供应链管理- 物料需求规划 chapter 14 物料需求规划

供应链管理物料需求规划CHAPTER14物料需求规划CHAPTER14物料需求规划指导教授卢渊源教授报告人M9934012001江秀慧M934012045张秀真M9141633黄怡翔M934011003蔡宏志M934011054张德寿PARTI物料需求规划简介BY张德寿物料需求规划（MRP）的简介处理原物料，零件之需求量与时程整合型即使型交谈式控管环球MRP的基本型态电脑程式计算在一定时间内完成一定量的产品所有的各种零物件的需求量及需求时间物料清单BOM,BILLOFMATERIAL组成最终产品的所有零物件的组成顺序存货资料档MRP的适用范围应用於批量生产产业生产非常复杂的产品MRP在各个产业之应用及利益中等铸造，橡胶，塑胶，特殊纸，化学工业，油漆食品。流程高完成按顾客的订单来组装或加工。例如涡轮发电机，重工机械。订单生产制造业低机器加工之成品量是由顾客的订单决定。例如，承轴，齿轮等。订单生产的加工业高最低之组装由顾客来指定。例如，卡车，发电机及引擎。订单生产的装配业低藉由机器加工而非有组装而成。库存大小由预估顾客需求而来。如引擎活塞，电器开关。计画高将很多的零附件装配成成品，然后入库存以满足顾客的需求。如同钟表业，工具，大家电。计画生产预期效益范例产业型态简单的MRP范例如何计算物料需求量1发订单处理前置时间收货单T产品之结构树TU2W1X2W2Y2V3物料的时程周假设T件需1周来完成U为2周V为2周X为1周Y为1周1周600600Y交货日期下单日期1周400400X交货日期下单日期3周800800W交货日期下单日期2周300300V交货日期下单日期2周200200U交货日期下单日期1周100100T交货日期下单日期前置时间7654321主生产排程MPS确切的排定生产量与时程最终产品或主要零件综合生产计划提供全年度的生产概况，MPS则必需依其排定生产量与时程。产能及资源的限制是排MPS得最大挑战MPS必须配合各部门压力销售部门财务部门管理阶层制造部门床垫之总合生产计划及MPS综合生产计划MPS950900床垫需求量21月份型号749型号5732720010020010015010010010020040020087654321时间栅栏TIMEFENCES特定时段内，顾客拥有不同程度上的变更弹性。8周内为冻结期，可能是完全不可能改变或允许小幅变动。适度变更期，允许某些产品变动弹性期，允许任何变动MRP系统根据MRP导出生产最终产品的所有零组件的切确数量发出生产工单的正确日期零组件上线的正确日期及零组件完成的日期等MRP系统的主要目的控制存货水准，指定产品作业顺序，规划产能的使用存货定对的财务定对的数量定对的时间优先顺序订单与交期配合确定交期准确产能规划所有的订单规划精准的产能量规划一适当的时间，以评估未来的工产量PARTIIMRP系统架构BY张秀真MRP的系统结构总合生产计画已确定之顾客订单非固定客户之需求预测存货异动存货档工程设计变更物料清单主生产排程MPSMRP程式存货及生产控制的排程主要报告例外报告规划报告绩效报告次要报告生产作业报表产品的需求已确认之顾客订单如销售部门的接单、下工程的需求销售预测维修预备件直接加总为零组件总需求物料清单档BOM档产品的详细说明所需零物件产品组合的顺序产品结构档（PRODUCTSTRUCTUREFILE）产品树（PRODUCTTREE）常以层级列示产品结构树电脑化BOM层级式物料单单层式物料单AAB2B2D1C3E4BC3D1F2E4G5CH4F2G5H4最低阶编码LOWLEVELCODING最终产品所需的所有相同零件皆出现在同一层存货档登载每一件物料的状态物品主要资料存货状况预计入库量，在库量，预定下单量，净需求附属资料回溯档PEGRECORD知道某一物料需求，是由哪一个上层需求导致的存货异动档更新以保持资料最新状态如零件到库，领料，废品，领错料，取销订单MRP程式1/3主生产计画排出一段时间内，所有最终产品的需求及交期物料单已记录最终产品所需要的零组件物料档登录所有物料的库存量与在途量MRP程式2/3先将库存依需求的先后，按时分配依据物料单档计算物料需求量与库存档比较，以计算净需求配合物料取得的前置时间LEADTIME，以求得取得物料的时间MRP程式3/3不考虑产能限制的MRP程式排主生产计划排程时，就必须用人来调节产能限制同时有几个MPS存在MRP的报表1/2主要报表预计生产工单未来的工单。预订单以利预计生产工单的执行。交期变更单配合已执行工单的时程变更。取销或暂停工单因主生产排程取销或暂停已执行工单。库存报告。MRP的报表2/2次要报表预期报告预估未来数周存货状况及限制绩效报告呆料，前置时间的吻合程度，及实际领用物料量或成本之差异异常报告交期已延误，过量的废品，不存在的物料净变动系统只列印与欲查询的物料关联的生产活动只显示异常活动MRP的使用者常常被太多的报表淹没大部分的公司每周/隔周执行一次MRP系统神经质SYSTEMNERVOUSNESS太频繁的净变动报告增加太多的工作造成生产系统过度反应MRP的范例需求预测AMPEREINC家庭用电表制造公司电表电表半成品零件月份已知量随机量已知量随机量已知量随机量已知量随机量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依据顾客的指定利用预测技术与历史资料主生产计划的规划周91011121314151617电表1,250850550电表460360560半成品270250320零件30301E301F401周执行MRP程式项目周45678910111213A需求量1,250850在库量50净需求1,200LT2预计入库量1,200预定发订单1,200B需求量460360在库量60净需求400LT2预计入库量400预定发订单400C400需求量1,200在库量40净需求1,560LT1预计入库量1,560预定发订单1,560D需求量1,5601,200270250在库量3000净需求1,5301,200270LT1预计入库量1,5301,200270预定发订单1,5301,200270E2,400需求量1,5301,20040027030在库量300000净需求1,5001,2002,8002703,120需求量1,5301,200800270在库量40000净需求1,4904,320800270LT1预计入库量1,4904,320800270预定发订单1,4904,320800270PARTMRP系统的改善BY黄怡翔MRP系统的改善到目前为止只考虑到物料方面，产能负荷是在MRP系统之外处理。若产能冲突时修改排程，MRP重新执行最近的改善将产能限制加入程式中并且采行回馈系统计算工作站负荷工作站的定义相同的加工程序，以及使用相同的机器设备。从所有工作的加工流程单开始加工流程单显示每件工作的加工顺序，设置时间，加工时间等相关因素以工作JOB为主，来看每件工作所需要经过的加工站。图表1418工作站的工作负荷周工作件数设置加工总工时每周号码时间时间/件总工时1014510035232651671602426440158701213103193300601757013781113280503633812615030223681801802530565178120405064019031214790301819215620035143151982501516415172100201214013912022172261288考虑工作站负荷工作量超过产能的解决方案1加班。2选择可替代同样工作的工作站。3外包。4将部份排程提前或延后。5变更交期再重新排程。回路封闭式的MRP概念当MRP可以接受系统中其他模组的回馈资讯者封闭回路隐含执行后的回馈作用因而可以确保规划的有效如果可行监控收集资料依序完成指派工作核对结果图表1420图表1420回路封闭的MRP制造资源规划系统MRPII演化过程第一个被加入的功能采购更多的相关功能被加入现场管制，派工，细部排程最基本的生产方程式OLIVERWRIGHT我们要制造些什麼我们需要什麼来制造我们有什麼我们必须还要有些什麼制造资源规划之发展与应用MANUFACTURINGRESOURCESPLANNING用来规划及监控整个生产系统的资源制造、行销、财务、工程、透过一个回路封闭的系统以产生财务报表模拟整个的生产系统流线制造概念MRP重点强调规划与控制JIT重点强调现场改进图表1421图表1422图表1421单独以MRP及MRP/JIT混合式的生产控制图表1422混合MRP规划及JIT的生产与配送系统PARTVMRP系统的批量大小BY蔡宏志MRP系统之批量大小批量大小即MRP系统中的预定入库（量）（PLANNEDORDERRECEIPT），和预定下单（量）（PLANNEDORDERRELEASE）。自制件，批量大小即生产批量。外购件，即为向外包商所下订单的量。解决批量大小的方法，大都以平衡准备（或订购）成本与持有成本为规划。MRP系统之批量大小（续）4种决定批量的方法逐批订购法（LOT4LOT，L4L）经济订购量（ECONOMICSORDERQUANTITY，EOQ）最小总成本法（LEASTTOTALCOST，LTC）最小单位成本（LEASTUNITCOST，LUC）MRP系统之批量大小（续）尝试解决下列MRP批量问题，八周的净需求为单位成本1000订购、整备成本4700存货持有成本05各周净需求123456785060706095756055逐批法逐批订购为最常用手法。逐批法之特点设定预计生产订单为净需求每周只生产净需求量，故无存货问题存货持有成本最低没有考虑设置成本或产能限制高设置成本逐批批量模式经济批量法逐批法之特点EOQ模式以预估年度需求决定批量寻求设置成本与持有成本的平衡点假设零件平均运用於生产期间批量大小不会恰巧包含整个生产期安全存货足以因应需求变动经济批量法（续）平均年度需求（基於8周）D525/85234125件年度持有成本H051052周260/件设置成本S47EOQEOQ的批量足以应付第1周至第5周及第