某公司矿井改建工程煤矿联合试运转报告

某公司矿井改建工程煤矿联合试运转报告第一章矿井基本情况第一节矿井基本情况一、交通位置市煤业有限公司（煤矿）位于县城北东26KM处,属市县镇管辖。矿区中心点地理坐标为东经1063020,北纬321520。主井口坐标X3571971,Y35642087,Z549M。铁路经过市，由市往北450KM至宝鸡市，南行314KM达成都市，广罗铁路（至罗坝）在与宝成铁路相接，在站组车装运该矿煤炭，经广罗、宝成铁路运往江油、绵阳、成都等地。至巴中公路经过井田南侧，工业场地有长24KM矿区公路与之相接，交通较为方便。二、井田范围及相邻矿井关系依据2005年8月20日省国土资源厅延续登记划定的矿区范围采矿许可证证号5100000520432，有效期10年，煤矿西以号勘探线与代池坝煤矿为界；东以后坝河古河流冲刷边界线与碗厂河煤矿相邻；浅部以号勘探线以西601M标高与小溪村煤矿为界；号勘探线以东424M标高与葡萄石煤矿为界；深部以5、9号煤层底板等高线235M标高为界。矿区走向长度3450M，平均倾向宽388M，面积1341K。与相邻各矿边界清楚，开采煤层及开采深度明确，不存在矿权纠纷问题。表141煤矿矿区范围拐点坐标一览表拐点号XY拐点号XY13573415356412008367307035643315235729103564119093573405356433103357290035641965103573410356419604357290235643312535728853564406063572880356447207357310035644625开采标高550235M准采5、9号煤层三、地质特征及煤层赋存条件1）地层矿区内出露的最新地层为侏罗系千佛岩组，最老地层为上三叠系须家河组。区内煤层赋存于上三叠系须家河组第五段第三亚段T3XJ53内，井田范围内可采煤层由新到老为5、8、9、12号煤层，其中5、9号煤层为全区可采，8、12号煤层为局部可采。该井田可采煤层为5、9号煤层，煤层顶底板岩性主要为砂质泥岩和灰色砂岩夹泥岩。煤层总厚度为215285M，两层煤厚度变化不大，比较稳定，煤层倾角在3941。煤层结构复杂，夹矸212层，夹矸厚度达036M。岩性为粉砂质泥岩、页岩。2）构造矿区位于大两会背斜南翼，为一简单单斜构造，沿走向和倾向均无明显的次级褶曲，地层为近东西走向，倾向南，地层倾角3050，深部一般稳定在40左右。矿区范围内断层不发育，地表无断层出露，在矿井采掘生产过程中见有落差不大的小断层，主要在9号煤层内，对煤层开采影响不大。本井田无陷落柱，火成岩入侵等构造破坏。3）煤层特征井田除5、9号煤层全区可采外，其余煤层均局部可采。（1）5号煤层结构复杂，夹矸212层，厚012036M，煤厚度为107143M，平均厚度110M，伪顶为0204M炭质页岩，极易冒落。直接顶一般为0522M泥岩及砂质泥岩，岩性松散易垮，老顶为细砂岩，底板为灰色砂岩夹泥岩。（2）9号煤层结构复杂，夹矸23层，厚006012M，煤厚度为108142M，平均厚度13M。伪顶为砂质页岩，其厚度为0206M，易冒落。直接顶为灰色细粒砂岩及粉砂岩。老顶为泥岩及砂质泥岩，内夹煤线002008M多层，局部为粉砂岩。底板为灰色砂质泥岩。（3）8号煤层井田西翼局部可采，往东遇侵蚀而断续分布，结构简单，纯煤厚度为035045M，平均厚度04M。直接顶为灰色钙质细粒砂岩及粉砂岩，岩性较硬，厚度24M，与7号煤层（不可采）相接，底板为泥岩及粉砂岩。（4）12号煤层（夹炭之二）井田东部可采，结构复杂，夹矸13层，厚003005M，纯煤厚度为038045M，平均厚度042M。顶板为黑色泥岩，底板为灰色粗粒粉砂岩及细粒粉砂岩。煤层特征如表121。以上各煤层的层间距为58号煤层为3442M；89号煤层为1214M；912号煤层为3740M。该矿开采煤层为5、9号煤层，已揭露的5和9号的层间距为60M左右。表121可采煤层特征表含煤地层煤层名称煤层厚度（M）间距（M）煤层倾角含夹矸层数稳定性视密度煤层顶板煤层底板T3XJ535号煤层107143平均11039212稳定140碳质页岩、泥岩、砂质泥岩砂岩夹泥岩T3XJ539号煤层108142平均130603923稳定140砂质泥岩、细砂岩砂质泥岩4）煤质可采煤层为中硫、低磷、中灰分煤层，煤种牌号为瘦煤，煤质特征如表142。表122可采煤层煤质特征表原煤浮煤特征参数5煤层9煤层5煤层9煤层备注含煤地层T3XJ53T3XJ53T3XJ53T3XJ53灰分A355836743312174挥发分WADF（）19231523硫分S（）0306203062发热量（MJ/KG1982127煤种瘦煤瘦煤瘦煤瘦煤5）水文地质条件（1）含水层与隔水层及富水性矿区主要含水层为三叠系须家河组第五段第一亚段T3XJ51，第二亚段T3XJ52及侏罗系白田坝组第一段J12B1第二段J12B2。T3XJ51为厚层状中至粗粒砂岩，裂隙发育，裂隙率为28233228，利于降水渗透和地下水的运动，泉水流量000940843L/S，属富水性强的含水层。T3XJ52多为灰色中厚层状钙质粉砂岩，钙质细粒砂岩为主，裂隙率082285，泉水流量为000750601L/S，据161号钻孔抽水试验，单位涌水量为Q00381L/SM，属富水性中等的含水层。J12B1、J12B2多为灰白色巨厚层状砾岩及石英砂岩，地形为悬崖陡壁，地下水出露点极少，属于富水性中等偏弱的含水层。隔水层有侏罗系白田坝组J162及三叠系须家河组第五段J3XJ5地层中的泥岩、细粉砂岩、页岩及煤层组成，在地表多为缓坡地形，岩性松软，厚度不大，裂隙不发育，属相对隔水层。（2）矿井充水因素矿区地下水类型为碎屑岩孔隙裂隙水。砾岩、砂岩裂隙含水层水和采空区裂隙水是矿井充水的主要水源，而大气降水则是地下水的补给来源。大气降水除地表径流，一部分沿节理、裂隙及层面径流，以泉水形式排泄；另一部分则从顶、底板裂隙及孔隙以滴水、股状流形式渗流或冒突，向矿坑充水。由于本区含水层砂、砾岩在地表多形成较陡峻的山坡地形，补给面积小，排泄条件好，大气降水多沿斜坡径流。因此，地下水蓄水性中等至贫乏，对采矿影响不大。矿山开采初期或延深水平开采初期，矿井涌水量以静储量为主；开采过程中开采后期静储量水被逐渐疏干，地下水位降低至临近开采最低标高，改变了地下水的天然状态，此时，大气降水将沿开采裂隙及采空区进入矿坑，成为矿井充水的主要来源。综上所述，该矿井水文地质条件属简单类型。（3）第四系含水层特征及埋藏情况井田内第四系沉积物，主要是地表风化残积物，堆积物和河流中冲积物，分布范围小，厚度小，第四系含水层对矿井开采无直接影响。（4）矿井涌水量预计根据煤矿实测550M主平硐以上矿井正常涌水量为305M3/H，最大涌水量为458M3/H。参照邻近的代池坝煤320M水平涌水量情况，结合煤矿实际，采用水文地质比拟法计算结果，该矿300M水平预计矿井正常涌水量为75M3/H，最大涌水量为1208M3/H。6）矿井灾害（1）瓦斯市煤炭工业管理局关于发布2009年度瓦斯等级鉴定结果（第一批）大的通知（发2009号），该矿瓦斯等级鉴定结果相对瓦斯涌出量为905M3/T，绝对瓦斯涌出量为2572M3/MIN，CO2相对涌出量为591M3/T，CO2绝对瓦斯涌出量1679M3/MIN，鉴定结果为低瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸危险性根据2005年1月24日省煤炭产品质量监督检验站对该矿提供煤样的检测报告，5、9号煤层均无煤尘爆炸危险性。（3）煤的自燃发火倾向性根据2005年1月24日省煤炭产品质量监督检验站对该矿提供煤样的检测报告，5、9号煤层自燃倾向等级为级，属不易自燃煤层。（4）地温矿井未发现高温异常现象，为正常地温区，平均地温为17C20。（5）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，冲击地压矿井无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性及冲击地压现象。四、组织机构与人员配备市煤业有限公司实行“公司（矿）队”二级管理，设董事长（兼总经理）1人，副总经理3人，总工程师1人，设有技术科、安全监察科、机电科、调度室等安全技术职能部门。公司（矿）下设采煤队、掘进队、通修队、机运电队、洗选队等。企业党组织、工会组织健全。总经理（矿长）、副总经理（副矿长）、总工程师、副总工程师、安全生产技术部门负责人都具有中专以上学历，具有相应的任职资格。安全监察科作为专职安全生产管理机构，配备6名安全管理人员和11名安全检查人员，负责全矿井安全监督管理，各科、队配备有专兼职安全员。全井配备有特种作业人员141人，其中瓦斯检查工18人，爆破工35人，安全检查工11人，主扇操作工4人，电钳工7人，机车司机25人，绞车司机12人，信号把钩工15人，主水泵司机3人，监测监控操作工4人，监测维修电工3人，通风检测2人，电器防爆检查工2人。矿井年工作日为330D，每天三班作业，提升时间16H。第二节矿井设计简述1、设计生产能力市煤业有限公司（煤矿）核定生产能力150KT/A，扩建后生产能力为150KT/A。各主要系统（供电、运输、通风、地面生产系统）留有20富余能力。2、矿井开拓方式矿井开拓方式为平硐暗斜井开拓，利用主平硐（标高5497M）进风、运输煤矸和行人，在主平硐终端布置井底车场，与矿井改建工程主提升斜井上部车场连接，沿5、9号煤层之间的一层较稳定的厚层状细砂岩伪斜布置主、副斜井，斜井坡度25。延深水平分为490M、430M、370M、300M四个区段，分别布置车场、硐室、集中运输大巷、石门、专用回风上山、各煤层运输巷；在430M、300M标高布置阶段水仓和集中水仓；在550M、300M标高布置中央变电站；副斜井做行人、通风、管线布置用；利用原生产系统中东风井（624M）和550M东西岩巷，形成矿井通风、运输、行人、供电、排水等系统。延深水平布置成3个采区，首采区布置在430M西石门号勘探线之间550M300M标高的主、副斜井两侧，为双翼采区，利用主、副斜井作采区上山；采区布置在号勘探线号勘探线之间，位于井田东翼，开采标高430M300M；采区布置在号勘探线430M西石门之间，位于井田西翼，开采标高550M300M。3、矿井通风方式及通风方法矿井采用中央分列式通风，东风井按设计要求安装2台FBCDZ6NO15B对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。主扇风机配用YBF280M6电机，功率为255KW，额定风量为13003180M3/MIN，风压6172340PA。主要通风机实现双回路供电,采用CH100型通用变频器控制。主要通风设施符合设计规定，能够满足矿山生产安全要求。4、矿井瓦斯等级市煤炭工业管理局关于发布2009年度瓦斯等级鉴定结果（第一批）大的通知（发2009号），该矿瓦斯等级鉴定结果相对瓦斯涌出量为905M3/T，绝对瓦斯涌出量为2572M3/MIN，CO2相对涌出量为591M3/T，CO2绝对瓦斯涌出量1679M3/MIN，鉴定结果为低瓦斯矿井。5、矿井储量及服务年限矿井保有工业储量21104KT，其中550M300M15478KT，300M235M5626KT。矿井可采储量，按矿井工业储量扣除永久煤柱损失后乘以采区回采率计算，采区回采率取087矿井可采储量17665KT，可采期91A。其中550M300M水平12837KT，可采期66A；300M235M水平4828KT，可采期25A。6、建井工程量矿井投产时，完成井巷工程总长度77175M，其中原施工3571M，剩余长度4208M；掘进宜总体积49068M3，其中原施工22130M3，剩余体积26938M3。7、设计建设工期16个月。8、投资概算设计总投资245494万元,其中井巷13448万元、土建78万元、设备购置及安装79317万元、工程建设及其他费用30917万元。第二章扩建工程建设第一节矿井开拓系统一、开拓系统1）开拓方式矿井采用平硐暗斜井开拓方式。300M水平主、副暗斜井连接550M主平硐与300M水平井底车场及集中运输大巷。2）井筒利用原550M主平硐，担负煤炭、矸石、设备、材料运输及进风、行人、敷设管线等；利用原624M东回风平硐作为回风井，兼作安全出口。主平硐和回风平硐未列入改建工程范围内。改建工程的主暗斜井与副暗斜井（行人暗斜井）平行，相距30M，沿岩层伪斜方向布置于5号和9号煤层之间，上口标高554M，井底标高300M，倾角25，斜长601M。井筒特征表见表151。表151井筒特征表名称单位主平硐（利用）东风井（利用）主暗斜井（改建）副暗斜井（改建）XM35719713573475YM3564208735643094ZM549624554554井口坐标筒长度M1400160601601净M26456井筒断面掘进M27260支护形式锚喷锚喷支护厚度MM50503）井底车场及硐室主暗斜井（兼作一采区轨道上山）下部车场为平车场，车场长度设置为25列车长度，车场铺设双轨，轻重车，材料和矸石混合列车调车均由渡线完成。井底车场附近设置有中央变电所、中央水泵房、水仓、人员等候室、信号硐室等。利用原550M变电硐室、430M水泵房。井下机车修理、充电室布置在300M岩石回风上山附近的底板岩石大巷中（初期不利用）。近期在550M上部车场和300M下部车场各增设了一个消防材料库。主暗斜井上部车场为平车场，中部车场为吊桥式车场与各区段石门连接。井下未设爆炸材料库和爆炸材料发放硐室。4）水平划分矿井剩余资源分布于550M标高以下，划为两个水平。300M水平开采标高550M300M，阶段垂高250M；235M水平开采标高300M235M，阶段垂高65M。5）主要巷道布置主暗斜井、行人暗斜井、布置在5、9号煤层之间，距9号煤层顶板约40M，距5号煤层底板约20M。300M水平运输运输大巷和区段集中运输巷布置在距9号煤层20M底板岩层中。6）采区划分根据煤层的走向长度和矿井开拓开采实践，300M水平共划分为三个采区，以暗斜井为中心布置首采区一采区，东翼为二采区，西翼为三采区，其中一、二采区为双翼采区，三采区为单翼采区。7）开采顺序水平下行式开采，同一水平采区前进式开采，同一采区分区段自上而下开采，不同煤层相同标高先采上面煤层。8）采区布置根据改建工程开拓布置，投产时布置一个采区（即一采区）生产。首采区走向长为1400M，开采标高为550M300M，垂高250M，倾斜长度388M，沿倾斜方向划分为4个区段，区段倾斜长度为93M103M。一采区利用主暗斜井和副暗斜井代替采区轨道运输上山和行人上山，分煤层布置专用回风上山。轨道上山中部车场为吊桥式车场，暗斜井与水平运输大巷采用车场及石门连接，各工作面运输平巷通过石门与中部车场连接，工作面回风巷与采区回风上山或回风石门连接。采区主要岩石巷道采用锚喷支护，回采巷道采用11矿工钢梯形棚支护。9）采煤方法根据煤层赋存条件不同，煤层倾角大于40采用柔性掩护支架采煤法，煤层倾角小于或等于40采用走向长壁采煤法。投产时移交2个采煤工作面，其中3511回采工作面采用柔性掩护支架采煤法，3914工作面采用走向长壁采煤法，均采用爆破落煤工艺。采煤工作面用MZ12型湿式煤电钻打眼，放炮落煤，工作面煤炭自溜运输，溜煤眼装车，运输平巷用CDXT5/690型5T防爆型蓄电池机车运煤，工作面回风巷采用人力推车运输材料，人工回收支架。柔性掩护支架工作面采用9矿工钢柔性掩护支架支护顶板，工作面伪倾角2530，回风巷支架安装超前煤壁10M，尾架长度5M。在运输巷留设2M护巷煤柱，采用全部冒落法管理顶板。走向长壁工作面采用DW系列单体液压支柱支护，配BRWRB型乳化液泵站，柱帽规格4009090MM，柱距09M，排拒09M，三、四排控顶，密集支柱切顶，全部垮落法管理顶板。最大控顶距32M，最小控顶距23M。在回风巷运输巷上侧分别留设2M护巷煤柱。回采工作面按“两采一准”组织生产，每天完成1个循环，每个循环进度18M。10）采掘工作面数量矿井投产时移交1个采区，布置2个采煤工作面和2个掘进工作面（试生产期间实际只有1个掘进工作面施工）。第二节矿井通风系统1）矿井通风方法与通风方式该矿井主通风机工作方式采用抽出式，矿井采用中央分列式通风方式。2）主要通风机主要通风机为两台FBCDZ615B型对旋轴流式通风机，配置YBFE280M6型，N255KW,U380V的防爆电动机，风机转速N980R/MIN。风机房设两台CHF100110G/132P4型变频调速器启动和控制风机转速、转向。主要通风机性能参数见表152，工作通风机实际运行参数见表153。表152矿井主要通风机性能参数表机号风机型号电机功率（KW）电压（V）风量（M3/S）静压（PA）转速（R/MIN）备注FBCDZ615B2553802335172340617980使用FBCDZ615B2553802335172340617980备用表153工作通风机运行参数表工作风机型号电流（A）电压（V）风机风量M3/S温度（）相对静压（PA）备注FBCDZ615B903902522116003）通风系统由主平硐进风，经主、副暗斜井，在中部车场分配到各采掘工作面，风流清洗工作面后，经工作面回风巷或回风上山汇入550M总回风巷，最后由东风井排出地面。每台风机风道上均设有一组风门，用以形成正常通风、事故反风所必须的风路。反风方式为变频调速装置控制主要通风机电机反转反风。在试生产期间，于2010年5月进行了一次反风演习，各风机在均10分钟内实现反风。1风机实测反风量达正常供风量的51，2风机实测反风量达正常供风量的49。回采工作面均为全负压通风，回采工作面采用“U”型后退式通风方式。掘进工作面采用局部通风机压入式。配备FBD5/255型局部通风机，D500MM抗静电柔性阻燃风筒。550M配电硐室独立通风，回风经风桥汇入550M总回风巷；430M检修硐室独立通风，回风经东岩石集中巷汇入专用回风上山。550M主提升绞车硐室、430M变电所及泵房、370M变电所及人车硐室、300M中央变电所及水泵房、消防材料库，均采用全负压并联通风。主要通风设施有风桥1处，切断风门3组，调节风门6组，永久性测风站9处，临时测风点9处，永久性密闭14处。4）矿井通风状况矿井总进风量为1456M3/MIN；总回风量为1493M3/MIN，总回风巷瓦斯浓度为008019。矿井通风状况参数见表154。表154矿井通风参数表总进风量（M3/MIN）总回风量（M3/MIN）风机风量（M3/MIN）有效风量（M3/MIN）内部漏风率（）外部漏风率（）矿井漏风率（）1456149315101397405358748矿井各用风地点配风量与瓦斯浓度详见表155。表155各用风地点有效风量与瓦斯浓度一览表地点风量M3/MINCH4温度3511工作面2140241914701工作面28805220370M车场掘进工作面31200821430M西石门（掘进工作面备用）23001321550M配电硐室10023副斜井下段15021430M检修硐室103矿井有效风量合计1397第三节井下运输系统1）主暗斜井提升系统主暗斜井斜长601M，倾角25，铺设22KG/M钢轨，轨距600M。主暗斜井提升采用2JKB212530型矿用防爆提升绞车，绞车滚筒直径2000MM，宽度为1250,绞车允许最大静张力为45KN，最大静张力差为30KN绳速34M/S，减速比30；配电机JBRO450M6型，660V，功率220KW。承担煤炭、矸石、材料、设备等升降任务。绞车一次串车提升最多5辆装煤矿车。钢绳采用67225155双捻型，钢丝绳D225MM，钢丝破断拉力总和Q294KN。天轮选用TD1400/740型游动天轮。提升信号为声光具备的转发信号系统。主暗斜井上部平车场接近变坡点处设ZBY1型电动阻车器，在变坡点下方、井筒中部和井底车场上方设ZDC3020型跑车防护装置。2）副暗斜井架空乘人装置暗副斜井（行人暗斜井）分上下两段，上段布置于550M370M，垂高180M，倾角25，斜长426M，安装一台JKSRQ100型架空乘人装置。下段布置于370M300M，垂高70M，倾角25，斜长166M，安装一台RJY2228/750型架空乘人装置。架空乘人器运行钢丝绳采用619245170型,钢绳直径D245。3）主平硐运输550M主平硐为矿井主要运输巷，设计利用已铺设的22KG/M钢轨，轨距600MM。采用CDXT5/690防爆特殊型蓄电池机车牵引运输，煤、矸石采用1T固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载。一列车最多牵引32辆煤车或25辆矸石车。接触线网截面CGL173MM2，电压为250V直流电，整流设备为GQA200/250型整流器，设置于地面机房。6）采区运输回采工作面煤炭自溜至下口溜煤眼装车，运输巷采用CDXT5/690防爆特殊型蓄电池机车牵引1T固定矿车运输到中部车场。第四节排水系统矿井按设计在300M水平井底车场附近设井底主、副水仓和中央水泵房，将汇入井底水仓的矿井水从300M水平排到550M主平硐。矿井目前仍保留了430M排水系统，在430M中部车场设水仓和泵房，将上部涌水从430M水仓排到550M主平硐消防水池。300M水平最大涌水量1208M3/H，正常涌水量80M3/H（其中430M以上涌水量120M3/H，正常涌水量75M3/H）。1）300M水平主排水系统300M水平中央水泵房安装3台MD1553010型水泵，1台运行，1台备用，1台检修。水泵Q155M3/H，H300M。水泵配置隔爆型电动机（N220KW，U6000V）。在副暗斜井敷设2趟DN2198MM无缝钢管作为排水管，其中备用一趟。300M水平主要水仓容积1490M3，按主、副水仓设置，便于清理。2）430M排水系统（视为采区排水系统）430M水泵房利用已有2台100D454型水泵，配YB280S2型电机，功率75KW；水泵Q85M3/H，H180M，1台运行，1台备用,1台D85454型水泵（Q85M3/H，H180M，）检修。在暗副斜井敷设两趟DN1005MM无缝钢管作为排水管，将430M以上矿井涌水排到550M消防水池。430M水仓容积700M3。第五节矿井供电及通讯系统1）供电电源矿井为10KV双回路电源供电。一回路电源由变电站，通过一条LGJ70型钢芯铝绞线输入矿井地面变电所，距离69KM；另一回路电源来自变电站，通过一条LGJ70型钢芯铝绞线输入矿井地面变电所，距离49KM。2）地面供配电矿井地面变电所布置于主平硐西南侧，地面标高562M，距井口100M。10KV和6KV配电装置均安装于室内，10KV采用单母线接线方式（现状与企业提供的地面供电图不吻合）。地面变电所设两台S91000/10/6型主变压器,供井下用电；设一台S7320/10/04型变压器,供地面工业广场生产系统、生活照明用电；设一台S7315/10/04型变压器,供地面外煤仓（洗选厂、电翻笼、矸石山绞车等）用电。变压器均为室外布置。回风井采用双回路供电。由矿井地面变电所母线段输出两回10KV电源，通过LGJ35型架空线路供到东风井，距离16KM。风井场地安装两台S9160/10/04型变压器，配电室安装PGL1型低压配电柜，设电流、电压、功率指示，采用两台CHF100110G/132P4型变频调速装置，对主要通风机进行启动、变速和反转控制。矿井地面变电所设有过载、短路、过电压、欠电压保护及信号与电气测量装置，对变电所实现高压的控制、保护、信号显示及电气测量。供地面的4台配电变压器采用中性点直接接地，地面电气设备作保护接零，零线重复接地；向井下供电的两台S91000/10/6型主变压器采用中性点不接地,地面变电所设接地网方式。地面低压为380/220V，采用三相四线制。4）井下供配电井下供电采用6KV下井，井下供电电压有6KV、660V、380V、127V、36V等。井下设有550M变电硐室，300M水平设中央变电所，430M标高设配电硐室。550M变电硐室由地面变电所两回MYJV2236/6,350型交联聚乙烯钢带铠装电缆供电，共安设7台BGP486型高压配电装置、2台矿用变压器，其中一台KBSG315/6/069型隔爆变压器向主提升绞车供电另一台KS9315/6/04型变压器，供3511采煤工作面、架空乘人装置和照明信号用电。300M中央变电所通过550M配电硐室两回MYJV2236/6,350型交联聚乙烯钢带铠装电缆供电，设10台高压配电装置，其中3台供主排水泵。所内设1台KBSG400/6/04型变压器，供掘进工作面、架空人车及井底车场照明；另设一台KBSG100/6/04型变压器，作为局部通风机专用变压器。430M配电硐室由300M中央变电所一回MYJV2236/6,350型交联聚乙烯钢带铠装电缆供电，该硐室内安设3台高压配电装置，设一台KS9250/6/04型变压器，供3914采煤工作面、430M充电硐室及照明信号用电，另一台KS9160/6/04型变压器供430M水泵用电。各变电所的6KV高压配电设备设有过载、短路、过电压、欠电压保护、绝缘监视和漏电保护，同时设有电压、电流和电度测量。低压供电系统配电设备设有过载、缺相、短路、失压、欠压、漏电闭锁及选择性漏电保护。低压控制开关设有过载、短路、缺相、漏电闭锁、分级闭锁等保护以及远程控制。井下变压器的中性点为不接地方式，井下电气设备保护接地，井下设接地网。井下各掘进工作面设风电闭锁和瓦斯电闭锁；各采煤工作面设瓦斯电闭锁。本矿井掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电。煤电钻设煤电钻综合保护。各水平车场、机电设备硐室设固定照明，其照明电压为127V。5）防雷装置地面变电所10KV架空进线终端设有氧化锌避雷器。在地面炸药库、变电所安设有避雷针，入井轨道和管道在井口处安设了集中接地，低压架空线路和入井线路按规定安设有避雷器。6）信号装置矿井在下主暗斜井设声光具备的转发信号系统。信号电源设有过载、短路、漏电保护和漏电闭锁。7）调度、通讯行政通信直接利用中国电信固定电话解决矿井对外及矿内各部门通信联系。调度室内设置HJD80型矿用数字程控调度交换机一台，通过QBDK1型耦合器联接井下电话机，容量80门，主要供井下和地面各生产部门使用。与电信局交换机之间设四对中继线。在井下采、掘进工作面、机电硐室、车场等处安设本安型电子电话机。地面矿井变电所、主通风机房、炸药库、生产安全部门和矿长室等处设生产调度电话。地面移动通信利用公用无线移动通信网，实现矿井安全、生产、运输、电力、消防、救护等专用调度及行政管理方面的移动通信。第六节矿井安全监测监控系统矿井装备一套KJ101N型安全监控系统，主机设备、传感器及其传输设备均选用KJ101N系统的配套设备。地面中心站设在调度室，安设监控主机2台，设打印机、UPS不间断电源（1000VA,3H）。井下和地面共安设KJ101NF1型基本分站7台。传感器型号和数量见表157。矿井还装备一套KJ138型井下人员定位系统。表157传感器型号和数量一览表设备仪器名称型号数量台安装地点甲烷传感器KJ101N45B9回风井、采掘工作面及回风。风速传感器KGF21回风井测风站设备开停传感器KGT86主通风机、局部通风机温度传感器KJW103机电硐室风门开关传感器KGE84主要风门负压传感器KJ101N2A2回风井风硐第七节矿井灾害防治1、水灾防治措施、防水煤柱留设由于矿井主要受上部采空区积水，矿井裂隙水影响，在采掘过程中应探放水及留设防水煤柱。、断层防水煤柱若遇落差较大的断层、煤柱宽度按断层一侧30M留设。、井田边界防水煤柱煤柱度宽度40M，相邻井各留20M。、水平及采区边界煤柱水平煤柱按15M留设，采区边界煤柱按10M留设。、井下探放水措施井下坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，以下情况必须探放水。接近积水区域或情况不明的井巷，老空时根据积水区的位置、范围、水文地质条件以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素，确定探放水线的位置。接近含水层、构造带时巷道接近含水层，构造带边界不小于20M时必须探放水。接近老窑，邻近煤矿采空区边界时必须探放水。发现其它可疑透水征兆时，必须探放水。探放水设备选择购置了TXU75A型探水钻，钻孔长度按探放水设计执行。探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害安全措施。探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、水量和水压，老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水量突然增大，以及有顶夹铅等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员必须立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。地表水防治措施矿井采用平硐开拓，在主平硐、回风平硐设置排水沟，防止山洪入井威胁矿井安全。2、防治火灾措施、矿井防灭火系统消防用水水池分别设在地面和井下560M水平（防尘池兼用），水源充足，各硐室消防材料齐全、完好（详见井下防灭火器材一览表），符合设计要求。井下防灭火器材一览表序号名称型号及规格单位数量备注A550井下消防材料库备用品550M1消防水龙带100MMM1002消防水龙带75MMM3003消防水龙带52MMM4004普通消火水枪52MM支25喷雾消火水枪52MM支26变径管接头100/75MM个47变径管接头75/54MM个108喷咀110MM个69喷咀75MM个810喷咀52MM个1411分流器个312分流管个113消火阀门主栓个414斜喷消火阀门个415垫圈110MM套1016垫圈75MM套2017垫圈52MM套4018管钳子把61910L泡沫灭火器台2520CO2灭火器台10218KG干粉灭火器台10221211灭火器台423喷雾喷咀台424钢管150MMM10025钢管100MMM30026钢管75MMM50027胶管52MMM50028胶管15MMM20029胶管10MMM2003050MM伸缩风筒50MMM15031接管工具套132安全带条533绳梯副234镀锌钢丝绳12MMM20035消防沙M32B硐室、工作面灭火器配备1干粉灭火器MFZL4台435112干粉灭火器MFZL4台439143干粉灭火器MFZL4台4550绞车房5干粉灭火器MFZL4台8300配电硐室6干粉灭火器MFZL4台2430充电硐室7干粉灭火器MFZL4台4550配电硐室8干粉灭火器MFZL4台4300半煤巷9消防沙袋4351110消防沙袋4391411消防沙袋4300半煤巷12消防沙M31430充电硐室C300M消防材料库备用品1干粉灭火器MFZL4台122胶管15MMM2003消防沙M324泡沫灭火器个12公司还设有地面消防水池和消防材料库，管路设置齐全、完好，消防材料配备到位，由地面后勤保卫科设专人管路，能保证地面消防安全。、电气事故引发的火灾防治措施及装备1）井下机电设备硐室防火措施井下机电硐室应采取如下安全措施各机电硐室均布置在煤层底板坚固稳定的岩石中。井下机电硐室均采用不燃性材料、喷浆支护。采区变电所安装防火栅栏两用门。井下机电硐室配有一定数量的灭火器、沙箱或沙袋等灭火装置。电气设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。井下机电硐室在灭火过程中，采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。2）井下电气设备的防火措施井下低压馈电总开关和分开关均选用矿用隔爆型馈电开关，其它配电点变配电及控制设备均为矿用隔爆型。井下供电电压等级为066/0127KV，井下变压器中性点不接地。为防止地面雷电波侵入井下，采取了如下保护措施经由地面架空线路引出井下的供电线路，在入井处装设避雷器，其接地阻不大于5欧。由地面直接入井的轨道，金属管路，都在井口附近将金属体进行不少两处的可靠接地，接地极的电阻值不大于5欧，两接地极的距离大于20M。通信路线在入井处装熔断器和避雷器，接地极电阻不大于1欧。3）井下电缆的选择、敷设、连接根据负荷大小及井筒情况，经计算用煤矿用电力电缆下井，经主平硐敷设至井下变电所，经变电所变压为380V后配送各用电点。非固定敷设的电缆，均采用符合NT818标准的橡套软电缆。电钻电缆选用UF038/066KV电钻电缆；照明电缆选用UF06/05KV型矿用橡套软电缆。电缆主芯线截面均根据负荷大小要求选择，并检验设备的正常压降及起动压降，一律采用铜芯电缆。井下水平巷道或倾角在30度以下的井巷中，除手持式或移动式设备的电缆外，其它电缆均采用在巷道避或巷道顶板用电缆挂架敷设的方法，挂架间距不超过3M。井下电力电缆需要连接的地方均用矿用隔爆接线盒连接，井下橡套电缆的修补连接采用冷补方式。4）井下电气设备的各种保护在井下配电点附近的水沟内设主接地极一组，其它各配电点处均设局部接地极，所有局部接地极和电气设备的保护接地装置均可靠连接，并同主接地极相连，形成井下总接地网，接地网上任一点所测得的接地电阻均不应超过2欧。采区配电点低压馈出回路均装设有检漏保护装置或带选择性漏电保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。40KW及以上的电动机选用QBZ系列矿用隔爆型真空磁力起动器控制或BQD系列矿用隔爆自耦减压真空电磁起动器。井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单位断线、漏电闭锁保护功能。井口附近20米内严禁火源。3、防治瓦斯灾害措施瓦斯防治矿井属高瓦斯突出矿井，煤尘具有爆炸性，为预防瓦斯与煤尘爆炸、燃烧，按国家“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，矿井采取以下防治措施。（1）、防雷设施在主、风井两井口分别安设有两组接地避雷装置，每隔20米一组。压风管道、水管，进井轨道均安有接地装置，经检测电阻值一组为33，另一组为34。并在进井钢轨上安装了两组绝缘钢轨，另外在井口、抽风房、炸药库分别安有避雷针，经测电阻值均在5以下。（2）、瓦斯监控本矿属低瓦斯矿井，现安装有镇江中煤KJ101N型主机2台，分站7台，采面、掘面按规定要求设置了瓦斯探头，主要硐室安设有瓦斯、温度传感器。监测监控设施已按煤矿安全规程规定安设到各个头面，经运行监控系统良好。（3）、防止瓦斯积聚矿井施工作业措施时，要进行通风设计，明确通风构筑物的建造位置和数量，使矿井风流做到有效、稳定，连续不断，各采掘面及其它用风地点均保证足够的新鲜风流，将用风地点的瓦斯浓度降到规程允许浓度以下。同时进行瓦斯巡回检测和监控系统的管理，坚持矿井主扇24小时正常运行，采掘工作面临时停工不得停风，遇瓦斯超限或停电必须及时撤出人员至安全地点，恢复通风严格按排放瓦斯的措施执行，加强采区及下煤眼，盲巷的密闭工作，及时揭示警标，防止瓦斯积聚。4、煤尘的防治措施（一）井下防尘措施、喷雾洒水防尘喷雾洒水防尘在井下各处使用，尤其在巷道产尘地点，如装煤点以喷雾洒水防尘为主。喷出的水雾颗粒粒径与粉尘粒径相适应，选用Y型D15压力喷嘴，喷雾压力0515MPA，喷雾流量130L/MIN,条件雾化角301800,射程079米。、湿式作业在建井和生产过程中，炮采工作面、巷道掘进时均采用湿式钻眼，水炮泥，放炮前后出煤时，装岩时喷雾洒水等，采掘工作面放炮前，炮眼中装填水炮泥。放炮时，水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气的作用。其降尘效果可达80，减少炮烟70。、采煤、掘进工作面通风排尘采煤、掘进工作面通风排尘采取最佳排尘风速，在采取防尘措施后，最佳排尘风速控制在2M/S25M/S，最高不超过4M/S。、冲洗粉尘井下设消防洒水管路系统，井下巷道定期清扫、冲洗容易沉积煤尘的工作面，回风巷等巷道的顶板和壁面，使粉尘充分润湿，无法扬起，冲洗下来的粉尘，集中排出井外。、个体防护所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽。5、井下电器设备及保护井下电器设备选用防爆型，入井前必须检验电气设备的安全性能，井下电器设备在正常情况下，均在停电状态下进行检修和搬运，经过停电、验电、闭锁和挂牌等工序。井下电器设备防爆措施井下电器设备及保护的选择、井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线漏电闭锁保护及远程控制功能。井下电器设备搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯、巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源、电压相适应的验电笔检验，确认无电后，方可进行导体对地放电。选用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、擅自开盖的操作。井下普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度10以下地点使用，并实时监测环境的瓦斯浓度。6、顶板灾害的防治措施1）回采工作工作面（1）工作面初次放顶时、工作面收尾时必须编制专门安全技术措施，由总工程师批准并组织实施。（2）采面机、风巷的超前支护距煤壁不得小于20米，超前支护设抬棚采用长钢梁做抬棚，一梁三柱。单排支护的长度不得大于10米。3工作面上、下出口所需用的端头支架，要保证上下出口安全畅通，端头支护与工作面支护和机巷支护的距离不得超过作业规程的规定。4加强采煤工作上、下出口的支护，支护和其高度应符合煤矿安全规程第50条之规定。5工作面的基本柱、特殊支护、临时支护要按作业规程和临时安全技术措施布置。6严禁打光头支柱，断层、顶板破碎处要搞特殊支护并编制临时安全技术措施。7不得留顶底煤，支柱要支在硬底上，不能采全厚的允许留一定的底煤，但支柱必须穿鞋，穿鞋的材质等必须在作业规程中或措施中规定。8工作面在回柱放顶时，必须在放项排内的一排上打斜撑支柱，每隔一根打一根斜撑支柱。压力显现较大时，应每一根均打一斜撑支柱。9工作面的最大和最小控顶距符合作业规程规定，工作面顶板的悬露时间和面积不得大于作业规程规定。否则，必须采取专门措施，强制放顶。10工作面作业必须按正规循环作业组织生产，严禁先回后支护。11当工作面顶板有来压征兆时，必须立即汇报并采取措施进行处理。12采煤工作面必须按三大规程的规定进行作业，保证支护质量，确保对顶板的有效支护。13采煤工作面须按有关规定准备齐备用支护材料。2掘进工作面工作面（1）坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，按规定使用好前探梁和护板。（2）当岩层及煤层松软破碎时，必须掘一架支一架，使用好前探梁，并适当缩小支架间距，缩小值必须在作业规程中明确规定，且必须背帮接顶。（3）掘进碛头发现有支架变形或支架失效时，必须立即修护好方能掘进。（4）掘进碛头附近必须有6个小班的备用材料，以应急需。（5）软岩段支护必须跟拢碛头，强度必须达到设计要求。（6）半煤巷掘进放炮时，必须使用好固棚器、撑木、拉杆，将支架联为一体，防止放炮垮料，导致冒顶事故。（7）掘进工作面支架必须架正架牢，保证受力，支架与顶、帮之间的空隙必须用旧料绞或矸石填实。（4）清理悬矸、危岩的人员不得正对悬岩一侧，并随时注意前方行人和车辆。第八节矿井防尘系统地面工业场地高位水池容积300M3，池底标高595M，担负工业广场及550M水平主要巷道消防洒水，并可对井下消防水池补充供水。地面生产系统采用喷雾洒水管路系统为主，辅以局部隔绝尘源和个体防护进行防尘降尘。井下主要消防水池位于550M回风大巷，容积300M3，担负490M标高及以下消防及防尘洒水用水。另在东风井北巷设150M3水池，供主要回风巷消防洒水。井下消防洒水主管道采用DN125MM（长1450M）或DN80MM（长1350M）无缝钢管；支管采用DN50MM（总长2560M）无缝钢管；分水管采用DN20MM钢管（总长3800M）。在矿井各主要巷道内均设置有防尘洒水管路，并在各管路沿线每隔100M设置有管径为50MM的支管和阀门（三通阀门），管口配有消防水龙带快速接头，供井下消防及冲洗巷道使用。在井下各掘进工作面、采煤工作面、运输巷、各原煤装载点、落煤点等处均设置防尘洒水、喷雾装置；在采煤工作面运输巷距工作面40M的地方、掘进巷道距工作面30M的地方设置净化风流水幕装置。按设计要求在采煤工作吗运输巷和回风巷共设4组辅助隔爆水棚。矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪器设备和测尘人员。煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定。第九节矿井压风系统改建工程没有设计地面压风站。矿井根据安监总煤行2007187号文要求，在地面工业广场内设固定式空气压缩机房（专用于压风自救系统），安装3L10/8型空气压缩机一台，主管选用D1084钢管，从主平硐入井；支管选用D5735，敷设到各采掘工作面附近。评价时，压风自救系统管路、闸阀、压风自救装置尚未安装齐全，正在完善过程中。井下掘进工作面风动工具使用移动空气压缩机供风。第十节环保及消防一、废碴处理该矿井在生产期间产生的矸石集中堆放于外煤仓矸石山，对当地环境不产生影响，并经综合利用（制水泥、矸砖）外运，堆积量逐年减少。二、废水处理废水主要来自井下含水层中的裂隙水，一般涌水量80M3/H。其污染是井下生产过程中产生的岩尘和煤尘等的颗粒的污染。在井口附近修建沉淀池经沉淀除去悬浮物后排入冲沟外排。处理后的废水PH值、浊度和色度均可以达到三类保护水域污染物排放一级标准值。三、矿灯房废水处理下井人员使用矿灯为KL4LM整体式锂电矿灯，锂电池充电，使用水量少，且出水水质可达到三类保护水域污染物排放一级标准值。四、生活废水处理生活污水主要来源于食堂、浴室，由于职工住矿人员少，大多数是当地工人，污水排放量不大。经化粪池生化法，进行农灌，不外排。五、大气污染处理生活用的锅炉为热水锅炉，所产污气甚微，排烟是钢制烟囱排放，排烟气中污染物均符合排放标准。六、绿化1、地面尽量减少对植被的破坏，工广和公路要设置好护坡，做好水土保持工作。工业广场已种植乔木和草本植物，对矿区及附近区域进行绿化，美好了矿区和周边环境，与外界景观协调。矿区绿化率达60。2、工业广场周边和公路切割地设置有堡坎，以防水土流失。七、消防我矿在地面工业广场及职工宿舍、办公大楼、消防材料库、主井、风井值班室、炸药库等地方均安设有消防河沙，灭火器及消防栓，形成了完整的消防系统。第十一节地面生产生系统矿井工业场地分内广场（井口附近）和外广场两大部份，通过公路和轻便铁路联为一体，构成完整的工业场地，占地92000M2。矿区南北地形起伏较大，沟谷穿过矿区，北高南低，最高点标高为133935M，最低点475M，相对高差8685M。一、工业场地布置特征平面布置按功能分为两部分，内广场主要为办公地点。职工宿舍、食堂、职工文化娱乐场所、行政福利设施等，外广场为工业广场，主要为煤的加工处理，包括筛选系统、洗选系统、装车系统、矸石处理系统。竖向布置分为二个台阶。主平硐549907M为一台阶，宿舍，学校，在560M以上为二台阶。广场处在沟谷地带，场地挖填方大，场内通道弯曲较大，都为砼路面，道路畅通适应。工业场地处于斜坡地带，地势倾斜不一致，工程地质条件一般，在雨季局部地方有小的滑坡现象发生。但从总的情况看，工业场地经人为施工处理后比较安全。矿区周围均为农田和山林，所以环境比较优美，生态环境较好。二、地面生产系统1、原煤和矸石系统煤车和矸车出井后经过4KM运距，600MM轨距轻轨铁路运至外广场车场，分别将原煤和矸石卸入煤仑和矸仑。原煤经过筛选后进入水洗系统或风选系统加工后，装入商