12802运输顺槽掘进工作面专项防突设计

XX县XX乡XX煤矿12802运输顺槽掘进工作面专项防突设计目录一、工作面概况3（一）巷道位置及支护方式3（二）防突工程量4（三）煤层情况4（四）地质构造4（五）水文地质4（六）通风、瓦斯情况4（七）瓦斯抽放系统5（八）安全监测监控系统6（九）抽采计量监测系统6二、区域综合防突出措施7（一）区域突出危险性预测7（二）区域防突措施7（三）区域防突措施效果检验10（四）区域防突补充措施及效果检验13（五）区域验证13三、局部综合防突措施14（一）工作面突出危险性预测14（二）工作面局部防突措施16（三）工作面局部防突措施效果检验16四、安全防护措施16（一）远距离放炮16（二）压风自救系统18（三）避难硐室18（四）防突风门19（五）自救器19（六）其他19五、保障措施21（一）安全、技术保障措施21（二）组织及人员保障措施21（三）设备保障措施22（四）工程保障措施22（五）信息反馈制度23六、应急预案23（一）突出预兆23（二）应急处置预案24（三）避灾路线25七、防突管理26（一）防突措施管理26（二）生产现场管理27（三）防突日常管理29八、安全技术措施30九、附图表3312802运输顺槽掘进工作面专项防突设计为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格执行煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定各项要求，加强“一通三防”基础管理，预防突出事故发生，特编制12802运输顺槽掘进工作面专项防突设计。编制依据（一）防治煤与瓦斯突出规定与煤矿安全规程规定；（二）煤矿瓦斯抽放规定AQ10272006；（三）贵州永基矿业集团瓦斯抽采管理规定永基矿字【2003】3号；（四）XXXX煤矿抽放防突设计；（五）XXXX煤矿安全设施设计；（六）根据贵州省煤矿设计研究院、贵州省矿山安全科学研究院编制提供的贵州贵鲁矿业投资有限公司XX县XX煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告以及贵州省XX县XX煤矿资源储量核实及补充勘探报告提供的勘探资料；（七）其它煤炭行业执行标准等。一、工作面概况（一）巷道位置及支护方式XX煤矿12802运输顺槽布置在我矿区西北部，北面为12801运输顺槽，南面为12802运输顺槽专用回风巷，西面为井田边界（距边界线20M），东面为12运输反石门，该巷道对应的正上下方均无任何开采历史。工作面井下标高为16411655，地面标高17221850。地面为农田及山地丘陵，井下施工对地面无影响。12802运输顺槽设计在12运输反石门开门施工（具体开门位置以技术科标定的中线位置为准），设计长度540M，按270方位沿28煤层顶板掘进施工，采用锚网带支护。直墙梯形断面，下帮墙高23M，上帮墙高3756M（煤层倾角20），宽40M，S净1211。（二）防突工程量12802运输顺槽工作面走向长为540M，根据该巷道设计方案，防突工程量为540M。（三）煤层情况12802运输顺槽布置沿28煤层顶板掘进，28煤层上距22煤平均3739M，下距30煤平均1851M。28煤厚度076229M，平均137M，含夹矸02层，一般为1层，夹矸厚度021044M，以高碳质泥岩和泥岩为主，倾角1823，走向“东西”，倾向“北南”，全区可采，属稳定煤层，总体为北西厚，南东薄。顶板多为粉砂岩或细砂岩夹粉砂质泥岩及煤层，局部为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹煤层，含植物化石碎片。底板直接底板为泥岩，含植物根部化石。28煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。（四）地质构造根据11瓦斯抽采斜巷及12801两条顺槽掘进期间实际揭露的地质资料分析，12802运输顺槽掘进期间地质条件较为简单，不会揭露大中型地质构造，不排除揭露隐伏小断层及小褶皱的可能性。（五）水文地质本矿床属以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等，水文地质类型属二类二型。12802运输顺槽距地表较浅，汛期地表渗水为主要涌水源，预计涌水量15M3/H左右。（六）瓦斯、通风情况1、瓦斯情况根据2013年7月贵州省煤矿设计研究院、贵州省矿山安全科学研究院编制的贵州贵鲁矿业投资有限公司XX县XX煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告中提供的资料结合补堪资料及我矿实际收集瓦斯资料综合分析28煤层原煤瓦斯含量为119141M/T，煤层破坏类型为III类，瓦斯压力1629（MPA），坚固性系数（F）为09，瓦斯放散初速度（P）为29，具有煤与瓦斯突出危险性。2、通风情况矿井采用并列式通风方式，通风方法为抽出式，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。12802运输顺槽掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。局部通风机安设于11轨道下山和13中部车场三岔口往上30M处，采用FBD63（222KW）局部通风机（2台，一台工作、一台备用）供风（其额定风量为380540M3/MIN，风压10005400PA），配800MM抗静电阻燃风筒，满足掘进工作面风量供给。为保证正常供风，采取“双风机、双电源、自动切换”并配有“三专两闭锁”方式供电。12802运输顺槽具有独立的通风系统。进风路线地面副平硐11轨道下山11运输石门12802运输顺槽工作面；回风路线为工作面12802运输顺槽12回风石门11回风下山回风平硐地面。（七）瓦斯抽放系统矿井地面永久抽放泵房已正常投入使用，目前采用地面抽放系统对该掘进工作面进行煤层瓦斯预抽。高负压选用高效节能的水环式真空泵2BE350型（N380RPM）二台，工况流量Q高G201M3/MIN，耗水量171M3/H台，真空泵配套防爆型电动机YB3355L14（280KW、660V）。低负压选用高效节能的水环式真空泵2BE342型（N440RPM）三台，工况流量Q低G142M3/MIN，耗水量9M3/H台，真空泵配套防爆型电动机YB3315L4（185KW、660V）。抽放管道选用PE管（聚乙烯），高负压抽放主管道DW450，抽放支管DW280；低负压抽放主管道DW630。12802运输顺槽抽放管路从回风平硐安装DW450抽放管路至11回风下山与13中部车场三岔口处，在抽放管路上安装变径三通将瓦斯管变为DW280的PE管。将瓦斯抽放管从13中部车场段安装经过12运输反石门至12802运输顺槽。并在管路上及每个钻孔位置按要求安设闸阀、检测装置，在巷道低洼处按要求安设放水器及除渣装置，以便服务于瓦斯抽放的需要。安排专人定期测定抽放管内瓦斯相关参数，抽放时间根据抽放效果确定。该巷道瓦斯抽放管路布置路线为地面抽放站回风平硐11回风下山12运输石门12802运输顺槽。（八）安全监测监控系统矿井已经安装了一套KJ90NB煤矿安全监控系统，地面监控室配置IPC610型监控主机2台，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态，同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。在12802运输顺槽掘进工作面和回风流中都安设了高低浓度瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。在12802运输顺槽供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。在12802运输顺槽工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。监测监控系统已与县安监局监控中心联网，做到了实时传输。（九）抽采计量监测系统矿井抽采管道装备中煤科工集团天地（常州）公司生产的KJ692型瓦斯抽采计量监测系统，监测瓦斯抽放管道参数（流量、温度、大气压力、管道负压、瓦斯浓度等），能自动计算出瓦斯抽放的工况混累、工况纯累、标况混量、标况纯量，给出日分析报表。本系统可以与KJ95N安全监测系统无缝整合，并通过KJ95N软件上传至县安监局与其联网。地面泵站的抽放主管路适当位置分别安装抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备，在11瓦斯抽采进风巷中12802运输顺槽的抽采分支管道上安设抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备，自动计量监测设备实施24小时自动监测，人工观测做到每天测定一次抽采负压、浓度、温度、压差等参数。所有瓦斯抽采自动计量监控数据已进入矿井安全监测监控系统进行实时监控。二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测区域突出危险性预测（校检）根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测，其临界值见下表表一煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测（效检）临界值瓦斯压力PMPA瓦斯含量W（M3/T）区域类别P074W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区28煤层原煤瓦斯含量为119141M/T，瓦斯压力1629（MPA），其值超过预测煤层突出单项临界指标，因此，28煤层具有煤与瓦斯突出危险性。（二）区域防突措施区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。XX煤矿矿区范围内煤层均有突出危险性，因此，选择预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。结合矿井实际，12802运输顺槽采取在井下穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主和顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为辅的瓦斯抽采方法。1、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯在11瓦斯抽采进风巷以巷道为钻场，每隔5M布置一组穿层钻孔，每组钻孔为8个，共布置107组，钻孔开孔高度由底板往上05M开始，开孔间距不得小于02M。钻孔施工深度以打穿28煤层后继续往前施工5M为准，钻孔打穿28煤层时的终孔间距不大于5M（抽采半径按25M计算），钻孔控制范围为12802运输顺槽巷道两帮轮廓线外15M。钻孔布置及参数见图表1、2、3（详见12802运输顺槽抽采设计图）。图1穿层钻孔布置平面示意图以11瓦斯抽采进风巷左帮为钻场，每隔5M施工一组钻孔，每组钻孔为8个。图2穿层钻孔布置剖面示意图图3穿层钻孔布置参数表2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层中顺层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔（长钻孔7个，短钻孔10个），每个循环间距70M，钻孔控制巷道正前方90M，控制巷道两帮轮廓线外15M。注顺层抽采只作为区域防突的补充措施，在区域措施不达标的情况下方可实施。钻孔布置见下图。煤巷迎头顺层抽放钻孔布置示意图（三）区域防突措施效果检验1、采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。2、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，实测煤层残余瓦斯压力小于074MPA、残余瓦斯含量小于8M3/T的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100M内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100M内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。3、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验前，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。4、采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔3050M至少布置1个检验测试点。检验点在抽放条带内按照“W”或“S”型布置，见图4。对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔2030M至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。抽放条带两侧检验点应布置在距措施孔控制范围边缘线2M内。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。穿层检验钻孔布置及参数见图表4、5、6（详见12802运输顺槽条带效果检验钻孔布置图）。图4穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯检验测试点布置平面图图5穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯检验钻孔布置剖面图图6检验钻孔布置参数表（四）区域防突补充措施及效果检验区域措施效果检验超标后，采取顺层钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯为区域防突补充措施。在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔（长钻孔7个，短钻孔10个），每个循环间距70M，钻孔控制巷道正前方90M，控制巷道两帮轮廓线外15M。顺层钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔2030M至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。（五）区域验证1、区域措施效果检验指标在临界值以下则措施有效（实测煤层残余瓦斯压力小于074MPA、残余瓦斯含量小于8M3/T），措施有效的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区。经检验措施有效的预抽区域（无突出危险区），必须进行区域验证。区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同，均采用钻孔钻屑量和钻屑瓦斯解析K1值两项指标进行验证。区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界值指标见表二，其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。预测（效检）临界指标见下表二钻屑瓦斯解析值K1MLGMIN1/21最大钻屑量SMAXKGM1危险性05湿煤046有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面05湿煤046无突出危险共工作面2、采用上述方法进行区域验证时，应按照下列要求进行（1）在掘进工作面进入该区域时，对工作面连续进行区域验证。（2）在工作面每次掘进放炮前至少打一个超前距10M的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。（3）当区域验证指标均在临界值以下时为无突出危险，则必须保留2M的最小预测超前距，采取安全防护措施后进行掘进。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突措施后进行掘进。三、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻屑瓦斯解析指标K1值两项指标进行考察。在煤巷掘进工作面布置3个直径为42MM、深度为810M的钻孔，钻孔中间孔布置在巷道煤层中部，并平行于掘进（煤层）方向，两侧孔距巷帮05M，终孔点控制巷道断面两侧轮廓线外24M，钻孔应尽量布置在软分层中。三个验证孔每钻进1M测定该1M段的全部钻屑量S，每钻进2M测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。如果测得的K1MAX值05ML/GMIN1/2和钻屑量SMAX6KG/M时，措施有效，工作面无突出危险；若测定K1MAX值05ML/GMIN1/2和钻屑量SMAX6KG/M时，措施无效，工作面有突出危险。当预测为无突出危险时，必须留不小于2M的检验孔深超前距（在巷道轴线的投影距），若验证孔投影深度均为10M，则允许掘进不得超过8M。预测为有突出危险时，必须采取局部防突措施（本煤层顺层抽放）。工作面突出危险性预测、检验钻孔的布置方式如图7、8所示。图7煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1值法钻孔布置平面图图8煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1值法钻孔布置断面图（二）工作面局部防突措施本煤层顺层预抽煤巷条带瓦斯。在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层中顺层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔（长钻孔7个，短钻孔10个），每个循环间距70M，钻孔控制巷道正前方90M，控制巷道两帮轮廓线外15M。（三）工作面局部防突措施效果检验1、首先进行顺层取煤芯测定预抽区域残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。方法同顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验。在顺层预抽区域的煤巷条带每间隔2030M至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。实测煤层残余瓦斯压力小于074MPA、残余瓦斯含量小于8M3/T的预抽区域为无突出危险区，局部防突措施有效；否则，即为突出危险区，局部防突措施无效。局部防突措施有效时，必须进行检验验证。2、采用钻屑瓦斯解吸指标法对局部防突措施的效果进行检验验证。方法同工作面突出危险性预测。1）在进行效果检验时，检验孔应布置在措施孔之间。如果测得的指标都在突出危险临界值以下（见表二），则措施有效；反之，措施无效。当措施无效时，必须采取补打钻孔或增加瓦斯抽放时间等防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，才能在采取安全防护措施后施工。2、当检验为无突出危险时，必须留不小于2M的检验孔深超前距（在巷道轴线的投影距），若验证孔投影深度均为10M，则允许掘进不得超过8M。四、安全防护措施（一）远距离爆破1、放炮位置12802运输顺槽放炮地点设置在12中部车场防突风门外的视频放炮地点。2、设警点放炮设警点设置六个。一号设警点设置在12中部车场防突风门外。二号设警点设置在副平硐和11轨道石门的岔口处。三号设警点设置在回风平硐安全出口处。四号设警点设置在14中部车场和11回风下山岔口处。五号设警点设置在采区配电点回风巷与11回风下山的三岔口处。六号设警点设置在11瓦斯抽采进风巷与12运输石门的三岔口处。3、放炮期间，各处设警点必须悬挂警戒绳、警戒牌。4、放炮期间断电撤人范围撤人范围12802运输顺槽、12运输石门、13回风石门、13中部车场、11轨道下山的12中部车场以下段、11回风下山、回风平硐。断电范围12802运输顺槽、12运输石门、13回风石门、13中部车场（所有非本质安全型的电器设备）。5、放炮准备程序（1）瓦检员、安全员执行该工作面安全检查，并监督放炮员装药连线，装药连线结束后，瓦检员、安全员再次对该工作面进行相关安全检查，无安全隐患后方可准备放炮。（2）当班班组长派人按规定进行撤人设岗和断电工作，安全员负责确认断电和放炮位置是否按要求进行。（3）安全员、瓦检员、班组长、放炮员集中到放炮位置后，班组长向调度室汇报确认撤人完毕；瓦检员向调度室汇报确认工作面瓦斯情况及通风情况正常；安全员向调度室汇报工作面安全情况及确认撤人、设岗、断电完毕，同时调度室确认回风系统无人后方可同意放炮。（4）调度员确认综合信息达到放炮条件后，对班组长、瓦检员、放炮员下达可以放炮的指令，然后瓦检员、放炮员对放炮器进行解锁开始实施放炮。（二）压风自救1、由地面空压机压风管道把压缩空气送到掘进工作面，巷道每隔50M设置一个压风三通。距掘进工作面迎头2540M范围内设置一组不少于8人的压风自救装置，掘进巷道内每隔150M设置一组不少于8人的压风自救装置，放炮及警戒点和人员集中的地点必须设置一组不少于8人的压风自救装置，平均每人压缩空气供给量不得小于01M/MIN。2、压风自救系统必须能正常开启，掘进期间井下严禁停压风，否则必须立即停止施工，撤出人员。（三）避难硐室在12802运输顺槽构建临时避难硐室，其要求如下（1）临时避难硐室生存室净高20M，每人有不低于09的有效使用面积，设计额定避险人数20人。（2）临时避难硐室设置1道向外开启的密闭门，密闭门设置标准按照反向风门标准安设，且满足气密性要求。（3）避难硐室有独立的供风、供水系统，内放置足量的饮用水，设置压风自救装置。（4）避难硐室内必须配备满足设计人数使用的隔离式自救器，使用时间不少于45MIN。（5）避难硐室内安设CO传感器1台、CH4传感器一台、温度传感器一台、直通调度室电话1台、人员定位读卡器1台、语音扩播装置等。（四）防突风门（1）在12802运输顺槽进风侧距离回风口10M处安设两道防突风门，两道防突风门之间间距4M。风门墙体用不燃性材料构筑，墙体厚度08M，门框厚度10CM，门板厚度5CM。防突风门的底坎高度以不影响通车为限，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，四周掏槽，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于02M。（2）掘进工作面放炮和无人时，两道反向防突风门必须全部关闭。每次放炮之前，施工队的班长负责关闭并顶牢反向风门，安全员监督执行。停工期间正反向防突风门必须保持关闭状态。（3）风门过墙风筒必须具备防止风流逆转的功能。见图9。图9防突风门防逆流装置示意图（五）自救器每个入井人员必须佩戴隔离式自救器（ZYX45型），并会使用，自救器的使用时间不得低于45MIN。井口检身人员加强下井人员的检查，未携带自救器的人严禁入井。（六）其他1、每旬由安全科组织相关部门对该区域的通风系统（工作面风量、风筒、风机设备运行状态等），安全设施（防突风门、压风自救装置、避难硐室、隔爆水袋、防尘喷雾、监测监控等），电气设备（开关、电缆、扒矸机等）进行一次全面的检查，检查资料由安全科负责整理签字并存档，发行问题立即整改。2、在所有能进入总回风巷的入口安置栅栏并悬挂“严禁入内”警示牌（由通风工区负责），所有通过栅栏门进入总回风区域的人员必须向调度室汇报，经同意后方能进入。五、保障措施（一）安全、技术保障措施1、12802运输顺槽防突施工前，由安全科组织全矿职工对防治煤与瓦斯突出规定进行学习，由相关单位技术负责人组织施工人员学习本措施，并签字，并由相关技术负责人按措施出题、考试，考试合格后方可上岗，考试成绩交安全科存档备查。2、12802运输顺槽防突施工期间，技术科、通防科、地测科、安全科、调度室、施工队应密切注意该巷掘进动态及瓦斯地质变化情况，发现异常情况及时进行分析处理。3、实施防突工序期间必须有防突队负责人在工作面现场，防突员负责收集防突钻孔的预测参数和地质资料，有地质构造变化时，技术科、地测科必须派地质技术人员现场收集资料。4、钻孔施工人员必须听从防突员指挥，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至防突风门外进风流中，并向矿调度室汇报请示处理。5、施工队防突工序施工当班必须有班组长现场值班，协调处理施工进度及安全隐患，并向矿调度室汇报当班的安全、生产状况。6、通防科做好该巷道防突标记、设置防突基点等防突技术资料。7、12802运输顺槽在进入防突措施施工前，现场安检员确认安全设施到位后才能允许进行施工。8、领用测定钻屑指标的WTC瓦斯突出参数仪必须经过详细检查，严禁不合格的仪器入井工作。9、防突钻孔必须按设计参数施工，误差不得超过规定允许误差范围。10、防突员必须严格按规定测定钻屑指标，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。11、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘12802运输顺槽预测预报（效果检验）报告单，防突钻孔施工大样图，报通防负责人、总工程师、矿长批示签字后，及时将预测预报（效果检验）报告单送施工队、安全科、调度室，原件通防科存档保存。施工队必须按照批掘进尺掘进，严禁超掘。12、12802运输顺槽的现场防突管理牌板必须清晰、内容准确，其中牌板已掘进尺栏和剩余进尺栏有施工队负责填写，其余有防突员填写。13、12802运输顺槽的防突基点标志，必须用喷漆喷清晰、醒目。14、12802运输顺槽掘进进入防突施工前，施工队必须准备好防突钻孔施工所需的一切材料、工具。15、瓦检员、安全员及施工人员必须熟悉突出的预兆和避灾路线，发现突出预兆的，必须立即停止作业，撤退至安全地点，并及时向调度室汇报。16、12802运输顺槽掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层时，必须停止掘进施工，按石门揭煤管理，编制相关安全技术措施。（二）组织及人员保障措施为了保证12802运输顺槽掘进防突工作的顺利有序开展，矿成立“12802运输顺槽防突领导小组”，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。组长（主管矿长）副组长（总工程师）（生产矿长）（安全矿长）（机电矿长）成员岗位职责如下1、矿长对防突工作负总则。2、总工程师对防突的技术工作全面负责，组织防突措施的编制、审批、上报、贯彻、实施，发生灾变时指挥抢险救灾工作。3、安全矿长对防突措施落实情况进行全面监督和检查。4、生产矿长负责按照设计落实各项防突措施，落实防突所需的人力、设备和材料。5、机电矿长（或机电副总）负责监督检查电器设备的防爆性能等工作，确保无失爆电气设备入井。6、通防副总负责瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况，监督指导实施远距离爆破等措施。7、调度室负责协调各部门做好掘进防突工作，搞好防突专题调度记录，及时反馈现场情况，负责监测监控和通讯设备安设工作，协调井下和井上的联络，保障防突工作顺利进行。8、技术（地测）科负责按设计要求预留岩柱，记录、收集、整理地质资料，提供工作面煤层（或揭煤）的地质资料，确定煤层位置。9、安全科负责监督防突工作落实情况，监督设警、断电、撤人、以及警戒的落实情况，对防突过程进行全程监督监管。10、通防科负责掘进期间的瓦斯和防突管理的技术把关，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况。11、机电科对机电设备要经常检查，杜绝失爆现象，并做好检查记录。12、通防工区负责按设计及措施要求施工地质孔、抽放孔，进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数（抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压）测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施，安排专职瓦检员检查瓦斯等工作。13、掘进工区负责按本设计及措施要求现场施工各类钻孔、远距离爆破的炮眼，完成迎头临时支护，安排专职爆破员做引药及装药联线工作；负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输准备；做好爆破警戒等防突各项安全防护措施的落实。（三）设备保障措施1、使用在12802运输顺槽的所有机电设备在下井前，必须检查“三证”并保证其合格。2、施工队必须每天检查12802运输顺槽内的机电设备的完好情况，发现有不合格的必须立即更换；机电科对12802运输顺槽的电气设备每个星期至少检查一次。（四）工程保障措施1、瓦斯管路安装工程施工队必须根据12802运输顺槽施工进度，每月安装DW280抽放管，以便能随时满足迎头抽放的要求。2、瓦斯抽放钻钻孔工程12802运输顺槽掘进总工程量540M。在11瓦斯抽采进风巷以巷道为钻场，每隔5M布置一组穿层钻孔，每组钻孔为8个，共布置107组。每组抽放钻孔工程量为12715M，12802运输顺槽穿层抽放钻孔总工程量为1360505M。每天按施工250M钻孔量计算，月抽放钻孔施工工程量为7500M。（五）信息反馈制度1、防突人员、瓦检员、安全员在工作面若发现异常情况或其他不安全因素时，有权撤出人员，停止工作面掘进，并及时向调度室汇报。2、施工队带班队长，每班出班前1小时，必须将当班作业情况向矿调度室汇报，内容包括掘进进尺、安全隐患等，严禁假报、错报和漏报。3、严禁超掘，若施工到超前距，施工队必须停止掘进，并及时汇报，任何人发现已到超前距，都有权停止工作面掘进。4、矿调度室负责对其以上信息的调度及其记录。六、应急预案（一）突出预兆煤与瓦斯突出预兆分为无声预兆和有声预兆。如掘进、打钻期间出现突出预兆，必须立即闭锁开关、撤人。如发现突出预兆之一或几项时，现场安全员、瓦检员及班队长必须立即把人员撤到安全地点，所有井下人员必须立即配带好自救设施，安全员、瓦检员或班队长应及时向地面调度室汇报，采取措施进行处理。1、无声预兆（1）煤层结构变化煤质由硬变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，由湿变干，光泽变暗淡；煤层倾角厚度发生变化；煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏。（2）工作面压力增大，支护变形，煤壁外鼓；煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起；顶板下沉，底板鼓起。（3）打眼时有夹钻、顶钻、喷孔、喷瓦斯等现象。（4）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量突然增大或忽大忽小；温度下降，空气变冷，煤壁发凉。（5）人在工作面感到头昏发冷。2、有声预兆（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响。（3）顶板来压，出现裂缝、发出断裂声，支架被压断，发出折断声。（二）应急处置预案1、所有入井人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆及瓦斯事故避灾路线（施工前各单位进行组织学习）。2、一旦发生煤与瓦斯突出事故，灾区工作人员必须及时佩带好自救器，立即采取自救和互救措施。3、灾区人员以及灾害涉及区域人员在本班班长或跟班领导的带领下沿避灾路线撤至地面。4、在撤离过程中，跟班矿领导、安全员、瓦检员等及时用沿途最近的电话向矿调度室汇报，简要说明事故发生的地点、发生原因、影响范围等情况。5、矿调度室接到煤与瓦斯突出事故报告后，必须立即命令变电所切断井下所有动力电源，下令撤出井下所有人员，并向通防负责人、值班矿领导、总工程师和矿长汇报。6、若突出的煤（岩）将巷道封堵，不能撤退的人员应及时使用自救器、压风自救装置，并发出信号等待救援。7、矿长接到煤与瓦斯突出事故汇报后，根据事故危害程度，确定是否启动应急预案。如果事故较小，不足以启动应急救援预案，则必须密切关注事态发展变化；如果事故较大，则立即下达启动应急救援预案的命令。8、煤与瓦斯突出事故发生后，及时向上级公司、上级安监部门汇报，并申请XX县矿山救护大队救援。9、发生突出事故，调度室必须按以下原则和程序进行调度。（1）一旦发生突出事故，调度室要立即命令变电所值班电工立即切断井下所有动力电源。（2）迅速通知井下所有工作人员按避灾路线撤到压风自救装置处或避难硐室内，直至撤到地面。（3）及时通知矿领导和相关单位负责人到调度室进行指挥抢险。（4）按照救援指挥部总指挥指令，及时通知矿山救护队集结，进行侦查、探险和抢险救灾工作。（5）通知监控值班员要加强井下瓦斯监测，发现异常及时汇报调度室、通防负责人与总工程师。（6）通知各相关单位及时按XX煤矿煤与瓦斯突出事故专项应急预案的要求做好抢险、救灾的准备。（三）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线迎头12802运输顺槽12运输石门13中部车场11轨道下山副平硐地面。2、水灾避灾路线（1）迎头12802运输顺槽12运输石门13中部车场11轨道下山副平硐地面。（2）迎头12802运输顺槽13回风石门13中部车场11回风下山回风平硐地面。七、防突管理（一）防突措施管理1、防突人员在工作面实施防突措施前，必须测量工作面煤层倾角，收集工作面不同破坏类型的煤岩体结构资料等。2、实施防突预测（检验）前，必须先施工探测孔，掌握前方煤层厚度及煤层赋存状况，使防突预测和技术措施更具有针对性。3、措施及考察孔必须先确定方位、倾角，然后施工，施工完毕，必须重新校核方位、倾角，将其实测数据填入原始记录。4、施工过程中，注意观察喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象。5、防突措施必须按规定施工，当条件发生变化（地质构造变化、煤层赋存变化等），应根据实际情况作相应的调整。凡对措施进行了调整，必须及时向通防科汇报，以便进行防突综合分析。6、测定数据时，测试人员必须严格按操作规范进行操作，保证数据测定的质量和精度。7、测试人员出井后，及时整理测试资料，技术人员分析研究测试资料后再填写检验报告单。（二）生产现场管理1、实施防突措施前，施工区队应加强工作面支护，严禁空顶作业，工作面整洁卫生；下山或下坡巷道时，必须将积水排净。2、实施防突措施时，施工区队跟班队长（或班组长）应与防突人员一道收尺，填写记录，准确掌握工作面的实际进尺。3、掘进队接到检验报告单或允掘通知单后，必须按报告单的数据开始计算记录进尺，不得超掘；调度室应对防突工作面掘进循环个数和实际进度作专门记录，严禁超过规定组织掘进生产。4、施工队必须将签批的允许进度、班循环进尺、剩余进尺等及时、认真地填入防突管理牌板，通防科、安全科监督实际掘进进尺不得超过措施效果检验报告单的允许进尺。5、在突出威胁或危险区掘进施工中，对工作面地质、煤层、瓦斯涌出、矿压等情况，当班的班队长必须每班向调度室汇报。出现突出预兆必须立即撤出人员、断掉生产性供电，布好岗哨并及时向矿调度室汇报，只有经采取有效措施后方可恢复作业。6、每次放炮前，值班队长和瓦斯检查员必须按防突放炮要求的内容向矿调度室汇报，矿调度室同意后方可放炮。7、煤巷或半煤岩巷掘进工作面严禁使用风镐作业。8、回风巷道内严禁设置调风设施，采掘工作面进入总回风巷的入口必须设置栅栏，防止人员误入。9、遇厚煤层或复合煤层时必须沿顶板采掘，严禁留设顶煤，防止因顶煤垮冒而诱发煤与瓦斯突出。10、遇地质构造（煤厚大于25M或小于05M、软分层厚度达到020M、断层落差超过煤厚）等其它原因造成钻孔无法施工或孔深不够时，防突员必须立即向矿调度室和总工程师汇报，由总工程师确定采取补充措施。11、防突人员施工防突钻孔时必须严格按措施规定进行，按操作规程认真进行指标测定，指标接近或超过临界值时必须及时向矿调度室、通防负责人、总工程师和矿长汇报。（三）防突日常管理1、每班入井作业人员（含瓦斯检查员、安检员、电钳工）不得超过作业规程规定的人数。2、掘进队长或掘进工区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责防突安全措施的落实和实施；掘进队防突技术员负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。3、当班班组长是本班现场防突负责人，其职责为安排放炮员检查装药、连线情况；安排电工停、送该工作面和进、回风系统内的动力电源；安排放炮布岗；放炮后，随同安全员、瓦检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护及爆破等情况，只有在瓦斯浓度小于1且其他一切正常后，才能恢复生产性作业，并将放炮情况汇报矿调度室。4、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。5、当班瓦检员，对瓦斯动态、通风情况进行现场管理；对装药、连线，防突措施的实施负监督责任。其具体职责为做好“一炮三检”和“三人连锁放炮”工作；加强通风和瓦斯管理；监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量；监督施工单位放跑前后冲尘及作业过程中的综合防尘管理工作；必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室；加强对“一通三防”设施检查和维护，发现“一通三防”设施不完好及时处理并汇报。6、当班安全员对防突措施的实施、效果检验、停送电、通风瓦斯管理负监督责任，监督放炮时撤人、设岗几停电工作的落实。其具体职责为监督现场实施防突措施及措施效果检验；监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作；监督站岗人员对掘进工作面及回风系统进行撤人、设岗工作，并交待注意事项。7、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为放炮前和放炮后按措施要求及班长安排对规定范围内的电器设备进行停送电工作。每班对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。要求为电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁”装置灵敏可靠。8、安全监测工负责对监测系统进行维护，确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到矿地面监控中心室。9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作。其职责为正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作，严禁出现明接头；接到放炮命令后，进行起爆工作。10、防突员职责为每次考察检验前，防突员对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行考察检验。出现超掘超采时，必须将超掘超采的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室、通防负责人和总工程师。总工程师接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人。严格按操作规程和仪器说明书认真进行操作，严禁弄虚作假。考察检验工作结束后，必须认真填写防突管理牌板，并将考察检验结果汇报通防负责人和矿调度室。实施防突考察检验过程中，发现异常地质情况时及时汇报通防负责人和矿调度室。11、起爆地点必须有视频和直通调度室的电话，调度室对防突爆破全过程实施调度管理。12、施工单位全体职工、安全员、瓦检员、防突员和调度员必须对本措施进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查。八、安全技术措施（一）严格执行入井检身制度1、检身由安全科负责实施。必须做到应该佩戴的防护设施品种齐全、完好、可靠，不该带的绝对禁止入井。2、所有作业人员必须佩戴自救器，劳动保护用品穿戴整齐。管理人员入井应携带便携式瓦检仪，瓦检员入井携带光学瓦斯检测仪。3、严禁携带烟草和点火工具入井。4、严禁穿化纤衣服入井。5、每个入井人员必须佩戴一盏完好、符合要求的矿灯。严禁井下拆卸、敲打、撞击矿灯。6、上班作业人员不准饮酒，严禁酒后入井。（二）电气设备管理1、所有电气设备必须符合防爆要求，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。新增设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，并在地面进行试运行，合格后方准入井。2、严禁井下带电检修和移动电气设备。3、在启