冲孔桩施工方案

目录第一章编制说明及编制依据1第一节编制说明1第二节编制依据1第二章工程概况2第一节总体概况2第二节场地工程地质条件2第三节工程环境5第三章施工部署5第一节工程总体目标5第二节施工前期准备6第三节施工组织管理机构7第四节施工顺序及进度安排8第五节劳动力资源计划安排9第六节施工机械的选择10第八节施工临时用电12第九节施工临时用水13第十节施工总平面布置13第四章冲孔桩的施工方法14第一节施工测量14第二节工艺流程17第三节施工准备19第四节泥浆护壁20第五节桩成孔作业20第六节钢筋笼施工23第七节水下混凝土工程25第八节泥浆运输30第五章工程质量保证措施30第六章施工安全保证措施39第七章施工进度控制措施47第八章文明施工和环保措施51第九章降低工程成本措施53第十章与单位间的配合与协调54第十一章附图57第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对工期目标质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织，施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、安全保证措施、文明施工、环境保护及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。第二节编制依据一、施工方案的编制依据（1）钻（冲）孔灌注桩施工及验收规范（JGJ9494）。（2）省及市建筑桩基础技术规范（SJG0596）。（3）工程测量规范（GB5002695）。（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）。（5）建筑地基处理技术规范（JGJ7991）。（6）钢筋混凝土结构工程及验收规范（GB5020492）。（7）建设综合勘察研究设计院提供的图纸（总施、结施GS01D）。（8）拟建场地岩土工程勘察报告。第二章工程概况第一节总体概况由市房地产开发有限公司投资开发的位于市区西路以北，大道以西，基础为冲孔桩基础，工程由建设综合勘察研究设计院设计，省市工程总公司施工，冲孔桩共计106根、其中800、38根，1000、14根，1500、9根，2000、14根，2200、7根，2500、24根。混凝土的5500M3，钢筋用量140吨。第二节场地工程地质条件一、地形地貌位于市区西路以北、大道以西，场地原始地貌单元为海陆交互相沉积地带，场地已平整完毕。二、地层岩性根据钻探揭露、场地内第四系自上而下分布有人工填土层（QML）、海陆交互相沉积层（QML）、残积层（QGL）、下伏基岩为中生代燕山期第四期中粗粒斑状花岗岩（RS31）、各地层岩性特征自上而下如下（1）人工填土层（QML）。杂填土（层号为（1）色杂、为灰色、灰褐色、灰黄色、褐黄色、局部白色等、稍湿湿未完成自重固结，结构松散、局部稍压密、密实程度不均。主要为砂、碎砖、混凝土碎块及碎石等建筑垃圾组成。局部填有块径为1030CM的填石，回填深度31M62M。（2）第四系海陆交互相沉积层（QML）。淤泥（层量（2）1）、局部相变为淤泥质土、呈褐色、灰黑色、饱和、流塑软塑具腥臭味、干强度较高、含贝壳碎片及腐木、底部含1030的细砂或砾石、全场均见，最小厚度为11M，最大厚度为38M。最高层标高为166M，最低层标高为32M。（3）细砂（层号（）2）3灰色、土黄色、灰黄色、褐红色等、松散、颗粒分选性较差、级配较均匀，含的1020的粘性土，局部相变中细砂或粗砂、最小厚度为04M,最大厚度为34M，层面最高处标高为092M，最低处标高为5。25M。（4）砾砂（层号（2）4）褐红色、土黄色、灰白色、灰色等、松散稍密，局部中密、分选性较差、级配较均匀、含1020的粘性土、局部夹薄层粘性土，全场均匀分布，最小厚度10M，最大厚度为710M,层面最高标高118M，最低标高为68M。（5）第四代残积层（QEL）。砾质粘性土（层号（3）；灰绿色、淡黄色、褐红色、褐黄色、湿、可塑硬塑、无摇振反应、稍有光滑、干强度及韧性中等，含约30的石英质砾石、局部相变为砂质粘性土、遇水极易软化。原岩结构尚可辨认，主要由中粗粒斑状花岗岩风化残积如成，分布均匀、最小厚度为22M，最大厚度为138M，层面最高要标高的607M，最低要标高为963M。（6）中生代燕山期第四期花岗岩（V531）基岩为中生代燕山期第四期共同岗岩，以中粗粒斑状结构，矿物成伤主要为石英及长石，次为云母等，根据钻探揭露情况及其风化程度分为强风化，中风化及微风化等三个风化岩带，特征如下强风化花岗岩（层号（4）1）、褐红色、褐黄色、软岩、极破碎、基本质量等级为V级。原岩结构清晰，但已大部份破坏，矿物成已发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物已大部分风化成粘土类矿物，风化裂隙发育，部分夹花岗岩风化球（孤石）、最小厚度为200M，最大厚度为1420M，层顶标高最高为946M，最低为2043M。（7）中风化花岗岩（层号（4）2）、褐黄色、褐红色、较软岩、较破碎较完整。基本等级为IV级、岩石致密坚硬、稍有风化裂隙发育、沿裂面岩石内有铁褐色铁质浸染、场内均匀分布，最薄处06米，最厚处39M，层面最高标高为1120M,层面最高标高为1120M，最低标高为2843M。三、场地水文地质条件（1）本场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水、孔隙水主要赋存于第四系海陆义互相沉积的砂层中，含水量较丰富的强透水地层。第四系人工填土层局部存在上层滞水、裂隙主要赋存于风化岩层中，具有一定的富水性，微具承压。（2）地下水位随降水季节而变化。（3）场地地下水在强透水层中对混凝土结构具中等腐蚀性。第三节工程环境位于区西路以北大道以西、场地已平整，周围已建围墙保护。第三章施工部署第一节工程总体目标1、工程质量目标，确保工程优良2、工程进度、本工程进度工期预计80个工作天。如电力供应不足需顺延。3、安全生产、防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故。无重大技术性事故。无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求，按我国建设部颁发的建筑安全管理评分标准（JGJ5999）、施工安全管理标准施工现场临时用电管理施工现场机械设备管理标准施工现场防火管理标准中华人民共和国劳动法达标。4、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达省、市文明工地标准。5、降低工程成本。本工程以降低成本为目标。6、环境保护在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12526900、严格控制污水及泥浆外流。进出车辆保持清洁干净。7、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。第二节施工前期准备施工准备工作是建筑工程组织和管理的重要内容，是本工程施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素、合理组织人力、物力、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本及保证安全文明施工起着十分重要的作用。一、技术准备1、组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、建设单位、市质监站作好图纸会审工作，审查设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策、规范、设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾等，并提出改进设计、便于施工的合理化建议等。2、熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及市当地其他技术文件。3、进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等。4、作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。5、做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和混凝土供应商的考察和选定。6、教育工人掌握施工工艺技术，各桩机长、电、焊工要有特殊工种证，并持证上岗。7、编制好施工图预算和施工预算，并按每桩号进行分解，以满足施工需要。二、施工现场准备1、根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。2、做好“三通一平”，根据现场的实际情况，修整临时道路和做场地平整。3、按照施工平面图建造各项临时设施，包括生产用房用地和生活用房，设置足够数量的消防器材。为正式开工准备。4、做好施工机械的进场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。5、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。6、做好水、电管线的架设、安排、布置。7、做好季节性施工准备，认真落实雨季、夏季施工措施。8、做好劳务安排工作。第三节施工组织管理机构1、实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。2、施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。3、在推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实统一贯彻执行IS09002标准和公司质量保证系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。4、项目经理部的施工组织机构图。第四节施工顺序及进度安排一、施工段划分根据设计图纸及施工现场的情况、本工程拟分两个施工区域。1/1轴19轴为一施工区、进场设备四台套，19轴1/D0A轴为第二施工区，进设备四台套。各桩机行走线路和施工桩号，按桩机路线走向图施工。二、施工程序项目经理施工员施工员预算员技术负责人质量员材料员资料员班组技术班组技术员钻孔作业组钢筋制作组签定施工合同了解施工现场条件安排施工计划熟悉有关冲孔桩资料编写施工方案做好施工准备工作组织机械与人员进场正式开始钻桩至验收任务结束整理资料。三、施工进度计划安排本工程开工日期为2006年4月28日，竣工日期为2006年7月18日，共计日历天80天，包括节假日、雨天在内。目前按天工期的划分如下施工准备1天测量放线、验线、定位桩、复核2天设备进场、安装2天桩基施工70天第五节劳动力资源计划安排一、进场人员总体安排根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。1、建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度。二、各工种施工人员进场计划表2、施工人员需用量计划表序号工种人数1钻机工482钢筋工63电工14焊工35测量工26普工67总计66第六节施工机械的选择1、机械设备需用量计划表序号机械名称型号单位数量备注1冲击钻机YKC30台82泥浆泵3PN/BW50250台103制泥浆设备10M3/H台14交流电焊机17KW套55氧气焊G100套15电动切断机10KW套16水泵BA6型台27泥浆罐车10T台28经纬仪、水准仪J2套各1第七节物资材料计划安排一、物质材料准备1、做好钢材的选购，并按规定地点和方式储存或堆放。选定混凝土应商，作好混凝土供应计划。2、做好施工机具调运或订购工作。3、做好安全生产资料、器具、用具以及个人安全防护用品的调运或购买工作。4、根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和存放方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。二、主要材料用量计划本工程主工材料详见施工图预算表，材料的购买、进场需根据工序的施工先后，各期用量不同进货，做好先进先用，后进后用。三、安全防护用品配备计划表序号材料名称规格单位数量备注1安全帽顶662安全带条43漏电保护开关各类个284绝缘电工鞋对25绝缘胶手套对106雨衣件667消防栓个28干粉灭火器个49消防桶个410水鞋对66第八节施工临时用电施工现场用电的安全和管理，是施工现场管理的一个重要部分，能促进施工生产的顺利进行以及生命财产安全的重要保证，施工现场用电必须依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范执行。一、总用电量计算根据施工现场用电的机械设备，得出施工现场机械用电总功率为460KW，电焊机用电132KW。用电量计算动力用电P110508550/075460KVA焊机用电P206132792KVA照明用电P3（462792）10541KVA总用电PP1P2P35953KVA施工用电线路架设见施工平面布置图现场已有250KVA变压器，不足部分由甲方另行发电组补充。第九节施工临时用水一、施工临时用水安排1、水源已接到现场，水管采用PVC钢管埋地。穿越道路时采取保护措施。2、各用水机械处引出支管，设专用龙头，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。3、生活用水采用支管引入各用水区域。第十节施工总平面布置本工程施工场地两面近路，交通便利，给施工带来一定的方便。一、临时出入口施工场地的出入口设在路的侧边、大门离公路较近，方便施工车辆出入及材料运输。二、施工用地的安排（1）现场办公室及工人的生活用房安排在场地的东南面。（2）钢筋加工场安排在施工现场的南面。（3）集浆池安排在施工现场的（A）轴边。第四章冲孔桩的施工方法第一节施工测量根据设计施工图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。一、建立施工临时控制网。1、根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制定施工控制网的测设方案，测量应遵循整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供位测设及技术复核的标志。4、在建筑场地内建立控制网，作为建筑物的定位、放线的依据。5、配套工程的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。6、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。7、使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不小于一个测回（往返测为一个测回）。8、施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。9、统一的施工控制网点、水准点、及建筑物的主轴线等控制点标志，应保证牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护；重点的标志和环境保护需要，可加设护栏维护。10、为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的总平面图上的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据建设单位提供的总平面图上各房角点坐标和各细部轴线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点放样数据，做好数据标注。11、经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点距离和角度校核，待各点精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角传票法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。12、平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度将不低于05M，标桩顶面高于地面设计高程01M。标桩固定后用红砖、混凝土、盖板加以保护。二、轴线控制1、总体定位根据总平面图所标示的方位，采用经纬仪把轴线投测到轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法，将轴线投到轴线投测到轴线桩上，用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始正式施工。2、轴线控制根据控制点测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。3、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分划尺寸积累的误差。4、延伸轴线标志的轴线桩、控制桩应设在距离开挖基坑上坡边225米以外，轴线标志画出各纵横轴线代号。5、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩应牢靠、稳定、可靠和便于监控。三、高程控制1、水准测量是工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点。2、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相对位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。3、高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的（N）2值（N为引测站数闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正）。第二节工艺流程本工程拟投入8台套冲孔桩机，分八个施工段同时全面铺开进行施工，按每台桩机3天完成1根计算，71根钻孔灌注桩施工，工期约为45天。一、施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程平整场地测量放桩位护筒埋设浇筑（A）桩机就位冲孔开始工作至成孔泥浆比重测孔深、垂直度控清孔泥浆循环系统吊放钢筋笼钢筋笼隐蔽验收钢筋笼制作泥浆比重测定第三节施工准备1、设备安装与调试1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时要设专人指挥，非工作人员撤离作业面。2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。3）、冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。4）、所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。2、循环系统布置采用自流式正循环系统。在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环槽。循环槽断面为500500MM，坡度小于1，泥浆池一机不少于一池，容积为3050M3,具体按冲孔直径不同和场地而定。沉渣集中堆放泥浆池和沉淀池随着施工进度可回填再重新挖设，以方便施安设导管清孔砼养护拔除护筒浇筑桩水下砼桩顶标高控制设备、输送砼含砂量泥浆测定工。3、护筒制作与埋设1）根据地质情况人工填土层含碎石及建筑垃圾较多，因采用人工挖孔桩、浇筑水泥护壁代替钢护筒，其挖孔直径比桩设计直径大200MM，直径偏差不大于20MM，混凝土护壁高出原地面30CM，并开一溢浆口。2）护筒深度按地质情况而定，深度不少于3米。第四节泥浆护壁采用正循环泥浆护壁，为确保冲孔过程中，必须加大泥浆稠度，使其比重达到1315左右。泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，选用含砂量小于3的黄粘土直接从孔口倒入造浆，也可在泥浆池先行造浆，必要时投入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。泥浆池中的砂粒会因钻孔尺延伸而增加，须派专人清理捞除，并及时补充制备新鲜泥浆，供钻孔使用。第五节桩成孔作业一、冲进成孔1、根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用正循环交替钻进工艺。2、直孔段冲进采用原浆冲锤进行。3、开冲时，稍提冲头，在护筒内冲击造成浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以低档正循环开始冲进，使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。防止上部砾石落下，冲进护筒脚下1米后，按正常速度冲进，再放下冲头冲击；如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起冲头，向孔中倒粘土，再放下冲头冲进，使用橡胶泥挤入孔缝隙堵住漏浆空隙；钻进到护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行正反循环交换冲进。4、在冲进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的冲进速度，并用稠泥浆冲进，防止塌孔；在岩层中冲进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。5、为保证冲孔的垂直度，经常要观察冲机平台是否平稳，转台是否水平，若平台、转台不成水平状态，及时利用水平仪较正，防止发生孔斜。6、冲进过程中如发生斜面孔、塌孔和护筒周围浆时，立即停冲进，待采取相应措施后再进行冲进。7、施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位20M以上。8、施工过程中，各种小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。9、冲机操作人员在施工中要求严格执行操作规程，注意冲进每一环节的细微变化，并详细记录。二、入岩判断与终孔冲进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万元一失。入岩判断的方法主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度，结合泥孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认。入岩冲进速度，岩样确认后，再按设计要求冲进入岩尺度，由现场监理、甲方确认终孔。每孔留取适当岩样备查。三、清孔当冲头抵达设计标高，冲机应停止进尺，原地保持冲机慢档冲击，不断冲碎桩底处的岩块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随炎下降。这一工序谓之清孔，清孔完毕，将冲孔交付验收。1、清孔方式采用泵压正循环清孔，利用泵压正循环冲进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等到优点。2、清孔次数第一次清孔冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50MM，进行换浆清孔，回流泥浆比重应控制在120左右。第二次清孔在下入钢筋笼，灌注混凝土前，进行第二次清孔，检测泥浆比重及含砂量，确保沉渣厚度满足设计要求。3、采用泵吸反循环清孔，送入孔内的浆液不小于砂石泵的排量，防止浆液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内浆液的比重控制在105120，孔内水头高度保持不小于2M4、清孔过程中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。5、在第三次清孔过程中，不断换泥浆，直到商品混凝土运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500MM以内的泥浆比重小于110，含砂率不大于5，粘度不大于28S。六、冲孔桩成孔应满足以下质量要求桩位偏差50MM桩径不小于设计桩径30MM；不大于设计桩径50MM。垂直度允许偏差05桩长10CM第六节钢筋笼施工一、钢筋的验收和存放1、进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。2、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150MM，枕木或槽钢的间距不得大于2M。二、钢筋的放样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。三、钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。1、钢筋除锈钢筋表面要求清净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机与人工除锈（用钢丝砂盘相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为10MM。3、钢筋弯曲成型1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许两次反弯或重复弯曲。2）钢筋笼主筋保护层为70MM，允许偏差不超过20MM。3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。4）为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋加固处理。4、钢筋接头钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。钢筋现场接头要符合如下要求1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。2）上下钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35D钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的一半。四、钢筋笼安装本工程桩机机架吊放钢筋笼只限8001000，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作分段吊放，使用冲机架自行将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，垂直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节笼子的上端垂直对准，笼上的长短接荐主筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊应为10D。为了提高工效，钢筋笼在焊接长时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼联接段的螺旋箍绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋全部下放到桩孔内，固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下砼时不上浮或下沉。第七节水下混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土现场运输用混凝土送泵送混凝土。一、基本要求1、桩顶混凝土浮浆的确定由于本工程地质情况复杂，在清孔过程中为避免坍孔现象，泥浆应保持一定的浓度。由此造成的浮浆较多，为保证桩的质量，桩顶浮浆统一确定为1米左右。2、桩身混凝土浇注的充盈系数地质情况复杂，中间夹有块石，施工过程中可能钻冲并用，同时会发生坍孔现象和淤泥较厚，混凝土浇注过程中要观察混凝土的充盈量不少于是12。一、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班要求，以及供需双方协商内容，施工配合比通知单应由砼供应商连同砼一起送到现场。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。二、对预拌砼生产及运输质量检查要求1、预拌商品混凝土，每工作班应派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。到场砼的坍落度每车抽检一次；配合比每天不少于一次。3、在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。4、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。5、现场质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。7、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，应及时与混凝土供应商联系，及时调整。严禁向储料斗或搅拌车内加水。三、现场混凝土运输1、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于桩基础施工。四、泵送混凝土1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于钢筒口上10MM到料斗口下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当时片被卡死时，需反转排除、再正转。反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20MIN，管道又较长时，应每隔5MIN开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5MIN正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45MIN），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125MM径管每、100米有123M3）以便决定混凝土需要量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、导管浇注水下砼桩孔吊入钢筋笼完毕之后，进行二次清孔，当用测锤量测孔底沉渣厚度40者不得超过6H。3、预拌混凝土生产及运输（1）选择砼质量好，信誉高的砼厂家供应砼，对砼的配合比，原材料进行严格控制，包括对石子粒径，砼坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。（2）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（3）经常检查掺合料、外加剂的自动讲师系统的工作状态是否正常。（4）混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（5）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时及时处理。（6）砼搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。（7）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明要求进行运转，以保证产品质量。（8）搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。4、泵送砼质量保证措施（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M以抵消承受冲力和保证泵的振动不直接传到长直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固。（5）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（6）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。（7）泵送中途停歇时间一般不应大于60MIN，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（8）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，要退货回厂家处理，严禁自行加浆处理。（9）泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵磅砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼要做坍落度抽查记录第六章施工安全保证措施一、安全生产管理体系1、安全生产管理目标1）本工程的安全管理目标杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故率控制在5以内，做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建设部一标三规范组织施工；严格执行市有关安全管理措施，根据本工程的实际情况，制定以下措施。2）安全管理目标应自上而下层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。2、工程事故处理原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应依照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。3、安全管理组织1）公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每半月对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3）安全管理组织机构框图4、制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。公司每半月检查一次，项目部每周检查两次，专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。5、制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技公司安全科项目（副）经理安全主任专职安全员专职防火员各桩机长兼职安全员钢筋长兼职安全员焊工工长兼职安全员机械工长兼职安全员用电负责兼职安全员材料负责兼职安全员术交底，认真学习和深刻体会施工技术协规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯切落实。二、安全生产管理措施1、领导干部首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法则，做不到不违章指挥。实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方能继续进行施工。2、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期安全生产教育，使每一个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉遵守“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。3、对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗，严禁无证操作。4、落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。5、建立安全生产检查制度，工程每半月进行一次安全生产大检查，并做好记录。项目经理负责日常安全生产工作。6、加强监督巡察工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。7、坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后可施工。8、安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类。每次检查，均应有文字记录资料。9、安全防护设施的设置和安全防护用品的购置现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全设施，从资源上保障生产安全。10、施工施工完的桩孔要加以防护或回填上填平地面，避免行人或施工人员跌入桩孔。11、加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品批定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。12、施工全过程中，需合理安排劳动交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。13、现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。14、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）的有关规定。设备防护罩，各种限应器及及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效、并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。三、安全用电和电气防火措施1、安全用电措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TNS接零保护系统（即三相五线制）。A、护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不太于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于25MM2的绝缘多股铜线E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2）配置漏电保护器A、施工现场的配角电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏官动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于01S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乖积的极限值为（大于）30MAS；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照用应选用单相二线的漏电保护器。3）开关箱按三级位置，即总配电箱、分配电箱、开关箱、开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4）配电系统（1）所以的电线架设都必须使用电杆，绝缘子、横担等，按规范要求架设；（2）开关电器及电气装置必须完好无损；（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；（5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；（6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；（7）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；（9）电气装置应定期检修，检修时必须做到停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。五、施工现场消防措施健全各级消防安全机构和专职人员，制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场防火保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施，现场用火严格执行申请和看火制度。3、按要求配置消防灭火器材和设施，并合理布置（如消火栓、消防水龙头等）。消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，并且要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常务有效。4、布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线，使用电饭煲、电炉等电器。7、材料保管对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、电、气焊作业电、焊机棚要有专人管理，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。第七章施工进度控制措施在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。奋斗目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。一、施工进度计划的控制原则1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制点的实现。2、按各桩机任务分解，明确分部目标。以总进度计划为依据，明确各个桩机的承包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。二、施工进度计划控制办法施工进度计划的控制管理是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会科生的影响。1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。4、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。5、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是主层次计划的具体化。在其贯彻执行时应首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。6、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。三、施工进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协商等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上