卷帘门窗喷涂前处理工作指引

卷帘门窗喷涂前处理工作指引1目的11掌握喷涂前处理各流程的操作。12控制喷涂前处理药液的用量。13确保喷涂产品的最终质量。2适用范围适用于喷涂前处理各药液槽的检测及操作。3职责喷涂前处理操作工需经培训考核合格持上岗证上岗。4定义喷涂前处理除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一层保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保护产品不受腐蚀破坏。5前处理工艺流程51预处理针对油污、锈蚀严重的特殊工件应集中进行物理清洗，清洗前注意分批合理装挂工件。52碱性除油521目的去除工件表面在运输、加工等过程中粘附的油脂、污物。522要求工件表面水膜附着均匀，无挂珠。523工作液组成工作液成份铝制件锌铝制件钢制件脱脂粉DC6623555除油剂DC6614少量少量3注随工件状况而定。524工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件钢制件工作液游离碱度182518251825工作温度（）室温室温室温工作时间（分钟）515515515525检测方法取10ML工作液于250ML玻璃量杯中，加入50ML蒸溜水，加入35滴酚酞，用01N氢氧化钠标准溶液标准溶液滴定至无色，所耗用的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离碱度。526工作液维护5261每日根据检测浓度或加工量添加药剂。每立方工作液添加25KG脱脂粉DC6623可增加游离碱度1点；除油剂DC6614按DC6623比例添加。5262每班清理槽液表面浮油，防止“二次”吸附。5263清理底部淤集物及浮油及工作液更换周期见下表维护方式铝制件锌铝制件钢制件清理2030天2030天1825天更换4060天4060天4060天53清洗1531目的清洗工件表面碱性成份及反应残留物。532要求清洗水流动好，工件表面碱液残留少或无。533工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件钢制件清洗水PH值787878工作温度（）室温室温室温工作时间（分钟）111534工作液维护5341清洗水一般两天排放一次。5342清洗水保持溢流，利于残留物清洗去除。54酸洗除锈541目的去除工件表面锈蚀、氧化膜层。542要求工件表面无锈点或较厚氧化层。543工作液组成工作液成份铝制件锌铝制件钢制件磷酸（工业85）1010硫酸（工业98）1220除油剂DC661413544工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件钢制件工作液酸浓度视工件定视工件定视工件定工作温度（）室温室温室温工作时间（分钟）510510815注根据工件锈蚀程序决定酸的浓度和处理时间。545检测方法取10ML工作液于250ML玻璃量杯中，加入50ML蒸溜水，加入35滴溴酚蓝，用10N氢氧化钠标准溶液滴定样液由黄色变成蓝色，所耗用的氢氧化钠的毫升数可表示酸的浓度。546工作液维护5461每日根据加工量添加盐酸。5462清理底部淤集物及浮油及工作液更换周期见下表维护方式铝制件锌铝制件钢制件清理15天左右15天左右2030天更换4060天4060天4060天55清洗2551目的清洗工件表面酸蚀产物及残留酸。552要求在良好的流动水中清洗工件表面，在重叠角位或夹缝位无酸性物质残留。553工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件钢制件清洗水PH值676767工作温度（）室温室温室温工作时间（分钟）111554工作液维护5541清洗水一般两天排放一次。5542清洗水保持溢流，利于残留物清洗去除。56皮膜化成（铝、锌铝制件）561目的在工件表面形成彩色保护膜层，以增强工件自身防护性能及与涂层的附着力。562要求在工件表面形成黄褐至彩虹果绿色膜层。563工作液组成工作液成份铝制件锌铝制件皮膜剂DAL80555564工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件工作液PH值15201520工作温度（）室温室温工作时间（分钟）510520注在较低浓度或温度下，可通过延长工作时间来获得理想效果。565工作液维护5651每班根据检测参数补充DAL805，宜勤加少加。5652每15天左右清理槽底部；每30天左右调换工作液。57表调（钢制件）571目的对经过碱洗、酸洗的工件表面进行活化调整，使锌系磷化膜的形成更为均匀、连续、致密，从而提高耐蚀能力。572要求工件与工作液充分接触，时间合理。573工作液组成工作液成份钢制件胶钛表调剂DLA02574工艺参数控制工艺参数钢制件工作液PH值910工作温度（）室温工作时间（分钟）052575工作液维护5751一般每公斤表调剂处理8001200M2，可根据加工量补充。5752工作液若浑浊发黑，添加无效时予以更换。58锌系磷化（钢制件）581目的在工件表面形成以磷酸锌盐为主的磷化膜层，以增强工件自身防护性能及与涂层的附着力。582要求在正常工艺条件下，膜层连续、均匀、致密（焊缝处除外）。583工作液组成工作液成份钢制件锌系磷化剂DP883060克/升中和剂D40327克/升584工艺参数控制工艺参数钢制件工作液总酸度1830工作液游离酸度0818工作液促进剂浓度1050工作温度（）室温50工作时间（分钟）415注酸比总酸度与游离酸度的比值。一般根据气温变化将酸比控制在1530之间，气温较高时，宜控制酸比小，反之，控制酸比应较大。585检测方法5851总酸度（TA）取10毫升工作液于250毫升量杯中，加入50毫升蒸馏水，滴入35滴酚酞指示剂，用01N氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色，所耗用的氢氧化钠标准溶液毫升数即为总酸度（TA）点值。5852游离酸度（FA）取10毫升工作液于250毫升量杯中，加入50毫升蒸馏水，滴入35滴溴酚蓝指示剂，用01N氢氧化钠标准溶液滴定至青紫色，所耗用的氢氧化钠标准溶液毫升数即为游离酸度（FA）点值。5853促进剂浓度将发酵管注满工作液，加入24克氨基磺酸，倒置后正放，静置一分钟，所产生气体的毫升数即为促进剂浓度点值。586工作液维护5861建槽（以一立方米为例）向槽中注入八成清水，加入锌系磷化剂50公升，均匀搅拌；将12公斤中和剂完全溶于10升水后缓慢加入槽中，配合搅拌至澄清；加水到规定量，加热至规定温度，确认酸度；而后加入促进剂1020公斤（用水冲稀）搅拌均匀。5862锌系磷化剂添加用于补充磷化过程中各成分消耗，一般在一立方米槽中每添加22公斤锌系磷化剂总酸度升高10点，游离酸度升高012点；添加过程中配合搅拌，防止局部浓度过高。5863中和剂添加用于降低游离酸度，一般在一立方米槽中每添加053公斤中和剂游离酸度降低10点；添加时应先将中和剂兑入适量清水溶解后配合搅拌加入。5864促进剂添加每班前应进行检测、添加，宜勤加少加；一般在一立方米槽中每添加068公斤促进剂浓度升高10；添加时应先将促进剂兑入适量清水溶解后配合搅拌加入，忌与锌系磷化剂混合添加。5865沉渣控制与清理在锌系磷化工作中不可避免沉渣的产生，一般正确掌握药剂的添加和维护可有效减少沉渣产生。锌系磷化工作液中的沉渣须定期清理，可使用工具捞取，亦可通过高位、沉积过渡收集集中处理。锌系磷化工作液使用时间一般为3个月（具体使用时间视加工量和消耗量而定）。59清洗3591目的清洗工件表面皮膜化成/磷化残留液及沉淀物。592要求在良好的流动水中清洗工件表面，工件表面无残留物。593工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件钢制件PH值676767工作温度（）室温室温室温工作时间（分钟）111594工作液维护5941清洗水一般12天排放一次。5942清洗水保持溢流，利于残留物清洗去除。510干燥5101目的去除膜层表面水价，改善膜层结构，加强防护效果。5102要求工件表面无残留水份。5103工艺参数控制工艺参数铝制件锌铝制件钢制件工作温度（）室温室温150160工作时间（分钟）11510511保存5111钢制件磷化后，一般情况下必须在8小时内进行喷涂作业，最迟不得超过24小时，如有超过必须重新进行前处理。5112铝制件或锌铝制件铬化后之产品一般情况下，必须在24小时内进行喷涂作业，最迟不超过48小时，如有超过必须重新进行前处理。6常见缺陷及处理方法61磷化膜层外观缺陷产生原因解决方法膜层完好有部分无膜1、工件重叠2、有加工硬化层3、油层第二次附着1、增大工件间隙2、加强酸洗3、加强除油后清洗膜层过薄结晶过细1、时间过短2、温度太低3、促进剂含量偏高4、总酸度、游离酸度偏低1、加长时间2、升高温度3、加强搅拌4、添加磷化液膜层粗糙多孔1、工件磷化前未洗净2、表调失效3、酸洗时间过长1、加强清洗2、更换表调液3、减短酸洗时间膜层发黄、疏松1、总酸度、酸比偏低2、促进剂含量偏低3、时间过短，温度太低4、表调失效5、磷化后水洗不净1、添加磷化液，调整酸比2、添加促进剂3、合理调整温度、时间4、更换表调液5、加强磷化后清洗膜层发花有明显流痕1、除油不彻底或除油后水洗不良2、磷化工作液浓度不均3、工序间滞留时间过长1、加强除油及除油后清洗2、加强搅拌、并调整磷化液3、减短工序间滞留时间膜层挂灰1、槽液含沉渣太多2、酸比太大3、温度过高4、促进剂含量偏高5、中和剂添加过多动过快6、工件表面残留不溶物1、定期清渣2、调整酸比3、降低酸度4、加强搅拌5、充分溶解，缓慢添加中和剂6、加强前工序清洗膜层呈彩虹斑1、促进剂含量偏高或分散不均2、游离酸度过低3、温度太低4、表调失效5、除油不彻底1、加强搅拌2、添加磷酸3、适当升温4、更换表调液5、加强除油工件整体无膜或发蓝1、总酸度、游离酸度偏低2、无促进剂3、温度太低1、添加磷化液2、添加促进剂3、适当升温7注意事项71操作工将产品放入吊栏里，应确保药液能顺利渗透产品。72操作工对清洗前后的产品进行自检。73操作