柔性掩护支架工作面回采作业规程

编号PXAQAQDASASK2014621保存煤矿技术室有限公司煤矿采面作业规程工作面名称采面编制单位煤矿编制时间2014年6月19日目录第一章概况1第一节矿井地质1第二节工作面位置及井上下关系3第三节煤层赋存情况4第四节煤层顶底板4第五节地质构造4第六节水文地质4第七节瓦斯5第八节煤层爆炸性及煤层自燃倾向性5第九节储量及服务年限5第二章采煤方法5第一节巷道布置5第二节采煤工艺6第三节顶板管理9第四节工作面安全出口及两巷管理13第五节支架的安装与管理13第六节支架下放方式、要求20第七节煤柱回收23第三章生产系统24第一节运煤系统24第二节运料系统25第三节通风系统25第四节防尘系统26第五节排水系统27第六节防灭火系统28第七节供电系统29第八节通信系统29第九节监控系统29第四章劳动组织和主要技术经济指标30第一节劳动组织30第二节主要经济技术指标32第五章煤质管理32第六章安全技术措施33第一节一般规定33第二节顶板管理33第三节防治水35第四节爆破35第五节工作面出煤安全技术措施38第六节支架拆除安全措施39第七节一通三防与安全监控40第八节运输44第九节机电管理46第十节小眼施工安全技术措施47第十一节防煤壁片帮及防工作面矸石伤人事故措施51第十二节巷道维修措施52第十三节两巷卧底措施53第十四节其它管理制度53第七章灾害预防及避灾路线54第九章职业危害55第一章概况第一节矿井地质一、回采地质说明书采面名称回采工作面与临近采面及地表关系该采面对应地面范围内为山地、无村寨、无主要水体及重要建筑物。采面切眼往北197M为副斜井、往北168M为111801外上山、往北183M为11区段运输石门，回风巷距沿煤层倾斜向上5M为111801采空区，上覆294M为111403采空区（采面最低标高1500）、上覆4208M为12煤层采空区（从1631标高采至1489）。下伏19煤层从未进行过采掘活动。走向长回风巷3692M，运输巷1872M开采煤层18号煤工作面特征倾斜长50M开采厚度22M平面积8103斜面积19173容重139吨/M预计储量储量93276吨可采量65293吨回采率70厚度最大60M最小16M平均35M倾角最大70最小60平均65煤层结构煤层中部有0208M夹矸。煤层情况煤的物理化学性质WF131,AF2783,VR3362。顶底板岩性及其稳定性直接顶为粉砂岩，泥质粉砂岩,厚0810M，易垮落。老顶为粉砂岩，比较稳定。底板为泥岩、细砂岩，遇水易彭涨。构造情况本采面无大的地质构造。但煤层厚度变化大，从16米60米，平均35米。对回采有一定影响。采面中部往上煤层倾角平均65，下半部采面倾角平均46，煤层赋存情况复杂，对回采影响较大。水文地质情况沿煤层倾斜向上为111801采空区，111801采面于2013年6月采完，顶板无淋水，111801运输巷密闭返水槽内密闭至今无水流出；上覆111403采空区，111403采面于2013年10月采完，111403运输巷密闭返水槽有水流出，但水量稳定，可以判断111403采空区未积水，运输巷掘进至今未出现淋水现象，由此可知，本采面水文地质条件简单，无小窑，不受老空积水影响。瓦斯、煤尘及自燃发火情况本采面瓦斯含量高，本煤层抽放后绝对瓦斯含量69M3/T，相对瓦斯涌出量204M3/MIN,煤层属不易自燃煤层。煤尘有爆炸性。二、地层（一）含煤地层龙潭组含煤层4550层，煤层总厚度3621米左右，含煤系数为144。其中全区可采、大部可采及局部可采煤层15层，总厚度2001米，可采含煤系数79。（二）可采煤层其中全区可采、大部可采及局部可采煤层15层，总厚度2001米，可采含煤系数79。其中6上、8、12、16上、181上及19号煤层为全煤矿可采煤层；2、7上、14下、182、23上、24、30上号煤层为大部可采煤层；9及25号煤层为局部可采煤层。矿权内各可采煤层特征见表1。可采煤层特征见表1全层厚度（米）可采厚度（米）煤层编号最小最大平均最小最大平均煤层间距（米）煤层稳定程度煤层结构煤层顶板岩性煤层底板岩性其它2082304162066198137不稳定较简单细砂岩粉砂质泥岩、细砂岩一般含005010米夹石13层，个别点不可采6上071343170063188120较稳定较简单细砂岩泥岩粉砂岩一般含003030米夹石03层7上068208117018132088不稳定较简单粉砂岩泥岩细砂岩含005米左右夹石02层，一般1层8064171087064083075不稳定简单粉砂岩泥岩粉砂质泥岩粉砂岩大部可采煤层9032153071032068054不稳定简单粉砂岩粉砂质泥岩局部可采煤层12286406339287390322不稳定较简单泥质粉砂岩粉砂质泥岩粉砂岩含2层002米左右高岭石泥岩夹石14下046236100046086069不稳定较简单泥质粉砂岩粉砂质泥岩细砂岩大部可采煤层,含005米左右夹石12层16上091290138091162121较稳定较简单细砂岩粉砂质泥岩、泥质粉砂岩大部为1层高岭石泥岩夹石,其余为泥岩夹石181上153534294168480328稳定复杂泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩、粉砂岩煤层下部含1层粗晶高岭石泥岩182018099071018099058至顶界1158138110004425132980126819629781300900不稳定简单粉砂岩泥质粉砂岩泥岩、细砂岩大部可采煤层19154192172074159125较稳定较简单泥质粉砂岩泥岩泥岩一般含夹石2层,上层为灰色泥岩,下层为粗晶质高岭石泥岩23上021146105021123089不稳定较简单粉砂质泥岩粉砂岩粉砂岩粉砂质泥岩大部可采煤层,一般含夹石2层,上层为深灰色粗晶质高岭石泥岩,下层为褐灰色泥岩24051206145051186114不稳定简单泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩多数含一层泥岩夹矸,为大部可采煤层25043181119043108078不稳定复杂粉砂岩、泥质粉砂岩泥岩煤层结构变化大，夹石04层，多数含夹石12层30上0180990710180990582000185003200至底界500米不稳定简单粉砂岩、粉砂质泥岩泥岩、细砂岩局部含12层泥岩夹石（三）煤质根据贵州省黄金煤矿资源/储量核实报告，本煤矿的煤类为2、6上、7上、8、9、12、14下、16上及181上号煤层为气煤，23上、24、25、30上号煤层等5层煤为肥煤。182、19号煤层为气煤到肥煤的过渡层。在含煤地层剖面上自上而下煤的变质程度有逐渐增高趋势。第二节工作面位置及井上下关系附工作面位置及井上下关系表2。水平名称一水平采区名称一采区地面标高1650井下标高15091525工作面相对位置本工作面位于一采区南翼1509水平以上至1525，上部为煤层露头保护煤柱，上邻111801采面（已采空），南部临近井田边界。回采对地面影响本工作面地面为山地，无建筑物，对回采无影响。走向长度/M1872倾斜长度M50面积M219173第三节煤层赋存情况附煤层赋存情况表3煤层厚度（平均）/M35煤层结构较简单煤层倾角65开采煤层18硬度23煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述可采稳定煤层，含夹石08层，半暗半亮型煤。第四节煤层顶底板附煤层顶底板情况表4顶底板名称岩石名称厚度M硬度系数特征老顶泥质粉砂岩805深灰色，块状伪顶炭质页岩02053深灰色，片状直接顶泥质粉砂岩014含砂不均匀，局部互层状互层状直接底泥岩0054深灰色，炭质结构老底细砂岩95灰色，砂泥质结构，含砂多，具滑面第五节地质构造本工作面地质构造比较简单，无断层、褶曲，预计对回采无影响。第六节水文地质水文条件较简单，正常情况下仅出现淋水现象。第七节瓦斯根据2011年瓦斯等级鉴定报告，本矿矿井相对瓦斯含量3444M3/T，绝对瓦斯涌出量1025M3/MIN。本煤层绝对瓦斯涌出量为264M3/MIN，相对瓦斯涌出量为879M3/T。第八节煤层爆炸性及煤层自燃倾向性根据云南省煤炭产品质量检验站2010年的鉴定结果，本矿煤层具有爆炸性，煤炭自燃倾向性为类不易自燃第九节储量及服务年限一、储量工业储量12328161397659456T。可采储量根据111802采面采用柔掩采煤回采经验，本工作面的回采率取90，可采储量为3697490689351T二、采煤工作面服务年限689351311322月。第二章采煤方法第一节巷道布置1、回风巷层位在18号煤中跟煤层顶板掘进。支护形式采用U形棚支护，净宽3M，净高29M，棚距06M。净断面积77。2、运输巷层位在18号煤中跟煤层顶板掘进。支护形式采用11工字钢架梯形棚支护，上净宽2M，下净宽3M，净高18M，棚距06M。净断面积45（20M内径棚梁）。3、开切眼层位18号煤中跟底板掘进，采用11工字钢架梯形棚支护，上净宽16M，下净宽28，净高18M，棚距06M。净断面积396，当切眼贯通后立即拆架编柔性掩护支架。4、小眼布置小眼下出口至采面下出口不少于5米布置一个，小眼贯通至采面下出口往上不小于5米，每个小眼的间距为中中不低于5米。5、回采方向由南向北。第二节采煤工艺根据煤层的赋存情况及地质构造特征，确定采用“不规则四边形”柔性掩护支架采煤方法，全部跨落法管理顶板。主要生产过程有落煤、攉煤、调整下放支架、拆除、延续支架、取渣充填等。1、打眼放炮落煤；2、由下而上扒煤、放煤，并下放支架；3、下巷缩短支架、上巷延长支架。一、落煤方法（一）、落煤方法的选定工作面无地质构造，煤层稳定，倾角大，因此采用爆破落煤，人工攉煤，分段铺设滑形溜槽，借助工作面大倾角使煤炭自动滑到工作面下部，进入运输系统。（二）、爆破落煤爆破落煤工艺采用MZ12型煤电钻湿式打眼，使用侧式供水钎。炮眼布置为平行对眼（见炮眼布置图）。正向定炮，串联连线。定炮要在打眼完毕后进行，电煤钻电缆严禁穿过定炮区。一次定炮一次拉炮，放炮时必须使用专用发爆器，严格按照炮眼布置图和爆破说明书的要求执行。起炮器选用MFB200起爆器。三炮眼布置1、炮眼深度。架内地沟眼为两排，帮眼一排，当煤层坚硬时，可加打一至两排帮眼。炮眼深度边排地沟眼眼深10M，中间地沟眼眼深12M，帮眼眼深10M。附图1工作面炮眼布置平面图2、炮眼间距。地沟眼沿工作面顶底板方向边排地沟眼距下肢间距02M，中间地沟眼距边排地沟眼03M，帮眼距中间地沟眼03M；沿伪倾斜方向的间距地沟眼06M，帮眼06M。3、炮眼角度。平行于伪倾斜顶底板方向。（四）炸药和雷管的选用和要求1、工作面和小眼掘进时使用煤矿许用毫秒延期电雷管；炸药使用三级煤矿许用乳化炸药。2、炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填满封实。3、严格按照第六章主要安全技术措施相应部分执行。附图2工作面炮眼布置立面图附爆破说明书表5（数据为工作面平均面长计算所得）。表5爆破说明书工作面架型炮眼名称眼距M眼深M炮眼数个每眼装药量KG合计KG雷管数发连线方式第一排地沟眼0610460418446第二排地沟眼0612460627646帮眼061046021844628M20M合计138644138串联一次联线一次放炮掏槽眼14206121顶眼0612204081底眼0612204081小眼合计6283串联五钻眼、爆破工具的使用和维护要求1、打眼前要先检查电钻，确认完好方可打眼，打眼完毕后放置在工作面上下出口以外不少于15M的安全处并切断电源。2、打眼时，人员必须站稳，防上跌倒。3、电钻必须定期检修，确保正常使用。二、攉放煤采用人工攉放煤，按由下而上的顺序铺滑形溜槽并逐段扒煤。煤经滑形溜槽溜到溜煤顺槽进入运输系统。三、调整下放支架随着放煤,支架在自重和上部煤矸的压力作用下逐步下降，此时派专人对支架进行调整，利用横撑和立撑对支架进行控制。主要是控制它的沉降速度、沉降位置及支架形态。四、拆除、延续支架采完一排后，根据支架下滑的幅度，要拆除下仓头部分支架，拆下来的支架运至上端头接续支架。上巷端头保持尾架长度不少于5M。五、取渣充填工作面每推进2个循环时（即推进两排），在上巷取渣充填一次，取渣眼为双排布置，用接节钻杆打眼，眼深5M以上，确保渣层厚度在3M以上。如果渣层厚度不足3M时则加深取渣炮眼。第三节顶板管理一、支架的选型根据11803工作面的煤层赋存状况，借鉴同等条件下其他煤矿成熟的使用经验，决定在大丫口煤矿11803工作面采用“不规则四边形”柔性掩护式支架做为定型支架。认为，不规则四边形支架具有使用可靠，现场工作人员工作空间大，工人工作环境好，安全性好。二、支架参数的选择支架的参数选择取决于煤层倾角、厚度等赋存状况。该面煤层倾角平均60，厚度平均35米，因此选用上、中、下肢、长梁分别为053米、055米、1335米、037米，最上肢到下肢角长20米，最上肢和第二肢夹角137，第二肢和第三肢夹角137第三肢和第四肢夹角137的不规则四边形柔掩支架。其最大支护高度20M，支架间距0167米，架间使用厚度016米的木板撑牢封严。支架采用5根直径28的钢丝绳连接成一个柔性掩护整体，由此将采空区的矸石与采场空间隔开，达到支架移动自如，安全可靠，采面内必须使用同一型号的钢丝绳，卡子必须与绳匹配。附柔性掩护支架图3。图3柔性支架图（10）单位三、支架材料的选择（1）加工材料矿用11工字钢加工制作，用压力机直接按设计图压制而成，根据经验，上肢和中肢结合部是支架的薄弱点，为提高支架的强度，在支架焊接处两侧焊接加强板。（2）固定钢丝绳的螺丝孔，按照加工图设计的位置，用机械钻床钻出，钻孔直径20MM。要求钻孔位置要精确，以便于压绳板的安装和钢丝绳拉直。（3）连接螺栓采用标准件M187MM全丝螺栓配18MM标准六角螺母。（4）压绳板用厚度10MM钢板按设计尺寸用气割加工，用机械钻床钻和工字钢位置配套的钻孔，尺寸220MM钻孔。（5）根据支架钢丝绳选择表，钢丝绳选择范围在22325MM，本规程选用28MM作为支架间连接用钢丝绳。四、顶板垮落与支架关系冒落矸石呈拱形时，支架受力最小；冒落矸石聚集在岩石垫层以上时，压力增大；冒落矸石运动速度同岩石垫层运动速度相近时，掩护支架载荷最大。五、掩护支架运动的三种形态落煤时，急剧运动；落煤初期，缓慢下沉；工作面长期停采时，支架相对静止。六、支护材料强度计算1、钢丝绳强度计算（1）计算基础支架宽度20米，选用钢丝绳67128130钢丝绳（2）钢丝绳所受的最大载荷PMAXA85M2K142522200851445KN/MH225PMAX2251445325125KN（3）验算根据煤矿用钢丝绳力学性能表，六根钢丝绳破断力总和6307718462KN根据试验，旧钢丝绳强度为新钢丝绳的2030，所以，旧钢丝绳破断力总和为184620236924KN故，钢丝绳强度满足要求。2、工字钢支护强度验算计算基础工字钢型号矿用工字钢11；支架型式不规则四边形掩护式；支架密度017米/根；工字钢材质A6，截面系数WX1134CM3YX284CM3工作面伪倾角30度。1支架所受载荷QX149M。D149017253QY86M。D860171462不规则四边形支架M。MD支架密度，取017米。计算支架所受弯矩由M0052Q则MX0052QX00522530132MY0052QY0052146200762计算工字钢梁所受的工作应力（MX/WXMY/WY）10000132/11340076/2841000272N/MM2小于11工字钢的极限屈服强度，能够满足支护要求。七、材料用量附材料用量表6材料名称规格（MM）单位数量支架2000根164根U形卡兰16L600700副820只大垫片2705020MM（）160块1437块小垫片16个4311片螺帽M16个1640只钢丝绳285L2030M根L20M2根，L35M16根木垛1000120150块4块托棚3200根1根单体支柱2200根30根特殊支护绳卡29个80只根据工作面两巷煤厚揭露情况，选择使用20M宽度支架。第四节工作面安全出口及两巷管理1、安全出口范围、高度的规定工作面上、下出口断面要符合规定，并保持畅通无阻，支护棚正规，工作面上下出口向外20范围内的巷道高度不得低于18。2、安全出口支护管理规定（1）工作面上下出口20范围内必须采用单体支柱配合铰接顶梁加强支护，如有坏棚必须及时维修。（2）安全出口必须有专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱，无空帮空顶等，发现问题及时处理。（3）安全出口内无淤泥积水，无杂物堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。3、两巷管理要求（1）加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时整改，高度不够要及时降底，确保通风、行人断面符合要求。（2）工作面回风、运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净；巷道内材料要码放整齐，不得影响通风、行人。（3）回风、运输巷内风水管、电缆、线路等要吊挂整齐、上行成线。（4）巷道内风水管路要接头严密，不得跑风、漏水。第五节支架的安装与管理一支架安装密度每米9根。二支架安装位置从切眼下口开始安装第一根架子。（三）地沟技术要求1、为满足人员行走和运料顺畅的要求，在上平台上肢的下方必须挖地沟。地沟规格上宽10，下宽08，地沟底至架子上肢的高度不小于14M。2、要求（1）在支架上肢下方卧出一条倒梯形地沟。（2）卧地沟应用手镐操作，严禁放炮。（3）地沟煤应堆到顶板侧，不得堆积在架子的下肢侧，多余的渣要用车运走。（4）地沟断面符合要求，保证畅通无阻。（5）搞好地沟里的文明生产。四支架安装技术规定1、钢丝绳安装在架子的上、下肢，离上、下肢端点均为02M，背面各1根；正面各1根。2、架子背面应铺设彩条布和大笆片。3、安装支架时，先垂直于顶底板放一根掩护支架，然后沿走向在钢梁的正、背面安装钢丝绳，用U形卡兰、大小垫片、园冒卡子分别将钢丝绳卡紧，待第一根卡好后再卡第二根，随着安装的进行，不断加接钢丝绳。4、其它要求1）初次安装时，钢丝绳要多留23M折回到架子里。2）钢丝绳封头处相互重叠的长度不少于6M，采用直接时，每隔090M上一只绳卡，共6只，绳头卡好后，再用加长的型卡兰配合大垫片固定到支架上，绳头不得悬空在支架上，正反面钢丝绳接头必须错开20M以上，环头用绳卡卡好。附图4支架安装平面图附图5支架安装立面图3）安装支架前应先挖好地沟，架头以外20M范围内无杂物堆放。4钢丝绳、轻轨的位置必须符合要求。安装时钢丝绳必须拉紧、拉直，不得弯曲，必须将螺母、型卡兰、垫片与钢丝绳卡好，不得使用弯曲、有裂隙的大垫片，初次下放过程中，装架配件尽量用新的。5）安装架子时，支架上肢略仰35，上肢超前01M，架子必须靠顶板摆放。6）在安装架子时，架子要保证规格成型，不合格或不同型号的支架不准混合使用。7）整个架子安装大卡兰后，卡兰和大垫片应呈“八”字型。8）支架安装时，钢丝绳必须用绞车拉直，螺帽必须拧紧，特别是圆帽卡子，进入工作面前必须加固一次。9）每班须由验收员检查螺母是否松动，发现松动由验收员负责及时拧紧。10）为便于检查下肢钢丝绳的安装情况，架子下肢下面严禁堆碴。11）在安装好的架子下面沿走向每隔10M打点柱，用以支撑支架，点柱为20M的单体支柱。点柱沿走向应打成直线，柱窝不少于15CM，初次安装时，应将点柱向架头方向迎35，以防支架受力向架尾方向倾倒；支架上肢与巷道工字钢梁之间用10CM的小圆木支撑（长度为5070CM）。五支架上铺设假顶质量要求1、初放期间，支架背面先铺设一层彩条布，彩条布的上段应超出上肢不少于02M，便于折回到架子正面。宽度必须大于当日摆架子宽度02以上，正常下放期间，不使用彩条布。2、彩条布上铺设两层大笆片，铺设时按横向纵向的顺序进行。3、笆片在纵向方向上要用压棍加铁丝捆扎牢固，铁丝两端从一根支架的正面两侧向上穿过彩条布。捆扎的位置在压棍的上下端，铁丝要緾紧。六架设托棚要求在支架安装，摘掉原有巷道棚的顶板侧棚腿之前，必须在原有棚梁下面打托棚。要求）托棚架设要及时，否则不得摘掉顶板侧的棚腿。）托棚梁子用矿用11工字钢，长32M，一端焊好牙口，用单体支柱支撑，另一端架设在木垛上面，并打好中柱；所打单体支柱要升足劲，保证初撑力，同时，支架与棚梁间必须用铁丝捆扎紧。3）木垛要求打木垛位置在架子上面、上肢平架段出口附近。木垛规格06M06M。木垛料的规格06012015M。要求铺好笆片和彩条布后必须及时打上木垛，防止工作面来压。木垛料一定要用规格、合格的方木，严禁使用三角料或半圆木。木垛架设必须保证质量，不合要求的必须推倒重来。4）中柱使用单体液压支柱，并用铁丝捆扎在托梁上。5）托梁必须支撑有力，支柱应升足劲，托梁与巷道棚梁不实处用木楔打紧。6）使用单体液压支柱时，必须先检查是否完好，否则不得使用。（七）放顶要求A正常放顶顺序铺好笆片或彩条布，打好木垛后，便可回收老棚，初次放顶时，摆架子4M，放3M，正常放顶时，摆架子3M，回2M。架头上方保留架棚不超过两棚。要求1）回棚时，必须使用回柱绞车，不得人工回料。2）回棚由里向外，先底后顶。3）回柱绞车安全距离20M，钢丝绳，小径绳，保险绳，连接环、信号，按钮必须齐全、可靠，绞车打牢两压两戗柱，严禁绞车带病运行。4）摆架子前，要先将所回棚子的腿和梁用小径绳固定好，回料时，架头人员应停止工作，连接环连接小径绳前要先检查巷道的支护情况，支护松动，有空帮空顶现象要先由外向里逐一维护好，确认无危险时再进迎头连接，连接时，要清理好退路。5）钢丝绳与小径绳必须用相应的连接环连接，连接必须牢固；回料时必须使用合格的保险绳，保险绳的一端固定在钢丝绳上，另一端固定在靠近要回的工字钢上。6保险绳不宜过长，一般不超过3M。7连接好后，绞车前方的所有人员必须撤到绞车后面的安全地点，方可发信号启动绞车。绞车走钩时，绞车前方和绳道两侧不得有人。8移动回柱绞时，必须先检查电缆、电缆接头、钢丝绳等，是否破皮、损坏，处理好后方可移动，移动中要有专人监视，防止拉断电缆、损坏设备。9）丢在老塘的料必须用12M的长把工具钩出，取料时，人员必须位于支架完好的位置进行。10回棚后必须及时用背棍、笆片封好迎顶。11回出的料必须及时转运到20M（架头向外）以外的地点码放整齐，下班时必须将当班所回的料带到料场码放整齐。12回料后架头掉下来的炭必须清理干净。B、强制放顶1、为保证顶板及时冒落，架子运行状态正常，需进行强制放顶。2、顺序打眼装药摆架子回料联线放炮。3、向巷道顶板中打两个眼，眼距70厘米，眼深为18M，装药量3管（045KG）,炮眼用水炮泥、粘土炮泥封满填实。4、打眼时人员站在支护完好的工字钢棚下作业，超前架头两棚或三棚，先打好放顶眼；严禁进入无支护区或失效支护区工作。5、操作人员必须在支护完好的安全地点工作，施工前认真检查顶底板完好情况，以防操作时掉顶伤人。6、打眼结束后进行装药，雷管脚线要拧成短路，圈好放进眼内，联线时用长把工具将雷管脚线钩出来。8、每摆过两到三棚工字钢棚的架子后，回出架子背面的工字钢棚，准备放炮。9、放炮前必须加固好架子背面及下面的小点柱，确认无误后方可放炮。10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严格执行放炮管理规定；瓦检员认真检查架子上面及附近的瓦斯等有害气体浓度，瓦斯超限时禁止作业。11、放炮前必须在架头向外规定范围内设好警戒，撤出工作面上所有人员，并在切眼下口溜子道中设好警戒，放炮母线长度直巷不小于100米，弯曲巷道不少于75米。12、做好架头处施工前后洒水降尘工作，操作者戴口罩，做好个人防护工作。八架头、架尾管理1、架头长度最小不小于8M，最大不超过12M。2、上平台口及平台内浮煤杂物必须经常清理，确保行人畅通。3、平台内支柱符合质量要求，不合格的支柱禁止使用；支设间距符合要求，支设牢固有力，背帮严实。4、架尾平台长度正常5M，最长不超过80。5、架尾支架上肢下必须按规定使用合格的单体支柱支设。附图6架尾平台立面图。6、架尾内不得堆积杂物而影响行人和工作。7、老塘侧必须用长料、背棍、笆片挡好，防止窜矸。8、架尾支架若在重力的作用下发生下沉或向顶板侧位移，必须支设牢固有力的戗柱，戗柱的上端打在下肢的钢丝绳U卡上，顶住架子，戗柱间距为1015M。9、架尾行人小眼内必须设有牢固的扶手绳，便于人员上下。10、架尾小眼的下口必须设接脚梯子，梯子要合格且生根牢固可靠。第六节支架下放方式、要求一、支架下放方式采用迈步式下放包括初次下放，正常下放。二、支架初次下放当支架安装到20M以上时，方可开始初次下放回采，下放步距由里向外逐步扩大，在初次下放期间，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到1620左右，并逐步调整下放长度，使工作面由水平状态下放到伪倾斜状态。初放期间，伪倾角控制在2830，最大不超过32度。初次下放时，架尾必须斜交过联络巷，过联络巷之前，先在其内棚梁下两侧用轻轨或铰接顶梁配合单体支柱进行加固，单体支柱要打上劲，两侧棚腿也必须用小轻轨加固，同时对联络巷抬棚必须进行有效的加固，空帮漏顶要背严接实，断梁、折柱必须加套棚，以防在过联络巷过程中发生冒顶现象。过联络巷时用顶柱和横撑控制支架迈步，并且放小炮，严禁放大炮，尽量以手镐落煤为主，对支架上肢出现的大小空顶要及时填实，严防窜矸漏顶。架尾超外切眼的长度要控制好1、要控制工作面坡度在规定范围内；2、外切眼小眼圈不能拆得太多，导致落差；3、要注意横撑控制。三、工作面正常下放安全技术措施1、正常下放期间工作面倾角应保持在2832之间，正常情况下为30。2、正常下放时架头长度控制在80120M间。3、严格控制煤帮角度和支架的仰角，以防片帮或支架翻转窜矸子。4、工作面地沟宽度必须保持在70100CM之间。5、支架在初次下放时，为保证架尾出煤方便，架尾可保持35M平架段，但不应上翘。6、支架下放过程中，上肢跟顶运行，上肢离煤壁控制在510CM之间，但不得产生啃顶现象。7、小眼口的料不应拆得过早，以防架子下肢跑过小眼口，使其悬空，引起窜矸、漏风。8、放炮后出煤时应及时支设点柱和横撑，并对支架进行微调。9、支架下放要严格掌握和控制架子下放轨迹线。10、支架下放应按正规循环进行，无书面通知，严禁刷档。支架要平直，角度要均匀，不准有折叠，卧鼻子，严重扭斜现象，且不应留台阶。四、支架调整及其它安全措施（一）支架调整1、正常情况下，工作面各小眼口必须保持两根横撑，上下各一根，防止架子跑过小眼，引起下肢窜矸，同时也便于行人。2、当支架偏趴或啃底时，要求在控制支架仰角的同时，利用顶柱逐步将支架站立，使支架逐步减少或消除啃底现象，每次炮前打好顶柱，顶柱直径16CM以上的圆木，长度及间距视现场而定，顶柱上端打在支架上肢钢丝绳内侧，下端紧贴煤壁栽到硬底，柱窝不少于15CM，顶柱的上段要向上迎35，顶柱间距原则上20M一根。3、在利用顶柱调整支架仰角的过程中，要掌握适度，防止支架过分站立引起下肢翘脚。4、当支架过立时，要将支架放趴，此时除利用打眼法调整外，还必须在支架下肢每隔2M打一根横撑，横撑一端打在下肢钢丝绳以下处，另一端打在煤壁上，肩窝不少于20CM，靠支架一端比煤帮一端略高510CM，放炮后，横撑随支架下沉发生作用，横撑直径大于16CM以上。5、工作面上所打点柱及横撑必须逐个用铁丝吊挂到支架上，防止倒下伤人。6、工作面啃顶、啃底的预防及处理当工作面煤层变薄、底鼓或煤层倾角有变化时，就可能发生啃顶、啃底现象，可采取调节支架仰角的方式处理。啃顶时应在下肢打横撑；啃底时在上肢打点柱，且应加强打眼密度（破底眼间距不得大于60CM，破顶眼间距不得大于70CM），且药量要控制。7、支架上肢或下肢窜矸子的预防和处理）、工作面支架跟顶运走。）、若出现空顶时，不论空顶大小，都要及时接实，不处理好不得生产。接顶前，空顶处上下打好点柱与横撑，控制好支架。）、严格控制工作面坡度不得超过规定。）、小眼口要加强横撑控制，以防下肢窜矸。）、打顶眼破夹矸时，要控制好眼深、角度及装药量，防止眼深超过上肢端点或药量过大造成冒顶现象。）、接顶时由上而下进行，一人操作，一人观察顶板情况，严禁空顶作业，木料一端应接在支架背面，另一端插入煤壁的深度不少于20CM，但不得阻碍支架的下放。8、断绳的预防及处理）、严格支架安装质量，经常检查螺帽的松动情况。）、接头焊接不完好，锈蚀严重，断丝较多的钢丝绳严禁使用。）、工作面伪倾斜角不能过大，分段放炮次数不超过规定。）、发生断绳必须停止工作，及时用钢丝绳接上，两边的绳卡不少于5个。若断绳后支架间间距较大，应用笆片木料插堵，并用铁丝连接到支架上。9、支架扭斜的预防及处理除严格支架的安装质量，控制工作面伪倾角不超过规定外，在工作面上拐点处，必须按现场实际情况加打长炮眼，使架子成弧形下放。（二）其它要求1、当工作面的伪倾角超过32时，打眼应由上而下，由深而浅，并控制好装药量。2、工作面要做到“四直”，即煤壁、支架、点柱、横撑分别成一线。3、工作面达到“三无”，即无断绳，无窜矸，无螺帽松动。第七节煤柱回收工作面回采过程中，随架头摆架子逐段回收回风巷上帮煤柱，即在材料道每次摆架子后、回料前将该地段煤柱回收掉。1、回收方式钻眼爆破、人工装运。2、施工顺序摆架子拆帮钻眼装药联线放炮装碴回架子。3、施工安全技术措施（1）初放阶段煤柱回收不作为重点，但药量要加大，使煤柱能充分冒落，增加架子背面压力。正常下放阶段，应尽可能多的回收煤炭资源。（2）每次煤柱回收长度不超过一次回料的长度。（3）炮眼沿煤层倾斜方向布置在巷道的帮和顶部，炮眼深度20，上面留设不少于10煤柱，避免与老空区沟通。（4）放炮前必须用小径绳将所回棚子的腿、梁全部拴好，以便于放炮出碴后回料。（5）采取一次放炮的方式，放炮时工作面需撤清人员，并在溜子道中最外一个小眼处及材料道100处设好专人警戒。（6）出碴时严禁空顶作业，里边的碴必须用长把工具向外扒。（7）出碴过程中，注意做好老塘的挡矸工作，大的矸子要留在架头老塘内，不得装车。（8）一次放炮的煤必须一次装运完，不得留余煤。第三章生产系统第一节运煤系统一、出煤路线工作面运输巷副井联络巷主井地面。二、运输安全技术管理1、开溜前必须先检查后工作。2、平巷内运煤时，每部溜头必须安设信号装置，溜头、溜尾打好双压柱。压柱要垂直于巷道顶板或与底板成6075度的夹角且方向对中，不得打在棚梁上3、开关上架，电缆吊挂整齐。4、溜子头、溜子尾分别挖回煤坑，回煤坑规格为长110宽60深50CM，并在出煤期间经常掏挖。溜子道每班清理干净。溜头的插销一定要使用规定的保险销，不得用U型卡兰等物体代替。5、大煤块、矸石应破碎后运走，矸石较多时要分装分运。笆片、木棍应拣出集中处理，混入煤中的雷管应交给放炮员。6、机械设备必须班班清扫积尘，保证设备上无浮煤、浮矸、无积尘。7、溜子正常运煤时，要打开溜头上方的喷头，进行喷雾防尘，停止运煤时，及时关闭喷头。8、出煤眼下口的移动喷头要正常使用。随着工作面推进请通风工区及时接好三通，保证出煤时正常防尘。9、溜子严禁乘人，溜子管理必须做到有人跨越不准开溜子，开溜子不准任何人跨越溜子。第二节运料系统一、运料线路（一）材料运输线路地面副井11区段材料石门回风巷采煤工作面（二）材料回收路线工作面运输巷副井地面。二、运料安全技术措施1、副斜井用料车下放架子时，必须使用钢丝绳捆绑牢固，将掩护支架上端放在料车底，严禁超宽超高。、推车时要严格执行煤矿安全规程第362条的规定。、人工转运时，动作要一致，相互照应，看好位置。附图8运输系统图。第三节通风系统一、风量计算。回采工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）按照瓦斯涌出量计算。Q采100Q采KCHM3/MIN4式中Q采回采工作面实际需要风量，M3/MIN；Q采回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，M3/MIN；根据掘进期间实测瓦斯涌出量264M3/MIN。KCH采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即最大绝对瓦斯涌出量和平均瓦斯绝对涌出量的4比值。炮采工作面可取1420。在1420范围内取18。Q采100Q采KCH1002641844752M3/MIN（2）按回采工作面同时作业人数计算Q采4NM3/MIN式中Q采采煤工作面需要风量，M3/MIN；4每人每分钟供给的最低风量，M3/MIN；N采煤工作面同时工作的最多人数，根据劳动组织，早班人数最多为30。Q采430120M3/MIN（3）按风速进行验算60025SQ采604SM3/MIN。式中S工作面平均断面积，根据规程有效断面积按照装20米的支架计算面积为35M2。525Q采840（5）根据计算，工作面风量取4752M3/MIN。二、通风系统1、新鲜风流路线地面副井运输巷工作面。2、工作面乏风路线工作面回风巷111801回风上山1580回风石门回风斜井地面。三、通风设施配置主要通风设施为调节风门，调节风门安装在运输巷。附图9通风系统图。第四节防尘系统一、供水防尘路线回风巷地面防尘水池副井11区段材料石门回风巷工作面。运输巷地面防尘水池副井运输巷工作面。二、供水要求1、经常检查供水管路，发现漏水或堵塞及时处理，保证管路畅通。2、对锈蚀严重的水管、阀门通风工区及时更换。3、发现停水，立即汇报调度室，查明原因，尽快恢复供水。4、通风工区对防尘管路及时拆除，不得影响工作面推进。三、防尘方法工作面运输、回风巷及工作面洒水灭尘，各机头喷雾灭尘，小眼溜煤使用移动喷头灭尘。四、综合防尘措施1、工作面各部溜头、各溜煤眼下口，分别安装防尘喷头和三通，出煤时打开喷头洒水防尘。2、溜煤眼下口必须设有移动喷头，出煤时及时喷雾。3、工作面两道及溜煤上山每天洒水防尘一次，每周清扫积尘一次。工作面对包括架尾、溜尾）每班必须防尘、工作面及小眼掘进打眼必须使用水炮泥，没有装水泡泥不得放炮。4、两道隔爆袋及时充满，不得损坏，否则及时更换。5、小眼掘进必须洒水防尘。第五节排水系统一、排水方法采用水沟自排。二、排水路线1、工作面运输巷副井井底联络巷水仓。三、排水设施及其管理1、保持水沟畅通。2、水仓要经常清理，水管要保证畅通。3、排水设施损坏必须及时维修或更换。4、严格控制积水进入出煤各级系统。附排水系统图。第六节防灭火系统回采过程中根据我矿防灭火的现状，采取恰当的防灭火措施。一、一般措施1、加快架子安装及回采速度，坚持正规循环。2、工作面放炮前煤必须拉空。炮后立即出煤，不得堵塞工作面。3、控制工作面风量，架头、工作面、地沟畅通。4、煤壁、支架平直，无卧鼻子，无台阶，保证风流畅通。5、回采时，小眼圈不宜多拆，以防眼口上部支架下肢悬空，使风流窜入老塘。6、按规定留设护巷煤柱，小眼按规定认真封闭，保证封闭质量。7、工作面炮前炮后必须落实专人洒水防尘，降低空气温度。二、特殊措施1、积极实施均压通风。2、安装架子时，架子背面必须使用彩条布，以防止漏风。3、架头放顶及时，保证支架背面冒实。4、加强CO监测，及时采取相应措施，发现超限，及时封闭。三、灭火系统1、在运输巷及回风巷配置灭火器箱，内存灭火器各两瓶。2、现场所有职工都必须会使用灭火器。3、禁止在无火源的情况下随便打开灭火器。4、灭火器应定期检查，发现失效及时更换。第七节供电系统供电路线及设备路线一井下变电所副井运输巷一、二部溜子、信号、煤电钻、回柱绞、瓦斯电闭锁。第八节通信系统通信路线1、回风巷线调度室副井11区段材料石门回风巷。2、运输巷线调度室副井运输巷。第九节监控系统按照煤矿安全规程规定，在运输巷安装瓦斯传感器1台T3，回风流安装瓦斯传感器3台（其中采面上隅角安装1台高浓度瓦斯传感器T0，距采面上出口515M安设一台低浓度瓦斯传感器T1，采面回风巷开口点往里10M处安设1台低浓度瓦斯传感器T2），一氧化碳传感器1台，温度传感器1台，型。（一）断电范围及调校注意事项1、运输巷分站能对巷道内所有非本质安全型电气设备进行断电控制2、系统必须由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能；A、甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警；B、甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控制设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁。C、与闭锁控制有关的设备（含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等）未投入正常运行或故障时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。（二）瓦斯传感器断电范围表8瓦斯传感器断电范围表名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T0080808工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备T1080808工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备T2080808工作面架头及其回风巷内全部非本质安全型电气设备T3080808工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备附图监控系统布置图第四章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、循环作业工作面初放阶段，依据工作面长度变化，采用每班三循环、两循环和一循环，正常下放阶段每班一循环，每日两循环。循环进度10M。二、作业方式两采一准。附图7循环作业图。三、劳动组织劳动组织见表9。表9劳动组织表序号工种夜早中合计1安装架子扩巷33392运料工663打眼放炮工22264采煤工777215溜子工22266跟班维护11127大班维护448班长22159护巷工210掘小眼工444合计21232165第二节主要经济技术指标主要技术经济指标见表10。表10主要经济技术指标表序号名称单位数值序号名称单位数值1走向长度（平均）M12312工作面采高M162倾斜长度（平均）M2815循环进度M13煤层厚度（平均）M1816循环产量T704煤层倾角（平均）度6517日产量T2105工作面长度（平均）M2818月产量T52506昼夜循环数个219回采率T/工417煤容重T/M31420吨煤药耗KG/T04518可采储量T2588121吨煤雷管耗发/T22579日出勤人数人5922可采期月4210回采率9011工作面伪倾角度30第五章煤质管理一、煤质指标和要求工作面所有人员均要有质量意识，严格按生产工艺进行生产，过断层及遇有顶、底鼓等，大的矸石必须分装、分运。二、提高煤质的措施1、打眼要到位，避免支架啃顶、啃底。2、注意削帮眼的角度，控制好装药量，防止片帮或冒顶事故的发生。3、上肢离顶时要及时接好顶，防止上肢漏矸。4、控制好支架的仰角，避免下肢窜矸。第六章安全技术措施第一节一般规定1、认真执行煤矿安全规程及上级部门有关安全生产文件。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有特殊工种必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。3、严格执行现场交接班制度，对现场存在的安全隐患和各工序进展情况,交接双方班长必须在现场交接清楚。4、严格按煤矿安全质量标准化标准的要求，切实搞好质量标准化工作，认真做好班评估，做到工作面动态达标。5、认真开好班前会，并记录在案。6、加强工作面设备设施的管理和维修工作。所有设备设施必须保持完好，如有损坏必须立即处理，确保生产正常进行。7、所有到本工作面工作的人员，都必须认真学习本规程，熟知规程规定的本工种的各项规定。8、架子上的螺帽每班必须进行全面检查，发现有松动或缺失必须及时紧固更换。9、支架上的钢丝绳，验收员必须每班检查，发现断丝多或断绳时，必须及时加固。第二节顶板管理一、煤厚变化处理措施1、当煤层厚度小于支架宽度时，可适当调大中肢仰角。2、当煤层厚度稍大于支架宽度时，支架中肢仰角不易过大，以支架上下肢连线的方向垂直于顶板倾斜方向为宜。二、冒顶的预防与处理（一）工作面冒顶的预防1、帮眼的深浅视煤层的硬度而定，若煤层比较松软时，则钻眼不宜过深，同时，眼的位置也不宜过高。2、控制好药量。遇松软煤层和煤理发育时，必须少装药或采取间隔装药法。3、对于易冒落地段的煤壁，要及时打上护帮点柱，并用背棍、笆片背好。4、工作面出现空顶时，要及时接好顶，防止溜顶进一步恶化而造成冒顶事故。5、放炮后及时跑架子，使上肢尽快靠到煤壁。（二）冒顶的处理1、工作面必须正常储备接顶材料和用具，便于发生冒顶时能及时有材料处理。2、一旦发生冒顶，要立即向调度室汇报，跟班矿长、安全员或班长要及时组织现场人员处理。3、根据现场实际情况，及时制定正确的处理方法。4、利用现有储备的接顶材料，选派有经验的老工人从事接顶工作。5、处理冒顶时现场人员不易过多，除安排接顶和运送材料的人员外，剩余人员在安全地点待命。6、在处理冒顶的过程中，发现情况危急时，要及时组织现场人员撤离，待顶板稳定后再处理。7、处理冒顶时要随时保持退路畅通。8、若遇大的冒顶事故，在现有接顶材料不充足的情况下，要通知人员及时下放接顶材料。三、应急抢险材料与用具1、为防止发生冒顶事故，需预先储备部分应急抢险材料，。2、在工作面料场储备如下应急抢险材料和用具（1）材料20M长、直径大于15CM木料20根，1520M长的旧钢钎或旧钻杆20根，1012号铁丝510KG，部分旧1寸管，背棍、笆片若干。（2）工具斧子1把，铁丝钳1把，葫芦5T1个，铁揪等。（3）抢险材料用后要及时补充，确保需要时有材料，用时有工具。（4）抢险应急材料堆放以不影响行人、通风运输为准，工具存放在工具箱内。第三节防治水一、水害预防1、加强领导干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。2、施工人员注意观察水情及涌水量大小的变化；地质人员要随时掌握水文地质情况，分析收集相关资料并汇报调度室，采取相应措施。3、生产单位施工人员及各职能人员要掌握突水预兆，防止事故的发生。4、工作面系统内如需探放水必须另编专门措施。二、治理1、工作面内淋水或底板渗水量由水沟自排到水仓内。2、工作面出现渗水，为防止产生哑炮而影响爆破效果，炮头要使用防水套包扎。3、矿领导及各职能部门人员要监督排水设施的安装维护和使用情况，发现问题及时整改。4、调度室负责工作面防治水的总体协调。5、工作面发生水害时，施工人员要迅速撤离危险区并以最快速度通知附近地点的工作人员按避灾路线撤离。第四节爆破一、工作面放炮规定一打眼、装药和放炮安全技术措施一）打眼1、先检查后工作，严格执行敲邦问顶制度，清理浮碴，查明有无瞎炮、残爆，有瞎炮残爆及时处理。2、工作面使用2台电煤钻，一台煤电钻从材料道进入工作面，另外一台煤电钻从溜子道行人眼进入工作面，两电煤钻均拖到中部后分别向两头（架头及架尾）打眼。电煤钻电缆线必须吊挂好，不得让电缆线在工作面拖来拖去。3、当工作面长度增加时，可使用3台煤电钻打眼，一台煤电钻从材料道进入工作面，打眼时由下而上进行；一台煤电钻从溜子道通过高小眼进入工作面后，分为两部分，即高小眼下段是由下而上打眼，高小眼向上段是由上而下打眼；另外一台煤电钻从溜子道经行人眼进入工作面，由上向下打眼。4、煤电钻电缆线禁止从装药的炮眼上经过；每台电煤钻电缆线均必须用绳子吊5、煤电钻电缆线要班班检查，发现破皮损坏禁止使用。6、打眼时，高小眼、行人眼下口不得站人，小眼口用筛子或搪瓷槽挡好，防止煤块掉下伤人。7、打眼工不准站在煤壁与点柱之间，防止支架来压、点柱倒下伤人。8、打眼必须掌握好眼的角度，防止炮后架子