tsg d2001-2004特种设备安全技术规范

TSG特种设备安全技术规范TSGD20012004压力管道元件焊接钢管与聚乙烯管产品安全性能监督检验规则PRESSUREPIPEUNITWELDEDSTEELPIPEANDPOLYETHYLENEPIPESAFETYPROPERTYSUPERVISIONINSPECTIONREGULATION征求意见稿中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则1第二章监检方式、监检项目和方法2第三章监检机构和监检人员3第四章受检单位4第五章附则5附件1焊接钢管产品安全性能监督检验大纲7附件2聚乙烯管产品安全性能监督检验大纲15附件3焊接钢管产品安全性能监督检验项目表21附件4聚乙烯管产品安全性能监督检验项目表26附件5特种设备安全性能监督检验工作联络单30附件6特种设备安全性能监督检验意见通知书31附件7特种设备安全性能监督检验证书32压力管道元件焊接钢管与聚乙烯管产品安全性能监督检验规则第一章总则第一条为了加强压力管道元件制造过程的监督管理，规范压力管道元件焊接钢管与聚乙烯管产品安全性能监督检验工作（以下简称制造监检），保证压力管道元件的安全性能，根据特种设备安全监察条例（以下简称条例）的有关规定，制订本规则。第二条本规则适用于条例所称压力管道用的元件产品中焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管，下同和聚乙烯管的安全性能监督检验。第三条接受监检的焊接钢管、聚乙烯管产品制造单位（以下简称受检单位），必须按照规定取得相应压力管道元件制造资格的特种设备制造许可证。取得B级制造许可的受检单位，其焊接钢管产品安全性能监检工作，由受检单位所在地的省级质量技术监督部门授权有相应资格的检验机构承担；取得A级制造许可的受检单位，其焊接钢管和聚乙烯管产品安全性能监检工作，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）授权有相应资格的检验机构承担（以下简称监检机构）。监检机构所监检的产品，应当符合其核准的范围。第四条监检应当在受检单位产品制造过程中进行，监检工作应当能够适应流水线生产方式。监检是在受检单位对焊接钢管、聚乙烯管产品质量检验合格（以下简称自检）的基础上，对焊接钢管、聚乙烯管产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。受检单位应当对焊接钢管、聚乙烯管产品的安全性能负责，监检机构应当对所承担的监检工作质量负责。第五条监检机构应当对焊接钢管、聚乙烯管产品质量要求中有关安全性能的项目进行监检，并且对受检单位焊接钢管、聚乙烯管产品制造质量管理体系运行情况进行监督检查。第六条在监检过程中，受检单位与监检机构发生争议时，受检单位或者监检机构应当提请受检单位所在地的地市级以上（含地市级，下同）质量技术监督部门处理，必要时，可向上级质量技术监督部门以及有关部门申诉。第二章监检方式、监检项目及方法第七条监检机构对焊接钢管、聚乙烯管产品，按照其生产批次，逐批进行安全性能监督检验。第八条监检包括产品安全性能和质量管理体系监检两部分，按照本规则附件1焊接钢管产品安全性能监督检验大纲、附件2聚乙烯管产品安全性能监督检验大纲（以下均简称监检大纲）的规定的项目、方法和设计文件的要求进行。监检人员应当按照监检大纲规定的项目、方法进行监检，并且将监检结果填入焊接钢管产品安全性能监督检验项目表、聚乙烯管产品安全性能监督检验项目表（见附件3、附件4，以下简称监检项目表）。第九条焊接钢管、聚乙烯管产品安全性能监检项目分A类、B类和C类。各类项目的监检要进行记录。对A类监检项目，监检人员在巡查的基础上，必须检查实物、确认结果、判断是否符合要求，并且在受检单位提供的相应见证文件（设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；监检人员做出不合格确认的，该批产品不能流转至下一道工序。对B类监检项目，监检人员在巡查的基础上，抽查部分实物，确认结果，判断是否符合要求。对C类监检项目，监检人员在巡查时抽查记录，必要时抽查实物，判断是否符合要求。根据不同的监检方式，在工作见证上签字确认时，应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。第十条监检机构在实施监检工作时，应当根据监检大纲的要求，按照所监检产品的特点，制定监检工作作业指导书。第十一条经过监检符合规定要求的，在监检项目表中“监检结果”栏内填“合格”，并且在“工作见证”栏内填写监检人员签字的见证件名称以及编号或者监检工作记录的名称；不符合规定要求的，在“监检结果”栏内填写实测数据或者存在问题，并且在记事栏中记述不符合的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。对质量管理体系的监检项目，根据检查结果，在监检项目表中“检查结果”栏内相应的“”中画“”；评价结果为“不合格”或者“有缺陷”的项目，在“问题记录以及备注栏”内填写存在问题，并且在记事栏内记述不符合的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。第十二条监检机构每年应当参照规定对受检单位的基本条件、质量管理体系进行一次检查并且做出评价、形成检查报告。在进行该项检查时，同时考核监检人员的工作质量。第十三条监检大纲所列项目和要求是对焊接钢管和聚乙烯管产品安全性能监检的通用要求。监检机构可以按照实际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。第三章监检机构和监检人员第十四条监检机构应当向受检单位公告监检大纲、监检工作程序、监检人员名单以及其资格项目和监检收费标准。第十五条监检机构应当根据受检单位的生产规模，配备监检人员，监检人员的数量必须满足按照本规则的要求进行监检工作的需要。监检机构应当做好监检人员的管理工作，定期对监检人员进行培训、考核和检查监检工作情况，防止和及时纠正违反规定的行为。第十六条用于长输管道的焊接钢管产品的监检人员，应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师资格证书；其他焊接钢管和聚乙烯管产品的监检人员应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师资格证书或者省级质量技术监督部门颁发的压力管道检验员资格证书。第十七条监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。监检人员应当保守受检单位的技术秘密和商业秘密，妥善保管受检单位提供的技术资料。第十八条发现受检单位质量管理体系运行、产品安全性能不符合有关要求的一般问题时，监检人员应当向受检单位发出特种设备监督检验工作联络单（附件5，以下简称监检工作联络单）；发现不符合有关要求的严重问题时（注），监检机构应当向受检单位签发特种设备监督检验意见通知书（附件6，以下简称监检意见通知书）。注严重问题是指对安全性能有较大影响的问题，如产品安全性能A类监检项目不合格；某个B类监检项目不合格而又不易纠正；该批产品中较大比例的产品存在某个或者多个B类、C类监检项目不合格；受检单位质量管理体系严重失控；受检单位对监检联络单提出的问题拒不改进；受检单位不再具备安全注册的基本条件；受检单位在生产经营中从事规定严禁从事的活动等。发出监检意见通知书时，监检机构应当报告所在地的地市级（或者以上）质量技术监督部门，受检单位对提出的监检意见拒不接受的，监检机构应当及时向授权监检任务的质量技术监督部门反映。第十九条监检人员应当认真填写监检工作记录，每个工作日内的监检工作情况应当记入监检日记，监检的每批产品都应当填写监检项目表（对A类监检项目或者认为必要时附受检单位提供的相应工作见证资料），对一次监检后用于多批产品的监检项目（如制管用的原材料、焊接材料、焊接工艺评定、型式试验等），应当建立专项监检记录。第二十条对于每批监检合格的产品，监检机构应当按照产品的每个批向受检单位出具特种设备安全性能监督检验证书（附件7，以下简称监督检验证书），并且在单位出具的该批产品的质量证明书上盖监检机构印章（检验专用章，下同）。对监检不合格的整批产品，监检机构应当按照产品的每个批向受检单位出具监检意见通知书，并且将监检意见通知书报送授权监检任务的质量技术监督部门。第二十一条监检机构应当保存监督检验证书、监检工作联络单、监检意见通知书、监检项目表、监检日记和专项监检记录，保存期不得少于五年。第四章受检单位第二十二条受检单位应当持续符合许可所要求的条件，保证焊接钢管、聚乙烯管产品质量管理体系正常运行，保证产品安全性能符合安全技术规范的要求。未经监检合格，不得在产品上使用“安全标记”；未经监检机构出具监督检验证书及在批质量证明书上盖监检机构印章，不得作为压力管道元件产品出厂。受检单位应当按照产品标准规定的批量组织焊接钢管、聚乙烯管产品的生产。每批产品生产前，应当及时向监检机构报检。受检单位应当保证监检人员自由出入工厂内与监检工作有关的场所。第二十三条受检单位应当向监检机构提供必要的工作条件，并且提供下列文件、资料供监检人员在监检工作中使用或者查阅一焊接钢管、聚乙烯管产品质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）二从事焊接钢管焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表三从事焊接钢管、聚乙烯管产品质量检验的人员名单一览表四从事焊接钢管无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表五焊接钢管、聚乙烯管的设计文件、工艺文件和检验记录六焊接钢管的焊接工艺评定一览表七焊接钢管、聚乙烯管型式试验报告八焊接钢管、聚乙烯管产品的月生产计划。受检单位应当确保监检人员能方便地查阅产品定货合同（技术要求）。上述文件、资料如果有变更，应当及时通知监检机构。第二十四条受检单位对监检人员发出的监检工作联络单或者监检机构发出的监检意见通知书，应当在规定的期限内处理并且书面回复。第二十五条受检单位应当确定监检联络人员。对A类监检项目，受检单位应当向监检人员告知监检时间或者与监检人员约定监检时间。第二十六条受检单位及购货的业主发现监检机构或者监检人员在监检工作中有违反规定的行为时，可以向受检单位当地地市级或者省级质量技术监督部门或者国家质检总局反映，接到反映情况的质量技术监督部门应当及时对反映的问题进行处理。第五章附则第二十七条经过国家质检总局批准，购货的压力管道业主（使用单位）可以约请有压力管道监检资格的检验单位进行其定货范围产品的监检工作。第二十八条产品安全性能稳定，同规格产品连续一年未发现安全性能问题的，受检单位可以向颁发制造许可的省级质量技术监督部门或者国家质检总局提出减少该规格产品安全性能监督检验频次的申请，获得同意的，可以减少监督检验频次，但每连续五批，至少进行一个批次产品安全性能监督检验。对于减少监督检验频次的情况，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复逐批产品安全性能监督检验。第二十九条受检单位应当按照有关规定及时缴纳监检费用。第三十条本规则由国家质检总局负责解释。第三十一条本规则自年月日起施行。附件1焊接钢管产品安全性能监督检验大纲一、适用范围本大纲适用于特种设备安全监察条例所称压力管道元件产品中下列焊接钢管安全性能的监督检验一按照国家现行标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管（GB/T97111）和石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管（GB/T97112）等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管；二按照国家现行标准低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037）制造的螺旋缝埋弧焊钢管。二、引用的安全技术法规、标准一特种设备安全监察条例二压力管道安全管理与监察规定三压力管道元件制造单位安全注册与管理办法四锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则五特种设备无损检测人员考核与监督管理规则六GB/T971111997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管七GB/T971121999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管八SY/T50372000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管三、监检项目、内容与要求、方法一产品安全性能的监检序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法1执行的产品规范、标准B1执行的产品标准应当符合安全技术规范的规定,并且遵循国家现行标准的要求，当执行国外标准时，核查产品标准选用的正确性、合法性。批准手续应当符合要求；2如果执行单位标准，该标准应当按照标准化法规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准。2设计文件A1应当有由有设计、审核、审批人员签字的设计文件。设计文件应当能够适应生产要求。由型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸上应当有审查印章。2试验、检验和无损检测标准应当符合产品标准的要求。1对经型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸，核查印章；对不需要由型式试验机构进行设备文件审查的产品图纸，监检人员进行产品图纸审查，确认是否符合要求。2核查试验、检验和无损检测标准选用是否正确。3设计修改C设计修改（含材料代用）手续齐全，修改后的内容应当符合安全技术规范和产品标准的要求。审查设计修改文件（含材料代用）是否符合有关规定。4设计与工艺工艺文件C制造、试验和检验工艺文件应当符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，内容应当正确、完整，并且能指导生产，编制、审核、审批手续齐全。审查工艺文件，检查编制、审核、审批手续。5型式试验制造工艺验证试验A1采用新钢级或新工艺时，通过制造工艺验证试验证明产品满足产品标准的要求。2新钢级的制造工艺验证试验检验项目中应当包括爆破试验。对制造全过程各工序和各项试验监检。6钢板或钢材选用B1产品采用的材料应当符合设计文件和产品标准的每批钢管均核对一次。钢带要求。2钢管种类应当与钢级相适应；螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度应当满足产品标准的要求。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法7材料质量证明书A1钢厂应当按照熔炼批出具材料质量证明书，钢厂供货时，质量证明书应当为原件，材料经销商供货时，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）。2质量证明书的内容应当符合钢材标准和订货合同的规定，数据齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分应当符合产品标准的要求。审查每份材料质量证明书，确认符合要求。8材料标志B钢板或钢带上的标志应当符合钢材产品标准的要求，且与材料质量证明书相符。每熔炼批材料至少抽查一件，检查标志情况。9钢板或钢带产品分析A产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析审查钢管制造厂对每批熔炼钢的化学方法标准、分析结果以及碳当量应当符合产品标准的要求。分析试验报告，确认取样方法、分析结果和碳当量计算结果符合产品标准的要求。10焊材选用C焊接材料选择应当符合设计文件或者制造工艺的要求。核查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。11焊接材料质量证明书C所使用的焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）应当有质量合格证明书和产品合格证。审查焊剂、焊丝和焊条质量证明书。12焊接材料焊接材料标志C焊接材料实物上的标志应当符合焊接材料标准要求。抽查焊接材料实物。13产品组批C焊接钢管产品组批情况应当符合产品标准的要求。核查产品组批情况。14焊工资格C焊接钢管产品的焊工应当按照焊工考试有关管理规则的规定，取得了相应的合格项目且在有效期内。审查焊工资格证，核对制造厂提供的焊工名册，抽查上岗人员是否具备相应资格。15焊接工艺评定A1根据产品焊接需要，钢管制造厂应当按照标准要求进行焊接工艺评定，并且形成焊接工艺评定报告，建立焊接工艺评定档案，保存焊接工艺评定试样。2焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员签字应当符合要求。审查焊接工艺评定报告，检查焊接工艺评定试样。16焊接焊接工艺C1钢管制造厂应当根据经评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺文件。2工艺文件的编制、审核、审批人员签字应当符合要求，焊工应当遵循工艺文件规定施焊。1审查焊接工艺文件，确认产品采用的焊接工艺已经评定合格。2抽查焊接工艺执行情况。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法17焊接焊缝返修B钢管制造厂应当按照产品标准的要求编制返修工艺，焊缝返修程序和记录应当符合要求。审查焊接返修工艺文件，核查焊缝返修审批程序，抽查现场返修情况。18母材拉伸试验（含控制拉伸试验）B试验频数、取样位置及取向、试样、试验设备、试验条件、试验方法标准应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽样检查拉伸试验过程、确认拉伸试验方法标准，检查拉伸后的试样，定期核查试验设备和试验条件，并且进行记录。19母材拉伸性能A1有经过规定责任人员签署的试验报告。2规定总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体规定总伸长应力与管体抗拉强度的比值等各项性能应当符合产品标准的要求。审查母材拉伸试验报告，确认各项性能指标。20焊接接头拉伸试验B试验频数、取样位置及取向、试样、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽样检查拉伸试验过程，确认焊接接头拉伸试验方法标准正确，检查拉伸后的试样，定期核查试验设备和试验条件。21焊接接头拉伸性能A有经过规定责任人员签署的试验报告，抗拉强度应当符合产品标准的要求。审查焊接接头拉伸试验报告，确认抗拉强度。22力学性能及工艺性能试验夏比冲击试验B夏比冲击试验的试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件、核查试验频数、取样位置及取向、抽查试样，抽查试验（断裂韧性试验）试验温度和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。过程，定期核查试验设备和试验条件，确认采用的试验方法正确，检查试验后试样。23落锤撕裂试验（断裂韧性试验）B落锤撕裂试验的试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。核查试验频数、取样位置及取向，抽查试样、试验过程，定期核查试验设备和试验条件，确认采用的试验方法正确，检查试验后试样。24断裂韧性指标（夏比冲击试验）A有经过规定责任人员签署的试验报告，最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率符合产品标准的要求。审查断裂韧性指标（夏比冲击试验）和夏比冲击试验试验报告，确认各项韧性指标。25断裂韧性指标（落锤撕裂试验）A有经过规定责任人员签署的试验报告，最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率符合产品标准的要求。审查断裂韧性指标和落锤撕裂试验报告，确认各项韧性指标。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法26导向弯曲试验B试验频数、取样位置及取向正确，试样、试验设备、试验条件和试验方法应当符合产品标准的要求，试验过程应当符合试验方法标准的要求。核查试验频数、取样位置及取向，抽查试样、导向弯曲试验过程，定期查看试验设备和试验条件，确认采用的试验方法标准，确认弯模和弯轴直径，检查试验后试样。27力学性能及工艺性能导向弯A有经过规定责任人员签审查弯曲性能试验报试验曲结果署的试验报告，试验结果符合产品标准的要求。告，确认性能指标。28焊偏的宏观检查（宏观金相）C焊偏的检查方法符合产品标准的要求。抽查检查记录，必要时抽查试样。29无损检测人员资格C无损检测人员应当按照特种设备无损检测人员考核监督管理规则的要求取得了相应检测方法的资格，并且在有效期内。检查无损检测人员资格证件，核查单位提供的无损检测人员名单，抽查上岗人员是否具有相应资格。30无损检测方法、比例和结果B无损检测方法、无损检验方法标准、检测比例和结果应当符合产品标准的要求。现场核查无损检测方法、无损检验方法标准、检测比例和结果，做出是否符合要求的判断。31射线检测质量C射线检测设备、射线无损检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序、射线底片或记录媒介应当符合产品标准的要求。检查射线检测设备、射线无损检测对比试块、灵敏度校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序，抽查射线底片或者记录媒介（必须包括管端和返修处）。32超声波检测质量C超声波检测设备和无损检验对比试块应当符合产品标准的要求。检查超声波检测设备和无损检验对比试块。33磁粉检测质量C磁粉检测设备和无损检验对比试块应当符合产品标准的要求。检查磁粉检测设备和无损检验对比试块。34无损检测无损检测报告B应当按照产品批出具无损检测报告，报告内容正确、完整，能够反映无损检测情况，报告人员和审核人员应当具有相应级资格，报告应当经过规定责任人员签署。审查无损检测报告。35外观B成品管上摔坑、错边、有填充金属焊缝管的焊偏、埋弧焊内处焊缝余高、硬块、分层、电弧烧伤和咬边应当符合产品标准的要求，不得有抽查钢管外观质量。裂纹。36几何尺寸和称重B管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端和螺纹保护器以及承口端应当符合产品标准的要求。抽查钢管几何尺寸和称重质量。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法37静水压试验B静水压试验试验条件、试验压力、压力表和试验记录应当符合产品标准的要求。抽查试验压力、保压时间、压力表的有效期，定期查看试验设备和试验条件。38标志C标志的方法、位置、内容，顺序、字体应当符合产品标准的要求，安全标记的使用应当符合有关压力管道元件制造单位监督管理规定的要求。抽查钢管出厂产品标志和安全标记的使用情况。39安全标记C在产品上做出了安全标记，并且与向注册机构报送的有关安全标记文件的规定相符，产品上的安全标记的大小、位置和工整、清晰程度符合要求。每批至少抽查1根焊接钢管，核查安全标记是否符合要求。40出厂文件A1每批产品出厂文件应当包括质量证明书、合格证、使用说明书、监督检验证书。2质量证明书、合格证、使用说明书的内容齐全、正确，符合安全技术规范和产品标准的要求。逐批审查出厂文件，并且在质量证明书上盖监检机构章（检验专用章）。41存档文件B1存档文件应当包括出审查存档文件。厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告。2存档文件项目和内容应当确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理应当符合有关规定。二质量管理体系的监检序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法1管理职责责任人员履行职责情况B质量体系责任人员在本批产品的质量活动中上岗工作，履行了相应职责，在相关文件上履行了编制、审核、审批的签字手续。抽查相关人员是否上岗工作，在审查各类质量文件中核查相关人员是否履行审核、审批责任。2质量记表格C本批产品使用的质量记录表格符合质量管理体系文件的规定。抽查各项质量记录时，核查是否符合要求。3质量体系质量控制点的设置C本批产品按照质量管理体系文件的规定，设置了质量控制点。核查产品质量控制点的设置是否符合规定。4文件和资料控制受控文件C本批产品使用的文件是最新版本的受控文件，在与本批产品质量控制有关的规定场所，有相应的受控文件。抽查产品使用的文件是事是否最新版本的受控文件，抽查在与本批产品质量控制有关的规定场所，是否有相应的受控文件。续表序号监检项目项监检内容与要求监检方法目类别5设计控制设计过程控制情况C本批产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制符合质量管理体系相应管理程序的规定。抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制符合质量管理体系相应管理程序的规定。6采购控制C1本批产品主材和焊接材料有采购文件。2按照管理程序的规定由合格供方购入并且进行了验收。3对材料供方的质量问题按照规定进行了处理。1抽查产品主材和焊接材料的采购文件。2核查主材和焊接材料是否按照管理程序的规定由合格供方购入。3抽查审查验收记录，审查对材料供方的质量问题处理的记录。7材料的保管和发放C本批材料的保管和发放符合管理程序的规定。抽查材料的保管和发放是否符合管理程序的规定。8采购与材料控制焊接材料的管理C焊接材料的保管条件、烘干、回收等符合管理程序的规定。抽查验收、保管、领用发放、烘干、回收记录，抽查焊接材料保管条件和烘干条件是否符合要求。9工艺文件C工艺文件的使用者，有相应的工艺文件。抽查是否有相应工艺文件。10工艺控制工艺纪律执行情况C在产品制造的各个工序，相关操作人员遵守工艺律。抽查工艺纪律执行情况。11无损检测工艺卡C产品有无损检测工艺卡或者无损检测工艺，经过规定责任人员签字。抽查产品的无损检测工艺卡或者无损检测工艺文件。12无损检测控制无损检测外委B本批产品无损检测外委项目由规定的有资格的外委单位承担，有内容符合要求的委托单，对检查产品无损检测的外委单位是否有相应的资格，外委的控制情况是否符外委的无损检测报告和射线检测底片等进行了规定的审核控制。合要求13性能试验控制性能试验外委B本批产品的性能试验外委项目由规定的外委单位承担，试件的加工、试验报告的审核确认等符合管理程序的规定。检查外委项目控制情况是否符合要求。14检查作业指导书C本批产品有检查作业指导书。抽查是否有检验作业指导书。15检查控制检查状态标识C对本批产品的检查，按照管理程序的规定，做出了检查状态标识。抽查检查后的产品，是否按照管理程序的规定，做出了检验状态标识。16计量控制设备上的计量仪表B本批产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力表、温度表等）有校验合格标志且在有效期内。抽查本批产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力表、温度表等）是否有校验合格标志且在有效期内。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法17计量控制检验、试验用的计量仪器、设备以及量具C检验、试验用的计量仪器、设备以及量具符合计量管理程序的有关规定。抽查检验、试验用的计量仪器、设备以及量具是否符合计量管理程序的有关规定。18设备控制设备完好情况C用于本批产品的主要制造设备应当处于完好状态。在监检过程中，在制造工序了解情况，发现问题进行记录。19不合格品的控制B本批产品所涉及的不合格抽查产品所涉及的品的标识、记录、评价、隔离和处置符合管理程序的规定。不合格品的处理（回用、返修、报废）符合管理程序的规定。不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置是否符合管理程序的规定。确认不合格品的处理（回用、返修、报废）是否符合管理程序的规定。20质量改进对监检提出问题的改进情况A对涉及本批产品的监检联络单、监检意见通知书提出的问题及时进行了改进。跟踪检查涉及产品的监检联络单、监检意见通知书提出的问题是否及时得到了改进。21人员培训C在本批产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员经过规定的培训。抽查在产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员是否经过规定的培训。附件2聚乙烯管产品安全性能监督检验大纲一、适用范围本大纲适用于按照聚乙烯管燃气用埋地聚乙烯管材（GB155581）制造的压力管道用聚乙烯管。二、引用的安全技术法规、标准一特种设备安全监察条例二压力管道安全管理与监察规定三压力管道元件制造单位安全注册与管理办法四GB1555812003燃气用埋地聚乙烯管材三、监检项目、内容与要求、方法一产品安全性能的监检序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法1执行的产品规范、标准B1执行的产品标准应当符合安全技术规范的规定,并且遵循国家现行标准的要求，当执行国外标准时，批准手续应当符合要求；核查产品标准选用的正确性、合法性。2如果执行单位标准，该标准应当按照标准化法规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准。2设计文件A1应当有由有设计、审核、审批人员签字的设计文件。设计文件应当能够适应生产要求。由型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸上应当有审查印章。2试验、检验和无损检测标准应当符合产品标准的要求。1对经型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸，核查印章；对不需要由型式试验机构进行设备文件审查的产品图纸，监检人员进行产品图纸审查，确认是否符合要求。2核查试验、检验和无损检测标准选用是否正确。3设计与工艺产品说明书C有产品说明书，其内容满足相关要求，产品说明书中介绍产品性能的内容符合实际情况。核查产品说明书，做出是否符合要求的判断。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法4设计修改C设计修改手续齐全，修改后的内容符合安全技术规范和产品标准的要求。审查设计修改文件是否符合有关规定。5设计与工艺工艺文件C制造工艺文件齐全，内容适应生产需要，编制、审核、审批手续齐全。审查工艺文件，检查编制、审核、审批手续。6原料选用C1产品选用的原料（等级）符合设计文件和产品标准的要求。2原料牌号符合工艺文件的要求。每批聚乙烯管核对一次，做出合格与否的判断。7原料质量证明书A1有原料厂按照原料批次出具的原料质量证明书（应当附有代表该原料批次的原料厂的型式试验报告）。原料厂供货时，原料质量证明书应当为原件；原料经销商供货时，应当为原件或有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）。2质量证明书的内容应当包括产品标准规定的项目，数据齐全、清晰。审查每份原料质量证明书，确认符合要求。8原料性能指标A每批原料的性能指标符合聚乙烯管产品标准的要求。在审查每份原料质量证明书时，同时确认原料性能指标，做出合格与否的判断。9产品组批C聚乙烯管产品组批情况符合产品标准的要求。核查组批情况是否符合要求。10制造工艺C烘干、挤出、牵引、定径等工序有工艺文件，并且能够有效实施。审查工艺文件，抽查工艺执行情况。11焊接工艺的提供C对不同焊接方法（热熔或电熔）、不同等级和牌号的聚乙烯管应当进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告，并且将评定合格的焊接工艺提供给使用单位作为其制定焊接工艺指导书的参考。抽查焊接工艺评定过程，审查焊接工艺评定报告，核查是否向使用单位提供了焊接工艺。12外观质量C内外表面应当清洁、光滑，不允许有气泡或明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端应当切割平整，并且与管轴垂直。抽查检验记录，每批至少抽查一根管子。13外径C外径尺寸符合产品标准的要求，测量方法正确,抽样方案符合产品标准的要求。抽查检验记录，每批至少抽查一根管子。14不圆度C不圆度符合产品标准的要求，测量方法正确,抽样方案符合产品标准的要求。抽查检验记录，每批至少抽查一根管子。15几何尺寸壁厚C壁厚符合产品标准的要求，测量方法正确，抽样方案符抽查检验记录，每批至少抽查一根管合产品标准的要求。子。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法16热稳定性试验B试验频数、取样方法、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程符合试验方法标准的要求。1定期核查试验设备和试验条件。2核查确认试验频数、取样位置是否正确，抽查监视试验过程。3确认热稳定性试验方法标准正确，审查热稳定性试验记录曲线图。17热稳定性A有经过规定责任人员签署的试验报告，200时热稳定性20MIN。审查热稳定性试验报告，确认热稳定性指标，判断是否合格。18纵向回缩率试验B试验频数、取样方法、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程符合试验方法标准的要求。定期核查试验设备和试验条件2核查确认试验频数、取样方法是否正确，抽查监视试验过程。3确认纵向回缩率试验方法标准是否正确，检查纵向回缩率试件。19纵向回缩率A有经过规定责任人员签署的试验报告。110时的纵向回缩率3。审查纵向回缩率试验报告，确认纵向回缩率指标，判断是否合格。20管材性能试验及性能指标熔体质量流动速率试B试验频数、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程符1定期核查试验设备和试验条件。2核查确认试验验合试验方法标准的要求。频数是否正确，抽查监视试验过程。3，确认熔体质量流动速率试验方法标准是否正确。21熔体质量流动速率B有经过规定责任人员签署的试验报告，190、5KG时熔体质量流动速率0214G/10MIN且最大偏差不超过混配料标称值的20。审查熔体质量流动速率试验报告，确认熔体质量流动速率指标，判断是否合格。22断裂伸长率试验B试验频数、取样方法、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程符合试验方法标准的要求。1定期核查试验设备和试验条件。2核查确认试验频数、取样方法是否正确，抽查监视试验过程。3确认断裂伸长率试验方法标准是否正确，检查断裂伸长率试验试件。23断裂伸长率A有经过规定责任人员签署的试验报告。断裂伸长率试验350。审查断裂伸长率试验报告，确认断裂伸长率试验指标，判断是否合格。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法24管材性能试验及性能指标静液压强度试验B试验频数、取样方法、试验设备、试验条件、试验方法标准符合产品标准的要求，试验过程符合试验方法标准的要求。1定期核查试验设备和试验条件。2核查确认试验频数、取样方法是否正确，抽查监视试验过程。3确认静液压强度试验试验方法标准是否正确，检查静液压强度试验试件。25静液压强度试验结果A有经过规定责任人员签署的试验报告。静液压强度试验结果符合产品标准的要求（80、165H条件下无破裂、无泄漏）。审查静液压强度试验报告，确认静液压强度试验结果，判断是否合格。26产品标志C产品标志内容和位置符合产品标准的要求。每批至少抽查1根聚乙烯管，核查产品标志是否符合要求，并且进行记录。27安全标记C在产品上做出了安全标记，并且与向注册机构报送的有关安全标记文件的规定相符，产品上的安全标记的大小、位置和工整、清晰程度符合要求。每批至少抽查1根聚乙烯管，核查安全标记是否符合要求。28型式试验A按照安全技术规范和产品标准的要求进行了型式试验，有型式试验报告，所进行的型式试验覆盖本批产品。审查型式试验报告，确认已进行的型式试验能覆盖本批产品，记录型式试验台帐。29出厂文件A1每批产品出厂文件应当包括质量证明书、合格证、使用说明书、监督检验证书。2质量证明书、合格证、使用说明书的内容齐全、正确，符合安全技术规范和产品标准的要求。逐批审查出厂文件。30存档文件B1存档文件应当包括出厂文件的内容、原材料质量证明书、工序检验记录、最终检验记录和性能试验报告。2存档文件项目和内容应审查存档文件。当确保该批产品（安全性能）有可追溯性，存档文件的管理应当符合有关规定。二质量管理体系的监检序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法1管理职责责任人员履行职责情况B质量体系责任人员在本批产品的质量活动中上岗工作，履行了相应职责，在相关文件上履行了编制、审核、审批的签字手续。抽查相关人员是否上岗工作，在审查各类质量文件中核查相关人员是否履行审核、审批责任。2质量记录用表卡C本批产品使用的质量记录用表卡符合质量管理体系文件的规定。抽查各项质量记录时，核查是否符合要求。3质量体系质量控制点的设置C本批产品按照质量管理体系文件的规定，设置了质量控制点。核查产品质量控制点的设置是否符合规定。4文件和资料控制受控文件C在与本批产品质量控制有关的规定场所，有相应的最新版本受控文件。抽查产品使用的文件是事是否最新版本的受控文件，抽查在与本批产品质量控制有关的规定场所，是否有相应的受控文件。5设计控制设计过程控制C本批产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制符合质量管理体系相应管理程序的规定。在对设计文件进行监检时，抽查产品的设计输入、输出、评审、更改、验证等环节的控制符合质量管理体系相应管理程序的规定。6采购控制C本批产品用原料有采购文件；按照管理程序的规定由合格供方购入并且进行了验收；对原料供方的质量问题按照规定进行了处理。1抽查产品用原料的采购文件，核查是否按照管理程序的规定由合格供方购入。2抽查审查验收记录，审查对原料供方的质量问题处理的记录。7采购与原料控制原料的保管和发放C本批产品用原料的保管和发放符合管理程序的规定。抽查产品用原料的保管和发放是否符合管理程序的规定。8工艺控制工艺文件C各相关工序，有相应的工艺文件，并且经工艺验证。抽查是否有相应工艺文件，核查是否有工艺验证记录9工艺控制工艺纪律C在产品制造的各个工序，相关操作人员遵守工艺纪律。抽查工艺纪律执行情况。10性能试验控制性能试验外委B本批产品的性能试验外委项目由规定的外委单位承担，外委过程控制符合管理程序的规定。检查外委项目控制情况是否符合要求。11检查作业指导书C本批产品有检查作业指导书。抽查是否有检查作业指导书。12检查控制检查状态标识C对本批产品的检查，按照管理程序的规定，做出了检查状态标识。抽查产品是否按照管理程序的规定，做出了检查状态标识。续表序号监检项目项目类别监检内容与要求监检方法13设备上的计量仪表B本批产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力表、温度表等）有校验合格标志且在有效期内。抽查产品制造设备上的计量仪表（如电流表、电压表、压力表、温度表等）是否有校验合格标志且在有效期内。14计量控制检验、试验用的计量仪器、设备以及量具C检验、试验用的计量仪器、设备以及量具符合计量管理程序的有关规定。抽查检验、试验用的计量仪器、设备以及量具是否符合计量管理程序的有关规定。15设备控制设备完好情况。C用于本批产品的主要制造设备应当处于完好状态。在制造工序了解情况，发现问题进行记录。16不合格品的控制B本批产品所涉及的不合格品的标识、记录、评价、隔离和不合格品的处理（回用、返修、报废）符合管理程序的规定。1抽查产品所涉及的不合格品的标识、记录、评价、隔离是否符合管理程序的规定。2确认不合格品的处理（回用、返修、报废）是否符合管理程序的规定。17质量改进对监检提出问题的改进情况A对涉及本批产品的监检联络单、监检意见通知书提出的问题及时进行了纠正。跟踪检查涉及产品的监检联络单、监检意见通知书提出的问题是否及时得到了纠正，核查纠正措施的落实情况。18人员培训C在本批产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员经过规定的培训。抽查在产品制造时新上岗的质量体系责任人员、检验人员、产品性能试验人员等对产品质量有重要影响的人员是否经过规定的培训。附件3焊接钢管产品安全性能监检项目表制造单位监检编号产品名称产品标准材料牌号产品规格产品批号（管号）及数量（一）产品安全性能序号监检项目项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1执行的产品标准B2设计文件A3设计修改C4设计与工艺工艺文件C5型式试验制造工艺验证试验A6钢材选用B7材料质量证明书A8材料标志B9钢板或钢带产品分析A10焊材选用C11材料质量证明书C12焊接材料焊接材料标志C13产品组批C14焊工资格C15焊接工艺评定A16焊接工艺C17焊接焊缝返修B共页第页序号监检项目项目类别检查结果工作见证监检员确认日期18力学性能母材拉伸试验B含控制拉伸试验19母材拉伸性能A20焊接接头拉伸试验B21焊接接头拉伸性能A22夏比冲击试验（断裂韧性试验）B23落锤撕裂试验（断裂韧性试验）B24断裂韧性指标（夏比冲击试验）A25断裂韧性指标（落锤撕裂试验）A26导向弯曲试验B27及工艺性能试验导向弯曲性能A28焊偏的宏观检查（宏观金相）C29无损检测人员资格C30无损检测方法、比例和结果B31射线检测质量C32超声波检测质量C33磁粉检测质量C34无损检测无损检测报告B35外观B36几何尺寸和称重B37静水压试验B38标志C39安全标记C40出厂文件A41存档文件B共页第页记事产品监检结果监检人员日期审核人员日期共页第页二质量管理体系序号监检项目项目类检查结果问题记录以及备注别1管理职责责任人员履行职责情况B合格不合格有缺陷无此项2质量记录表格C合格不合格有缺陷无此项3质量体系质量控制点的设置C合格不合格有缺陷无此项4文件和资料控制受控文件C合格不合格有缺陷无此项5设计控制设计过程控制情况C合格不合格有缺陷无此项6采购控制C合格不合格有缺陷无此项7材料的保管和发放C合格不合格有缺陷无此项8采购与材料控制焊接材料的管理C合格不合格有缺陷无此项9工艺控制工艺文件C合格不合格有缺陷无此项10工艺纪律执行情况C合格不合格有缺陷无此项11无损检测工艺卡C合格不合格有缺陷无此项12无损检测控制无损检测外委B合格不合格有缺陷无此项13性能试验控制性能试