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第十五章车轮与轮胎第一节维护标准值标准值见表151。表151项目标准值极限值轮胎花纹深度(MM)16径向跳动12以下钢制车轮跳动(MM)轴向跳动12以下前轮20010轮胎气压(KPA)后轮18010第二节车轮与轮胎参数参数见表152。表152钢制车轮型号145J车轮偏距(MM)461节圆直径(车轮安装孔直径)(MM)100轮胎型号185/65R1486S车轮及轮胎总成不平衡量(NM)00172第三节车上维护1轮胎的更换当需要更换轮胎时,应使用与原来型号一致的轮胎,同时建议在同一轴上成对更换新轮胎。2车轮的更换车轮存在以下情形时必须更换车轮弯曲、凹坑、轴向或径向跳动过大、焊缝漏气、螺栓孔拉长、车轮螺母不能牢固固定或螺栓孔严重锈蚀。更换的车轮必须与原车轮在负载量、直径、轮辋尺寸、偏距和安装形式等方面相同。3轮胎气压的检查轮胎气压请参照驾驶员侧左侧围外板上的标牌。4轮胎磨损情况的检查测量轮胎花纹的深度。极限值16MM注意轮胎花纹深度不足16MM时,一经磨擦,就会出现磨损提示,此时应立即更换轮胎。5车轮跳动情况的检查(见图151)极限值轴向跳动12MM以下径向跳动12MM以下图1516轮胎换位车辆每行驶5000KM应进行轮胎换位,使各个轮胎磨损均匀,方法见图152图152第四节车轮与轮胎1车轮的拆卸(1)将车轮螺母松开大约180。(2)顶起汽车。(3)拆下车轮。注意不允许用加热的方法使装紧的车轮变松,因为加热车轮会缩短车轮寿命并损害车轮轴承。2车轮的安装按如下规定的拧紧顺序紧固轮毂螺母(见图153)。拧紧力矩9810NM图153注意车轮螺母必须按顺序拧紧,避免车轮、制动鼓、制动盘弯曲变形。安装车轮之前,用刮刀或钢丝刷清除车轮、制动鼓、制动盘安装表面上的锈蚀避免车轮螺母松动。3轮胎的拆卸用换胎机拆卸轮胎,不能使用手动工具或撬胎棒拆卸轮胎,这样会损坏轮胎外缘和轮辋边缘。4轮胎的安装(1)用钢丝刷或钢丝棉清除轮辋胎圈处的润滑脂、旧橡胶、轻度锈蚀,然后在轮辋胎圈处涂上适量润滑脂。(2)用装胎机安装轮胎。(3)安装后,按指定的气压充气,并检查轮胎与轮辋胎圈配合是否良好。(4)充气后,在平衡机上进行动态平衡试验,如动平衡超出规定值应安装配重块进行调整。注意不要过度充气,否则严重损伤轮胎。充气时,如规定的气压未使轮胎与轮辋完全贴合,则放掉轮胎中的气体,笪新润滑并充气。充气后,必须进行动

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