04各工种安全技术操作操作规程

各工种安全技术操作规程编制日期目录泥工安全技术操作规程3砼工安全技术操作规程4木工安全技术操作规程5钢筋工安全技术操作规程7电工安全技术操作规程9电焊工安全技术操作规程11架子工安全技术操作规程13普通工安全技术操作规程15卷扬机操作工安全技术操作规程16抹灰工安全技术操作规程17机修工安全技术操作规程18装卸工安全技术操作规程19起重工安全技术操作规程20防水工安全技术操作规程22人货施工电梯安全技术操作规程23塔吊司机安全技术操作规程26砼、砂浆搅拌机工安全技术操作规程28油漆、玻璃工安全技术操作规程29交流电焊机安全操作规程30气焊设备安全操作规程31钢筋对焊机安全操作规程32钢筋切断机安全操作规程33钢筋弯曲机安全操作规程34钢筋冷拉机操作规程35混凝土泵送设备安全操作规程36混凝土振捣器操作规程38蛙式打夯机安全操作规程39平刨安全操作规程40木工圆盘锯安全操作规程41手持电动工具安全操作规程42空气压缩机安全操作规程43高空作业吊篮安全操作规程44挖掘机操作规程46安装机械操作规程48泥工安全技术操作规程、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫面等工作。、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应有搭防护栏杆和防护立网。、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，肢手板跨度不就大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器上搭设脚手板；阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身西半球杆的阳台栏板上进行操作。、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，力用边运；安装要稳拿稳放，街灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。混凝土工安全技术操作规程、车子向料斗倒料，应有档车措施，不得用力过猛和撤把。、用井架运输砼，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线不得破皮漏电。、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。木工安全技术操作规程、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支朱攀登上下。、支设独立梁模应设临时工作台，不得站台票在柱模上操作和在梁底模上行走。、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。、采用桁架友模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。、拆除模板就经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板，应随拆随回顶撑支牢，防止构件倾倒。、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。、在坡度大于25度在屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后堆送。、刨削量每次一般不得超过15毫米，进料速度保持无锡，经过刨口时用要轻，禁止在刨刀上面回料。、刨厚度大于15CM，长度小于30CM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。、过节疤，戗槎要减慢堆料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1CM。、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5MM。、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20CM以处，接料必须得料走出台面。、刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1CM的木料，必须垫托板。、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，按料要待料出锯片15CM，不得用手硬拉。、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安装警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。钢筋工安全技术操作规程、钢材、半成品等应按规程、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭高设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨加，应用临时支撑，以防倾倒。、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上始准靠近，不得任意减少支架或马凳。、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢放松，不得一次松开。、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。、人工断料，工具必须牢固；掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手反扶，并在外侧设置防护箱笼罩。、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。、在调直机上不准放物件，以防机械震动落花流水入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2M或直径大于9MM的钢筋调直，应低速加工。、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米，先用压头机钢筋头部压小；禁止用手直接接触钢筋和滚筒。、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障，应即停机检修。电工安全技术操作规程、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑扎在一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空输电线路一侧工作时，不能在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适庆；禁止用其他金属丝代替保险丝。、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于25米，室外高度应不低于3米，易然、易爆场所，应有防爆灯具。、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行堆栈放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地本可用角钢，不得使用罗纹钢，接地电阻应符合规范要求。、外电线空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。、支线架设应设置横担、并用绝缘子固定，电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路，不准成束架设。、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做到接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内无杂物；开磁箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。电焊工安全技术操作规程、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业有审批手续。、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。、焊钳与把线必须绝缘良好、接连牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。、焊接贮存过易然、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔盖打开。、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措辞。、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地接线，必须连接牢固。、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须、戴手套、口罩、并将粉尘及时排除。、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。、雷电时，应停止露天焊接作业。、施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行覆盖、隔离。、必须在易然、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属塔接起来作为导线使用。、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。架子工安全技术操作规程、脚手架搭设标准横平竖直、连接牢固、底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。、架子工应必须安全持术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。、钢管脚手架的钢管必须符合国际3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为35毫米；禁止使用有严重锈蚀、弯曲弯形或有裂纹的钢管。、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7厘米。绑扎脚手架的钢丝不得细于号，并应双股并联捆扎。、脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离笆。脚手架应设置之字形的上人斜道，斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于厘米。、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不大于厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔要立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度；脚手架垂直每隔米、水平每隔米必须同建筑物连接固；拉结有两种，一为弹性拉结用铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连结用钢管或钢筋与主体钢筋混凝土结构固定。、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于钢管脚手架18米，毛竹脚手架15米。脚手架离墙面不得大于20厘米，脚片应满铺，不得有空隙和探头板。、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。、脚手架主要杆件的接长须符合下列要求立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长须搭接，其搭接长度不得小于1米，并不少于三只扣件。、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设12米高的防护栏杆和30CM高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得小于二道，高度分别为12米和18米。、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔绝。、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔层。、操作面高于2米的里脚手架应按脚步手架规程要求搭设操作面宽不能小于12M，支柱间距不能大于15M，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必要的防安全措施。普通工安全技术操作规程、挖掘土方，两人间距保持23M，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。、开挖沟槽、基坑等，就根据土质挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过15M。、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，始准搬运。、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放，前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。、从砖垛上取砖应由上而下阶梯形拿取，禁止一码拆到底或在下面拿。、操作时，严禁擅自离开岗位。、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。、严禁人员乘坐吊篮。、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。卷场机操作工安全技术操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，卷扬机筒应设防护罩，与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15CM。二、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐作业中最少需保留三圈作业时，钢丝绳应设过道防护并不准拖地。三、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。四、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。五、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。抹灰工1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。2、设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。3、作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用，木料（米以上跨度）、钢模板等作为立人板。4、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。5、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小把车挤手。在推小车时不准倒退6、严禁从窗口向下随意抛掷东西。7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。8、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。9、对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。10、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。11、用塔吊上料时，要用专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。12、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。13、严格控制脚手架施工负载。14、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。机修工1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。3、使用锉刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。4、所有工件，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。装卸工1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。3、超重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。起重工1、施工前首先应了解场地情况，各种构件重量，规格及设备最大重量，防止超荷起吊。2、不准在起吊物件下站人，不准站在起吊物件下风，构件在未校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱勾。3、工具、索具等必须符合起重安全要求，吊起物件严禁起重，一种起重机械、葫芦、把杆、钢丝绳等要经常检查，加油保养，不准带病使用。4、起重物件确需斜吊时，要切实做好安全措施，把杆底脚固定要牢固，防止松倒。5、大型构件、设备起吊前，必须先行试吊，试吊时必须听清信号，看清指挥手势。起吊笨重物件时不可中途长时间悬吊、停滞等。6、用把杆起吊时，浪风绳应加强检查，确保各根浪风绳的扣扎位置平稳和牢靠。7、在拆卸把杆起重设备时，决不能放松警惕，上面不准往下乱抛东西。8、不准随意将负重的浪风绳、滑车（回绳）扣扎在机械或权根及电杆木和任何其他建筑物上，必要时对距和强度要通过确切计算。9、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦，在起吊时一动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。10、雷雨季节竖立铁质把杆时，如周围无高于把杆和建筑物时，把杆体上应装有接地装置。11、高空作业必须戴好安全带，在起重操作时必须要有专人指挥一切，操作人员听从指挥人员统一指挥，司机和指挥人员要紧密地配合，如遇多层指挥，信号必须统一，指挥以一个为主，构件在地面时以地面指挥为主，构件在空中时，以空中指挥为主，如操作司机发现指挥有误，应立即进行联系加以纠正。12、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。13、起吊屋架山里向外起板时，应先起勾配全降伸臂，由外向里起板时，应先起伸臂配合起勾。14、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜靠在柱子上。15、使用抽销卡环吊构件，卡环主体和销子必须系在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在止环下方拉销子。16、引柱子进杯口，撬棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需二只松勾前应敲紧。17、无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。18、禁止将物件放在板形构件上起吊。19、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊勾。防水工1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青必须使用规定的防护用品，如所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不得和沥青接触。2、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米以下。沥青、燃料的堆放场地，离锅不小于5米。3、熬油前应清除锅内杂质和积水。4、熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量3/4。下班熄火，一定要将余火熄灭，并闭炉门，盖好锅盖。5、锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。6、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10米范围内严禁站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。7、屋面铺贴卷材，四周应设置12米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。8、六级以上大风时，应停止操作。9、配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。10、配制胶泥的稳定剂，有的是毒粉末，应防止吸入鼻内。11、配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。12、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。人货施工电梯安全技术操作规程1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150KPA，地基上表面平整度允许偏差为10MM，并应有排水设施。3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ332001第31节和第34节的规定。7、升降机梯笼周围25M范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过12M制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过12M制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。12、作业前重点检查项目应符合下列要求1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；4）运行范围内无障碍。13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面12M时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。19、升降机运行到最上层或下层时，严禁用行程限位开关作为停止进行的控制开头。20、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开头拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。塔吊司机安全技术操作规程1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍，并经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗。2、司机必须熟悉塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业；应熟知机械的保养、检修知识，按规定经常对机械进行日常保养。3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。5、作业前，应将轨道钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。7、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物的距离不得小于3米。8、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。9、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。10、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。11、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。12、起吊重物严禁自由下落，重物下落时用手刹或脚刹控制缓慢下降。13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。14、自升塔吊在吊运物件时，平衡重心必须移动至规定位置，专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。15、塔吊在顶升中必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，就把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。砼搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝强等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应时人监护。、操作时，严禁擅自离开岗位。、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。油漆玻璃工安全技术操作规程、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放；挥发性油料应装入宇航局闭容器内，妥善保管。、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，且与其它建筑物应保持一定的安全距离。、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防角电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。、刷涂作业过和中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外吸取新鲜空气。、截割玻璃应在指定声所进行，截下的边角作料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完随即将钩挂好。、独立悬空作业时必须栓好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。交流电焊机安全操作规程1、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。5、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于05M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。消除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。7、施工焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。8、作业后清理现场，灭绝火种。切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。气焊设备安全操作规程1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。3、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。4、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。5、不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。6、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。钢筋对焊机安全操作规程1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3、施工焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。7、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的25倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋冷拉机操作规程根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300MM以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外如必须装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。混凝土泵送设备操作规程泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510MIN（冬季35MIN）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处。蛙式打夯机安全操作规程1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5M，前后间距不得小于10M。4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34M的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。7、夯实填高土方时，应从边缘以内1015CM开始夯实，23遍后，再夯实边缘。8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。平面刨（手压刨）安全操作规程1、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推行。厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨机上加工。4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。5、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。7、