大钢模模板施工方案

大钢模模板施工方案大钢模设计1、剪力墙模板设计本工程剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，各幢主楼上剪力墙模板采用全钢制大模板，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8槽钢，间距300毫米，上下封头为808角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10槽钢焊接而成，槽钢间距57MM，穿墙螺栓从两根槽钢空档空越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。大模板采用外挂架体系支承，以确保安全施工，其他模板采用自配模板，内墙模板采用配制定型大钢模，钢模在专业工厂加工制作，大钢模面板为6厚钢板；次龙骨为8小槽钢，主龙骨为10槽钢；对拉螺栓为锥形螺栓，大头直径32，小头直径为28，模板拼接采用子母口。角模采用子母口搭接方式，角模和墙体大模板进行搭接，模板的上口和下口在背楞延边焊接三角钢板，防止模板在安装或拆除过程中将模板的企口撬变形。角模的固定方式采用槽钢和墙体模板扣接的固定形式。槽钢设置为三道（角模的上、中、下部位），并用双螺母固定牢固。2、楼梯踏步模板设计梯模板采用踏步式定型大钢模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑扎好后，然后把定型模用塔吊吊入楼梯段上部固定。3、剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型门窗洞口模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔。一、施工部署按总的施工部署要求，并考虑劳动力基本平衡，安排主要工程进度总计划。89B、91A共用按照一套半模板配置，两单体各位一个施工流水段。87A、87B每栋各配一个半流水的模板，自西往东推进，各结构按单元段分三个区段流水，各区段由混合队承担生产任务，施工进度计划见总进度计划。按照总计划的控制和具体情况分阶段安排分项工程进度计划，通过调整、调度，使总计划得以实现。二，施工准备1测量放线建筑物四大角和楼梯间墙应设置轴线控制线，并在楼梯间墙上用经纬仪引测控制轴线。以控制轴线为准，放出其他轴线和墙体边线。为便于支模尚应放出模板边线和控制线。建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到首层墙上，各层的水平标高由控制水平线用钢尺向上引测。每层设置50水平线，控制地面和楼板平整度及楼层高度。2钢筋制作绑扎钢筋应有出厂合格证，施工现场经复验合格后方准采用。双排网片绑扎后，中间加定位钢筋，网片与模板间加绑垫块，使钢筋网片位置准确并保证保护层厚度。外墙板两侧搭设好外脚手架，以利于大钢模的支设和安全加固。3模板安装模板安装前，应对墙体钢筋、水、电和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙位置线放置模板。为避免混凝土跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上找平层宽8CM，入墙不大于1CM。（4）模版使用前必须彻底、干净的除锈，均匀满涂刷隔离剂，以确保混凝土表面效果和方便拆模。三、模板支、拆流程设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500MM）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循四、技术准备与措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、螺杆的链接、拼缝、轴线位置、模板的就位的加固，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）大模板根据工程的实际情况，本着用量节约，使用合理的原则，并由专业厂家进行设计和加工制作。（4）、大模板所使用的材料，具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。（5）大模板零、构件下料的尺寸准确，料口平整；面板、肋、背楞等部件组拚组焊调平调直。（6）大模板组拼组焊必须在专用平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。（7）对大模板组拼焊接后的变形进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。（8）钢吊环、操作平台架挂钩等构件采用热加工并利用工装成型。（9）大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸符合设计要求，焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。（10）防锈漆涂刷均匀，标识明确，构件活动部位必须涂油润滑。五、大模安装51、一般规定1本工程考虑场地狭窄的因素，部分大模板不使用支架固定，现场配合扣件式钢管脚手架使用。2、大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。3、大模板施工按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。4、浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做验收记录。5、浇筑混凝土时设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理52、安装前准备工作应符合下列规定1、大模板安装前必须进行施工安全技术交底；2、模板进现场后依据配板设计要求清点数量，核对型号；3、大模板现场组拼时，采用醒目字体按模位置对模板重新编号；4大模板先进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；5、大模板安装前放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6、合模前必须将模板内部杂物清理干净；7、合模前必须通过隐蔽验收；8、模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；9、已浇筑的混凝土强度未达到N/以前不得踩踏和进行下道工序作业；首先是交接检包括钢筋，水、电班组的工作完成后经检查验收合格。现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。按先横墙后纵墙的顺序将模板初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，用靠尺板吊正找宜。预留洞口模板的施工剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。同时，由于本工程主楼各标准层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在加工厂按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一侧模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意87A、87B楼的25层所有单元隔墙留900MM1960MM施工洞。外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模安装外墙板时，一端用花篮螺栓将外墙板与大模板拉接固定，板立在外墙悬挂三角平台架上。安装木门框和预埋件，安装穿墙套管和穿墙螺栓，清理杂物，做好隐检记录。然后合模，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。模板安装就为好后全面加固，大钢模之间拼板连接螺栓至少装上种下三套，以防止拼板错位和因浇筑振捣混凝土产生位移和变形，阴阳角模处必须加上槽钢背楞，以确保转角和端头墙阴阳交方正、不跑位。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200MM。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。楼梯模板楼梯踏步也是采用定型制作大钢模板施工，以确保楼梯成型质量，砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。模板安装完成后班组自检，对发现的问题及时处理，自检合格后交接检合格，项目部质检部门检查验收合格，最后报监理验收合格。模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。53大模板的安装应符合下列规定1、大模板安装应符合模板配板图纸设计要求；2、模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；3、大模板安装前，在墙体的周边搭设顶板使用满堂脚手架，脚手架距墙边40CM，在脚手架上满铺50MM厚跳板，在上面放100100的木方，大模板就位以后，利用大模支退撑固在木方上，在上口用铁丝一次一更换将大模板与墙暗柱钢筋临时连接牢固，在拆模时拆掉。4、门窗洞口模板的安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；5、大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在预埋撑铁上；6、紧固对拉螺栓时用力均匀，不得使模板表面产生局部变形；7、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位采用海绵条堵缝，防止漏浆、错台现象。六、模板质量要求1、大模板安装后保证整体稳固可靠，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；2、模板间的拼缝要平整、严密，模板的接缝不大于2MM。不得漏浆；3、模板板面清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（MM）项次项目允许偏差值（MM）检查方法基础51轴线位移墙3尺量2标高3水准仪或拉线尺量基础53截面尺寸墙2尺量4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32M托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺七、模板拆除模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。主要工序施工方法（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。根据混凝土强度决定拆模时间，常温混凝土达到1MPA，冬施达到4MPA。模板拆除时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。拆下的大模板必须一次放稳，存放时倾斜度应满足7580自稳角，然后清理模板，涂刷隔离剂。八、模板安全注意事项和堆放1、在大风天气中进行模板吊装时模板在空中会产生旋转、摆动，造成安全隐患。所以要求塔吊吊钩、钢丝绳、限位、限重等都必须严格按规范设置，风力过大时（五级）停止大模板的吊装施工。2、在起吊过程中，塔吊信号