西运输巷掘进作业规程.

目录第一章地质概况1第二章工程概况及工程支护5第三章施工工艺7第四章通风防瓦斯防尘及防火、防水9第五章正规循环劳动组织与主要经济指标16第六章动力供应与供水排水系统17第七章工程质量及文明生产21第八章安全技术措施27第九章避灾路线和安全自救49水平西运输巷掘进作业规程第一章地质概况一、工作面位置1、地面位置水平西运输巷位于二号井以北、荥密路以东。对应地面范围有崔庙镇以北、段家沟村中东部。2、矿井中的位置该工作面位于二号井东大巷以北，11采区轨道下山东下部。地面标高在200米220米左右，井下该工作面标高在220米245米之间。3、井下位置及四邻采掘情况该工作面东部为11轨道下山和皮带下山及240M水平泵房，北临矿井边界煤柱，南邻11320下顺槽，西到11采区边界煤柱附巷道布置图11二、地质构造本区域地质构造与本井田构造相同，煤层位于石炭系太原群一1煤层，属单斜构造，煤层走向北750西，倾向北东，倾角平均150，煤层平均厚度115米，煤层沿走向有小的起伏，煤层变化时倾角可能增大，无有大的地质构造。三、巷道顶底板性质1、水平西运输巷属半煤岩巷道，沿一1煤层顶板掘进，是使用腰线掘进、求平不求直的巷道，坡度控制在5，保证流水和运输畅通。2、巷道顶底板岩性煤层顶板为L12灰岩，平均厚度为938米，深灰及黑色，厚层状，富含蜓科及海百合化石、燧石结核，坚硬，浅部溶洞发育，为主要含水层之一。巷道直接底板为本溪组铝土泥岩，平均厚度897米，上部为浅灰色豆状及块状铝土泥岩，下部为浅灰色，含黄铁矿两层，顶部为03米厚炭质泥岩。老底为奥陶纪石灰岩，厚度约130米，灰色、黄灰色及深灰色，上部为泥质灰岩，含泥质条带，具溶蚀现象，夹方解石脉，为另一主要含水层。由位于一1煤层底板的本溪组铝土泥岩组成，层位稳定，厚度一般为4631944M，局部厚度较大。四、水文与瓦斯地质1、地质情况本区与本井田构造相同，煤层为石炭系太原群一1煤层，属单斜构造，煤层走向北75西，倾向北东，倾角平均15，煤层平均厚度115M，煤层沿走向有小的起伏，煤层变化时倾角可能增大，无有大的地质构造。煤层顶板为石炭系L1L2石灰岩，平均厚度938M，变化较小，其厚度为煤层的9倍左右。煤层底板为铝土质泥岩，厚度不等，平均厚度一般为89M，是本煤层的主要隔水层，老底为奥陶系石灰岩。经测定回采工作面瓦斯相对涌出量为089M3/T,瓦斯绝对涌出量为017M3/MIN，掘进工作面瓦斯相对涌出量为446M3/T，绝对涌出量为017M3/MIN，属低瓦斯煤层。一1煤层属不易自燃发火煤层，且煤尘无爆炸危险性。2、水文地质情况矿井东翼地质条件较差，顶底板变化较大，煤层起伏较大，特别是煤层顶板灰岩，裂隙相当发育，底板为黑色沙岩和富含FES2铝土矿，局部煤层与奥陶系灰岩相接，本煤系地层中奥陶系灰岩，含水性较强，会通过裂隙进入煤层，是一1煤底板直接充水层，对一1煤开采威胁较大。一1煤顶板L1L2是较强的含水层，在采掘过程中会通过裂隙进入煤层，就目前上部东西侧开采情况来看，水量增大，且对开采一1煤层会有影响。根据目前净水位标高在20M左右，而该掘进范围在220M245M水平之间，平地相对位置段家沟、崔庙镇北部，在矿井最深部，水压大。在施工过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。根据11采区西翼相对应水平掘进水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量150M3/H，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水量80M3/H。该隔水层虽有一定隔水作用，但由于三方面的原因，隔水效果有限。主要原因是（1）铝土泥岩厚度较小，抗压强度较低；（2）在采动影响下，隔水层受到破坏，有效隔水层厚度减小；（3）矿区构造裂隙发育，大裂隙常能将煤层及顶底板含水层相互沟通。（附柱状图12）3、瓦斯地质该工作面掘进煤层属低沼气煤层，无瓦斯突出和煤尘爆炸危险。但在工作面掘进过程中，仍要注意瓦斯防范，加强通风系统和瓦斯监控系统管理工作，若遇特殊情况制订专项措施，保证掘进安全。五、水害分析本工作面开采石炭系太原群一1煤层，其顶板为石炭系太原组L13灰岩，岩溶裂隙较发育，具有一定的突水能力。底板奥陶系灰岩，岩溶发育，富水性强，承压水头高，因此，威胁影响巷道安全掘进的含水层主要是煤层顶板的L13灰岩含水层和煤层底板的奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。有可能发生底板渗、突水，水量不大，但要引起注意。通过地质资料分析和对应的11320下顺槽及240M水平西运输巷钻探情况，顶板会有淋水。本工作面上部存在双兴矿老空积水存在，虽然距离较远，但仍需加强防范。所以，在掘进过程中应采取相应措施，确保安全生产。第二章工程概况及工程支护一、巷道布置1、把现在的240M水平西运输巷先按照维修措施进行打底扩帮整修，达到掘进工程要求标准。然后紧接水平西运输巷掘进到预定位置。2、该巷在掘进过程中根据地质变化适当布置联络巷，与11320下顺槽贯通，间距不小于200M。遇巷道转折处开设的联络巷要打底施工，中间的放水巷可不打底。具体联络巷另制定作业规程。3、240M水平西运输巷为沿煤层顶板掘进的半煤岩巷道，使用腰线施工，求平不求直，与11320下顺槽为一组巷道，超前巷不少于80米，然后再布置11320下顺槽，掘进11320下顺槽另制定作业规程。4、总工程量240M水平西运输巷半煤岩巷掘进总长度850米。二、支护设计1、巷道断面240M水平西运输巷煤巷宽35米，打底宽度25米，成巷宽度25米，下帮充填10米的矸石，沿砌体边每2米打设一根点柱，顶板破碎时1米一根，沿成巷中线每20米打设一根锚杆对顶板进行支护。成巷中高为20米（至道面），下帮打设成品水沟500MM500MM。水沟两帮要用砖砌体，砌体宽度上帮砌024米宽，下帮砌012米宽。水沟上面要与轨枕上面砌平。巷道上帮遇煤壁脱帮严重时要用料石砌体接顶，墙体宽度不小于03米附断面及支护图21。2、支护方式巷道正常沿煤层顶板掘进，下帮打点柱支护，顶板完好每2米一根，顶板破碎时每米一根。巷道上帮遇煤层脱帮、片帮要及时用料石砌体，直至接顶。巷道内正常施工顶板完好时沿中线每2米打一根锚杆对顶板进行支护，顶板离层和破碎时，锚杆挂网支护。支柱不得打在水沟里，点柱材料规格采用直径不小于160MM的优质园木。锚网支护标准是锚杆使用18MM的螺绞钢制作，长度18M，金属网使用6MM的冷拔丝焊接而成，网孔间距100MM100MM，网片规格800MM1000MM,锚杆眼内装配树脂胶固定，每个眼内不少于2卷，分快、中速，先装入快速药卷，再装入中速药卷。锚杆间排距800MM800MM，允许误差100MM，要求横平竖直，安装牢固，网托板要紧贴岩面，锚杆角度与岩面角度75，锚杆露出托盘20MM50MM。金属网要压茬连接，压茬不小于100MM，连接不大于200MM，表面平整度平整密实。坚持对固定锚杆做拉力试验，每300根为一组，每组检查3根，进行一次拉拔实验。锚杆锚固力不低于64KN。支护必须紧跟工作面迎头，迎头支护采用内注式液压支柱配合型梁进行支护，具体施工按照超前支护专项措施执行。第三章施工工艺一、施工顺序先按照水平西运输巷维修安全技术措施对原巷道进行维修，达到规定标准后再按照本规程掘进施工。240M水平西运输巷掘进沿煤层顶板掘进、使用腰线控制巷道全高，求平不求直先掘进煤巷后打底施工。煤巷设计宽度大于岩巷宽度，把打底的矸石充填到煤巷下帮，按照要求进行支护，然后再进行铺道、水沟施工。二、掘进工作1、掘进方式及设备煤巷掘进采用煤电钻打眼放炮，先掘煤后打底。岩底掘进时用风钻打眼，煤电钻和风钻均使用长度20米的钻杆，放炮后，人工把大碴块充填到下帮，要求边缘垒砌整齐，巷道下帮开挖水沟必须按要求，并保证水流畅通，巷道无积水。2、施工运输240M水平西运输巷掘进工作面迎头装车，人工推车经240西运输巷到小绞车巷底再使用小绞车运到溜煤眼处翻入皮带运至大巷。3、掘进工艺流程打煤眼瓦检装药连线瓦检放炮通风排烟检查瓦斯及处理顶帮装煤运输。打底眼瓦检装药连线瓦检放炮通风排烟人工装运翻入皮带。4、掘进循环进尺1820米，煤电钻打眼放炮落煤，装车运输，煤出完后，风钻打碴眼、放炮，大碴块垒砌巷道下帮，碎碴装运到溜煤眼，打点柱支护，特殊情况砌体或打锚杆挂网支护。5、道轨铺设要求道轨轨距误差不大于10MM，不小于5MM，轨道接头间隙不大于10MM。，内错、高低误差不大于5MM；轨枕间距不大于1米。连接件齐全紧固有效；无杂拌道、浮离、空吊板现象。6、设备及工具配备（附表31）。设备名称型号数量用途备注绞车114KW1提煤煤电钻MZ122打眼风钻DZQ型2打眼道轨14KG有备有用铺设轨道通风机FBDN056/2552供风一用一备三、巷道炮眼布置及爆破说明书（附240M水平西运输巷掘煤断面与炮眼布置图31、240M水平西运输巷破岩断面与炮眼布置图32、240M水平西运输巷放炮站岗位置示意图33）。第四章通风防瓦斯防尘及防火防水一、掘进通风参数计算及局扇选择（一）按工作面同时工作的最多人数进行计算Q掘4N42080M3/MIN式中4每人每分钟不低于4M3/MIN的配风量N掘进工作面同时工作的最多人数，此处N20（二）按瓦斯涌出量计算Q100QCH4KD1000172034M3/MINQ掘进工作面实际需风量，M3/MIN；QCH4掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，M3/MIN；按同一水平顺槽掘进瓦斯涌出量及瓦斯梯度概算数据为017。KD掘进工作面因瓦斯涌出不均匀，备用风量系数炮采面KD1820，这里取最大值20。（三）按爆破装药计算Q掘25A2566180M3/MIN25每公斤炸药爆破后，需要供给的风量A车场全岩掘进期间最大装药量，此处取66（四）局扇选型及风量验算根据上述计算数据，选用FBDNO50/255KW隔爆型对旋轴流局部通风机,该风机各项参数为风量140220M3/MIN风压7003200P根据上述计算结果，选取风量Q掘180M3/MIN作为验算依据按最小风速验算Q掘15S15690M3/MIN180M3/MIN按最大风速验算Q掘240S24061440M3/MIN180M3/MIN经校验该风机供风供风量能满足工作面的供风量要求,且符合煤矿安全规程要求（五）、掘进期间通风设施管理1、对局部通风机与监控系统连锁安装，局部通风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。2、对掘进工作面安装瓦斯传感器和瓦斯断电保护装置。3、掘进工作面的瓦斯检查员，每班要对该地点的瓦斯进行三次检查，掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报警仪，吊挂位置必须规范。监测仪器灵敏、准确、可靠，任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。5、瓦斯监测传感装置电源线由监测维修人员进行敷设，安装齐全后，由区队进行管理使用严禁随意拉动，如有损坏，应及时向监测部门汇报，立即安排监测维修工在规定时间内进行处理，并做好记录。二、防瓦斯（一）、防瓦斯管理掘进工作面巷道内迎头安设1台甲烷传感器，距迎头小于5米处，在距回风侧巷口1015米处也要安设一台传感器，并严格使用瓦斯电闭锁装置。断、复电瓦斯浓度及断电范围工作面报警值07，断电值08，复电值07。工作面回风报警值07，断电值08，复电值07。监控设施管理措施A、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM。B、甲烷传感器必须安设在坚固完整、支护较好的地方，防止冒顶砸坏及其人为损坏。C、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标报一次，日常若有故障，应及时处理。D、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁、机运科负责断电器电源和控制线的开关指定、接线端的日常维修，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。E、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。F、掘进工作面瓦斯传感器由施工单位负责，随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。G、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。（二）、局扇安装管理1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责，包机管理，保证正常运转。2、局扇的启动装置，必须安装在进风巷道中距回风巷道口，不得小于10米的位置，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇与回风口之间最低风速不小于015M3/S。3、局扇运转期间，不得随意停风。因检修停电等原因造成局扇停转时，工作面必须撤出人员，切断工作面电源。设置栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。4、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在风流中的瓦斯浓度到05以下时，方可人工开动局扇。5、掘进工作面施工中的风筒，吊挂平直，接头严密，不拐死弯、无破烂风筒，风筒末端距工作面不得超过5米。6、一台局部通风机原则上只允许供一个工作面通风使用。7、风筒必须环环吊挂，吊挂的要“两靠一直”靠帮、靠顶、平直。不得挤压或损坏，转弯时使用弯头；异径风筒要使用大小头连接，风筒末端到工作面的距离要遵照作业规程的规定执行，风筒分叉处要有三通，不准倒接或反插；风筒不得有大于10MM的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风。8、在局部通风机及其开关附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过05，方可人工启动局部通风机。9、局部通风机不得有循环风，即回风流再一次进入同一通风机。（3）瓦斯管理、掘进工作面的瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对帮，距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM。、采掘工作面，回风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时。必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1时，必须停止及电钻打眼，爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。、掘进工作面及其它作业地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动。、采掘工作面，风流中二氧化碳浓度达到15，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。、临时停工地点不得停风，工作面确须停风，必须设置栅栏，揭示警标，必须切断栅栏以内的电源，禁止人员进入，并向调度室报告。、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。、掘进工作面供电要使用风电闭锁装置。三、防尘、防火1、防尘湿式打眼；放炮喷雾；放炮使用水炮泥充填；装矸（煤）洒水；净化风流、喷雾设两道；个体防护用具。2、防火工作面严禁存放煤、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。掘进过程中如发生冒顶，除需要架木棚、木垛或采取其它管理措施外，施工单位在冒顶区下方做标记，并通知有关单位做好防灭火工作。任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。电器设备着火时，应先切断电源，在切断电流之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度、安检科和通风队必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。同时必须采取防止瓦斯，煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。后附（240M水平西运输巷通风系统示意图41、240M水平西运输巷避灾路线图42、瓦斯传感器位置示意图43）。四、防水加强巷道地质及水文地质预报，在掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，超前距保证20M。地测部门必须及时查明掘进头前方地质及水文地质情况，并将探明的构造发育及含水层富水情况及时通报施工单位，确保施工安全。透水预兆掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水威胁人员。严格执行“长探短掘”制度，探眼不得作炮眼使用，探眼要用炮泥封堵严实，封泥长度不得小于炮眼长度的12。另行制定长探短掘专项措施。按要求掘砌巷道水沟并整齐合格，能将工作面积水及时排出。第五章正规循环劳动组织与主要技术经济指标一、正规循环一正规循环、组织措施、日进尺正规循环三班为一个正规循环组织措施施工采用每天“三八”制组织方式日进尺循环进尺56米二、作业方式及劳动组织（一）作业方式“三八”作业制劳动组织表（附表51）（二）正规循环图表正规循环图表（附表52）三、主要技术经济指标（附表53）第六章动力供应与供水排水系统一、动力供应水平西运输巷与11320下顺槽掘进工作面根据工程设计，需要在240M水平西运输巷安装4台局部通风机，两备两用，供两个掘进工作面使用。另需一台小绞车，2部煤电钻，2部风钻，1部刮板运输机，满足掘进工作面运输需求。工作面动力设备供电由东240变电所KBSG315KVA动力变压器供电。240M水平西运输巷设计长度为850米、11320下顺槽设计长度为750米，两条巷道不同时掘进，后期供电距离900米，用电负荷2322KW。风机专用电源由东240变电所内KBSG315/6型风机专用变压器供电。（附供电系统图61）二、供电设计1、根据工程设计，工作面掘进需用设备如下局扇NO50/2553台小绞车JD1141台探水钻ZY7501台煤电钻MZ122台刮板运输机SGD320/17B1部2、供电电源来自东翼240变电所，一路由风机专用变压器供电，经240大巷至工作面，供电距离850米，用电负荷22KW，另一路由动力变压器供电经240大巷至工作面，供电距离850米，用电负荷3845KW（刮板运输机和小绞车交替使用，故忽略不计，同理，探水钻和动力设备不同时工作，计算时可忽略）。3、工作面干线选择及开关整定（1）风机专用线、2台风机工作电流224A173068、风机专用电缆选择MY1000325110矿用阻燃电缆800米。、2台风机运行时风机专用电缆的电压损失UF22080237417，满足要求、按长期允许电流校验25MM2电缆长期允许电流为100A两台风机工作电流24A，满足要求。、查表得D1点短路电流为480A，D2点短路电流为453A、查表315KVA风机专用变压器二次出口短路电流为5699A，根据KBZ型馈电开关极限分断能力及保护性能。风机专用变压器二次出口需装设一台KBZ400型总开关（1总开关）和一台KBZ200型分路开关（2总开关）2总开关短路保护电流整定为240A，过流保护为40A，3总开关短路保护电流整定为240A，过流保护整定为40A。、灵敏度校验D1点215合格4802D2点18915合格5340（2）动力线路、工作面同时工作的总负荷3845KW，工作电流为42A38451706、动力电缆选择MY1000335116矿用阻燃电缆800米。、动力设备运行时线路的电压损失U38450807145，满足要求、查表得D3点二相短路电流为660AD4点二相短路电流为597A、查表315KVA动力变压器二次出口短路电流为5699A，根据KBZ400型开关极限分断能力及保护性能，动力变压器二次出口需装设一台KBZ400型总开关（6总开关）和KBZ200型分路开关（7开关），7总开关短路保护整定电流为300A，过流保护整定为50A，8开关短路保护整定为300A，过流保护整定为50A。、灵敏度校验D3点2215合格603D4点19915合格59704、供电系统图。（供电系统图附图36）三、供排水系统（一）供水1、水源由矿井主供水管路经皮带下山、轨道下山接至工作面。供水管路材料二寸钢管。（二）、排水排水工作面的水沿运输巷水沟流至240M水平水仓，经240M泵房，120M水仓泵房、中央泵房排至地面。预计该工作面掘进时最大涌水量150M3/H，正常涌水量80M3/H。巷道在掘进期间水沟要及时清挖、垒砌，工作面的水沿水沟流至东240M水平水仓后由东240M水平泵房将水排出，东240泵房配备4台MD450604水泵，满足工程需要。四、通讯照明系统工作面掘进期间在出口附近安装一台防爆直拨电话，可直接与变电所、泵房、调度室联系，随工作面推进向前位移。工作面均采用矿灯照明。第七章工程质量及文明生产一、工程质量标准（一）生产矿井质量标准化标准1、工程质量按照生产矿井质量标准化标准执行。2、小班质量验收员要严格按照班验收标准进行验收，认真如实填写原始记录。（二）质量标准及要求1、每班配备一名质量验收员，负责本班工程质量验收，三班验收员对中腰线的管理责任到人，并共同负责。验收员必须在现场监督指导，严格按生产矿井质量标准化标准进行验收。2、安检科、生产技术科经常深入现场抽查，每旬进行一次验收。要求巷道宽度中线至任何一帮不小于设计50MM，不大于150MM。高度腰线至顶板，至道面不大于设计30MM，不小于设计20MM。坡度腰线至永久轨面或顶底板之间的垂距抽点检查，不得大于设计1和小于设计的1。（三）质量标准及保证质量措施1、工程质量标准执行国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工检验，对工程质量实行严格控制，工程质量达到合格。2、质量管理体系及主要措施（1）质量保证体系由生产技术科主抓，生产矿长、生产副总负责，各施工队伍由生产队长、技术主管负责，下设各班组长、质量验收员、监督管理工程质量。质量目标工程质量目标按标准化质量要求，在施工中根据质量要求和标准对保证项目，基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。质量管理为了实现质量目标，生产科将通过严格的技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职能，保证质量目标的实现。质量控制A、由施工队技术员对每道工序的施工质量进行检查，并做好原始记录，上道工序完成，经检验后才允许进行下道工序的施工。B、严格执行检查验收制度，生产技术科，调度室、安检科、地测科组织人员每10天对工程质量进行一次全面检查，每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。施工单位要积极配合检查部门，设计部门到现场抽查、复查和指导。开工前的质量控制A、认真审阅图纸、领会设计意图，技术交底、明确质量标准。B、对将要施工的工程关键部位工序、施工条件、深入分析、对可能出现的质量问题提前制定措施。（2）质量保证措施认真执行国家和行业现有有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，工程质量达到合格。建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写好自检记录，对自检情况、管理人员不定期实行抽检。严格按爆破图表控制装药量，减少超控及对围岩的破坏。施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的意识。施工单位要认真贯彻执行作业规程和安全技术措施。二、安全生产标准及保证安全生产措施（一）安全生产标准严格按照煤矿安全规程、技术操作规程和各作业地点作业规程施工，认真落实检查部门查出的各类安全问题，消除生产作业现场管理安全生产隐患，保证安全生产。（二）安全管理体系及保证安全措施1、安全保证体系由安全矿长主抓，安检科负责，各施工队伍安全队长、技术主管落实，下设各班组长认真执行，排除各类安全隐患。2、安全管理为了保证安全生产，安检科将通过严格的行政管理和安全管理提高施工人员的安全意识，充分发挥安全管理机构的职能，确保安全生产。1各施工队负责人要认真组织本队施工人员贯彻学习工作面作业规程和各操作岗位操作规程。2生产技术科、调度室、安检科三部门定期对各作业地点进行安全隐患排查，分析原因。3积极配合检查单位进行隐患排查，消除生产作业现场管理安全生产隐患。3、保证安全生产措施（1）认真执行国家和行业现有的安全生产规范、措施，保证施工安全。（2）建立行政和安全管理相结合的安全管理系统，明确各类工作人员的职责，加强安全检查与监督，以保证安全生产目标的实现。（3）施工过程中，制定严格的安全施工管理办法责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“安全第一”的意识。（4）加强火工品管理，认真执行领退登记制度，防止火工品丢失。（5）施工单位应认真贯彻执行作业规程和安全技术措施。三、文明生产要求（一）轨道要求轨距误差不大于10MM，不小于5MM。轨道接头间隙内错差不大于5MM。轨枕间距不大于1米。（二）构件要求构件齐全坚固有效，轨道内无淤煤、浮矸、无杂拌道、浮离、空吊板现象。（三）局部通风要求及其它1、局部通风通风系统符合煤矿安全规程规定，实行双风机、双电源、风电闭锁，风筒吊挂位置准确、整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒出风口距迎头距离不超过5米。2、巷道支护下帮碴石必须拉线垒砌，下边留出水沟位置，上边垒砌接顶，沿碴石边缘顶板完好时2米打一根点柱，顶板破碎时每米打1根点柱。3、放炮站岗放炮员要求持证上岗，药箱落锁，引药制作，火工品存放符合规程规定，直巷放炮撤人距离不小于100米，拐弯巷不小于80米，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。4、综合防尘坚持湿式打眼，装煤、岩洒水降尘措施，放炮使用水炮泥，黄土封孔，放炮前后洒水灭尘，喷雾降尘，巷道内有净化风流装置，粉尘浓度大时，作业人员佩戴个体防护用品。装载点设置喷雾，定期洒水灭尘，加强通风，搞好综合防尘。5、巷道卫生巷道内无杂物、积水、淤泥、（淤泥积水长度不超过5米，深度不超过01米），浮煤、矸不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。6、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图，炮眼布置图三视图、爆破说明书和避灾路线图。图板、图文清晰、正确，保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。现场作业人员熟知“三图一表”。7、掘进安全设施上下山掘进安全设施（一坡三挡，声光信号等）齐全有效。8、机电设备巷道内无失爆电气设备，电气设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生整洁，挂牌管理，开关上架，机电维护工等持证上岗。9、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，遇地质变化带顶板特别破碎时采取特殊支护。第八章安全技术措施一、下井人员的一般规定1、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器，否则不准入井。2、酒后不准入井，下井不准穿化纤衣服和佩戴电子手表。3、在井口附近20米范围内和井下不准抽烟，带火和易燃、易爆物品。4、必须参加班前会，听取布置计划以及安全注意事项，否则不准入井。5、井下严禁拆卸和敲打毁坏矿灯、自救器。6、没有经过培训，不听贯彻作业规程的人员，经过安全培训考试不及格者不准下井工作。持证上岗，无证不准下井作业。7、凡是参加本工作面施工的人员，施工前必须认真学习作业规程，熟悉施工巷道用途，施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。8、在施工过程中，施工人员必须按作业规程规定作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。9、在本工种与其它工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。10、施工中，严格执行敲帮问顶制度，开工前，钻眼前、放炮后、支护前都应及时敲帮问顶，找掉危石活矸。11、施工人员应妥善保护中、腰线及其它设施，严禁私自更改中腰线位置，在支护前必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工以保证工程符合设计规定。12、掘进工作面必须安装消防洒尘管路，采用湿式钻眼和使用水炮泥，炮后对工作面进行洒水降尘，各转载点喷雾设施齐全有效，净化风流等综合防尘措施和使用个体防尘保护用品。13、在施工过程中，必须搞好文明生产，所有工具、材料码放整齐。管线吊挂符合规定，巷道内无杂物、无淤泥积水。14、工程质量符合煤矿井巷工程质量检验评比标准规定，严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。15、掘进施工人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平，严格遵守三大规程和各项安全措施，不违章决策，违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。二、安全措施（一）顶板管理技术1、开巷口管理巷道开口前必须加强顶板支护，增加点柱，施工时根据顶板情况采取加密支护或打锚杆或者砌帮棚顶枝护。2、敲帮问顶制度必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。有危险时必须进行处理后才能工作。3、在作业中和放炮后要严格对顶板管理，特别是每次放炮后必须经班长、放炮员和安检员三人共同敲帮问顶，找顶处理活碴，确认顶帮无危险时，方准工人进入工作面作业，放炮后的找顶、找帮工作应由外向里进行，要用长柄工具，人员站在安全地点，斜着支找，严防碴石顺杆滑下伤人，其它人员必须避开。对已离层，暂时处理不掉的要进行支护。4、正常掘进的巷道均为裸体巷道要使用好超前支护，沿下帮成巷边缘点柱打好，顶板的锚杆安装好后，才能进行装渣清煤工作。要由外向里施工。对托帮严重的地段必须增加支护，对于片帮严重超宽巷道必须采取用料石砌体。5、巷道遇有过小断层、破碎带或其它地质异常时，加强顶板管理，接实帮顶，防止活碴脱落。6、打锚杆挂网施工遇破碎严重时要先处理干净，其标准是锚杆使用18MM的螺绞钢制作，长度18M，金属网使用6MM的冷拔丝焊接而成，网孔间距100100MM，锚杆眼内装配树脂胶固定，每个眼内不少于2卷，分快、中速，先装入快速药卷，再装入中速药卷。锚杆间排距800800MM，允许误差100MM，要求横平竖直，安装牢固，网托板要紧贴岩面，锚杆角度与岩石角度75，锚杆露出托盘20MM50MM，金属网要压茬连接，压茬不小于100MM，连接不大于200MM，表面平整度，平整密实。坚持对固定锚杆做拉力试验，锚杆锚固力不低于64KN。（二）开工前应做好下列检查工作1、所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。2、工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全，若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。3、巷道腰线是否正确，如发现有问题时，应向测量人员及时反映进行核正。4、所有机电设备即管线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，确保正常使用。（三）打钻工施工措施1、一般规定（1）掘进工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握掘进工作面的炮眼位置，放炮说明书，支护等有关技术规定。（2）钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具结构、性能和使用方法。（3）钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。（4）钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。（5）严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。2、钻眼前准备工作（1）钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。（2）压风管、供水管、电源须接送到掘进工作面附近，保证压风、水、电、使用方便、正常和安全。（3）掘进工作面有以下情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。供水管内无水、防尘设施损坏、失效。工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状）时。（4）在工作面要进行敲帮问顶工作，在危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。（5）钻眼前对风钻要进行如下检查风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净、检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。零部件是否齐全，螺钉是否坚固，并注油进行试运转。注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。3、钻眼操作（1）在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。（2）发现有岩石松动、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大、或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤出至安全地点。（3）钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。（4）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。（5）钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。（6）钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。（7）在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停止钻处理。（8）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。（9）打底眼时，必须把浮矸清理净，认真检查无瞎炮后方可打眼，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止岩粉把炮眼堵塞。（10）操作风钻的要求开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030MM以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，另一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止风钻前及钻杆下站人，领钎人员袖口要扎紧。开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大过小，要均匀适当；钻完眼后更换钻杆时，要先关风，后关水。司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。钻眼时，风钻、锚杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。钻眼应与岩石层、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。钻眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内残存的水滴，防止零件锈蚀。4、打锚杆眼应遵守下列规定打眼前要敲帮问顶，撬除活矸危岩，确保安全施工。根据设计检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。巷道中腰线和锚杆间排距误差符合设计要求。锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成较大角度布置不得小于75。采用长短钎替换打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平上。使用1800MM长锚杆，打眼使用钻杆长2M。打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，风钻前严禁站人防止断钎伤人。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面。四火药管理及爆破规定所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”。1、凡是井下人员，必须穿棉布或抗静电衣服。任何人不得携带矿灯进入井下爆破材料库内。2、由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送（运送炸药要用药兜）。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）严禁机械运送。（4）炸药、电雷管型号必须对号。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。4、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。6、井下爆破作业，必须使用乳化炸药、毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。其它任何炸药严禁使用。7、工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。8、爆破工必须把电雷管、炸药分开存放在专用材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。井下爆破必须使用发爆器，爆破工入井前必须对发爆器进行检查，发现问题及时处理。9、装药前应做好以下工作。由班组长负责、放炮员监督，负责对工作面放炮地点20米以内巷道洒水冲尘，对迎头附近支护进行检查，发现不安全因素及时处理。用压风或掏勺将炮眼内的岩粉、煤粉清除干净。放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支护损坏，支护不齐全。装药地点20米以内，有未清除和撤出的矸、矿车及机电设备或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。装药地点20米以内岩煤尘堆集飞扬时。装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1时。炮眼内发现异状、温度忽高忽低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力、水，瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内岩粉、煤粉清除不净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程时。11装药地点有片帮冒顶危险时。12发现瞎炮未处理时。13放炮前没有对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆14等进行妥善保护时。10、装配起爆药卷，必须严格执行下列规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药（1）放炮员必须按作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，另一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）起爆方式必须采用正向起爆。正向起爆的引药最后装，引药中雷管聚能穴必须朝向眼底。（4）起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。12、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工人操作。13、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求（1）炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。炮眼深度可小于06M，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为06M1M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。（4）炮泥深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于03M。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。14、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的。装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。15、放炮母线的敷设（1）放炮母线必须使用导电性能好和绝缘双线，严禁用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（2）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆线的下方，并应保持03M以上的间距。（3）放炮母线必须由里向外敷设。其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。（4）放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定，直巷100M，拐弯80M。16、联线方式与接线要求（1）各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联，电雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。17、放炮前要做好警戒工作。（1）班组长必须布置专人在作业规程规定和各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）放炮前工作面人员都要撤离至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。即直巷100米，拐弯巷道80米。18、放炮爆破前班组长必须清点人员，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，回头看工作面是否有人，然后按下列程序进行。（1）放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。（2）放炮员再次接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。（3）第二次发出放炮命令信号，再过1015S，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。（4）电雷管起爆后，将母线从放炮器接线器上取下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。19、放炮后验炮（1）迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，发现问题及时处理。（2）检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。（3）检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。（4）通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并联方法，重新联线起爆。（5）检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。20、处理瞎炮（1）处理瞎炮时，必须在当班班组长的指挥下距瞎炮眼03M处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深超过瞎炮深度，打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。（2）严禁用手拉镐刨或从瞎炮眼中硬取出原放置的引药，或从引药中拉