《电镀企业清洁生产执行方案(洁生产审核报告)》

附表1广东省重点企业清洁生产审核评估/验收申请表企业名称XX市XX区XX电镀有限公司地址XX市XX区XX镇集约工业区科技五路金属表面加工中心5号之二邮编法人代表清洁生产负责人电话企业性质民营企业行业代码及类别2C3470金属表面处理及热处理注册资本（万元）160年销售额（万元）2200年产值（万元）2200主要产品及产量塑料件60万件，家具配件165万件，螺丝钉2000吨，五金杂件2000吨占地面积4000M2厂房面积3000M2员工总人数160排污许可证总量废水量78000T/A，废气排放量21600万标立方米/年清洁生产起始时间2012年11月技术服务单位XX市XX环境科学研究所有限公司评估2013年1月日申请评估/验收时间验收年月日申请单位意见公司领导非常重视本轮清洁生产审核，通过宣传教育等方式，大家逐渐认识到了清洁生产的重要性，并踊跃提出清洁生产方案，这为持续实施清洁生产审核奠定了坚实的基础。本轮清洁生产审核找出了企业清洁生产存在的问题和差距，并制定了相应的清洁生产方案，公司希望通过本轮清洁生产审核，公司达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。基于上述原因，公司特申请评估。年月日（公章）地级以上市环保部门初审意见年月日（公章）广东省重点企业清洁生产审核绩效表企业名称XX市XX区XX电镀有限公司填表人周显峰填报类型评估申请评估后认定验收申请验收后认定本轮清洁生产审核培训、宣传总次数2培训总人数/人次180本轮清洁生产已实施方案前后效益对比中/高费方案合计方案分类标准_15_万元中高费方案已实施无/低费方案已实施待实施已实施待实施合计方案个数（个）1005102535所需投资（万元）803808380388经济效益（万元）1205225254环境效益废水减排（吨）0废气（万标M3）0COD减排（吨）0SO2减排（吨）0氨氮（吨）0NOX减排（吨）0总磷（KG）0烟尘减排（吨）0第一类污染物_镍_2（吨）0粉尘减排（吨）0一般固废减排（吨）0危险固废减排（吨）0其他（吨）0总量核查确认COD减排量（吨）3总量核查确认SO2减排量（吨）2资源能源节约情况节水（吨）0节电（万度）0节煤（万吨）0节油（万吨）节天然气（万M3）节综合能耗（标煤4）0取得突出减排效果的中/高费方案简介暂无技术服务单位XX市XX环境科学研究所有限公司小组成员名单姓名职务或职称职责分工审核师证书编号赵崇敬工程师项目组长E000599罗昌盛工程师项目成员E019776廖宝芝工程师项目成员项目成员刘莉茹高级工程师项目成员项目成员XX市XX区XX电镀有限公司清洁生产审核小组成员名单姓名小组职务部门职务/职称职责冼嘉敏组长总经办总经理统筹和领导清洁生产审核工作的开展，包括中高费项目的审批、资金的运筹等。周显峰副组长综合管理部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进关钜煊组员生产技术部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进廖溢权组员财务部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进高润堂组员品质部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进黎运组员营销部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进报告审核彭坚勇高级工程师证书编号E000598企业承诺（盖章）我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果不可以公开。清洁生产技术服务单位XX市XX环境科学研究所有限公司承诺（盖章）我们对本报告的真实性和完整性负责。目录第1章前言5第2章审核准备721成立审核小组722编制审核工作计划823开展宣传和教育924克服障碍1125建立激励机制12第3章预审核1331企业基本情况13311企业简介13312组织架构及部门职能说明13313自然环境16314地理位置和厂区布置1632企业的生产状况19321企业的产量和产值19322企业的生产工艺20323企业的主要原辅材料消耗情况30324企业的主要生产设备39325企业的能源资源消耗4033企业管理状况47331环境管理机构及人员设置47332环境管理体系47333公司环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况47334事故风险应急管理48335环保法规遵守情况5034企业的环保状况50341企业执行的环保标准50342企业废水产生、治理及排放情况51343企业废气产生、治理及排放情况59344企业噪声产生及治理情况61345企业固废产生、治理及排放情况61346企业近年污染物排放情况汇总62347企业总量控制与违法情况6335企业的科研状况6336企业的清洁生产水平6337企业存在的主要问题和清洁生产潜力分析6638审核重点的确定71381确定备选审核重点71382确定审核重点73383设置清洁生产目标73第4章审核8141生产线概况81411人员架构81412平面布局图81413生产工艺81414用水平衡81415主要操作单元说明8242实测输入输出物流8342审核重点污染物产生原因分析及对策8843针对审核重点提出的重点清洁生产方案93第5章方案产生和筛选9751方案汇总97511方案产生97512汇总方案9752方案筛选10453方案研制108第6章方案的研制10961采用清洁能源作为烘干工序热源10962淘汰有氰镀锌工艺，采用无氰镀锌工艺10963手动生产线改造为自动或半自动生产线11064地面防腐、防渗漏11265废水分类收集排放113第7章方案的实施11471方案实施情况简述11472已实施的无/低费方案的成果汇总11473中/高费方案的实施计划和预期效果116731中高费方案的实施进度116732计划实施的中高费方案的绩效预期效果11774清洁生产审核成效118741审核后生产指标118742本轮清洁生产绩效统计121743审核后清洁生产目标可达性分析123第八章结论12581企业概述12582企业产污排污、治理及达标现状125821企业执行的排放标准125822产排污的状况126823污染物的达标情况12683企业资源能源及清洁生产水平评价12684已实施清洁生产方案成果总结126附件128第1章前言XX市XX区XX电镀有限公司成立于2006年10月，座落于XX市XX区XX镇集约工业区科技五路金属表面加工中心（以下简称园区）1号之二，厂房面积约4000多平方米，公司总投资约100万，现有员工约160人。公司在生产过程中产生的废水包括前处理废水、电镀废水以及综合废水等。生产废水中含有铬离子、镍离子、铜离子、酸、碱等污染物，这些废水即使通过电镀园区的废水处理站处理，出水水质满足排放标准，但仍会对环境造成一定程度的影响；废气主要是电镀车间产生的酸雾废气和加热炉产生的烟尘；固体废物主要是化学品包装物和电镀废液以及工业垃圾；处理这些污染物增加企业的生产成本。这种传统的末端治理理念不仅浪费能源资源，增加企业生产成本，同时对环境产生一定的影响。清洁生产是实现经济增长和保证环境质量协调发展的一项重要措施，可以提高企业生产经营水平和市场竞争能力。根据环保部关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054号）的要求，2012年9月，公司被广东省环保厅列入第7批依法实施清洁生产审核的重点企业；因此，公司按照广东省重点企业开展清洁生产审核评估和验收要求，为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，从源头削减污染和全过程控制污染，减轻对环境的污染，同时也降低企业的生产经营成本，实施可持续发展，我司研究决定于2012年11月开始启动清洁生产审核工作。为顺利开展清洁生产审核工作，我司聘请了XX市XX环境科学研究所有限公司作为清洁生产技术服务单位，指导公司的清洁生产审核工作。在审核过程中，审核工作小组通过审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、方案的研制、方案的实施和持续清洁生产7个阶段35个步骤，取得了良好的经济、环境和社会效益。公司依照以下法律法规，有关评价体系和标准，开展本轮清洁生产审核工作（1）中华人民共和国清洁生产促进法；（2）清洁生产审核暂行办法；（3）关于加快推行清洁生产的意见；（4）广东省清洁生产审核及验收办法；（5）广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）；（6）广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/272001）；（7）工业企业厂界噪声标准（GB123482008）；（8）危险废物转移联单管理办法；（9）广东省实施危险废物转移联单管理办法；（10）清洁生产标准电镀行业（HJ/T3142006）（11）电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）公司希望通过本次清洁生产审核，达到以下目的1）总结公司的节能减排工作存在问题，为公司持续发展打好基础和提供保障；2）进一步掌握企业生产过程中危险化学品的使用消耗情况；3）通过实施相关方案，进一步加强企业的环境保护工作，确保污染物稳定达标排放。4）通过清洁生产方案的实施，降低单位产品的原材料、能源的消耗，降低生产过程中产生的废弃物量，减少环境污染。在本次审核中，公司得到了省、市、区、环保、科技部门的大力支持和帮助；得到了清洁生产技术服务单位XX市XX环境科学研究所有限公司的具体指导。在此，对于以上单位和部门表示衷心的感谢第2章审核准备审核准备是清洁生产审核的第一阶段。目的是通过宣传教育，使公司领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，对开展清洁生产审核工作的内容、要求、方法、程序有较清楚的了解。本阶段工作重点是取得企业领导的支持与参与，制定清洁生产工作计划，广泛开展清洁生产宣传教育活动。21成立审核小组公司领导对此次清洁生产审核工作给予了高度重视，为顺利开展清洁生产审核工作，2012年11月正式成立了以冼嘉敏总经理为组长的清洁生产审核领导小组，负责本次清洁生产审核的领导工作。针对清洁生产审核的具体工作，公司还成立了清洁生产审核工作小组，负责清洁生产审核日常工作的开展，动员和组织全公司员工参与清洁生产工作。审核领导小组及工作小组的具体成员和相关职责权限见表21、表22所示。表21清洁生产审核领导小组成员职责分配表姓名小组职务部门职务/职称职责冼嘉敏组长公司总经理统筹和领导清洁生产审核工作的开展，包括中高费项目的审批、资金的运筹等。周显峰副组长综合管理部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进关钜煊组员生产技术部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进廖溢权组员财务部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进高润堂组员品质部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进黎运组员营销部经理负责本部门清洁生产审核工作的推进表22清洁生产审核工作小组成员职责分配表姓名审核小组职务部门职务/职称职责周显峰组长综合管理部经理主持全面工作，协调清洁生产小组活动。筹划和组织，协调各部门工作，负责生产管理的审核，参与清洁生产方案的评估和筛选，以及清洁生产方案的实施和监督，审核报告的最终审定。蒋远喜组员一车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。关钜煊组员二车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。温仕保组员三车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。高润堂组员四车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。叶监祥组员五车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。廖溢权组员六车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。黄炎组员七车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。林湛组员八车间车间主任负责本车间方案的产生，负责清洁生产审核准备工作及项目开展的进度跟踪。22编制审核工作计划在技术服务单位专家的指导下，公司制订了详细的清洁生产审核工作推进计划，即XX市XX区XX电镀有限公司清洁生产审核工作计划，使得清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，使相关部门、人员互相协调，互相配合，逐步实施清洁生产审核工作。根据清洁生产审核暂行办法、企业清洁生产审计手册的要求，公司清洁生产审核共分为7个阶段，具体各阶段工作内容及工作进度见表23所示。表23清洁生产审核工作计划表阶段工作主要内容时间进度负责部门审核准备1取得公司领导支持与参加2成立审核小组，制定工作计划3清洁生产知识的培训20121110领导小组工作小组预审核1公司基本情况调查，现场考察2确定审核重点和清洁生产目标3提出无/低费清洁生产方案20121130工作小组审核1审核重点情况的调查2审核重点物料输入输出统计和分析3审核重点生产物料平衡统计与分析4审核重点生产过程废弃物产生原因分析5提出和实施无/低费清洁生产方案2012125工作小组方案产生和筛选1提出和总结中/高费清洁生产方案2对中/高费清洁生产方案汇总3对中/高费清洁生产方案进行初步筛选2012128领导小组工作小组方案的确定1中/高费清洁生产方案的可行性分析2分析无/低费清洁生产方案效益3推荐可实施的方案20121210领导小组工作小组评估编写清洁生产审核评估报告20121212工作小组方案的实施1总结清洁生产方案实施结果2分析已实施方案对企业的影响3拟写清洁生产审核报告20121120138工作小组持续清洁生产1建立持续清洁生产机构2建立和完善清洁生产相关制度3制定持续清洁生产计划201212领导小组工作小组编制报告编制清洁生产审核报告201212工作小组验收鉴定组织专家评审会评审报告（评估稿）201212工作小组阶段工作主要内容时间进度负责部门验收鉴定组织专家评审会评审报告（实施稿）20138工作小组23开展宣传和教育广泛开展宣传教育活动，全体员工的积极参与是清洁生产审核工作顺利进行和取得成效的保证。为此，在清洁生产审核推进之初，XX市XX区XX电镀有限公司通过讲课，班组会议学习等方式，使全体员工对清洁生产有了初步的认识。公司针对自身的实际情况，通过召开专题讲座的形式，邀请技术服务单位的清洁生产专家向企业管理人员和员工进行了清洁生产的培训（具体情况见表24）。专家们讲解了“清洁生产与企业的关系”、“清洁生产的工作方法和思路”，宣传了中华人民共和国清洁生产促进法，使公司全体员工明确清洁生产与岗位和个人的关系，启发员工针对生产过程和岗位特点提出清洁生产方案，使员工参与到清洁生产审核工作中来。表24清洁生产培训时间内容地点参加人员20121115启动大会，清洁生产知识及法律法规培训会议室咨询组、审核领导小组、审核工作小组20121115清洁生产合理化建议培训会议室咨询组、审核工作小组及各技术骨干20121120清洁生产方案讨论会议室咨询组、审核小组、各技术骨干及相关人员20121125清洁生产相关数据的确认和审核会议室咨询组、审核小组、2012125清洁生产方案绩效讨论会议室咨询组、审核小组、各技术骨干及相关人员2012127方案绩效统计及方案实施情况会议室咨询组、审核小组、通过不同形式的全员教育和培训，公司领导及员工对清洁生产有了更深的了解，认识到企业开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所处的地位和作用，促使每一位员工都能提高保护环境、节能降耗的意识，并在每一个工作岗位上为整个企业的清洁生产贡献自己力所能及的力量，为清洁生产审核的顺利开展奠定了基础。24克服障碍节能减排是清洁生产的核心。在开展清洁生产审核过程中会遇到一些障碍，不克服这些障碍则很难达到清洁生产审核的预期目标。为此，经过审核小组及清洁生产专家共同讨论分析，提出了一系列解决障碍的办法。清洁生产障碍及解决办法见表25。表25清洁生产障碍及解决办法图21清洁生产启动大会图22行业专家走访现场障碍类型障碍表现解决办法1员工将生产现场清洁卫生和清洁生产混为一谈。1推行开展的清洁生产需要对全体员工进行培训，重新理解认识，使企业的领导者和员工的理念转变。2生产工作繁重，能否按时完成清洁生产审核工作2落实人员、责任，各尽其职，统一指挥，协调完成。思想观念障碍3清洁生产审核工作比较复杂，是否会影响生产3阐明审核的工作量和它可能带来的各种效益之间的关系。1缺乏清洁生产审核技能。1聘请并充分向外部清洁生产审核专家咨询。参加培训班、学习有关资料等。技术障碍2不了解清洁生产技术。2聘请并充分向外部清洁生产工艺专家咨询。1公司员工对清洁生产的认识存在一定误区，开展工作有困难。1组织员工进行清洁生产相关知识的培训。管理障碍2员工缺乏相关清洁生产的知识和经验，开展清洁生产存在较大困难。2进行清洁生产知识培训。资金物资障碍缺乏物料平衡现场实测的计量设备,行业近年不景气,景气资金紧张积极向企业高层领导汇报。25建立激励机制公司为了鼓励员工自觉学习清洁生产知识，积极参与清洁生产，公司制定了清洁生管理条例（见附件），对提出好的合理建议和清洁生产方案的员工，并经过实施得到好的效益，都给以精神和物质奖励。公司制定了激励制度，保证清洁生产持续进行下去。第3章预审核31企业基本情况311企业简介企业名称XX市XX区XX电镀有限公司法人代表冼嘉敏注册资金100万公司地址XX市XX区XX镇集约工业区科技五路金属表面加工中心1号之二企业类型有限责任公司所属行业C3470金属表面处理及热处理成立时间2006年10月企业简介XX市XX区XX电镀有限公司成立于2006年10月，座落于XX市XX区XX镇集约工业区科技五路金属表面加工中心1号之二，厂房面积约4000多平方米，公司总投资约100万，现有员工约160人。企业规模（占地面积、人数等等）占地4000平方米人数约160人人员构成状况大专及以上学历（或中级职称）6人3产品的主要情况介绍主要产品名称装饰小件，螺丝，脚轮，炉架，铁管312组织架构及部门职能说明为适应市场竟争和公司内部管理的需要，公司于2012年初进行了内部调整，将原来的九个生产车间调整为6个；2011年公司组织机构见图311，目前公司的组织构架图如图312所示。主要相关部门的功能简介如下（1）综合管理部负责提供各部门所需的人力资源以支持公司的管理体系及管理公司的后勤工作，如保安管理、司机调配等。负责公司的环保治理设施的运行、维护，有关环保的各种法律法规等环保资料的收集，保证公司的废水、废气、噪声等环保问题满足环保的要求，同时制定公司环保规划，满足企业的长足发展。负责公司的原辅材料的采购，各种材料的入库和生产用量的统计，保证生产的正常运行。（2）财务部财务部主要是负责制定公司财务、会计核算管理制度。建立健全公司财务管理、会计核算、稽核审计等有关制度，督促、各项制度的实施和执行。给予清洁生产财务支持。主办会计负责公司的财务工作，负责制定公司财务、会计核算管理制度。建立健全公司财务管理、会计核算、稽核审计等有关制度，督促、各项制度的实施和执行。（3）营销部主要是从事公司订单的浅谈和合同签订等。目前公司的主要业务是国内。（4）生产技术部编写和审核生产制作指示和工具制作指示，制作生产工具。负责设计、制订和持续改善工艺，包括工艺流程、设备、物料的设计、认可、优化及改善等活动；负责设计和推广新的改扩建项目，在提升制造效率等方面进行评估，并提出系统上的构建意见；负责工艺节水、节能降耗方案的产生筛选、评估、方案的可行性分析、推荐、数据收集和分析的全过程。负责在生产部内部贯彻执行公司品质管理体系、环境管理及清洁生产体系等相关标准；根据公司的年度产量预算计划及品质目标，制定本部门的相应产量及品质目标，并负责监督实施，确保完成；监控部门内各项成本，达到公司的成本控制目标；按照清洁生产审核标准的要求，在部门内严格执行并制定相应的节约成本的措施，以使部门的生产成本不断改善。负责设备维护及改造，推动持续改善故障停机率和设备完好率。负责公司生产和动力用水用电的使用和控制管理，并负责供水设施/供电线路和设备的维修和巡检。一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一图311公司组织构架图313自然环境（1）地理位置公司位于XX镇XX工业区内，位于广东省XX区XX镇东北隅，公司范围的地理坐标东经113939，北纬224552。（2）地形与地质地貌公司所在地域属珠江三角洲冲积平原，地势平坦，河网纵横。除XX镇之南3KM紧靠东海矗立有宽05KM，长3KM的马宁山（68M）之外，几乎没有低丘的存在，均是河流冲积平原地。高程12M，堤围34M。公司周围地区表层均为第四系沉积物，距公司拟选址西南4公里的XX镇南部马宁山山岩，由震旦系深变质黑云母石英砂岩、混合岩与片麻岩、混合花岗岩组成。据群众反映，面向西江的马宁山岩壁为石矿开采场，1984年曾挖出5公斤金砂矿，但未发现金矿岩脉。公司所在区域均为冲积平原，并人工开挖为鱼塘群落地貌（图32）。第四系沉积物主要为淤泥粘土、砂质粘土、淤泥层中还分布有大量的蚝壳，代表珠江三角洲昔日的海相环境。地震烈度恰处于与级之间，以级地域占多，由于是平原围垦地，不属于水土流失区。（3）气象气候公司与周围区域地处南亚热带季风气候区内。年平均气温218，最高375，最低4。年均降水量1564MM，1月份平均降水30MM，7月份平均降水240MM。年最大24小时降雨量均值140MM，属洪灾多发区。热带气旋与台风时有入侵。年平均相对温度810，年日照时数1942小时，年太阳总辐射量4900兆焦耳/平方米。年平均风速24M/S。（4）地表水XX区为珠江水系北江与西江交汇穿插的珠江三角洲网河地区，水文状况皆出现每天两涨两退的感潮现象。与本项目纳污河道为XX支流，位于XX北部，起自北江下游隔海，经勒流至百丈后，以西北东南走向经新基、桑麻进入本项目区域，过新涌大桥、金字沙至容奇、三沙、板沙尾汇入洪奇沥水道，全长325公里，河宽200300米，平均江宽230M，水深78M。水量充沛，目前水质良好，受洪水及潮汐影响较明显，平水期和枯水期涨潮时会产生逆流。（5）植被、生物本区内无珍稀野生动、植物。314地理位置和厂区布置公司的地理位置如图32。公司厂区平面布置图详见图33。佛山市顺德区亿城电镀有限公司图32公司地理位置图保安亭佛山市顺行区亿城电镀有限公司办公室6车间4车间2车间5车间3车间3车间1车间1车间1车间厂正门口图33公司车间平面布置图32企业的生产状况321企业的产量和产值公司是一家民营企业，从建厂至今一直从事小五金线路板生产，产品产量及产值见下表31。公司部分产品图如下表31公司近年产品的产量和产值2009年2010年2011年镀种电镀面积（M2）镀铬236102619936803镀铜144301601322495镀镍7215800711247镀锌163941819325555总电镀面积616506841296101产值（万元）12012502200自动/半自动线产值比例464847表32近三年电镀产品合格率2009年2010年2011年类型合格率（）五金杂件992991993图34公司产品样板图从上表可知，电镀产品的合格率保持在99以上。322企业的生产工艺公司主要工艺包括前处理及电镀工艺，各车间生产线情况如下表35。工艺流程及说明详见3232，由于部分车间的生产工艺类同，合并进行描述。表35各车间生产线情况汇总车间生产线类型镀种数量一车间滚镀半自动线锌2一车间滚镀手动线铜/镍/铬3二车间滚镀半自动线锌2三车间滚镀手动线锌3三车间挂镀手动线铜/镍/铬1四车间挂镀手动线锌2四车间滚镀半自动线铜/镍/铬1五车间挂镀手动线铜/镍/铬1六车间滚镀手动线锌1六车间滚镀半自动线铜/镍/铬2合计183221前处理工艺流程及产污示意图不同的前处理工艺产生的污染物不同，主要包括含酸、油脂等有机物、金属、氰化物、悬浮物、磷酸盐以及表面活性剂等废水，铬酸、盐酸、硫酸、有机气体以及粉尘等废气，含金属、布毛的碎渣，残酸，残碱，废溶剂等。以下本公司前处理的主要工艺和方法机械法前处理，由于不产生金属溶解的化学作用，也就不产生金属离子等污染物，但会产生含硅金属、布毛等粉尘，随排风系统排出室外。滚光将有磨料粉末和金属粉末随水洗而带出。除油工序过程中，由于使用大量的有机溶剂、碱、助洗剂、络合剂、表面活性剂等。一般经过清洗工件等产生含有机溶剂、残碱液、乳化液、油脂皂化液等酸碱废水。除油槽液是有一定寿命的，当其中杂质含量到达一定程度必须进行更新，除油液中含大量的有机溶剂、残碱液、乳化液、油脂皂化液等等，是电镀废水COD的主要来源。浸蚀（除锈、活化）工序产生大量的酸性废水和酸性废气，如酸液的微粒（颗粒直径为2527M）、氯化氢、氮氧化物、氟化氢和硫酸雾等，必须要安装通风和处理装置。浸蚀液是有一定寿命的，当溶液中积聚的金属离子达到一定浓度时，浸蚀液必须更新，浸蚀废液中含大量金属离子和残酸，如果不进行回收或加以综合利用，必须向外倾倒时，则会加大污染物总量。除油废液和浸蚀废液都属于危险废物，废物类别为HW17，需按国家规定的处理办法处置。图35是公司前处理工艺流程图。工件含碱、油脂等废水含酸废水除油水洗浸蚀水洗机械处理酸性废气粉尘碱雾、有机废气废溶剂酸、碱废液含酸、重金属废水图35电镀前处理工艺产污图电镀前处理主要污染见下表表32电镀前处理主要污染物主要污染物工序废气废水固废磨光、抛光、喷砂等含硅金属、布毛等粉尘含金属、布毛的碎渣滚光含硅金属、布毛等粉尘含酸、重金属盐废水废酸化学除油碱雾含乳化、油脂皂化液废水废碱液工序主要污染物废气废水固废除锈酸雾含盐酸、硫酸等废水废酸。3222电镀工艺流程及产污说明由于公司部分车间的电镀工艺相同，为避免重复，（对应生产线汇总表）合并描述。（1）滚镀铜铬镍上滚桶高温除油氢氧化钠、除油剂碱性废气三级清洗自来水综合废水除锈盐酸、硫酸酸性废气三级清洗自来水综合废水活化硫酸酸性废气二级清洗自来水综合废水镀碱铜氰化亚铜、氰化钠含氰废气三级清洗自来水含氰废水活化硫酸酸性废气三级清洗自来水含铜废水镀镍硫酸镍、氯化镍、镍角酸性废气器三级清洗自来水含镍废水烘干滴干回收滴干回收下滚桶含铜溶液含镍溶液图36滚镀铜镍工艺流程和产污分析图（2）铜镍铬装饰性电镀工艺流程上挂高温除油氢氧化钠、除油剂碱性废气三级清洗回用水综合废水除锈盐酸、硫酸酸性废气三级清洗回用水综合废水电解除油氢氧化钠、除油剂碱性废气三级清洗回用水综合废水活化硫酸酸性废气二级清洗自来水综合废水镀碱铜氰化亚铜、氰化钠含氰废气三级清洗回用水含氰废水镀酸铜硫酸铜、磷铜酸性废气三级清洗回用水、自来水含铜废水镀镍硫酸镍、氯化镍、镍角酸性废气器三级清洗自来水含镍废水镀铬铬酸酐、硫酸铬酸雾废气回收含铬溶液三级清洗自来水、纯水综合废水烘干下挂物料流向工艺流向产污环节图37挂镀铜镍铬工艺流程和产污分析图（3）工艺说明镀镍工艺电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、PH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。镀镍工艺按镀层的外观、结构特征，可分为普通镀镍（暗镍）、光亮镍、高硫镍、镍封、缎面镍、高应力镍等。金属镍自身具有很高的化学稳定性，在空气中与氧作用形成钝化膜，使镍镀层具有良好的抗大气腐蚀性，镍电位比铁正，并具有强烈的钝化能力，钝化后电位更高，对钢铁基体来讲，镍层属阴极性镀层，而且镍镀层孔隙率高，因此镍镀层只有在足够厚4050UM时才能在空气和某些腐蚀介质中起到防腐作用。为节省金属镍，减少孔隙率，通常采用镀镍层与镀铜层一起使用或采用多层电镀，如CUNI、CUNICR、NICUNICR、CUCUNICR等形式达到防护装饰目的。镀镍主要应用在日常五金产品、汽车、自行车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、照相机等的零部件上，作为防护装饰性镀层的中间镀层。由于镀层具有较高的硬度，在印刷业中用来提高表面硬度，也用于电铸、塑料成型模具等。在电镀行业中，其产量仅次于电镀锌。电镀镍工艺流程如下图前处理二次水洗阳极电解除油清洗阳极电解除油活化镀半亮镍镀高硫镍镀光亮镍镍封二次水洗二次水洗换挂具图38镀镍工艺流程镀镍产污分析镀镍工艺污染物主要包括含镍废水、含磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）废水、有机物废水、酸性废气、电镀废液等。镀镍废水主要来源于镀镍工序后镀件清洗水、过滤机清洗水、极板的清洗等。镀镍工艺电镀废气主要有酸性废气（酸雾），是来自于镀镍槽，化学镀镍也会产生氢气，伴随着氢气的产生因此会产生一定量的酸性废气，必须要安装通风和处理装置。电镀废液主要有老化报废的电镀液、镀槽排出的残液，镀液过滤产生的废渣，该类电镀废液属于危险废物，废物类别为HW17，需按国家规定的处理办法处置。镀镍工艺产污图如下所示电镀镍水洗酸性废气含镍废水电镀废液图39镀镍工艺产污图镀镍工艺主要污染物见下表表33镀镍工艺主要污染物主要污染物工艺废气废水固废镀镍普通镀镍酸雾硫酸镍、氯化镍、氯化钠等盐含镍废液光亮镍酸雾氯化镍、硼酸、氯化钠等盐类以及部分添加剂、光亮剂等含镍废液镀铬工艺铬是一种微带天蓝色的银白色金属，有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质。铬镀层有较高的硬度和耐磨性能，并有较高的耐热性。在大气条件下能长期保持其光泽。在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及大多数气体、有机酸中有较高的化学稳定性，但在氢卤酸类（如盐酸）及热的硫酸中不稳定。钢铁表面镀铬属于阴极性镀层，不能单独作防护性镀层，通常作防护装饰性镀层的外表镀层。由于镀铬层具有优良的特性，广泛用作防护性装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。镀铬工艺种类很多，按其用途可分为防护装饰性镀铬、镀硬铬（耐磨铬）、镀乳白铬、镀松孔铬（多孔铬）、镀黑铬等。装饰性镀铬装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰性镀铬按其溶液浓度可分为低浓度镀铬、标准镀铬和高浓度镀铬。按其溶液成分可分为一般镀铬、复合镀铬、自动调节镀铬、黑铬以及与吊镀形式不同的滚镀铬。防护装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品，家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。镀铬产污分析镀铬工艺污染物主要包括含铬废水、铬酸废气、电镀废液等。镀铬废水主要来源于镀铬工序后镀件清洗、过滤机清洗水、极板的清洗等。废气主要有铬酸废气（铬雾），是来自于镀铬槽，必须要安装通风和处理装置。电镀废液主要有老化报废的电镀液、镀槽排出的残液，镀液过滤产生的废渣，该类电镀废液属于危险废物，废物类别为HW17，需按国家规定的处理办法处置。镀铬工艺产污图如下所示普通镀铬水洗铬雾含铬废水电镀废液图310镀铬工艺产污图镀铬工艺主要污染物见下表表34镀铬工艺主要污染物主要污染物工艺废气废水固废普通镀铬铬雾六价铬、铜、铁等金属离子和硫酸、盐酸、硝酸以及部分添加剂、光亮剂等含铬废液镀锌工艺锌镀是生产上应用最早的电镀工艺之一，也是我国目前电镀工业中生产量最大的镀种，约占电镀总量的50以上。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀上一层金属锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。锌的标准电极电位为076V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀锌溶液种类很多，按其性质可分为氰化物镀液和无氰化物镀液两大类。氰化物镀锌溶液具有良好的分散能力和覆盖能力，镀层结晶光滑细致，操作简单，适用范围广，在生产中被长期采用。但镀液中含有剧毒的氰化物，严重污染环境，在电镀过程中逸出的气体对工人健康危害较大。目前已被列为淘汰工艺，仅有特殊要求的军工、航天航空等少数尖端产品仍在使用。无氰化物镀液有碱性锌酸盐镀液、硫酸盐镀锌液及钾盐镀锌液等。目前公司各车间采用的均为氰化物镀锌,是本轮清洁生产审核要重点解决的主要问题之一。镀锌的工艺流程如下图零件上挂化学除油（或电解除油）水洗除锈水洗水洗酸活化镀锌水洗出光水洗钝化水洗干燥产品包装图39镀锌的工艺流程镀锌工艺污染物主要包括含锌废水、酸碱废气、电镀废液等。废水主要来源于镀锌工序后镀件清洗水、过滤机清洗水、极板的清洗等；酸性废气（酸雾）、碱性废气（碱雾）来至于镀锌槽；电镀废液主要有老化报废的电镀液、镀槽排出的残液，镀液过滤产生的废渣，该类电镀废液属于危险废物，废物类别为HW17，需按国家规定的处理办法处置。镀锌工艺产污图如下所示工件镀锌水洗含锌废水酸/碱废气电镀废液图310镀锌工艺产污图镀锌工艺主要污染物见下表表35镀锌工艺主要污染物主要污染物工艺废气废水固废硫酸盐镀锌酸雾硫酸锌、硫脲和氰化物等含锌/氰化物废液镀铜工艺镀铜是指在金属、合金或者其它材料的表面镀上一层金属铜的表面处理技术。铜层具有良好的延展性、导电性和导热性，易抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。铜镀层均匀、细致、用途广泛。主要作为镀镍、镀锡、镀银和镀金的底层或中间层，以提高基体金属和表面镀层的结合力，还可以减少镀层孔隙，提高镀层的防腐蚀性能；装饰性镀铬时，常采用厚铜薄镍镀层，以节约金属镍；镀铜在热处理工艺中用于钢铁局部防渗碳；电子行业，用镀厚铜的钢丝线（CP线）代替纯铜线作为电子元件的引线，以便于采用机械手实现自动化装配，还可用于印刷线路板瞳孔的金属化。镀铜工艺主要有碱性氰化物镀铜、无氰碱性镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜等。氨基磺酸镀铜、有机胺镀铜、柠檬酸盐酒石酸盐镀铜、HEDP镀铜等近年来也有所发展。氰化物镀铜是采用氰化镀铜镀液的一种电镀工艺，氰化镀铜镀液主要组成是主盐氰化亚铜（铜含量57852G/L），络合剂游离氰化物（实际生产中要控制铜和游离氰化物的比例，不同配方比例不同），阳极去极化剂酒石酸盐（1060G/L）及硫氰酸盐（820G/L），光亮剂等。公司目前采用的镀铜工序产污图如下所示除油水洗弱浸蚀焦磷酸镀铜氰化物闪镀铜1硫酸溶液水洗水洗水洗图37含氰化物预镀典型工艺流程（2）镀铜产污分析镀铜工艺污染物主要包括含氰废水、含铜废水、酸碱废气、有机废气、电镀废液等。镀铜废水主要来源于镀铜工序后镀件清洗、过滤机清洗水、极板的清洗等。镀铜工艺主要污染物见下表表362镀铜工艺主要污染物主要污染物工艺废气废水固废氰化物镀铜含氰废气氰的络合铜离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠、部分添加剂、光亮剂等含氰废液依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（工产业【2010】第122号）的相关规定以及根据广东省重金属污染综合防治规划（20102015年）的要求，金属表面处理及热处理加工业除电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺外其他电镀工序要彻底淘汰含氰电镀工艺。公司的镀锌生产工艺属于高污染落后的生产工艺，应该立即执行淘汰，进行工艺的升级改造。3125公共工程（1）给排水系统我司新鲜用水供应全部来自市政供水管网，2011年用水量约60590吨；公司生产废水通过园区污水管网排入园区废水处理站统一处理，XX工业园金属加工中心废水按7200M3/D的废水排放量设计，达标后排入珠江水系XX支流。公司的生活污水预处理后直接排入附近的生活污水处理厂处理，达标后排入珠江水系XX支流。（2）电力供应系统公司使用电力全部由市政电网供应，2011年总用电量约327万KWH（3）食堂和员工住宿公司厂区内不设员工食堂和员工宿舍。323企业的主要原辅材料消耗情况（1）企业近年原辅材料的消耗情况见下表310所示。表37企业近年主要原辅料消耗情况表（单位KG）序号名称2009年2010年2011年1硫酸镍869768107290722氯化镍289442707230243镍板45504424847524硫酸铜303842836831685磷铜5112476645328序号名称2009年2010年2011年6氰化钠220322059223047氰化亚铜547251845768工业盐酸12974412096135369工业硫酸5803254144604810工业硝酸4032388843211氢氧化钠8006474736835212亚硫酸钠5788854288604813助剂96488928100814铬酐1382412816144015氧化锌6958086485767257616DPE添加剂835779871（2）公司主要危险化学品特性及储存量详见下表，有害化学品物化性质见附图。表38公司主要危险化学品特性及储存量表序号化学品名状态浓度或纯度分类及编号主要危害特性贮存地点贮存方式贮存量（T）1硫酸液态98酸性腐蚀品81007腐蚀性；健康危险性；反应危险性；火灾危险性生产车间胶桶62盐酸液态31酸性腐蚀品81013腐蚀性；健康危险性；反应危险性；火灾危险性生产车间胶桶54氢氧化钠固体碱性腐蚀品82001腐蚀性；健康危险性；反应危险性；火灾危险性；环境危害性生产车间袋装58硫酸铜固态98毒害品和感染物品61519健康危险性；环境危害性生产车间袋装59氰化钠固态毒害品和感染物品61001剧毒；火灾危险性；反应危险性；环境危害性剧毒品仓袋装0510氰化亚铜固态毒害品和感染物品61001剧毒；火灾危险性；反应危险性；环境危害性剧毒品仓罐装03（3）有害原材料替代情况分析六价铬电镀是电镀行业中应用最广泛的镀种之一，被列为电镀行业三大镀种之一。然而六价铬电镀仍然存在系列技术和环保问题在所有的电镀中，六价铬的分散能力和覆盖能力最差；镀铬的阴极电流效率极低；电镀过程中不能断点，否则只能退镀，增大生产成本；镀铬过程中产生大量铬雾，对操作工人的健康造成严重的损害；六价铬毒性是三价铬的100倍，可对环境造成严重危害。为了减少和取代重污染的六价铬电镀，可由以下三种方式替代（1）低浓度镀铬引入新的添加剂，把高浓度镀液逐渐变成低浓度镀液，通常企业使用稀土镀铬添加剂；（2）代铬镀层到目前为止，还没有一种镀层完全能够达到六价铬镀铬层的水平，只能根据装饰性镀铬和功能性镀铬的不同需求分别取代装饰性镀铬和硬铬。目前已得到广泛应用的装饰性代铬层主要有SNCO、SNNI、NIW、COW、SNCOZN合金等；（3）三价铬镀铬用三价铬代替六价铬的电镀新工艺，在装饰性镀铬方面已取得很大进展，现已应用于生产。324企业的主要生产设备公司的主要设备如下表39所示。表39企业生产设备一览表车间生产线类型镀种数量一车间滚镀半自动线锌2一车间滚镀手动线铜/镍/铬3二车间滚镀半自动线锌2三车间滚镀手动线锌3三车间挂镀手动线铜/镍/铬1四车间挂镀手动线锌2四车间滚镀半自动线铜/镍/铬1五车间挂镀手动线铜/镍/铬1六车间滚镀手动线锌1六车间滚镀半自动线铜/镍/铬2合计182设备淘汰情况审核期间，审核小组核对企业目前正在使用的生产设备和辅助设备对照国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）进行了排查，表明公司使用的生产设备均不属于国家明令淘汰设备。同时，审核期间，咨询人员和审核小组对各车间的设备情况进行了调查，发现公司多数车间的设备老化现象普遍存在，维护成本高，影响产品质量和不同程序影响正常生产。认为企业自动化程度与行业先进水平有一定差距,而且部分车间的设备老化现象明显,也是本轮清洁生产要重点解决的问题之一。325企业的能源资源消耗1概况公司的用水来自市政供水，主要用于公司的生产和生活，生产用水主要用在配药、清洗、洗地板，生活用水主要是公司的冲厕使用，公司厂房内没有食堂。公司消耗的能源主要是电和生物质燃料，近年的用水和用电情况如表310所示。表310公司水、电消耗量统计项目年份200920102011产品产量（M2）11520010270895976总用水量（M3）7022661833263013用电量（KWH）384000036000003270000单位产品新鲜耗水量（M3/M2产品）0610601065单位产品耗电量（KWH/M2产品）3333350523407从表30可知，近年公司单位产品耗水量和耗电量基本持平，符合公司实际情况。以下是近年单位产品用水用电示意图0510152025303540123单位产品新鲜耗水量（M3/M2产品）单位产品耗电量（KWH/M2产品）2用水平衡公司2011年用水平衡详下图生产一车间4318生产用水61690生产二车间6786生产三车间4935分级水重复用量1943分级水重复用量3053分级水洗水量2220含氰废水排放生产四车间5552生产五车间3084生产六车间9253分级水重复用量2498分级水重复用量1388分级水重复用量4164生活用水960办公生活用水损失96其它用水300消防绿化/道路清洁损失300三级化烘池自来水60590电镀园区废水站55521北江顺德支流排放864含氰废水排放19432综合废水排放综合废水排放含氰废水排放园区生活污水处理厂损失432损失679损失493损失552损失308损失925综合废水排放19432图314公司2011年水分布图（单位吨/年）由上图表可见，2011年公司新水用量为63013吨,废水回用中水用量为0吨,企业用水主要为生产用水，用于电镀前处理及镀后漂洗水，用水量占企业总总用水量的986；生活办公用水量占总用水量的14。工业用水重复利用率工业重复用水量/总用水量10020164/63013323242能源消耗（1）能源消耗概况公司使用的能源有电力，生物质和煤三类，其中电能为公司主要能源消耗。公司2011年生产生活电耗的分布图如下图315所示。图315公司2011年电力消耗分布图（2）综合能耗情况审核小组统计了所有能耗及耗能工质的用量，结果列于表311。表311综合能耗核算一览表项目单位2009年2010年2011年用电量万KWH384360327电力折算标煤量TEC471944244018生物质燃料用量T1059788项目单位2009年2010年2011年煤折算标煤量TEC686357综合能耗TCE482445214106备注电折算标煤系数为1229TCE/万KWH；生物质燃料折标系数为发热量4600千卡/KG左右；（3）计量器具配置公司用水每个车间都有计量，并每月对每栋厂房用水用电进行统计，企业用水用电2级计量基本完善，重点用水用电设施三级计量不完善，公司计量器具配置情况如下表表312计量器具配置汇总表序号名称及型号生产厂家及出厂编号型号规格安装位置1三相四线电子式多功能电能表DT862天正集团（201106165051）DT8624型（120倍）总配高压房2电能表粤制00080149DTSD51F2A型（30倍）各车间3水表LXS50F3宁波水表股份公司（浙制00000450号）（80MM）总水表4水表LXC25宁波水表股份有限公司DN25各车间电镀设备用电其它设备用电员工办公用电生产二车间2289电镀设备用电其它设备用电员工办公用电生产三车间2616电镀设备用电其它设备用电员工办公用电生产九车间2943员工宿舍用电办公大楼用电其它用电高压总电表327万KWH电镀设备用电其它设备用电员工办公用电生产五车间1635电镀设备用电空压机用电员工办公用电生产一车间电镀设备用电其它设备用电员工办公用电生产六车间4905（3）常用设备节能调查及潜力分析电镀生产线电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。电镀生产线是用于电镀生产的流水线或自动线，是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产流水线，也叫电镀流水线。在生产现场对电镀生产线调查采集数据如下公司共有挂镀生产线、滚筒式电镀生产线34套。建议加强对电镀生产线和与电镀生产中相关设备、材料的维护和管理，最终