宝安妇幼保健医院医用气体监理细则.

深圳市宝安区妇幼保健院中心区新院医疗工程监理实施细则（医用气体工程专业）编制人审核人浙江江南工程管理股份有限公司深圳市宝安区妇幼保健院中心区新院医疗工程项目监理部目录一、编制依据3二、工程概况3三、监理工作程序10四、监理工作要点17（一）质量控制17（二）进度控制33（三）投资控制33五、监理方法和措施34一、编制依据1、相关合同、工程招标文件；2、施工图纸及设计变更文件3、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023519974、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120095、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027419986、压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB5027519987、现场设备工业管道焊接工程施工规范GB502362018、工业金属管道设计规范GB503162000（2008年版）9、高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2005年版）10、氧气站设计规范GB500309111、压缩空气站设计规范GB50029200212、医用洁净手术部建筑技术规范GB50333200213、医用中心吸引系统通用技术条件YY/T01869414、医用中心供氧系统通用技术条件YY/T01879415、氧气及相关气体安全技术规范GB16911997二、工程概况该项目为深圳宝安区妇幼保健院中心区新院的医用气体系统，（包括中心供氧、中心吸引系统，压缩空气及手术室的笑气、氩气、氮气、二氧化碳和废气排放系统）、传呼系统信配套设备（包括设备带、电源插座、床头灯等）1、中心供氧系统中心供氧系统由氧源部份，管网、配套设备主仪表（包括二级减压装置，氧气流量计，恒压监护装置等）阀门及终端组成。系统的气源由中心站获得，通过管网、配套设备及仪表、阀门等输送到终端，供氧供医疗使用。供氧中心站采用一台28立方液氧贮槽作为供氧源，液氧中心站放于室外，站内设置两套200NM3/H空温式气化器，和两套减压装置及报警装置，另采用55汇流排作备用，当工作用的贮罐需要液氧时切换到汇流排工作，给管路供氧，以维持氧气不断，从而达到系统安全使用的目地。分气缸在供氧中心站氧气出口处安装一支分气缸，起气体聚集、分支的作用，气缸二进三出，二路接至管网，一路留作备用。管网系统根据系统用气量的需要，分别采用如下管径的管道管径规格材质介质设计温度设计压力最高工作压力主管道3515脱脂铜管氧气常温0908各楼层水平管151脱脂铜管氧气常温05605终端支管81脱脂铜管氧气常温05605与其配套的阀门、三通及接头均采用优质材料，与氧气接触的材料严禁使用含油或可燃材料，氧气中心站分气缸引出两条主管送至住院部各用气点，楼层间副管道从主管道接出并沿走廊敷设，各支管道从副管道接至用气病房终端。进入病房前的管道采用支架的抱箍固定在楼顶高度500MM的位置，进入病房的管道均暗装于铝合金罩后接至床头设备带，设备带管道敷设于规定的气体管路槽内，保证病房美观，同时管道在穿墙、穿楼板时应该加套管，套管两端用石棉封死，穿墙套管两端与墙面平，穿楼板套管上部高出20MM,在套管内的管段不得有焊缝及接头，管道系统需可靠接地。同时每个分系统也要安装一套维修阀，以方便维修。二级减压箱为使各终端有稳定的压力和流量，在各科室的副管道处安装安装一台氧气二级减压箱，氧气二级减压箱采用双回路，一路发生故障时可切换到另一路，保证维修时不停止供气，也可以在病人用气量大时进行双回路供气，保证病人用氧的需要稳压箱内装有一套安全阀，当二级稳压箱输出压力大于最高使用压力时开启安全阀，进行缷压，从而保证安全使用的要求。氧气在供氧中心稳压到06MPA中压输送，再由二级稳压装置将压力减至0205MPA并保证使用麻醉机，呼吸机和其它医疗设备的终端压力不低于04MPA普通病房终端压力不低于02MPA流量计为了方便整个系统及各病区进行流量计量。特在供氧中心站和各病区副管道上安装一台流量计，以方便科室间计算成本，流量计对各科室用氧气量进行计算，一能方便实行科室核算，二能及时发现管道氧气是否泄漏，三能促进科室节约用氧。恒压监护装置为保证各病区终端压力使用安全和监测每个病区的气体压力情况及便于维修和管理，特在每层护士站安装一台压力监测装置，以便监测每个病区压力在0205MPA范围内，以实现连续稳定安全的供氧保证系统正常运行。氧气终端终端气口终端安装于设备带上，采用快速自封插拔式接头，多层密封，自带维修阀。所有病房终端距离本病房地面高度14M。终端压力普通病房终端压力不高于02MPA麻醉机呼吸机等医疗器械不低于04MPA。2、中心吸引系统中心吸引系统由吸引中心站、真空输送管道及终端等组成。本工程用气点如下普通病床有552床、PICU室20床、NICU室136、MICU室10床、分娩室12床、待产11床、留观室22床、超声波检查室15床、理疗室3床、人流休息室11床、普通人流手术室4床、门诊手术室11间、洁净手术室14间、抢救病房3床、排胎室3间、术前准备6床、苏醒室5床。采用气量不小于3886NM/H的真空机组，能满足医院的用气需求。负压中心站根据理论用气量（3886NM/H）及我公司长期的工程经验，我们为贵院选配2台抽吸量为400NM/H的真空泵，其性能稳定，运行可靠，噪音低，使用寿命长，占地面积小，安全可靠，维修率低，气压稳定，满足医院的用气需求。自动控制柜及报警器自动控制柜控制两台真空泵自动运行，一备一用，交替使用，保证系统负压不间断。当压力低于0073MPA或高于0029MPA，均有声光报警。真空罐真空罐是储存负压的容器，本工程采用真空容积为15M的真空罐2台，工作最大负压0090MPA，管道内的水有可能进入真空罐，故应定期将真空罐下面的截止阀旋开进行排放，排完后随即关好，截止阀不得有泄漏，否则影响系统真空度。分气缸在吸引中心站安装一只吸引集气缸，起聚积负压的做用。集气缸三进二出，其中两路接至管网，一路备用。管网系统脱脂铜管尺寸规格应符合GB/T14976的要求。其中配套设备的阀门、三通及接头均采用优质材料,且与氧气接触部分的材料严禁使用含油或可燃材料。负压由吸引中心站集气缸引出二条主管路至住院部各用气处。楼层间副管道从主管道接出并沿走廊敷设，各支管道从副管道接至病房用气终端。进入病房前的管道采用支架和抱箍固定在距楼顶高度500MM的位置，即安装高度为（H0500）。进入病房的管道均经暗装于墙内后接至床头设备带，设备带内管道敷设于规定的气体管路槽内（设备带上槽），以保证病房美观。同时，管道在穿墙、穿楼板时加套管，套管两端用石棉封死，穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管上端面高于楼板面20MM，且在套管内的管段不得有焊缝及连接接头。管道系统需可靠接地，同时，每个分系统（病区或独立单元）也需要安装一套维修阀，以方便维修。吸引终端终端安装于设备带上，采用快速自封插拔式接头，多层密封、自带维修阀，所有终端距本病房地面高度为14M。3、压缩空气系统压缩空气系统由压缩空气中心站、真空输送管道及终端等组成。该项目设计配置压缩空气的位置及数量如下PICU室20床、NICU室136、MICU室10床、分娩室12床、门诊手术室1间、洁净手术室14间、抢救室3床、术前准备6床、苏醒室5床。58NM本工程项目采用气量不小于58NM/MIN的压缩空气压缩机组，便能满足医院的用气需求。安全和报警装置报警装置安放在各使用科室内，当空气管路系统输出压力低于或高于额定值时，会及时发出声、光信号。压力监视装置在各使用科室安装一个压力监测装置，每个病区压缩空气压力不低于04509MPA，压力表精度等级不低于16级。空气输送管道主管、副管、支管、管路连接件及附件均采用优质耐脱脂铜管经除油处理，采用银基焊接，无泄漏，保证稳压供气。空气支管的设置走向均与供氧各管道相同。以上脱脂铜管尺寸规格应符合GB/T14976的要求。其中配套设备的阀门、三通及接头均采用优质材料,且与压缩空气接触部分的材料严禁使用含油或可燃材料。氧气由中心站分气缸引出一条主管送至住院部各用气处，楼层间副管道从主管道接出并沿走廊敷设，各支管道从副管道接至病房用气终端。进入病房前的管道采用支架和抱箍固定在距楼顶高度500MM的位置，即安装高度为（H0500）。进入病房的管道均经暗装于铝合金装饰罩后接至床头设备带，设备带内管道敷设于规定的气体管路槽内（设备带上槽），以保证病房美观。同时，管道在穿墙、穿楼板时加套管，套管两端用石棉封死，穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管上端面高于楼板面20MM，且在套管内的管段不得有焊缝及连接接头。管道系统需可靠接地，同时，每个分系统（病区或独立单元）也需要安装一套维修阀，以方便维修。终端终端气口终端安装于设备带上，采用快速自封插拔式接头，多层密封、自带维修阀，所有终端距本病房地面高度为14M。终端压力普通病房终端压力不低于04MPA（区域可调0408MPA）。4、笑气笑气的气源为气瓶组，气瓶组及汇流排设在设备层。笑气采用22气瓶组双路高压减压过桥，配有高、中安全阀和过滤器，可实现自动切换。5、终端设备带A、产房、产前诊断休息室、妇科门诊休息室、八层新生儿科长条床头终端设备带采用全封闭铝合金设备带，表面电脉、外观华丽、功能齐全、安装维修方便，带内设置气体、强电、弱电三个走线槽，保证气路、强电、弱电分开布线。（1）设备带材料采用LD31制作，尺寸21060MM，壁厚15MM，设备带布置采用通长方案，颜色由院方确定；2普通病房设备带上安装氧气、吸引终端气口，传呼分机，电源插座，日光灯，电源开关各一只；B、普通病房采用方形床头设备带其功能包括医用气体出口、节能床头灯、床头呼叫、电源插座、接地端子、漏电保护开关等，具体配置见各功能房间的设备带大样图。技术要求1）、设备带采用嵌入式安装方式，突出墙面2CM，产品尺寸不能超过70CM（长）40CM（宽）6CM（厚）；2、设备带中强电、弱电、气体为独立的管线槽；3）设备带上医用万能插排（带防灰盖板）及接地端子数量见设备带大样图；4）设备带上配置节能灯（功率2W、方向可以调节）；5）、随着医院病房信息化需求，设备带可拓展升级为智能床头设备带。三、监理工作流程1、设计文件审阅及技术交底暖通专业监理工程师接收暖通专业设计文件并进行登记填写暖通专业图纸核查记录及设计建议，项目部统一提交到业主供设计参考对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件图纸及相关资料在暖通施工图上标注暖通专业技术交底内容，作为施工依据参加业主主持的设计技术交底会，记录整理暖通专业会审内容，参加业主主持的有关暖通专业设计技术研讨会2、施工组织设计及施工方案报验申报否否可可3、资质报验申报否否可可4、施工用材料设备报验施工承包商提交施工组织设计或专项施工方案报审表附施工承包商资质资料和施工人员上岗证书专业监理工程师初步审核意见项目总监理工程师审核施工承包商提交分包单位资格报审表及有关资质资料专业监理工程师初步审核意见项目总监理工程师审核予以签认批准实施申报否否可否5、施工阶段质量控制工作流程报验否可根据具体情况实施现场取样试验不批准并指令此不合格材料运出现场施工承包商提交报验申请表并提供材料设备清单及质量证明文件及必要的试验合格证明文件专业监理工程师审核批准实施检验批及分部分项工程完工后施工单位自检填写（工程报验单）监理工程师质量核查监理签署（工程报验单）进行下一道工序施工单位整改6、设计变更监理程序磋商会签磋商可磋商可通知7、技术洽商监理程序否申报可可申报洽商认可可通知认可设计单位提出设计变更专业监理工程师从控制质量投资和进度角度审查会签通知施工承包商进行费用及工期估算监理根据合同条款核定施工承包商的费用及工期的增减批准施工承包商实施设计变更重大修改与总监磋商并取得业主认可监理工程师核定的费用及工期通知业主作为工程结算的依据施工承包商提出洽商申请专业监理工程师审查总监理工程师签认专业监理工程师根据合同条款确定费用、工期的变更洽商实施取得认可的洽商，由施工承包商进行费用及工期变更的估算并向监理方申报向业主发出有关费用及工期变更通知设计单位审查业主签认就设计变更发生的费用和工期情况继续同业主沟通磋商8、隐蔽工程监理程序否再次申报申报可可9、系统强度和严密性试验及系统冲洗监理程序可10、系统调试施工承包商自检合格并有质检人员签字的隐蔽记录专业监理工程师审查隐检记录并进行现场随机抽查核验专业监理工程师批准隐检并在隐检记录上签字认可施工承包商取得隐检认可后进行下道工序施工专业监理工程师发现不符合要求时退回施工承包商重新自检专业监理工程师再次检验施工承包商做好工作准备并报送作业方案暖通专业监理工程师审核方案并核查作业准备情况专业监理工程师旁站检查整个试验及冲洗过程专业监理工程师签认试验报告施工承包商填写试验报告并报送专业监理工程师协调不符要求可可11、工程计量与支付监理程序申报协商同意申报提交协商三方提交协商协商12、施工阶段进度控制工作流程专业监理工程师已签认工程质量承包商填写月完成工程量申报表专业监理工程师审核造价监理工程师审核承包商按审批工程量填写工程款支付申请表项目总监理工程师审核并签发付工程款支付证书业主审批同意后进行工程款支付施工承包商做好工作准备并报送调试方案暖通专业监理工程师审核方案并核查调试准备情况专业监理工程师旁站检查整个调试过程专业监理工程师签收调试总结报告施工承包商撰写调试总结报告并报送专业监理工程师承包商反复调整测试直到符合要求协调安排调试合格工程进行部分交工对调试中出现的复杂问题召开专题会分析解决进度滞后进度严重滞后13、竣工验收监理程序有问题14、保修阶段的监理程序暖通专业监理工程师制定专业进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定防范对策施工承包商提出验收申请在公司及总监安排下定期对工程回访，分析探讨专业系统使用运行情况总监理工程师审定后实施进度控制方案暖通专业监理工程师审查承包商报送的竣工资料及现场质量检查（配合预验收）专业监理工程师对问题进行分析，鉴定质量责任，督促施工承包商维修整改暖通专业监理工程师对专业工程进度计划实施情况进行检查分析对实际值与计划值进行比较，并记录实际进度及其相关情况配合总监撰写工程质量监理评估报告对维修后工程进行质量检验，对运行提出合理建议签发监理通知要求承包商调整参加业主组织的竣工验收及空调系统综合效能测定和调整报总监理工程师总监与业主商定采取措施督促承包商整改对工程专业部分的观感进行核定有质量问题四、监理工作要点（一）、质量控制督促施工单位认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电及相关的弱电施工图纸并且参照建筑和结构图纸，进行纵横比较和联系，使医用气体及水、电专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。现场监理工程师要督促施工单位严格按照施工图纸施工，在每道工序开工前认真做好技术交底，保证作业人员理解设计意图，从而保证施工质量。现场监理工程师在监理过程中应重点从以下几个方面对施工单位进行严格监理（1）、系统管道部分连接均采用焊接，其中焊缝形式采用钢与钢之间均用氩弧焊，焊缝应可靠、美观焊工焊接之后需作相应的记录填写焊接规范记录表。（2）、系统管道穿过墙或地板时，均加PVC套管保护，套管内均不得有接头和焊缝，不锈钢管安装时，不得使用铁制工具敲击，可采用木榔头或橡皮榔头。（3）、氧气管道不允许与燃气管、燃油管、电缆共架敷设。（4）、氧气管道及管件安装前均应脱脂,未安装完的管道应保护好两端的橡胶帽，防止杂物进入管内。（5）、系统管道允许拼接，也允许直管弯管，但不能出现明显压扁，管道横截面积不得有明显增减；氧气管道临近接头、阀门附近及其他管线并行处，应涂蓝色漆标志圈，色圈长度为20MM，并用文字和箭头标识，吸引管道用黑色漆标识圈。（6）、氧气管道应可靠接地，其管道进出口及末端管道均应用12镀锌圆钢与大楼接地网连接在一起。（7）、凡进入洁净手术室的各种医疗气体管道必须做接地。（8）、各铜管、不锈钢管道与支吊架接触处，应做绝缘处理以防静电腐蚀。9、吸收装置应设自动切断气源的装置。10、管道支架均匀布置，副管道在吊顶内安装，安装高度可根据安装现场作调整,副管道支架最大间距为2M，主管道支架。最大间距为25M，走廊吊顶内支管长度超过2米时，中间必须加吊筋固定，防止下垂弯曲。11、医气管道应与燃气管、腐蚀性气体管的距离大于15M且有隔离措施；与电线管道平行距离应大于05M，交叉距离应大于03M，如空间无法保证，应做绝缘防护措施。12、共架部分不应设阀门及连接头。13、氧气管道必须接地，接地电阻小于10。14、除吸引管道外，其他医用气体管道及附件安装前必须全部脱脂，用无油压缩空气或氮气吹扫干净，封堵两端，不得放置在油污厕所。15、氧气管道管井应设紧急切断阀。16、管道穿墙时钢套管尺寸表（17）、氧气管道不宜穿过不使用氧气的房间，如需通过不使用氧气的房间时，管道不应有法兰或螺纹接口。（18）、管道的连接除阀门外均采用焊接，不锈钢采用氩弧焊接，铜管采用银基钎焊。（19）、医用气体管道验收时应做错接测试，特别手术部、重症监护、抢救等区域的医用气体管道。（20）、进入洁净手术室的气体管道必须接地，接地电阻应小于4。（21）、气体管终端应设发散管，排至室外。（22）、暗装管道阀门的检查门应采取密封措施。管井上下隔层应封闭。医用气体管道不允许与燃气、腐蚀性气体、蒸汽以及电气、空调等管线共用管井。（23）、气体在输送导管中的流速应小于10M/S。（24）、超压排放所有正压系统均应设超压排放安全阀，开启压力为高于工作压力002MPA，关闭压力为低于最高工作压力005MPA。（25）、报警与显示在护士站设置各种医用气体超压欠压报警装置，在每间手术室终端面板设各种气体压力状态显示。（26）、管道吹除管道安装完毕后应分段进行吹扫，吹扫的顺序应按主管道、副管道、支管道进行；主管道吹扫时应将副管道阀门接头松开，以防止杂物吹入副管道；副管道吹扫应在支管道未接通时进行；支管道吹扫应在系统管道安装完毕后进行；吹扫时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，吹速不低于20M/S氧气管道采用05MPA进行吹扫，吸引管道采用02MPA进行吹扫，吹扫介质采用无油压缩空气或氮气；吹扫完毕后进行检验，当目测排气无烟尘时，在排气口用白布或漆白漆的木制靶板检验，1分钟内白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格，并作好记录。（27）、试压当进行管道压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；管道试压必须由专门的操作人员进行；管道试压介质为无油压缩空气或氮气；氧气管道压力试验的试验压力为115倍的管道系统设计压力，试验时间为10MIN，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形；压力试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，对所试压管道进行初步检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力；吸引管道压力试验的试验压力为02MPA，试验时间为10MIN，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。（28）、试压当进行管道压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；管道试压必须由专门的操作人员进行；管道试压介质为无油压缩空气或氮气；氧气管道压力试验的试验压力为115倍的管道系统设计压力，试验时间为10MIN，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形；压力试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，对所试压管道进行初步检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力；吸引管道压力试验的试验压力为02MPA，试验时间为10MIN，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。（29）、气密性试验氧气管道压力试验合格后方可进行气密性试验,其试验压力为管道系统的设计压力，试验时间为24小时，要求管道的泄漏率每小时小于02；当吸引管道压力试验合格后应进行气密性试验，当吸引管道系统与吸引中心站未连接时，管道气密性试验试验压力为02MPA，试验时间为24小时，要求管道的泄漏率每小时不得超过10；当吸引管道系统与吸引中心站已连接后，管道气密性试验试验压力为007MPA，试验时间为24小时，要求管道的增压率每小时不得超过10。管道气密性试验时应注意现场环境温度的变化，并用温度计准确测量试验期间的温度变化，并作好记录。（30）、二级减压装置及流量计安装于走廊副管道处，具体位置，其下缘距地2M。（31）、恒压监视装置建议安放在护士站内或对面走廊上，安装外挂压力表箱时，表箱上平面尽量与天花板贴近，可不安装装饰罩。（32）、设备带的安装设备带的安装高度应尽量统一，终端距地面14M终端位置的设备带底板两端应各打一颗膨胀螺栓固定，其余位置的设备带底板最大间距为05M，以保证侧板上自攻螺钉的间距不能超过05M。安装完毕后用手拉设备带底板，检查安装是否牢固将终端底板固定牢固，并按图校正终端；安装侧板和面板，并检查是否有划花的部件，修改并去污迹，保证设备带整洁美观。（33）管道安装完毕应进行强度试验和气密性试验，试验介质为无油压缩空气或氮气。34医用气体管道安装医用气体管道安装工艺流程35管道氩弧焊接操作工艺管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB5023698附录C进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。焊前准备管道脱脂干管安装立管安装支管安装管道探伤管道试压及吹扫系统验收奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20MM25MM处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10MM15MM处开始。为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。铜钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成4050。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。36管道氩弧焊接质量标准对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。所使用的材料必须符合设计要求。允许偏差项目必须符合下表规定焊缝余高错边接头平直度的允许偏差检查内容允许偏差检验方法类钢管B1013余高B类钢管B1025检验尺类钢管15H且3外壁错边量类钢管25H且5检验尺H1002810H202接头平直度203检验尺表中为焊缝宽度B为余高H为板管厚37成品保护焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。直径管不得有十字形焊缝。不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起。38管道检查、检验和试验外观检验外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。射线照相接验和超声波检验管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5，其质量不得低于级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。管道强度试验管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的115倍，真空管道的试验压力应为02MPA，当管道的设计压力大于06MPA时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为02MPA。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3MIN，直至试验压力。稳压10MIN,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。39系统吹扫一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗简称吹洗工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。公称直径小于600MM的气体管道宜采用空气吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程封闭记录”。空气吹扫管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20MS。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60，排气管应接至室外无人到达的地方。40静电接地安装有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过003时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整41管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12MM为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1518M高为宜。层高5M以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。42设备安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。A、设备安装主要施工程序B、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。C、设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。D、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同监理单位和设备供应部门共同参加（如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。E、设备吊装设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确、统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面100MM，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。F、设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机。对于重量在2吨以下的设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定G、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502398中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000MM。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80MM以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。43主要设备安装1）、空压机组的安装工艺流程为设备基础验收设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法机组安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差011000。成品保护机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。2）、真空泵的安装安装前的准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。由基础的几何尺寸定出基础中心线。比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。成品保护泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，相互连接的法兰端面应平行。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母1/2直径。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（二）、进度控制项目建设过程中，安装工程劳动力计划是进度控制的关键，现场监理工程师在以下各阶段督促施工单位做好劳动力安排，（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段，从而保证工程如期完成。现场监理工程师通过对施工组织设计进度计划的详细审核，即在已经确定了的施工方案的基础上，对工程的施工顺序、各个项目的持续时间及项目间的搭接关系，工程的开工时间、竣工时间及总工期的安排进行审核，并在此基础上审核承建商编制的劳动力计划，材料供应计划，机械用量计划等内容，做到从宏观到微观控制进度目标的实现。（三）投资控制（1）据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确收集，汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。（2）审核安装施工方案，提供合理化建议，节约开支，提高综合经济效益。（3）严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。（4）严格审查工程变更，对工程变更进行分析，提出合理化建议。提高经济效益。（5）认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的