二车间生产工艺操作规程(试车)

新线二氯喹啉酸原药生产工艺操作规程（试车）新沂中凯农用化工有限公司说明1本操作规程为新线二氯喹啉酸原药生产的试车指导书2本规程按操作规程的规范要求进行了修改3此规程中的生产投料量定为老线二氯喹啉酸原药生产投料量的15倍4此规程中的主要工艺控制指标与老线基本相同5此规程补充了生产中各工序的压力控制指标6本规程增加了生产中的异常情况处理7本规程增加了氯化汽化、洗二氯苯、稀硝酸配制、脱甲苯、水洗压滤、备料的操作规程。8本操作规程在此次试车和今后生产中有待于进一步改进和完善。编制说明为进一步强化企业的基础管理，实现产品生产科学化、规范化、程序化，增强可操作性，全面提高企业基础管理水平。为确保二氯喹啉酸试车成功，生产达到项目设计要求，产品质量得到稳步提升，特编制本二氯喹啉酸生产工艺操作规程，以用于指导二氯喹啉酸生产。本标准编制人本标准审核人本标准批准人本标准自2010年1月日下发，即日起实施。闭环岗位操作规程1范围本岗位为苯胺和甘油的反应，生成喹啉，包括岗位内的苯胺、甘油、硫酸备料，闭环的操作。2主要技术控制指标21投料量表1闭环岗位投料一览表序号名称规格投料量投料次序1水180L12硫酸98450L23苯胺99300L34碘化钾33KG45甘油95（98）（207217）L（201211）L522工艺控制指标表2闭环岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称工艺指标数值备注1起始滴加甘油温度1382初始小时滴加甘油温度（138145）3正常滴加甘油温度（140145）（138142）（夹套蒸气压力为5KGF时）4滴加甘油时间335H5保温温度（145150）6保温时间45H7反应真空度000050002MPA相当于520厘米水柱反应终点控制指标苯胺053操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料喹啉，并符合工艺操作要求。4生产操作方法41投料前准备工作411确保闭环釜内部无杂物或残液，设备无泄露。412确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。413确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭，并观察液位高度和原料含量。414确保釜底阀关闭。确保蒸汽压力在04MPA以上及水系统畅通。415确保尾气系统处于正常状态。42生产操作421按工艺要求的投料量（表1）进行备料。422打开闭环釜上尾气阀门，调节尾气，将真空度调至520厘米水柱。423先启动搅拌，往闭环釜加水180L，然后往里缓慢加硫酸450L，控制时间05小时加完。接着缓慢加入17KG碘化钾所配成的水溶液和苯胺300L。424开启蒸汽阀门给釜加热，当温度升至138时，开始滴加甘油。在初始小时滴加甘油中，釜内温度应控制在（138145）之间。待反应稳定后，滴加温度控制在（140145）范围内，35小时滴加甘油完毕。425甘油滴完后升温，并滴加余下的碘化钾。保温期间温度保持（145150）范围内，保温45小时，即可取样分析。426取样分析，以苯胺剩余小于05为准。427物料合格后，降温至（80100）（气温10以下），（50100）（气温10以上），待放料。5异常情况处理51在加入硫酸过程中，若发现釜上有烟雾冒出，应立即停止硫酸加入，带大尾气。待无烟雾冒出后，方可继续缓慢加入硫酸。52在正常滴加甘油过程中，若温度低于140，应停止滴加，进行升温。待温度符合后，继续滴加。53保温结束后，若取样分析结果苯胺剩余量大于或等于05，应延长保温时间，再次取样，直至合格。如果苯胺残留量大于10，应在车间指导下补滴甘油。6安全要求61本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。62操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。63遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。64遇异常情况必须进行及时处理，并向车间报告。65认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。如发现火灾时，用干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。7岗位责任71真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。72在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。73上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作。切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。74做到不迟到不早退，切实做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。75负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。中和岗位操作规程1范围适用于将来自闭环的喹啉硫酸溶液，加入液碱后中和萃取的控制，包括岗位内液碱、石油醚的备料，中和的操作。2主要技术控制指标21投料量表3中和岗位投料一览表序号名称规格投料量投料次序1水1500L12液碱301350L1500L23石油醚BP901202700L322工艺控制指标表4中和岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称工艺指标数值备注1加碱时间30分钟2加碱终点控制指标PH值83石油醚萃取温度50703操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料喹啉，并符合工艺操作要求。4生产操作方法41投料前准备工作411确保中和釜内部无杂物或残液，设备无泄露。412确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。413确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭，并观察液位高度和原料含量。414确保釜底阀关闭。确保蒸汽及水系统畅通。415确保尾气系统处于正常状态。42生产操作421按工艺要求的投料量（表3）进行备料。422先往中和釜加入1500L水。423闭环物料放入中和釜之后，开动搅拌和夹套冷却水，往中和釜中滴加液碱，直至中和液偏PH值不低于8为止。424中和至PH不低于8后，釜温降至60左右，往釜中加入石油醚。然后排掉夹套内的水，改通蒸汽加热至（5070），停搅拌，静置15分钟后，分掉下层盐水。425下层盐水分入芒硝池，中间层分入分渣罐，滤渣转移至蒸渣釜，待处理。分料结束后，加水1500L洗釜。426将料液分入抽滤罐，抽入水洗釜，加水1200L，搅拌10分钟，然后静置20分钟，分掉水。重复水洗2次。最后一次分水，必须把水分干净，到出现醚层为止。427将料液经抽滤罐抽入中间罐，和脱溶岗位联系，待脱溶。5异常情况处理51在分掉下层盐水时，若发现物料有乳化现象，上报车间处理。6安全要求61本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。62操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。63遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。64遇异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。65认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。如发现火灾时，用二氧化碳干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。7岗位责任71真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。72在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。73上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作，切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。74做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。75负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。脱溶岗位操作规程1范围适用于将来自中和喹啉石油醚物料脱溶，脱去石油醚，包括岗位内二氯苯的备料，脱溶的操作。2主要技术控制指标21投料量表5脱溶岗位投料一览表序号名称规格投料量投料次序1二氯苯1800L122工艺控制指标表6脱溶岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称工艺指标数值备注1脱溶温度（80100）2脱溶终点温度（130150）3脱溶终点真空度0095MPA3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料喹啉，并符合工艺操作要求。41投料前准备工作411确保脱溶釜内部无杂物或残液，设备无泄露。412确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。413确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭。414确保釜底阀关闭。确保蒸汽及水系统畅通。415确保尾气系统处于正常状态。42生产操作421将中间罐石油醚喹啉料液抽入脱溶釜。422开启蒸汽阀门给釜加热，当温度升至（8090）时，缓慢升温，再升至（90100），进行正常蒸馏。423当石油醚脱出量达到1800L时，将脱溶釜升温至（130150），带（1015）分钟负压，直到无石油醚蒸出为止。424脱溶结束，往脱溶釜中加入1800L二氯苯，开启搅拌5分钟，停搅拌。425将喹啉二氯苯料用泵打至氯化高位槽待氯化。5异常情况处理51在脱石油醚时若发现带料情况，应釜内适当放空，关闭夹套进汽阀。待不带料后，方可继续脱石油醚。同时作异常情况纪录，跟踪物料，并及时向车间或值班人员汇报。6安全要求61本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。62操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。63遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。64遇异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。65认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。如发现火灾时，用二氧化碳干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。7岗位责任71真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。72在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。73上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作，切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。74做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。75负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。氯化岗位操作规程1范围适用于将来自脱溶的喹啉和氯气反应生成氯化物。包括岗位内氯气、偶氮二异丁腈、套用二氯苯、硫酸和液碱的备料，氯气汽化、氯化的操作。2主要技术控制指标21投料量表7氯化岗位投料一览表序号名称规格投料量投料次序1氯化偶氮二异丁腈套用二氯苯加12KG新鲜二氯苯加24KG1套用二氯苯900L硫酸70600L洗二氯苯液碱30适量22工艺控制指标表8氯化岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称工艺指标数值备注1脱低沸物终点温度1402低沸物即前馏分2氯化尾气真空度001002MPA3起始通氯温度1404起始1小时氯化温度（155160）5起始氯气缓冲罐压力01MPA6正常通氯氯化温度（150165）7正常氯气缓冲罐压力015MPA8通氯时间（45）H9氯化反应终点控制指标喹啉0510硫酸萃取温度（8095）11洗二氯苯分硫酸层温度60以下3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氧化岗位的生产提供合格的原料氯化物，并符合工艺操作要求。41投料前准备工作411确保氯化釜内部无杂物或残液，设备无泄露。412确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。413确保岗位氯气缓冲罐、中间计量槽出料阀关闭。414确保釜底阀关闭。确保蒸汽及水系统畅通。415确保尾气系统处于正常状态。42生产操作421氯气汽化的操作4211检查热水箱热水的水量和温度（6080）情况，是否满足加热汽化的需求。若不满足，须打开水阀和蒸汽阀进行补热水。4212根据氯化岗位需要，进行氯化操作。4213缓慢打开液氯钢瓶上针形阀门，使液氯进入盘管加热。4214按表8的工艺要求控制氯气缓冲罐压力，进行通氯。4215通氯结束，关闭液氯钢瓶上针形阀门，再关闭氯化岗位上分阀门。422氯化的操作4221开氯化真空系统，将氯化釜真空度调至00010002MPA4222将高位槽内喹啉二氯苯液放入氯化釜中。待进料完成后，物料温度不大于80时，按表7所示物料量加入偶氮二异丁腈与二氯苯的溶解液。4223打开氯气钢瓶口阀门和汽化器的进口阀，作通氯前准备。4224开启搅拌,关闭回流装置，开蒸汽阀升温。待釜上温度达到1402，且上升管几乎无馏分带出时，脱低沸物结束，打开回流装置。4225当釜温升至140时，停止加热，开始通氯。初始通氯1小时速度要慢，温度控制在（155160），氯气缓冲罐压力控制在不大于01MPA。正常通氯后，可适当加快通氯速度，控制通氯温度在（150160）之间，氯气缓冲罐压力控制在不大于015MPA；待冷凝器下U形管中液体变色后，降慢通氯速度，变色40分钟以上，停止通氯，取样分析。4216待分析合格后降温至100以下，即可放料，待蒸苯。422洗二氯苯的操作4221向处理套用二氯苯釜内打入900L套用二氯苯，再往釜内打入600L70硫酸，搅拌。4222将釜内物料温度升至8095，保温5分钟，然后关闭蒸汽阀，进冷却水进行降温。必须待釜内温度降到60以下时，方可停搅拌。静置分层，分掉下层硫酸至废硫酸槽内。4223分层结束，打开搅拌，向釜内加入液碱，当颜色变为接近无色，PH7时，停止加液碱，向釜内加入600L水搅拌数分钟后，静置5分钟，分掉下层二氯苯油层至二氯苯受槽，上层盐水排进废水沟。水洗两遍以上。5异常情况处理51在通氯过程中，特别是初始通氯时，若发现上升管有变黑、闪光，釜有异响等情况时，立即停止通氯，关闭夹套进汽阀；提醒周围操作人员注意安全，并及时上报车间，待车间处理后再开始通氯。52在通氯过程中，若发现有漏氯情况，应立即停止通氯，关闭氯气钢瓶。待查漏、处理后方可继续通氯。6安全要求61本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。62操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。63遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。64遇异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。65认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。如发现火灾时，用干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。7岗位责任71真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。72在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。73上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作，切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。74做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。75负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。蒸苯岗位操作规程1范围适用于将来自氯化的氯化物、二氯苯料液脱溶，脱去二氯苯。包括岗位内硫酸、水的备料，蒸苯的操作。2主要技术控制指标21投料量表9蒸苯岗位投料一览表序号名称规格投料量投料次序1水630L12硫酸98870L222工艺控制指标表10蒸苯岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称工艺指标数值备注1蒸苯终点温度1552系统真空009MPA3蒸苯时间1402混合室温度801103压差100KPA3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸干品的生产工段，要求精心操作，生产出合格的产品，并符合工艺操作要求。4生产操作方法41投料前准备工作411检查鼓风机、加料器、闪蒸机、引风机运转是否正常。412检查干燥器的进出气系统是否畅通。413检查蒸汽压、鼓风机正压、引风机产生的负压是否达到正常值。42生产操作421首先开启引风机、鼓风机，再开启加料器、旋风闪蒸机和干燥器的进出口阀门。422当进风温度升至140时，开始进料，湿料通过加料器进入旋转闪蒸机进行烘干。423通过调节加料器的转速，使之混合室的温度控制在80110。424通过下料器把干料放入袋中，取样、称重即可。425当湿料全部进入闪蒸机后，即停加料器，其它机器运转15分钟后，再停鼓风机、引风机、闪蒸机，停蒸汽。5异常情况处理51在烘干过程中，若发现布袋有漏的现象，应及时停止进料，待更换布袋后再继续。同时作异常情况纪录，跟踪物料，并及时向车间或值班人员汇报。6安全要求61操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品62遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。63遇异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。7岗位责任71真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。72在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。73上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作，切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。74做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。75负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。尾破岗位操作规程1范围本岗位利用真空系统将生产岗位闭环、氯化、氧化的尾气进行水吸收和碱处理，达到达标排放。2本岗位工艺控制指标一览表表15尾气吸收岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称控制值备注1吸收液温度502更换吸收碱液PH83成品盐酸浓度253操作目的本岗位主要将生产产生的废气通过水吸收和碱吸收处理，防止废气排入空气，污染空气，达到清洁生产。盐酸吸收，并制成成品盐酸。4开车前准备41检查设备、仪器、仪表运转情况。42检查电器控制及运转情况。43检查配用工具、记录是否齐全。44检查设备维护保养和场地卫生情况。45检查设备安全防护装置是否齐全和完好情况。46操作人员穿戴齐全劳动用品，作好开车前准备工作。5尾气吸收岗位操作51检查各级水吸收、碱吸收罐内的液面高度，是否在符合要求范围内。52打开所有冷凝器的进水阀，回水阀，开启尾气真空管道阀门，然后开启各泵。53待尾气吸收系统正常运行五分钟后，再通知生产各岗位开始正常生产。54在尾气吸收过程中，控制各吸收罐中吸收液的温度，使其温度控制在50，若温度不满足要求时，应向碱槽中补充清水，使碱槽内温度维持在要求范围内。55每隔1个小时，对吸收碱液的PH值检测一次，若PH大于8应将吸收碱液排至环保池中，并及时更换碱液。56稀盐酸每隔3小时进行浓度测定，当其浓度25时，打开盐酸循环泵，将稀盐酸打入废盐酸储罐中。57生产结束后，让尾气吸收系统继续运行五至十分钟，然后关闭各循环泵及循环泵前阀门，最后关闭真空泵。6异常情况处理61尾气吸收过程中从喷射泵冒出大量的红棕色烟，首先快速检查尾气吸收各设备运行是否正常，如正常则检测尾气吸收池内吸收液PH值是否正常，如果不合要求则更换碱收液，如果吸收液PH值序号工艺指标名称控制值备注1氧化尾气吸收碱液循环流量（M3/H）20252水冲泵碱槽中碱液PH值83氧化、缩合循环碱槽PH值84稀盐酸循环流量（M3/H）20255二级尾气吸收循环液温度（）456稀盐酸槽温度（）407氧化尾气吸收循环液温度（）50正常则将吸收池内吸收液放掉一部分，在加入适量液碱和水，以增加碱浓度，直至不冒烟为止。7安全注意事项71盐酸、碱液及污水均有腐蚀性和危害性，操作人员必须穿戴好劳保用品，然后进行操作，以防灼伤等危害性事故发生。72在尾气吸收系统运行过程中，系统必须有良好的密闭性，避免有毒、有害气体外泄。并经常进行巡回检查，对异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。73严格控制好各碱槽及稀盐酸内液面高度，使其在贮槽高度有效范围内。74严格控制好各碱槽内碱液PH值，以便对各尾气更彻底地吸收。8岗位责任81真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。82在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。83上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，武特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。84做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。85负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。备料岗位操作规程1范围本岗位负责二氯喹啉酸生产原料的备料，包括原料的领取、转运、压料2本岗位工艺控制指标一览表表16备料岗位工艺控制指标一览表序号工艺指标名称控制值备注1抽料真空度004008MPA2压料压力0306MPA3操作目的本岗位主要是负责二氯喹啉酸生产原料的准备工作，保证二氯喹啉酸生产顺利进行。4开车前准备41检查设备、仪器、仪表运转情况。42检查电器控制及运转情况。43检查配用工具、记录是否齐全。44检查设备维护保养和场地卫生情况。45检查设备安全防护装置是否齐全和完好情况。46操作人员穿戴齐全劳动用品，作好开车前准备工作。5备料岗位操作51备料人员每天必须按照车间下发原料需耗通知单，按时到仓库领取原料，及时备料，并做好与岗位人员的协调工作，保证不耽误生产。52备料人员应按照生产需要，遵从生产区原料临时存放临界量，将原料存放在指定位置，并做好标示。53备料人员应每天应及时将生产区空桶、需转出的原料及时转出。54苯胺的备料541苯胺备料前需提前将苯胺桶放入热水池，用热水进行加热5H。542加热好后，关闭苯胺压力罐上进料阀门、压料阀门、空压系统阀门和放空阀，将抽料管头插入苯胺桶中，打开真空系统，待压力达到04MPA，慢慢打开抽料阀门进行抽料。抽料过程中罐内真空度应控制在004008MPA。543抽料结束后，先放空，再停真空机组。544关闭抽料阀门、真空系统阀门和放空阀，打开压料阀门和空压系统阀门，进行压料，压料过程中控制压力在0306MPA。观察苯胺罐液位，待物料没有液位时，注意观察压力表，压力减少表示压料结束，放空，停空压系统。545关闭空压系统阀门和放空阀，打开真空系统，反吸管道余料。546关闭真空系统，放空，压料结束。序号工艺指标名称控制值备注1氧化尾气吸收碱液循环流量（M3/H）20252水冲泵碱槽中碱液PH值83氧化、缩合循环碱槽PH值84稀盐酸循环流量（M3/H）20255二级尾气吸收循环液温度（）456稀盐酸槽温度（）407氧化尾气吸收循环液温度（）5055甘油的备料551甘油备料前需提前打开甘油罐加热套阀门，将甘油加热。552加热好后，关闭甘油压力罐上进料阀门、压料阀门和空压系统阀门，打开进料阀门和放空阀，打开甘油泵进行进料。553进料结束后，关闭抽料阀门、真空系统阀门和放空阀，打开压料阀门和空压系统阀门，进行压料，压料过程中控制压力在0406MPA。观察甘油罐液位，待物料没有液位时，注意观察压力表，压力减少表示压料结束，放空，停空压系统。554关闭空压系统阀门和放空阀，打开真空系统，反吸管道余料。555关闭真空系统，放空，压料结束。6异常情况处理61在苯胺甘油备料过程中，若发现空压或真空度打不起来，应首先检查阀门开关是否正确；若正确，检查空压机或真空机是否使用正常；若正常，检查压力罐、阀门或管道上是否有漏点。7安全注意事项71硫酸、碱液等物料有腐蚀性和危害性，操作人员必须穿戴好劳保用品，然后进行操作，以防灼伤等危害性事故发生。72经常对临时储料进行巡回检查，对异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。73在苯胺甘油备料过程中，要严格控制压力罐的压力，不得超过06MPA。8岗位责任81真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。82上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，武特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。83做到不迟到不早退，切实地做好与岗位和车间的联系工作。84负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。车辆制冷与空调第二次作业参考答案车辆隔热壁、制冷方法与制冷剂、蒸汽压缩式制冷一简答题1什么是隔热壁的传热系数它的意义是什么答隔热壁的传热系数指车内外空气温度相差1时，在一小时内，通过一平方米热壁表面积所传递的热量。可以概括为单位时间、单位面积、单位温差传递的热量。它可以表示出车体隔热壁允许热量通过的能力，愈大，在同样的传热面积与车内外温差的情况下，通过的热量就愈大，隔热性能就愈差。2热量是如何从隔热壁一侧的空气中传至另一侧空气的答热量从隔热壁一侧的空气中传至另一侧的空气中，其传热过程可以分为1）表面吸热热量从一侧的空气中传至隔热壁的一侧表面；2）结构透热热量从隔热壁的一侧表面传至另一侧表面；3）表面放热热量从隔热壁另一侧表面传至另一侧的空气中。3如何改善隔热壁的性能答（1）尽可能减少热桥；（2）不同材料必须完全密贴；（3）减少漏泄；（4）选用隔热性能较好的材料。4蒸汽压缩制冷循环系统主要由哪些部件组成，各有何作用答在蒸汽压缩制冷循环系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件。蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。5蒸发器内制冷剂的汽化过程是蒸发吗蒸发与沸腾有什么区别答是。蒸发是汽化的一种形式，只在液体表面发生，而沸腾是汽化的又一种形式是在液体内部和表面同时发生的。液体蒸发在任何温度下都能进行,且只在液体表面进行。液体沸腾是在一定温度下发生的剧烈的汽化现象。液体沸腾时要吸热，但液体温度保持不变。6制冷剂在蒸汽压缩制冷循环中，热力状态是如何变化的答制冷剂蒸汽由蒸发器的末端进入压缩机吸气口时，压力越高温度越高，压力越低温度越低。制冷剂蒸汽在压缩机中被压缩成过热蒸汽，压力由蒸发压力P0升高到冷凝压力PK。为绝热压缩过程。外界的能量对制冷剂做功，使得制冷剂蒸汽的温度再进一步升高，压缩机排出的蒸汽温度高于冷凝温度。过热蒸汽进入冷凝器后，在压力不变的条件下，先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸汽冷却成饱和蒸汽。饱和蒸汽在等温条件下，继续放出热量而冷凝产生了饱和液体。饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力PK降至蒸发压力P0，温度由TK降至T0。为绝热膨胀过程。以液体为主的制冷剂，流入蒸发器不断汽化，全部汽化变时，又重新流回到压缩机的吸气口，再次被压缩机吸入、压缩、排出，进入下一次循环。7制冷剂在通过节流元件时压力降低，温度也大幅下降，可以认为节流过程近似为绝热过程（即与外界没有热量交换），那么制冷剂降温时的热量传给了谁用于干什么答这个过程中热量传给了自身，使部分制冷剂液体汽化成蒸汽。8单级蒸汽压缩式制冷理论循环有哪些假设条件答理论循环假定假设进入压缩机的为饱和蒸汽，进入节流阀的为饱和液体；假设压缩过程是等熵过程，节流过程是等焓过程；假设蒸发与冷凝过程无传热温差；假设除两大换热器外，系统与外界无热交换；假设制冷剂无流阻损失。9什么叫液体过冷液体过冷对循环各性能参数有何影响、答过冷液体当冷凝剂在冷凝器中被冷凝成液体后，如果液体继续向外放热，制冷剂的温度就会低于饱和温度（对应于冷凝压力的冷凝温度），低于饱和温度的制冷剂液体称为过冷液体。液体过冷对循环各性能参数的影响使单位制冷量增大；使单位容积制冷量增大；单位功保持不变；使制冷系数增大。总之，制冷剂液体的过冷有利于制冷循环，可提高制冷循环经济性。10试写出制冷剂R11、R115、R32和R12、RL2B1的化学式。答R11CFCL3R115C2F5CL注意区分R1150C2H4R32CH2F2R12CF2CL2RL2B1CF2CLBR11试写出CF3CL、CH4、CHF3、C2H3F2CL、H2O、CO2的编号。答CF3CLR13CH4R50CHF3R23C2H3F2CLR142BH2OR718CO2R74412写出与下列制冷剂的符号规定式相对应的化学分子式要求写出过程（1）R22（2）R134答（1）R22符号规定式通式为R（M1）（N1）XM12N12X2所以M1N1X2符号规定式通式为CMHNFXCIYY2M2NX22121所以R22的符号规定式为CHCIF2（2）R134符号规定式通式为R（M1）（N1）XM11N13X4所以M2N2X4符号规定式通式为CMHNFXCIYY2M2NX42240所以R134的符号规定式为C2H2F413单级蒸汽压缩式制冷实际循环与理论循环有何区别答单级蒸汽压缩式制冷实际循环与理论循环的区别在实际循环中存在（1）制冷剂在流动过程中会产生阻力压降；（2）蒸发器出口蒸汽过热（3）冷凝器出口液体过冷；（4）压缩机压缩空气的过程不等熵。与理论循环相比，实际循环单位实际压缩功增大，而压缩机实际输气量减小。14什么叫有效过热什么叫有害过热有效过热对哪些制冷剂有利，对哪些制冷剂不利答有效过热即吸入蒸汽的过热量全部来自冷藏货物间内的吸热。如果吸入蒸汽的过热发生在蒸发器本身的后部，或者发生在安装于被冷却室内的吸气管道上，或者发生在二者皆有的情况下，那么因过热而吸收的热量来自被冷却空间，如吸入蒸汽的过热热全部来自冷藏货物间或客车室内的西热，因而产生了有用的制冷效果。这种过热称之为“有效”过热。有效过热对R502R600AR290R134A等制冷剂有利，而对R22和NH3等制冷剂不利。有害过热吸入蒸汽的过热全部来自冷藏货物间外。由蒸发器出来的低温制冷剂蒸汽，在通过吸入管道进入压缩机前，从周围环境中（如冷藏货物间之外）吸取热量而过热，制冷剂所增加的吸热量Q0R并没有对冷却对象产生任何制冷效应，即没有提高制冷装置的有效制冷量，习惯上称这种过热为“无效”过热。在这种吸气过热时，过热度越大，制冷系数和单位容积制冷量降低越多，冷凝器的热负荷也增加越多，故称之为有害过热。蒸发温度越低，有害过热越大。15什么是回热循环它对制冷循环有何影响答回热循环就是让蒸发器出来的制冷剂蒸汽和高温制冷剂液体在热交换器中进行热交换，使液体过冷，气体过热的循环。回热循环对制冷循环的影响（1）可以保证制冷装置的压缩机运转安全；（2）可以减小节流热损失。16蒸汽有害过热对循环各性能参数有何影响减小蒸汽有害过热的措施是什么答蒸汽过热对循环各性能参数的影响单位质量制冷量Q0不变；单位理论功增大；制冷系数减小；单位容积制冷量减小；冷凝器的热负荷增加。减小蒸汽有害过热的措施吸气管路用隔热材料包扎起来。17什么叫过冷度什么叫过热度答过冷度饱和温度与过冷液体的温度之差称为过冷度。过热度过热蒸汽的温度与饱和蒸汽的温度之差称为过热度。18蒸汽压缩制冷用制冷剂是如何分类的答按化学结构分有无机化合物（如R717等）；碳氢化合物（R600A、R290等）。氟里昂（R22、R134A等）；多元混合溶液（非共沸溶液有R407C等，共沸溶液有R502等）；按蒸发温度和冷凝压力分有高温低压制冷剂；中温中压制冷剂；低温高压制冷剂。按可然性和毒性分，分不可然、可然、易燃、低毒、高毒等组合类别。19何为CFC类物质为何要限制和禁用CFC类物质答CFC类物质就是不含氢的氟里昂。CFC物质对大气忠的臭氧和地球高空的臭氧层有严重的破坏作用，会导致地球表面的紫外线辐射强度增加，破坏人体免疫系统。还会导致大气温度升高，加剧温室效应。因此，减少和禁用CFC类物质的使用和生产，已经成为国际社会环保的紧迫任务。20冷凝温度变化和蒸发温度变化分别对蒸汽压缩式制冷系统有何影响答当蒸温度一定时，随着冷凝温度的升高，则节流损失增大，制冷量减少，而轴功率增大，制冷系数降低；冷凝温度下降，则节流损失减小，制冷量增加，功耗减少，制冷系数提高。当冷凝温度一定时，随着蒸发温度的下降，压缩机制冷量减少，而轴功率与制冷系数视情况而变。也减少。冷凝温度不变时，制冷机在不同蒸发温度下轴功率是变化的，而且与未变化前的蒸发温度有关。当TE由室温逐渐下降时，制冷机的轴功率逐渐增大，TE下降到一定值时，轴功率会达到最大值。如果蒸发温度TE继续下降，轴功率逐渐减小。二画图及说明画出制冷系统的基本原理图及单级蒸汽压缩式制冷循环的理论循环压焓图和TS，并说明其循环过程。答制冷系统的基本原理图间图1。压缩机的可逆绝热过程是等熵过程，节流过程常可看作为等焓过程，则循环可用如下PH和S图表示。图2为单级蒸汽压缩式制冷循环的理论循环压焓图和TS。冷凝器蒸发器节流阀压缩机图1图2画出蒸汽压缩制冷回热循环的PH图和图。解单级蒸汽压缩制冷回热循环