2388运输巷掘进作业规程

编号掘第20162号筠连县维新镇刘家祠联办煤矿2388运输巷掘进工作面作业规程编制单位刘家祠煤矿技术组编制日期2016年3月20日目录第一章概况4第一节编制依据4第二节巷道布置4第二章地面相对位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区情况5第二节煤（岩）层赋存特征5第三节地质构造9第四节水文地质9第三章巷道断面及支护9第一节巷道断面9第二节巷道支护9第三节轨道10第四章掘进施工及施工流程10第五章运输12第六章生产系统13第一节局部通风13第二节掘进压风15第三节综合防尘16第四节供电16第五节防灭火17第六节安全监控18第七节巷道排水19第八节巷道管线布置18第九节运输19第十节照明、通信和信号20第七章施工组织及主要技术经济指标20第八章安全技术措施22第一节“一通三防”安全技术措施22第二节顶板安全技术措施29第三节爆破安全技术措施31第四节防治水安全技术措施32第五节机电安全技术措施33第六节运输安全技术措施33第七节火工产品管理安全措施35第八节其它安全技术措施35第九章避灾路线36第一章概况第一节编制依据一、矿山安全法，1992年11月7日通过。二、煤矿安全规程，（2011年版）三、中华人民共和国安全生产法，2014年8月31日通过。四、四川煤矿质量标准化及考核评级办法五、掘进队岗位责任、操作规程六、本矿机运、顶板、瓦斯的相关管理规定七、其他技术规范及相关规定第二节巷道布置一、巷道名称2388运输巷。二、巷道用途及相邻关系1、巷道用途2388运输巷主要用于2388工作面开采期间运输。2、相邻关系2388运输巷位于225勘探线以西，北为2388回风巷掘进工作面（正在布置），南为2588回风巷掘进工作面（正在布置），东为三下山提升巷，西为四下山提升巷。三、工程设计及服务年限1、工程设计2388运输巷设计工作量为240M，现已施工50M，剩余工程量为190M，继续顺8煤层以3的坡度施工掘进，掘进过程中采用中线控制巷道方向。2、服务年限2388运输巷服务年限预计为1年。4、预计开（竣）工时间开工时间为2016年4月中旬，2016年7月上旬竣工。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况一、地面位置2388运输巷地表对应位置为地表位于坞泳池以东一带，系山地和冲沟，地表标高5968722M，埋深约300M，对应地表无民房。二、采空区情况该巷道施工区域及邻近无采空区，故该巷道施工不受采空区影响。三、巷道井上下对照关系见表1。表1井上下对照关系表水平、采区460水平工程名称2388运输巷地面标高596M722M井下标高4538M4513M地面的对应位置建筑物地表位于坞泳池以东一带，系山地和冲沟，地表无民房。井下对应位置对掘进巷道的影响工作面对应位置对工作面布置无较大影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响南为2588回风巷掘进工作面（正在布置），对该工作面掘进无大的影响。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层情况2388运输巷煤层倾角为1022,平均为11,煤（岩）坚固系数为F28。8号煤层位于宣威组（P2X2）中部，俗称“高炭”，为矿山主采煤层，上距7号煤层约5M。复煤结构，常含23层夹矸，以褐黑色粒状高岭石粘土岩夹矸为标志，为半亮光亮型煤。勘探区内的含夹矸13层，一般独层，矿山范围煤层厚度200311M，平均283M。该煤层在矿区内稳定可采。顶板为灰色泥岩或砂质泥岩（即7号煤层底板），局部为粉砂岩，一般厚025060M，水平层理发育，因构造发育，岩石破坏程度较高，易垮落，不易维护；底板多为灰色、深灰色粘土岩或砂质泥岩，遇水湿润后可塑性好，常因煤层采空后矿山压力增大，易造成底鼓。巷道煤（岩）层特征见表2。煤层顶底板情况见表3。矿区煤系地层综合柱状图表4表2煤（岩）层特征表指标参数煤（岩）层厚度（最大最小/平均）（M）210380/283煤（岩）层倾角（最大最小/平均）（）1022/11煤（岩）层硬度系数（F）28煤（岩）层层理（发育程度）一般煤（岩）层节理（发育程度）较发育煤层自然发火期（D）绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）相对瓦斯涌出量（M3/T）14煤层爆炸指数（）地温（）25围岩类型V类，R200800KG/CM2表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板砂质泥岩681025沉积岩底板粘土岩464080沉积岩二、灾害情况煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定刘家祠煤矿井田范围内400M标高以上8煤层无煤与瓦斯突出危险性；四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定8煤层无煤尘爆炸性，属不易自燃煤层。第三节地质构造一、2388运输巷煤层倾角为1022,平均为11,煤（岩）坚固系数为F28。二、根据相邻矿区的开采经验，本区域无冲击地压显现及影响。第四节水文地质1、水患等级根据四川省煤田地质局一四一队，2014年矿井水患现状调查报告，确定矿井水文地质类型为中等，水患危险性为级。二、巷道区域的主要水源巷道多为含水层涌水，顺裂隙发育带出现在巷道顶板；主要水源补给为地表大气降雨。三、矿井水对巷道施工影响分析该掘进巷道区域无老巷、老空积水，在裂隙附近掘进可能涌水量会增大，应加强排水管理。故矿井水对此次施工无大的影响。3巷道断面及支护第一节巷道断面采用梯形断面工字钢架棚支护，巷道断面上净宽为20M、下净宽为26M、净高为20M，净断面面积为46，毛断面面积为575。第二节巷道支护一、巷道临时支护1、采用前探梁支护。2、临时支护材料及支护参数前探梁采用9号矿用工字钢，长45M。3、临时支护安装采用自制前探梁吊环吊挂在碛头后三架工字钢支架上，一根前探梁由三个前探梁吊环吊挂，每个碛头两根前探梁，六个前探梁吊环。二、巷道永久支护采用11工字钢三节棚支护，采取“一掘一支”。11工字钢三节棚架设要求棚中对中间距10M，巷道构造带或顶板破碎不稳定带棚中对中间距08M；顶、帮背接采用直径不小于100MM的硬质木材，背材设置方向与巷道走向一致，背帮接顶必须背紧刹牢，在架棚后采用4根撑杆将棚架连成整体。三、备用支护材料1、撬棍1216M，2530M各不少于一根。2、坑木长1530M，数量不少于10根；150MM。3、备用材料堆码在巷道两侧，在碛头外不超过40M地点堆码整齐，距轨道安全距离不得低于600MM。第三节轨道一、永久轨道铺轨使用15KG/M钢轨，轨距600MM，正规木枕木方进行铺轨，轨枕0810M/根，轨道构件必须齐全、牢固并与轨型相符。第四章掘进施工及施工流程1、施工流程交接班检查处理安全隐患打眼装药联线远距离放炮处理安全隐患攉煤、支护文明生产。二、爆破1、打眼使用风煤钻配18M的麻花钻杆打眼，炮眼深度不得大于15M，孔径42。炮眼布置形式为掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。见后附炮眼布置平面示意图。炮眼角度、深度、装药量、起爆顺序见后附炮眼布置平面示意图。2、装药使用煤矿15段许用毫秒电雷管，配三级煤矿许用乳胶炸药，正向装药爆破落煤掘进，循环进度不超过13M。装药时先装炸药，后装引药，然后装粘土炮泥，粘土炮泥外在装水炮泥，水炮泥外在装粘土炮泥。并将雷管脚线扭结短路。炮眼深度不得超过作业规程的规定，装药量根据煤层硬度进行适当调节。3、填炮泥当炸药和引药装填好后，装填01M的粘土炮泥，粘土炮泥外在装02M的水炮泥，水炮泥外在装03M的粘土炮泥。4、联炮线方式采用串联方式联线，先将扭结短路的雷管脚线分开，将每个孔与孔的雷管脚线串联起来，然后将所有串联起来的雷管脚线与放炮母线连接。放炮母线采用两芯铜芯线电缆，放炮母线接头必须用绝缘胶布包缠，杜绝明接头或胶皮破口，且距顶板05M敷设，沿非电缆侧悬挂，不得和电缆线以及其它金属体绞接在一起，碛头2030M的临时放炮母线分帮吊挂并随用随收。5、爆破掘进作业期间，爆破前，必须由班长负责撤人、布岗、断电，切断警戒内的所有动力电源，严格按作业规程或措施的规定进行设岗见岗哨布置示意图，关好正反风门，经确认全部人员撤到岗哨外后，由现场管理向矿领导及地面值班、监控室汇报，经矿领导同意后方可启爆；爆破严格执行远距放炮制度，启爆点应在规定地点，采用MFD200型启爆器启爆，并严格执行“一炮三检制”、“三人联锁爆破制度”。6、支护方式用工字钢架棚支护，帮顶用木材进行背接，材径不小于100MM。第五章运输1、煤（矸）运输方式工作面采用人工装矸石入10T矿车内外运，平巷采用人力推车运输，斜坡采用绞车提升。2、煤（矸）运输路线掘进碛头2388运输巷四下山460M主运输大巷主斜井主平硐地面排矸点。3、材料、设备运输路线地面车场主平硐主斜井蓄电瓶机车运输至四下山上车场四下山提升巷2388运输巷碛头。第六章生产系统第一节局部通风一、通风方式1、采用局扇压入式通风。2、掘进时，工作面选用一台FBD50/255型局扇和500MM的阻燃抗静电胶质风筒为碛头供风3、局扇安设于2388运输巷车场内进风流中，风机安设必须符合煤矿安全规程第128条规定。风筒吊挂必须平、稳、直，转弯处必须设弯通，风筒出风口距碛头不大于5M。4、局扇电源必须设置“三专两闭锁”，采用双局扇双电源。5、施工队作业时，在巷道左帮每隔25M施工一个200MM深的风筒眼，用于吊挂风筒。二、掘进工作面风量计算。1、风量计算1、按炸药量计算Q25A25174435（M3/MIN）式中A一次爆炸炸药最大消耗量，174KGS掘进巷道净断面，M2T稀释炮烟的通风时间，取T30MIN注无放炮后准确计算稀释炮烟所需风量和时间的公式。2、按绝对瓦斯涌出量计算Q100QK100062120M3/MIN2M3/S式中Q工作面绝对瓦斯涌出量，取Q06M3/MIN；K瓦斯涌出不均衡系数152，取K23、按同时工作的最多人员计算Q4NK410280（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作人数，个K工作面工作人数不均匀系数，取K24）、风速验算（1）按最低风速验算Q15S155758625M3/MIN式中S工作面净断面积，M2。（2）按最高风速验算Q240S2405751380M3/MIN式中S工作面净断面积，M2。经过上述计算，结合现场实际，工作面所需风量为120M3/MIN3、局部通风机选型计算1、风筒的选择根据本矿井的实际情况，矿井掘进通风采用压入式通风方法，选用柔性风筒，其特点是重量轻、易于悬挂、连接性能好、防水性能好、不宜燃烧等特点。其特征参数为直径500MM，每节长度10M，双反边接头。根据本矿井实际情况掘进工作面长度取300M；根据矿井局部通风管理要求，送风距离小于2000M时百米漏风率不超过2，则风筒有效风量率P煤有效12300100942、局部通风机选择计算局部通风机吸入风量QF有效掘P式中QF局部通风机吸入风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面碛头需要风量，M3/MIN；P有效风筒有效风量率。Q掘120941277M3/MIN213M3/S确定风筒的风阻掘进工作面采用500MM的抗静电阻燃柔性风筒，设计要求风筒吊挂良好，查表得风筒百米风阻为34NS2/M8。巷道300M长的风筒总风阻为102NS2/M8。计算局部通风机全风压H全RQFQ掘式中H全局部通风机需要全风压，PA；R风筒风阻，NS2/M8；QF局部通风机吸入风量，M3/S；Q掘掘进工作面碛头需要风量，M3/S。H掘全102213243452PA根据以上计算结果验算，掘进工作面安装的掘进工作面配备有FBD5/255对旋轴流式局部通风机型，功率255KW，风压980PA2800PA，风量260M3/MIN174M3/MIN。均采用500MM的抗静电阻燃柔性风筒压入式供风。第二节掘进压风1、供风源采用地面空压房直接供风至碛头。2、供风管径选用专用压风管作风管。3、供风路线地面压机房副平硐副斜井460M人行平巷四下山2388运输巷掘进碛头，风管出口风压不低于5/CM2。第三节综合防尘1、供水水源由地面静压水池直接供水至碛头。2、供水管径选用直径2寸的PE管作水管。3、供水路线静压水池副平硐副斜井460M人行平巷四下山2388运输巷掘进碛头，水管出口水压不低于3/CM2。4、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用。坚持湿式打眼，洒水装煤（矸），2388运输巷回风风流中设一组防尘喷雾装置，另在距碛头不大于50M位置（随碛头往前移）设一组；在装、转矸及放炮时开启防尘喷雾。作业人员搞好个人防护，坚持佩戴防尘口罩，放炮必须使用水炮泥，加强油脂及易燃物的管理和回收。第四节供电一、确定供电方式由地面配电柜经四下山配电硐室直接供给2388运输巷掘进工作面闭锁开关，2388运输巷设置“三专两闭锁”和双局扇双电源。由闭锁开关供给工作面动力电源。二、电缆钩悬挂方式在施工巷道右帮的底板起以上18M每隔20M安设一个电缆钩进行吊挂电缆，电缆吊挂高度（最下边一根电缆）距底板15M，吊挂时严禁用铅丝吊挂电缆。永久电缆钩距碛头不大于40M。开关、设备安设必须整齐，且距轨道距离不得小于60MM。根据供电负荷及供电距离，局扇选用截面不小于10MM2的橡套电缆供电，动力选用截面不小于30MM2的橡套电缆。第五节防灭火一、相邻区域火区情况2388运输巷掘进工作面相邻巷道、煤层均无发火区，故不考虑邻近火区。二、防灭火的安全措施1、掘进工作面揭煤期间浮煤必须清理干净，不得堆积，凡是体积大于05M3的浮煤堆积，必须及时清理并运走。2、加强油脂及易燃物的管理和回收。3、当浮煤发生自燃时，必须及时采用水进行浇灭，并将自燃处的浮煤清理干净，防止再次发生自燃。4、由于电器短路等引发的电器火灾，必须将电源停掉后，方可用干粉灭火哭器或沙泥进行灭火。5、清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。6、巷道内不得从事电焊、气焊，若确需使用，必须制定专门的安全措施。第六节安全监控一、瓦斯自动检测报警断电装置在2388运输巷工作面开工前，必须在配电点内安设一台煤矿安全监测系统井下分站（已安设）与地面监控中心相连接。安设井下低压远程断电器与分站配套使用，主要用于井下馈电开关低压控制回路的远程断电控制。二、安全监测仪器仪表布置1、在碛头后5M内与回风第一合流点以里10M15M处分别安设瓦斯传感器T1、T2，传感器T1报警瓦斯浓度1，断电瓦斯浓度15，复电瓦斯浓度小于1；传感器T2报警、断电瓦斯浓度均为1，复电瓦斯浓度小于1，断电范围为碛头及回风流非本安型电器电源。2、瓦斯传感器应垂直悬挂，其传感器元件距巷道顶板顶梁不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM。第七节巷道排水1根据2388运输巷掘进地质说明书得知，该工作面掘进时的涌水量不大，采用宽度300MM、高200MM的毛水沟自流法排水能够满足排水需要。2、水沟要求以水流畅通，无积水为原则，并离碛头不超过30M，水沟距巷道的进山方不小于100MM。3、排水路线2388运输巷四下山提升巷四下山水仓四下山水仓采用水泵配管路经四下山提升巷460水平水仓460水平水仓采用水泵配管路经一级人行斜巷排到地面水沟。第八节巷道管线布置1、供风选用直径1寸的专用压风管作风管，在巷道左帮每隔25M打眼安设一个吊桩，用铅丝将管子固定在吊桩上，吊挂高度距巷道底板为08M。供风路线地面压风机房副平硐副斜井460M人行平巷四下山提升巷2388运输巷碛头，风管出口风压不低于5/CM2。2、供电路线地面配电柜供电至四下山配电硐室供电至碛头。在施工巷道左帮每隔20M安设一个电缆钩进行吊挂电缆，严禁用铅丝吊挂电，电缆吊挂高度为15M。根据供电负荷及供电距离，局扇选用截面不小于10MM2的橡套电缆供电，动力选用截面不小于30MM2的橡套电缆。3、供水选用直径2寸的PE管作水管，在巷道左帮每隔25M安设一个吊桩，用铅丝将水管固定在吊桩上，吊挂高度为06M，水管出口水压不低于3/CM2。供水路线地面静压水池副平硐副斜井460M人行平巷四下山2388运输巷碛头，水管出口水压不低于3/CM2。第九节运输一、运输方式1、平巷采用人力推车，人力推车严格按煤矿安全规程第362条的规定执行；斜巷采用绞车提升，绞车提升严格按操作规程中的有关要求执行。2、矸石运输路线掘进碛头2388运输巷四下山460M运输巷主斜井地面排矸场。3、材料运输路线地面主斜井460M主运输大巷四下山2388运输巷碛头。第十节照明、通信和信号1、照明甩车场安设一台127V防爆指示灯。2、通讯在甩车场硐室内安设一台防爆电话进行通讯和信号铃。第七章施工组织及主要技术经济指标一、施工组织1、每班设班长1人，掘进工4人。2、掘进班岗位责任制搬运工具、接挂风筒、打眼装药、联线、布置岗哨、放炮通风、检查安全隐患、架设临时支护、装煤（岩）、运输、架设永久支护、清扫巷道、自运一切支护材料和工具等工作，进班前参加召开的班前会，严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，并坚持“瓦斯检查签字制度”。2、循环作业时间安排正规循环作业图表循环作业时间备注早中班中夜班工序名称所需时间8910111213141516班前准备10处理安全15打眼130装药放炮30通风15中夜班同早中班处理安全20临时支护30出矸180钉道40文明生产103、循环作业实行“三八”作业制作业，每天三班推进，班进度不大于13M。表9劳动组织图表小班人数园班人数序号工种出勤出勤1班组长132安全员133瓦检员134打眼工2（兼职）6（兼职）5放炮员136出渣工3（兼职）9（兼职）7运料工1（兼职）3（兼职）8运输工2（兼职）6（兼职）9支护工4（兼职）12（兼职）10合计824二、主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道设计长度M2402巷道掘进断面积5753巷道净断面积4604循环进度M155日进尺M456月进尺M967循环率858炸药消耗KG/循环1749雷管消耗发/循环2610坑木消耗根/M1木轨枕11工字钢支架架/M1第八章安全技术措施第一节“一通三防”安全技术措施一、局部通风管理1、局扇必须由瓦斯检查员负责管理，保证正常运转。并悬挂局扇管理牌，不得出现无计划停风。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，且该段巷道风速、瓦斯符合规程规定，局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用“三专两闭锁”供电，每天必须由值班电工检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行“风电”闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。6、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离煤（半煤）巷不得大于5M。8、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于03米。局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。9、风筒接头严密（手距接头处01米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。10、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。11、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。12、局扇每次启动时，应先点动几次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。13、局扇附近备有切换三通，掘进工作面附近备用风筒不少于2节。长距离掘进巷道，在巷道中每100米至少准备一节备用风筒。14、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。发现通风设施损坏及时汇报矿调度或通风科。15、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。16、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。17、停风区恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机。二、瓦斯管理1、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，采取措施，进行处理。3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到30及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准后，由矿长指挥，矿兼职救护队负责按排放瓦斯安全措施进行排放瓦斯。10、通风队负责安设专职瓦斯检查员，每班不少于3次检查瓦斯，对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查，及时掌握瓦斯变化情况，并及时将异常情况向矿、队汇报，同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和瓦斯检查员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到复电值以下时，方可通电开启。14、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。15、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。16、跟班队长、安全员必须携带便携仪，迎头向后3M范围内悬挂瓦斯检测便携仪，当瓦斯浓度达到15时，立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。17、工作面掘进过程中执行工作面瓦斯预警制度（1）、通风队每旬根据瓦斯变化情况，制定瓦斯预警值。（2）、工作面发生瓦斯预警报警信号，信息中心必须及时通知通风队和调度室，调度室立即停止工作面作业，先通知瓦斯检查工检查瓦斯情况，然后安排管理人员到现场，查明原因，由通风队队长或值班队长汇报调度所，调度所及时将瓦斯异常的原因汇报总工程师和通风副总。（3）、工作面瓦斯浓度达到报警值时，调度所必须通知通风队队长或分管副队长到现场查明原因。（4）、工作面瓦斯浓度超过瓦斯预警系统规定的报警值的，必须有通风队测气班副班长以上管理人员到现场查明原因。（5）、工作面瓦斯浓度超过断电值的，必须立即通知总工程师，由总工程师安排有关人员到现场查明原因。（6）、工作面瓦斯超限的，必须立即通知总工程师，由总工程师或通风副总立即下井查明原因。（7）、工作面发生瓦斯预警时，通风科必须根据现场查明原因，组织通风队、生产技术科、安监处和施工单位制定针对性的补充措施，报总工程师或通风副总批准，各相关单位认真执行。通风队必须监督现场执行。调度室及时将瓦斯预警原因和相关措施要求及时汇报施工单位分管领导和副总，分管领导要督促口内施工单位保证措施落实到位。（8）、只有措施确定的原因现场已经不存在，通风队安排副班长以上干部现场核实，由通风队提供书面报告，经队长或值班队长批准，报总工程师或通风副总批准（特殊情况下可口头报告）交调度室，调度室通知施工单位停止执行相应的措施。（9）、当工作面因地质构造原因引起瓦斯预警，调度所必须立即汇报总工程师和地质副总，由地质副总安排专人查明地质构造情况，并及时下地质预报，由总工程师负责根据地质构造情况采取相应措施。三、综合防尘1、在距迎头50米范围内必须安设一道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，在进行产尘较大的作业工序时必须打开且正常使用。2、供水管路每50米留设三通及闸阀，全巷道每班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每班冲刷一次，不得出现积尘现象。3、在距工作面60200米的巷道内设一组隔爆水袋，棚区长度不得小于20米，水量按巷道断面每平方米不少于200L计算。隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，并经常冲洗、加水，隔爆水袋采用S钩吊挂，水袋保持水量充足，外观完好、干净整洁，并悬挂统一的隔爆设施管理牌板。4、打眼必须采用湿式打眼。5、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好。各转载点喷雾必须正常使用，开车时及时开启，停车时，及时关闭。6、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。四、防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。4、工作面掘进过程中，遇断层或异常区时，必须编制专项过断层及异常区措施，采取措施防止产生高冒。掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过05米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时向矿调度和通风调度汇报，并在现场做好标记。5、高冒处必须将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在1周内进行防火处理。矿安监部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。6、高冒点由通风队设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每天必须检查一次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。7、对需处理的高冒点，要预埋铁管至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的效果。8、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度室负责指挥抢险。9、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向调度室汇报。10、井下使用的变压器等油类必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的变压器等油类必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。11、机电设备硐室等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。12、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。13、工作面供水消防管路必须接至距迎头不大于20米，规格主管道直径为不小于108MM的钢管；支管直径为2寸PE管，每50米留设三通及闸阀。第二节顶板安全技术措施一、杜绝空顶作业，防止冒顶事故的措施1、施工队岔口放炮后，必须立即将岔口处理好，防止岔口炮后因支护不及时而造成冒顶、片帮伤人事故。2、现场必须备齐找顶工具及备用支护材料（如点柱支护材料），备用木料不少于10根。施工队必须指派专人（安全员）进行敲帮问顶工作。3、若遇地质构造带、顶板来压、底鼓、片帮、顶板破碎等,必须及时改变支护，措施另报。4、临时支护必须按规定跟拢碛头，严禁空顶作业。5、随时注意地质构造和岩性变化情况，根据地质变化情况采取针对性措施，并及时编制补充措施。6、炮后进入碛头人员必须加强对顶板的观察，防止掉矸伤人，同时对碛头采用木料做临时支护，严禁顶作业。二、防侧压、底鼓、片帮的措施1、当巷道侧压较大时，采取加强支护的措施，并根据具体情况及时编制补充措施。2、当巷道发生底鼓时，可采取卧底处理或将底板加固等措施，并根据具体情况及时编制补充措施。3、岩巷掘进顶板管理超前支护安全技术专项措施（1）、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。（2）、严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围煤（岩）不受破坏。（3）、掘进爆破期间，要根据煤（岩）性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎煤（岩），周边眼间距立即改为250MM，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求，周边眼采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。（4）、遇特别破碎煤（岩）掘进时，爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。（5）、掘进爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶），找净活矸危岩，严防发生顶板事故。（6）、爆破安全检查后，必须及时进行临时支护，安设前探梁支护，所安设的前探梁支护要符合措施规定，确保前探梁支护能起到安全防护作用。（7）、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用，放置在固定位置挂牌管理，不得作为它用。确保前探梁超前支护能正常有序进行。（8）、临时支护最大距离不得超过12M。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1M。（9）、前探梁支护后，必须及时进行永久支护，永久支护必须紧跟碛头，否则，下一循环不得掘进。（10）、跟班安全员（矿长）必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。（11）、未尽事项严格按照煤矿安全规程及上级有关规定执行第三节爆破安全技术措施一、打眼1、打眼前必须由当班安全员先进行敲帮问顶，将危岩、活矸处理完后方可打眼。2、严格按规定眼位、角度打眼，并采用炮棍插在打完的炮眼里作导向棍，以此控制打眼角度。3、必须坚持画线定位打眼。4、作业人员在打眼过程中，随时注意顶、帮围岩变化情况，发现问题及时处理。二、装药、联线、放炮1、爆破工必须在顶板完整、支护完好、无淋水的地方装配引药。2、装药前，爆破工必须清理好炸药、电管，同时整理好放炮母线。严禁边打眼边装药，一次装药后必须一次性全部启爆。3、装药必须采取正向装药。4、联线必须由爆破工一人操作。5、启爆点（设在永久避灾硐室内）及岗哨详见附图。6、所有的炮眼均用水泡泥、黄泥封堵，严禁用可燃物充填炮眼。7、放炮前，由班长亲自撤人、布岗，切断碛头动力电源，并派专人看守闭锁开关，设好放炮栅栏。8、严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“三人放炮换牌制”。9、放炮后，等待（不得少于30分钟）碛头炮烟散尽后，方可由瓦检员、爆破工、班长三人进入碛头检查顶、帮安全情况、爆破效果和通风情况，三人在进入碛头检查时，每人之间的距离必须间隔35M。10、启爆后，应立即将放炮母线扭结短路。11、放炮后，若出现瞎炮，如果是因连线原因造成的瞎炮可重新连线起爆，如果是火工产品原因，在距瞎炮03M以外另打一个与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。12、第一次启爆拒爆时，必须等待30分钟后，方可由瓦检员、爆破工、班长三人进入碛头进行检查线路。13、启爆点的放炮母线必须在启爆点挂牌管理。14、严禁站岗人员睡觉或擅自离岗。第四节防治水安全技术措施一、坚持“有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，加强水文地质工作的预测预报，掌握采空区和断层、含水层的涌水量和涌水规律。二、疏通排水沟，确保排水系统畅通。三、在施工过程中如发现有透水预兆时，必须立即停止作业，向矿调度至汇报，待矿有关部门采取措施，确认可以施工后，方可恢复作业。1、透水预兆煤壁发潮、发暗；巷壁挂汗；巷道空气变冷；顶板来压、淋水加大或底板鼓起并渗水；出现压力水线；有水声，一种是水受挤压发出的“嘶嘶”声，另一种是空洞泄水声；有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。2、生产部地质组必须加强水文地质的预测预报工作，一旦有透水预兆，立即撤出人员，待采取有效措施后，方可恢复作业。四、严格按煤矿安全规程防治水修改部分要求及防治水实施细则相关要求执行。经探水确认无突水危险后，方可前进，（具体措施以地测组下书面通知后另报）第五节机电安全技术措施一、各类电器操作司机作业前必须对电器设备进行检查。无问题后才能开机作业，否则，必须处理好后，方可作业。二、供电系统“三大保护”齐全，电气设备确保完好，且定期进行检查维护。施工队不准擅自打开电气设备，发现问题及时汇报。三、随碛头延伸的电气设备，加强保护，以免放炮打坏。四、机电设备出故障后，施工队不能擅自打开电器设备检修，必须由专职电工进行检修。五、每旬机电队电工班、通风科监测班必须对风电闭锁及瓦电闭锁进行试验，确保闭