x钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案

X钢钢1780热轧步进梁式加热炉工程热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案XXXXXXXXXX有限公司有限公司2007年年10月月15日日目录一、加热炉烘炉作业相关人员职责二、烘炉前的准备工作三、炉前煤气管道吹扫的操作四、加热炉送煤气的操作五、加热炉烘炉的操作六、烘炉注意事项七、突发事故处理预案八、烘炉安全措施九、烘炉方案附图附图一步进梁式加热炉烘炉曲线图附图二炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）1780热连轧步进梁式加热炉烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司11、参加人员35人12、职责现场组织、指导、下达操作指令。2、建设单位21、参加人员各班操作人员和维护人员22、职责1）准备作业工具如扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。3、施工单位31、参加人员510人（筑炉工、电气焊工、管工）32、职责随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。具体内容如下序号点火前确认项目确认情况确认人1加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。2加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。3冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。5水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。6燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30KPA压力试压，半小时内压降1，试压合格。7燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。8加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。9炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。10燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。12加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀VK（即快速切断阀）完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求；13烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。14临时烘炉管线制作安装完毕，符合设计要求15加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。16炉底机械各水封槽内通水注满，保持溢流状态，液位仪表检测正常。17烟囱烘烤完毕，烟囱已形成抽力，炉膛压力为负值。18加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。19加热炉UPS机正常投入使用20加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。21加热炉区清理完毕，道路畅通22加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火；23煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场24备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作25炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，即可打开炉门，自然风干59天，最少不少于60小时，方可点火烘炉三、炉前煤气管道吹扫的操作在吹扫前，操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图（培训时讲解），掌握煤气吹扫的原理。吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。在吹扫前，设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查，对各阀门的密闭性和可操作性进行确认，对氮气管线上的所有阀门进行检验，确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作，具体操作如下注煤气主管阀门代号3座炉的煤气总管阀门V总阀DN1200电动蝶阀（每座炉煤气主管的第1道阀门）V1阀DN1200眼睛阀（每座炉煤气主管的第2道阀门）V2阀压力调节（快速切断）阀（每座炉煤气主管的第3道阀门）VK阀1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到，阀后管道内没有煤气泄露。确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态，操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫（生产单位负责）。3、对V1阀至VK阀之间煤气主管的氮气吹扫。打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀；然后在打开相应的充氮阀门（确认氮气总管压力正常,一般为01MPA左右，最高03MPA）；对V1阀至VK阀之间的管段用氮气吹扫，吹扫5分钟，取样检查合格后，暂不关闭氮气进气阀和放散阀，待送煤气时再做依次关闭操作。4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭；打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀；打开各燃烧控制段煤气流量调节阀（具切断功能）；然后缓慢打开VK阀后的充氮阀门；充氮吹扫2030分钟；在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量（取样阀除取样时需要打开，其余时间匀处于关闭状态），含氧量1为合格；含氧量检测合格后首先关闭VK阀后的氮气进气阀和氮气总阀（不必关闭各段放散阀，马上送煤气）。5、送煤气前的氮气吹扫工作结束，此时煤气管道中已充满氮气。6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。四、加热炉送煤气的操作向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时，至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位，作好各方面的准备工作，由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前，煤气站有关人员应在现场，随时协同处理可能发生的问题。1、操作开启煤气总管V总阀门，将煤气送至加热炉主管V1阀前（生产单位负责）。2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭；3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。4、打开V1、和VK（V2已打开），向加热炉输送煤气；煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换，而氮气则从放散管中排至厂房外，在其相对应放散阀处进行煤气取样，作爆发试验。5、煤气爆发试验确认合格后，关闭相应的放散阀。6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀，（该段是临时烘炉管取出点，详见烘炉管线图）。7、至此，加热炉送煤气操作结束，可进行点火烘炉操作。五、加热炉烘炉的操作1、临时烘炉管线点火操作11、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。12、加热炉各段空、煤气自动调节阀，手动蝶阀均处于关闭状态。13、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确，每人配备一个煤气报警仪。14、用煤气检测仪对炉膛进行检测，如有煤气可进行如下操作启动助燃风机，打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀（开度30），对炉内进行空气吹扫，10分钟后全闭手动蝶阀（吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气），然后关闭助燃风机。15、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝，（待点火人员撤离后）缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀，该烧嘴便被点燃，将火焰调至所需大小。16、用同样的方法，依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。17、烘炉点火完毕，加热炉烘炉开始。2、烘炉过程操作21、严格按照加热炉烘炉曲线（详见烘炉曲线图）的要求进行控制加热炉的炉温。22、参照加热炉仪表画面的温度显示，适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门，使其满足烘炉曲线要求。23、炉温在150200范围内主要排除耐材中的游离水（即施工时的外加水），由于外加水较多（6570）,并考虑耐材厚度的影响，故此段保温时间较长。当各段温度达到150200并达到了规定的保温时间，各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后（如保温时间已经达到，但个别部位仍有大量蒸汽排除时，应延长保温时间），可向另一个台阶升温。24、炉温在350左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水，故此段保温时间亦较长。当炉温达到350，且保温完毕，炉内已看不到大量蒸汽排除时，可向600台阶升温；25、当炉温烘到350并经90小时保温后，打开热风放散阀，启动助燃风机；并开启各段空气调节阀至一定开度，微开烧嘴前空气手动蝶阀，向烧嘴供风，以保护烧嘴；随着炉温的上升，逐渐加大向炉内供风的数量。26、烧嘴向炉内供风后，可以根据实际情况，适当调节装、出料炉门开度，避免炉门烧损。当炉温达到600时，全部关闭装、出料炉门。27、当炉温烘到600并保温完毕（至少保温40小时），可以点燃均热段下部侧烧嘴。将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大，以保证下部烧嘴可以直接点燃；适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀，打开煤气蝶阀，该烧嘴便被点燃。点燃后，调整空、煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。同样方法，间隔点燃均热下、一加下、二加下的其它侧烧嘴。拆除临时烘炉管线，封堵关闭观察炉门及检修炉门。28、炉温到800以上时，可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。应试投入全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。此时应将各段已点燃烧嘴前的空、混合煤气蝶阀全部打开，靠仪表自动调节、控制炉温。29、当空气预热温度接近500时，调节热风放散阀，加大放风量，以保护预热器，如仍达不到降温目的，可启动掺冷风机；炉温到达900时，启动烟道掺冷风机。210、炉温升至10501100，点燃炉顶平焰烧嘴。211、按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度均热段12001250，二加热段12001250，一加热段11501200，预热段9001000，保温8小时即告完成。212、如烘炉后不停炉，可以直接投入生产。六、烘炉注意事项1在600保温终了以前的低温烘烤过程中，火焰不可直接烧到浇注料上；2在350的升温过程中，最易引起浇注料局部爆裂，如发现在350经保温后仍有大量蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间；3烘炉及升温过程中，高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置，均需按要求通水、通气，以免烧坏；4烘炉过程中，各水冷构件不得断水，出水温度不得超过50；5DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线，数据操作人员应注意观察和记录砌体、钢结构等的变化情况。七、突发事故处理预案1加热炉停电、停气、停水事故11加热炉紧急停炉的各种条件序号停炉条件所取的信号报警紧急停炉数值1煤气总管压力低总管阀后压力7KPA5KPA2空气总管压力低热风总管压力7KPA5KPA3净环水总管压力低总管压力025MPA02MPA4仪表气源压力低仪表气源压力040MPA03MPA5汽包水位低汽包水位150MM220MM达到报警值时进行声音报警，当达到停炉条件时加热炉启动自动停炉。12操作121OPU急停按钮当加热炉自动停炉无法投入时，采用OPU急停按钮。122手动紧急停炉当自动停炉或操作室急停按钮均无法投入时，在紧急情况下人工切断各段及总管煤气阀门。2自动紧急停炉动作及恢复步骤21自动紧急停炉联锁动作211煤气总管快速切断阀和各段煤气调节切断阀同时切断；212热风放散阀打开；213烟道闸板全开；214各段热风调节阀开100；215各段充氮电磁阀全部开启，进行充氮吹扫（充氮300S后充氮电磁阀自动关闭，某段是否充氮要与该段的煤气切断阀开关状态连锁）。22复位前操作221操作人员在OPS上切断各段煤气调节阀的气源，调整各段煤气调节阀至零位、空气调节阀至合适的开度，同时打开出入炉炉门。222如果自动充氮功能不能投入，操作人员到现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外）。223操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。23自动停炉复位231自动停炉后，操作人员在OPS上切换到未投入自动停炉方式；232待计算机复位后，VK阀为切断状态，热风放散为开启状态，烟道闸板及其它各段的煤气、空气调节阀为停炉前状态。3手动紧急停炉动作步骤31手动紧急停炉动作311操作人员在OPS上依次切断上均、上加、下均、下加各段煤气调节阀，然后切断煤气总管切断阀VK。同时打开装出钢炉门和烟道闸板。312如果投入加热炉自动充氮功能，操作人员在OPS上打开各段充氮电磁阀，进行烧嘴前充氮；如果不能投入自动充氮功能，操作人员现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外）。313操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。4恢复生产操作按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。5汽化冷却故障处理（见步进式加热炉汽化冷却系统操作及维护说明）6其它事故处理61循环泵停电611汽化岗位人员立刻查看柴油机循环泵是否自动启动，如果未启动，在机旁手动启动柴油机循环泵。612柴油机循环泵运转后，汽化岗位人员要查看机旁压力表的进出口压差值及支管流量、压力是否正常，并依据实际情况进行调整，如压差低于045MPA可调整柴油机速度调节器，至额定转速1450R/MIN。613检查汽包的压力和水位情况，并用相关阀门调整。614如手动还未能启动柴油机循环泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相关人员紧急处理。62给水泵、软水泵停电621给水泵、软水泵停电，汽化岗位人员到安全水阀门处查看是否自动开启，如果未能启动，立即手动开启安全水阀门。622汽化岗位人员到机旁查看柴油给水泵是否自动启动，如果未能启动，在机旁手动启动柴油机。623柴油机运转后，汽化岗位人员机旁查看压力表压力是否正常。624汽化岗位人员检查除氧器水位，当水位在下限（标准水位的600MM）时，关闭除氧器供给水柴油泵的吸口阀门。同时开启软水箱供给水柴油泵的进水阀门，直接向汽包供水。625检查调整汽包上水调节阀使汽包保持正常水位，同时关闭汽包排污阀门。626如手动还未能启动柴油机给水泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相关人员紧急处理。63净环水断水631净环水断水，岗位人员检查并切换至安全水。632安全水供应30分钟备用水泵还未能启动，岗位人员立即通知作业长，要求加热炉紧急停炉，并通知相关单位紧急处理。64助燃风机故障641当加热炉正常生产时，风压力突然降至7000PA时，加热操作人员减少各段空、煤气用量，关闭热风放散阀。同时立即通知相关人员进行机械设备的检查。642如风压降至6000PA时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉未能投入，加热操作人员紧急停炉，启动稀释风机，打开热风放散阀。65煤气故障651当加热炉正常生产时，煤气压力突然降低到6000PA时，加热操作人员立即与燃气厂联系，要求提高煤气压力，同时减少各段煤气用量。652如煤气压力继续下到3000PA时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉。653煤气压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。66仪表气源故障661当加热炉正常生产时，仪表气源总管压力突然降低到040MPA时，通知氧气厂提高仪表气源压力，通知有关人员进行自厂设备的检查、确认。662仪表气源压力下降到032MPA时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉，到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。注仪表气源低压手动停炉时在第一时间先切断各段调节阀VKVPM阀）及必须将所有烧嘴前煤气阀关闭，防止送仪表气后自行开启。663仪表气源压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。67CPU停电671加热操作人员到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。6672待烧嘴前煤气蝶阀全部关闭后,再恢复送电,然后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。68软水故障681汽化岗位人员立即关闭汽包连续排污阀门。682软水断水，软水箱到警戒水位时请示主管厂领导可否上硬水，同意后，汽化岗位人员到安全水阀门处手动开启安全水阀门。683当安全水不能满足生产时，要求加热炉紧急停炉。684软水恢复供应后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。69烘炉管或烧嘴熄灭691立即关闭该烘炉管或烧嘴前煤气蝶阀。692打开装出钢炉门和烟道闸板，将残余煤气从烟囱或炉门排出。693报告指挥部和凤凰公司，查清灭火原因后，按送煤气作业要领重新点火烘炉。八、烘炉安全措施1、现场的安全11、无关人员不得进入烘炉现场；12、严禁在辊道上行走和横跨，应走安全过桥或临时通道；13、与操作无关人员禁止进入激光、风机房、液压站、循环泵站等要害区域；14、与操作无关人员禁止乱动、触摸阀门、开关、按钮；15、在进行煤气作业时（放散、爆发试验）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程；16、在现场行走及行动，应按照安全标志牌的指示进行。2、煤气防护措施21、在煤气区域点检时应注意的问题由于煤气区域存在着煤气泄露的可能性，有可能对进入该区域的人员造成煤气中毒伤害和爆炸，因此点检人员在进入煤气区域点检或维护时必须随身携带CO报警仪、对讲机、防爆手电，发现CO含量超过200PPM时要马上离开现场，并通知专业人员处理，同时告之本区域其他人员禁止进入该区域。22、防毒面具的使用方法1）在氧气浓度180000PPM以下，有毒气体浓度20000PPM以上有毒环境中，过滤式防毒面具不能起到防护作用，应改用供氧面具。2）在毒区外戴面具时，先屏住呼吸，闭上眼睛，戴上后，深吹一口气，然后睁开眼睛，正常呼吸。随后，用手或橡皮塞堵上滤毒罐的进气孔，深吸气，试验防毒面具的致密性，经致密试验合格后，再进入毒区。3）滤毒罐的有效防护时间，与空气温度、湿度、有害气体浓度有关，还与使用者劳动强度、肺活量大小有关，必须经过严格检测才能确定是否实效。佩带时，若有微弱不适情况，应立即离开毒区。4）专防一氧化碳的滤毒罐，罐壁标明滤毒罐的总重量。罐内药剂极易吸潮，故每次用后需称量重量与原重量比较，当超过原重量20克时，应停止使用。5）面罩如有脏污，可用肥皂水或05的高锰酸钾溶液洗涤，切忌使用溶剂；洗后只许阴干，严禁日晒火烤，以免损坏橡胶部件。6）使用完以后，应将滤毒罐的螺帽拧上，塞好橡胶底塞，保持罐子密闭。7）储存于干燥、清洁、空气流通、无气味的库房内。8）启封备用状态的面具，袋内禁放异物，避免磕碰撞击和重压，防止划伤眼镜片，增加呼吸阻力。9）滤毒罐储存有效期为5年，储存超过5年的滤毒罐应重新鉴定。3、煤气安全事故处理31、对煤气中毒人员进行抢救的方法1）除抢救人员外严禁一切无关人员进入，如发生中毒事故，应立即就地抢救，并通知燃气厂防护站和医院。2）进入煤气区域的抢救人员应受过救护训练，非抢救人员绝对服从抢救人员的指挥。3）抢救人员必须戴好空气呼吸器，发现呼吸有困难时应立即离开危险区域。4）对于煤气中毒者应将其抬到空气新鲜处。冬季或初春、深秋季节，应对中毒者妥善保暖，以免着凉。5）中毒较轻者，有头痛、脚轻等症状应立即送医院。6）中毒较重者，口吐白沫，失去知觉者，应立即抬到空气新鲜处就地进行人工呼吸，并立即通知救护部门。32、煤气火灾的处理1）事故发生后，事故单位要尽快通知防护站和消防队前来抢救，同时组织人员进行灭火和扑救工作。2）当设备或管道因轻微泄漏引起着火时，可直接用泥或湿草袋扑灭。3）当设备或管道的煤气泄漏量较大时，应停止该管道有关用户使用煤气并止火。具体方法根据管道压力逐渐关阀门，适当降低煤气压力，同时向煤气管道两侧通入大量蒸汽和氮气灭火。但煤气压力不低于200PA，严禁突然关闭阀门，以防回火爆炸。但压力也不能过高，这时火势难以控制。4）直径小于100MM的管道着火时，可以将煤气阀门关死，切断煤气来源。5）管道内因焦油等引起着火时，可以将管道的人孔，放散管等所有可能窜入空气的部分密闭封死，使火窒息熄灭，并向管内通入大量的蒸汽。6）着火事故发生后应立即向煤气设备和法兰喷水冷却，防止法兰和设备烧坏变形。如果设备和法兰已烧红禁止喷水。7）煤气管道的脱水器着火时，应立即补水至溢流状态，然后再处理脱水器。8）在煤气着火事故的处理过程中，对煤气的阀门，压力表，及蒸汽氮气管头应设专人看管和操作。9）在灭火过程中要防止煤气中毒，带防毒面具。33、煤气爆炸事故的处理凡发生煤气爆炸事故，一般是煤气设备损坏，冒煤气或冒煤气后产生着火。因而，煤气爆炸事故发生后，一般接着而来的是煤气中毒事故，煤气着火事故，或者第二次爆炸，因此处理煤气爆炸事故必须做到以下几点1）凡发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理净煤气。2）煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。3）煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按中毒事故处理。九、烘炉方案附图附图一步进梁式加热炉烘炉曲线图附图二炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）YT环保节能型墙体保温粉料外墙保温施工方案一、产品介绍11YT环保节能型墙体保温粉料，是一种具有优越保温隔热性能的特种干物质粉料，它是以天然轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维以及诸多无机改性材料和无机固化材料通过各种分级加工、工厂化配置而成的轻质隔热保温材料。生产的产品在施工现场只需加水搅拌后，便可直接使用于外墙抹灰或粘贴面砖。它不仅完全代替普通砂浆抹平墙体的功能，而且还具有优良的保温和隔热性能，抗冻、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墙体施工中的挂流性、抗裂性和粘接性十分显著。在热熔性、施工性、安全性、环保性、消防性和成本造价等方面的优势都十分突出。12产品技术性能指标项目单位指标值PH值7浆体密度KG/M3611干密度KG/M3396线性收缩率01抗压强度KPA355粘结强度KPA629导热系数W/MK0054蓄热系数W/M2K3013产品的外观及包装白色粉料，无杂质、纸塑符合袋装。14适用范围严寒、寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区公共建筑及民用建筑外墙外保温，抗冻、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墙体施工中的抗流性、抗裂性和粘接力十分显著。在热熔性、施工性、安全性、环保性、消防性和成本造价等方面的优势都十分突出。二、施工工艺1、施工条件11外墙保温施工应在基层墙体工程质量验收合格后进行。基层墙体质量符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的要求。12清除基层墙面灰尘、油污，对疏松、开裂处进行修补。13门窗框已安装完毕，外墙的落水管、各种进户管线、预埋件已安装到位。14施工环境温度应不低于5，雨季施工应具有防雨措施。2、施工准备21材料进场后应组织有关人员按规定进行报验，材料存放在干燥通风处，并应有防雨防潮措施。22施工机具350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，手推车，抹灰桶，水桶及墙面抹灰常用工具。3、操作工艺31料浆配制（1）按照料浆所需水灰重量比，一般按水粉料115，可根据不同墙体材料的吸水率大小、季节的不同以及施工要求适当调整，达到易于操作。搅拌时，先将水放入搅拌机内，开动搅拌机，再将YT保温粉料慢慢倒入加水后的搅拌机中。（2）开动搅拌机35分钟，使料浆成均匀膏状物，即可使用。（3）料浆必须即配即用，一个半小时左右用完。（4）配制料浆必须用干净的饮用水。32墙面清理干净用配好的料浆批抹一层，厚度在1CM左右，使料浆均匀密实地将墙1体覆盖；二遍应满批保温浆料，使其达到设计厚度，表面收平压实；2分两遍或多遍批抹时，应待前遍料浆水分回落至60左右时再进行3下遍抹批，方法类同普通水泥砂浆抹灰。4、操作要点1）基层检验与处理检查墙面基层，要求基层牢固，无油污、浮灰等。2）批抹第一遍料浆，使用普通型或锯齿型批刀，满批一层料浆，厚度1CM为宜，要求批抹均匀密实。3）批抹第二遍料浆，根据设计要求的厚度，满批保温料浆，达到设计厚度，要求表面平整密实。4）分两遍或多遍施工时，必须注意待前遍料浆水分回落60左右时再进行下遍料浆的施工，最终达到设计厚度要求。5）面层抹灰压光，待保温料浆达到设计厚度后，再用稍微稀点的YT料浆薄薄满批本品，然后用直尺刮平，铁泥抹压实收光。要求平整度、垂直度及表面质量达到可直接涂刷涂料。粘贴面砖只需压实抹平，不需收光，便可在材料上直接粘贴面砖。5、质量标准1）保证项目保温层抹灰厚度符合设计标准。1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间，必须粘接牢固、无脱层、空鼓、2面层无裂缝。2）一般项目抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整分隔缝应清晰；1护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰2应表面平整；分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，3棱角应整齐；有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，4滴水线应里高外低，滴槽的宽度和深度均不应小于10MM；保温料浆抹灰的允许偏差和检验方法（见下表）5允许偏差项次项目普通抹灰高级抹灰检验方法1立面垂直度用2米尺2表面平整度43用2米尺3阴阳角方正43用2米尺4分隔缝直线度43用5米尺5墙裙、勒脚上口直线度43用5米尺6、注意事项YT环保节能型墙体保温粉料现场施工严禁添加任何外加材料，配1制的料浆要随配随用，一个半小时左右用完；采用机械搅拌，保证施工质量，适当控制水灰比和抹灰时间；2做好产品保护，对刚施工完的墙面避免雨水浸泡和碰撞，保持施工3现场通风干燥，冬季施工注意防冻；每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使4用。7、包装、运输和贮存YT环保节能型墙体保温粉料采用纸塑复合袋包装，规格有50KG/1袋和集装袋两种；在运输装卸过程中，严禁抛掷，应避免尖锐物品划破包装袋并严禁2雨淋；YT环保节能型墙体保温粉料应贮存在干燥通风的库房内，库房应3有防水、防潮措施，储存期不宜超过6个月。图一外墙面砖YT保温砂浆墙体内墙抹灰贴面砖外墙面构造做法图二外墙涂料YT保温砂浆墙体内墙抹灰涂料外墙面构造做法目录第一章、编制说明1第二章、工程概况综述1第三章、施工进度计划及工程总体部署5第四章、主要工程项目的施工方案51、施工准备52、施工降水83、顶管工作井施工方案84、接收井施工方案105、顶管顶进施工方案136、检查井施工方案197、管道闭水试验228、其它23第五章、工程质量保证措施及质量保证体系26第六章、工期保证措施31第七章、安全文明施工措施36第八章、环境保护及冬季施工42第一章编制说明1、编制依据1、XX市污水主干网（XX至XX厂）管道工程工程施工项目招标文件。2、业主提供的施工图纸、工程量清单等有关资料。3、国家、交通部、建设部、安徽省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。4、与业主所有来往的函件、会议纪要补遗资料。5、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司可调用到本合同段工程的各类资源。2、编制范围XX市污水主干网（XX至XX厂）A标段管道工程包括934井管段内主干管、预留管、截留井。第二章工程概况综述1、工程概况XX市污水主干网（XX至XX厂）A标段管道工程属敬亭圩污水处理厂一期25万吨配套管网进厂主管工程，起点从XX路桥沿XX路、XX路至XX路铁路涵，再沿铁路西侧向北至XX厂，全长1485M。主要工程数量1000混凝土管道顶进40M,700混凝土管道顶进24M,1600混凝土管道顶进1485M,检查井27座，顶管工作井20座，顶管接收井20座。2、水文及地质条件据XX市气象局资料，本地区属于大陆亚热带气候，降水期主要集中在47月份，本工程施工期基本处于枯水期，受地表水影响较小，但根据岩土工程勘察报告，本工程场地地下水总体较为丰富，地下水埋深30M104M,对本工程影响较大，在施工过程中需采取排降水措施。另据污水厂水质分析资料及环境水文条件分析，本工程场地地下水及土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土无腐蚀性。该工程拟建场地南部为老城区，北部为耕地，地势总体南高北低场地地面黄海高程为901M1260M。主干管大部分地段管道埋深较深（50M80M不等），根据岩土工程勘察报告，管道主要穿越淤泥质粉土、粉土、粉砂混细砂、圆砾混卵石、粉质粘土、粉质粘土混圆砾、粘土及杂填土中。3、工程目标（1）质量目标XX市污水主干网（XX至XX厂）A标段管道工程，确保合格争创优良工程。（2）进度目标确保本工程建设竣工日期为2009年5月6日。（3）安全文明施工管理目标确保本工程安全重大事故为零。确保达到文明标化工地标准。4、项目组织机构本工程拟实行项目法施工，并实行项目建造师责任制，建造师作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键总问题的决策，对工程的质量、安全、工期、全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。项目其他技术、管理人员对建造师负责。按项目法组织施工，即实行全面全额承包制，由建造师代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中必须履行的各项条款，对本工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收用后服务管理整个过程进行了有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益等实现合同目标。为此在施工管理层设置原则上，采用目标编制、因编制定岗、因定岗定人、一人多职，在公司范围内有目的性选择各种优秀人才进驻项目管理层。项目领导层人员组织如下建造师（项目负责人XX）作为项目建造师全面工作的主持者，项目建造师的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目建造师的委任，依据我公司对项目建造师考核成绩的确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料，我公司最后确定委派有丰富施工经验的项目经理XX担当此工程项目建造师。项目工程师（技术负责人XX）作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，现场工程师对工程的质量、安全、成本、进度有密切关系。根据我公司的考察结果，兼顾建造师的意见，最后确定委派公司经验丰富的工程师XX。组织机构框图建造师项目工程师施工技术部施工管理部施工综合部技术组黄耀家测量组吴君虎资料组夏桂平质检组乐迎涛试验组胡仁生计划统计组杨洛曼设备材料组陈家涛安全文明组姜昌所财务后勤组徐雅南顶管施工一队顶管施工四队顶管施工三队顶管施工二队第三章施工进度计划及工程总体部署1、施工进度计划本工程开工日期为2008年10月23日,计划竣工日期为2009年5月6日。具体进度计划详见施工进度计划横道图2、工程总体部署根据顶管长度和施工队的施工技术水平，结合我公司的施工经验，我项目部决定安排四个施工队进行顶管施工，并将整个施工期分成三期一期539M（200810232009110）施工917井段，四个施工队同时施工平行作业，自10井开始，每间隔一个井位作为顶管工作井，双向顶进；自9井开始，每间隔一个井位作为顶管接受井，双向接收；开挖的土方运往23井至34井之间，其中一部分作为施工便道的填筑土方。二期466M（20081212009228）施工1726井段，施工便道利用一期的部份开挖土方填筑，并在一期期间完成，工作井开挖在一期顶管顶进工作结束20日前开始，一期顶管工作结束后立即转入二期顶管顶进工作。三期480M（2009115200955）施工2634井段，施工便道利用二期的部份开挖土方填筑，并在二期期间完成，工作井开挖在二期顶管顶进工作结束20日前开始，二期顶管工作结束后立即转入三期顶管顶进工作。第四章主要工程项目的施工方案1、施工准备11、技术准备111项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。112组织项目部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。113积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线的位置走向及埋设深度。114作好原材料的采购、试验。115做好施工设备的维修保养，备件和运输的准备。12、建立测量控制系统为达到设计精度要求，地面首级控制点（勘测院提供的控制点）使用前复核，达到四等导线的精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的技术要求才能使用。根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪器。进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或相关单位提交的各种平面及高程控制点资料，制订工程测量具体技术方案。在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。控制点布设要选择在施工不受影响，通视条件良好的地方以便于核对。核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。测量导线主要是用来放出沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，对顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行监控，避免施工时造成不良后果。地面导线选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2级经纬仪观测两测回，相邻导线连长不宜相差过大，达到工测一级导线的有关技术指标注N测站数等级导线长度边长相对中误差平均边长测角中误差测回数方位角闭合差一2KM1/20000200M5“210“N地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的高程，为检查井的施工提供依据及保证。测量线路采用附合水准路线，根据相关规范，点位尽量选则在稳定的建筑物或便于长期保存和使用方便的地点。水准点布设依水准点的有关要求埋标建造。地面控制点及高程点的导入施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，以提高起始边精度。测量注意事项设专职测量员和测量复核员，对所用的测量仪器定期进行送检标定，确保满足精度要求。认真做好导线点的交接桩工作，附合永久水准点，引测临时水准点，误差12L（MM）L以公里计）。测量人员在导线测量、水准测量中均必须做到初测与复测手续齐全，记录清楚、完整，并为工程施工提供完整、准确的测量资料。对所有的测量标志进行保护。13、施工生产准备A）完成施工场地的围护、隔离等文明施工措施。B）与交警部门联系批准施工占道事宜。14、施工平面布置141、工地临时设施的布置见施工平面布置图。142、供水、供电的方法和计划临时用水本工程施工用水主要是砂浆搅拌、混凝土结构养护、闭水试验及消防环保用水。由于线路长，工点分散，现场施工用水主要利用附近既有水源，不再铺设临时供水管道，个别路段采取水车供水。供电生活及办公用电采用居民照明电，施工用国家电网解决，临时供电采用三相五线制，电缆直埋敷设，用配电箱引至施工作业面。由于本工程线路较长，管线沿线分散有临时建筑，施工过程中就近接既有电源，另外配备1台120KW移动式发电机以备个别路段施工需要。143、工地运输组织方法工地材料、设备、进出场，应制定运输方案，尽可能采用夜间进出场的方法，减少对交通的影响。2、施工降水根据地质及地下水位状况，施工的工作井和接收井采用的是开挖的方式。根据管线沿线地质状况，23井至34井之间，采用沉井点降水，管井位置为管线长度方向一侧距管线中心线25M处，每间隔20M设管井井点一座，成直线排布，井深为12M，管井内安放内径为300MM的无砂管，无砂管周围填滤料，每口井内设1台15MM、扬程30M潜水泵抽水，降水后水位控制在流水面以下05M。其它井位间，采取在工作井内设置集水坑、潜水泵抽水、边挖边抽水的方法降水。3、顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序基坑测量放样基坑开挖工作棚安装倒挂法砌筑井壁铺设混凝土垫层浇筑底板后及靠背混凝土检查井施工井周边回填及路面恢复。31、基坑测量放样整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。32、基坑开挖根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4M左右），采用人工开挖，每次进深0510M。33、工作棚安装当机械开挖至一定深度后（4M左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。34、倒挂法砌筑井壁机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4M左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0510M。35、铺设混凝土垫层15CM厚C15砼井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。36、浇筑底板混凝土40CMC30商品砼及后靠背混凝土50CMC30商品砼混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工后背高度为15M，深入工作井基础底以下300MM，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5CM靠背钢板。37、检查井施工见检查井施工方案。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。38、井周边回填及路面恢复井外回填检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50CM，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。路面恢复在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照CJJ190市政道路工程质量检验评定标准和CJJ4491城市道路路基工程施工及验收规范进行施工。4、接收井施工方案接收井施工程序基坑测量放样基坑开挖工作棚安装倒挂法砌筑井壁铺设混凝土垫层浇筑底板混凝土起吊机头检查井施工井周边回填及路面恢复。41、基坑测量放样整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。检查井施工工艺流程图配合比试验材料采购测量放样井室基础施工井室砌筑井室盖板安装向监理工程师报检检验向监理工程师报检退货YYNYYY42、基坑开挖根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4M左右），采用人工开挖，每次进深0510M。43、工作棚安装当机械开挖至一定深度后（4M左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。44、倒挂法砌筑井壁机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4M左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0510M。45、铺设混凝土垫层15CM厚C15砼井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。46、浇筑底板混凝土40CMC30商品砼混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。47、检查井施工基本同工作井检查井施工方法。48、井周边回填及路面恢复井外回填检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50CM，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。路面恢复在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照CJJ190市政道路工程质量检验评定标准和CJJ4491城市道路路基工程施工及验收规范进行施工。5、顶管顶进施工方案5、1顶进设备选用顶力计算推力的理论计算（以800MM计算）FF1十F2其中F总推力FL一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2PD管外径192MP控制土压力PKOHO式中KO静止土压力系数，一般取055向监理工程师报检单项工程交工HO地面至掘进机中心的厚度，取最大值8M土的湿重量，取19T/M3P055198836T/M2F1314/41921928362419TF2DFL式中F一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，取10T/M2D管外径190ML顶距F2314192107042202T。因此，总推力F42202241944621T。主顶油缸选用4台200T2000KN级行程为08M液压千斤顶。每只千斤顶顶力控制在120T以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力480T。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。护铁及顶铁由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁采用U型顶铁。工作井基础及导轨工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。机头顶进设备根据地质条件，结合我公司的工程经验，决定采用顶管机头前加设钢网格来实现顶进施工。顶管机头结构断面图顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。顶管机头工作原理管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在机舱内的土，由人工将土清除。顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。钢角铁5、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺管前加设机头顶管法施工工艺流程图521、工作井施工见上述内容。522、管内外壁防腐处理内外壁在防腐处理前进行表面处理,管道内壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆二层，管道外壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。523顶管设备安装包括工作井基础及导轨，机头顶进设备，护铁及顶铁，主顶油缸。根据测量控制结果，安装先后次序安装。524洞口加固为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180范围内顺管方向打入长2M的注浆花管，打入深度不小于15M。利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆调整部分螺栓（预埋）钢套筒测量控制工作井施工顶管设备安装工作进施工管内外壁防