亚通80万吨年重催钢结构施工方案-09.8.19

东营市亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置钢结构施工方案编号SLYJSGFA002胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂亚通项目部0版本日期版本说明编写审核批准目录一、编制说明和依据3二、主要工作量3三、施工组织4四、施工程序9五、质量保证措施28六、安全管理及文明施工措施30一、编制说明和依据1、工程概况亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置钢结构工程主要包括主风机厂房、气压机厂房、1管架、2管架、3管架、构202、构203、构204、楼梯间、两器框架、沉降器框架、空气过滤器框架、烟道支架、催化剂罐框架、电脱盐及设备的梯子、平台等劳动保护。本装置的钢结构总量约为2620吨，属于大型钢结构的制作与安装。本装置的钢结构工程具有量大、层多、面广的特点，所以要求在施工前施工队伍必须准确的计算出自己的材料预算报材料员审批，必须严格按照区域展开施工，各队伍、各区域材料要做好标识，划分好场地，专料专用，杜绝混放、乱用，绝对不允许无材料代用单即代用。其次，要加大预制深度，现场实测基础尺寸，根据焊接节点图计算下料尺寸。此外，要注意合理安排施工顺序，图纸说明中指出与设备、管线安装等有冲突之处必须按照要求待其它专业安装完成后再行施工。2、编制说明为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应国家标准。3、编制依据31亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置结构专业说明书（CV00/L1）。32与亚通石化有限公司签订的合同及上海河图石化工程有限公司提供的施工图纸。33监理单位的有关要求。34GB502052001钢结构工程施工及验收规范。35GB502211995钢结构工程质量检验评定标准。36GBJ812002建筑钢结构焊接规范。37SH/T35072005石油化工钢结构工程施工及验收规范。38SH35081996石油化工工程施工及验收统一标准。39JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程。310YB33012005焊接H型钢。二、主要工作量序号名称重量单位备注1主风机厂房206716KG21管架453938KG3构202398067KG4构204235063KG5楼梯间139139KG6构203125731KG7气压机厂房122258KG8两器框架79888KG9沉降器框架66396KG10空气过滤器框架52827KG112管架30963KG123管架26852KG13烟道支架22718KG14催化剂罐框架14317KG15电脱盐3162KG合计1978035KG设备梯子平台约337000KG三、施工组织1、项目组织机构本项目的施工组织机构设置如下图安装二队安装三队安装四队防腐保温队施工保障队HSE管理部经理王辉施工管理部经理李泉水控制、材料部经理何有益技术管理部总工刘明奇QA/QC部工程师王文辉综合管理部负责人徐保功安装一队安装五队项目副经理李光辉HSE总监薛双喜现场经理李泉水总工程师刘明奇项目经理张君威2、施工指导思想及总目标21指导思想坚持服务精诚的思想，精心组织、合理安排、科学管理，严格计划控制、深度预制、突击安装，加强过程控制、严把关键工序工期质量关，满足业主的要求。22总目标221HSE目标严格按照健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，确保文明施工，环境污染、噪声污染降到最低程度。222质量目标确保优质工程。223工期目标确保2009年9月下旬开始钢结构施工，2009年12月底钢结构工程基本完成，2010年4月底机械竣工。3、任务划分亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置钢结构工程根据钢结构工程量的大小划分区域，共安排三个安装队。其中，区段一得安装队伍同时负责现场所有设备劳动保护的制安工作。区段区段一区段二区段三内容楼梯间、两器框架、沉降器框架、空气过滤器框架、催化剂罐框架、设备劳动保护1管架、3管架、构203、构204、电脱盐主风机厂房、气压机厂房、2管架、构202、烟道支架重量352567KG337000KG844746KG780722KG队伍安装一队安装二队安装三队人员5045403、施工劳动力计划本钢结构工程的劳动力计划如下表2009年序号时间工种9月下旬10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬1铆工122025353025202电焊工153035403525153架子工101525352520154起重工12333225测量工2333333合计4070911169675556施工员12333327质检员12333328安全员1233322合计3699986以上计划基于1、垫铁、连接螺栓等在2009年9月15日备齐；2、区段一的土建基础在2009年9月上旬具备中间交接、展开施工条件；其余塔器等设备的劳动保护材料在2009年9月中旬到货，塔器最晚在10月上旬到货，11月上旬前完成塔器吊装前设备劳动保护的制作、安装。3、区段二、区段三的土建基础在2009年9月上旬具备中间交接、展开施工条件。绘制成直方图如下020406080100120人数9月下旬10月中旬11月上旬11月下旬时间钢结构劳动力布置图测量工起重工架子工电焊工铆工4、施工进度计划施工区段区段一区段二区段三开工日期20099220099102009910安装完成200911302009112620091126灌浆中交20091210200912520091255、施工主要设备机具钢结构安装使用设备及机具序号名称规格型号单位数量备注1拖车10T辆22大型吊车500T台13吊车25T/30T台34电焊机台425砂轮切割机台66磨光机150台257磨光机180台308普通扳手套69绞刀把310量规把311经纬仪台212水平仪台613工具房座1大型14焊条烘干室座1大型15焊条烘干箱台2较大16焊条保温筒个4217配电箱个418电缆各种规格米200019倒链1T、2T、3T、5T个各1020麻绳米40021盘尺30米把322卷尺5米、10米把126、施工辅材钢结构安装辅助材料序号名称规格型号单位数量备注1脚手架吨602跳板块12003油漆白色公斤16标识4棕绳16米3005卡扣1T、2T、3T、5T个各6四、施工程序1、钢结构施工准备及施工程序11技术准备1）熟悉施工图纸和相关标准、规范、规定，做好标记与标识，完成设计交底、图纸会审、材料预算，及时解决图纸设计中存在的问题。2）除单体设计中特别说明外，本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接节点，钢结构节点连接均按标准图（CVT037）中钢结构焊接节点选用。节点的节点板或者加劲板的材质与连接构件的材质相同。对本装置施工图，必须要注意梁的标注，区分梁的铰接与刚接，区分粱与柱连接时强轴与弱轴，对粱与柱连接的混合节点的施工要注意施工顺序，需要设置节点板、加劲板之处必须按照节点图纸施工，在下料前结合节点图、现场实际尺寸算准构件的尺寸，争取下料一次完成，杜绝浪费。3）要特别注意结构专业说明书（CV00/L1）的作用，除图纸有特殊要求外，涉及到的其他要求均以说明书为准。4）查勘现场，对照施工图做初步检查，了解现场的实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。5）熟悉业主有关施工管理程序，制定施工质量控制计划，编制施工方案和技术交底，并组织施工班组进行交底落实。12钢结构施工程序下图为本装置钢结构工程在标准条件下的一般施工程序，施工时可结合现场实际情况作灵活调整、交叉。例如，部分材料的防腐可以在构件预制前进行。13现场准备1）施工机具完好性检查，特殊机具进场检验。2）操作平台搭设准备。3）施工人员培训、安全教育、入场教育，办理出入证。4）特殊工种（焊工）的培训、入场考试。5）基础验收、材料验收准备，检验、检测设备设施规划和入场检验。2、基础验收21钢结构安装前应在建设/监理单位的组织下联合基础施工单位对土建基础进行中间交接验收，有双方签字手续，并应符合下列规定A基础面应有清晰的中间线和标高标记；垫铁加工、基础验收不合格构件检查放样、号料、切割材料组装材料矫正焊接制孔摩擦面加工安装前检验合格除锈防腐不合格合格合格钢结构安装柱、梁安装或构件吊装找正、找平焊接平台、梯子、栏杆安装垫铁点焊、切割、隐蔽施工方案确定图纸审查和材料预算施工技术交底构件预制材料审批、询价、采购、检验防火隐蔽最终验收整体防腐穿插设备安装等其它专业施工B基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；C基础检查部位和质量标准应符合下列表1规定。D应检查基础混凝土和螺栓的保护情况，重点检查螺牙是否受损伤，保证螺母可以顺畅的旋入螺栓。22钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。23本工程钢结构立柱基础采用垫铁调整立柱垂直度和标高，安装前将基础和垫铁表面清洁干净，每一组垫铁正常应按照一平两斜放置，平垫铁不能超过两块，斜垫铁只能两块配对放置在平垫铁上面使用。表1基础及地脚螺栓位置的允许偏差检查部位允许偏差值框架和管廊柱子基础支撑面中心30框架或管廊相邻两根柱子基础中心间距30一次浇注的基础支撑面标高020标高20二次找平的水泥砂浆或细石混泥土支撑面水平度L/200且不大于40标高20支撑面埋件水平度L/200且不大于30同一支撑面10垫铁或混泥土垫块支撑面标高不同支撑面20螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）20螺栓中心对基础轴线距离20顶端标高200地脚螺栓螺纹长度200注L为支撑面长度3、材料验收31对本装置钢结构材料（型材、板材、管材、圆钢、钢格板、涂料、混泥土、灌浆料、防火涂料等）的选用，如图纸有不明确之处，则按结构专业说明书（CV00/L1）的要求确定材料的材质、规格、标准等参数，但设计单位无权为施工材料的采购指定生产厂家。特别是钢格栅的型号规格图纸中有多处未明确，需要按说明选用。32为保证工程质量，本装置采用工厂预制、全自动焊接制造的焊接H型钢。为节约材料，焊接H型钢尽量定尺到场。H型钢标准尺寸见标准图CVT037。钢结构所用钢材型钢、钢板型号、规格、数量应符合设计和专业标准的要求，应具有相关产品合格证和质量证明书，且具有屈服点、抗拉强度、伸长率和化学成分的合格保证及质量检验报告单，并应按国家有关规范要求进行抽检。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。所有钢材表面原始锈蚀等级不得低于B级。33钢格栅板为平面型、包边、热浸锌处理，需选用有可靠质量保证的产品，为保证工程质量，钢格板的供货宜由钢格栅生产厂家按照设计蓝图排版、编号定做，现场按照厂家的排版图按照件号检验、组对、焊接。钢结构板材、型材检查允许偏差应符合表2的规定表2板材、型材检查允许偏差序号偏差名称示意图允许偏差值MM备注1钢板局部挠曲矢高F平整度在1米范围内14F114F15用1米钢板尺检查2槽钢、工字钢的挠曲矢高FFL/1000且53槽钢、工字钢翼缘的倾斜度EEH/804角钢肢的不垂直度H/10034钢结构所用焊接材料应具有产品合格证和质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。35钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂产品合格证和质量证明书并符合设计要求和国家现行标准，涂装材料抽查检验合格后才能施工。36如需材料代用，必须持有设计部门上海河图石化工程有限公司审批的材料代用单。37材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。38检验不合格的材料应按照材料管理程序文件的规定，及时与有关业主、监理单位联系处理。39存放保管的材料要及时登记入帐，按规格型号清楚分类，以备领用时正确发放。同时采用计算机管理，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料由采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。310焊接材料应存放在合格的焊接材料库中，焊接材料库的相对湿度不得大于60，库内温度不宜低于5；焊接材料应按规格和牌号分别存放，存放位置与地面墙壁的距离应大于300毫米。311钢构件预制交货时不涂装的部位应符合设计要求，钢构件的标志、标记、和编号应清洗完整。312钢结构构件来料规格、数量、尺寸要对照正式蓝图及结构专业说明书（CV00/L1）一一核对，符合说明书、图纸和标准要求。313钢构件抵达现场时需有以下资料（随机资料的份数符合合同要求）产品合格证；钢格栅的排版图；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或者试验报告；钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率和化学成分的合格保证及质量检验报告单；焊缝无损检测报告及涂层检测资料；主要构件验收记录；构件发运和包装清单；成品或半成品放行单；合同规定的其他资料。4、材料的运输及存放钢材表面质量、外形尺寸、螺栓孔、除锈和涂装等应符合规范和本标准的各项要求。钢结构须按照安装顺序组织运输，预制件到场后，按照不同的类别和件号分类有序摆放，在构件下放置枕木存放。需要注意吊车梁等型材存放时确保其不产生变形。运输构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢结构在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件底层枕木应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5、钢结构预制和安装51钢结构预制511从事本工程范围内焊接作业的焊工，均应具有相关焊接项目的有效焊工合格证，并按本公司亚通项目部质量管理部要求经考试合格，持证上岗。512施工单位对其首次使用钢材、焊接材料及焊后热处理，应进行工艺评定，确定焊接工艺。513利用人工进行放样、下料，放样、下料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。514H型钢结构节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用样板号料。515放样和样板的允许偏差应符合表3的规定。表3放样和样板的允许偏差项目允许偏差值项目允许偏差平行线距离和分段尺寸05MM孔距05MM对角线长度差10MM加工样板的角度1/3516各构件的尺寸框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中支座梁、柱连接处尺寸和构件端部预留间隙计算；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙；支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实无误后下料。塔架、框架主体实样尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4塔架、框架主体实样尺寸允许偏差项目允许偏差值（MM）杆件长度05对角线长度差10各节间距20两主肢间距05宽度、长度20杆件汇交点偏离20517钢尺下料的允许偏差应符合表5的规定。表5钢尺下料允许偏差项目允许偏差值（MM）两相邻孔心距05孔边距10孔中心线间距05孔中心偏移05宽度、长度10对角线长度差10518零、部件优先采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于10MM的缺棱，当缺棱为13MM时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过30MM时，应用32MM以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于120MM，剪切面应平整。气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差应符合表6的规定。表6气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差项目允许偏差值（MM）手动或自动气割20气割精密切割10宽度、长度机械剪切15切割端面垂直度气割、剪切20切割端面平行度气割T/20且不大于20割痕深度气割03局部缺口深度气割10519钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材矫正后的偏差应符合表7的规定表7钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例T1415钢板的局部平面度T1410型钢变曲矢高L/1000且50角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90C槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且20注L为测量长度碳素结构钢在环境温度低于16时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM。5110钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差应符合表8、表9规定。表8普通螺栓孔允许偏差项目允许偏差（MM）直径010圆度20垂直度03T且20表9螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差（MM）螺栓孔距5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1012相邻两组的端孔间距离12152030任意两螺栓孔距离152025305111钢结构梁、柱拼接为等强度连接，其接头位置应符合以下规定接头位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，也不允许在梁的跨中三分之一跨长范围内及内力较大处；柱的对接接头宜位于框架梁上方13M附近；柱的上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不要设置在同一截面上，应错开不小于200MM；简支（支座）梁接头位置距梁端至少10M，接头采用45斜接，每根梁接头不得多于1处；设备支承梁及与设备支承梁相连的框架梁不要设拼接接头。框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50；拼接接头之间至少应错开500MM以上；接头应在本层楼板面以上15M到上层楼板面以下15M的范围内；接头采用45斜接，各柱每层接头均不得多于一处。5112本装置H型钢等构件的下料组对除按照图纸的要求外，还必须按照SH/T35072005石油化工钢结构工程施工及验收规范中第81条的要求进行。5113构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，并进行报验。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。5114焊接采用手工电弧焊，Q235B钢材焊条统一均采用E43，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5115焊缝应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等情况选用不同的质量等级。钢结构焊缝质量等级应符合以下规定（单体图纸有特别要求时，以单体图纸为准）1）被覆盖的焊缝、梁与柱连接盖板V型坡口焊缝以及H型钢结构翼板对接焊缝的质量等级为一级。2）所有对接焊缝、剖口焊缝及要求等强度连接的焊缝应予焊透，其质量等级应不低于二级；H型钢结构的腹板对接焊缝、T型接头K形焊缝，设备支撑梁予梁及梁与柱连接的除盖板外的其它板的坡口对接焊缝的质量等级均按二级；其余焊缝等级可按三级。除特殊说明外，角焊缝外观质量标准为三级。3）按设计图及规范要求进行无损探伤。4）焊缝的分类、质量检验项目及评定标准尚应执行GB50201的规定。5116梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下500MM的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的对接焊缝，均应采用坡口全熔透焊缝。5117钢柱的上下柱对接接头应采用全熔透焊缝，柱拼接接头上下各100MM范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间及部壁板间的焊缝，箱形截面柱角应采用全熔透焊缝。5118现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。尤其要注意主风机厂房、气压机厂房吊车梁支撑柱的焊接连接必须按图施工。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。52钢结构安装521安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核计算并临时加固。1）设计文件齐全；2）基础已经验收；3）构件已经验收；4）已经按技术文件要求进行了技术交底；5）安装垫铁应经准备完毕。522采用垫铁安装时，应按如下要求进行施工1）安装前将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂并加保护。2）对本装置内钢结构基础的垫铁组，应放置于加强筋的正下方。立柱调整后，垫铁应露出基础底板边缘1020MM，垫铁组伸入底板面的长度，应超过地脚螺栓，且需对称放置以保证底板受力均衡。3）垫铁组斜垫铁应成对，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。4）尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整合格后将各块垫铁互相点焊牢固，铸铁垫铁可不焊。点焊时禁止将垫铁与钢结构基础底板连接。5）每一组垫铁均须放置整齐平稳，接触良好；放置前将垫铁表面的油污等清除干净；钢结构支柱找平后，各组垫铁均应被压紧，可用025公斤的手锤逐组轻击，听音检查。6）垫铁组高度一般为3060MM，不超过75MM。7）螺母上紧后螺母上端螺栓螺纹部分应露出至少两个螺距。8）地脚螺栓需对称紧固，受力均匀。保证螺母与垫板（垫圈）、垫板与底板间接触良好。523结构吊装前应核对安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸。524结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提升到安装位置以上300MM处，再缓缓下落，就位后戴上垫片和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽，精调检查合格后拧紧螺栓固定并点焊垫铁组。525钢结构安装形成空间刚度单元永久性固定后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆。二次灌浆按以下要求进行1）钢结构的安装精度经检查合格，在隐蔽工程合格、记录完备、中间检查签字确认的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。如因风载影响使钢结构不能稳定其位置时，须加稳定措施。当混凝土强度达到设计强度的75以上时，稳定措施方可拆除。2）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应有防冻措施。3）灌浆前安设外模板，外模板至基础底板外缘的距离应不小于60MM，同一个基础应一次灌完，不得分次浇灌；底板外缘的灌浆层应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于基础边缘的上表面。4按照结构专业说明书（CV00/L1）的规定，钢柱基础、设备基础、泵基础等二次浇灌层采用无收缩灌浆料。灌浆时，捣固密实，并不应影响立柱的安装精度。5在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。6加强对二次灌浆后的土建基础的保护，禁止踩踏、敲击、破坏基础。526钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，运输前应根据实际情况编制运输方案，进行必要加固以防变形。钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。527应对构件按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。528钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。529钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。5210钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线进接引上，不得从下层柱轴线引上。5211框架和管廊安装的允许偏差应符合表10的规定。表10框架和管廊安装的允许偏差项目允许偏差值（MM）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移30柱基准线标高30柱直线度H/1000且不大于100高度H10000H/1000柱垂直度高度H10000H/1000且不大于200相邻层间两柱对角线长度差50相邻层间距离30梁标高30梁水平度H/1000且不大于50梁水平度梁中心位置偏移20相邻梁间距40竖面对角线长度差80任一截面对角线长度差H/2000且不应大于80注L梁的长度；H柱子的高度5212钢结构安装要求1）对运至现场的预制件应检查中间交接文件的无损检测资料，无损检测合格后方可接收。2）端铣平面接触均匀，接触面积不少于70。3）设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴面积应不小于70，且边缘最大间隙不大于08MM。注意本装置中主风机厂房和气压机厂房的吊车梁的制作其加劲板的要求，端部铣平的允许偏差值按照SH/T35072005石油化工钢结构工程施工及验收规范的表14规定值进行检查。4）当设计文件规定钢桁架的拱度要求时，桁架跨中拱度的允许偏差为桁架长度的1/5000；当设计文件未作规定时，桁架跨中拱度的允许偏差为MM。510钢结构的形式为多层结构，安装采用先立柱，自下而上，分层上梁的方法。在钢柱立完后，沿立柱搭设脚手架，在横梁连接处铺设操作小平台，上底层横梁，并进行底层柱与柱之间，柱与横梁之间的加固。完成后，用吊车将底层管线吊到底层横梁上组对安装，再搭设上一层脚手架，并依次进行下一层横梁与管线的施工。高空作业人员配齐安全帽、安全带等劳保用品，并按标准要求使用。对于运至临时堆料场的钢结构柱、梁进行验收，按照现场实测柱基础标高，针对每个柱基础进行选择，做好编号。将钢结构的柱、梁按照编号运至施工现场。安装柱底板，采用垫铁找平，放置螺母垫板，拧紧地脚螺栓固定。安装挡板，用于立柱吊装就位。采用汽车吊将钢柱吊装就位，采用经纬仪按照测量轴线进行现场找正。柱就位以后，按照焊接工艺要求进行焊接。按照设计要求，采用经纬仪确定横梁的位置，安装牛腿。牛腿安装完毕，采用汽车吊将横梁吊装就位，连接型式采用栓焊拼接。横梁安装以前，综合安装队现场在立柱与横梁连接处搭设脚手架，按照要求配备安全带、安全帽等劳保用品，保证施工安全。钢结构安装的验收标准多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（MM）项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错位30用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差50用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不应大于100用水准仪检查主梁与次梁表面的高差20用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位1500用直尺和钢尺检查钢结构附属构件的安装按照设计要求进行格栅板平台（螺栓紧固）、斜梯、栏杆、扶手制作安装（蓖式踏步）等的安装。具体安装要求见下表钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（MM）项目允许偏差检验方法平台高度150用水准仪检查平台梁水平度L/1000,且不应大于200用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于150用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000,且不应大于100用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度H/1000,且不应大于100用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/250,且不应大于150用吊线和钢尺检查栏杆高度150用钢尺检查栏杆立柱间距150用钢尺检查平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。平台、梯子和栏杆宜与主要结构同步安装。6、主要钢结构的安装方法61楼梯间安装楼梯间框架细长，适于组装成框架后进行吊装组对。根据现场场地、吊装能力及框架具体结构特点，该框架按成框组对成两大段，依次吊装后在空中组焊成整体。组装在吊装位置上进行，因此组装前，应在吊装位置用型钢设置临时简易组装平台，先卧置组对成两片，然后两片垂直立起，在组装平台上组装成框架。62管架安装1、2、3管架主要由型钢连接而成，一般采用在地面预制成榀后单榀吊装，再吊装连接梁。在管架安装过程中需要注意成榀的框架就位后必须及时固定。由于预制的量较大，因此可以设置组装平台以提高预制速度、保证施工质量。63框架安装构202、构203、构204框架主要由平台和立柱连接而成，一般采用在地面将立柱预制成榀后单榀吊装，成榀的立柱就位后必须及时固定，再吊装承重梁、连接梁、铺设平台。框架安装同样可以设置组装平台以提高预制速度、保证施工质量。注意框架与其他专业交叉施工的影响，在框架立柱吊装前应完成地面层设备的就位，框架第一层平台铺设完成后即开始第一层设备支座的制作安装，然后完成第一层设备的就位，之后再以此类推，向上一层平台施工。主风机厂房、气压机厂房的施工参照框架安装方法。64设备梯子平台等劳动保护的安装设备梯子平台等劳动保护的安装应加大在地面的预制深度，用支架将设备支起后再施工，施工时应注意与其他专业的交叉问题。例如，平台牛腿的敷设位置不能与管线相冲突，平台敷设后不能影响设备吊装。7、焊接和焊接检验71焊接工艺评定是保证钢结构焊缝的前提，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法；焊接工艺参数；焊后热处理等，可以保证焊接接头的力学、性能达到设计要求。只用探伤来保证焊接接头的质量是不够的。因此，凡该单位首次使用的钢材、焊材及改变焊接方法、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，其主要力学性能均能达到设计要求。工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工，只有这样才能保证焊接接头力学性能达到设计要求。72焊工必须持证上岗，凡参加施焊的焊工应在考试合格有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。取得压力容器焊接合格证的焊工，方可免试相应的合格项目（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置等）。73焊条的药皮是保证焊接电弧正常焊接过程、参与熔化过渡、保证焊缝质量的基础。焊条生锈严重影响电弧熔化过渡化学反应，熔烧过的渣壳和受潮结块变质的焊剂不能参与熔化过渡无法保证电弧正常燃烧过程，无法保证焊缝质量，所以严禁使用。74焊接工艺是依据焊接工艺评定而制定的，焊工焊接时必须按焊接工艺参数施焊，不得自由大电流施焊。焊接时不得在焊道外引弧，防止电弧擦伤几弧坑裂纹出现在母材上，如发生上述缺陷，将严重影响焊件的质量，因此必须将缺陷铲除。75为保证焊接质量多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，单这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续施焊。76定位焊难度较大，焊缝的高度和长度都有严格的限制。因此，在定位焊的焊缝上出现裂纹、未焊透现象也是经常有的。其原因是焊接过渡时间短，母材生温迟缓，而冷却速度迅速，因此产生强大的收缩应力，使焊缝拉裂；为了提高定位焊的质量，凡定位焊，应由具有相应焊接合格证的焊工操作；定位焊操作应采用回焊引弧、落弧填满弧坑的方法；焊缝的长度，如设计文件未作要求，一般应按受力焊缝（设计焊缝）高度的7倍计算。77焊缝出现裂纹时，应查明产生冷、热裂纹的原因，制定返修工艺措施后方可处理，严禁焊工擅自返工处理，杜绝裂纹再次发生。78焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次应按返修工艺返修。79熔渣及飞溅物均为焊接缺陷，必须清除。焊工应在规定的部位打上钢印，以便与质量跟踪，焊工应对所焊的焊缝负责。710焊缝外型尺寸执行现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定此标准较全面地控制了焊缝宽度、高度、边缘直线度、表面凹凸及焊角尺寸等，比原规范的控制指标更合理，更具有可操作性。711焊接检验要求设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。具体如下表所示焊缝分类、检验项目及评定标准无损检测外观及外形尺寸检查序号结构及焊缝名称方法比例评定标准及等级方法比例质量标准型钢组合主肢接长对接焊缝预应力腹肢对接焊缝框架结构被覆盖的焊缝梁与柱连接盖板全熔透焊缝1H型钢结构翼板对接焊缝A超声检测100JB/T47303级目测尺量100外观质量一级外形尺寸一级腹板对接焊缝A2H型钢结构T型接头K形焊缝B超声检测50JB/T47303级目测尺量100外观外形二级腹板与节点板角焊缝3H型钢T型接头角焊缝目测尺量100外观质量三级外形尺寸三级柱脚底板角焊缝4操作平台焊缝1、超声检测数量均按每名焊工所焊焊缝的数量计算。2、未列入本表的焊缝（如H型钢梁与牛腿等），由设计根据焊缝在结构中的重要程度确定级别。3、由于结构等原因，当焊缝不能采用超声检测时，可采用射线检测，级合格。A、被覆盖的焊缝及其两端各延伸100MM范围内均应作无损检测。B、被检测构件两端及中部。特别说明H型钢翼缘板的对接焊缝采取45斜接且为熔透焊时，可不进行无损检测。当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行100检测。焊缝外观质量检验标准质量标准项目一级二级三级气孔不允许不允许直径10MM的气孔，在1000MM长度范围内不得超过5个。不要求修磨的焊缝不允许深度不超过05MM，累计总长度不超过焊缝长度的10，连续长度不超过100MM。深度不超过05MM。咬边要求修磨的焊缝不允许不允许注焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。对接焊缝外形尺寸允许值、贴角焊缝外型尺寸允许偏差、T型接头K型焊缝外型尺寸允许偏差分别按照SH/T35072005石油化工钢结构工程施工及验收规范的附录A焊缝质量标准中的表A3、A4、A5规定值进行检查。8、钢结构的防腐保护81本装置结构专业所有钢结构（除经热浸锌的钢格栅板、压型板等）均需做防腐处理，防腐按耐一般化工大气腐蚀设计。钢结构环境侵蚀作用的分类为中等侵蚀性。82防腐涂料选用调和漆底漆两道，调和漆面漆两道。防腐涂料的性能应满足结构专业说明书（CV00/L1）第84条表中的规定，结块变质的不得使用，使用年限不少于10年，并应同时满足其它国家、行业和地方相关施工及质量验收规范的要求。83防腐涂料涂层干漆膜厚度不得小于145M。底漆第一遍干漆膜厚度不得小于40M，第二遍底漆干漆膜厚度不得小于50M，面漆第一遍干漆膜厚度不得小于25M，第二遍底漆干漆膜厚度不得小于30M。同时应满足防腐涂料制造厂的产品施工要求和其它国家、行业和地方相关施工及质量验收规范的要求。84防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁掺和使用。85钢结构安装完毕之后，对钢结构表面进行检查，底漆脱落部位重新进行除锈、防腐。86高强度螺栓连接处的防腐处理当设计文件无要求时，应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢结构同基的厚浆型涂料或打腻子封闭。87钢结构铣平的端面，在铣平后应涂刷清漆保护。88涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50MM范围内的构件表面以及构件应加以保护，下列部位不得涂刷涂料A）高强度螺栓连接摩擦面；B）柱脚底板与基础接触面；C）全封闭的构件内表面；D）设计要求的不涂漆的部位。89焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐剂。810其余涂装前焊接位置的涂装要求为钢结构涂漆前的防锈工作，应在构件制作质量检验合格后进行。涂装前表面除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，且应满足所用防腐涂料的基底表面处理要求。基底处理后，应及时刷防锈底漆，间隔时间不应超过8小时，如过夜或淋雨应重新除锈。涂刷油漆应在前一层充分干透后进行，涂刷时，应做到均匀一致，附着良好、无遗漏、不流淌。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件种类除锈方法最低除锈等级梁、柱、支撑、板、钢梯等承重构件动力机具除锈ST3级其它一般构件动力机具除锈ST3级栏杆动力机具除锈ST3级安装焊缝动力机具除锈ST3级811涂刷油漆的环境温度应为538，相对温度不应大于85。雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆。812构件在涂刷底漆后应重新标记，并分类编号。813钢结构表面涂装质量的验收要求为构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。814当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。815钢结构在地面预制后再吊装就位的，应在地面完成所有的防腐作业后再吊装，尤其是高且危险的结构更必须在地面完成防腐作业，例如楼梯间、两器框架、塔类劳动保护等。吊装时应注意对涂层进行保护。在组对以后不能再涂漆的部位，应在组对前除锈涂漆。817需要特别注意的是，对于有防火要求的钢结构其防腐应作相应的变动，否则会造成不必要的浪费。9、钢结构的防火保护91本装置所用防火涂料必须有国家权威检测机构依据钢结构防火涂料通用技术条件GB149072002对其耐火性能认可的检测报告和生产许可证。92室外防火涂料选用无机厚涂型，并应满足石油化工钢结构防火保护技术规范SH31372003表3232的技术指标要求。93厚涂型防火保护做法A）涂层包括基层除锈、耐碱防锈底漆两遍（或起到相同作用的其他处理）、防火涂料层。B）防火涂料层，钢构件表面宜设置拉结镀锌钢丝网，钢丝网丝径0515MM、网孔2020MM5050MM。C）涂层拐角宜做成半径为10MM的圆弧形。94本装置建议采用的防火保护涂层及其具体做法如下表示基层除锈等级底漆防火涂料层（最小厚度）面漆保护层按照本方案第810条调和漆室外无机厚涂型防火涂料18MM（15H）、24MM（2H）调和漆底漆两道95防火保护层的底漆、防火涂料及面漆尽量由同一生产厂提供。否则应保证用于构件表面的防锈底漆及用于防火保护涂料外表面的防腐面层均应与防火涂料相适应，并具有良好的结合力。96如采用第94条建议以外的防火涂料时，防火保护层的厚度需由防火涂料制造商根据石油化工钢结构防火保护技术规范SH31372003进行二次设计。97防火涂料涂装工程应有经过专门培训的施工人员施工。人员的培训可由防火涂料生产厂家免费提供。10、钢结构的刷色101本装置所有框架、平台、梯子的防腐和防火的颜色应符合下表的规定序号部位颜色1梁、柱、支撑、吊柱、栏杆挡板蓝灰色2铺板、踏板（指花纹钢板，钢格栅不刷）蓝灰色3钢梯、栏杆（含立柱）、护栏、扶手浅黄色五、质量保证措施1、质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，QA/QC部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图项目经理李光辉质保工程师刘明奇施工班组工艺责任工程师宋伯清质量检验责任工程师王文辉材料责任工程师何友益结构责任工程师朱占山吊装责任工程师徐银龙防腐保温责任工程师李占生压力试验责任工程师任光焊接热处理责任工程师王文辉标准计量责任工程师魏红丽2、质量目标21施工内容符合设计图纸和合同文件；22施工质量符合国家、行业有关验收标准技术资料齐全、正确；23项目单位工程合格率100，建筑单位工程优良率90以上，安装单位工程优良率95以上；24焊接工程以X光片和超声检测计，一次合格率97以上；25投入的原材料、设备、配件合格率100；26杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。3质量保证措施31单项工程开工前，编制工程质量控制点。32认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。33加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。34加强质量检查，严格执行质量奖罚制度331建立巡检制每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。332狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。333实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。333质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。35抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施,用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过效验。36加强对成品半成品的防护工作。37挑选有经验、焊接技能高的优秀焊工进行施焊，尤其是不锈钢及合金钢管线的焊接。38加大施工过程中的控制，加大管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。39要认真、准确、及时地填写施工记录、检查记录真实可靠，并及时收集整理交工资料。六、安全管理及文明施工措施1项目部HSE方针全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。2项目部HSE管理目标严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。3安全保证措施31组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。32项目部每周一召开安全大会。33定期召开HSE例会，全体员工参加班组每天的安全例会。34定期进行本项目部的HSE检查，监督隐患整改。35落实每日巡检制