水泥厂设备管理制度

目录设备部1第一章设备管理制度总则1第二章设备的使用与维护保养制度4第三章设备计划检修管理制度7第四章用电管理制度11第五章设备润滑管理制度14第六章设备事故管理制度19第七章设备大、中修管理制度23第八章备品配件管理制度28第九章设备技术档案资料管理制度33第十章设备更新及技术改造管理制度36第十一章设备修旧利废管理制度40第十二章自动化仪器仪表设备的管理办法42设备部第一章设备管理制度总则一、目的和基本思路一、思想与原则设备管理要全面贯彻“选型实用可靠，动态保护有效，体系保障有力”思想，坚持“管生产必须管设备”的原则,提高以窑为中心的设备运营质量，实现旋窑的运转率90。（二）、职能与责任公司总经理是设备、资产管理的第一责任人，副总经理（副总工程师）协助总经理具体抓好子公司的各项设备管理工作。（三）、健全体系与指标落实公司必须按集团要求健全完善的设备管理制度体系，建立强有力的设备管理实施网络，强化设备基础管理，分解落实管理指标、职责，提升设备管理制度的执行能力，使公司设备整体完好，系统受控，运转可靠，为计划生产奠定基础。公司制定的具体总则条款如下第一条为加强本公司的设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好的为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益服务。根据国务院发布的全民所有制工业交通企业设备管理条理和国家建材局颁布的全民所有制建材工业企业设备管理规程、新型干法水泥企业设备管理实施细则结合本公司具体情况，制定本规程。第二条本规程适用于公司全部生产设备，维修设备与生产密切关联的其他设备。第三条设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对公司设备进行综合管理，做到全面规划、合理配套、择优选购、正确使用、精心维修、科学检修、适时改造及更新，使设备长期保持良好的技术状态，不断改善和提高公司的装备素质，充分发挥设备效能，为生产打下良好的物质经济基础。第四条设备管理实行统一领导分级管理的原则，建立相对应的管理责任制，加强各级管辖范围内的业务指导和监督检查。第五条设备管理与维修，要坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“设计、制造与使用相结合”、“日常维修保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”。第六条积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。第七条管好、用好、修好设备和适时进行设备改造和更新。建立健全设备安全运转保证体系，是公司领导和各级主管部门必须履行的重要职责。公司设备管理的主要经济技术指标，应当列入各级主管的任期目标中进行考核。对在设备管理工作中成绩突出者，给予表彰和奖励；对玩忽职守造成责任事故和重大经济损失者，要据情节给予严肃处理。二、基本制度公司结合省建投制定的基本制度和要点，结合本公司特点，制定的基本制度包括1、设备的使用和维护保养制度2、设备计划检修管理制度3、用电管理制度4、设备润滑管理制度5、设备事故管理制度6、设备大修管理制度7、备品、配件管理制度8、设备技术挡案资料管理制度9、设备更新及技术改造管理制度10、设备修旧利废管理制度11、自动化仪器仪表设备的管理办法。第二章设备的使用与维护保养制度第一条总则为了正确合理地使用设备，执行以维护保养为主，检修为辅的原则，不断提高设备的综合效率，充分发挥设备的工作效能，保持设备的完好状态，更好地为生产服务，特制定本制度。第二条职责设备的使用和维护保养要建立部室、生产系统二级管理网；实行专群结合，部室与生产系统管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，定人定机，专人专管，做到自己的设备自己管，搞好设备的使用和维护保养工作。一、设备部职责1、负责设备、润滑等方面的管理及制度的制定与实施；监督并协助使用单位正确使用和精心维护设备。2、负责设备及配件的计划、供应与管理，保证生产系统的需要。3、掌握设备技术状态、负责设备事故管理工作，组织进行重大以上设备事故分析会。4、组织进行设备更新改造，制订、审核设备大、中修计划，并组织实施设备计划检修。5、负责设备档案管理，统计、考核设备使用情况。6、协助企管部等部门搞好职工技术教育、培训工作，积极推广应用现代化管理方法和维修新技术、新材料，帮助解决使用与维修中出现的难题，促进文明生产。7、负责组织进行备配件的测绘及自加工工作。二、生产系统职责1、生产系统是设备的使用单位和基层管理单位，对设备的使用和维护全面负责。应积极领导本部门全体职工管好、用好、维护好设备。2、严格按作业指导书要求使用设备。做好日常维护与保养，做好本部门设备档案的完善与管理，并做好原始记录、检修记录、润滑和设备事故、职工培训等工作。3、提出设备检修计划和备品备件计划等资料，并按时报设备部统一安排。4、参加由公司主管领导或设备主管部门组织的设备会议。三、设备岗位人员责任制度1、设备操作使用和维护人员要具体执行操作使用和维护设备的所有规章制度和管理办法。2、爱护设备，精心维护设备，认真执行设备三级巡检制，及时检查掌握设备的运行状态。3、严格润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）制度，按“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）和“六不漏”（不漏气、不漏电、不漏风、不漏水、不漏油、不漏料）的要求维护设备，做到安全、文明生产。第三条使用与维护规则1、使用单位应建立健全各岗位作业指导书，内容包括设备操作规程、使用与维护规程、交接班制度、设备点检制度和岗位责任制。2、任何单位和个人不得随意更改设备主要结构。如确需要改变结构或技术参数，推广先进经验和新技术时，必须经设备主管部门同意后方可进行。3、设备使用与维护人员应做到“三懂”（懂性能、懂结构、懂原理）和“四会”（会操作、会保养、会修理、会排除故障）。4、主要生产设备的操作者必须持操作证上岗作业。5、严格执行润滑“五定”制度并达到“四无”“六不漏”的要求。第三章设备计划检修管理制度第一条总则1、为了减少设备故障、事故，延长设备的寿命，充分发挥设备效能，提高设备完好率、运转率；缩短检修时间，降低成本，提高经济效益；确保检修质量，搞好设备计划检修而制定本制度。2、设备计划检修是指改善和恢复设备的部分或全部性能，而进行的有计划的技术性活动，包括中修理、小修理；涉及设备大修理范围的参照大修理管理制度。3、设备计划检修制度对组织机构、检修工艺、修理方法、检修计划的编制、竣工验收等做出了相应的规定。第二条组织机构及职责1、公司主管领导及设备部和各生产系统设备负责人，作为本单位设备检修工作的负责人；对设备检修工作进行统筹规划和决策。2、设备部对全厂主要生产设备制定出大、中、小修理的范围和周期（参见主要设备检修规程），作为编制检修计划的依据；并组织安排好大修、中修、小修和事故性修复工作。3、维修工段负责按生产部平衡汇总后作出的检修计划具体实施全厂设备的大、中、小修理工作和突发性事故的修复工作；各生产系统在自身条件具备的情况下，可在设备部业务领导下负责实施部分设备的检修工作及事故的修复性工作（自检修项）。第三条检修计划的编制1、检修计划实行分级编制逐级上报的原则。先由岗位人员提出修理项目报车间，由车间汇总报设备部，设备部平衡汇总后形成初步计划。设备部根据各生产系统计划进行综合平衡制定设备检修计划并确定哪些属机修车间实施，哪些属各车间自检修。2、检修计划实行月度、季度和年度制并按大、中、小修定期编制，且应依据三级巡检记录和生产计划来进行；小修理（定检）计划在每月实施前三天上报生产部和调度室，生产部平衡汇总作出月检修计划下达有关部门组织实施；中修理计划在每季度第二个月月底前上报，做为下一季度的检修计划，每季度第三个月月底生产部组织召开平衡会并作出正式的季度检修计划；每年十一月前上报次年度检修计划，十一月底召开平衡会，作出年度检修计划；大修理按设备大修管理制度执行。3、修理中需要外协项目由生产部联系承修单位并组织实施。（详见本章第六条）第四条检修管理要求1、认真做好检修前的准备工作，落实好配件、材料、工具、技术标准、进度计划、人员组织、安全措施，不得仓促停车检修。2、设备检修要运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理办法，力求采用新技术、新工艺。配件、材料要经久耐用，降低维修费用，合理使用人力、物力、提高工效。3、检修的实施（1）设备检修计划作出后，生产部依检修计划内容拿出设备修理委派（验收）单一并及时下达维修工段，维修工段根据本部门安全操作检修规程及相关作业指导书之规定，全力组织、实施检修；同时，需将检修计划送交生产系统、调度室，以便各有关部门作出相应的工作安排（生产系统须做好检修前的相关准备工作）。（2）对经巡检后或发生事故、故障急需检修、抢修项目，在有关部门做好相应工作安排的同时，由生产部根据现场情况直接下达设备修理委派（验收）单，维修工段迅速组织实施检修。（3）对设备的检修，维修工段应做好设备检修记录，并由专人负责妥善保管。（4）各生产系统自身实施的检修项目，按本部门有关规定执行，并作好检修记录，妥善保管。（5）自动化检测计量仪器仪表设备的检修由生产部负责组织实施。第五条验收1、设备检修须严格执行质量验收制度，认真作好修完检查和试车工作，凡工艺所属生产设备的检修验收一律按设备检修质量标准执行。2、设备检修竣工后，由生产部组织工程技术人员、维修工段负责人、生产系统负责人及岗位人员共同实施验收；本部门自检修由本部门按相关规定组织进行，并作好相应记录；维修工段须将验收存在问题及检修记录填入修理委派（验收）单，并经有关部门签字盖章后分别纳入各自档案，妥善保管。3、设备大修竣工验收按设备大修管理制度进行。4、设备大修后72小时，中修24小时，小修8小时内发现问题，确系检修质量问题由检修单位限期予以处理，并同时填写返修记录。超过上述规定时间而发生设备损坏一律按设备事故处理；当维修工段和使用部门对检修质量有分岐时，应由主管部门或公司主管领导协调解决。第六条关于设备外协修理的管理办法根据实际生产需要，当设备出现故障或损坏，而公司修理力量又不具备足够的修复能力时，可依该办法由生产部组织办理外协修理1、设备出现故障或损坏后，由维修工段负责全力检查，如确需外协修理，则填写作出外协修理报告报使用部门和生产部。2、使用部门凭报告到生产部办理领取替代设备事宜，并退回损坏设备；生产部凭报告准备备用设备。3、生产部核查外协修理报告后，报公司主管领导批准并落实资金计划，由生产部负责实施外协修理。（作出“外协修理委派验收单”予以实施）4、外协修理设备出厂凭生产部负责人签字的出门证办理出厂手续。5、外协修好后的设备，由生产部组织委外方及使用部门验收并执行鉴字认可，同时作好相应的验收记录，妥善保存；验收合格后方可入设备库或现场使用。第四章用电管理制度为了更好地实施能源、动力的管理，保证生产系统安全经济地用电，减少或消灭人身与设备事故，降低产品单位电耗，特制定本制度。第一条计划用电1、生产部根据产品产量以及历年耗电情况，制定各工序耗电考核指标，每月按时向有关部门报送电量实消耗分配报表2、生产部向供电局提出用电计划，年度计划应在上年度第三季度制定完备。第二条节约用电1、不断改进工艺、改革设备、改进操作，采用新技术、提高设备运转率，努力降低生产单耗。2、合理选用电气设备容量，降低线路损失，防止开空车和大马拉小车现象。3、提高设备台时产量，合理避峰，降低综合电费单价，降低产品综合电耗。4、广泛宣传计划用电和节约用电的意义，禁止私用电炉、取消长明灯、减少辅助生产用电量、杜绝长流水、严禁用风扫地，加强对水、风管道的维护工作，克服漏风、漏水现象。5、加强调度室、生产车间人员联系，将全厂负荷尽量调整平衡，减少最大需用量，提高负荷率。6、生产部要向电力部门及时沟通，负责联系调荷、停送电事宜。7、电气工作人员应对无功补偿器进行维护保养，保证正常投入，平均功率因数在090以上。第三条安全用电1、电气工作人员应掌握电气基本知识和基本操作技术，熟悉本单位电气系统及设备情况，认真执行电气安全工作规程和有关方面的规章制度，普及安全用电知识，持证上岗，保证安全用电。2、受电电压和周波（1）受电电压10KV05（2）受电周波5005H23、电气工作人员应按职责范围维护好负责的电气设备，职责范围以外的设备未经对方同意，不得更动或操作，但遇到紧急情况时，有权处理。4、定期进行电气设备安全检查，对有威胁人身及电力系统安全的重大缺陷，应限期处理，要有记录。5、高低压线路及设备应有专人值班或定期巡视检查。6、高压系统保护装置、低压电动机保护和低压系统保护装置应按规定进行校验。、所有电动机开停要与调度室联系后方可开停。特殊情况可及时断开有关电源，并立即向有关部门报告。、电气设备检修时要施行工作票制度，做好停电、验电、放电、装设临时接地线、装置遮拦、悬挂禁牌等工作。、加强对电气设备防火管理和防火用具的安全检查，发现问题及时处理。第四条用电计量和外包及施工单位用电管理1、外包及施工单位用电要以签定的合同为准，并写出用电申请，经生产部核准，电气维修工段实施装表计量，方可供电2、电气装置的设计、安装根据国家和地方有关规定办理。3、增加设备容量应经生产部同意，不得任意更改电气设备用途。、加强用电管理，各生产工段要分别装表计量，主要生产设备都应单独装表计量，、计量电表统一由生产部专人负责管理，并根据电力检修规定进行校验第五条非生产用电的管理、非生产用电是指办公楼、厂区照明用电（不含生产线照明），管理应有办公室管理，制定管理办法。、办公楼、厂区照明的维修可委托电气维修工段，维修材料及发生的费用应单列。第五章设备润滑管理制度设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备维护、保养的重要环节。为保证设备正常运行，减少因润滑管理不当而造成设备过早磨损，必须有效地进行润滑管理，从而延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，达到不断提高企业经济效益的总目标，按照三级管理原则，制定设备润滑管理制度。第一条设备润滑管理工作的基本任务1、建立健全全厂设备润滑工作的管理机构和管理制度，拟定各级润滑工作人员的职责范围。2、编制设备润滑卡片和收集润滑技术资料，指导操作者和维修人员搞好设备保养。3、检查润滑和冷却材料的质量。4、核定每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向采购部门提出用油计划。5、编制设备的换油计划，并组织废油的回收和再生。6、总结和推广有关设备润滑工作的先进经验。7、贯彻设备润滑的“五定”，以实现润滑的科学管理，“五定”的内容是定点在什么部位上加油；定质应该加什么样的油；定量每班或每次应该加、换多少油；定期应多长时间加、换一次；定人由谁负责加、换油。第二条设备润滑管理工作的组织机构1、设备的润滑工作由生产部负责领导，指定专人负责润滑管理工作。2、各工段的设备润滑工作由生产部主任工程师领导并指定专人负责本工段润滑管理工作。3、采购部设专人负责润滑材料的采购、保管、发放工作及废油回收工作。第三条生产部负责润滑管理人员的职责范围1负责全厂设备润滑管理工作，贯彻落实润滑管理制度，总结推广设备润滑管理先进经验。2、审定汇总各生产系统使用的润滑材料的申请计划，交采购部采购供应。3、编制全厂（主机）设备润滑卡片，供工段负责润滑人员、岗位工、巡检工使用，并督促检查执行。4、指导工段维修人员和岗位人员处理设备润滑技术问题，组织润滑技术业务学习。5、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，及时提出改造意见和处理办法，协助工段解决技术问题。6、每周对全厂主机和引进设备的润滑点进行一次现场检查其润滑情况，并做出检查记录，如有情况及时向主管领导和工段提出改造意见。8、做好废油回收的宣传教育工作，协助工段做好废油回收工作。第四条工段段长、技术人员的职责范围1、工段段长负责本工段的设备润滑管理工作，贯彻执行公司制定的设备润滑管理制度。2、工段技术人员或设备工段长直接负责本工段或工段的设备润滑工作，认真填报润滑记录和润滑卡片，每半年向采购部申报一次润滑油（脂）用量。3、核对加油部分的油位线、核对准确以后，用红油漆画好最低、最高油位线。（1）滚珠轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置。（2）减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为止。（3）有稀油站强制润滑的油箱油位最低达到油箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3位置。（4）凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到端盖1/3位置。（5）有说明书要求的按说明书规定的油量、油位线加油。4、督促、检查岗位工按时合理进行设备加油。5、保证本工段的岗位工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全、正常。6、领用的新油，放置无粉尘，通风，干燥的地方，并有油品标记。第五条岗位工的职责范围1、必须熟练掌握设备的润滑部位，用油种类、数量并按设备说明书维护保养要求及时加油、注油。2、必须保持油标、压力表、温度表（温度计）清洁透明，如有损坏及时通知车间维修人员更换，减速机上盖顶部通气帽清洁透气。3、经常检查设备润滑点的油位及润滑情况，润滑油量不足要及时补充。杜绝因缺油（脂）而发生设备事故，保证设备安全运转。4、做好设备润滑部位的清理工作，使其更好地散热，保证油路畅通。5、如遇润滑装置有损坏、不齐全或油路不通加不进油等，要及时向工段报告，并督促及时处理以免造成事故。6、如遇设备润滑点有渗油情况，要想办法采取暂时措施，不允许润滑油流到基础上，造成设备隐患。7、在工段的安排下，定期对设备进行清洗加油，当需用代用油，必须请示工段领导或生产部领导，待同意后方可代用。8、换油（脂）时，应注意工作环境的清洁，油品清洁及润滑系统加油工具设备的清洁，并认真做到油品的过滤，防止尘土、水及杂物混入。第六条采购部的职责范围采购人员必须按工段报送的计划，包括润滑油（脂）的品种、标准、技术要求、数量，保证供应。2、润滑油（脂）进厂必须有合格证，性能指标，生产日期。3、润滑油（脂）的存放、保管按油品分类，并有标记。第七条、大型设备、进口减速机的用油，工段领用时须经生产部负责润滑管理人员的签字，方可发放。做好废油的回收工作。设备润滑管理的实施参见设备润滑管理实施办法执行。第六章设备事故管理制度第一条总则为使公司领导和管理机关及时掌握和分析设备事故发生的情况、原因，积极采取措施，减少和消除事故，接受教训，使设备经常保持完好状态，提高管理水平，特制定本制度。第二条设备事故范围1、机械设备事故，是指生产工艺流程（包括矿山及工程机械）中的机械设备的损坏。2、动力设备事故，指各种生产所使用的动力设备。如电动机、变压器、内燃机及供风、供电、供气、供水设备发生的损坏。3、自控设备事故，指生产过程中所使用的电子计算机（软件、硬件）程序逻辑控制器、数控装置及热工仪表、计量仪表、检测设备等发生损坏。4、工业建筑物事故，是指生产用厂房、烟囱、框架、热风炉、储库、罐、槽及设备基础发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。5、工业运输设备事故，指生产专用机车、车辆（包括散装火车和罐车）矿山用汽车的损坏。6、工业窑炉事故回转窑（包括予热器、冷却机）在生产过程中发生掉砖、停窑、红窑。等事故。7、其他设备事故，是指机修、土建、施工、检验等设备在使用过程中造成的损坏。第三条设备事故分类设备事故按停车时间长短，影响产量多少或损失大小、性质严重程度分为三类即一般设备事故，重大设备事故和特大设备事故。一、一般设备事故凡属下列情况之一者，为一般性设备事故。1、凡生产工艺流程中的三班连续运转设备，发生损坏，影响生产线或主机停机1至8小时，或非三班连续生产设备（如破碎机、空气压缩机、专用机车，装卸输送设备、电铲等）发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在2540之间者。2、凡动力设备发生损坏影响全厂停电、停循环水不足20分钟的或一个电力室停电不足25分钟者。3、设备事故造成经济损失042万元者。（直接损失）二、重大设备事故凡属下列情况之一者，均为重大设备事故。1、生产工艺流程中三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停车8小时以上至6天以下者；非三班连续生产设备损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在40以上，18个班以下者。2、动力设备发生损坏，影响全厂停电、停循环水20分钟以上或一个电力室停电在25分钟以上者，有时虽未超出时间规定，但影响主机停运8小时以上者。3、锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输汽（气）等系统的设备发生爆炸事故，高速设备的飞车事故，建筑物倒塌事故，或因设备事故造成人身死亡者。4、设备事故造成经济损失在2万元以上，20万元以下者。三、特大设备事故凡属下列情况之一者，均为特大设备事故。1、构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故。2、因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难者。3、造成经济损失在20万元以上者。第四条设备事故计算时间从事故发生设备停止运转至开机正常运行的时间为事故时间。由于发生设备严重缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，也应当按事故处理计算时间。但事先应主动掌握（有记录凭证）设备的缺陷和不正常现象，并及时采取措施或修理。虽造成停产，可不按事故论，而作为非计划检修停机单独统计。第五条设备事故的分析、调查、报告和处理1、设备发生事故，岗位人员应立即采取措施制止事故扩大，并立即向本部主管领导及生产部报告；由有关部门迅速组织力量处理。2、每次事故发生后，设备使用单位必须做好详细记录，必要时应附照片或简图，以做为检修及事故分析和改进的依据。3、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。4、一般设备事故发生后，该班值班主任应及时赶到现场，组织有关人员进行分析，找出原因，查明责任，总结经验教训，予以处理。5、凡重大、特大事故发生后，生产部或公司主管负责人应及时赶到现场，组织生产系统及有关部门进行认真地检查分析，查明责任，找出原因，予以处理。定出预防措施，责成有关部门组织实施；并于事故检修后三日内由公司主管领导主持，生产部组织召集有关人员召开事故分析总结会。6、各运行班组应在事故发生后两小时内口头报告生产部，24小时内书面上报事故的责任人和损坏程度，72小时内定出包括事故的原因、责任人的责任大小、事故的种类、处理意见等内容的事故分析报告，同时责任人须整出详细的事故经过报告，一并报送生产部。第六条有关奖惩参见设备管理奖惩制度第七章设备大、中修管理制度第一条总则（1）为加强对设备（建筑物）大修理的管理，提高大修管理的质量，保持设备的运转率、完好率和延长使用寿命，为生产提供优良装备，确保产品质量，特制定本制度。（2）为提高设备的技术水平和综合功能，可结合大修理对设备进行技术改造。第二条组织机构及职责范围设备大修理工程是企业年度生产经营计划的重要组成部分，是在公司生产总经理助理领导下，由生产部负责组织实施的一项重要的维修管理工作。1生产副总经理负责年度大修理工程计划和与其相关的重大事项的审核，并请公司总经理予以审批。2生产部负责年度大修工程计划的编制和组织实施，召集工程开工前的准备会议和研究决策工程实施过程中出现的重大技术问题及进度等，负责合理使用大修费用，组织大修工程的竣工验收及结算，负责与大修工程有关的涉外业务。第三条大修理范围一、下列各项列入大修理范围1、确需大部或全部拆换修理的主要零部件。下述主要生产设备可列入大修理范围TPC2022型破碎机、重型板喂机、预热器、分解炉、回转窑、篦冷机、磨机、大型减速机（500KW以上）、选粉机、电收尘器、增湿塔、堆取料机、空压机、罗次风机、排风机（200KW以上）、SCD槽型链斗输送机、板链斗式提升机、变压器（500KVA以上）、大型电动机（500KW以上），全厂主电路、电缆、各电力室控制设备，计算机主机及其外围设备、计量皮带秤、转子秤、汽车衡。二、下列各项不准列入大修范围1、事故性的修复工程；2、新投产设备使用期不足一年者；3、自然灾害毁坏固定资产需要重建者。第四条大修理的编制与审批1、大修理计划由生产部每年十月中旬按机械、电气、自动化、动力、等，提出次年度大修理申请。2、生产部对大修理计划综合汇总，结合财务部提供的年度大修理资金总额，提出资金分配方案于10月下旬交公司大修理专题会议讨论通过。3、各级大修理计划按大修理工程年度计划表的格式统一填制，各项目填写要整洁、齐全、准确。4、大修理计划批准后，由生产部和相关部门落实备品备件和材料供应。5、大修理计划批准下达后，不得任意变更。如遇特殊情况时，由生产部拿出书面报告说明理由，报请生产副总经理及公司总经理批复同意后实施。第五条大修理资金的使用与管理1、严格执行国家有关大修理基金提取和使用规定，确保有关资金用于设备大修理，不得挪作他用。2、结合大修理进行技术改造的设备，大修理费用不足时，可以从折旧基金中安排使用。3、大修理基金由生产部计划使用，财务部加强管理，并负责监督。第六条大修理工程施工管理与竣工验收1、大修理开具的备件，材料支领单应写明工程编号，经生产部审核，加盖大修理专用章后，方可办理支领手续并转财务部结算。2、大修理工程外承包时，项目提出单位指定专人负责工程的施工管理和监督。外委工程开工之前，承包单位要作出详细的施工报价，施工管理员应就报价的取费标准等项目进行审查，确认后报生产部和财务部备案，原则不予办理工程结算和付款手续。3、自营的大修理工程，人工费可按实际发生的用工数由施工单位直接到财务部结算。4、大修理工程结算后，应由项目提出单位在全面验收后，及时提出工程竣工验收的报告，并附现场施工记录（包括解体及安装技术数据）。5、大修理工程的验收，应由生产副总经理主持，生产部组织有关部门及施工单位、设备使用单位有关人员参加按照设备技术质量标准，经试车合格后交付使用单位。6、大修理工程从计划施工到竣工验收的全过程的一切资料及技术数据均应由生产部归档保存。7、大修理竣工验收时，主管大修理人员要及时做总结，并作为技术资料归档。第七条大、中、小的区别一、小修理主要内容1、设备的一级保养；2、设备的情况；3、油箱换油；4、定期检查；5、精度检查。二、中修理主要内容1、部分拆卸和分解需要检查的部件；2、修理或修复部分零部件与基准件、修复部分使用期限小于下次中修间隔期的零件；3、按“设备完好标准”检查精度；4、可喷漆补漆；5、工作量占大修理的3050，三、大修理主要内容1、全部坼卸和分解零部件；2、更换主要另部件和修复基准件；3、达到设备出厂的精度要求；4、全部内补打光刮腻子喷漆。四、配件管理工作应指定专人负责，并做到相对稳定，各工段应指定专人（专职或兼职）负责本车间的配件计划和使用情况经常与备品配件管理人员紧密合作。第八条切实做好备品配件的基础工作1、要建立健全全厂设备配件目录。内容包括设备名称，规格型号，出厂编号，出厂日期，配件名称、规格、单位、数量、材质、单价、计划价格、图号、生产厂家、使用单位等。2、制定配件消耗定额。配件消耗定额是确定配件需要量，编制配件供应的基础，是实行经济核算的有利手段，也是分析配件使用情况的依据，必须通过生产实际或者是原始资料的基础上通过统计分析，编制出配件消耗定额。3、制定备件的储备定额，水泥企业的备品配件的储备按照新型干法水泥企业设备管理细则的要求，结合我国的实际逐步制定各种设备配件的最高储备和最低储备。4、配件管理人员应做到深入实际，调查研究，掌握设备配件的磨埙使用情况，采用推广新技术，新材料，改善配件的耐磨性，提高安全，可靠性，延长使用寿命。附大修理工程年度计划表、大修理工程开工报告、大修理工程竣工报告、大修理工程备品备件表。第八章备品配件管理制度第一条总则一、为了缩短计划检修和处理突发事故的设备停修时间，提高设备的完好率和利用率，经济的贮备备件，为企业降低维修成本，减少流动资金占用，加强备件管理而制定本制度。二、备件管理的基本任务是要科学合理地贮备备品配件，有计划地组织采购、订货、生产及保管等环节的工作及时满足维修需要，保证设备正常运行。三、备件管理是设备管理的重要组成部分，是生产部的一项重要业务，生产部要对备品配件管理全面负责。第二条备件的范围和管理分工一、凡是为保持或恢复设备良好状态和工作性能所需的零、部件，备品都视为备件。二、为了便于生产部和后勤部供应科明确分工管理职责，备件管理范围按下述原则划分1、生产部备件管理范围（1）水泥生产专业机械备件，如窑体段节，滚圈、托轮，大齿轮、衬板等。（2）水泥生产通用设备备件，加链条、斗子、螺旋、风叶等。（3）本厂机修、电修生产加工的主要备件。（4）需向生产设备厂加工订货的备件，外协加工技术专业性强的备件。（5）毛坏、半成品类备件。（6）小型设备、备品类备件，如电动机、减速机、水泵、空压机等。（7）复杂、价高的电器备件。2、生产部负责公司计算机自动化、检测计量、仪器仪表设备的备件工作。3、采购部管理范围，根据我公司具体情况分管轴承、螺栓、螺母、垫圈、橡胶制品等。三、备件的分管应按备件的细目具体划分，生产部负责提供备件总目录，采购部按比例分管备件列入厂物资目录。当发生增添设备、变更设备、报废设备时，生产部应当在一个月期限内通知采购部，并应尽量及时，以免造成脱供或积压浪费。备件目录，物资目录在每年年底统一修改一次。第三条备件计划的编制一、年度备件计划1、年度备件计划由生产部负责编制。当年三季度未即应着编制，四季度初应完成。2、年度备件计划的内容应包括年备件预计消耗金额，年度备件储备金额，需当年四季度订货的备件详细计划；年备件自制的材料计划预计等。二、月、季备件计划每月10日前生产工段向生产部报送下月备件需用计划。生产部分管设备业务人员汇总后，经财务会议平衡，在当月十五日前做出月备件需用计划。计划中涉及订货，加工周期长的备件，工段要报季度计划，季前20天内上报，同时由生产部汇总成厂计划。第四条备件的采购与供应一、外购备件，一般应签订供货合同，合同签订应符合经济合同法要求。二、采购备件与外加工备件，要做到“货比三家”，对备件的质量，价格、交货期要有明确要求，严禁采购及外加工质次价高备件；负责采购人员还应注意以下相关事项1、及时了解备件供应市场的变化情况及备件质量、价格、信誉等信息；2、准备好需用的技术资料和图纸，明确验收要求；3、对供方的各方面评价要可靠、公平、公正。三、外协（厂外加工）单独制订计划，分开各种类型，如全委托、提供材料和毛坯的外协、中间或最终工序外协等。四、自制备件也要单独列编计划，并及时委派外协加工（加工委派单）；自制配件下达时所需材料应备齐，以保证进度；同时相关图纸资料一并下达；提倡修旧利废，节约原燃料和动力，积极推广新技术新工艺，提高质量，降低成本。注对同类批量较大的设备或配件（价值在30万元以上者）及单台设备或配件价值在30万元以上者按公司规定实行招标采购。第五条备件的提运及验收一、备件的提运1、按供货合同约定，及时做好备件的催货和提运，同时做好货款的申请，并及时通知财务部交付给供方，凡已付的货款应做记录。2、及时到货方提货，提货时必须清点数量，规格型号，防止错提、漏提。二、备件的验收生产部负责严格、认真地执行备品备件的检查验收制度，及时组织其进厂后的开箱验收工作，并作好检查验收记录1、检查验收由采购员和仓库管理员共同参与进行。2、数量验收首先核对凭证、发货明细表、装箱单（合格证、说明书、技术资料等）、运单号及运输损坏记录，然后详细核对数量，数量大的可采取抽样检查。3、质量检验检查外观质量、材质、精度、规格尺寸是否合格，有无影响使用的缺陷。通过检查验收，发现质量、数量规格不合格者一律不办理入库，生产部应及时责成专人向供货厂家或有关方面联系，并负责货物的退、换、修、补或索赔业务，以便尽快解决。第六条备件入库和保管一、备件经验收合格后方可办理入库。二、备件入库必须由交库人或仓库管理员及时办理“入库验收单”或“收料单”等相应的入库上帐手续。三、备件入库后应进行登记上帐，涂油防锈，挂上标签，并就设备或备件性质按货架分类存放，以便查找。四、入库备件，要保存好，维护好，帐目清楚，帐物卡相符。经常检查，定期盘点。五、入库备件，要合理存放，妥善保管、搬运（按使用说明书等随机资料的相关要求）；要便于清点使用，并注意库容整洁；且备件仓库应具有防火、防潮、防盗的功能。第七条备件领用备件领用应按规定办理出库手续（设备出库单、领料单），否则不能出库，特殊情况除外。一、备件按审批计划和消耗定额领用，领用计划外备件需经工段设备负责人及生产部负责人签字后方可发放。二、因大修、技改而购置的备件由生产部主管负责人签字方可发放。第八条备件的数据统计和资金管理一、仓库管理员应编制出每月的备品备件入库、出库、消耗、库存数量及金额统计报表（备品备件统计报表）及时报送生产副总经理、财务部及生产部主要负责人。二、严格按照合同或协议付款，若出现数量、质量等问题立即停付或拒付款，并及时通知供方。第九章设备技术档案资料管理制度第一条总则设备档案是企业科技档案的一个重要组成部分，是记述和反映本单位基本建设完成后移交给生产的（含设计、安装），以及设备在使用和维护检修一系列活动中形成的历史记录；是集中保管起来的技术文件资料（包括图纸、照片、录象、表报、文字资料等）；是企业生产过程中不可缺少的重要条件和工具。设备档案管理的基本任务是设备档案的搜集整理、保管、鉴定、统计和提供利用等工作。第二条职责范围1、设备相关方面的设计、建设施工及供货厂家提供的文件和资料由技术部资料室管理保存，不列入本管理制度内容。2、生产部负责全厂相应设备档案的统一管理，并设专人负责及其保管。第三条设备档案归档范围1、机械设备档案，包括主机设备、附属设备、通用设备及专用车辆等。2、动力设备档案，包括电动机、变压器及电力系统、空压机及供风系统、水泵及供水系统、锅炉及热力系统。3、自动控制和监测设备档案，包括计算机、仪器仪表等。第四条设备档案应包括以下内容1、设备安装、调试及试运转记录；2、设备运行及巡检记录；3、设备大中修及维修记录；4、主机零部件更换记录；5、设备事故记录；6、设备更新改造记录；第五条设备档案的建立1、设备档案要有专人搜集归档，字迹要工整，须用钢笔或毛笔填写，内容要真实可靠，所用记录须有经办人签字并署名日期。基础资料由车间提供，大修资料由生产部整理归档。2、设备档案的搜集整理要持之一恒；设备档案要按统一的格式填写，式样附后；固定格式不能适应时，允许设计图表进行归档。第六条档案的统计1、数据统计，包括档案的收进、移出、改进、整理、销毁实存等项目；2、利用情况统计，包括人次、卷次和利用效果等；3、清查情况统计，包括遗失、损坏的数量和原因等的统计；第七条档案的利用1、档案管理要面向基层、面向生产，通过利用可检验和完善档案资料，指导档案的整理、鉴定、统计和销毁等工作；2、健全档案检索工具；3、健全档案借阅制度；第八条测绘与制图生产部负责机械设备计划性的零部件测绘与制图。1、零部件的测绘与图纸复制，应以保证生产维修和加工配件为重点，编制计划，逐一完成，首先测绘易损件。2、制图应按有关制图标准进行。3、绘制和复制的一般零部件图纸，应进行互相校对与审核。4、图纸的修改专职测绘人员要经常深入车间，及时发现和处理图纸上的问题和毛病，不断提高图纸质量，对测绘草图、车间提供的草图或进行复制图样，应尽可能深入调查核对，保证图样的准确和可靠。第十章设备更新及技术改造管理制度第一条总则根据公司发展规划和生产经营目标，围绕提高产品产量、质量，提高主机设备运转率，降低消耗，安全文明生产和保护环境，编制全厂设备更新和改造计划，有计划的加快对老旧设备和与主机设备不相配套的薄弱环节进行技术更新和改造，促进公司的技术进步和生产的不断发展，增强公司的竞争能力。第二条职责在生产副总经理直接领导下，由生产部负责设备更新改造工作的管理和组织实施，各部门及各工段参与配合。第三条设备更新改造的管理一、更新改造的范围和重点1、影响现水泥生产工艺线中设备运转率和产量提高的关键设备及薄弱环节。2、与主机设备改造相配套的辅助生产设施的改造。3、为节约能源、利用余热和低质燃料的更新改造项目及对耗能高的老旧设备的更新改造。4、治理“三废”，综合利用原燃材料的更新改造项目。5、结合技术改造，引进先进技术（软件）和适用的关键设备、检查手段和生产线。6、为防止职业病和人身事故，对设备采取的劳动安全保护措施。二、编制年度设备更新改造计划设备更新改造计划是公司综合计划中的一个重要组成部分，每年都应该以确保维持简单生产为基础，编制出年度设备更新改造计划，内容应包括项目编号和名称、资金数额、资金安排（来源和时间）、实施时间、承担实施的部门等。在安排设备更新改造项目时，根据资金能力平衡后，可安排少数候补项目，以便在正式项目无法实施时，及时调整更新改造项目。三、对重点项目的方案进行可行性调查研究重点项目指主机设备的更新改造或费用较大的项目，主要调查研究以下内容1、选用的新设备与原有工艺线是否匹配；2、新设备是否符合现场安装条件，厂房是否需要改造；3、更新改造施工与生产如何衔接、安排；4、更新改造后的经济技术效果如何。可行性研究由生产部组织设备、电器、工艺土建、环保、财务等专业的技术人员参加，在充分讨论的基础上统一看法，写出书面报告，报生产总经理助理审批。四、设备选型订购设备时应遵循技术先进、经济合理的原则，具体考虑下列因素1、设备的生产效率；2、设备的可靠性；3、设备的节能性和原材料消耗；4、设备的适宜性A适应性设备可适应生产工艺发生变化时的需要；B灵活性设备可适应不同工作条件、工作环境和操作方式；C在具有所需要的生产能力的前提下，设备结构简单，重量轻体积小。5、设备的易修性和备配件的易准备性；6、设备耐用性、安全性、环境保护性。五、实施计划的编制在完成可行性研究和选型工作后，设备部应立即组织编制项目实施计划，计划包括以下内容项目的编号名称、项目内容、实施方案、工程进度、资金来源。六、组织施工1、设备的采购或制作由生产部负责组织进行，自制或外委加工设备要加强质量检查。2、现场施工前准备施工前要做好物质准备，包括材料及器具，根据计划周期，由主管部门和生产车间安排好施工与生产衔接事宜，排出施工进度表，并向施工单位进行技术交底。3、现场施工，生产部和技术部要做好以下三方面工作A抓施工质量，在施工过程中重点抓主要零部件的安装质量，并按照施工要求监测、记录；B抓施工进度，要保证完成日进度；C抓好安全施工，施工时应设专职安全员负责安全工作。七、竣工与验收项目完工后，生产部应组织好工程验收1、填写竣工报告技术改造内容及主要经验和问题、实际发生费用情况、设备自制购置及改造情况、主要材料用量、土建工程情况、技术经济效益情况。2、办理固定资产交接验收，移交生产，通知使用部门、财务部更改固定资产记录。3、办理技术资料交接验收。第四条更新改造的资金管理一、资金计划由生产部报生产总经理助理审核，并交公司研究审批平衡资金计划。二、设备更新改造有时与设备大修理工程同时实施，在这种情况下，可以按照其具体内容将其结合起来，确保设备大修理计划和设备更新改造计划的全部内容。第十一章设备修旧利废管理制度一、总则为了加强设备的综合管理，搞好设备的维修、更新和技术改造，提高技术水平，积累经验、本着节能降耗、降低生产成本、保证安全生产、增加综合经济效益的目的，对老旧设备进行全力修复，对确准报废的设备进行充分利用，十分必要和关键，根据我公司情况，特制定本制度。二、机构与职责1、在生产副总经理的直接领导下，生产部负责修旧利废、更新改造的全面管理工作。2、修理工段负责设备修旧利废、更新技改方面的具体贯彻和实施。3、各生产系统是设备的使用部门和基层管理部门，负责管好、用好、维护好本车间的机电设备。4、仓库负责废旧物资（含设备及配件等）的回收管理工作。三、有关规定1、各生产系统根据设备运行情况，负责对本部门存在问题的设备进行详细记录，并认真进行工段级检修。2、各生产系统对存在问题的设备进行必要检修后，仍不能使其正常投入运转或无能力进行维修时，应整理填写检修计划，上报生产部，生产部全面核审后，整理出正式检修计划，对我公司无能力维修的设备，组织实施外协维修。3、修理工段在接到生产部发出的正式检修计划和修理委派单后，全力组织实施设备的维修工作。4、对设备在使用、维修过程中，发现设备老旧过时或虽经全力维修仍不能修复使其投入正常运转的及性能低劣、污染严重、威胁人身安全且无改造价值的设备，由使用部门提出报废书面申请，在副总工主持下，生产部组织修理工段、使用部门、全面核审、鉴定会签，并报交生产副总经理审批。5、经批准的老旧、报废设备，由使用部门到仓库办理设备仓库的回库手续，仓库内应专设一区域，用于存放老旧、废弃设备。6、使用部门应全力配合仓库保管员和验收员进行全面认真的清点查验，对确认可再利用的零部件、仪器元件、附件、电机等，进行详细记录汇总，并分类存放，其拆除工作由修理工段派人员进行。7、对老旧、报废设备的作价出售和废物废料的处理工作由生产部（仓库配合）负责执行，生产副总经理审批（大中型设备处理由总经理核审批示），对处理所得收入留作设备更新改造基金，不可挪作它用。第十二章自动化仪器仪表设备的管理办法第一条自动化设备的使用和维护保养1目的为了正确合理地使用自动化设备，执行以维护保养为主，检修为辅的原则，不断提高设备的综合效率，充分发挥设备的工作效能，保持设备的完好状态，更好的为生产服务，特制定本制度。2职责自动化设备的使用和维护保养要建立部室、班组二级管理网；实行专群结和，部室与班组相结合的原则，要求从上到下分工负责，定人定机，专人专管，做到自己的设备自己管，搞好设备的使用和维护保养工作。21自动化管理职责211自动化设备管理及制度的制定与实施；对自动化设备进行管理和控制；负责自动化设备的维修维护；监督使用单位正确使用和精心维护设备；协助综合办搞好职工技术教育、技术培训工作。212负责计量检定工作的管理、控制和实施工作。213负责自动化设备及配件的计划、供应与管理，保证生产的需要。214掌握自动化设备技术状态、进行设备事故分析。215制定自动化设备的大中修计划，并进行实施。216进行自动化设备更新改造，协助车间进行设备的维护保养。217负责自动化设备档案管理，统计、考核设备使用情况。附自动化管理责任范围（1）DCS系统及其附属设备包括操作站、现场控制站、LCN及UCN网络、UPS电源。（2）矿山、包装PLC系统及其附属设备。（3）自动化仪表A普通仪表包括现场一次仪表、变送器、执行器、料位计。B特种仪表包括荧光分析仪、气体分析仪、胴体扫描仪、比色高温计、工业电视。C计量设备定量给料机、固体流量计、冲板流量计、电子皮带称、电子汽车衡。注所有自动化设备的现场卫生、机械部位的加油由其所属车间岗位负责。指针压力表由岗位自己维护、维修。烟囱帽、增湿塔执行器、直行程执行器因由抽屉柜直接控制，由车间电工维护、维修，自动化办公室有责任对其位置反馈进行维修。22生产系统职责221生产系统是自动化设备的使用单位和基层管理单位，对设备的使用和维护全面负责。应积极领导本部门全体职工管好、用好、维护好设备。222严格按作业指导书要求使用设备。做好日常维护与保养，作好设备档案管理，并做好原始记录、检修记录，润滑和设备事故、职工培训等工作。223参加由生产副总经理或生产部组织的自动化设备会议。23设备巡检人员责任制231执行维护设备的所有规章制度和管理办法。232爱护设备、精心维护设备及时检查设备的运行状态。233严格润滑制度