100万ta催化裂化装置建设项目可行性研究报告

100104T/A催化裂化装置建设项目可行性研究报告2008年4月30日目录1总论111项目及建设单位基本情况112编制依据和原则313研究范围及编制分工314项目背景及建设的必要性415主要研究结果72市场1421产品品种、规格和用途1422产品市场分析与预测153建设规模、产品方案1931建设规模1932产品方案194工艺装置技术及设备方案2241工艺技术选择2242工艺概况、流程及消耗定额4643工艺设备技术方案5944工艺装置“三废”排放7745占地、建筑面积及定员785原料、辅助材料及燃料供应806自动控制8061概述8062装置自动控制水平8163先进控制技术与优化控制技术8264主要控制方案8265仪表选型原则8366控制室的设置原则8467大型机组的控制与保护原则8568消耗指标8569仪表定员86610主要设备清单867总图运输和储运8971总图运输8972工厂运输9373储运9374土建948公用工程及辅助生产设施10081新水10082循环水系统10083净化风、非净化风系统10184氮气系统10285排水系统10286含硫污水的处理10387蒸汽系统1049节能10591编制依据10592节能原则10593能耗分析及节能措施10594节能措施10910节水11111消防112111概述112112消防水管网设置原则。112113火灾报警系统112114装置内消防设施112115可依托的消防条件11312环境保护115121建设地区环境现状115122设计依据和环境保护标准119123建设项目污染及治理措施119124环境管理和环境监测124125主要环境保护项目126126环境保护投资概算126127存在的环保问题及建议12613职业安全卫生128131编制依据128132环境因素对项目职业安全卫生的影响129133生产过程中职业危险危害因素分析131134设计中采取的主要防范措施136135机构设置及人员配备情况139136专用投资概算140137预期效果14014项目实施计划14115投资估算及资金筹措142151建设投资估算142152资金筹措及资金使用计划14516财务评价148161财务评价依据及基础数据与参数148162成本费用估算149163销售收入和流转税及附加149164利润和所得税计算。150165财务评价指标计算150166敏感性分析150167盈亏平衡分析151168财务评价结论151附图1、装置平面布置图（332051F0202/01）2、反应再生部分工艺流程图（332051F0202/02）3、烟气能量回收部分工艺流程图（332051F0202/03）4、分馏部分工艺流程图（332051F0202/04）5、吸收稳定部分工艺流程图（332051F0202/05）1总论11项目及建设单位基本情况111项目基本情况1111项目名称“建设单位”100104T/A催化裂化装置1112项目建设性质“建设单位”100104T/A催化裂化装置属于新建项目。1113项目建设地点“建设单位”100104T/A催化裂化装置项目建设地点位于山东省市。112建设单位基本情况1121建设单位名称、性质及负责人建设单位名称企业性质大型企业负责人1122建设单位概括12编制依据和原则121编制依据1、”建设单位”公司新建100104T/A催化裂化装置可行性研究委托书；2、100104T/A催化裂化装置可研报告的数据（”建设单位”公司）。122编制原则1、技术方案采用国内外成熟、可靠、先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。2、采用集散型控制系统DCS，提高装置的自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。3、公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。4、环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理三同时的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。5、严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。13研究范围及编制分工本项目范围只包括新建的100104T/A催化裂化工艺装置。界区外的配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统一考虑。编制单位石油化工技术有限公司14项目背景及建设的必要性141项目背景根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况，142项目建设的必要性中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈的竞争中处于有利地位。根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。根据”建设单位”化工有限公司的总体发展战略和发展实际情况，拟建设一套100104T/A重油催化裂化装置能较好地解决一、二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值的石化产品，增加”建设单位”公司的赢利能力和综合抗风险能力。又可满足公司“十一五”规划总体安排。15主要研究结果151项目概况本项目为”建设单位”化工有限公司100104T/A催化裂化装置属新建项目。1511装置组成100104T/A催化裂化装置包括反应一再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机烟机系统、余热锅炉、产汽系统。1512装置加工能力装置设计规模100104T/A年开工时数8000小时1513原料来源进口M100原料油。（后面写的是腊油）1514产品主要产品汽油、液化石油气、轻柴油副产品干气、油浆1515工艺路线根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的MIP工艺并采用LPEC成功先进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合，单项技术是由LPEC催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的单项技术主要包括1、反应部分采用的单项技术（1）、预提升技术；（2）、原料油高效雾化喷嘴；（3）、提升管出口快速终止反应技术；（4）、高效汽提技术。2、再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下（1）、快速床湍流床主风串联两段再生技术；过时（2）、汽、水自循环下流式外取热器及配套系统；（3）、主风烟气系统优化；（4）、高效旋风分离器；（5）、催化剂进料分布技术。3、机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动/发电机；气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。4、分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。5、优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。6、余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉的蒸汽过热方案。7、设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。1516主要设备重油催化裂化装置主要设备表表151序号设备类别数量（台或组）备注1反应再生器1包括外取热器2塔类63主风机组24增压机组25富气压缩机组16容器387冷换设备468空冷器229机泵4010余热锅炉111中压蒸汽过热炉112辅助燃烧室113特阀1514加药装置1套15安全阀1916烟囱11517装置定员新建催化裂化装置的操作人员32名，管理人员7名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。1518装置占地1809517100M2。1519消耗指标1、催化剂、化学药剂消耗表表152名称年用量，T/A一次装入量，T备注1催化剂7201802钝化剂22含锑253阻垢剂844助燃剂3含PT万分之五5NA3PO4294含量982、公用工程消耗表153序号项目单位数据备注序号项目单位数据备注1新鲜水T/H132循环水T/H1200余热回收站用水由厂方考虑3中压除氧水T/H804除盐水T/H355燃料气M3N/H11006000VKW135380VKW21246电220VKW13035MPAT/H9输出13MPAT/H32输出7蒸汽06MPAT/H558净化压缩空气M3N/H15009非净化压缩空气M3N/H210010氮气M3N/H3015110能耗状况“建设单位”化工公司新建100104T/A重油催化裂化装置设计能耗为23147MJ/T原料（553KG标油/T原料），能耗值较先进。15111主要研究结论“建设单位”化工公司100104T/A催化裂化装置工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量、提高经济效益创造了良好的条件。1、”建设单位”化工公司100104T/A催化裂化装置采用了近年来催化裂化领域中开发的新工艺、新技术、新设备。装置建成投产后，解决了汽油烯烃含量超标的问题（什么工艺），同时可灵活优化调整全厂的产品结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。2、项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置、公用工程及辅助设施的潜力，建设投资较低。3、”建设单位”化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设、生产和经营管理等方面，已建立了一套比较完整的系统，为项目的高速度建设及顺利投产提供了有利的条件。4、本项目总投资为50826万元，其中建设投资为46995万元。年均利润总额10021万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为1740，投资回收期为697年（含2年建设期）。各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。综上所述，充分利用我国石化行业成熟、可靠且先进的工艺技术，新建”建设单位”化工公司100104T/A催化裂化装置，对促进”建设单位”化工公司的发展具有重要作用。152存在问题及建议1521装置加工方案厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到装置适时、适应总流程要求的需要。1522装置能耗本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案（工艺），由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然优化换热流程，仍提高了装置能耗12KG标油/T原料。由于石科院MIP工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。1523装置低温余热回收系统装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统一考虑利用。主要经济技术指标见表154。表154主要经济技术指标序号项目名称单位数额备注一基本数据1总投资万元5082611建设投资万元4699512建设期利息万元73713流动资金万元30942销售收入万元196707生产期年平均3生产成本费用万元165527生产期年平均其中折旧万元21144销售税金及附加万元21159生产期年平均5利润总额万元10021生产期年平均6所得税万元33077所得税后利润万元6714元/吨5782（不含期间费）8单位加工费元/吨7038（含期间费）序号项目名称单位数额备注9单位现金加工成本元/吨4517二经济评价指标1财务内部收益率17402财务净现值万元136263投资回收期年697所得税后4财务内部收益率23625财务净现值万元311846投资回收期年578所得税前7资本金利润率31708投资利润率19729投资利税率613510借款偿还期年407含2年建设期2市场21产品市场分析与预测新建100104T/A重油催化裂化装置为”建设单位”化工公司的十一五规划的一部分，主要产品为清洁汽油组分、液化石油气（富含丙烯）、催化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产品市场。1、液化石油气2002年我国全年液化气产量1190万吨，与2001年相比增加94，进口量62607万吨，超过1999年全年的55416万吨，创下液化气年进口量的最高记录，与2001年的48899万吨进口量相比增长280。2002年度中国液化气市场研讨会预测，到2005年我国液化石油气需求量将达到2000万吨，而国内LPG产量不超过1250万吨，需进口700万吨以上。目前我国LPG人均消费量仅12公斤，而1998年世界人均消费量为15公斤，我国人均消费量在今年将增长到15公斤左右。根据以上分析，利用液化石油气中富含的低碳烯烃，其中碳四组分被利用做汽油的高辛烷值调合组分，丙烯、正丁烯等组分可用以生产市场需求旺盛的高附加值聚丙烯和顺酐产品，降低液化石油气的产品比例。2、聚丙烯聚丙烯（POLYPROPYLENE，PP）是热塑性塑料中发展最快的一种，目前产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯；PP由于价格低廉和性能优势，因此可广泛应用在诸多领域，与其它热塑性塑料如ABS、NYLON、PS、PE、PET、PVC相竞争，另外在环保方面，因其可回收再利用，PP也替代其它塑料，主要用于注塑、纤维和薄膜与片材。在汽车和器具应用中，增强和填充PP不断地替代工程塑料，在包装领域的需求（尤其是食品包装）也将继续成长；另外近年来，PP在片材挤出中替代聚苯乙烯、在地毯面纱中替代尼龙；在器具应用中替代ABS及在薄膜和医用领域替代软性PVC的需求也不断快速成长。由于PP的用途广泛，其消费量近年一直处于增长势头。椐预计，世界人均PP消费量将从2001年的51千克/人增加到2005年的64千克/人。2001年中国PP表观消费量突破500万吨，达到5303万吨。据美国PHILLIPTOWNSENDASSOCIATES公司（PTAI）2003年公布的PP需求年度报告分析，2003年中国已超过美国成为世界最大的聚丙烯市场。预计2007年中国和美国的PP市场将分别为1100万吨和820万吨。中国主要的两个PP生产企业中石化和中石油已进入世界上最大的聚丙烯生产商的行列。中国石化是目前世界上第二大PP生产商，中国石油是世界上第13大PP生产商，中国目前的PP产量为370万吨/年。中石化已与巴塞尔（BASELL）签订了技术转让协议，到2007年，生产能力将翻倍。尽管如此，国内市场上PP仍短缺250万吨，到2007年，预计短缺量将增加近一倍。新建100104T/A重油催化裂化装置投产后，可生产11104T/A的聚丙烯原料，为”建设单位”化工公司向高附加值的化工领域延伸夯实基础。3、成品油随着国民经济水平的不断提高，消费水准在不断升高，轿车进家庭也不再是昔日的梦想，高标号汽油的需求量正在不断飚升，90汽油消费量逐年萎缩，我公司近几年90汽油的产量也大幅下降，高标号汽油比例大幅提高。由于低凝柴油的需求区域在西北和东北地区，而我们的销售区域只能在西北辖区，时间集中在11月初到次年的3月初，特别是35柴油，集中销售时间在11月份到次年的1月，销售时间比较短，因此存在生产和发运的问题，销售量不可能很大。各单位现在成本意识比较强，因此35柴油的需求量不会有大的上升幅度。新建100104T/A重油催化裂化装置投产后，生产催化汽油的辛烷值905，烯烃含量25V，可作为高标号清洁汽油的优质调合组分。这将提高全厂高标号成品汽油的比例、优化全厂成品油的结构，使”建设单位”化工公司成品油的市场竞争力提高。3建设规模、产品方案31建设规模“建设单位”化工公司，新建催化裂化装置规模100104T/A。32产品方案321确定产品方案的依据新建100104T/A催化裂化装置的产品方案以产低烯烃含量的清洁汽油调合组分和低碳烯烃为主，增产碳三、碳四组分。最小地投入、最大量地创造效益是企业的根本。本装置的产品方案根据以下因素确定1、解决全厂二次加工能力问题；2、满足全厂清洁燃料生产的要求，同时提高高附加值产品高标号清洁汽油的产品比例；3、为高附加值化工产品（聚丙烯、顺酐等）的生产提供原料（丙烯、正丁烯）。322产品方案产品方案表表321序号产品名称数量，104T/A备注1燃料气492不含烟气2液化石油气3156其中丙烯114潜含量3汽油4440烯烃含量25VRON92,MON814柴油2532十六烷值255油浆420323装置物料平衡装置物料平衡表322设计值序号物料名称WTKG/H104T/A备注一原料1稀油减压蜡油4586542854962稀油减压渣油3855500046203润滑馏分921314311044焦化蜡油659286780合计10001428571200二产品1干气3651434322液化石油气263375713156其中丙烯951357111403汽油3705285744404轻柴油2113014325324205油浆3550004206焦炭80114299607损失05714060合计10014285712004工艺装置技术及设备方案41工艺技术选择411工艺技术路线的介绍4111目前国内外催化裂化技术概况七十年代后期，由于催化裂化原料变重，国外各主要公司相继着手进行重油催化裂化技术的开发。针对重油残炭高、生焦率高、重金属及杂质含量高的特点，在催化剂的选择、反应技术、再生技术、两器型式等方面开发了多项技术。目前，已形成一系列重油催化裂化技术，有代表性的主要有凯洛格（KELLOGG）的重油催化裂化技术（HOC技术）；环球油品公司（UOP公司）的渣油催化裂化技术（RCC技术）；石伟公司（SW公司）的渣油催化裂化技术（RFCC技术）。近年来，这几种技术也都有新进展。其中以UOP新开发的毫秒催化裂化技术（MSCC）最引人注目。现在已有两套MSCC装置正在运转，但其加工的原料均较轻（康氏残炭0228）。该技术对高残炭（CCR5）、高沸点或高掺渣比原料的适应性还有待考察。此外，由于其超短反应时间的特征，虽可提高汽油产率，但汽油的烯烃含量也将较高。因此，MSCC技术对于加工重质原料和生产清洁燃料是否适应还需进一步考察。另一个值得注意的新技术是KELLOGE公司和MOBIL公司联合开发的单器多段再生（REGENMAX）技术。其特点是采用单个再生器，并在密相床的适当部位加几块专利挡板以达到减少返混和多段再生目的。据称该再生技术可在贫氧再生条件下，即使当加工残炭为5原料时，仍可将催化剂含碳量烧至005以下。该再生技术还可减小再生器直径，降低主风量。LPEC经过几年的技术开发和工业应用实践，也掌握了该项技术并已成功用于多套装置。根据近几年对清洁汽油和低碳烯烃的要求越来越高的要求，国内、外各大公司也均开发了各自的独特技术。国外多产低碳烯烃技术主要有凯洛格的MAXOFIN双提升管工艺；UOP公司的LOCC双提升管双反应区工艺；LUMMUS公司的SCC汽油回炼工艺等。这些技术目前均处于开发阶段尚无工业业绩，同时从报道的数据来看，这些工艺技术的干气选择性均较差，与我国的各种多产低碳烯烃技术相比其竞争力均较差。因此就目前而言，在催化裂化多产低碳烯烃领域，我国的技术处于领先水平。在生产清洁汽油方面，由于国外的炼油装置结构与我国不同，催化裂化汽油的比例较小成品汽油的烯烃含量较低。因此国外的研究主要集中在如何降低催化裂化汽油硫含量方面。而我国研究的重点则在降低汽油的烯烃含量，先后开发并大量工业应用了多种先进的、独特的技术。国内的催化裂化汽油降烯烃技术主要有MIP、MGD、FDFCC及有关的催化剂和助剂等；国内的催化裂化多产低碳烯烃技术主要有MGG、ARGG、DCC、FDFCC等；同时满足降烯烃和多产低碳烯烃的技术有MIPCGP、FDFCC等。另外还有石油大学多产柴油的两段提升管技术。除整体技术以外，国内外在许多单项技术上也有很大进展，尤其是与反应密切相关并对反应有重大影响的部位均发展了许多新技术。主要集中体现在原料油进料喷嘴、提升管末端技术、汽提段技术等。在进料喷嘴方面国外以UOP的OPTIMIX喷嘴最具代表，并且应用较为广泛，在中国也有应用。国内的喷嘴更是百花齐放，型式很多，最具代表，且应用较为广泛的有LPEC的LPC喷嘴、中科院力学所KH喷嘴及BDI的BWJ喷嘴。从应用情况来看，国内的各种喷嘴并不比UOP的喷嘴逊色。提升管末端技术是近几年国内外发展较快的一种单项技术，国外最具代表性的有UOP公司的VDS和VSS技术；石伟公司的羊角式快分技术；MOBIL和KELLOGE公司的密闭式快分技术以及壳牌公司的提升管末端技术。其中UOP的VDS和VSS技术影响最大，该技术在国内已有数套引进。国内的提升管末端技术以石油大学开发的VQS和FSC最具代表性。LPEC开发的“粗旋与单级对口软连接”技术在最近几年成功地进行了大量应用，取得了明显的成效。从应用情况与UOP的VSS或VQS在国内的应用情况对比来看，该单项技术的国内技术也是一流水平的。在汽提技术方面UOP将其新型的提升管末端技术与其改进的高效汽提技术有机地结合起来而使油气分离与汽提成为一体，从而达到最佳的效果。石伟公司也掘弃了原来的空筒汽提理论而改成了带预汽提的挡板汽提技术。国外其他公司在汽提方面都有或多或少的改进，其主要出发点都是围绕着改进挡板结构提高气固接触效率，提高汽提时间等。国内在此方面近几年也有很大发展，LPEC开发了高效汽提的专利技术，石油大学开发了带预汽提的FSC技术和快分与汽提一体的VQS技术。从大量的工业应用情况来看，汽提效果均有提高。特别是LPEC的高效汽提技术，多套装置的标定结果表明，焦炭的氢含量均低于7，一般在6左右，达到了较高的水平。除以上单项技术外，预提升技术、终止剂技术等目前在国内都已普遍采用。我国的重油催化裂化技术经过二十多年的发展取得了巨大的成就。在独自开发研究的基础上，吸收并借鉴国外的先进经验，形成了一系列各具特色的重油催化裂化技术。对于任何一种催化裂化技术，反应部分始终是核心，反应技术所追求的目标是高目的产品收率，高目的产品质量和低消耗。除反应部分的重油催化裂化技术外，在再生技术方面是在引进石伟公司的RFCC技术后，国内相继开发了多种型式的两段再生技术，其中的快速床湍流床主风串联两段再生技术（ROCCII）、三器联体主风串联两段再生技术（ROCCV）、重叠式两段再生技术最具代表性。与其它两段再生技术相比，这三种技术都具有烟气系统流程简单的显著优点。其中随着ROCCII技术在镇海300104T/A蜡油催化裂化装置和大连石化分公司350104T/A重油催化裂化装置的成功推广应用，并显示出其烧焦效率高、烧焦效果好、操作调节灵活的特点。成为目前国内行业人士比较关注的对象。是目前较为理想的催化裂化再生技术方案之一。同时，随着人们对再生和反应的关系的进一步认识，再生系统不必要过分追求过低的定碳，改进并完善反应技术才是提高装置经济效益的关键。因此，开发的同轴式新型提升管反应器单段逆流再生技术在最近十几年内也进行了大量的成功应用，其简单性（结构简单、流程简单、操作简单）和高效益（收率高、能耗低）在我国催化裂化领域内独树一帜。也成为目前应用较广及较为理想的一种反再技术。开发并研究新的反应技术并配以结构简单，又有良好再生效果的再生系统成为目前LPEC催化裂化技术发展的新热点。特别是各种反应优化及组合技术的应用，为提高催化裂化行业的经济效益发挥了巨大的作用。除此以外，在装置长周期运转（解决结焦、衬里结构和再生器裂纹）、降低汽油烯烃、多产低碳烯烃、降低污染排放等方面也都取得了巨大的成就，使我国的催化裂化整体技术跨进了世界先进水平的行列。4112国内外催化裂化技术对比根据中国石油、中国石化两大集团公司1998年对76套国内催化裂化装置的统计，平均掺渣（常渣、减渣、脱沥青油、焦化蜡油）已占总进料的4548。而国外催化裂化掺渣量一般仅为1520。这从一个侧面可说明，目前国内催化裂化技术特别是重油催化裂化总体技术水平（工艺技术、催化剂）已达到国际一流水平。催化裂化与国外差距较大主要表现在催化裂化装置的实际运行水平较差（操作周期、加工损失等）。目前，国内也正在这方面下功夫。预计在今后几年内，在此方面将会上一个台阶。以下仅从技术角度将国内、外催化裂化技术作一个简单比较。国际上比较知名的催化裂化技术有UOP的RCC技术，KELLOGE的HOC技术及SW的RFCC技术。而UOP的催化裂化技术是国际上公认的先进技术。国内的催化裂化技术也有多种，总体技术水平较高的技术代表有快速床湍流床两段再生技术，单段逆流高效再生技术及重叠式两段再生技术。近年来技术发展主要在进料喷嘴、提升管末端技术、汽提段的改进。综合效果应体现于产品收率及能耗。下表通过各种技术的工业应用数据进行对比分析。1、原料性质掺渣比密度G/CM3残炭碱氮,PPM硫，PPM含氢NIVPPM天津/08864076810/252UOP洛炼1常渣09206776/116/51163武石化208954485/03412876高桥3523408906411994015128505镇海/0896125/0261267402国内洛炼2常渣09066875/127/48912、催化剂及操作条件催化剂定碳活性再生温度反应温度剂油比NI/V天津XPDLC680N006607085164983369/85UOP洛炼1/6266852185/武石化2006682/725522/高桥3CC15003646925186526906/1197镇海MLC500Z0096137055156374312/1617国内洛炼2/005661501/3、产品产率及产品质量干气损失LPG汽油轻柴油浆焦碳汽油RON柴油十六烷值C3液收天津306110548562867293573913478828UOP洛炼14721212358029328839217724武石化2417144490214341034772918337776高桥32721181487324334148278974138487镇海2211618475324624185289223028833国内洛炼24091018379232864361059909/80964、2003年石化总公司统计的干气收率54034573475损失000000合计10000100003、催化剂、化学药剂消耗表423名称年用量，T/A一次装入量，T备注1催化剂7201802钝化剂22含锑253阻垢剂844助燃剂3含PT万分之五5NA3PO4294含量984214产品和副产品主要产品和副产品表表424设计值序号物料名称WTKG/H104T/A备注1干气3651434322液化石油气263375713156其中丙烯951357111403汽油3705285744404轻柴油2113014325325油浆355000420干气、液化石油气组成VOL计算值表425序号组份干气液化石油气备注1H22974序号组份干气液化石油气备注2N213953CO22614H2O064000155O20516H2S030077C125698C211030139C21424000410C3015711C3094416912NC40013113IC4007146914NC400262615IC4005107916CC400272917TC4004101218C500401545汽油、轻柴油性质表426项目汽油柴油密度20G/CM3072093诱导期,MIN1000凝固点4辛烷值RON920MON810十六烷值25烯烃含量，WTGB50160921999年版GB5005892GBJ1687（2001年版）SH301120002、设计原则（1）满足工艺要求该装置布置考虑了工艺系统要求的设备标高差和过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（2）安全生产该装置布置考虑了有防火、防爆安全间距要求的设备、建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置单元有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置内设置有贯通通道与界区外四周环形通道相连，保证了消防作业的可抵达性和可操作性。（3）方便设备安装与检修大型设备如反应器、再生器和分馏塔均靠道路一侧布置既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道为每台设备的安装与检修创造了条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备的检修创造条件。装置布置还充分考虑了设备检修如管壳式换热器所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（4）节约该装置布置按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，采用联合布置，露天布置的方法有效地减少了装置建设用地；装置作为若干工艺操作单元的组合，各单元过程设备实行了集中布置。这一方面减少了管道的往返，减少了管道工程费，减少了能耗；又有利于非计划检修，采取临时安全措施。泵靠近相关设备分组布置在管桥下，充分利用管桥下的空间。此外，主风管道尽可能使行程最短以节约动力，烟气管道管径大，造价高，设计尽可能使连接设备的管道最短，以节约投资。4252设计特点1、流程式与同类设备分组布置该装置布置按流程式与各工艺单元过程设备集中布置的方式，有利于常规巡检和维修，也方便各工艺单元非计划停工采取防护措施。2、土地充分利用该装置在道路设置中实现检修/消防合一，既考虑了安全要求利用道路将设备分成若干区块，利于消防作业，也满足两侧设备的检修作业，减少占地。设备布置时，考虑了工厂检修机具的能力，充分利用空间，将某些设备布置在管桥上，框架上，减少了工程建设用地。3、防爆区与非防爆区分开余热锅炉和主风机、烟机等无防爆要求的设备，集中布置并满足防火防爆要求，形成一个非防爆区。4253管道布置设计和器材选用应用的主要标准规范SH30122000SH30341999SH30102000SH3059200143工艺设备技术方案431概述重油催化裂化装置主要设备台数汇总表表431序号设备类别数量（台或组）备注1反应再生器1包括外取热器2塔类63主风机组24增压机组25富气压缩机组16容器387冷换设备468空冷器229机泵4010余热锅炉111中压蒸汽过热炉112辅助燃烧室113特阀1514加药装置1套15安全阀1916烟囱1432主要设备选择1、反应再生系统（1）提升管反应器采用提升管沉降器同轴布置的内提升管，下部为预提升段，上部为反应段，反应段分为三段下段为第一反应区，中段为第二反应区，上段为催化剂和油气输送区，各段直径（钢内径）分别为152M，34M，136M，均内衬100MM隔热耐磨衬里。提升管出口设2组粗旋风分离器，旋分入口面积05573M2/组。（2）沉降器沉降器直径（钢内径）72M，汽提段（钢内径）34M，均内衬100MM隔热耐磨衬里；沉降器设单级旋分共4组；粗旋升气管与沉降器单级旋分入口对口软连接。汽提段内设8块高效汽提挡板。为适应应用MIP工艺技术的需要，自汽提段底部至提升管第二反应区底部增设待生催化剂外循环线管，管子直径（钢内径）为08M，内衬100MM隔热耐磨衬里。管路上设电液滑阀。（3）再生器采用大小筒结构，下部烧焦罐直径（钢内径）61M，上部稀相段直径（钢内径）103，内衬150MM厚隔热耐磨衬里，主要内构件包括7组两级旋风分离器，主风分布管，大孔分布板。（4）外取热器再生器设1台下流式肋片管外取热器设计取热负荷为34890KW，汽水循环系统采用自然循环方式。（5）三级旋风分离器设1台卧式三级旋风分离器，分离器单管采用PT单管。2、机组（1）主风机烟气能量回收机组主风机设计主风量（干基）2300M3N/MIN，出口压力040MPA（绝）。主风机组配置为轴流主风机烟气轮机电动/发电机三机组；烟机设计流量2300M3N/MIN，入口压力030MPA（绝）。（2）备用主风机组为电机离心压缩机配置。风量1600M3N/MIN，出口压力032MPA（绝）。（3）增压机组提供外取热器流化用风，为离心式增压机，风量为100M3N/MIN，出口压力045MPA（绝），由电机驱动。（4）富气压缩机组采用离心式压缩机，设计富气量700M3N/MIN，入口压力022MPA（绝）,出口压力16MPA（绝），由中压背压式蒸汽轮机驱动。3、特殊阀门本装置特殊阀门包括双动滑阀，单动滑阀，主风系统阻尼单向阀及气压机放火炬蝶阀等共15个。4、锅炉本装置设余热锅炉1台、75T/H中压蒸汽过热炉1台、25586KW辅助燃烧室1台。5、塔类（1）分馏塔5000，采用34层双溢流高效塔盘，下部脱过热段采用8层人字型挡板。（2）轻柴油汽提塔1400，采用6层单溢流高效浮阀塔盘。（3）吸收塔2200，采用40层双溢流高效浮阀塔盘。（4）解吸塔2800，采用40层双溢流高效浮阀塔盘。（5）再吸收塔1400，采用30层单溢流高效浮阀塔盘。（6）稳定塔2800，采用50层双溢流高效浮阀塔盘。6、容器类主要容器共38台。7、冷换设备类各类冷换设备共46台，空冷22套。8、机泵类本装置共用泵40台，选用效率高、密封性能好的泵，电机均选用YB系列隔爆电机，部分采用调频电机。433主要工艺设备表见表432，机泵表见表433，机组见表434，特阀表见表435。表432台数主要操作条件序号设备名称设备位号操作备用技术规格或型号介质温度,压力,MPAG主要材质金属总重TABCDEFGHIJK一反应再生系统1套一沉降器17200/3600/1520/1000油气515550021二再生器110200/6000催化剂700750024其中旋分系统1沉降器粗旋风分离器205573M2/组油气515550催化剂2沉降器单级旋风分离器402195M2/组油气515550催化剂3再生器一级旋风分离器70294M2/组油气680750催化剂7504再生器二级旋风分离器702684M2/组油气680750催化剂（三）外取热器12600烟气590030序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK催化剂750035二塔类1催化分馏塔15000X50027油气11101734层高效塔盘油3602轻柴油汽提塔11400X19300油气2040196层高效塔盘轻柴油3吸收塔12200X36507油气47513540层高效塔盘汽油4824解吸塔12800X48118油气56014040层高效塔盘汽油1455再吸收塔11400X31908干气43313030层高效塔盘轻柴油5436稳定塔1280053662液化石油气6010550层高效塔盘汽油204小计6序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK三冷换设备1分馏塔顶油气热水换热器6REBOS1300164806/256B管程热水658016并联B200壳层油气111850172顶循环油热水换热器4BIU110025/253306/254管程热水85100115串联B350壳层顶循环油143101133分馏中油热水换热器1BIU110025/253356/252管程热水104105115B300壳层一中油1931901154分馏二中段油蒸汽发生器1BJS1300644456/256I管程二中油33227015B600壳层脱氧水蒸汽104252445原料油轻柴油换热器2BES1100253256/252I管程轻柴油204150214串联B200壳层原料油1161451816轻柴油富吸收油换热器1BES700251206/252I管程轻柴油15013621B150壳层富吸收油541001457轻柴油热水换热器2BIU70025/251206/252I管程热水6583115串联B150壳层轻柴油13688218贫吸收油冷却器2BES700251256/252I管程循环水303805串联B150壳层轻柴油60402059原料油循环油浆换热器2BES700401206/252I管程油浆34732613序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK并联B200壳层原料环油浆蒸汽发生器2BJS1600645456/256I管程油浆326280121并联B600壳层脱氧水蒸汽1042524411产品油浆冷却器6BES50040506/258I管程油浆28090133路并联每路2台串联B150壳层循环冷水30420512封油冷却器4BES700251206/254I管程循环冷水2809005B150壳层二中油325401113吸收塔一中段回流油冷却器2BES800251656/252I管程循环水303605串联B150壳层一中油463819414吸收塔二中段回流油冷却器2BES800251656/252I管程循环水303605串联B150壳层二中油453818615凝结水热水换热器1BIU60025456/254I管程凝结水18010211B150壳层热水899711516稳定塔进料换热器1BJS1200253956/254I管程稳定汽油191145175B450壳层汽油12014014917解吸塔中段重沸器1TBJS800251656/254I管程稳定汽油173119177B600壳层解吸中段油10211615218稳定汽油热水换热器2BIU700251206/252I管程热水8389115序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK串联B150壳层稳定汽油1119216719稳定汽油冷却器2BES700251256/252I管程循环水303805串联B200壳层稳定汽油60401620解吸塔底重沸器1TBJS1200254956/254I管程凝缩油120145155B600壳层蒸汽2551801021稳定塔底重沸器1TBJS1800259306/254I管程分馏一中26619311B600壳层稳定汽油19120412小计46四空冷器类1分馏塔顶油气表面蒸发空冷器6ZP932488016SFF管内油气8540015并联18风机YTF24B6VS185管外空气303818风机电机YB180M4WHT185KW12泵125SGB1602012泵电机YB160L4WHT15KW2顶循环油干式空冷器2片GP93825825S234/DRIVA管内顶循环油9390235并联管外空气30421构架GJP96K36/2F2风机GTF36HK4VS22序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK2电机YB180L4V322KW2百叶窗SC933轻柴油干式空冷器2片GP93412925S234/DRIVA管内轻柴油8860235并联管外空气32421构架GJP96K36/2F2风机GTF36HK4VS222电机YB180L4V322KW2百叶窗SC934压缩富气表面蒸发空冷器4ZP932488016SFF管内油气8540016并联12风机YTF24B6VS18512风机电机YB180M4WHT185KW8泵125SGB160208泵电机YB160L4WHT15KW5稳定汽油干式空冷器2片GP93825825S234/DRIVA管内富气92552并联管外空气32421构架GJP96K36/2F2风机GTF36HK4VS22序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK2电机YB180L4V322KW2百叶窗SC936稳定塔顶表面表面蒸发空冷器6片ZP932488016SFF管内液化气6240115并联18风机YTF24B6VS18518风机电机YB180M4WHT185KW12泵125SGB1602012泵电机YB160L4WHT15KW小计22五容器类1冷催化剂罐160002320018立式催化剂常温700MMHG/04MPA2热催化剂罐160002320018立式催化剂450700MMHG/04MPA3废催化剂罐160002120018立式催化剂450700MMHG/04MPA4催化剂加料斗1150015001440催化剂常温常压5化学药剂罐1140075368钝化剂40常压6净化压缩空气罐一12600770616立式空气4006序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK7净化压缩空气罐二12200670214立式空气40068非净化压缩空气罐12200670214立式空气40079助燃剂加料罐140012916悬挂式助燃剂400610助燃剂加料斗140064045助燃剂常温常压11再生烟气临界流速喷嘴1DN400烟气、催化剂70002212三旋回收催化剂储化剂、空气45002113烟机水封气、水50000114液化石油气汽化器11000437412液化石油气600615原料油罐140003419412立式原料油132200016/回炼油罐回炼油34416分馏塔顶油气分离器142001221618卧式油气4001217凝结水罐1800247222立式凝结水2551018蒸汽扩容器11000506010卧式蒸汽、水1831019封油罐1160071508卧式轻柴油60常压20酸性水缓冲罐11800900010卧式酸性水4002221气压机入口凝液罐114004000切线6立式富气、凝缩油4001922气压机出口油气分离器136001195612卧式油气401523稳定塔顶回流油罐132001174416卧式液化石油气40115序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK24轻污油罐12000710010埋地卧式轻污油40常压25干气分液罐11000436212立式干气401326气压机出口放火炬气体分液罐124009000切线10立式富气、凝缩油400427氮气罐11400475010立式氮气400628油浆过滤器系统一套129干气分液罐180037338立式干气430630轻污油压送罐1140051638立式干气、轻污油401231油浆蒸发器中压汽包11500850025542232二中蒸发器中压汽包11500700025542233外取热器中压汽包120001000025542234水封罐13000/2000548014/6500/400008/0435水封罐12000/1400460014/6700/400008/0436气体分液罐148001503618405001201437连续排污扩容器112005000141200138定期排污扩容器1150038566100常压小计38六加热炉序号设备名称设备位号台数技术规格或型号主要操作条件主要材质金属总重T操作备用介质温度,压力,MPAGABCDEFGHIJK1余热锅炉1烟气/蒸汽500/4500008/3822中压蒸汽过热炉1烟气/蒸汽3辅助燃烧室1主风/烟气七其它类1三级旋风分离器14200/62002164724/18催化剂、烟气7007800232四级旋风分离器1960460614/10催化剂68002153再生烟气降