链条与支架护帮板煤墙侧挂耳相连，点动双速绞车，配合使用单体液压支柱，使支架顺时针转动90，调正支架。随开切眼支架的安装，开切眼双速绞车需要不断向前移动，其中开切眼双速绞车距待安装支架最远不得超过30部。安装质量要求1、液压支架要符合综采开切眼质量标准化规定，及时拆除侧护板千斤顶闭销、调整侧护板，保证液压支架上下成一条直线，偏差不超过50MM，保证相邻液压支架间距为15M，偏差不超过100MM，并垂直开切眼煤壁。2、液压支架位置调整好后，及时接通供液管路，将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，超高或接顶不好的要用木料垫实，保证液压支架初撑力达到要求。3、液压支架安装后，端面距不得大于03M。4、相邻液压支架不能有明显的错差（不超过侧护板高度的2/3），液压支架不挤架、不咬架、不倒架。5、液压支架各零部件齐全，连接牢固。6、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。7、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。8、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。9、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。10、U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。（三）、采煤机的安装1、用5T链穿过液压支架前梁眼拴在下牵引减速箱上并用手拉葫芦将下牵引减速箱起吊，摆正位置使其正确骑在刮板输送机中部槽上，行走部行走轮与齿轨正确啮合，牵引减速箱安装好以后，及时用2692圆环链条将其锁在上方齿轨上防止下滑。2、下牵引减速箱安装好以后，用5T链穿过液压支架前梁眼和拉葫芦将中间箱起吊起，然后将中间箱正确放置在下牵引减速箱垫件上，中间箱安置到位后及时在中间箱下方用道木施工临时木垛将中间箱架起，将下牵引减速箱和中间箱的连接螺栓穿好并紧固到位。3、中间箱安装好以后，用5T链穿过液压支架前梁眼和用手拉葫芦将上牵引减速箱安装到位，然后调整中间箱和牵引减速箱的位置，使上下牵引减速箱和中间箱长连接螺栓重合，然后上齐液压连接螺栓，将三部件组装在一起。4、箱体和牵引减速箱对接好后，用5T链穿过液压支架前梁眼和手拉葫芦将左右两个摇臂分别对接到机体，然后上好摇臂与牵引部的连接销子。5、用5T链穿过液压支架前梁眼拴在下牵引减速箱上并用手拉葫芦将滚筒拖至安装位置，然后将滚筒用1台5T手拉葫芦起吊，滚筒方孔与摇臂方头对正，通过操作支架推拉千斤顶实现机体的前进后退，使滚筒对接到位，滚筒对接到位以后，上好连接螺栓和滚筒盖板。6、采煤机组装完后，拆除机身下面的道木。7、对采煤机各连接部位连接螺栓和销轴进行二次紧固和检查。8、连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。9、各部件加油到规定位置，然后上好采煤机电缆、电缆夹等。安装质量要求1、零部件齐全完整，螺栓紧固并有防松装置。2、液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。3、喷雾冷却系统正常，无漏液现象。4、各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。5、采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。6、采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。5、运转时，起动正常、可靠运转，无异常响声。（四）、安装皮带尾硬架子、转载机自移尾1、机尾自移装置运到开切眼下出口后，用回柱绞车配合滑轮将组件拖运至原皮带尾处，拖运时采用2692圆环以上链条拖运，且至少两挂，一挂直接与绞车钩头相连，另一挂与绞车钩头固定的链环相连作保险绳。2、利用一台5T的手拉葫芦，将连接段安装到位，保证连接段中心与原胶带输送机运输中心一致。3、机尾总成和连接段安装调正后，将滑桥段两个导轨分别安装到位，然后利用手拉葫芦调整机尾总成和连接段，使连接处合口，上好连接螺栓，并紧固到位。4、设备组装完成以后，接好各千斤顶的供液管路。5、将底皮带穿过自移装置绕过机尾滚筒后与上皮带连接好。6、将转载机机头跑车安装到滑桥段导轨上，待装载机安装好以后，将推移油缸安装到位，然后张紧皮带。安装质量要求1、转载机自移装置定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。3、转载机自移装置操作台置于人行道侧，方便人员操作。4、转载机自移装置液压系统完好，各千斤顶接液方式符合规定，液压管路排列整齐，U型卡要正确使用，严禁单腿使用或用铁丝代替。（五）、安装转载机、破碎机1、安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将破碎机安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。安装转载机时先定好破碎机位置，然后从机尾向机头依次安装。（1）转载机、破碎机部件到位后，将载有设备的平板车利用2692圆环以上链条锁在铁道上，将手拉葫芦5T链与待卸设备连接好。（2）手拉葫芦5T链连好以后，施工人员全部撤至安全地点，利用回柱绞车配合滑轮将转载机、破碎机各部件卸车，拖至安装地点。（3）重复上述工作直到设备全部拖运至指定地点。2、定好破碎机位置，然后由机尾向机头方向依次安装。安装时提前将一根60M长185MM钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。3、铺设落地段中部槽。（1）用1台5T的手拉葫芦将需对接的槽子拖至安装地点，调正槽口使中部槽哑铃接口相对，挡煤板连接丝眼对正。（2）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。（3）利用5T的手拉葫芦进行微调，使中部槽与中部槽合口，然后上好连接螺丝并紧固。（4）按照该项安装方法直到落地段中部槽全部铺设完毕。4、铺设转载机悬空段中部槽。（1）悬空段中部槽在地面接好2节后再起吊。（2）用2台5T的手拉葫芦将中部槽起吊起，调正槽口使中部槽挡煤板销轴和销孔对正，挡煤板连接丝眼对正。（3）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。（4）利用5T的手拉葫芦进行微调，使中部槽与中部槽合口，然后上好挡煤板连接螺丝并紧固。（5）按照该项安装方法直到起拱段中部槽全部铺设完毕。（6）起拱段铺设过程中及时在下方用道木施工高度合适的“井”型木垛对机体进行可靠支撑。5、安装转载机机头部分时，用至少2台5T的手拉葫芦将机头部分整体起吊起。（1）将转载机小跑车推至机头架下方位置，慢慢松手拉葫芦，使机头部分正确坐到小跑车上。（2）将底槽中浮煤、碎渣等其他杂物掏净，将钢丝绳从底槽中穿出。（3）利用2台5T的手拉葫芦调整机头位置，使机头与起拱段中部槽进行可靠对接，上好连接螺栓并紧固。6、由现场施工负责人检查所有连接部位是否牢固可靠，确认后拆掉转载机桥身下的木垛。7、先在转载机内铺设上链，将上链与钢丝绳在机尾处连接好，利用回柱绞车将钢丝绳从机头抽出，将已铺好的上链逐段拉入底槽，待底链从机头链轮拖出长约1M左右后，将底链绕过机头链轮翻至上方，然后补齐上链，用连接环连接好上链。8、利用2台5T手拉葫芦将电机减速机整体起吊，调整好位置，使其正确对接，上好连接螺栓并紧固。9、检查各部位，注入润滑油脂。安装质量要求1、转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。3、每11个链环安装1个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环处于立环位置。连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。5、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。6、破碎机电动机小轮必须与破碎机大轮对正，保证胶带运转时处于一条直线上。7、破碎机安装时，破碎机锤头方向应与运行方向一致，防止装反。五、安全技术措施第一节一般要求1、所有参加安装工作的人员必须学习本规程，经考试合格后方可上岗操作。2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制。3、全体作业人员必须严格执行煤矿安全规程和操作规程的相关规定。4、班组长分工要详细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种、每一施工地点，都必须有一名安全负责人。5、加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放，所有拆除的部件必须分类并清点装车、卸车数量。6、安装工作必须有计划的进行，统一指挥，杜绝“三违”。7、参加施工的所有人员，工作时精力集中，不准脱岗，不准盲目乱干，要听从指挥，遵守劳动纪律。8、设备运输时必须采取保护措施，防止运输时碰坏设备零件。9、拆除安装电器设备时，要首先切除电源，严格执行停送电、验电、放电制度。10、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施处理，否则任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。11、单人搬运设备时，与前后人员之间要保持3M的安全距离以免碰伤。12、多人抬运重物时，要同肩扛运、前后照应、协调一致、同拿同放、轻拿轻放，确保人员及设备的安全。13、施工作业过程中，采用绞车拖运、起吊重物时，绞车钩头与设备连接方式，滑轮悬挂必须经现场施工负责人检查合格，否则严禁施工。14、使用2692圆环链条时，必须使用2692圆环连接环，并使用螺丝穿好，拧紧螺母。第二节顶板管理1、每班派专人对施工地点的顶板及支护情况进行认真检查，发现情况立即处理。2、坚持敲帮问顶制度，作业前必须先将施工地点顶板的活矸危岩及时用25M或35M长专用找顶钎子捣尽。3、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊锚杆要仔细查看，确保安全。4、顶板下沉处必须打棚或打带帽点柱护好顶板。安装过程中需要替换或拆除单体抬棚时，必须另报安全技术措施，措施没批完不得作业。5、液压支架到位后及时安装，及时接住顶板（接顶要严密），不能长时间空顶。6、液压支架卸车、调向过程中速度要快，不能长时间空顶。7、严禁使用原支护锚杆作为吊点，吊点需另行打设。第三节运输管理一、一般要求1、绞车司机、信号把钩工要持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程。使用绞车前，必须提前检查绞车的制动闸，语音信号、钩头、钢丝绳、地锚的固定等完好情况，只有在确保完好的情况下方可使用。使用绞车必须认真执行动用绞车汇报制度，由现场负责人向调度室汇报，动用区队、工作任务、运输地点、拉车时间、结束时间、绞车司机、把钩人员、警戒人员、清场人员等情况，经同意后方可作业。2、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位，认真负责，思想集中。3、每班要安排专人对运输路线坚持检查，发现轨道有问题，地辊、托绳轮不转，坡挡设施不可靠等必须立即处理，否则严禁开车。4、必须坚持使用“一坡三挡”，有问题应立即处理。5、摘挂钩头和停放设备车处必须使用阻车器，且要保证其使用可靠安全。6、开切眼安装期间，绞车钢丝绳运行区域、滑轮三角区内和绳断可能波及范围内严禁人员站立。7、严禁绞车滚筒外有余绳，且滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少是钢丝绳直径的25倍，绞车滚筒上保证不少于3圈的摩擦绳。8、安装期间，每班必须对各部绞车的钢丝绳进行检查。重点对钢丝绳进行断丝等外观检查，发现问题要记清位置并及时汇报，由机电科进行验证后，方可进行处理或使用。9、电缆和电器设备在运输和卸车过程中必须避免摩擦和撞击，以免损害设备和电缆。10、设备运输注意事项（1）严格执行矿安装回撤“四项规定”1）不允许平行作业；2）要进行远程控制；3）保证信号齐全可靠；4）拉车时要做好清场和警戒。（2）在运输中，需要两台绞车接替运送时、更换钩头要有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才能取下原来绞车的提升钩头。（3）绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝现象。绳跑偏时要安装可靠的滑子排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。（4）运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要有针对性措施，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。要由班队长和有丰富经验的老工人统一指挥，司机不得离开岗位。（5）使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。（6）人力推车时，必须遵守下列规定一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车只准推1辆车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。二、绞车使用安全技术措施1、使用绞车运输时信号要明确，具体规定如下“”停；“”拉；“”放；“”慢拉；“”慢放，并使用扩音电话进行通话、确认无误后，方可开车。2、禁止设备带病作业。3、双速绞车所用的钢丝绳的安全系数不得小于65。销子必须使用标准销子，严禁使用私自加工的或用其它销子代替。4、钢丝绳必须每班施工前检查一次，发现绳断丝超限或磨损超限等情况应及时更换。5、运输过程中要注意保护钢丝绳，以免被车辆挤压。6、运输范围内严禁把钩工以外其他人员停留。同时运输前还必须安排一人对运输范围内的人员进行排查、驱赶，在确保无人的情况下，方可点动信号开车。7、采用绞车拖运设备时，绞车钢丝绳、滑轮三角区和绳断可能波及范围内严禁站人。8、车辆斜巷中停留时，司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。9、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。采用绞车拖运物件时，绞车钩头与设备连接方式、保险绳连接情况必须经现场施工负责人查看，确认无误后方可进行运输。10、使用绞车必须认真执行动用绞车汇报制度，由现场负责人向调度室汇报，动用区队、工作任务、运输地点、拉车时间、结束时间、绞车司机、把钩人员、警戒人员、清场人员等情况，经同意后方可作业。11、珲矿公司煤矿井下辅助运输及设施安全运行特殊规定用地锚做基础的绞车，单根拉力大于20KN，地锚总数不得少于8根，长度不小于24米，直径不小于20毫米。三、绞车移动安全技术措施1、绞车司机必须经培训合格并持证上岗。2、绞车钩头必须采用2692圆环链条和吊环进行固定，双吊点要牢固可靠，绞车在移动的过程中要设专人在绞车钩头稳固情况，发现隐患及时处理。3、绞车在点动的过程中钩头到绞车之间严禁有人通过和工作。4、绞车司机必须站在绞车的后方4M以外的地方进行远距离操作。5、绞车与开关之间必须保证至少有10M以上的负荷线，保证绞车自拉具有一定的运输长度。6、绞车在移动的过程中不得将开关带电拖移，应将绞车负荷线伸展完后，停掉绞车电源，闭锁开关后再抬运开关。7、绞车自移过程中要安排专人看护绞车和开关电缆，发现绞车距钩头余35M时，要及时停车。四、处理车辆掉道和复轨安全技术措施1、车辆掉道时，信号工必须立即向司机发出停车信号，同时通知现场负责人安排人员进行处理。2、在斜巷内处理掉道车辆时，钢丝绳要保持适度拉紧状态，绞车司机必须断电停车，必须刹死闸，车辆下方严禁站人，严禁脱钩处理掉道车辆，严禁用绞车绳生拉硬拽。车辆上道需上提时，必须确认前后人员撤离到安全地点后方可发信号。司机在接到并确认信号准确后方可提车。3、复轨作业前，现场负责人必须通知绞车司机及信号把钩工，告知注意事项。4、作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，工作人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。5、处理车辆掉道或复轨时，班组长或者跟班队长必须在现场进行监督作业。第四节转载机自移装置安装安全技术措施1、拆除原皮带尾之前，胶带输送机必须停电闭锁、上锁，挂停电警示牌，安排专人看守。2、人工抗运设备时，必须做到同肩抗运，要同起同落。3、组装机尾自移装置时，三大部件要按次序、按朝向下车，避免在巷道内重新摆序，调向。4、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重物下方严禁站人，操作手拉葫芦必须站在手拉葫芦斜上方45左右的地方操作。手拉葫芦钩头固定要可靠，要采用专用起吊鼻或2692圆环以上链条进行起吊。5、配合使用单体液压支柱调整设备时，单体液压支柱柱头、柱根要放在可靠位置，防倒绳要吊挂牢固，采用远程供液方式缓慢供液。7、采用绞车拖运设备时，要采用2692圆环以上链条拖运，而且钩头要采用保险绳，保险绳必须是2692圆环链条，保险绳和钩头连接的链条必须采用不同的受力点。8、采用绞车拖运设备时，绞车钢丝绳绳道、滑轮三角区和绳断可能波及范围内严禁站人。第五节液压支架安装调向安全技术措施1、参加安装人员必须熟悉液压支架的结构性能，并熟知液压支架调向的程序。2、液压支架调向过程中要有班组长以上人员在现场指挥，发现异常及时处理。3、液压支架进入安装地点前，必须首先清理好安装地点的杂物。4、开切眼内液压支架安装时只能安完一架，再运一架。5、液压支架调向时，必须保证绞车与待调液压支架5M以上的安全距离。6、液压支架调向时，绞车司机要听从班长统一指挥开动绞车；所有人必须躲至双速绞车后方，滑轮三角区、绳道及断绳可能波及范围内严禁有人，协助液压支架调向的单体液压支柱必须找好支点，进行远程操作，液压支架调向位置严禁站人。7、液压支架在安装过程中，绞车司机要听清信号再开车，停车时要迅速，出现拉不动情况要及时停车，并找出原因，不能死拉硬拖。8、采用滑轮配合绞车调整支架时，滑轮必须采用10T以上的滑轮。严禁使用自制临时滑轮。9、需要接、改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封、U型卡，不漏液，严禁用铁丝代替U型卡使用，严禁使用单腿U型卡。10、在整个过程中，如需要单体配合时，单体液压支柱支设必须牢靠，并使用防倒绳。单体液压支柱升紧后缓慢远程供液。第六节刮板输送机安装安全技术措施1、参加安装人员必须熟悉刮板输送机的结构性能，并熟知中部槽安装的标准。2、中部槽向开切眼运输前，跟班队长或班组长、信号工要对运输范围段开切眼进行检查，保证溜槽运输前除信号工（信号工站在已安装支架下靠煤墙帮观察）以外的人员全部撤离。3、中部槽进入安装地点前，必须首先清理好安装地点的杂物，将待安装位置的浮煤清理干净。4、采用绞车拖运时，绞车钢丝绳两侧、滑轮三角区和绳断可能波及范围内严禁站人。5、中部槽起吊、安装过程中要有班长以上人员在现场指挥，发现异常及时处理。6、中部槽合口处，严禁人员将身体的任何部位伸进，防止挤伤。7、起吊时，操作人员严禁站在设备有倾向歪倒的方向，起吊严格按照起吊安全技术措施执行。8、中部槽装车、卸车时按照不超过10节中部槽配装1节开天窗中部槽，保证进车方向和进车顺序。第七节起吊安全技术措施一、起吊设施相关要求1、不准使用不合格吊具（手拉链必须有护罩）；不准使用单吊点（使用双吊点，两个吊点用2692圆环链子链接，并用溜链链接环链牢，穿紧螺栓）；不准用单链起吊（手拉葫芦起重钩使用双链链接）。2、了解起吊物件的质量、几何形状和性能。选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数必须符合煤矿安全规程的相关规定，并确定具体的起吊方法。检查起吊工具、索具的完好，确保安全可靠。3、不得使用原有锚杆作为起吊点，必须打设新锚杆作为吊点并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。4、设备应捆绑稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。5、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。6、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。7、不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损处等做吊装、挂绳之用。8、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。9、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，操作人员应站在支护完好的安全地点，其他人员要躲到安全地带。10、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。11、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊人员更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。12、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。13、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等做为起吊点。14、用两台或两台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台起重设备额定负荷的两倍。二、重物起吊安全技术措施1、起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。2、起吊重物时，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。3、吊挂有棱角的物件时，钢丝绳或链条与吊件间应用木块或旧胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。4、起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，作业人员身体各部位严禁暴露在可能被挤压的地方。5、一次只能起吊单件设备，严禁多件混吊。6、起吊受力点应在设备大件上的重心部位，严禁将设备的手把、接线嘴等做为起吊点。7、起吊过程中要均匀慢拉，使用手拉葫芦松链要慢，防止打滑设备突然落下，损坏设备或伤人。8、设备起吊前，起吊点吊挂，起吊钩头与设备的连接必须经现场施工负责人同意后方可进行。9、起吊工作完成后，要待设备放置平稳后，方可摘掉钩头。三、手拉葫芦使用安全技术措施1、严禁超载使用，严禁用人力以外的其他动力操作。2、使用前须确认设备完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。3、操作者应站在与链轮同一平面内拽动链条，使链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动链条，重物即可缓缓下降。4、手拉葫芦在起吊重物时，严禁人员在重物附近作业或行走，防止断链伤人。5、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，防止跳链或卡链。6、作业人员如发现拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。7、多台手拉葫芦配合作业时，要有跟班队长或班长在现场统一指挥。8、使用中不可抛摔手拉葫芦，防止手拉葫芦部件变形或损坏。9、手拉葫芦的承载链因受冲击载荷损坏时不得再用。10、使用手拉葫芦起吊物件时，必须用闭锁装置将起吊锁具、起吊环、卸扣、物件起吊挂钩等封闭在吊钩内。11、手拉葫芦吊钩无闭锁装置的，必须用双股12或以上铁丝将吊钩与起吊锁具、起吊环、卸扣、物件起吊挂钩等缠绕2圈，捆绑牢固后方可使用。12、采用链条缠绕法起吊重物时，余链缠扣不得低于3道，余链末端必须用12以上铁丝或钢筋将余链与主链缠绕起来，防止滑链。13、采用手拉葫芦起吊大件（煤机七大件、过渡槽等）时，手拉葫芦钩头不得去掉。第八节安装期间设备检修安全技术措施1、电气设备检修时必须切断电源、开关闭锁严禁带电作业，必须持证上岗。（1）电工必须随身携带合格的验电笔及便携式瓦斯报警仪，保持电工工具绝缘合格。在进行电气安装、检修工作时，如有可能触及带电体或产生感应电时，应采取可靠措施后方可工作，且工作人员应穿绝缘胶靴。（2）开盖、验电、放电前，必须检测瓦斯浓度，作业地点20M范围内风流中瓦斯浓度达到1时不得开盖、验电、放电。（3）试送电前必须检查设备附近20M范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1以下时方可进行。送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。（4）安装各种开关和控制设备都必须找平、稳固，以防运行中发生事故。（5）各类电气设备的安装必须符合设计要求，安装的垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。（6）停送电操作人员必须由同一人进行，对于大型作业或停电时间较长，作业需要交给下一班或因情况特殊中途临时变更送电人的，变更前由原停电操作人汇报施工负责人，由施工负责人指定变更人员。（7）使用过程中若开关有问题必须由电工处理，绞车司机不得检查开关。2、安装管线时，必须认真检查胶管是否合格或有破损处、管内是否有异物、O型圈或尼龙圈是否完全、完整，同时要将胶管插接到位并将使用专业U型销进行固定，严禁使用其它制品代替。3、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适度，并能在决外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上或输送机上，电缆钩固定上下平直，高差不超过30MM。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。第九节单体液压支柱顶推设备安全技术措施1、单体液压支柱使用前要仔细检查单体液压支柱的完好性。外观检查单体液压支柱柱头完好，柱牙无变形、无缺失，涨销上齐、到位，柱身直立、不弯曲，柱身无裂痕，三用阀上紧、不松动。出现上述情况必须及时更换单体液压支柱。使用过程中检查单体液压支柱活柱伸缩自如，三用阀不漏液卸载，柱芯处不漏液。出现上述情况必须及时更换单体液压支柱。2、将单体液压支柱柱头、柱根提前放置在需要支设的位置，然后一人抬起柱身，使单体液压支柱另一端对好需要打设的位置（柱头或柱根卡在槽内），缓慢供液，待单体液压支柱稍微吃紧后，抬单体液压支柱人员躲至安全地点。3、将注液枪卡在三用阀注液孔上，轻轻捏枪，使单体液压支柱缓缓伸出，待单体液压支柱另一端卡好、固好后，停止供液，挂好防倒绳。4、人员躲至距供液地点5M范围外的地方（要远离单体液压支柱发生跐柱、崩柱的方向），然后通过控制操作阀手把或截止阀开始缓慢远距离供液。5、待设备顶推到位、达到预期效果或单体液压支柱无法升动时，停止供液。6、单体液压支柱使用完毕后，必须先进行远距离放液泄压，待单体液压支柱适当放液后，方可一人扶柱，一人放液回柱。7、用单体液压支柱顶推设备，柱头柱根支设位置必须经过现场施工负责人检查确认，确认过后方可执行。8、严禁用单体液压支柱三用阀作为受力点顶推设备。9、单体液压支柱远距离供液过程中，发现柱头、柱根移动，有倒柱、跐柱、柱崩危险时必须及时停止供液，将单体液压支柱远距离放液进行重新支设后方可重新操作。10、采用单体液压支柱顶推设备时，设备运行期间，严禁人员在单体液压支柱支设范围内作业活动，人员在此作业或通过时，必须停止设备运行，确认单体液压支柱支设正常后方可作业或迅速通过。11、在用的单体液压支柱，停止使用后必须及时将单体液压支柱放倒，严禁单体液压支柱长时间处于受力状态。第十节安装转载机安全技术措施1、起吊地点上方顶板完好，支护完整可靠，必须安排一名有相关丰富工作经验的老工人负责安全监护。发现问题及时停止作业并撤出所有人员，待确认安全后方可继续施工。2、使用手拉葫芦起吊重物时，注意人员站位，工作人员要在远离起吊设备的安全地点起吊，其他人员要远离施工地点5M以上。3、起吊的设备到达指定位置后必须在设备底部用道木垫实。4、紧固螺丝时要有一名班组长以上领导现场指导和负责安全监护。5、铺设转载机悬空段中部槽时，起拱段铺设过程中要及时在下方用道木施工高度合适的“井”型木垛对机体进行可靠支撑。第十一节安装采煤机安全技术措施1、使用5T链牵引