煤矿二采区粉尘灾害防治安全设施设计(修改后)

5粉尘灾害防治51粉尘危害及防尘措施511粉尘种类和危害程度分析1、粉尘的种类生产性粉尘按其性质一般分为以下几类1）无机粉尘矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。2）有机粉尘动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶。合成纤维等。3）混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。由于粉尘对人体的危害主要是通过呼吸道，故按粉尘能否进入人体肺泡进行分类，粉尘分为以下两种1）呼吸性粉尘粉尘能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般小于10M。其中粒子直径小于5M的粉尘最易浸入肺泡，对人的危害最大。2）非呼吸性粉尘粉尘粒子被呼吸道阻留，不能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般大于10M。2、游离二氧化硅含量通过对粉尘致病因素的调查，粉尘中游离二氧化硅含量越高，则引起尘肺病变的程度越重，病情发展速度越快，所以危害也越大。煤矿安全规程第739条规定作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下列要求。表511作业场所空气中粉尘浓度标准表最高允许浓度（MG/M3）粉尘中游离SIO2含量（）总粉尘呼吸性粉尘1010351050215080205802033、煤尘的爆炸性一采区生产时，根据贵州省煤田地质局实验室提供的M3、M8煤层煤尘爆炸性鉴定报告，两层煤煤尘均无爆炸性。根据安全规程（2011）第151条规定新矿井的地质精查报告中,必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。该矿井目前正在进行一采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。建议矿方尽快请有资质单位进行煤尘爆炸性鉴定，以便于管理。4、粉（煤）尘的危害性1）对人体健康的危害。它能引起职业病，如尘肺（矽肺、煤肺）慢性中毒、皮肤病等，造成矿工丧失劳动能力和死亡。2）煤尘爆炸的危害。它严重威胁矿井安全生产，煤矿井下一旦发生煤尘爆炸，能造成矿井严重的破坏和人员大量的伤亡。3）粉尘对机电设备、仪器仪表的危害。它能加速机械磨损、减少机械、仪器仪表的使用寿命和降低其检测精度。4）粉尘污染环境，破坏井下气候条件，使工作场所的能见度降低，工伤事故增加，工程质量下降。5、煤尘爆炸性指数及可靠性评价委托的煤样检测单位为贵州省煤田地质局实验室，是经国家煤矿安全监察局和质量技术监督局认可的具有检测检验资质的单位。因此资料来源及报告结果数据基本可靠。512防尘措施的确定1、煤矿产生粉尘的尘源地点1）采掘工作面；2）采煤工作面的进、回风巷；3）装载点及卸载点；4）主斜井、运输石门、二采区运输下山；5）地面储煤场和排矸场地。6）溜煤眼及煤仓对以上产尘地点应采取喷雾洒水、安装防尘水幕、湿式作业、通风除尘、定期冲洗巷道等综合防尘措施。2、综合防尘措施1）减少粉尘的产生要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，必须减少粉尘产生，减少粉尘产生的措施有二一是减少生产过程中粉尘产生量的措施，即从降低吨煤产尘量或单位时间产尘量入手，降低含尘风流中的粉尘浓度。例如选用产尘量小的采掘设备；在可能的条件下减少炮眼数量及炸药用量等。二是预先或在生产过程中采取某种抑制浮游粉尘产生措施（简称抑尘措施）。例如煤层注水或采空区灌水预先湿润煤体；湿式打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前后冲洗煤壁、岩邦；爆破喷雾、装岩（煤）洒水等综合防尘措施。并以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等措施。井下所有巷道断面内的风速经验算均符合安全规程要求，充分减少粉尘飞扬。矿井设计建立完善的防尘洒水消防管路系统（包括地面构筑了一个400M3专用消防洒水水池，池底标高1613，3003地面生活水池（池底标高1615）消防水池、防尘水池、管路、水幕、喷嘴等），在需要防尘消尘的地点分别安装水幕或喷嘴进行降尘。2）降尘措施降尘措施就是采用喷雾方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的降尘措施主要有净化通风、放煤口喷雾、湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮洒水、扒装喷雾等，主要应采取的降尘措施有矿井必须健全防尘系统，配齐防尘设施，并随井下工作面的变化而及时修正。所有采掘工作面必须按规定采取综合防尘措施。在采掘工作面、装载点、转载点、提升运输等井下作业地点，均设自动喷雾洒水装置，且安装必须符合要求。以控制各产尘点的粉尘。水幕净化风流净化水幕应安设在支护完好，壁面平整，无断裂破碎的巷道段内。一般安设位置A矿井总入风流净化水幕距井口20100M巷道内。B采煤回风流净化水幕距工作面回风口20100M回风巷道内。C掘进回风流净化水幕距工作面回风口3050M巷道内。D巷道中产尘源净化水幕尘源下风侧510M巷道内。本矿的洒水降尘装置设置如下1）喷雾装置设置（1）水幕风流净化水幕设置地点A、采煤工作面进回风巷靠近上下出口50M内；B、掘进工作面距迎头2030米处；C、装煤点下风侧1525M处；D、胶带输送机巷道、刮板输送机巷及巷道；E、采区回风巷及承担运煤的进风巷；F、回风大巷、承担运煤的进风大巷及斜井。（2）喷雾喷嘴设置地点A、在井下掘进面设喷枪；采面每隔20M设一把喷枪。B、运输系统中的煤仓、溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均应设置喷雾防尘装置。2）自动洒水装置在胶带运输机滚筒处设DZS63型自动洒水装置。3）排尘措施排尘措施是采用通风方法把悬浮于风流中的粉尘排出作业场所，或增大风量使作业场所的粉尘浓度得稀释而降低的措施。例如改善通风方式、方法和采用最佳排尘风速等。通风排尘风速要求如下通风系统要保证合理，风速要符合规程的规定，即掘进中的岩巷最低风速不得低于015M/S，煤巷和半煤岩巷不得低于025M/S，采掘工作面的最高容许风速为40M/S。及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新杨起落尘。4）除尘措施除尘措施是利用除尘器把风流中所含的粉尘集下来加以清除，使风流得到净化的措施。例如机掘工作面或锚喷、打眼及转载点等处的湿式或干式除尘器（捕尘器）除尘等，此外防尘施工人员必须定期冲洗、冲刷巷道及采、掘工作面。即主斜井至运输下山每年至少刷白一次；运输巷及总回风巷至少每月冲刷一次积尘；采煤工作面进风巷及其回风巷每周冲刷积尘二次；采煤工作面、掘进工作面必须班班清扫粉尘。并每半年用石灰水粉刷一次。必要时，采掘工作面配备直读式粉尘测定仪，用以检测井下空气，及时发现粉尘浓度情况，以便采取防止措施。5）净化风流的措施在采面、掘进工作面的防尘管路中设置洒水橡胶软管用于洒水防尘；1在采面、掘进工作面设置水炮泥给水水针，给放炮用的水炮泥注水，作2为放炮防尘；主要运输巷、主斜井、副斜井和回风斜井、井底车场、回风联络巷、采3煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道等都必须敷设供水管路。在采面运输巷、回风巷和掘进工作面回风流中、采面运巷转载点设置防尘支管和闸阀用于冲冼煤帮，在工作面运输巷、工作面回风巷和掘进工作面内每隔50M设置一个防尘支管（DN25）和闸阀，其它巷道每100M设置一个的防尘支管（DN25）和闸阀，用于冲冼煤帮积尘。水幕设置方法设计在采煤工作面进回风巷靠近上下出口30M内、装煤点下风方侧1525M处、胶带运输机巷道、刮板输送机巷及巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风大巷、承担运煤的进风大巷、斜井等处设置防尘净化水幕，水幕由DN5735的无缝钢管（在水幕管上设置防尘喷雾器形成水幕）从其附近的防尘支管上接出；掘进面2030米处设置，局部通风机前2030M的位置设置；另外，在各装载点、转载点下风侧2030M的地点也应增设水幕。消防、防尘水池的储水量不得小于200M3。在生产用水池溢水标高下方6200M3处安装水位自动报警断电装置。当生产用水池水位高于溢水标高下方200M3时，水位自动报警断电装置报警及断电，水泵停止运行。当生产用水池水位低于生产用水池200M3水位标高时，水位自动报警断电装置动作，水泵起动运行正常供水。6）转载及运输防尘主要措施在工作面刮板运输机转载点应喷雾洒水，中间每50M设一个防尘洒水闸1阀。及时对井下的采、掘工作面进、回风巷、主、副井和回风井等巷道进行2清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/M2计算。在运输系统中的煤仓、溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的3所有转载点上均应设置喷雾防尘装置。在工作面运输巷、掘进巷的洒水管路中每隔50M设洒水三通和阀门以便4接管冲洗巷道，其余巷道每隔100M设一个三通和阀门。7）沉淀在巷道中的煤尘所采取的防尘措施委派专人定期对沉淀在巷道中的煤尘进行清扫。1定期对沉淀在巷道中的粉尘进行冲洗。28）降尘要求采煤工作面采取粉尘综合防尘措施，落煤时产尘点下风测1015M处总1粉尘降尘率应大于或等于85；支护时产尘点下风测1015M处总粉尘降尘率应大于或等于75；放顶时产尘点下风测1015M处总粉尘降尘率应大于或等于75；回风巷距工作面1015M处总粉尘降尘率应大于或等于75；掘进工作面采取粉尘综合防尘措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应2大于或等于85，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85，放炮15分钟后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80。锚喷作业人员地点采取粉尘综合防尘措施，总粉尘降尘效率应大于或等3于85。煤仓，即井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节应采取粉尘4综合防尘措施总粉尘降尘效率应大于或等于85。井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求，5并有专人维护，保证其正常运行。9）个体防护措施个体防护是综合防尘工作中不可忽视的的一个重要方面，个体防尘措施是利用个人防尘用具把呼吸空气中的粉尘过滤下来，使工人吸入净化了的空气，或者采取由作业场所外部输送的清洁压风方式供工人呼吸。个体防护的防尘用具主要包括配带防尘风罩、防尘口罩、防尘面罩、防尘帽或压风呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。该煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。煤矿企业应按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等的作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。体检时间间隔必须符合下列要求1）对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每23年拍片检查1次；混合工种每34年拍片检查1次；纯采煤工种每45年拍片检查1次。2）对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。3）对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。4期尘肺患者每年复查1次。疑似尘肺患者（0）岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。有下列病症之一的，不得从事接尘作业1）活动性肺结核病及肺外结核病。2）严重的上呼吸道或支气管疾病。3）显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。4）心、血管器质性疾病。5）经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。3、回采及掘进工作面除尘（1）回采工作面降尘采煤工作面采用炮采工艺，故回采工作面中的落煤、装载工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点，采用以下降尘措施。1）采用湿式钻眼方式，供水压力为021MPA，耗水量为56L/MIN，使排出煤粉呈糊状。2）炮眼内填塞水炮泥，水炮泥的充填容量为200250ML。采煤工作面采用炮采、掘进工作面采用炮掘，爆破落煤、人工攉煤等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。采、掘工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。炮眼深度和封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于16M时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于06M时，必须填满炮泥。炮眼深度为0610M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过10M时，封泥长度不得小于05M。炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于10M。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于03M。另外，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，必须是粘土炮泥，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。3）采用一台WPZ50/10（供水量50L/MIN,供水压力10MPA,功率11KW）型喷雾泵站，放炮时对工作面进行喷雾洒水降尘。4）放炮前、后利用喷雾泵站冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤。5）洒水攉煤防尘措施A、攉煤前利用喷雾泵先喷水消尘；B、在攉煤时利用喷枪进行喷水消尘。2、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。3、转载机安装有喷雾装置。4、在工作面运输及回风顺槽每100M设置一道降尘水幕降尘。（2）掘进工作面降尘掘进工作面采用炮掘，钻眼、放炮装矸工序是主要产尘源，是除尘的重点。1）采用湿式钻眼方式，供水压力以021MPA，耗水量为56L/MIN，使排出煤粉呈糊状。2）炮眼内填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量应在一节级以上。掘进工作面采用炮掘，爆破落煤、人工攉煤等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。掘进工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。（见图511）3）放炮前、后利用喷雾泵站冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤。4）爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水。设计选用一套WZP50/10型煤矿采掘专用喷雾泵站，供水流量50L/MIN，额定压力10MPA，电机功率11KW，电压660V。水源利用消防洒水管路水源，放炮时开启喷雾泵进行高压降尘。其他时间利用消尘洒水管网设施进行降尘。5）掘进工作面2030米处设置水幕一道，净化风流，降低粉尘浓度。6）在局部通风机后方2030M处设置水幕除尘。7）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30M范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水。8）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩煤洒水和净化风流等综合防尘措施。4、防尘方法（1）水炮泥降尘本矿掘进工作面采用炮掘，钻眼、放炮是主要产尘源，是除尘的重点。掘进工作面放炮应使用水炮泥，水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，水泡泥布置见图511。图511水炮泥布置示意掘进工作面采用炮掘，爆破落煤、人工攉煤等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。掘进工作面放炮应使用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。人工攉煤时采取洒水降尘。（2）湿式钻眼及冲洗巷壁降尘掘进工作面采用炮掘，钻眼、放炮是主要产尘源，是除尘的重点。故掘进工作面采用湿式钻眼；爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水。（3）喷雾洒水采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为3060。在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33（水分大于12时，可防止煤尘起爆）。（4）井下主斜井、副斜井、行人进风斜井和回风斜井风流平缓地段建测风站，坚持每旬测风一次的制度，合理计算风量，达到以风定产。（5）根据煤矿安全规程第105条规定矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。对矿井各类巷道测定的风速必须符合煤矿安全规程要求。（6）采用合理的风速井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在025M/S以上的排尘风速，但不得超过4M/S。经验算该矿工作面的风速为225M/S，符合回采工作面排尘风速要求。（7）风流净化在采煤工作面进回风巷靠近出口及距工作面50M内、装煤点下风方向1525M处、胶带运输机巷道、刮板输送机巷及巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风大巷、承担运煤的进风大巷、斜井等处设置风流净化水幕，净化风流。水幕除尘见图512。图512巷道水幕布置示意图（8）为净化掘进巷道的含尘风流，在距掘进面2030米处、局部通风机吸风口前方2030M处设置水幕除尘。（9）个体防护措施采掘工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴防尘口罩、防尘帽等。矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。5、其它地点防尘（1）在采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为3060。在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33（水分大于12时，可防止煤尘起爆）。（2）井下主斜井、副斜井、行人进风斜井、回风斜井风流平缓地段建测风站，坚持每旬测风一次的制度，合理计算风量，达到以风定产。（3）采用合理的风速，井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。根据煤矿安全规程第105条规定矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。对矿井各类巷道的风速测定必须符合表512要求。表512井下主要井巷规定最高风速序号井巷名称最低允许风速（M/S）最高允许风速M/S设计风量（M3/S）设计风速M/S1主斜井4212102副斜井8162763进风行人斜井8101234回风斜井15474645引风道154711836进风行人大巷4101737二采区运输下山4121418二采区轨道下山6263059二采区回风下山64746510瓦斯抽放巷0543052112301采面运输巷025410159122301采面025410193132301采面回风巷025410159142302运输巷掘进头02548127152302回风巷掘进头02548127（4）风流净化在采煤工作面进回风巷靠近出口及距工作面50M内、装煤点下风方向1525M处、胶带运输机巷道、刮板输送机巷及巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风大巷、承担运煤的进风大巷、斜井等处设置一道风流净化水幕，净化风流。（5）为净化掘进巷道的含尘风流，在距掘进面2030米处、局部通风机前方吸风口2030M处设置水幕除尘。（6）个体防护措施采掘工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴防尘口罩、防尘帽等。矿井综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。52煤层注水煤层注水有利于煤矿减少开采时的产尘量，同时由于注水时水从煤体的裂隙和孔隙中带走大量的游离瓦斯，还能使吸附的瓦斯延迟释放时间，同时由于注水能使煤质变软，增加塑性，从而减少冲击，降低煤与瓦斯突出次数。根据煤矿安全规程第一百五十四条，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外1围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；2注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；3原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4的煤层；4孔隙率小于4的煤层；5煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；6采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。该矿M3、M8煤层顶板为泥质粉砂岩，稳固性一般，易发生冒顶现象。煤层底板为泥岩。鉴于煤层顶底板岩性较差，注水后导致顶底板岩石强度大幅度降低，易造成冒顶或底板变形，本设计不考虑煤层注水。53井下消防、洒水（给水）系统531矿井用水量计算矿井用水标准及用水量按煤炭工业小型矿井设计规范、建筑设计防火规范的有关要求执行并计算。矿井最大日用水量919M3/D。用水量较大项目主要是浴室用水、洗衣房用水和矿井地面及井下消防防尘洒水用水。针对矿井主要用水项目的作用，设计采用下述节水措施，可降低用水量1020，并减少污染。（1）浴室用水浴室淋浴装置采用冷热水双管供水，脚踏开头控制，利于调节水温，减少耗水量。（2）洗衣房用水采用节水型洗涤剂和洗衣设备，重复利用洗衣排水，排水用来冲洗地面和作为环境卫生用水。（3）消防防尘洒水选用喷雾降尘效果好、耗水量少的喷雾降尘装置，提供适宜的供水水压。矿井生产、生活消防用水量详见表531。表531矿井生产、生活消防用水量详见用水量计算表序号用水项目用水人数人昼夜最大班用水标准用水时间H日用水量M3/D小时变化数最大小时用量M3/H计算流量L/S备注1职工生活用水2907420L/人班24005803000730202食堂用水2907415L/人餐，2餐/人20008702000870243淋浴用水16063喷头15个，540L/H个，延续时间1H/班40032401008102254池浴用水63水池15M207M31505洗衣房用水16060L/KG，15KG/人12001440150120033按日井下工作人数计6单身宿舍用水29080L/人天240023207锅炉房用水锅炉1台，20T/H16001920300360100按60计8瓦斯泵冷却水高负压冷却水量为12T/H低负压为185T/H，合计为31T/H；0256100025007补充水量按循环水量的08计9空压机冷却水按循环水量的10计1800540100030008循环水量为3M3/H10地面消防用水15L/S，延续时间6H/次6003240010054001500补充水按48H计11地面防尘用水10个，每个按01L/S计1200432036010012其它用水按18项总和的20计10276含绿化用水小计616561井下消防用水75L/S，延续时间6H/次600162001002700750补充水按48H计2防尘用喷雾装置12个，每个按01L/S计120051843风流净化水幕4个，每个按010L/S计240034564湿式凿岩机2台，每个按005L/S计10003605其他用水量按1017项总和的20计5040小计30240总计919矿井总用水量为919M3，其中生活用水量为1352M3，地面生产用水量为546M3，井下生产用水量为90M3，消防用水量为486M3，其他用水量为15316M3。一般用水量433M3。532水源及水处理、水量1地面生活生产用水生活水源大方县普底乡跑马村距矿井工业场地约500M，现有跑马村生活供水管网除可供给跑马村现有生活用水外，枯水季节时尚有370M3/D供水余量，矿井已征得当地政府部门的同意，在跑马村生活供水管网上接管作矿井生活用水水源。矿井生活水量按前计算为1352M3/D，故所选水源满足要求。为了避免矿井用水与农村用水产生矛盾，建议矿方请专业的找水单位在矿区范围内另行打井取水。2井下生产及消防用水矿井井下生产及消防用水采用经沉淀处理后的井下水，其水质能满足井下生产及消防用水需求。矿井正常涌水量41M3/H，每天的涌水量为980M3/D，矿井生产水量按前计算为90M3/D，故矿井水处理达标后复用，能满足井下生产及消防用水量。不足部分由生活水源补充。综上所述，该矿生活、生产水源充足，可满足矿井生活、生产用水需要。533水质标准防尘洒水用的水质标准见表532。表532防尘洒水用水水质标准序号项目标准1悬浮物含量不超过30MG/L2悬浮物粒度小于03MM3PH值65854大肠菌群不超过3个/L534给水系统1、生活给水系统矿井采用井上生活与消防水池分开的给水系统，采用枝状管网静压供水，正压型二氧化氯消毒装置进行消毒处理。该装置安装在高位水池供水主干管上，通过投加二氧化氯消毒液，对流经管内的原水进行消毒，能保证处理后的净水余氯含量在03MG/L以上，水质可达到生活饮用水的卫生标准要求。在工业场地东北面标高设一座300M3地面生活水池，其池底标高1615M，池内水经管网静压供给生活用水，自来水通过1084MM热轧无缝钢管引入，无需建加压泵站，生活用水自行流入矿井生活水池。工业场地最高用水点标高为1593M，高差22M，则压力为10002298215600PA022MPA02MPA；GHP水的密度，1000KG/M3；H压力高差，22M；G重力加速度，98M/S2；满足地面用水压力不小于02MPA的要求。经计算，地面主供水管道选用1084MM热轧无缝钢管，支管选用5735MM热轧无缝钢管；主供水管道采用法兰连接，支管采用快速接头连接，暗埋敷设。2、生产给水系统据生产地质报告，该矿井未来正常涌水量为41M3/H，最大涌水量为70M3/H，经混凝沉淀处理消毒后，主要作该矿井井下生产用水水源，不够时生产用水由该矿井生活用水水源补给，满足矿井用水需求。在工业场地西北面标高设一座400M3矿井生产消防水池，其池底标高1613M，池内水经管网静压供给生产用水。设计要求在投入使用的水池同标高附近建一座300M3地面生活、消防备用水池，两水池用1084无缝钢管20M相连接并设置阀门，灾变时关闭生产消防水池给水阀门，打开生活水池供水阀门向井下供给生活饮用水。实现井下供水施救系统功能。井下排出的涌水进入建在工业场地内的矿井污水处理站，污水处理站标高1573M，在站内安装两台MD46303型多极泵，将处理达标高污水泵入井下生产水池。MD46303型的参数为流量46M3/H，扬程90M，功率22KW。井下管路经副斜井进入井下，主供水管道选用1084MM热轧无缝钢管，支管选用5735MM热轧无缝钢管；支管采用快速接头连接，管道均沿巷侧地面敷设。矿井生产消防水池与井下最高用水点（2301回风顺槽）的高程差16131487126M（大于30M），压力为1000126981234800PA123MPA03MPA；GHP水的密度，1000KG/M3；H压力高差，126M；G重力回速度，98M/S2；满足井下静压供水要求。地面消防用水与井下生产消防用水为同一管路，敷设场地消防用水给水管网静压供水。防尘水池与井上最高用水点的高程差1613157934M，能满足地面静压供水要求。3、井下供水施救给水系统井下供水施救给水从从工业场地内的生活水池分接，主管为5735MM热轧无缝钢管，经副斜井进入井下，至避灾硐室门外后，采用203MM焊管接入避灾硐室内。因生活水质较好，故井下乳化泵亦采用这一水源作为采面液压支柱的生产用水。3、井下消防洒水管选型验算（1）井下供水水压的设计根据GB503832006标准井下用水设施、设备的供水水压应根据用水设备的要求确定，并应符合下列要求给水栓处及接入一般用水设备处的水压不应低于03MPA。接入凿岩机及湿式煤电钻的水压不应低于02MPA，且不应高于压缩空气的压力。接入加压泵站水箱或水池的进水口的水压不应低于002MPA。接入上述设施的水压不宜高于16MPA，否则应采取减压措施。采掘工作面采用水压达到0410MPA的高压喷雾宜由高压喷雾泵提供。接入高压泵的系统供水水压应符合本条第L款的规定。直接接人喷雾设施的水压不宜低于10MPA。井下灭火时，消火栓栓口水压不应低于035MPA，也不应超过16MPA，出水压力超过05MPA时应采取减压措施。井下消防、洒水管道的静水压力不宜超过40MPA。（2）供水管路水压计算井下二采区用水最高点为2301首采面回风巷，其标高为1471M，供水水池底部最低基准侵蚀面标高1542M，其供水高差为71M，供水水压为071MPA。符合静压供水的要求。井下用水最低点为最后一个采面运输巷，其标高为1357M，供水水池底，其供水高差为185M，供水水压为185MPA。在供水主管上设减压阀使供水压力降至16MPA以下。（3）供水管选型1）主供水管选型设计依据井下防尘用水量、消防用水量24748M3/D1031M3/H。供水管管径计算VQD36040074（M）式中D供水主管直径，M；Q井下用水量，井下实际用水量为1031M3/H；考虑管路泄漏等因素按实际用水量的150取值，即Q1031151547M3/H；V水在管道中的流速，假定V18M/S。经计算，主管选用1084无缝钢管；支管选用5735无缝钢管。防尘管路管壁厚度验算主管管壁厚度验算APRDKG251082510267CM，取04CM式中P管子内部水的压力KGF/CM2，185KGF/CM2；（选高差最大时压力进行验算）DG管子内径CM，10CM；RK许用应力，KGF/CM2，对无缝钢管为800KGF/CM2；A考虑管路受腐蚀及管路制造误差时的附加厚度，CM，对于钢管取0102CM；本次取015CM；采用1084的无缝钢管作为主管能满足供水要求。支管管壁厚度验算APRDKG25108210208CM，取035CM式中P管子内部水的压力KGF/CM2，185KGF/CM2；（选高差最大时压力进行验算）DG管子内径CM，10CM；RK许用应力，KGF/CM2，对无缝钢管为800KGF/CM2；A考虑管路受腐蚀及管路制造误差时的附加厚度，CM，对于钢管取0102CM；本次取015CM；采用5735的无缝钢管作为支管能满足供水要求。535井下供水管路及设施（用水点装置、管道等）井下消防洒水共用一个供水管网，井下供水主管为1084无缝钢管，供水支管为5735无缝钢管。由400M3井下消防、防尘水池沿副斜井敷设一条长约1200M主管至二采区下山底部。1、消防防尘洒水管路主要敷设地点1）采掘工作面；2）装、卸载点；3）转载点；4）运输系统；5）采掘工作面的进回风巷；6）其他需要降尘洒水的巷道。2、供水管规格供水主管采用1084无缝钢管，敷设在副井。其他巷道敷设支管，支管为5735无缝钢管。3、供水管路中三通及闸阀设置在工作面运输巷、胶带机运输巷、掘进巷的洒水管路中每隔50M设洒水三通和阀门，其他巷道每隔100M设一三通和阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点、乳化泵给水点设三通和阀门。4、用水装置设置1）喷雾装置设置（1）水幕风流净化水幕设置地点A采煤工作面进回风巷靠近上下出口30M内；B掘进工作面距迎头50M内；C装煤点下风侧1525M处；D胶带输送机巷道、刮板输送机巷及巷道；E采区回风巷及承担运煤的进风巷；F回风大巷、承担运煤的进风大巷及斜井。（2）喷嘴喷嘴设置地点A在井下掘进面设喷枪；采面每隔20M设一把喷枪。B运输系统中的煤仓、溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均应设置喷雾防尘装置。2）自动洒水装置在胶带运输机滚筒处设DZS63型自动洒水装置。3）给水栓在下列地点应设置相应规格的给水栓（1）设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100M应设置一个规格为DN25的给水栓；（2）掘进巷道中岩巷每L00M、煤巷每50M设置一个规格为DN25的给水栓；（3）溜煤眼、翻车机、转载点等需要冲洗巷道的位置。（4）湿式凿岩及湿式煤电钻的引水管或分水器的引水管，注水泵、喷雾泵吸水桶的进水管，宜通过软管与供水系统的给水栓相接。给水栓的规格必须与用水点的最大流量匹配。防尘供水管路的布置，见井下消防与防尘洒水系统图。536用水保证措施1）根据该矿井范围内水源条件，为确保该矿井生产、消防安全供水，该矿井生产、消防供水水源取自经处理达标的矿井水，水量、水质均能基本满足要求，正常涌水量41M3/H，矿井最大涌水量70M3/H，其水量能得到保证。2）二台供水泵必须经常保证完好，有故障及时检修好备用。3）在离地面生活、消防水池（1613）底部150MM的高度处接一根DN108无缝钢管并顺接一个DN100MM的闸阀；在离井下消防、防尘水池（1613）200MM高度位置接一根DN100无缝钢管并顺接一个DN100MM的闸阀，二根DN100无缝钢管并联后接一根DN100无缝钢管送往井下。同时地面生活、消防水池与井下消防、防尘水池之间用DN100无缝钢管连通，并在其中安装一个DN100MM的闸阀，正常情况下闸阀处于关闭状态，消防情况下闸阀打开连通二个水池，保证井下消防、防尘水池用水常备存有200M3的消防用水。4）当井下发生灾难事故时，为了保证井下有清洁的饮用水，本矿设计将地面生活用水用从300M生活、消防水池（1615）以5735钢管沿副斜井敷设到工作面避难硐室及采区避难硐室等。54粉尘监测及个体防护设备541粉尘检测1、主要检测方法及频率粉尘检测是以科学的方法，对生产环境中粉尘的含量及其物理化学性质进行测定、分析和检查的工作。从全面了解和掌握粉尘的物理及化学性性状出发，需要检测的项目很多，如粉尘的形状、密度、粒度分布、溶解度、浓度、粉尘的化学成分及荷电性、爆炸性等。但从安全与卫生学的角度出发，日常粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离SIO2的含量和粉尘的分散度等。1）粉尘浓度测定方法粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的量（MG/M3）。在标准中，对粉尘容许浓度规定有总粉尘标准和呼吸性粉尘标准，根据容许浓度的规定应采用总粉尘浓度测定方法和呼吸性粉尘浓度测定方法。建议矿方采用目前最先进便捷的直读式粉尘测定议。2）粉尘检测频率根据煤矿安全规程第740条规定煤矿企业必须按国家规定对生产粉尘进行监测，并遵守下列规定A、总粉尘作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；粉尘分散度，每6个月测定1次。B、呼吸性粉尘工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。C、粉尘游离SIO2含量每6个月测定1次，在工作面时也必须测定1次，各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、粉尘传感器布置及检测仪表粉尘传感器布置详见矿井监控系统章节。该矿暂无SIO2含量资料，在生产中必须按照煤矿安全规程第740条规定对作业场所空气中的粉尘中SIO2含量进行监测。该矿配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等，见表541。表541矿井粉尘采样器和测定仪序号名称型号单位数量备注1直读式粉尘浓度测量仪CCZ1000台22混凝土喷射机除尘器MLCIC台33压风呼吸器AYH1A、台24压风呼吸器AYH2台25掘进通风除尘器JTC台3542个体防护设备个体防尘措施是利用个人防尘用具把呼吸空气中的粉尘过滤下来，使工人吸入净化了的空气，或者采取由作业场所外部输送的清洁压风方式供工人呼吸。例如配带防尘口罩、防尘面罩、防尘帽或压风呼吸器等。1、对防尘口罩的要求个体防护是综合防尘工中不可忽视的的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括防尘口罩、防尘帽、防尘面罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。矿井现主要使用防尘口罩。对防尘口罩的要求如下（1）呼吸空气量。矿工的劳动比较紧张，呼吸空气量一般在2030L/MIN以上，则所选用的防尘口罩的流量应大于这一数值。（2）呼吸阻力。一般要求在没有粉尘、流量为30L/MIN的条件下，吸气阻力应不大于50PA，呼气阻力应不大于30PA，阻力过大将引起呼吸肌疲劳。（3）阻尘率。矿用防尘口罩应达到I级标准，即对粒径小于5M的粉尘，阻尘率应大于99。（4）有害空间。口罩面具与人面之间的空腔，应不大于180CM3，否则影响吸入新鲜空气。（5）妨碍视野角度。应小于10，主要是下视野。（6）气密性。在吸气时，无漏气现象。2、防尘口罩的适应条件防尘口罩的适应条件见表542表542防尘口罩的适应条件口罩类型一级防尘口罩二级防尘口罩适应条件阻尘率99阻尘率95粉尘中游离SIO2含量（）10101010作业场所粉尘浓度（MG/M3）200100400200粉尘中游离SIO2含量（）1010作业场所粉尘浓度（MG/M3）1007055防爆措施551防尘降尘措施1、防止煤尘瓦斯爆炸的措施该矿井目前正在进行一采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，另一方面就是消除火源。通风方面合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。防尘洒水方面在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。除尘方面在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。检测方面本设计为矿井配备了适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。2、对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施经常清扫巷道中积聚的煤尘，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积的煤尘参与爆炸。冲洗巷壁，井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期由各总工师制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源30M的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半个月或一个月冲洗一次；工作面巷道必须定期冲冼煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲洗周期由总工程师决定。通过以上措施，可有效降低井下各巷道浮尘及再生浮尘的产生。巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按115（体积比）配制，或以水泥石灰水1210（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。552井下电气设备及保护的选择1、井下电气设备的选择1井下电气设备选用矿用防爆型的电气设备。2控制、通讯、信号设备选用矿用本质安全型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具选用矿用防爆型。3井下馈电开关选用带有自动脱扣和检漏保护装置的KBZ型隔爆自动开关，井下电气设备的开关采用BQZ型隔爆真空磁力启动器，并采用不燃性断路器。同时正确选择熔断器的熔体。采用BZZ型电钻综合保护装置。4井下电气设备采用隔爆磁力起动器、隔爆检漏继电器、主接地极、辅助接地极、隔爆接线盒。5电力电缆选用经过检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯电缆。6普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于10以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。2、井下电气保护的选择1）矿用隔爆型高压真空配电装置具有过载保护、短路保护、失压脱扣保护、断相保护和漏电保护等功能；2）低压磁力起动器具有过载保护、短路保护、低电压保护和失压保护等功能；3）矿用隔爆型移动变电站具有漏电保护、漏电闭锁、过载保护、短路保护和欠电压保护等功能；4）矿用隔爆型煤电钻综合控制装置具有短路保护、过载保护、漏电保护、远距离停送电等功能；5）矿用隔爆型照明综合控制装置具有短路保护、漏电动作及电缆绝缘危险指示功能。根据电网最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性；用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。6）井下设有完整的接地系统，在采区及井底主、副水仓埋设两块以上主接地极，在运输巷及掘进头配电点各设一块局部接地极，所有电器设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层或橡胶套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电器设备与接地极作可靠的电气连接，接地网上任一保护点测到的接地电阻不得大于2欧姆。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。在下列地点装设局部接地极装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。局部接地极设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板。连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50MM2的铜线，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25MM2的铜线。7）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有过负荷保护、短路保护、接地和欠压释放保护。井下各配电点引出的馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防止井下电气着火事故的发生。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。8）对容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装扩罩或遮栏等防护设施。3、各种电气设备及测量仪器仪表进货、安装使用，检修、操作、搬迁的防爆措施1）各种电气设备及仪器仪表的进货、安装使用井下电气设备、测量仪器、仪表在进货时，应根据本矿有关设计的参数，结合本矿的实际情况，在满足安全生产需要的前提下，对各厂家的设备进行优选，选择性能优，且已取得“煤矿矿用产品安全标志”的电气设备。井下电气设备、测量仪器、仪表在入井安装使用前，必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，必须检查其安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。井下电气设备在安装过程中，电气设备的外壳都必须可靠接地。2）井下电气设备及测量仪器仪表的检修、操作、搬迁要求电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。电气设备和电缆的检查、调整要求如下A、每月检查1次使用中的电气设备的防爆性能；B、每6个月检查、整定1次配电系统继电保护装置；并根据负荷变化情况及时调整整定值。C、每年进行一次高压电缆的泄漏和耐压试验；D、每6个月最少检查1次主要电气设备绝缘电阻；E、每3个月最少检查1次固定敷设电缆的绝缘和外部破损；F、每月检查1次移动式电气设备的橡套电缆的绝缘；