年20万吨小麦精深加工综合项目可行性研究报告

目录第一章总论11项目背景与概况12研究工作概况13研究结论第二章市场分析及预测21市场预测说明22市场需求与销售预测23产品目标市场分析24产品价格现状与预测第三章建设规模与产品方案31建设规模32产品方案第四章厂址选择41厂址现状42厂址建设条件第五章技术方案、设备方案和工程方案51技术方案52主要设备方案53工程方案531项目的组成532总图运输533土建工程534给水、排水工程535供电工程536供热工程537采暖、通风工程538压缩空气站539自动化与信息工程5310辅助生产设施5311原辅料、产成品仓储存5312生活设施第六章主要原辅材料、燃料供应61主要原辅材料供应62燃料供应第七章节能、节水措施71节能措施72节水措施73建筑节能第八章环境影响评价81厂址环境条件82项目建设和生产对环境的影响83环境保护措施方案84环境影响评价85说明第九章劳动安全、工业卫生与消防91劳动安全、工业卫生92消防第十章组织机构与人力资源配置101组织机构102人力资源配置第十一章项目实施进度111项目建设工期112项目实施进度计划113项目前期各阶段进度安排第十二章投资估算121编制说明122投资估算依据123建设投资估算124流动资金估算125项目投入总资金126投资指标127分年资金投入计划128投资估算报表目录第十三章融资方案131资金来源132资本金筹措133债务资金筹措134融资方案分析135融资方案表第十四章财务评价141编制依据142财务评价基础数据与参数选取及有关说明143销售收入及税金估算144成本费用估算145利润估算146财务评价147不确定性分析148财务评价结论149财务评价报表目录附图总平面布置简图第一章总论11项目背景与概况111项目名称食品有限公司年20万吨小麦精深加工综合项目112项目承办单位概况1承办单位食品有限公司2法人代表李景忠3承办单位概况食品有限公司是中国著名白酒企业古井贡酒股份有限公司下属的一家全资子公司，集食用酒精、无水酒精、谷朊粉、面粉、DDGS饲料、胚芽粕饲料和小麦DDG等产品为主的现代化粮食深加工企业。公司是在2001年收购破产的原酒精厂基础上逐步发展壮大的，多来依托古井集团强大的财力支撑，通过技术革新、资源循环及内部挖潜等措施，延长了农产品加工产业链，丰富了产品体系，极大地提高了产品附加值，企业呈现裂变式发展，由刚开始单一的食用酒精生产，已逐步发展成为皖北乃至省农产品深加工生产、加工、销售一体化经营示范型企业。公司下设酒精分厂、面粉分厂、饲料分厂和沼气发电分厂，拥有固定资产25亿元，职工1000多人，其中中专以上学历人员268人。2005年建设投产的15万吨小麦深加工项目更有力地促进了公司产能及效益的大幅提升，当前公司年粮食加工处理能力达30万吨（其中玉米10万吨、小麦20万吨），年产食用酒精6万吨（其中特级酒精3万吨）、无水酒精2万吨、DDGS饲料6万吨、高等级面粉6万吨、谷朊粉15万吨。食用酒精、无水酒精与饲料等产品除本省市场拓展迅速外，还畅销江苏、上海、浙江、福建、广西、江西、湖南、湖北、河南等省市；谷朊粉产品除供应国内市场外，实现了出口创汇，远销北美等国外市场。企业的效益连年保持两位数的增速，2007年公司销售额达到了4亿元。公司于2006年3月份通过ISO9001国际质量体系认证，2005年11月和2006年6月分别取得了小麦浓缩蛋白和特级食用酒精的自营出口权，2007年度实现出口创汇800万美元。公司于2006年6月被省人民政府授予省农业产业化龙头企业；小麦深加工项目被列为国家星火计划项目；承担的“小麦精深加工新技术开发及产业化示范”项目被列为省20062007年度重大科技攻关项目。113项目的主要投资方食品有限公司114可行性研究报告研究范围及编制单位1141研究范围1根据国家法律、法规，对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建厂条件等进行分析论证。2对项目产品进行产品方案与技术方案分析论证，通过与当前国内的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型。3初步确定建设项目的建筑、结构、给排水、电气、暖通、自控的方案和节能节水措施。4对项目的实施条件、原料供应、交通条件、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。5对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。1142可行性研究报告编制单位单位名称湖南省轻工纺织设计院工程咨询资格证书等级甲级证书编号工咨甲12220070020号发证机关国家发展和改革委员会115可行性研究报告编制依据1QBJS52005轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定。2国家发展和改革委员会、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）。3国家现行的工程投资项目前期工作有关规定及现行的设计有关规范、规程、法规等。4建设单位提供的有关基础资料及现行有关规范、规定。5食品有限公司委托湖南省轻工纺织设计院编制可行性研究报告的委托书及技术咨询合同书；116项目提出的理由小麦是我国主要的两大粮食作物之一，其播种面积、总产量和库存量居于世界首位。小麦加工是把小麦加工为小麦粉的基础工业，从世界范围来看，小麦总产量中，用作食品加工占70以上，用作饲料加工占15，用作种籽占6，用作其他用途的占5左右，损耗占4。近年来，随着国民生活水平的不断提高，以及科学技术的发展，国内小麦工业消费呈稳中略增趋势小麦籽粒由胚、胚乳和麦皮组成，各部分的比例随品种不同有较大的差异，大体为胚3，麦皮15，胚乳82。其主要化学成分有淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质和维生素等。在我国，小麦的工业消费主要是淀粉变性淀粉谷朊粉酿酒工业酒精麦芽糖调味品等生产领域。目前国内面粉加工企业数目众多，据2006年度粮油加工业统计报告，全国小麦粉加工企业3159个，年生产能力94732万吨，其中日加工能力100吨以下的2014个，占638；100200吨603个，占191；200400吨371个，占117；4001000吨136个，占43；1000吨以上35个，占11。小麦粉总产量43458万吨，其中特制一等粉、特制二等粉和专用粉的产量占小麦粉总产量的837。国内一般粮食加工企业对小麦的加工一般到商品面粉为止，只有部分企业对面粉进一步深加工，产品主要有谷朊粉、小麦淀粉、戊聚糖等，其中小麦淀粉可进一步生产出变性淀粉、葡萄糖、高麦芽糖浆和低聚糖，而葡萄糖可以发酵成酒精、味精、氨基酸等产品。本项目将小麦先经初步加工成工业用面粉，面粉经提取蛋白后，余下的小麦淀粉再进一步深加工，转化为丙酮、丁醇等产品。小麦蛋白粉是小麦深加工产品之一，近年来发展势头良好。小麦蛋白粉又称小麦活性谷朊粉，是一种纯天然谷物蛋白，由多种氨基酸组成，是营养丰富的植物蛋白资源。谷朊粉的用途较为广泛在面粉工业上，作为一种纯天然添加剂，添加到筋力差的面粉中，用于生产面包粉饺子粉、方便面粉、挂面粉等专用粉，以改善制品的烘焙品质、蒸煮品质、食用品质和营养价值；在食品工业上，谷朊粉可制成集营养、保健、方便于一体的多种食品，如水发面筋、烤麸、火腿肠、素鸡、古老肉、午餐肉、罐头等；在饲料工业上，谷朊粉可代替部分化淀粉作为粘结剂，用于幼鳗、幼鳖的饲料中，它同时可替代部分鱼粉作为蛋白源，并使氨基酸的组成更合理，在膨化饲料中使用，不仅具有蛋白源作用，对改善饲料产品的外观也具有良好的效果。项目拟建地位于省市，属于黄淮冲击平原，是全国最大的小麦主产区，小麦资源丰富，具有原料资源的优势。但由于长期深加工能力的薄弱，本地资源优势得不到充分利用和发挥，“富资源、穷财政”的现象十分严重，严重挫伤了广大农民种粮的积极性。食品有限公司在小麦精深加工方面有着丰富的管理、生产和销售经验和市场网络，这在今后的市场竞争中占有很大的优势。特别是小麦深加工起步较早，目前在技术和市场等方面已走在行业的前列。公司对国内小麦精深加工的现状、发展前景以及当地资源情况等进行充分的市场调研和分析，提出了拟新建年20万吨小麦精深加工综合项目,即提出将小麦先经初步加工成工业用面粉；工业用面粉再进一步深加工，转化为谷朊粉和小麦淀粉；谷朊粉直接用于销售，生产的淀粉乳用于发酵生产丙酮丁醇，省去了淀粉乳的浓缩与干燥，提高加工深度，极大地增加了小麦附加值；生产过程中的废水废液通过二级厌氧发酵，产生沼气，沼气供公司目前自备电厂发电使用。该项目的实施可实现提升当地小麦加工整体水平，在传统小麦初加工基础上，采用国内最先进的技术和装备，对小麦进行精深加工，达到“高起点、高质量、低能耗、低污染”，实现小麦就地深加工成高附加值商品，提高资源的利用率，延长产品深加工产业链，把卖原料变成卖产品，促进当地经济的快速发展。受资源的影响，我国原油供求矛盾日益突出，近年来，由于石油、天然气、煤炭等能源的过量开采，我国已面临严重的能源危机，从1993年开始，我国成为石油净进口国，每年需要花大量的外汇进口石油及石油产品。寻找新型可替代能源，成为中国未来能源战略的关键。石油资源作为一种战略物资和不可再生资源，迟早会枯竭，利用可再生资源生产生物化工产品是经济发展的必然趋势。在当前石油价格居高不下而淀粉质原料相对充足、价格相对稳定的情况下，形成了以淀粉质为原料发展生物化工的历史机遇。我国是石油资源短缺国，每年需大量进口，进口量约6000万吨/年,专家预测到2010年进口量将达到1亿吨/年。每年巨大的石油进口需要大量外汇，这将对我国国民经济产生严重影响。如果以淀粉为原料替代石油生产基本有机化工产品，对于解决我国石油资源短缺问题、节省大量外汇、实行可持续发展战略、加速推进现代化建设，全面实现小康社会有着深远的现实意义和社会意义。石油化工产品在给人类带来方便的同时也给人类带来灾难生态环境受到破坏。石油化工行业从原料开采到生产及产品一般都会给人类生存环境带来污染，破坏地球生态环境；如原油在开采过程中使地球植被遭到破坏，生产过程中带来“三废”，使用过的产品垃圾不降解带来“白色污染”等；而以淀粉为原料深加工成有机化工产品，原料是可再生的资源，产品可降解回归自然，大大减少石油化工行业带来的环境污染，有利于保护生态环境为人类造福。能源开发、资源利用与环境保护相互协调发展，将是21世纪世界经济发展的基础。项目的建设对于解决目前石油资源短缺、农副产品过剩、环境污染加剧等问题具有现实意义和社会意义，通过资源合理利用对我国的经济可持续发展和生态环境建设有着深远的意义。117项目建设的意义及必要性（1）项目建设对“十一五”期间发展国内粮食精深加工产业，加快小麦的转化增值，满足市场需求，意义十分重大长期以来，受我国整体经济发展水平和工业技术水平等因素的制约，小麦加工企业已初居一定的生产规模，但大多企业还处于初级加工阶段，因此，明显存在着产品精度不高，质量不稳定等问题。特别是副产品没有得到综合利用，使得产品的附加值不高、资源浪费厉害、环境污染严重、企业综合效益低下。合理调整农业生产的区域布局，加快种植结构调整，充分发挥各地农业的比较优势；合理调整产业结构，生产出高质量的产品，同时提高农产品加工副产品的综合开发利用、增加副产品的品种、进一步减少环境污染，是加快我国农业产业化进程，促进农业进一步增值增效，提高我国农业整体水平，更好地应对市场竞争的必然发展方向。根据国家“十一五”规划的建设精神，未来十年我国小麦加工业将以每年14的速度平稳增长，并要大力开展小麦加工副产品的综合利用，最大程度地有效利用小麦资源，提高小麦资源的附加值。因此本项目建设是利用高新技术和先进的加工装备，将小麦精加工后的产品延伸应用于工业消费，特别是利用小麦淀粉的进一步深加工丁醇、丙酮等产品，其技术成熟、科技含量高、附加值高，实现了把小麦最终转化成高附加值的产品，实现了小麦的精深加工。该项目顺应了国家大力发展农产品深加工产业的有关政策，切实可行地促进农业增效，满足市场对农产品深加工产品的需求，具有十分重要的意义。（2）项目建设是稳定农业生产，发展国民经济和产业化升级的客观需求综观国外农产品精深加工成功的经验，欧盟等发达国家正是因为有大量稳定的小麦等农产品工业化深加工产品的消费，既保证了农产品加工企业的发展壮大，又促进了小麦种植业的稳定发展，形成了良性循环。我国有五分之四的农业人口，发展高效农业和农产品加工、深加工，可以提高农民经济收入和增强农民内需购买力，对带动整个国民经济特别是农业产品结构和农村经济的发展起着十分重要的作用。市农业发达，是小麦主产区，在此建设一座大型小麦精深加工综合企业，可以实现小麦就地深加工成高附加值商品，能起到稳定本地小麦价格的调节作用，促进粮食生产的稳定增长，提高小麦资源利用率。通过与农民签订长期订单合同，就近建立专用小麦原料基地，不仅农民有了稳定的小麦销售渠道，免除卖粮难的苦恼，保护种粮的积极性，促进种植业结构的调整，加速农村经济的发展，而且，从根本上保证了企业生产中原料的供应数量和原料的质量，是最终产品在市场竞争中取胜的保证。因此，建设该项目，对稳定当地的农业生产，发展农业经济，推动农业高技术产业化有十分重要的意义。（3）项目建设拓宽了产品品种，提升了产品档次，对企业实行可持续发展，实现新的利润增长点具有着深远的现实意义和战略意义农产品精深加工度越深，增值就越大，产品附加值越高，企业经济效益也越好。小麦生产面粉增值约为25，面粉进一步深加工生产谷朊粉和小麦淀粉时增值约为80，小麦淀粉进一步深加工生产丙酮丁醇约为1375。随着生物技术的高速发展，生物产业有望在1015年内成为我国新的支柱产业。以淀粉质原料生产淀粉衍生物化学品，以再生资源替代石油化学产品，是国际上淀粉深加工的发展趋势和革命性的变革。例如丙酮丁醇目前已形成淀粉行业发展的热点，在国内已经有年产3万吨、5万吨的生产装置相继建成投产，产品市场具有较大的发展潜力。本项目采用先进的加工技术和精良的装备对小麦进行一系列合理的精深加工，产品结构合理，资源最大限度得以开发利用，特别是拟采用小麦淀粉发酵生产丙酮丁醇，在价格上可与石油化工的产品有明显的竞争优势，不仅可以促进生物经济的发展，也将是企业发展中新的利润增长点，为企业拓展市场，向生物领域延伸奠定基础。由此可见，该项目的建设是古井集团服务国计民生，服务“三农”，实现可持续发展的一大措施，具有重要意义。12研究工作概述121研究工作概况根据国家和当地法规，对项目提出的背景、市场前景和建设意义进行分析，确定了项目的产品方案和建设规模；对建厂条件、原材料供应和产品方案与技术方案进行分析论证，通过与当前国内的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型；初步确定了建设项目的建筑、结构、给排水、电气、自控、供热、暖通工程的方案和节能措施；提出了企业组织与劳动定员和项目实施进度，并对项目的实施条件、厂址、原料供应、交通条件、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究；对项目的总投资、成本进行估算；对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。122项目主要建设条件1221拟建地点本项目厂址拟建在食品有限公司西侧，位于市外环路十八里工业开发区，北侧为主干道外环路，东侧为酒精大道，南侧为凤尾沟，再南为一私立学校，西侧为钙塑包装材料厂和农田，附近没有化工和其他污染环境的企业。在东西长约150米，南北宽约280米，面积约37万平方米规划区域内，有足够场地供本项目使用。厂区内地势平坦。所选厂址有十分理想的建厂条件。1222建设规模与目标本项目生产规模为年20万吨小麦精深加工；拟建设二条日处理小麦300吨的面粉生产线；一条日处理面粉200吨的小麦谷朊粉车间；一条年产3万吨丙酮丁醇生产线；配套的厌氧好氧污水处理装置；与生产线相配套的办公楼、地中衡、原料筒仓、酒精储罐、成品库、副产品库、热电供应，配电间等。1223主要建设条件12231市场条件面粉消费用户可以分为工业食品企业、非工业食品企业、伙食团体、居民家庭四大类。2006年国内小麦总消费保持基本稳定，略有增加。其中，小麦制粉消费呈现稳中小幅下降趋势，饲料消费呈现稳中略升趋势，小麦工业消费保持基本稳定。本项目加工的面粉全部为工业用面粉，一部分作为公司进一步深加工的原料消耗掉，余下部分作为原深加工生产线的原料，因此，该项目生产的面粉有着稳固的消费基础和广阔的市场前景。小麦谷朊粉是小麦深加工产品之一，近年来发展势头良好谷朊粉是目前最好的绿色面粉增筋剂，用它作增筋剂，可以从根本上解决面粉的筋力问题，添加量不受限制，如果和合适的乳化剂配合使用，则可达到事半功倍的效果。化学增筋剂不但有毒性，而且增筋效果也是有限的。小麦谷朊粉活性很高，吸水率不低于150，一般在170左右，用它生产出来的高筋专用粉非化学增筋剂可比。谷朊粉和水即成面筋，日常食用也极为方便，蒸炒炸拌皆宜，不失为色香味俱佳的植物性蛋白食品。谷朊粉不仅是面包、面条、鱼及肉制品、豆制品、方便面等多种食品的重要基础原料，同时也是高档水产饲料的基础原料。随着人们饮食观念的改变，人们越来越钟爱植物蛋白，谷朊粉作为一种无固醇类的营养蛋白更日趋倍受青睐，消费数目日益骤增。由于出口需求量增大，加之国内谷朊粉市场也在不断扩大，谷朊粉市场货源紧俏，供不应求。在国际市场上，谷朊粉市场缺口较大。目前全球谷朊粉总需求量为80万吨，其中欧洲为40万吨，澳大利亚、北美等发达国家约为20万吨，中国及南亚地区等为12万吨，其它地区约8万吨。小麦加工的副产品麸皮具有很高的营养价值，除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝贵的医药资源，将有非常好的市场前景。丁醇广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产，还可以生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等化工产品。丁醇也是树脂、油漆、胶粘剂的溶剂及选矿用消泡剂，还是油脂、药物和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料添加剂。20002006年间，丁醇需求年均增长率为1481，增长的主要动力来自丙烯酸丁酯和醋酸丁酯需求的强劲增长。2006年我国正丁醇表观消费量6396万吨，而产量仅4047万吨，因此，当年进口量达2358万吨。预计今后几年，我国丁醇需求量仍将保持快速增长。2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44，醋酸丁酯33，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯DBP为14，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9。今后几年随着推广溶剂无苯化和涂料工业的发展，丙烯酸酯、醋酸丁酯的需求增加较快，必将拉动对丁醇需求量的快速增长。经综合预测，到2011年我国正丁醇需求量为8590万吨，生产能力为77万吨，供需缺口为10万吨；到2016年正丁醇需求量为100110万吨，生产能力为8590万吨，供需缺口达15万吨。尽管国外投资者对丁辛醇建设持谨慎态度，我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能需求增长较快，近年国内丁辛醇年缺口分别保持在2530万吨左右，因此，未来510年丁辛醇的投资相对略有升温。丙酮是一种重要的基本有机化工原料之一，又是重要的溶剂，用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、油漆等行业中，也是合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。丙酮也是制备环氧树脂、聚碳酸酯中间体双酚A的原料。在医药、农药方面,除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂、石油炼制的脱蜡溶剂以及用作制造其他各种合成材料的原料。近年来世界丙酮产能增长放缓，国外供需基本平衡，2006年世界丙酮产能6238万吨,表观消费量5485万吨,消费稳定。亚洲地区是最大进口地区，尤其是中国。我国丙酮消费增长迅速，2005年表观消费量达608万吨，较上年增长268，产量2526万吨,而20产量增速低于需求增速，导致进口量快速增长，丙酮自给率继续下降。2005年丙酮进口量3374万吨，较上年增加83万吨，增长327。2006年，表观消费量达7051万吨，产量316万吨，进口量395万吨，同比增长171，丙酮自给率45。我国丙酮下游需求主要集中在双酚A、溶剂、甲基丙烯酸甲酯MMA和医药等传统领域，近些年多数情况下需求量都保持增长，一方面是由于国内产能及进口量的增加，市场容量在增大；另一方面我国双酚A、MMA、聚碳酸酯等行业将有不少新建项目，需求领域仍不断有新的增长点。今后几年,随着我国国民经济的持续稳定发展，国内丙酮的消费量也将呈现持续平稳较快增长的态，进口量将逐渐下降，自给率将逐渐上升，预计“十一五”期间，我国丙酮需求量年均增长率为13。通过以上分析，本项目生产的各种产品均是国内外市场需求的产品，市场前景将十分看好。12232资源条件本项目所需原料小麦180000T/A。是全国粮食主产省之一，市位于省西北部，是省小麦、玉米主产区，正常年景，小麦年产量在500万吨左右，小麦资源十分丰富。相邻的河南省虞城县、郸城县、鹿邑县、永城县，及省内涡阳县、太和县等周边地区，每年小麦总产量在1000万吨以上。因此，该项目具有较大的原料资源优势，原料供应充足有保证。本项目所需的蒸汽全部由公司自建的三台循环硫化床锅炉提供,供应有保障。本项目用电来自公司内的35KV变电所，能够保障项目需要。本项目所需生产和生活用水使用城市自来水，水质符合生活饮用水水质卫生标准，满足本工程要求。12233技术条件本项目承建方食品有限公司是中国著名白酒企业古井贡酒股份有限公司下属的一家全资子公司，集食用酒精、无水酒精、谷朊粉、面粉、DDGS饲料、胚芽粕饲料和小麦DDG等产品为主的现代化粮食深加工企业。具有很好的经营管理能力和强大的技术队伍，生物乙醇生产技术达到国内先进水平。公司于2006年3月份通过ISO9001国际质量体系认证，2005年11月和2006年6月分别取得了小麦浓缩蛋白和特级食用酒精的自营出口权，2006年度实现出口创汇800万美元。公司于2006年6月被省人民政府授予省农业产业化龙头企业；小麦深加工项目被列为国家星火计划项目；承担的“小麦精深加工新技术开发及产业化示范”项目被列为省20062007年度重大科技攻关项目。12234资金条件本项目企业自有资金843433万元，全部作为资本金，占项目总投资的4575，符合国家对项目资本金的政策规定。12235环境条件本项目位于市外环路十八里工业开发区。市位于皖西北这陲，地理位置优越，交通通信便捷。地处华东腹地，自古就是东进西进的桥头堡，南来北往的集散地。如今，又是大京九铁路进入的第一站；西部大开发以来，东进西出的优势更为突出。北倚欧亚大陆桥，交通网络十分发达，北距商丘机场、南距阜阳机场分别为60公里和120公里；京九铁路、徐阜铁路纵贯南北；311、105国道，202、305、307省道，以及501、502、506公路和即将建成的界阜蚌高速公路、商阜高速公路在境内纵横交叉穿行；涡河、茨淮新河航运可直接通江入海。12236社会条件该项目建于市外环路十八里工业开发区现有厂区内。项目建设地点距居民区较远，施工场地、运输条件、地方建筑材料的供应渠道和施工用电、用水等条件，均能够满足建设施工的需要。当地政府鼓励企业发展农产品深加工项目，增加农民收入，发展当地经济，为本项目的建设，提供了良好的社会环境。12237外部协作配套条件市公共基础设施齐全,道路交通方便快捷，形成了良好的交通格局。邮电通讯十分便捷，数字通讯达到了国际先进水平。供水、供电能力充足，机械加工协作能力强，运输条件优越。本项目利用原25万吨玉米酒精生产线场地进行技术改造，可以充分利用工厂原有的公用设施，这些都为本项目建设提供了良好的外部协作配套条件。13研究结论131推荐方案1311市场预测根据国家“十一五”规划的建设精神未来十年我国小麦加工业将以每年14的速度平稳增长，预计到2010年小麦粉总产量将达到10260万吨，其中专用粉生产比例达到40，为3600万吨；面制食品工业化生产比例达到30，为2700万吨，面粉消费将稳定发展。随着人们饮食观念的改变，人们越来越钟爱植物蛋白，谷朊粉作为一种无固醇类的营养蛋白更日趋倍受青睐，消费数目日益骤增。由于出口需求量增大，加之国内谷朊粉市场也在不断扩大，谷朊粉市场货源紧俏，供不应求。在国际市场上，谷朊粉市场缺口较大。目前全球谷朊粉总需求量为80万吨，其中欧洲为40万吨，澳大利亚、北美等发达国家约为20万吨，中国及南亚地区等为12万吨，其它地区约8万吨。小麦加工的副产品麸皮具有很高的营养价值，除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝贵的医药资源，将有非常好的市场前景。目前世界丁辛醇供需基本平衡，未来供需趋紧。由于20世纪90年代世界C4C13醇含正丁醇和辛醇新增产能较多，加之目前丙烯资源紧张，丙烯衍生物如聚丙烯储运方便且市场风险较小以及投资丁辛醇装置需建设造气装置等诸多因素的影响，目前国外投资者对丁辛醇项目持慎重态度。未来几年中国大陆之外已宣布的丁辛醇新建和扩建项目各1套。产能为29万吨/年。我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能而需求增长较快。近年国内丁辛醇年缺口分别保持在2530万吨左右，经综合预测，到2011年我国正丁醇需求量为8590万吨，生产能力为77万吨，供需缺口为10万吨；到2016年正丁醇需求量为100110万吨，生产能力为8590万吨，供需缺口达15万吨，因此，未来510年我国丁辛醇的市场需求将持久不衰。丁醇产品具有极大的市场空间，丁醇产业也将迎来巨大的发展空间。近年来国内主要酚酮企业纷纷进行扩能改造及新建装置，丙酮产量逐年递增，2006年产量达3162万吨,但与7051万吨的表观消费量相比,丙酮市场一直产不足需，进口量呈连年递增的趋势，出口量虽然也呈增长趋势，但数量一直很少，均在300600吨范围内。我国丙酮下游需求主要集中在双酚A、溶剂、甲基丙烯酸甲酯MMA和医药等传统领域，近些年需求量都保持增长，一方面是由于下游生产企业的增加，市场容量在增大；另一方面我国双酚A、MMA、聚碳酸酯等行业将有不少新建项目，对丙酮需求领域不断有新的增长点。近年来我国国民经济保持快速增长，国内丙酮表观消费量也呈快速增长的态势。预计20062010年我国丙酮需求量年均增长率为13，2010年将达到117万吨。快速增长的市场需求,为丙酮产品提供了硕大的市场空间,也为丙酮产业提供了极好的发展机遇。1312建设规模与产品方案13121建设规模年处理小麦18万吨13122产品方案主产品小麦面粉84万吨/年谷朊粉6600吨/年丁醇18000吨/年丙酮9000吨/年乙醇3000吨/年副产品麸皮36万吨/年沼气51348万M3/年1313厂址选择本项目厂址在市外环路十八里工业开发区，北侧为主干道外环路，东侧为规划中的105国道，西南侧为农田，附近没有化工和其他污染环境的企业。市外环路十八里工业开发区，东距京九铁路站三公里，公司北大门外就是311国道，东面为105国道，北距淮河支流涡河三公里。公司拥有专用的多部、多规格载重量的汽运罐车，可通过公路、铁路快捷方便的将产品运送到全国各地。1314技术方案、设备方案、工程方案本项目以小麦为原料，通过润麦打粉,“改进旋流法”生产谷朊粉，蒸煮、发酵采用连续法，蒸馏采用双塔差压蒸馏法。主要包括制粉、蒸煮、菌种培养、发酵、蒸馏等生产工序。通过对液化器、换热器、发酵罐、蒸馏塔、再沸器等主要生产设备性能的比选，选用国内最先进实用的生产设备。生产过程采用自动化监控，自动化程度高，控制参数稳定可靠，达到节能降耗、减少排污、生产安全可靠的目的。本项目新建生产车间、部分公用工程，办公楼、生活设施等利用厂区原有设施。1315主要原辅材料供应的方案市属小麦主产区，毗邻豫东、鲁南、苏北小麦产区。及周边地区小麦年产量可达到500万吨，加上相邻的河南省虞城县、郸城县、鹿邑县、永城县，及省内涡阳县、太和县等周边地区，每年小麦总产量在1000万吨以上。因此，该项目具有较大的原料资源优势，能够满足生产需求，可以就地采购。1316节能节水、劳动安全、工业卫生与消防谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的“改进旋流法”生产工艺，既提高了谷朊粉得率又节约了用水量，且大大降低了设备投资。所得产品淀粉乳直接用于生产总溶剂，减少了浓缩和烘干的环节，降低了成本。总溶剂的生产设备主要由蒸煮液化设备、换热器、发酵设备、蒸馏设备、冷却设备等组成。为了实现生产过程节能降耗，液化器采用喷射式液化器，换热设备采用板式换热器提高热效率，降低能耗。蒸馏塔采用差压蒸馏，降低能耗，蒸煮、蒸馏装置中换热冷却设备的冷却水设循环水装置，补充循环使用。蒸馏装置的蒸汽冷凝水集中送到热电站，以节约水耗与能耗。蒸馏粗塔产生的废醪，其中2530回用于蒸煮配料，其余废醪经污水处理站的厌氧、好氧处理达标后，达标排放。低压供配电系统设置移相电容器进行无功补偿，使补偿后高压側的功率因数达到09以上。照明设备选用高效节能灯具，大功率电器、连续运转的电器采用变频控制，节约用电。本项目利用厂区原有的消防设施，能满足消防要求。1317环境影响与综合利用评价本项目建设地点的大气、水体、声环境等环境现状较好，无严重影响环境现状的污染源，符合溶剂厂选址要求。本项目需处理的生产、生活废水约为3890M3/D，排入新建污水处理站。根据废水污染负荷高，可生化性好的特点，采用厌氧好氧的处理方法，处理后的废水达到排放标准后，排入厂区排水管网。1318项目投入资金及资金筹措1项目投入资金项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总资金额2909647万元，其中建设投资2297528万元，流动资金612119万元。项目总投资包括建设投资和铺底流动资金，项目总投资额2481164万元，其中建设投资2297528万元，铺底流动资金183636万元。2资金筹措建设投资2297528万元，其中申请银行贷款15000万元，其余797528万元由企业自有资金解决。流动资金612119万元，其中申请银行短期贷款428484万元，其余183636万元由企业自有资金解决。企业自有资金981164万元，全部作为资本金，占项目总投资的3954,符合银行关于企业贷款条件的项目资本金要求。1319经济效益和社会效益经测算,项目投产后,正常年销售收入5062432万元不含税,年利润总额542332万元,年利税总额776087万元。年总成本费用4493978万元,投资利润率1864，投资利税率2667，总投资收益率1974，项目资本金净利润率4146，全部投资税前财务内部收益率2470，税后财务内部收益率1918，税前静态投资回收期含建设期497年，贷款偿还期（含建设期）为431年，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力。从敏感性分析看出项目具有较强的抗风险能力，从财务的角度看，该项目是可行的。本项目以市场需求为导向，以农产品为原料，大力发展农产品深加工，以先进的管理方式与生物工程技术为手段全面提升公司对农业资源的加工深度和利用程度，提高了企业的经济效益，促进企业的持续稳定发展，促进了当地经济发展，对于巩固农业基础，发展农村经济，提高农民收入均有积极意义，具有显著的社会效益。13110主要风险分析以淀粉质原料生产生物化工产品有机遇也有挑战，其挑战表现在石油价格和粮食价格都会有波动而直接影响成本，企业应该确保生物产品价格要低于或等于石化产品价格。因此，企业对生物产品的发展方向上要特别重视。公司将通过工艺技术的不断改进，加强生产过程的管理以及开展节能降耗等工作，在企业内部消化类似的风险,使产品保持市场竞争力。13111主要技术经济指标表11主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模年处理小麦T/A1800002产品方案主产品小麦面粉T/A84000谷朊粉T/A6600丁醇T/A18000丙酮T/A9000乙醇T/A3000副产品麸皮T/A36000沼气M3/A51348003项目总资金万元2909647建设投资全额流动资金序号指标名称单位数量备注31建设投资万元2297528其中建设期借款利息万元5805032流动资金万元612119全额4项目总投资万元2481164建设投资铺底流动资金5投资指标51单位产品占用建设投资元/吨52百元销售收入占用项目投入总资金元/百元销售收入589953百元销售收入占用建设投资元/百元销售收入465854百元销售收入占用流动资金元/百元销售收入12416工作制度三班制61年工作日D30062日工作时H247项目新增定员总计人207其中生产人员人188技术及管理人员人198主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量其中小麦T/A180000液碱T/A1800水M3/A1215600自来水电KWH/A22020000汽T/A3708009年运输量T/A369000其中运入量T/A212400运出量T/A15660010能耗101全厂综合能耗总量T标煤/A52971102单位产品综合能耗T标煤/单位产品172序号指标名称单位数量备注11年总成本100负荷万元449397812年销售收入万元5062432不含税万元5782722含税13年利税总额万元77608714年利润总额万元54233215投资借款偿还期A431含建设期一年16静态投资回收期PT含建设期一年所得税前A497含建设期一年所得税后A579含建设期一年17投资利润率186418投资利税率266719资本金净利润率414620总投资收益率197421财务内部收益率（FIRR）211项目财务内部收益率所得税前2470所得税后1918212资本金收益率280522以生产能力表示的赢亏平衡点6487132研究结论食品有限公司年20万吨小麦精深加工综合项目符合本地区的行业规划和地区规划。该项目采用的生产技术、生产设备均达到了国内目前先进水平。该项目产品方案合理、建设规模经济、工艺技术先进。项目建成投产后，将推动当地的经济发展，推动农业产业化的进程，促进高效农业、环保农业的发展，并对带动当地的经济发展有十分重大的意义。项目的建设将进一步提高公司的经济效益，增加当地农民收入和就业机会，社会效益显著。经考察论证分析，项目切实可行。第二章市场分析及预测21市场预测说明本可行性研究报告遵循科学、严谨、求实的态度，依据广泛、及时的信息来源，以生物法有机溶剂的产能、产量、消费、价格等数据为依据，对年20万吨小麦精深加工综合项目的市场现状、市场发展预测及销售渠道进行了综合性分析，得出以下详细准确的市场预测。22市场需求与销售预测221面粉及副产品面粉消费用户可以分为工业食品企业、非工业食品企业、伙食团体、居民家庭四大类。第一类用户大都采用专用面粉，第二类和第三类用户采用专用面粉的比例逐年增大，尤其是非工业食品企业占城市市场消费总量的一半以上，市场潜力巨大。2006年国内小麦总消费保持基本稳定，略有增加其中，小麦制粉消费呈现稳中小幅下降趋势，饲料消费呈现稳中略升趋势，小麦工业消费保持基本稳定据有关部门统计数字显示，近五年来我国面粉产量维持在6300万6400万吨，其中小麦工业用大约在280万吨。国家在“十一五”规划中提出未来十年我国小麦加工业将以每年14的速度平稳增长，预计到2010年小麦粉总产量达到10260万吨，其中专用粉生产比例达到40为3600万吨；面制食品工业化生产比例达到30，为2700万吨，因此，本项目生产的工业用面粉主要用于公司的谷朊粉生产，自我消化使用，有稳固的生产消费。麸皮有很高的营养价值，除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝贵的医药资源，麸皮中含有丰富的膳食纤维，因此国外研制食用麸皮制品主要添加饼干、蛋糕、面包和面类谷物食品中，作为品质改良剂和纤维强化剂把经过整理、软化、蒸煮灭菌或膨化的麸皮作为儿童、老年食品等。另外，小麦麸皮还可精制成食疗纤维食品，制成麸皮饮料等以满足人类的食用和医用。随着麸皮深加工技术的发展，麸皮的市场需求也将随之增加。222谷朊粉谷朊粉作为一种纯天然谷物蛋白，是营养丰富的植物蛋白资源，用途十分广泛在面粉工业上，作为一种纯天然添加剂，添加到筋力差的面粉中，用于生产面包粉饺子粉方便面粉挂面粉等专用粉，以改善制品的烘焙品质蒸煮品质食用品质和营养价值；在食品工业上，谷朊粉可制成集营养保健方便于一体的多种食品，如水发面筋烤麸火腿肠素鸡古老肉午餐肉罐头等；在饲料工业上，谷朊粉可代替部分淀粉作为粘结剂，用于幼鳗幼鳖的饲料中，它同时可替代部分鱼粉作为蛋白源，并使氨基酸的组成更合理，在膨化饲料中使用，不仅具有蛋白源作用，对改善饲料产品的外观也具有良好的效果因此谷朊粉潜在的销售市场空间十分巨大。我国谷朊粉生产历史悠久，但工业化生产较晚，直到80年代末徐州面粉厂首先从英国B齐鲁石化公司5万吨年,改进铑法吉林化工公司5万吨年,改进铑法北京化工四厂2万吨年,改进铑法）生产装置均由国外引进，均采用羰基合成工艺，具有反应温度和压力低、反应速率高、正异构比高、副反应少、催化剂用量少、寿命长等优点，技术水平较为先进。丙酮的生产方法主要有异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。但是采用石油化工路线生产丁醇、丙酮均是以石油这一不可再生资源作为原始原料进行加工，以消耗不可再生资源为代价，同时与生物法相比，其工艺流程较长、设备复杂、投资大。以淀粉为原料生产的生物发酵法，利用淀粉质原料这一可再生资源生产丁醇、丙酮等有机溶剂，与采用石化路线相比，生物发酵的工艺流程短、设备简单、投资少，用生物技术生产的产品替代石化路线产品，性能还优于后者。由于生物发酵法具有工艺流程短、易于控制、环境友好、污染少、产品安全、原料来源丰富等优点。因此，本项目采用以淀粉为原料的生物发酵法生产丁醇、丙酮有机溶剂的工艺技术。512工艺概述项目生产工艺技术流程小麦淀粉去原谷朊粉车间工业面粉小麦制粉车间谷朊粉新建谷朊粉车间麸皮成品仓库淀粉乳蒸煮车间发酵车间蒸馏车间溶剂罐区5121制粉车间1生产方法简述原料小麦计量后进入提升机，经初清后提升，由刮板输送机输送进2万吨钢板立筒库；小麦出仓后由钢板仓刮板输送机输送入提升机，提升后进入输送机输送至主车间。采用二筛二打二去石一精选三磁选三道风选的工艺，二次着水润麦，毛麦仓下配麦，小麦入磨前计量。设置三组除尘风网。制粉工段采用3皮5心1渣1尾，4道打麸、二道分级筛（DIV）的粉路，以生产谷朊粉用粉。制粉工段生产线生产的成品面粉，经过保险筛后，进入中间计量秤，计量后面粉采用正压输送的方式入谷朊粉车间储存仓。5122谷朊粉车间谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的“改进旋流法”生产工艺，既提高了谷朊粉得率又节约了用水量，且大大降低了设备投资。谷朊粉生产工艺流程水原料面粉原料仓计量连续超级和面机熟化均质面筋成型机面筋洗涤机脱水绞龙面筋干燥系统谷朊粉淀粉浆蒸煮车间5123蒸煮车间1生产方法简述从谷朊粉车间来的淀粉浆首先在配料罐（带有搅拌器）内用中水和粗塔废醪、氢氧化钠一次配成6浓度、温度60、PH67的生浆液，废醪量为总醪量的25，再用泵打入换热器与来自气液分离器闪蒸后的115液化液换热到90，然后用二次汽与物料喷射混合加热到115进入糊化锅糊化，再用一次蒸汽与物料喷射加热至1401，进入一级后熟器，保持25分钟，后进入第二、第三、第四后熟器，液化保温时间一小时，最后进入汽液分离器，分离出的二次蒸汽部分返回蒸汽喷射器，醪液分离出二次蒸汽后，使其压力降至约005MPA，温度为110，再用泵打到板式换热器，使温度降至402进入发酵工段。2工艺流程简图水废醪液淀粉浆配料罐换热器喷射混合糊化锅喷射加热一级后熟器2维持罐3维持罐4维持罐汽液分离器板式换热器醪液去发酵车间二次蒸汽5124发酵车间1生产方法简述发酵是溶剂生产装置的核心工序，包括种子制备和连续发酵两部分。蒸煮车间来的醪液入种母罐,由培菌室培好的6L瓶种子接入种母罐，种母生长时间为1824小时，视长势情况移种至育种罐扩大培养，在育种罐内育种1013H，以化验为准，发现降酸即可压入一级发酵罐，称倒种，然后每4小时可倒一次（中罐和育种罐都是留种1/3，压出2/3的量）,当一级发酵罐量达罐总容积8590时，即可压入二级发酵罐，当二级发酵罐量达罐总容积8590时，往下一级发酵罐压入，以此类推。正常时二级至四级可满罐操作。末级罐指标丙含达055G/100ML以上，残糖为045G/100ML以下，可放到成熟醪储罐，发酵结束,发酵温度40。2工艺流程简图菌种醪液种母罐育种罐1主发酵罐2主发酵罐3发酵罐4发酵罐5发酵罐6发酵罐成熟醪罐发酵醪去蒸馏车间5125蒸馏车间1生产方法简述采用双粗塔差压蒸馏方式，最大限度的节省能源。成熟发酵醪自贮醪罐经泵打到蒸馏车间首先与醪塔I馏出汽换热，然后再与醪塔II塔底废醪换热后分别进入两塔28板，醪塔II塔底直接加入蒸汽，醪塔II馏出气作为醪塔I热源，进入再沸器与醪塔I塔底废醪换热，醪塔II冷凝液与醪塔I顶馏出汽冷凝液汇合，部分回流到两个醪塔顶部，部分经放料罐放料至1丁塔上部47板液相进料。1丁塔对总溶剂进行分离，塔顶逸出乙丙蒸汽，经三级冷凝后部分回流，部分放料至丙酮塔中部22板，1丁塔下部粗丁醇从22板以液相放料形式流入2丁塔8板，2丁塔对粗丁醇进行精制，从2丁塔45板液相放出丁醇成品经冷却器去中间计量罐。丙酮塔对乙丙液进行分离，丙酮以气相形式从塔顶排出，经四级冷凝，部分回流，部分放料至除醛塔上部59板，对丙酮进行精制，除醛塔顶蒸汽通过两级冷凝，一级全部回流，二级冷凝液返回丙塔，反复排掉低沸物，成品丙酮从塔中部28板液相放料得成品丙酮，经冷却送到中间计量罐。丙酮塔釜排出液进入乙汽化器，蒸出蒸汽进入乙醇塔下部13板对乙醇进行提纯，顶部馏出气，一冷回流，二冷全部返回丙塔，割掉低沸物，乙醇从塔中部46板放料经冷却的乙醇成品放至中间计量罐。为了中和成熟发酵醪的酸度，需另配制成6的NAOH溶液与成熟醪同时注入醪塔。另外在乙醇汽化器中也间隔加入6NAOH溶液调节乙醇色度。醪塔底部排出废醪25返回配料外，其余部分送到污水处理站处理。2工艺流程简图低压塔馏出汽废醪成熟发酵醪换热器换热器醪塔I醪塔II1丁塔2丁塔丁醇成品成品冷却器中间计量罐丁醇贮罐乙醇贮罐乙醇丙酮塔除醛塔中间计量罐乙醇汽化器乙醇塔成品乙醇冷却器成品丙酮成品冷却器中间计量罐丙酮至贮罐区513推荐的技术方案5131谷朊粉车间谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的“改进旋流法”生产工艺，既提高了谷朊粉得率又节约了用水量，且大大降低了设备投资。5132蒸煮车间采用蒸汽喷射液化管道维持中温蒸煮工艺，该工艺是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。此法液化效果好，蛋白质类杂质凝聚在一起，使液化液过滤性好，设备少，便于连续操作。采用热交换的方式提高进糊化锅醪液温度、利用二次蒸汽作为部分加热热源，充分利用了能源。5133发酵车间采用培菌、连续发酵工艺，培菌、发酵的过程不能有杂菌感染，采用连续发酵生产流程，可以减少洗刷、杀菌等非生产性时间，提高了设备的利用率，便于实现自动化控制。5134蒸馏车间采用双粗塔差压蒸馏、多塔差压蒸馏、冷凝、回流、液相进料的工艺。差压蒸馏工艺减少蒸汽消耗，使热能在蒸馏过程中多次偶合，节约蒸汽消耗；达到节能降耗的目的。差压蒸馏由于采用了物料间的相互换热，不需要全部靠冷却水