某有限公司2万吨年氯化聚乙烯项目可行性研究报告

某有限公司2万吨/年氯化聚乙烯项目可行性研究报告工程号XXXXXX年XX月目录1总论12市场预测73产品方案及生产规模174工艺技术方案185原料、辅助材料及燃料的供应286建设条件和场址概况297公用工程358节能579环境保护5910劳动保护与工业卫生6311消防7112工厂组织和劳动定员7513项目实施规划7714投资估算及融资方案7815财务评价811总论11概述111项目名称某有限公司2万吨/年氯化聚乙烯项目112主办单位某有限公司企业性质股份制企业法人代表某113可行性研究报告编制单位某X设计院114可行性研究报告编制的原则和依据1141编制原则1严格遵守国家和地方的有关政策、法规；认真执行国家、行业和地方的有关规范、标准、规定。2采用国内先进的设备和技术方案，设计做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。3严格执行“三同时”原则，积极推行“安全、文明、清洁”生产工艺，做到环境保护、消防、劳动安全、工业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展。4贯彻“一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化”的“五化”的设计原则。5精心设计、保证质量、努力做到结合实际、安全适用。因地制宜，充分利用工业区的公用工程及生活设施等，以达到节省投资加快建设速度的目的。1142编制依据1某有限公司与某设计院签订的建设工程合同。2原化工部文件化计发1997426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本（3）业主提供的设计技术资料。115项目提出的背景、投资的必要性和经济意义某有限公司是一家股份制企业，公司注册资金达XXX万元，公司地址某X，公司拟建设20KT/A氯化聚乙烯项目，其中一期规模为10KT/A，二期规模为10KT/A。氯化聚乙烯是国民经济发展所需的重要生产资料,随着我国社会主义建设的飞速发展,塑料、橡胶加工业在国民经济中已占有越来越重要的地位,塑料、橡胶制品已成为工农业生产、国防、以及人民生活必不可少的产品。随着塑料、橡胶加工业的发展，国内对天然橡胶和合成橡胶的需求量与日俱增，据国家统计部门的报告，目前我国平均年消耗量已超过100万吨。由于我国塑料、天然橡胶和合成橡胶的产量都比较低，而且品种、号较少，远远满足不了需要，因此每年国家都要拿出大量外汇从国外进口，所以开发生产新型合成橡胶成为当务之急。随着塑料及橡胶行业的飞速发展，氯化聚乙烯得到越来越广泛的应用，主要用于塑料及橡胶加工行业，可单独或与其他原料共混加工，生产塑料异型材、防水卷材、阻燃运输带、电线电缆护套、彩色自行车带、电冰箱磁性胶条等，是一种理想的改性剂。20世纪90年代末，国内对高性能阻燃材料的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。本项目拟在XXX工业园区内建设，符合工业园区招商引资工作要求，原材料主要供应商为某，原材料供应可靠，外部条件良好，对本项目的顺利营运有积极的意义。目前国内大部分地区用户主要由山东潍坊亚星化学公司供应，产品供不应求，本项目的建设对解决国内氯化聚乙烯的供应市场起到积极的作用。116可行性研究范围针对20KT/A橡胶型氯化聚乙烯项目的生产装置及与之配套的公用工程、辅助装置等进行研究。包括化工工艺、设备、土建、总图运输、电气、供热、自控、环保、劳动卫生、消防、节能、投资估算、经济分析等专业的研究并得出初步结论，为业主及有关主管部门对本项目的投资决策提供依据。117可行性研究的主要过程通过本工程项目组对本项目的建设条件，包括总图、给排水、供配电、生产控制、土建工程、供热、环境保护、资金筹措等问题与相关技术人员进行讨论和协商，作为本次可行性研究的依据。在XXX公司前期准备工作的基础上，对原材料来源及市场需求进行调查，根据调查情况，确定氯化聚乙烯生产规模和与之配套的辅助设施。调查国内外同类产品的工艺技术情况，从工厂的实际情况考虑，进行比较分析，确定最佳工艺技术、总平面布置、“三废”治理等方案。在现场调查研究的基础上，根据有关资料的数据，结合工程的实际情况对建设本项目的必要性、有利条件、经营运行、技术路线、环境保护、劳动安全、资金筹措、经济效益等方面进行调查，研究、分析、论证，作出技术经济评价，供有关部门作投资前的决策依据。12研究结论121简要综合结论该项目工艺流程先进，技术可靠；利用工业区基础设施和相应配套的的公用工程设施；具有投资省、产品成本低、市场竞争能力强等优势。项目“三废”排放量少，经过处理后可达到国家规定的排放标准。项目工程总投资XXX万元，年平均利税总额XXX万元，全部投资回收期XX年（税后）；因此，本项目具有较好的经济效益。122存在主要问题和建议由于氯化聚乙烯的性能与所用原料聚乙烯有关，目前我国高密度聚乙烯在质量和数量上都不能满足氯化聚乙烯的生产要求，基本从韩国进口。因此，应与国内聚乙烯生产企业联合，共同研发生产氯化聚乙烯所需要的专用聚乙烯品种，以增加产品牌号，实现产品牌号系列化、专用化。目前的重点应放在扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、防腐涂料以及ABS改性方面的应用等，形成规模化生产，提高产品质量，降低生产成本。13主要技术经济指标见表11表11主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模KT/A其中二期10KT/A2年操作日天3主要原料、辅助材料用量含二期（1）高密度聚乙烯（HDPE）KT/A（2）液氯KG/A（3）液碱KT/A（4）辅料KT/A序号项目名称单位数量备注（5）包装袋万个4公用工程消耗量含二期（1）供水A、新鲜水T/HB、循环冷却水T/H（2）供电设备装机容量一期KW设备装机容量二期KW（3）蒸汽T/H5三废排放量含二期（1）废气NM3/A（2）废水M3/D（3）废渣T/A6运输量含二期（1）运入量KT/A其中原材料KT/A重油KT/A其他KT/A（2）运出量KT/A7全厂定员人不含二期其中车间人员人技术及管理人员人8本工程总占地面积M2约100亩9建筑面积M210工程项目总投资万元不含二期序号项目名称单位数量备注（1）建设投资万元建设期利息万元流动资金万元11年平均销售收入万元不含二期12年均总成本费用万元不含二期13年均利润总额万元不含二期14年均税后利润万元不含二期15年均利税总额万元不含二期16财务评价指标不含二期（1）投资利润率投资利税率（2）全投资回收期税前年含建设期税后年含建设期（3）全投资财务内部收益率税前税后（4）全投资财务净现值税前万元税后万元（5）盈亏平衡点2市场预测2003年全球合成橡胶产量为1111万吨，消费量为626万吨。2004年世界合成橡胶产量为11978万吨，合成橡胶消费有很大增长，为1137万吨。2005年世界合成橡胶产量为11965万吨，与2004年同比约下降011，消费量为11917万吨，与2004年同比约上升481。全球合成橡胶的消费量逐年增加。与此同时，国内对合成橡胶的消费也在提高，2003年中国合成橡胶的消费量就已经达到2155万吨，开始超过美国1924万吨和日本1111万吨，成为世界最大的合成橡胶消费国，但2003年国内合成橡胶产量只有12722万吨。2004年国内合成橡胶消费量达到2438万吨，而产量只增加到14776万吨。2005年，国内合成橡胶供需继续增长，全年共生产合成橡胶1632万吨，而表观消费消费量达到了258万吨，净进口686万吨。可见，国内合成橡胶的产需缺口还是相当之大，市场发展还有很大潜力。21国内、外市场情况预测211产品现有品种、规格和用途氯化聚乙烯是一种新型、环保的特种材料。它比其它橡胶具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐烯性。在150下，其耐老化性能优于氯醚橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶（CR）和氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）；其使用温度在50150；它能耐大多数腐蚀性介质，如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液，但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品，如浓硝酸、铬酸、高氯酸和有机胺等。氯化聚乙烯主要用于电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、汽车内胎、电梯扶手等领域。受蒙特利尔国际公约的制约，国外已将阻燃材料生产和研究的重点从CR和CSM转向CM。因此，从防止大气臭氧层破坏的角度讲，CPE是CR、CSM的环保更新换代产品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。212国内的供需及需求情况2121国内生产情况国内CPE的研究、开发和生产方面，杭州科利化工有限公司处于领先水平，开发和创新速度迅速。1999年5月一期工程3000T/A的工业性试验装置破土动工，到2000年1月投产，2000年7月通过浙江省鉴定。2002年二季度二期工程12万T/A的工业化装置开始建设，2002年底投产。2003年有CPE135A、CM352、CM352L、CM302、CM420、CM252和CPE135C等多种产品牌号。亚星化学公司2003年有135B和140B两种CM产品；CM的生产能力到2010年预计将达到1万T/A左右。2122国内消费现况及需求预测2003年，国内CM产量056万T，净进口量约074万T，表观消费量约13万T。2004年，国内CM产量约15万T，净进口量约014万T，表观消费量约164万T。2003年，国内CM主要是用于生产电线电缆，消费量11万T，占总消费量的846；其次用途是与其它橡胶并用制造耐酸、耐油胶管和胶辊、密封制品等。2003年国内CM消费构成及2010年预测见表21。表212003年国内CM消费构成及2010年预测20003年2010年消费领域消费量/万T比例/需求量/万T比例/电线电缆胶管其它合计11010113846777710003506064774412812810001电线电缆CM用作电线电缆的主体材料是它的重要用途之一。CM的长期工作温度是90，只要配方得当，其最高工作温度可达105。应用CM可以把国内低压电缆的耐热性能从65提高到发达国家的7595甚至105的水平。从20世纪90年代后期到现在，CM在多种服务性、消费性电器用软线或电缆的护套等应用领域发展迅猛。目前，国内电线电缆领域CM用量最大的是以空调线为主体的橡套软电缆的护套和绝缘层，约占90。电梯电缆和电焊机电缆的护套也应该用CM，但由于生产技术原因，至今没有得到推广，只有少数有条件的厂家的试用。国内还没有针对中型、重型橡套扁电缆的国家标准。但近10多年来，其市场需求量大，如起重机、电梯和电站输送煤炭轨道车等重型橡套扁电缆都有阻烯、耐油和耐候的要求。2003年CM在电线电缆领域的消费约11万T，占总消费量的846。预计2010年CM在电线电缆领域的需求量将达到约35万T。2胶管CM与丁苯橡胶（SBR）、天然橡胶（NR）并用所制造的胶管，胶层与织物之间的附着力高，硫化后的胶管挺性好，可用于液压系统、冷却系统，还可以制造涡轮压缩机上的通风胶管等。CM与丁腈橡胶（NBR）并用，经动态硫化，可以制造耐油胶管等。2003年国内用于制造胶管的CM约01万T，占总消费量的77。随着我国汽车工业的快速发展以及汽车配件国产化进程的加快，预计到2010年国内CM在胶管等汽车部件领域的年需求量将达到06万T。3其它CM还可用于防水卷材、模压橡胶制品、传动带、密封件、改性PVC、改性PE等。此外，CM用于辐照交联、作为热塑性弹性体的护套材料等也都是尚待开发的新领域。橡胶型CM产业化应用尚待开发的领域非常广阔，发展空间大。2003年在其它领域的CM消费量约01万T。预计2010年CM在这些领域需求量将达到约06万T。212国外的供需及需求情况2121国外生产现况美国杜邦公司是世界上CR和CSM的最大生产商。该公司已与美国道化学公司联合成立了杜邦道弹性体公司（DDE），从事CM的研究开发和生产。2003年CM生产能力达到6万T/A，主要产品有CM0136、CM0636、CM0730、CM674、CM0836共5个品种；日本东洋曹达工业株式会社（DAISO）CM生产能力为08万T/A，主要产品产品牌号有G235、H135、U3033个。2003年世界CM的生产能力（含中国）达88万T/A，产量约62万T。预计2010年世界CM新建或扩建项目若如期完成，届时生产能力将达12万T/A。2122国外消费现况及需求预测CM是世界合成橡胶发展最快的品种之一，年均增长率连续两年超过25。2003年世界CM消费构成及2010年预测见表22。表222003年世界CM消费构成及2010年预测20003年2010年消费领域消费量/万T比例/需求量/万T比例/20032010年年均需求增长率1电线电缆胶管其它合计361610625812581611000503016965213121671000489469641电线电缆按美国保险商实验室（UL）规定，CM的性能能够达到该规定要求，广泛应用于电线电缆。主要用于耐油平行软线的绝缘和纤维编织软线的绝缘，多种电器、车辆用软线和软缆的护套，建筑缘，多种电器、车辆用软线和软缆的护套，建筑用线的护套等。双芯平行线也用CM做外护套。美国用于电线电缆和CM约占其总消费量的50。2003年，世界电线电缆消耗CM约36万T，占总消费量的581。预计到2010年，年需求量将达到5万T。2胶管CM既耐石油基液压油，又耐不烯性磷酸酯液压油，其耐油性是丁腈橡胶（NBR，耐石油基液压油但不耐磷酸酯液压油）和三元乙丙橡胶（EPDM，耐磷酸酯液压油但不耐石油基液压油）无法匹敌的。同时，CM由于具有优良的耐垫性，国内外（特别是美国）已用它替代价格较高的CSM、乙烯丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶。汽车胶管所要求的工作环境非常苛刻，CM既具有橡胶的某些特性，又具有塑料的一些性质，能满足多种设计要求，是汽车胶管的重要材料。它在汽车胶管方面的主要应用如下（A）含油和含汽油蒸汽用的非补强胶管；（B）冷却器胶管；（C）燃油胶管和刹车胶管以及空调设备胶管所用的外层胶；（D）刹车胶管的内层胶；（E）汽车空调设备胶管的内层胶；（F）燃油胶管的内层胶；（G）动力转向胶管。2003年世界CM在胶管领域的消费量约16万T，占总消费量258。预计到2010年，年需求量将达到3万T。3其它CM还用于防水卷材、模压橡胶制品、传动带、密封件等。2003年世界CM在这些领域的消费量约1万T，占总消费量161。预计到2010年，年需求量将达到16万T。综上所述，预计20032010年间，世界CM的需求将以年均64的速度增长，2010年需求量将达到96万T。其消费构成仍以电线电缆为主，在这一领域的需求年均增长率为48，低于同期CM产量的年均增长率，构成比较降低到521。CM在胶管领域的消费构成比将由2003年的258增加到2010年的312。22被替代产品市场分析CM是CR、CSM的同类用途材料。从防止大气臭氧层破坏角度讲，CR和CSM市场是CMR的潜在市场。GM与CSM耐热性能属同一等级，产品性能相当，应用领域相近，但CSM产量低，价格贵，且生产工艺不易掌握，而CM则生产成本低，工艺容易控制，而且生产不需有机溶剂，有利于保护臭氧层。因此，CM有逐渐替代CR和CSM之势。预计到2010年，CM可替代CR和CSM为2030（替代量约20万30万T）。这样，CM国内总需求量将达到65万80万T。可见，CM市场开拓潜力大，是目前国内具有国际竞争力的高新技术产品之一。1CR2003年世界CR消费量约30万T，消费地主要集中在西欧、北美和中国。其消费量占世界总消费量的比例，西欧占22，居第一位；北美占21居第二位；中国占20，居第三位。CR的消费结构因各地情况的不同而有所差异。西欧CR在汽车零部件和工业制品及胶粘剂方面的消费约占其总消费的85以上。北美CR的消费结构中，汽车零部件和工业制品及胶粘剂方面的消费量约占总消费量的75以上。从近年来的发展情况来看，随着发达国家新的合成材料的迅速发展，市场对CR的需求有所下降，但是在发展中国家的CR需求却在快速增长，特别是在东亚及东南亚和拉美地区的需求发展势头更猛。预计20032010年间，世界CR的需求年递增率将保持在18左右，2010年的年需求量将达到34万T左右。国内CR发展较晚，起始于20世纪50年代末。2003年国内CR生产企业仅有山西合成橡胶集团有限责任公司和重庆长寿化工厂，总生产能力为54万T/A，产量约36万T。2003年国内CR消费量59万T，产量36万T，进口量约24万T，出口量01万T。国内CR主要用于生产胶粘剂、橡胶制品和电线电缆等。随着胶粘剂产品结构和生产工艺技术的发展，CR在胶粘剂方面的需求将会逐渐下降。而随着国内汽车工业和电力工业及设施的快速发展，CR在这两方面的需求将有较大的增长。预计20032010年间，国内CR年均需求增长率为55左右，2010年国内CR需求量将达到约86万T。2CSMCSM用于制作电线电缆、胶带胶管、防水卷材等，还广泛应用于建筑、电子电气、汽车工业、防腐涂料等领域。2003年，世界CSM总生产能力达到75万T/A，产量约64万T。其中，美国杜邦公司独家生产能力约54万T/A，占世界总产能的72左右。2003年世界CSM消费量约64万T。CSM是在特定历史条件下为满足军事的需要而开发的一种高性能胶种，国内外对这种橡胶的生产和应用皆有所进展。国外在应用研究方面处于领先地位，以美、日、俄等国为代表。日本在专利开发上数量突出，应用研究专利占较大比例。乙丙橡胶和CSM并用生产的电缆制品能满足电子与电气工程师协会（IEEE）标准要求，已被用于核电站工程中。在汽车工业中，用CSM制造空调、输液系统，排气控制燃料管路与真空调节系统上的特殊胶管，还可做火花塞帽、点火线、驾驶盘底漆及密封条。含多功能单体和硫化剂CSM橡胶同过氧化物质丙烯酸酯橡胶进行层压、硫化，可制出汽车软管等。涂料工业是CSM应用较活跃的领域，国内外科研进展突出。CSM电绝缘性好、不易烯、结合难燃剂等配套使用，可增强涂层的难燃性。在涂料工业中CSM的应用已突破传统的单纯防腐涂料及抗污涂料品种模式，取得新进展。在军事工程领域，CSM除用于救生艇、救生衣、防风外衣、特种电缆及高防腐涂料等外，在现代火炮、航空器、通讯器材、新型运载工具及防空设施上，通过共混改性等新技术，会有不凡的应用。另外，CSM还用于制造铁道工程的道轨枕垫和筛板。国内CSM生产厂家只有吉化电石厂（3000T/A）和湖南益阳市农药厂（500T/A）两家。2003年生产能力3500T/A，产量约2000T。2003年国内CSM消费量约09万T，主要用于涂料、电线电缆、工业制品、防水卷材、橡胶共混改性等。预计2010年国内CSM总需求量将达到约16万T，20032010年期间年均需求增长率为86。23我国CM进出口情况我国2003年总进口量52万T，总出口量17万T。其中，CPE进口量2万3万T，CM进口量09万11万T，CSM进口量07万08万T。预计2010年我国CM出口量将达到约33万T。根据前面的市场需求预测分析和今后几年国内CM项目建设情况，预计到2010年国内CM生产能力将达到7万T/A左右，年产量约63万T（开工率按90计），年需求量将达到47万T（不包括CR和CSM被替代量），总出口量将达到33万T，供需缺口17万T左右。2003年国内CM、CR和CSM消费量合计81万T，预计2010年需求量将达到142万T。20032010年期间年均需求增长率为84。2003年我国大陆CM出口量约039万T。主要出口到韩国、日本、澳大利亚、中东、意大利等国家和地区，以及中国台湾省和香港等地。综上所述,本项目建成后,并不能改变市场的需求大于供给的局面,该企业充分发挥规模经济优势,市场方面应不成问题3产品方案及生产规模31产品方案及质量标准311产品方案橡胶型氯化聚乙烯总生产能力为20KT/A。312质量标准按美国材料ASTMD1418规定，橡胶类氯化聚乙烯简称CM。以下列出CM235、CM136L、CM0136美、CM0636主要技术指标项目单位CM235CM136LCM0136CM0636氯含量挥发份，0残留结晶1，门尼粘度1252ML14注1DSC法2美国杜邦公司采用ML12121432生产规模本项目生产的产品及生产规模（年工作日300天，即7200小时）如下生产产品橡胶型氯化聚乙烯CM一期生产规模10KT/A。二期生产规模10KT/A。总生产规模20KT/A。4工艺技术方案41工艺技术方案的选择氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化而制得的含氯聚合物。根据其含氯量、残余结晶度以及其它特性可分为树脂型氯化聚乙烯（CPE）和橡胶型氯化聚乙烯（CM）。CPE在结构中含有一定量的残留结晶，CM基本不含有残留结晶。氯化工艺目前国际上橡胶型氯化聚乙烯的合成工艺方法主要有三种1溶剂法将粉状聚乙烯溶解于有机溶剂（如四氯化碳）中，形成均相溶液，然后在引发剂的作用下通过氯气进行反应至终点，再利用其他萃取方法回收溶剂，经水洗、干燥等工艺得成品CM。本法的氯化反应容易控制，产品性能稳定，但装置规模小，溶剂回收困难，且消耗有机氯溶剂会造成大气臭氧层破坏，污染较严重，成本高，产品的机械强度低。所以此法主要用来生产某些特殊用途的氯化聚乙烯橡胶（如涂料，粘合剂用）。2气相法将粉状聚乙烯置于沸腾床反应器或搅拌床反应器内，通入氯气进行氯化。吹入干燥热空气消除反应产生的HCI得成品CM。该工艺具有流程短、投资少、节能、三废处理简单等特点，但反应较难控制，反应热不易及时移走，容易发生粒结或燃烧等现象，且氯化产物的性能变化较大，工程问题难以解决，故目前尚无工业化装置投运。3水相悬浮法将粒状聚乙烯悬浮在水或HCI水溶液中，在引发剂的作用下，在一定的温度和压力下通入氯气进行反应，再通过水洗、中和及脱碱，除去产生的HCL，然后进行干燥得成品CM。该工艺具有氯化反应控制相对简单，设备投资少，三废治理简单有效，产品生产成本低，性能好，质量亦比较稳定等特点，与溶剂法和气相法相比，具有明显的优势。由于水相悬浮法工艺与其它二种方法相比，在产品性能，制造成本，环境影响等方面有明显优势性，因此国内外氯化聚乙烯生产大多采用此法。如美国杜邦45万吨/年、德国赫司特公司1万吨/年日本昭和电工公司6000吨/年及国内氯化聚乙烯生产企业也多采用此法，考虑到CM橡胶的工艺特点以及产品应用市场定位，我们确定选择水相悬浮法氯化工艺合成CM。42工艺流程和消耗定额421橡胶型氯化聚乙烯工艺流程（1）主要化学反应方程CH2CH2MMCL2CH2CH1MMHCLCL将聚乙烯粉悬浮在水或HCL水溶液中的氯化反应是一种气、固液三相反应，其反应机理属于典型的游离基反应。溶解在水中的氯气分子，借助引发剂分解产物生成游离态氯原子，这些游离氯原子具有相当活泼的化学活性，能够进攻聚乙烯分子链上的CH键，从而发生置换反应，首先在碳链上产生过自由基，而后该自由基可以夺取氯分子中的一个氯原子形成CCL键，并产生一个新的游离自由基氯原子。由于氯含量不断的通入补充，游离基反应以链锁反应形式不断转移，使氯化反应连续进行。停止通氯后，游离基之间及游离基与反应器壁碰撞使得链终止。（2）工艺流程简述经计量的水、高密度聚乙烯、助剂加入氯化反应釜乳化后，在搅拌下，通入液氯进行氯化反应，反应过程中严格控制反应温度、压力及通氯速度，整个氯化反应为II段。氯化反应初期，物料温段较低，游离基氯不能渗入PE颗粒内部，因此氯化反应只能在PE颗粒表面进行；当温度升至PE熔点时，由于聚乙烯大分子热运动的影响聚乙烯的晶格完全被破坏，自由基氯得以进入PE颗粒内部并发生置换反应，最终使整个PE颗粒内、外部均被氯化。当氯化结束后，赶除反应釜空间的过量氯气，将料打入后处理釜。氯化结束后CM是悬浮在XXX左右稀盐酸中的，物料在后处理釜内滤除反应介质，而后在搅拌状态下反复用水洗涤物料，直到物料表面游离酸基本去除，洗涤水送至污水处理装置；而后物料在搅拌状态下将物料加入热水、NAOH调节物料的PH值，并加热使游离酸和吸附酸被中和，然后将物料移至混合釜脱碱，最后用工艺水洗涤脱除过量NAOH，经离心机脱水后的物料进入干燥系统。氯化反应结束后，反应釜上部空间存有少量氯气，氯气分压约XXMPA，单釜排放总量约XXXKG，此外有一小部分副产HCL，在XXX温度下挥发进入釜上部空间。经废气处理系统处理后的废气，基本不含酸性，可以达到排放标准。离心后的物料含水份约XXX，采用快速闪蒸干燥器串联沸腾干燥器的方法进行干燥。经过旋转闪蒸干燥机处理后，CM颗粒的大部分水份已被除去，水份含量由XXX下降到XXX。且这部分水份存在于CM颗粒的内部，颗粒的表面正基本干燥，物料流动状态好，不容易因受热而造成物料结块，有利于沸腾干燥床操作。干燥好的物料经混合机混合，用离心振动筛筛除粗料后包装得成品。流程方框图见下图HDPE2O计量助剂乳化氯化水洗氯气中和离心干燥混合包装成品423消耗定额单位（以每吨橡胶型氯化聚乙烯计）序号名称单位单耗年耗量备注1HDPET20KT/A2液氯T3液碱T4辅料T5包装袋个6工业用水T7工业用电KWH含循环水用电8蒸汽T注总规模为20KT/A，一期建设规模为10KT/A,二期建设规模为10KT/A43自控技术方案431范围自动控制的研究设计对象是20KT/A橡胶型氯化聚乙烯项目。432控制水平及方案生产过程自动控制设计方案贯彻先进、可靠原则，参照工艺流程特点及国内同类现有企业自动化水平，选用常规仪表控制系统。按工段设置操作岗位，对工艺流程中的温度、压力、流量及液位等关键参数设置必要的过程监测与控制。采用工段集中控制和就地检测相结合的控制方式，主要的操作参数均引至设在车间操作室内的仪表盘上指示、记录、调节和报警。433仪表选型考虑按能满足正常稳定生产需要考虑，常规仪表控制系统初步考虑采用DDZ型电动单元组合仪表。各类仪表选型考虑简述如下4331温度测量仪表要求集中监测的，其检测元件均选用国际统一标准分度号的铂热电阻，就地监测的则选用防护型双金属温度计。4332压力测量仪表要求集中监测的，采用压力变送器或差压变送器；就地监测的则根据工艺介质特点分别选用氨用压力表、隔膜压力表或不锈钢压力表。4333流量测量仪表根据工艺要求及介质特点，就地指示的流量仪表选用耐腐型玻璃转子流量计和蒸汽流量计等，要求集中显示的选用电磁流量计。4334液位测量仪表按照工艺设备情况，选用的检测仪表为法兰安装式差压变送器。4335显示、控制仪表常规显示仪表采用数字式显示仪、无纸记录仪、数字式调节器等。4336执行机构考虑采用气动薄膜调节阀。434防护措施在有毒气体易泄漏的场所，考虑设置有毒气体报警装置。接触腐蚀性介质的仪表测量元件，采用相应的耐蚀材质或采取必要的防腐措施。仪表接地分为保护接地和工作接地。各保护接地、工作接地接至相应的接地汇流排后引至各自的接地网。435动力供应仪表用电源220V50HZ，由电气专业提供。仪表用气源由工艺专业负责提供。44主要设备选择该生产装置所有设备均由技术提供方提供，因此本项目设备选择仅列出车间主要设备一览表。（1）一期10000T/A主要设备一览表序号设备名称规格与型号材质数量备注1反应釜2后处理釜3混合釜4离心机5干燥装置6混合机7溢流槽8换热器9冷凝水泵10酸水泵11碱水泵12碱液高位槽13碱液配制槽14冷凝水槽15稀碱水槽16碱液槽17计量槽18电子秤19离心振动筛20空气压缩机21冷干机22空气缓冲罐23废气处理系统（2）二期10000T/A主要设备与一期相同45标准化本项目各装置中所需用的标准设备如机泵等均选用标准的高质量产品。非标设备的制造应符合设备制作的有关规范标准，这样既有利于标准零部件的选用，又提高了材料及配件的标准化程度。各装置中使用的管材、阀门、管件、配件、仪表均按有关标准确定的范围选用和设计。工艺设计遵循原劳动部1996140号文压力管道安全管理及监察规定。本项目在工艺、设备、仪表设计中采用的主要规定、规范及标准如下451材料标准碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢及钢带GB91289不锈钢冷轧钢板GB328092不锈钢热轧钢板GB423792压力容器用钢板GB66541996输送流体用无缝钢管GB/T81631999钢制对焊管件GB/T124592005化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG2055393钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059297钢制化工容器材料选用规定HG2058198化工装置管道材料设计规定HG/T206461999452非标压力容器及常压容器钢制压力容器GB15098钢制管壳式换热器GB15189钢制化工容器结构设计规定HGJ1789钢制化工容器制造技术要求HGJ1889钢制塔式容器JB471092钢制焊接常压容器JB/T473592压力容器无损探伤JB473094453化工工艺设计建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）石油化工企业设计防火规范GB5016092（1999年版）压力管道安全管理及监察规定劳动部1996140号文工业金属管道设计规范GB503162000化工管道设计规范HG206951987工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497化工设备、管道外防腐设计规定HG/T206791990化工装置设备布置设计规定HG2054692化工装置管道布置设计规定HG/T205491998化工装置管道机械设计规定HG/T206451998454自控设计过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T205052000自动化仪表选型设计规定HG/T205072000控制室设计规定HG/T205082000信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T205112000仪表配管、配线设计规定HG/T205122000仪表系统接地设计规定HG/T205132000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892仪表供电设计规定HG/T205092000仪表供气设计规定HG/T2051020005原料、辅助材料及燃料的供应51一期原、辅材料耗用量（10KT/A）序号名称规格单位年耗需来源一原、辅材料1HDPE2液氯3液碱4辅料5包装袋二燃料、动力1工业水2动力电3蒸汽52二期原、辅材料耗用量（10KT/A）与一期相同。6建厂条件和厂址方案61建设条件611建设地点的自然条件6111建设地点的地理条件XXX有限公司项目场址位于某区，拥有较好交通条件和区位条件。拟建项目场址交通便捷，基础设施完善，其中有一级高速路，境内公路北至XX市，交通主要以公路为主要运输方式，满足基本运输条件。6112气象条件1气温2降水3雷暴4风况5雾6相对湿度6113工程地质具体场地地质状况届时另委托地质勘探部门勘察。6114水文6115地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB183062001），某区划一览表，本工程所在地地震基本烈度为度区。设计基本地震加速度值为01G。在设计中应进行度抗震设防。612建设地点的社会经济条件本工程位于位于某市,交通方便，这些条件为某区开发建设提供了较好的依托条件。近几年来随着新区经济的不断发展和投资环境的不断改善，吸引了一大批工业项目落户，推动了新区建设的全面发展，并大大加速了XXX区的城市建设步伐。613外部交通运输状况某交通便捷，基础设施完善，交通主要以公路为主要运输方式，满足基本运输条件。614公用工程条件一供水（详见给排水章节。）二供电及电讯615用地条件62场址选择场址选择是一项综合性工作，根据企业生产特点全面考虑建设地区的自然条件和社会环境进行综合比较。621场址选择的原则及依据621场址方案7公用工程71总图运输711设计依据7111建设单位提供的实测地形图。712设计依据的主要规范、规定1建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）2石油库设计规范GB5007420023化工企业总图运输设计规范HG/T206491998713总平面布置7131平面布置原则1结合厂区现状实际情况，严格执行国家颁布的规范，在满足安全要求的前提下，力求因地制宜，节约用地，保护环境，节省投资。2在保证生产安全的条件下，努力做到生产工序流程合理、顺畅，功能分区明确。3道路、运输组织便捷、顺畅、有利消防。4力求减少对周围环境的影响。5配套设施齐全，坚持“生态化、可持续发展”。7132平面布置见附图平面布置图平面布置分为厂前区（综合楼一座），生产区，储罐区，仓库区，辅助区。1厂前区厂前区为厂区东南角的办公楼一座，布置在人流出入口附近，方便对外联络，对内管理。办公楼前面设置绿地花坛或小广场、停车场地及的企业标致的旗杆座等。2生产区布置在厂区西侧靠中部，包括一期车间和二期车间，生产区与原料库及成品库相邻布置，工艺流程合理，可以缩短管线长度等。3储罐区储罐区布置在厂区西南角，包括XXXM3烧碱储罐XX个（其中XX个罐为预留），另外在厂区西南角设置一液氯瓶库，液氯瓶库位于生产车间及仓库的西南面，位于通风良好的地段并布置在厂区全年主导风向的下风侧，减少了对其四周环境的影响。4仓库区主要包括原料库及成品库，与生产车间相邻布置联系密切，方便生产和运输。5辅助区主要包括变配电房、消防水池、消防泵房、污水处理及锅炉街区等，把辅助区布置在厂区内北侧，和主厂房联系密切，方便生产，锅炉房布置在厂区全年主导风向的侧风侧，对全厂影响较少。厂区平面布置间距符合消防间距要求。生产车间布置紧凑，工艺流程合理，物料进出顺畅，管线简捷、管理方便。本项目平面布置中所有建筑物之间距离均按规范要求布置。总平面布置的主要技术经济指标序号名称单位数量1征地面积M2100亩2实际用地面积M23建、构筑物占地面积M24建筑总面积M25建筑密度6容积率7绿地率714竖向布置7141竖向布置原则（1）场地竖向设计应不受洪水、潮水位和地区积水的威胁。（2）场地竖向设计应与规划路竖向布置衔接。（3）场地竖向设计应满足工艺流程对高程的要求。7142竖向布置方式场地为平坡式布置，场地自里向外（即由北向南）按XXX的坡度进行设计。厂内的各街区竖向设计有利于场地雨就近排入工业区排水系统。场地标高平均标高为XXXM。7143道路、交通运输组织厂区道路、交通运输组织尽可能各行其道，减少噪声和车流穿越的干扰。保证整个厂区有秩序的运行，保持整个道路运输的完整性。人流主出入口设置靠办公楼一侧，满足人员疏散及消防需要。次出入口设置在靠规划路，满足生产运输需要。厂区内道路呈环状布置，厂区道路为城市型水泥混凝土路面，道路转弯半径为6米和9米。7144土方工程土方工程量填方量约XXXM2，挖方量约某M2715绿化厂区应进行绿化，以改善环境，美化厂容。本厂区围墙内有留空地进行绿化，厂区四周围墙侧种植乔木或热带灌木，但不得种植油性大的树种。厂前区为绿化重点区，种植四季花卉。绿地草坪以“马尼拉草”为主。树立良好企业形象，做到有景可观。创造良好的生态、环境、社会效益。本工程绿地率30。716工厂运输本项目工程年总运输量为XXXKT，运输量详见货物运输量表。货物运输量一览表序号货物名称运输量T/A形态储存包装形式运输方式HDPE固体液氯液体辅料固体烧碱液体重油液体其他固体1运进总计CM固体氯化钙固体2运出总计72给排水721设计依据7211国家有关设计规范1建筑设计防火规范GB5001620062建筑给水排水设计规范GB5001520033建筑灭火器配置设计规范GB5014020054室外给水设计规范GB5001320065室外排水设计规范GB5001420066工业循环水冷却设计规范GB5010220037污水综合排放标准GB89781996721甲方提供有关资料。721本院工艺、总图等专业提供条件。722研究范围1厂区室内外给水排水及消防设计；2厂内室内外各建筑物的建筑灭火器配置设计。723工厂给水系统7231水源7232给水系统1生活给水系统2生产给水系统设计用水量为XXXT/H包括二期生产用水量XXXT/H；生产用水先进入生产消防蓄水池内，经生产泵加压后，进入厂区生产给水管网，再供给生产用水、锅炉房用水、循环水补充用水及地面冲洗用水等。生产循环水水量一期为XXXT/H,二期为XXXT/H,热水由管道收集经冷却塔机械冷却，再由冷水泵加压供给生产用水设备。7233排水系统厂区排水采用雨污分流排水。厂区内的生活污水经化粪池处理后，排入厂区污水处理场，处理达标后排放。厂区内的生产废水排入厂区污水处理场，处理达标后排放。储罐区内初期雨水排水由暗管经水封井隔油池，排入厂区污水处理场，处理达标后排放；后期雨水就近排入厂区雨水管网。厂区雨水排水详见总图专业竖向图。厂区雨水经厂区雨水管网收集排入工业园区市政雨水管网。7234生产、生活给排水水量表给水水量M3/H排水水量M3/H平均最大平均最大名称期期期期压力MPA水质期期期期备注生产车间自来水循环补充水自来水锅炉房自来水生产用水合计办公楼、车间等生活用水自来水送至污水处理场，处理合格后排放浇洒绿化用水及不可预见水自来水724主要设备A生产泵B一期循环水泵C一期冷却塔D二期循环水泵E二期冷却塔F循环水水池G生活水箱73供配电及电信731设计范围本可行性研究范围包括厂总变电所、各分变配电房、主车间，锅炉房、循环水泵房、消防泵房、维修辅助用房、综合办公楼、液氯瓶库、烧碱储罐、污水处理、门卫及各类仓库的动力配电、照明、消防、防雷、接地及电信。732主要采用设计规范及依据（1）10KV及以下变电所设计规范GB5005394（2）供配电系统设计规范GB5005495（3）低压配电设计规范GB5005495（4）电力工程电缆设计规范GB5021794（5）建筑物防雷设计规范GB50057942000年版（6）建筑照明设计标准GB500342004（7）建筑设计防火规范GBJ16872001年版733供电电源、负荷等级及负荷计算（1）供电电源（2）负荷等级（3）负荷计算本工程一期工程装机容量XXXKW，使用容量XXXKW。二期工程装机容量XXXKW，使用容量XXXKW。734变配电房及供电系统（1）厂内设一总变电所，在负荷重心设分变配电房，而且变配电房应设在有腐蚀气体的上风向上。厂区总变电所内设有高压配电室，变压器室、低压配电室，柴油发电机房、值班室及维修间。分变、配电房内设有变压器室及低压配电室。变压器室及发电机房为一级耐火、高低配电室为二级耐火。变配电房及发电机房门应朝外开启。发电机房及配电室长度XXXM时，应设二个出口。配电室电缆沟应采取防渗水及排水措施。屋面应设隔热层。变配电室门、窗关闭应密合，与室外相通的洞，通风孔应设防鼠、蛇、鸟类等小动物进入的网罩及防雨、雪飘入的措施。（2）根据负荷计算及负荷分布，厂内设一总变电所及在工气负荷重心设分变配电房，并且按一、二期分期进行。第一期在厂总变电所处设一台XXX低损耗油浸变压器，他供给锅炉房、污水处理、综合办公楼，维修辅助用房，消防泵房及各仓库的供电，其计算视在容量为XXXKVA，变压器负荷率为XXX。在生产主车间设一台某低损耗油浸变压器，它供给第一期生产主车间及第一期的循环水泵房，其计算视在负荷XXXKVA，变压器负荷率为XXX。第二期生产主车间再设一台某低损耗油浸变压器，它供给第二期生产主车间及第二期的循环水泵房，其计算视在容量为某KVA，变压器负荷率为XXX。（3）在高压侧设电能计量。低压侧设电容补偿，使功率图数达到XXX以上。（4）低压供电系统采用某按地系统。（5）低压供电方式采用放射式与树干式相结合的方式供电。低压侧各回路设低压断路器及熔断器作为过载及短路保护。（6）市电与发电机之间进行电气和机械的联锁。（7）电机控制方式，采用就地分散控制与远程集中遥控相结合方式控制，XXXKW及以上容量的电机采用软起动降压起动，其它小电机采用直接起动。（8）配电线路，室内动力电缆采用XXXKV型交联电缆、控制电缆采用某KV型塑料控制电缆，沿电缆桥架敷设或沿电缆沟敷设，或穿钢管直埋。室外采用上述铠装电缆直埋敷设，或沿电缆沟敷设。线路在穿越道路及进出建筑物时应穿钢管保护。735主要电气设备选型根据工艺提供本厂为乙类建筑，主要危险介质气CL2（氯气），没有易燃易爆的介质，所以电气设备选型按普通环境选择，但考虑到有一定抗腐能力，将电气设备设在独立的房间内，现场电气设备选防腐型，高压开关柜选XXX型，电力变压器选XXX型低损耗油浸变压器，低压配电屏选XXX型，柴油发电机选XXX，连续功率XXXKW，XXXKV，XXXHZ。736照明系统（1）照明电源电压为220V，单相三线制，一根为接地线。（2）变配电房、消防泵房、综合楼及各控制、操作室照明以荧光灯为主，生产主车间、维修间及各仓库以金卤灯为光源的工厂灯为主，仓库采用防燃灯具，路灯采用高压钠灯，灯具应采用高效，节能灯具，采用节能镇流器，照度应满足国标GB500342004建筑照明设计标准要求。（3）重要部位如消防泵房、变配电房、控制中心设事故应急照明，应急灯具应带非燃材料保护罩。（4）插座应设漏电保护器。（5）照明线路采用B某导线穿KBG薄壁钢管沿楼板，屋面板、墙暗设。737防雷、接地（1）全厂各建筑为三类防雷建筑物，防雷在其屋面上设不大于某M（或某M）避雷带网格防雷。屋面上所有金属物应与避雷带相连，露天塔、储罐若壁厚XXXMM，防雷将罐体两点接地就可以。（2）防雷波侵入凡是进入厂房的电缆金属外皮，穿线钢管，各种金属管道应在进入处接地。在低压配电室及各车间、用电单位的电源进线处设浪涌保护器保护。（3）工艺金属管道平行敷设时，之间距离100MM及交叉处相距100MM时应做防感应雷跨接，长管道每隔30M安进行一次跨接，并每隔5050M要进行一次接地。（4）接地尽量利用土建基础接地。变压器中性点，电气设备金属外壳，电缆桥架，穿线钢管，铠装电缆金属外皮均应可靠接地。在配电室及危险性大的场所应做等电位联结。将全厂防雷接地，电气安全接地，防静电接地连在一起，共同一个接地网，总接地电阻要求4。（5）会产生静电的工艺设备及管道应做防静电接地，其管道始未端应接地，中间法兰、阀门处应用金属体跨接，长管道中间每隔5080M需进行一次接地，每个接地电阻100，或连在全厂接地网上。738通讯厂区内设一台程控电