2011年度矿井灾害预防及处理计划

桐梓县同德煤矿2011年度矿井灾害预防与处理计划2011年2月目录第一章总则3第二章矿井情况简介4二、矿区开发情况5三、矿区电源、水源、通信情况6四、矿井地质特征8五、可能发生各种事故的自然条件14第三章矿井灾害事故的预防15第一节、各种自然灾害事故发生前的预兆15第二节、各种自然灾害的预防措施19第四章矿井灾害处理计划35第一节、灾害处理组织机构35第二节、各类事故的抢救和处理40第五章安全技术培训45第六章各类事故处理程序46第七章各类事故报告顺序50第一章总则1、为了认真贯彻落实执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实现安全生产，并达到防范于未然，变事故的事后处理为事故的事前预防，在矿井一旦发生各类灾害事故时，能及时有效的控制事故的扩大，迅速抢救遇害人员和矿山物资的目的。根据煤矿安全规程规定，结合我矿实际，特编制桐梓县同德煤矿2011年度矿井灾害预防和处理计划。2、该灾害预防和处理计划，必须向全体职工贯彻落实，所有人员必须熟悉矿井的救灾路线，每年必须至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，必须立即采取措施，加以改正。在每季度前15天内，矿总工程师必须根据矿井的自然条件和采掘的变动情况，组织有关部门和负责人进行矿井灾害预防和处理计划的修改和补充。第二章矿井情况简介一、地理概况1、矿井所在地理位置、交通情况同德煤矿位于桐梓县城南东面的茅石乡镇龙村黄家沟附近，隶属桐梓县茅石乡管辖，矿区地理位置坐标东经10654071065439；北纬280411280513。矿井距县城平距约19公里，桐梓县城经过茅石乡至矿区有公路连接，运距约23公里，其中矿山公路约2公里，交通较方便。2、地形地貌情况矿区山脉呈北西南东向展布，矿区内总体地势北东侧高南西侧低，海拔标高为123015365M，最高点位于矿区南侧冯家大山尖，标高15365M，最低点位于矿区中部黄家沟沟溪中，标高1230M，相对高差3065M。矿区属低中山地貌，微地貌呈峰丛、沟谷。冲沟、岩溶洼地、漏斗、溶洞等岩溶地貌较发育。3、气候条件煤矿所在区域属亚热带湿润季风气候，气候温和，降水充沛。据桐梓县多年气象观测资料年平均气温147，年最高气温最高387，最低气温最低71；日最高气温363，最低气温65。年平均降雨量11571MM，年最大降雨量18413MM，年最小降雨量9956MM。每年5月中旬9月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量的80。1月份多为凌冻期。4、河流同德煤矿地处长江流域乌江水系。地表水较发育，矿区中部有一条溪沟（黄家沟），在老矿井附近水沟由西向东横切矿区，溪流在矿区东侧15KM处汇入洞沟河转向北径流。矿区内流量约7/H。矿区以西属补给区，有34个泉点，调查期间（10月）各点流量约1L/S以上，冬、旱季时水流不断，流量一般约0308L/S左右。泉点距下岩湾矿井口150400M不等，出露地层为（P2M）茅口灰岩，为碳酸盐岩岩溶水、裂隙水。5、地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB183062001），该区地震动峰值加速度小于005G，地震动反应谱特征周期为035S，地震烈度小于度。区域稳定性较好。二、矿区开发情况1、矿井开发情况贵州省人民政府文件“省人民政府关于遵义市汇川区等十二县（市区）煤矿整合和调整布局方案的批复”（黔府函2006204号），同意由原平沟煤矿、下岩湾煤矿、三股煤矿整合为同德煤矿，将原来矿区面积扩界为09252KM2，批准矿井生产规模为15万T/A，目前目前资源储量核实报告、开发利用方案、开采方案、安全专篇已获相关部门批复，并批准开工建设，已具备建矿的基本条件和必要手续。因此同德煤矿符合建设规划。同德煤矿于2011年开始建设，现主要系统已形成，具备负压通风条件，正在进行10101首采工作面的布置工作。10101运输顺槽设计总长550米，已掘进120米，还有430米未掘，10101回风顺槽设计长550米，已掘300米，还有250米未掘，另外还有泵房、水仓、机电部仓硐室未完成。根据矿井建设计划，争取在2011年10月份开展联合试转工作。2、小窑分布及开采情况根据调查了解，矿区内过去曾有小窑开采C1、C5、C6煤层，其开采深度虽不大、破坏面积较大，但由于含煤岩系隔水性好，储水性也较好，在开采浅部煤层时，应探明老窑及采空区积水，对老窑采空区积水或因矿井采空面扩大可能引发的各类地质灾害应采取有效可靠的防治措施，确保安全生产。矿区范围内经调查发现，老窑累计已达6个，为当地农民过去采煤自用所遗留，现已停采，绝大多数老窑井口已封闭。从部分老窑井口观察，为独眼井，大多沿煤层露头线用平巷或斜井进行开采。对煤层风氧化带附近影响严重，形成不规律的破坏且开采时间年久，开采范围不明。因此，老窑破坏带可能存在大量积水，是矿床充水水源之一，对矿坑构成充水威胁。在矿床开采过程中必须采取有效的防治措施，防止产生老窑突水。三、矿区电源、水源、通信情况1、电源同德煤矿位于桐梓县茅石乡，两回路电源均来自桐梓县东周变电站10KV线路专线，LGJ50导线，6KM。一采区供电由地面变电所供给，自地面变电所引双回路电源电缆下井，对工作面及掘进面等进行供电，局部通风机供电自局部通风机专用变压器引专线下井进行供电。2、水源矿区附近出露泉眼较多，在矿区附近建设250M3生活有消防水池，将泉水引至水池，完全可以满足生活及消防用水。本矿井下水处理达标后，用作井下消防洒水、地面生产系统用水、建筑内冲厕用水、工厂道路冲洗、绿化等。3、通信矿井对外通讯利用现有的通信线网，建立与上级电站间的电力调度专用通信设备。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用DDK1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置28门直通用户其中地面12门，井下16门，供特需用户。地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK1本安型。电话站至通风机房等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV21电话线。电话站至井下选用HUVV20型矿用电话电缆，用户话机线选用KUVVR软电缆，形成矿井的内部通讯。地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、通风机房、变电房、配电房、机修车间、瓦斯泵房等。井下电话设置地点是水泵房、刮板输送机机头、绞车房、车场摘挂钩处、工作面、掘进面、局部通风机、配电点等处。四、矿井地质特征1、区域地质及地层矿区及周边出露地层由老到新有二叠系中统茅口组（P2M），二叠系上统龙潭组（P3L）、长兴组（P3C）和三叠系下统夜郎组（T1Y）。现分述如下1、二叠系中统茅口组（P2M）该组出露于矿区南西侧，出露不全。为灰色、浅灰色中厚厚层状细晶石灰岩，夹少许燧石结核。产筵、珊瑚等动物化石。厚度大于100M。2、二叠系上统龙潭组（P3L）为海陆交替相沉积，灰、深灰、黄灰色泥岩、钙质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩夹数层灰岩、泥灰岩、燧石灰岩及煤层，底部为含硫铁矿泥岩。含煤58层，煤厚079189M不等，含可采煤层三层（C1、C5、C6）。产腕足、植物化石。厚8595M。与下伏地层呈假整合接触。3、二叠系上统长兴组（P3C）长兴组以滨海相沉积为主，灰、深灰色中厚层状石灰岩，含少量燧石结核，层间夹有机质条带或薄层炭质泥岩，下部为泥质灰岩。产腕足类化石。厚6580M。与下伏地层整合接触。4、三叠系下统夜郎组（T1Y）该组出露于矿区北东侧，按其岩性分为三段，从老到新依次为沙堡湾段（T1Y1）黄绿、浅绿色薄层状钙质泥岩，夹薄层泥质灰岩。厚711M。与下伏地层整合接触。玉龙山段（T1Y2）上部为灰色中厚层状微细晶灰岩，偶见锯齿状缝合线构造。顶部为一层厚约12M的鲕粒灰岩；中部为浅灰、灰色中厚层状灰岩，局部含泥质条带；下部为灰色薄至中厚层状灰岩、泥质灰岩。该段厚约130165M。与下伏地层整合接触。九级滩段（T1Y3）紫红、暗紫色夹黄绿色粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、钙质粉砂岩，夹中厚层状泥灰岩、灰岩。矿区出露不全，厚度大于300M，与下伏地层整合接触。5、第四系（Q）为坡积、残积的碎石、砂土、亚粘土，分布在地势低洼地带，斜坡中下部及沟谷中。厚06M。2、地质构造矿区所处大地构造位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱北东部，川黔褶皱带茅石向斜西翼。茅石向斜为一西缓东陡不对称向斜，轴向350左右，轴部为三叠系下统茅草铺组（T1M）地层，两翼出露分别为三叠系下统夜郎组（T1Y），二叠系上统长兴组（P3C）、龙潭组（P3L），二叠系下统茅口组（P2M）地层。矿区内地层呈单斜产出，地层倾向7278，倾角3238，煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏；断裂不发育，仅在龙潭组含煤岩系中见小型断裂，断距小（12M），对煤层连续性破坏不大；矿区地质构造复杂程度属中等类型。3、煤层特征及煤质特征二含煤地层1、含煤性同德煤矿含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3L），主要为泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩夹数层灰岩及煤层，底部为含硫铁矿泥岩。含煤地层龙潭组，厚8595M，含煤58层，含煤总厚约420M左右，含煤率约468；组内可采煤层3层C1、C5、C6煤层，总厚度平均380M左右，可采煤层含煤率约422。三可采煤层矿区内稳定可采煤层3层，分别为C6、C5、C1，为中厚煤层。其结构单一，属结构简单煤层。其特征如下1、C6煤层位于龙潭组中段顶部，上距长兴组灰岩底界约2528M。煤层厚147189M，平均厚约162M，层位和厚度稳定，结构单一。煤层顶板为灰岩、底板为粘土岩。2、C5煤层位于龙潭组中段上部，上距长兴组灰岩底界约3435M，上距C6煤层底板67M。煤层厚为079081M，平均厚约080M，层位较稳定，局部厚度较大，结构单一，属较稳定型可采煤层。煤层顶、底板为泥岩。3、C1煤层位于龙潭组底部硫铁矿层之上，下距茅口组灰岩顶界274514M，上距C5煤层底板约47M。煤层厚为115157M，平均厚约129M，本次核实参照核查报告（见附件8），采用厚度取123M。煤层层位和厚度稳定，属稳定型全区可采煤层。煤层中见一层厚003010M炭质泥岩夹矸。煤层顶板为泥岩，底板为含硫铁矿层泥岩。4、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火期和自燃倾向性、地温情况1矿井瓦斯等级本矿自2005年来一直未进行瓦斯等级鉴定，瓦斯等级鉴定参照邻近鑫源煤矿近年鉴定资料，鑫源煤矿为高瓦斯矿井，我矿应为高瓦斯矿井。矿井应在建设期间进行煤层瓦斯含量测定，投产后间必须加强瓦斯含量、瓦斯涌出量的测定，定期进行瓦斯等级鉴定工作，并依据瓦斯测定情况，校核矿井通风系统与生产系统等相关系统能力。2煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室提供的同德煤矿C6、C1煤层煤尘爆炸性鉴定报告C6、C1煤层均有爆炸危险性，业主未提供其它煤层煤尘爆炸性鉴定资料，矿井揭煤后应尽快委托有资质的部门进行取样鉴定，鉴定前按煤尘有爆炸性进行设计和管理。3煤层自燃发火期和自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室提供的同德煤矿C6、C1煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告C6煤层自燃倾向等级为类不易自燃煤层，C1煤层自燃倾向等级为类自燃煤层，业主未提供其它煤层自燃倾向性鉴定资料，矿井揭煤后应尽快委托有资质的部门进行取样鉴定，鉴定前按自燃煤层设计和管理。4地温情况该矿井属地温正常矿井，在实际生产过程中从未发生过地温异常现象。5矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压该矿井尚未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据有关规定，按煤与瓦斯突出矿井进行管理。本矿及附近矿井在生产过程中从未发生过冲击地压。5、水文地质情况同德煤矿地处长江流域乌江水系。区域地貌属低中山侵蚀剥蚀岩溶地貌，冲沟和陡坡峻岭，洼地、峰丛、溶斗、溶洞、暗流等地貌较发育。岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类，碳酸盐岩分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，大气降水容易通过地表大量渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中。岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩溶大泉、岩溶泉群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。碎屑岩靠近地表时风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，一般为近源补给、就近排泄。地表水以大气降水为补给来源。根据调查及结合邻区勘查资料，矿区内大部分资源量在当地侵蚀基准面之下；可采煤层间接顶、底板均为岩溶充水含水层。根据现行规范划分标准，对C1、C5、C6煤层，矿床水文地质勘查类型划归为第三类第一亚类第二型，即以岩溶含水层充水为主、顶底板进水为主、水文地质条件中等偏复杂的岩溶裂隙充水矿床。2矿坑充水因素分析根据调查，矿井水主要来源大气降水、地下水、采空区、老窑积水。大气降水、地下水通过地表风化节理、裂隙及井巷采动（采矿）裂隙渗入矿井。矿井的直接充水水源是采空区积水、老窑积水、地下岩溶水及暗河水直接进入开采井巷。1地下水大部分煤层位于当地最低侵蚀基准面以下，当矿井开采最低侵蚀基准面以下煤层时，进入矿井的水量较大；当矿井开采最低侵蚀基准面以下C1煤层时，煤层底板下距茅口组灰岩顶界274514M，矿井突水的可能性大。2顶、底板裂隙水、岩溶水煤层顶板岩层为细砂岩、粉砂岩、泥岩含水性较弱，因此进入矿井的水量较小。煤层顶、底板岩层为碳酸盐岩，岩溶水、裂隙水进入矿井的水量较大。3采空区积水井下开采随着采空面积的增大，上覆含水岩层的水将沿着导水裂隙进入采空区形成采空区积水，在开采老采区煤层时要防止采空区积水漏入矿井。本矿山为2层煤同时采动，应特别重视采空区积水漏入、涌入开采矿井。4老窑水通过目前矿井巷道所揭露的情况，未发现矿井内的小窑水，未揭露以前的采空区，但在后续的采（掘）作业过程中，必须严格执行“预测预报、先探后掘、有疑必探、先治后采”的原则进行施工组织。五、可能发生各种事故的自然条件1、瓦斯因素本矿建井以来没有做过瓦斯等级鉴定工作，比照相邻的鑫源煤矿瓦斯等级，本矿应属于高瓦斯矿井，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量虽然不大，但在瓦斯浓度大的区域内，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯爆炸或燃烧。因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备、爆破等方面的管理，严防瓦斯燃烧或爆炸事故的发生。2、煤尘因素我矿开采煤层具有煤层爆炸危险性。煤尘爆炸指数（各煤层综合指数）为2576。若矿井空气中的煤尘浓度超过煤矿安全规程规定或采掘工作面或巷道中的煤尘堆积较多，经震动和受冲击重新飞扬，当悬浮在矿井空气中的煤尘达到爆炸浓度界限时，如遇火源均可能引起爆炸。3、火灾因素若电气设备不符合规定要求，放炮管理不善，机械冲击与摩擦，电源短路，静电，明火等存在时，造成易燃物燃烧形成外因火灾。另外，我矿所开采的煤层均具有自燃发火倾向，如采煤工作面开采结束后，不及时进行密闭或密闭不严漏风造成采空区煤炭自燃，煤层巷道因暴露时间过长而自燃，引发内因火灾。4、顶板因素本年度我矿处于建设和投产的交替时期，采掘工作面相对较多，地点不稳定，采掘工作面地质构造复杂，局部巷道围岩松散，顶板较破碎，如放松顶板管理，可能造成采掘工作面发生顶板事故。5、透水因素随着掘进和回采工作的进行，尤其是在早期的上部煤层开采结束后形成的采空区、地表小窑、老空及雨季降水的影响下，如果在采掘过程中不严格执行矿井的探放水原则，将有可能造成透水事故。第三章矿井灾害事故的预防第一节各种自然灾害事故发生前的预兆从我矿地质条件和自然因素来看，瓦斯燃烧或爆炸，煤与瓦斯突出、煤层自燃、井下水灾、顶板事故都有可能发生。但只要我们了解和掌握各类事故发生前的预兆，提前采取预防措施，做到防范于未然，变事故的事后处理为事故的事前预防，这些事故是可以避免发生的。一、瓦斯喷出前的预兆煤层煤质变软，煤体湿润，顶板来压，支架破坏，底鼓CH4（或CO2）浓度忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声等。二、煤与瓦斯突出前的预兆1、无声预兆工作面顶板压力增大，煤壁被挤碎片帮，顶板掉碴，顶板下沉速度加快或底板鼓起；煤层层理紊乱；煤质暗淡无光泽；煤质变软；CH4（或CO2）忽大忽小，气温异常；煤尘增大、气味异常；打钻时有顶钻、卡钻、喷煤、喷瓦斯等。2、有声预兆煤层在变形过程中，发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮声、声音由远而近、由小而大，长短不一，有短暂的，有连续的，间隔的；煤壁发生震动和冲击，顶板来压大量发出折裂声。三、瓦斯燃烧和爆炸的条件矿井瓦斯燃烧是因瓦斯涌到井下空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。一般情况下，空气中的瓦斯浓度是按体积计算的，小于5时，遇火源，能够燃烧，但不爆炸，大于16时，不完全燃烧，不爆炸，只有瓦斯浓度在516时，遇到合适的火源温度，空气中有足够的氧气，就发生爆炸。瓦斯爆炸，必须同时具备下列三个条件1、空气中瓦斯浓度按体积计算达到516；2、有合适的点火温度为650750；3、矿井空气中的含氧量按体积计算不低于12。根据实验室的实验结果，在矿井空气中的混合气体中同时具备上述三个条件时，瓦斯才有可能爆炸，爆炸威力最强、爆炸冲击波、爆轰波最猛的瓦斯浓度为8595，其中浓度为95时，为矿井瓦斯爆炸最危险指数。如果矿井空气含有游浮状态的矿尘时，矿井瓦斯的爆炸浓度极限、瓦斯爆炸点火温度将大为降低。四、煤尘爆炸的条件1、煤尘本身具有爆炸危险性；2、浮游煤尘达到一定的浓度。煤尘爆炸的浓度下限为30G/M350G/M3，上限为1000G/M32000G/M3，爆炸威力最强的浓度为300G/M3400G/M3。3、火源煤尘爆炸的引燃温度一般为650990。如果矿井空气中的瓦斯浓度超过煤矿安全规程的有关规定，煤尘的爆炸浓度下限将大为降低，且爆炸威力将更猛。五、煤炭自燃的条件1、煤层本身具有自燃倾向性；2、煤炭以松散破碎状态存在；3、有连续的供氧条件；4、散热条件差。煤炭自燃一般必须经过缓慢氧化、氧化、聚热、缓慢自燃、燃烧等几个阶段。六、煤炭自燃的征兆巷道内温度增加，出现雾汽或巷壁“挂汗”，支架上挂水珠释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自燃处流出的水或空气，其温度比正常时高。出现以上征兆时，说明煤炭自燃已经发展到一定程度。七、井下透水前预兆煤（岩）巷发生透水前，都有一些预兆，如工作面变潮湿；顶板出现滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面压力增大；片帮和冒顶；在煤（岩）壁上有明显的“挂汗”现象（即煤壁表面结有水珠）。有“吱吱”水叫声，这时临近有积水区域或富含水层的象征，工作面有雾汽；气温降低“挂红”（即煤壁上有铁锈色水迹）；嗅到臭鸡蛋气味，CH4和CO2等有害气体含量增加等，这些都是透老空水前大预兆。八、顶板事故前的预兆（一）一般预兆1、工作面遇到小型地质构造，使顶板破坏而发生局部冒顶；2、顶板裂隙张开，裂隙增多。敲帮问顶时发出的声音不清脆，而是发闷；3、顶板裂隙内卡有活矸并有掉碴现象。大块掉落前往往先掉小块矸石；4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石不断脱落，说明节理张开，有冒顶可能。（二）大冒顶前的预兆1、顶板预兆1）顶板发生离层或断裂声响,象闷雷声一样2顶板岩层破碎下沉,由少增多,由稀而密,沼气涌出量增大,淋水增大3顶板裂缝增加，沿煤壁切断，裂隙张大，下沉速度加快，顶板大面积来压，煤（岩）尘飞扬。2、煤壁预兆1）煤质变软，片帮煤增多；2）钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。3、支架预兆1）使用木支架时，大量折断，发出声响；2）使用金属支架时，活柱快速下沉，连续发出“咯、咯、咯”的响声，支柱抖动。3）绞接顶梁的楔子弹出或挤出，称作“飞楔”；4）底软时支柱钻底严重。第二节各种自然灾害的预防措施一、顶板事故的预防措施2011年，我矿共有1个回采工作面，多个掘进头生产。采掘工作地质构造复杂，回采工作面要进行初采、初放、老顶初次来压、周期来压等。为了防止在生产过程中采、掘、巷道维修工作地点的顶板事故，必须认真贯彻执行顶板管理的相关规定，严格执行煤矿安全规程、煤矿安全操作规程、作业规程的规定，必须抓好质量标准化工作，把好顶板管理关。1、技术负责人应根据井下采掘生产计划情况并及时提供可靠的地质资料说明书，搞好地质预报预测工作。2、生产管理负责人应组织施工负责人、技术负责人针对施工地点的地质情况选择合理的采煤方法和支护方式，合理开拓布置，编制针对性强的作业规程和施工安全技术措施，以便于安全科学地指导生产，同时必须坚持每周一次的质量动态检查验收制度。3、安全负责人必须严格监督每一规程、措施的现场兑现落实情况，履行职责，对重大事故隐患必须发出限期整改通知书，限令按期解决，在处理“三违”事故时，必须坚持“四不放过”的原则。4、严格执行“一工程一措施”的规定，规程措施必须贯彻落实到全体施工人员中，认真履行签字手续，并经考试合格后方可上岗作业。5、认真贯彻落实执行顶板管理责任制度，抓好质量标准化工作，要干放心活、标准活。对质量低劣的工程必须坚决推倒重来，并追究责任。6、严格执行敲帮问顶制度，交接班制度，管理人员跟班作业制度，顶板预测预报制度，初次放顶现场指挥制度等行之有效的管理制度。7、生产矿长必须认真组织召开每月一次的顶板分析会，总结前一段时间顶板管理的经验和教训，对存在的问题提出解决办法和措施，限期解决，并布置下一阶段的顶板管理工作。8、必须有计划、有步骤地进行职工安全技术培训工作，以提高职工队伍的素质，为搞好顶板管理打下良好的基础。A、回采工作面1）搞好支护质量和顶板监控，严格要求工程质量、严格现场兑现落实规程措施，抓好班安全评估工作。2）抓好每月一次工作面地质预报预测工作和作业规程的复查工作。作业规程、措施要有针对性，必须做到科学地指导现场的施工。3）切实加强工作面支护质量的管理，要求确保支护质量，防止因支护质量不合格而引起的顶板事故。4）严格工作面上下出口的管理，并保证质量。必须严格按照作业规程的规定进行超前支护。5）认真使用好煤壁及切顶两排的支柱管理，严禁空顶作业。6）采面装面、收面、过断层、初次放顶、周期来压等必须制定专门的安全技术措施，预防顶板事故的发生。7）工作面必须备有足够的支护材料，并存放在制定的地点，便于处理过断层、地质构造及顶板突然来压时抢救采面。8）搞好“三量”和顶板分类工作，掌握好开采煤层的顶板活动规律及底板岩性的物理性质，便于指导生产，实现科学管理顶板。9）抓好回柱放顶工作，严格按作业规程规定的工艺流程进行。在作业规程中必须明确规定老塘悬顶面积和应采取的安全技术措施（视悬顶面积大小采取加强支护和强制放顶安全技术措施）。10）随时注意工作面顶板压力变化情况，若局部来压或全面来压时，要及时组织力量抢救采面，在来压时，抢救不及或危险时，必须及时将采面的工作人员全部撤出并到安全地带，待压力稳定后，再由外往里加固维修工作面。11严格执行“敲帮问顶”制度。发现危险时要先处理后作业，顶帮有活煤（矸）时必须及时找掉。12）采面必须及时进行支护，确保支架及时控顶。13）必须认真贯彻落实执行煤矿“三大规程”、采掘工程质量标准化以及上级有关部门关于顶板管理工作的若干规定，加强采煤工作面事故多发地点的顶板管理，确保工作面安全生产。B、掘进工作面1）严格按作业规程和掘进质量标准要求组织施工，消灭不合格品工程。2）架棚巷道支护、撑木、拉杆必须紧跟迎头，放炮后一定要使用好前探梁，顶板要接实，前探梁的规格、使用方式必须在作业规程中明确规定。3）放炮前，距迎头510M范围内的支架必须使用好防倒柱装置，并对支架进行加固，放炮蹦倒的支架要由外往里逐架进行恢复，切处理蹦倒的支护以里严禁有人，只有对倒棚全部恢复好后，人员方可进入迎头进行其它工作。4）切实抓好事故多发地点的安全工作，对新开门、三岔门、四岔门要有专门设计，确保复杂地点的施工安全。5）严禁在断层和地质构造复杂的地方开口。6）巷道贯通，矿技术负责人必须及时下达预透通知书，施工负责人接到通知书后，必须及时组织编写贯通安全技术措施，提前加固预透地点的支架。贯通应采用多打眼，少装药的方法贯通。7）放炮后，要及时找掉顶帮的活矸（煤），严格执行“敲帮问顶”制度，确保施工安全。8）严禁空顶作业，支护至迎头的距离、采用何种临时支护必须在作业规程中明确规定。9）施工中，如遇地质构造变化，必须及时编制有针对性的安全技术措施并认真组织现场落实兑现。10）严格质量标准化标准，对不合格的工程，必须坚决推倒重来，决不姑息迁就。11）抓好每月一次的作业规程复查工作，对复查意见，必须向全体施工人员传达。每一工程，必须严格按作业规程和措施组织施工。C、巷道维修1）失修或严重失修的巷道在修复前严禁人员进入。2）巷道修复必须由外往里，先支后回，逐架、逐米进行，修复以里严禁有人，严防关门事故发生。3）巷道冒顶较高的地点，必须有处理高瓦斯和装顶的专项措施。4）井下巷道及三岔门、四岔门要设专人进行巡查维护，发现不安全隐患，必须及时进行处理。5）严格执行“敲帮问顶”制度，工作中必须时刻注意进行敲帮问顶工作，发现活矸必须及时找下，必须严格按照措施规定架设临时支护，严禁空顶作业，施工中随时清理工作地点，确保退路畅通。二、瓦斯、煤尘爆炸，煤与瓦斯突出的预防措施（一）防止瓦斯积聚的措施1、加强日常通风管理，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、规范化，保证井下各采掘工作面、工作场所和硐室有足够的新鲜风量，严禁井下无风或微风作业。2、加强主扇管理，每月由机电负责人对主扇进行一次全面检查，发现问题，及时处理。主扇必须保证一台运转，一台备用，备用主扇经常处于完好状态，并能保证在任何情况下在10MIN以内开启，并达到规定的风量。3、主扇因故停止运转，在停风期间，必须按“水城县勺米弘财煤矿主扇突然停风停电撤人的安全技术措施”执行。4、加强供电管理，保证矿井供电正常，减少无计划停电停风。5、局扇的安装和使用必须符合煤矿安全规程规定，吸入风量必须小于全负压供给该处的风量，以免形成循环风，局扇因故停风，恢复通风前，必须严格按煤矿安全规程规定执行。6、恢复已封闭的施工场所或采掘工作面接近这些地点必须先按规定排出其中积聚的瓦斯及有毒有害气体，排放前必须制定专门的安全技术措施并经会审批准，技术负责人必须严格掌握采掘工作面的空间位置，及时填绘采掘工程平面图，按规定发出预报通知单，防止误透老巷造成事故。7、加强通风设施管理。通风设施必须严格按质量标准化施工，并加强管理。所有入井人员必须爱护通风设施。严禁破坏通风设施，严禁一组风门同时开启，严禁推车撞风门。8、加强瓦斯管理，防止瓦斯积聚，井下各采、掘、巷修工作面都必须班班设瓦检员负责瓦斯检查，其它地点和区域严格按规定坚持瓦斯检查制度。瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，严禁脱岗、睡觉、空班、漏检、误检、假检等违章现象，必须加强本职区域内的瓦斯检查，防止瓦斯积聚，严禁瓦斯超限作业。9、加强安全监测系统的管理，充分发挥监测装置的作用。必须定期和不定期对监测系统的灵敏性进行校核检查确保正常可靠。“三专两闭锁”装置及综合保护装置必须齐全、完好、灵敏可靠。10、加强局扇管理，井下密闭必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。通风负责人必须定期对密闭进行检查，并建立台帐，一旦发现异常情况，必须立即采取措施进行处理。11、巷道贯通前，应对预透点进行瓦斯检查及通风情况的检查，并应做好风量调节的准备工作，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。12、矿必须安排专人检查井下所有巷道的支护情况，发现问题必须即使处理，加强巷道的日常维修，防止因失修变形严重或冒顶影响矿井通风。13、在日常通风管理上，要消除无风、微风、老塘通风、扩散通风、不合理的串联风。14、井下各采掘、巷修工作面必须班班设专职瓦检员负责检查瓦斯，矿井每班还应设巡回瓦斯检查员，负责检查其它硐室、巷道回风流中的瓦斯。（二）防止瓦斯燃烧的措施1、严格加强明火管理。严禁烟草和点火物品下井；井下禁止使用灯炮和电炉取暖；禁止拆卸矿灯；井口房、主扇机房、抽放泵房周围20M内禁止使用明火；井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在主要硐室、主要进风道和井口房内进行这些焊接时，每次必须制定安全技术措施和搞好监督检查工作。2、加强爆破管理，井下爆破必须严格执行煤矿安全规程的有关规定，确保爆破质量和安全生产。严禁放糊炮、明炮和瓦斯情况不明放炮。装药时必须严格按作业规程规定使用好炮泥和水炮泥。放炮母线不得有明接头，若有必须使用绝缘胶布包牢。3、加强电器设备管理。井下用的电气设备防爆性能必须可靠，没有防爆合格证的电气设备严禁入井使用。井下电气“三大保护”装置要齐全可靠，电缆要按规定敷设，电缆的连接要符合煤矿安全规程和上级有关文件的规定，严格执行编号挂牌制度，所有下井使用的电缆必须有阻燃试验合格证，防止非阻燃电缆漏装井下。井下电气设备要消灭失爆，电缆要消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、严禁明刀闸、明电下井和带电作业。4、必须制定切实可行的措施，严格把住阻燃电缆、防爆开关的检修、试验、检查、入井顶各道关口。5、必须设立完善的消防库，备齐必要的救灾物资，并设专人看管，严禁挪做它用。救灾物资急用时听候总指挥的调配。（三）防止瓦斯、煤尘爆炸的措施1、严格瓦斯检查制度。瓦斯超限时，必须立即停止相关工作地点人员的作业，瓦检员严禁脱岗、漏检、误检、假检。2、搞好瓦斯预抽措施和开采解放层的工作，确保工作面掘进和回采时瓦斯浓度在规程规定安全浓度以下。3、加强防尘管理，建立健全综合防尘系统，建立并严格执行综合防尘管理责任制度，使防尘工作做到有人问、有人管和有人负责。4、合理选择通风断面和分配风量，减少煤尘飞扬。5、岩巷、半煤岩巷、煤层掘进工作面及采煤工作面的进回风巷和各转载点，运煤巷道等，除设专人扫尘外，必须敷设防尘管路，安装净化水幕，净化风流，避免煤尘堆积和飞扬。6、完善掘进装备系列化，坚持湿式打眼，严禁岩巷干打眼，放炮前后及装煤（矸）过程中必须进行洒水降尘，严禁煤尘堆积和飞扬。7、巷道中必须每间隔50M设立一个三通，以作安设防尘喷雾用。8、采煤工作面的进、回风巷必须安规定进行设立隔爆水袋。9、测尘员必须按规定定期测定粉尘浓度，并将测定结果上报给矿领导。10、采掘工作面放炮时，必须使用水炮泥。（四）防止煤与瓦斯突出的措施1、在突出煤层中施工时，人员必须按规定配带自救器。2、对突出煤层掘进工作面，要采取多排超前钻孔卸压排放瓦斯，边掘边抽及其它行之有效的措施。通风负责人要做好对突出煤层工作面的防突效果检验及预测预报工作。如经效果检验有突出危险时，必须按“四位一体”防治措施进行管理。3、在突出煤层采掘工作面施工，瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现突出预兆时，瓦检员必须立即报告调度室，同时组织人员撤离危险地区。4、井下所有施工人员必须接受防突知识的培训，熟悉和掌握突出预兆和防突的基本知识。（五）防止事故扩大的措施1、各采掘工作面应有独立的通风系统，禁止串联通风，受条件限制，不能形成独立通风的掘进工作面，必须制定安全可靠的安全技术措施，并严格按照措施的规定执行。2、通风系统要力求简单，废巷道必须及时封闭，密闭墙要严格施工质量，并有完善的管理制度，安排专人定期检查，发现异常，必须立即查明原因，进行处理。3、扇风机井口的防爆门要经常检查，防止爆炸毁坏主扇造成救灾和恢复生产的困难，主要风门必须设正反风门，并设专人看管。4、按规定设置防爆和隔爆设施，所有采掘工作面都必须按规定设置隔爆水袋，搞好综合防尘，防止煤尘参与爆炸，缩小爆炸波及范围。三、防治矿井水灾的措施（一）井下水灾防治措施1、必须成立井下专职的防治小分队，由防治水办公室领导，负责清理井下淤泥，保证水沟畅通，并掌握井下涌水情况，及时向矿调度室及矿有关领导汇报。2、雨季前，必须做好上、下山水沟，平巷水沟、井底水仓的清理工作。3、建立检查制度，加强雨季排水工作，随时掌握矿井涌水情况，技术负责人必须对矿井涌水量定时测定，及时向调度室及有关领导汇报。4、雷雨天气，有关人员要各司其职，搞好防治水工作。值班领导，调度员要做到心中有数，机电负责人必须做好安全供电工作，开水泵人员要认真负责，矿技术负责人必须注意掌握矿井涌水量变化情况。5、要有备用排水设施，并保持完好，能随时投入运行。6、掘进工作面掘进时，必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，技术负责人要做好地质预测预报工作。（二）地面水防治措施1、要与六盘水气象台、水城县气象局保持联系，掌握降雨情况。2、矿成立防治水领导小组，下设防治水办公室和防洪抢险队，要拟定目标计划，明确分工，统筹安排搞好雨季的防洪工作。3、雨季前，采购负责人要做好物资供应准备工作，确保雨季安全顺利地进行生产。4、雨季前，由矿工程师组织矿有关人员对防洪工程进行一次全面检查，落实方案，组织人力、物力，确保防洪工程按质、按量、按时完成。5、雨季前，必须对矿井开采范围内的河流、裂隙、塌陷区、小窑、采空区等进行全面调查，凡对矿井安全生产有威胁的问题，必须及时采取措施进行处理。6、主井、风井和工业广场及主要建筑物的水沟，在雨季前清理畅通，防止地表水涌入井下。7、雨季期间，要做好矿区范围内道路的巡查工作，防止洪水冲塌路基和堵道而影响生产或造成事故。四、机电事故预防措施1、加强机电人员的技术业务培训，提高其素质，要害工种和维修人员必须经培训考试取得合格证后方可上岗作业。2、加强高压线路的巡查和维修工作，所有回路必须组织专人进行定期检查，特别是雷雨季节，发现问题要及时处理，保证所有回路处于完好状态。3、雨季前，要做好预防性电气试验和设备联合试运转工作。所有井下使用的电缆必须做好耐压试验，不合格或未经试验的避雷器严禁使用。要提前做好防雷电材料、配件的准备工作。4、认真搞好大型设备的测试和主要零部件的探伤工作，如本矿无法解决的，必须及时向外订购。5、加强各种计量器具的管理，按规定期限进行校核检验，不合格的严禁使用。6、严格油脂的化验工作。对电气设备使用的绝缘油、压缩机油、提升绞车齿轮箱油和天轮润滑油等必须经过化验，不合格、不符合设备说明书要求的严禁使用。7、加强机电管理，防止事故发生1）坚持对供电，用电线路进行定期和不定期的检查，发现一环紧扣一环立即处理，低压线路实行动力和照明分开、分片供电，集中控制，要做好安全用电，严禁在供电线路上乱搭乱接。2）井下电气设备必须符合防爆要求。电气设备下井前必须经过严格的防爆检查并有防爆性能合格证后方可入井使用。使用中的电气设备，要按煤矿安全规程规定进行检查，不合格的要及时处理或更换。3）严禁延燃性电缆下井使用。电缆必须按规定吊挂，电煤钻要有综合保护装置并使用专用电缆，坚持每月割一次尾巴线。4）坚持用好真空开关及电动机的综合保护装置。5）井下供电要具备“三大保护”，并做到“三无”、“四有”、“两齐全”、“三坚持”和“十不准”。掘进供电要做到“三专两闭锁”。6）搞好低压供电系统的计算和整定工作。7）对采掘工作面最远点的电气设备必须进行远点漏电跳闸试验，一月不得少于一次。8）10KV变电所的高压盘、跌落式保险管的主动、静触头，开关操作机构等必须检修完好并做好记录。9）各种机电设备的安全保护装置应按规定进行定期试验，做到灵敏可靠。10）加强对大型固定设备的管理工作，按固定设备主要零部件定期检查维修周期编制并实施预防性检修计划。五、矿井火灾预防措施1、井下的机电设备硐室、采掘工作面附近的巷道中，必须设立灭火器材，所有井下的工作人员都必须知道灭火器材的使用方法，并熟悉本区域内灭火器材的存放地点。2、设置地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100M设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200M3的水量。3、消防材料库，必须按规定配备消防器材，并设专人看管，严禁挪做它用。4、加强机电设备管理，消灭失爆，杜绝产生电气火花。5、采掘工作面爆破作业必须使用水炮泥，炮泥，严禁放明炮、糊炮。6、井口房和扇风机房附近20M内，严禁有烟火或用火炉取暖。严禁使用灯炮和电炉取暖。7、井下和硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，严禁将乘油和废油泼洒在井巷或硐室内。8、及时封闭报废巷道和采空区。采面回采结束后，应尽快砌筑永久性密闭，最迟不得超过45天。井下密闭构筑应严格要求质量，并加强巡查和管理，发现问题，及时解决。9、每季度由矿长组织矿山自救小组、机电人员、通风负责人、安全负责人等对井上下的消防工作进行一次全面检查，发现问题，及时处理。10、由地面直接引入井下的供电线路、轨道、管线及通讯线等，都必须按煤矿安全规程规定搞好防雷电的安全装置。井下机电设备管理及电缆敷设，均应遵守煤矿安全规程的有关规定，防止发生外因火灾。六、运输事故的预防措施1、建立、健全运输管理规章制度，责任落实到人。2、倾斜井巷提升必须使用好“一坡三挡”；必须指定专人对提升钢丝绳按规定进行检查，并做好记录和上报有关领导；必须加强轨道的检查和维修，确保轨道质量；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。3、井下人员在运输巷行走时，必须走人行道，如需在运输巷进行维修整改施工时，必须制定安全技术措施。4、严禁人员从主井上下班，如需对主井进行检查、维修等工作是，必须制定安全可靠的措施，并组织施工人员进行学习后方可进行施工。5、矿车的连接装置必须经试验合格后方可使用。6、人力推车必须按照煤矿安全规程规定执行。7、认真抓好斜巷运输提升的安全工作，坚持使用好保险绳、挡车器、插销及尾灯，严防跑车事故的发生。8、提升运输的各种保护装置必须保持完好和使用，倾斜巷道的提升，必须安设声光信号，确保提升安全。9、加强矿车管理，矿车必须编号，定期检查维修，保持完好，在用矿车应经常检查，不合格的严禁使用。10、各种运输设备必须定期进行检查，保持完好，严格执行交接班制度。11、严格执行倾斜巷道提升管理制度，绞车工、信号工、把钩工必须固定并考核合格，持证上岗。12、加强技术管理工作，各种运输设备要按有关规定进行定期试验，凡不合格的严禁使用。13、斜井提升装载物料超重、超宽、超高或偏载有翻车危险的，严禁发出开车信号。14、运行轨道的质量合格率，必须达到80以上规定。15、认真做好绞车钢丝绳检查记录。16、严禁井下任何人员乘坐皮带、溜子，严禁利用皮带、溜子运输材料。七、避灾路线煤矿井下是与自然灾害做斗争的场所，可能会出现各种意外，为了在出现意外事故时，井下人员能够安全撤出，下井人员必须熟悉避灾路线，否则，严禁下井作业，另外，必须在井下各巷道口和巷道交叉口设置醒目的安全标志牌，并加强培训、管理、维护。（1）遇到火灾、瓦斯、煤尘爆炸或煤与瓦斯突出时的避灾路线。1、10101采煤工作面工作面10101运输巷运输石门进风绕道主斜井地面2、10102回风巷10102回风巷10102材料石门副井中部车场副斜井地面3、10102运输巷10102运输巷10102运输石门主斜井地面其它采掘工作面必须严格按照作业规程规定的避灾路线进行撤离。遵循就近，逆风而撤的原则，直至地面。（二）遇到水灾时人员撤离路线1、10101采煤工作面工作面10101回风巷10101材料石门副井地面2、10102回风巷10102回风巷回风石门风井地面2、10102运输巷10102运输巷10102回风石门风井地面其它采掘工作面人员必须按作业规程规定的避灾路线撤离，遵循就近、从低到高的原则，直至地面。附矿井灾害避灾路线图第四章矿井灾害处理计划第一节灾害处理组织机构一、组织机构矿常设救灾指挥部总指挥副总指挥成员指挥部设在矿调度室。下设通讯组组长抢救组组长运输组组长供应组组长救护组组长保卫组组长总务组组长二、通讯1、事故发生后，发现人及时向矿调度室汇报，调度室值班人员接到事故报告后，立即命令总机话务员切断与事故无关的一切电话，然后按下列顺序通知人员集中到矿调度室。2、以上名单应张贴于调度室，通知人员应按顺序进行，各业务负责人的通知应根据事故性质决定通知与否，通知到的人员必须立即到调度室待命。三、各事故处理与程序在矿井发生重大事故的抢救过程中，应按矿井灾害处理计划在总指挥的指挥下及时而有条不紊地进行。（一）矿井发生重大事故后，矿长、工程师、各副矿长、各部门负责人必须立即到现场组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到前，由矿值班领导负责指挥。（二）处理事故过程中各有关人员的职责1、矿长是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、上级领导和矿山救护队队长的协助下制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。2、工程师是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长的领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划。3、上级领导在不妨碍矿长有效工作的原则下，参加抢救事故的指挥工作，并根据需要代表上级机关采取措施从所管辖范围内调度人员、设备和器材。4、各有关副矿长根据营救人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必须的工人待命，及时调集救灾所必须的设备材料，并由指定的副矿长控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。5、矿技术人员根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。6、矿山救护小组组长对矿山救护组的行动具体负责。全面指挥，领导矿山救护小组和辅助上级矿山救护队，根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。7、矿安全负责人根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划以及按照煤矿安全规程规定抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。8、通风负责人按照矿长命令负责改变矿井通风制度，注视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的监督。9、生产管理副矿长按照矿长命令负责处理协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。10、有关的安全员、瓦检员、班长负责查对留在本区工作面的人数，并采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点直至地面。将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告给矿调度室，并随时接受分管矿长命令，完成有关部门抢救和灾害处理任务。11、矿值班调度员负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护小组、矿长、工程师、上级有关主管部门，及时向下传达矿长的命令，通知值班电话员召集有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井人数和留在灾区的人数。12、考勤和矿灯、自救器发放室负责人根据入井人员的挂牌和领取矿灯、自救器牌号码，查清在井下的人数及姓名，并迅速报告调度室，对没持有指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口严格检查，制止入井。13、生活后勤工作人员及时准备好必须的抢救器材，并根据矿长命令，迅速运到指定地点。14、机电负责人根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度，并保证正常运转，掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备，完成其它有关任务。15、运输负责人负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。16、生产技术人员负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成组织测量打钻工作。17、矿山医疗人员负责准备对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。18、生活负责人保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。19、矿山保卫人员负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。20、值班电话接线员接到矿调度室的事故通知后，立即切断与事故无直接关系的一切电话，开放事故信号，并按计划中所规定的发生事故后必须立即召集单位和人员名单及时按顺序通知到调度