建马科技工业园厂房工程施工组织设计

目录第一章、施工组织设计编制依据1第二章、工程概况1第一节、总述1第二节、建筑概况2第三节、结构概况3第四节、给排水工程7第五节、电气工程7第三章、施工总平面布置图8第四章、主要分部分项工程施工技术措施9第一节、施工测量9一、准备工作9二、定位放线9三、基坑土方开挖前的测量10四、基础及主体施工测量及控制10五、沉降观测11第二节、土方工程11一、土方开挖11二、土方回填12第三节、基础及主体施工工艺流程12第四节、钢筋工程12第五节、模板工程15第六节、混凝土工程17第七节、砌体工程18一、红砖砌体18二、轻质砼砌块20第八节、装饰工程21一、外墙马赛克面层22二、内墙、天棚水泥砂浆面层23三、内墙面、天棚刷乳胶漆23第九节、楼地屋面工程24一、楼地面水泥砂浆面层24二、地面砖面层25第十节、门窗工程25一、铝合金门窗25二、胶合板门窗27第十一节、屋面工程27一、涂膜屋面层27二、屋面细石钢筋砼刚性防水层及保护层28三、屋面水泥膨胀珍珠岩层28第十二节、钢屋架工程29第十三节、脚手架工程29第十四节、给排水工程32一、预留预埋32二、管材与连接方法33三、附件及设备33四、支架安装34五、管道工程34六、管道支架附件刷油36七、管道糸统试验36八、卫生洁具安装37九、工程交验37第十五节、电气安装工程37一、防雷与接地37二、管盒预埋39三、线路敷设41四、配电箱安装42五、照明器具安装45六、电缆桥架安装46第四章、施工工期、工期保证措施及进度计划图表46第一节、施工总进度计划46第二节、工期保证措施46第五章、施工部置48第一节、施工人员组织48一、工程驻地管理机构组织委派人员说明48二、工程管理机构组织机构图50三、主要施工管理及技术人员配备51四、人力资源配置51第二节、主要施工机械配备一览表52第三节、计划投用的各种主要材料用量汇总表52第四节、临时设施计划一览表52第五节、投用的临时供电供水及通讯53第六节、现场准备工作53第七节、市劳动局颁发的焊工操作证54第六章、施工质量保证措施及安全保证措施54第一节、质量保证措施54一、质量管理54二、施工前的质量控制54三、施工中的质量控制55四、保证质量的技术措施56五、工程质量控制程序图57第二节、安全保证措施58一、成立管理组织58二、安全教育58三、施工现场安全要求59第七章、雨季施工措施60第八章、文明施工及环境保护措施61一、施工总平面布置图61二、施工现场围蔽61三、现场工程施工标志牌61四、临时建成物、硬地化、道路61五、现场污水处理及排放措施61六、环境及噪音控制62七、施工区域管网的保护62八、现场文明施工、卫生和保卫措施62九、文明施工管理组织机构图63第一章施工组织设计编制依据一、武汉钢铁设计研究院深圳分院设计完成的深圳市建马科技工业园厂房图号S20019。二、本工程的设计院设计变更通知及现场踏勘情况。三、国家及深圳市现行的有关施工验收规范、评定标准、规定及文件等。四、我公司施工类似本土建及安装工程的施工经验。第二章工程概况第一节、总述深圳市建马科技工业园工程位于深圳市坑梓镇兰竹大道北侧，建设地点位于深圳市大工业区，深圳市建马科技工业园红线范围内，本期施工的工程项目为3厂房一栋（即总图中标注的号楼）。该厂房为5层框架结构，主体总高度2290M，建筑面积为923200M2。本工程设计耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。设计标高0000相当于绝对标高（黄海高程）4730M。本工程属深圳市深圳市建马科技有限公司投资开发的工程项目，属城市设计控制区域。施工阶段的设计图纸已由武汉钢铁设计研究院深圳分院设计完成，施工前期的准备工作已经就绪。桩基础的施工另有“桩基施工组织设计”。第二节建筑概况一、墙体工程本工程0000以下采用MU75粘土砖，M75水泥砂浆砌筑，墙厚240MM；0000以上内外墙采用MU75加气砼砌块，M75水泥石灰砂浆砌筑。外墙及内墙厚度一律为200MM，电梯井壁为240MM厚标准砖，M75水泥石灰砂浆砌筑。卫生间及多水房间从结构板面至入口标高150之间周边墙体均做素混凝土墙脚。二、楼地面工程地面层地骨采用素土夯实，地1捣C10混凝土垫层60厚，地2捣C10混凝土垫层80厚，卫生间楼面均做15厚聚氨脂防水涂膜。一至五层车间及卸货台楼地面采用普通水磨石面层，100高水磨石踢脚线；卫生间采用300300防滑地砖面层；保安室、办公室、电梯厅机房楼地面采用600600防滑地砖，面砖踢脚线；楼梯平台及梯级贴防滑砖，面砖踢脚线。三、屋面工程屋1为上人屋面，其做法从下至上分别为18水泥陶粒砼2找坡最薄处30厚15厚13水泥砂浆找平层，3MM厚水泥基贴BAC防水卷材，25厚挤塑聚本乙稀保温隔热层30厚细石混凝土内配6250双向钢筋浅色地砖4004008铺实拍平。屋2为不上人屋面，其做法从下至上分别为18水泥陶粒砼2找坡最薄处30厚15厚13水泥砂浆找平层，3MM厚水泥基贴BAC防水卷材；30厚细石混凝土随捣随抹光。四、装饰工程（一）、外装饰厂房外墙采用20厚聚合物防水砂浆，分二次做法。面层油白色高级防水涂料，屋面层的柱架、女儿墙装饰柱、压顶局部油蓝色高级防水涂料。卸货台外壁贴面砖，首层轴部分柱梁面挂贴米黄色花岗岩板。（二）、内装饰卫生间、前室、淋浴室、开水间墙面采用聚合物防水砂浆贴200300瓷片，所有房间墙面采用218水泥石灰砂浆打底，5厚12水泥砂浆罩面，表面刷白色乳胶漆二遍，所有天棚面采用13水泥砂浆15厚，表面刷白色乳胶漆二遍。卫生间、前室、淋浴室、开水间的天棚采用金属龙骨150宽铝合金板条面层。五、门窗工程门类分别采用铝合金手动及电动卷闸门、夹板木门、玻璃地弹门、钢防火门（分乙、丙级二种）、钢防盗门等；玻璃地弹门采用8厚平板玻璃。窗类分别采用塑钢上悬窗、塑钢推拉窗，窗玻璃均采用6厚无色透明玻璃。第三节结构概况一、结构概况（一）、基础工程基础采用预应力管桩，外径为400PHC桩、壁厚100，桩端持力层为强风化花岗岩，入岩深度1000，估计有效桩长2030M，单桩载力设计值为1100KN1350KN，接桩采用焊接接桩，总桩数为145根，桩顶标高为210M250M。基础桩承台采用C10砼垫层、C30钢筋砼桩承台。桩承台、各基础承台的几何尺寸如下表。基础承台骗号CT2CT3CT3ACT4CT4ACT5CT5ACT6长（MM）23002470247023002300280028003670宽（MM）11002140214023002300280028003180厚（MM）14001300130013001100110010001300数量（个）172153242备注2桩台3桩台3桩台4桩台4桩台5桩台5桩台6桩台（二）、主体工程本工程属五层钢筋砼框架结构，平面布置呈矩形，平面最大尺寸为6400M2820M，首层高度为580M，二五层各层的高度均为420M，屋面楼梯间高度为350M,从二层起D/轴外墙悬挑090M，厂房2设步行梯3张，载货电梯2张。工程使用钢筋除少量按标准图施工的零星构件外，一律采用、级钢筋，工程设计的活苛截标准值厂房50KPA，楼梯35KPA，值班室、办公室、卫生间、开水房25KPA,电梯机房为80KPA，上人屋面为20KPA，不上人屋面为05KPA。基本风压值为WO075KPA框架柱、梁、板归纳如下（1）、柱归纳表柱号截面尺寸（MM）数量（根）柱号截面尺寸（MM）数量（根）KZ1500700（400600）5KZ4600800（500700）4006002KZ1A500700（500600）9KZ5600800（500700）（400700）2KZ2500800（500700）（4007000）（400600）10KZ5A600800（500700）4006001KZ3600800（500800）（500700）2KZ65001100（500700）2KZ3A600800（500800）（500700）1KZ75007002（2）、最大跨度的主次梁归纳表主梁截面（MM）跨度（MM）次梁截面（MM）跨（MM）KL类3508509000L类3007002507009000KL类2507502505008000L类2507002506008000（3）、各层楼板设计型式归纳表层次结构类型厚度（MM）二层钢筋砼100三五层钢筋砼100屋面钢筋砼100（120）（三）各部位砼强度等级归纳表序号结构部位强度等级备注1垫层C102基础承台C303基础梁C30标高58M下C354柱标高58M上C30标高58M下C305梁、板标高58M上C256楼梯及其它构件C257其它末注明构件C258按标准图施工构件按标准图要求标准图末要求者均采C25第四节给排水工程本工程的给排水主要包括室内的生产与生活给水糸统、雨水、污水糸统及消防糸统等。给水引水管采用DN70镀锌钢管，石棉水泥接口，室内给水管采用塑料管，其规格有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40。屋面雨水给卫生间采用UPVC管胶接接头，地漏税采用UPVC地漏，其规格有DN50、DN100。管道转弯三通连接处的存水弯均采用带清扫口的管件，支管与干管连接处均采用45三通，横管与立管相接处均采用Y型三通或四通。消防糸统采用室内消火栓第五节电气工程一、电气工程内容包括高低压供配电糸统，照明、防雷及动力预埋等，供电电源由市政提供两路10KV环网电源，送至本工程高压配电柜，变配电间变压器为2台干式变电器，容量为21250KVA，主要线路引设厂房部分照明均采用BV500V25MM2穿钢管沿墙壁顶明设，4根及以下穿20钢管，5、6根穿25钢管，办公部分照明均采用BV500V25MM2穿阻燃PVC管沿墙顶暗设，插座线路均采用BV325MM2穿钢管G20沿墙埋地暗设，接地安全本工程采用TNS糸统，设置专用保护线PE，所有的电气设备的金属外壳、穿线金属管、电缆外皮等与保护线可靠连接，在配电间设置总等电位连结箱，把保护干线、接地干线、各种金属管道以及建筑金属构件等进行可靠连结。防雷接地本建物属三类防雷接地，利用12镀锌圆钢于女儿墙上作为避雷带，避雷带支架全长02M，埋地01M，水平间距10M，转弯处05M避雷带利用结构柱内两根主筋作防雷引下线，主筋上接天面避雷带下接接地网络。第三章施工总平面布置图施工总平面布置图祥见附后（图一）第四章主要分部分项工程施工技术措施第一节施工测量一、施工测量的准备工作细致了解设计图，熟悉和核对设计图纸，通过设计交底，了解工程全貌和重要设计意图，了解测量的精度要求等。然后熟悉和核对与放线有关的建筑总平面图，建筑施工图和结构图。检查总尺寸是否与分尺寸之和相符，总平面与大样图尺寸是否一致。本工程采用一台全站仪（日本索佳），一台激光经纬仪（进口），一台精密水准仪（南京光学仪器厂）和50M钢尺做为专用测量工具，并由专职测量人员使用和保管。二定位放线一工程定位在定位前，应汇同监理单位、甲方和设计院进行现场测量和控制桩的交接，并且实地测量各桩位是否正确，若不符，应妥善处理。根据建设单位提供的设计图和座标网点，用日本索佳全站仪进行定位（四角点）。校核红线桩和水准点一建设单位应提供至少三个水准点，经互相校核，先校核水准点，再校核红线桩桩位（如果业主已事先测出）是否正确。校核采用日本索佳全站仪。二核算设计总平面图上各红线桩的坐标及其边长，方位角是否对应。用激光经纬仪和50M钢尺进行轴线定位放线，并报送有关资料，请建设、规划单位复核。二轴线控制基础轴线放线复核无误后，建立轴线控制桩或点，可设在建筑工程周边的围墙上，并加以妥善保护。建筑四大角龙门桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分线偏差过大。控制桩的做法桩位选在不致下沉位置的基坑边，木桩打入土中不少于05M，用砼将木桩包围。三水准高程控制应由建设单位工地代表指定水准控制点，水准点的高程用经检测标定过的水准仪将始点水准高程引测到建筑物附近的不沉降的固体上，根据始点的高程确定建筑的相对标高0000。基础施工完毕，在建筑物四周转角处用水准仪测定0000。三基坑土方开挖前的测量一基坑土方开挖前应根据施工图纸的基础外围平面尺寸及深度，土质情况考虑机械的放坡系数，定出开挖边线的范围。二基坑土方开挖应及时进行高程及边线的跟踪测量，以防止超挖。三基坑土方开挖完成后，应将各轴线及高程用全站仪引测至基坑下面，以保证各基础承台定位及高程控制的准确。四、基础及主体施工测量及控制（垂直度和沉降观测）一本工程施工配备激光经纬仪进行垂直测控。二基础各轴线可先对原预制管桩各轴线进行复核无误后，作为各轴的控制轴线。三主体的施工应在外墙转角处，用经纬仪将其轴线引测到墙体0500M标高处，转角处应从轴线向外引出500作垂直控制点的标记。四每一层主体结构施工完毕后，均用激光经纬仪将其轴线引测到楼层上，以便上一层施工时校正调整。使各层轴线始终保持在一条铅垂线上，逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标准为准对结构实体进行控制。五标高传递各施工层的标高控制均应以0000相对标高为准作标高传递，用50M大钢卷尺从零米标高处量定各楼层的标高，必要时可用全站仪进行复核，使用水准仪测定各楼层的施工平整度。六垂直度控制将四角轴线处延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩，以首层轴线为准，向上逐层投测。在各施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。七测量记录各阶段测量的原始记录的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位和业主。同时测量资料应妥善保存，作为竣工测量依据。五沉降观测本工程沉降观测点的确定，埋预形式可请设计单位出图确定，施工单位配合预埋、保护，施工期间由施工单位负责施测，工程竣工后移交建设单位。为了能真实的反映出建筑物沉降的情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/102/10，故应采用精密水准测量方法。精密水准测量使用DS05型或DS1型水准仪，精密水准尺，铝合金水准尺。各施工阶段沉降观测安排暂定如下埋设沉降观测点后，立即测量原始数据，主体结构每施工一层测一次沉降，主体施工后每月测定一次，竣工后测一次，每次测量观测的记录要夜里填写，整理，并及时报送监理单位和业主。第二节土方工程一、土方开挖1、采用挖土机进行，同时按排人力辅助修整基底和边坡2、为确保基底设计标高的准确性，基槽在开挖过程中应及时跟踪测量控制，以防超深或欠挖，挖土接近设计高程时，应预留100MM厚土层，待最后一次精细的测量后，由人工采用铁铲及锄头修平。3、桩基承台基槽开挖时，应严格保证桩顶外露部份的完整，待基槽土层挖至接近设计标高后，对处露部份的桩头全面测定标高后，采用机械细心切截平整，保证桩体的完整性。4、土方采用现场堆放时，其堆放地点应根椐业主或监理单位的指令或视周边场所的特征进行合理安排，并力求挖填基本保持平衡，减少重复倒运，土方堆放点距离基槽应不小于20M，且不得堆高。二、土方回填1、当基础施工完成并经验收合格后可进行土方回填，回填料应尽量选择符合要求的开挖料。2、回填土必须从低往高分层填平压实，基槽回填采用立式或蛙式打夯机进行夯实，每层的回填高厚度规定如下表，靠近建筑物周边500MM的回填厚度定为30CM，并采用立式打夯机夯实。填土方每层厚度及压实遍数规定如下表压实机具每层铺土厚度每层压实遍数立式或蛙式打夯机20025045人工打夯（木夯锤、铁夯锤）100200454、回填土的质量检查（1）、填土经压实后，不准出现松填、软弹、翻浆及表面不平整等现象。（2）回填土分层夯实每层压实度要求如表填土位置最低压实度（）检查方法基槽（室内）90每100M2检查2点，采用环力法第三节钢筋工程钢筋按柱、梁、板分件配料制作，在加工场加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎均应注意以下几个环节一在翻样前及翻样过程中要有意识，有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位联系解决，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单和翻样处理情况均由现场技术组，质安组负责样审批准。二制作成的半成品钢筋均要挂牌，验收，专人负责清料，质安组负责抽查。三分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋等。四注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于50（焊接）或25（绑扎搭接），柱、墙主筋接头最低位置应在楼面以上750处，相邻接头间距应500且35D。五箍筋下料，制作按7度抗震要求，作1350弯钩，直段长度为10D，绑扎时加密箍应同时绑好。六加工后钢筋的允许偏差如下表规定序号项目允许偏差MM1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3七钢筋绑扎时按柱、墙梁板及由里及外，由下到上的顺序综合绑扎。八各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时漏掉。九按抗震要求，结点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。十柱插筋在施工过程中要进行校正与固定工作，以确保位置准确，防止钢筋移位。十一钢筋安装允许偏差如下表规定序号项目允许偏差值MM1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的偏差1柱及梁05钢筋直径2板01间距3同一排中分布筋间距的偏差01间距4双排钢筋其排与排间距偏差01间距5箍筋间距01箍筋间距6保护层厚度1/4净保护层厚度十二楼板负筋待设备管线安装完毕后，再进行绑扎，其下应加12钢筋马凳铁“”，间距1000。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证钢筋位置的正确。十三围护墙及柱的拉结筋应按砌块模数预留出拉结筋。十四主体钢筋砼结构的各构件受力筋保护层厚度如下构件名称基础柱梁板（其它）保护层厚度（MM）40302515十五钢筋接长方法梁主筋接长采用闪光对焊，柱竖向主筋接长采用竖向电焊压力焊，柱、板钢筋接长则按设计及规范规定采用搭接接头。钢筋的焊接质量及检验应符合钢筋焊接及验收规范规定。十六钢筋接着位置一梁底部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50（焊接）或25（绑扎搭接），位置错开45D。二柱竖筋接长当钢筋直径14MM时，采用搭接，底筋在支座处，盖筋每层楼板面处错开45D接头。16以上宜采用压力电渣焊。三其它短筋则按规定长度配料制作。四受力钢筋直径16MM时，宜采用焊接接头。十七柱钢筋竖向电渣压力焊本工程框架柱主筋采用竖向电渣压力焊接新工艺，焊接接头现场由专人负责以外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数。送试验室做力学性能检验。其焊接工艺如下焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳夹紧安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆焊接盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并使轴线对中。十八、对于直径20MM的柱钢筋及直径25MM的梁钢筋，要求采用墩粗直螺纹套简连接。第四节模板工程一模板的选料与制作本工程的混凝土结构均采用木模板施工。一模板采用18MM厚,规格9151830合成板，松木枋木采用60100枋木条，12螺栓拉杆，“门式”钢架以及木支撑进行组合安装。二模板材质必须优良，硬度及韧性较强，腐蚀，严重扭曲或脆性的木材不得使用，枋木材质须提前备料，干燥后使用，湿度宜为1520。三合成板表层应先做防腐保护，可采用柴油涂刷或烤涂石蜡，堆放场所必须平坦。四模板制作允许误差执行下表要求序号项目允许偏差MM1定型模板的几何尺寸32拼装定型板2片以上相邻两板高差13整板局部不平54枋条扭曲度85拼装定型板间的缝隙2二、模板安装一1柱体制成定型模，采用合成板，背楞采用60100枋木，柱截面尺寸600B500时，背楞间距400，B500时，背楞间距为400500，并采用12螺栓交差紧固。二梁类采用合成板，底模及侧模的背楞采用60100枋木，当高度1000H700时，侧模的背楞间距400，底模的背楞间距350，当高度700H500时，侧模的背楞间距450，底模的背楞间距400，当高度H500时，侧模的背楞间距450550，底模的背楞间距400500，梁高度大于600时，梁的中腰应设10螺栓拉固，中腰螺栓拉固的间距及排数视不同高度确定。三板类采用合成板，背楞间距500600柱体枋木排距为400，并采用12螺栓进行紧固。四制安模板应做到成型准确，并保证有足够的刚度和稳定性，模板制安完成后，应反复校验结构的几何尺寸，标高，认真验查支架的每个节点和螺栓上紧程度。五模板之间的接缝必须严密，相邻两块模板拼装时不允许出现错合，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。六模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。七分析、把握施工图纸设计中先后层次结构浇灌以及埋件预设，洞口预留等环节，防止因漏埋而事后开凿，影响结构的整体质量。八模板安装必须做好自检实测记录，浇灌砼时应派专人负责跟班，观察模板的稳定情况，防止意外事故的发生。九模板安装允许误差执行下表要求序号项目允许偏差MM1模板平整度52相邻两板高差23轴线位移54标高55基础截面尺寸106柱梁截面尺寸4，57每层垂直度3十模板在每次立模之前和使用之后均应清理干净，并涂刷脱模剂，可采用柴油涂刷或烤涂石蜡，并在安装就位前应先涂好，让脱模剂适度干燥，避免污染结构上的钢筋或砼连接面，一旦检查发现已浇砼或架设钢筋上有污迹，应采取措施清理干净。四模板拆除一一般情况下，不承重的侧面模板应在砼强度达到设计强度的25，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可脱模，结构的承重模板，应在砼强度达到设计强度70以上时才可脱模,悬挑梁板必须待混凝土强度达到100设计强度厚方可拆除底模。二拆除方法先松开螺栓（及支架），从外及里小心进行，并采用拆模专用工具，指派专责人员，减少砼及模板的损伤。（三）模板拆除后应及时清理，起钉后分类修整，刷脱模剂后分类堆放。第五节混凝土工程一砼浇捣前，应对各部位不同等级强度的砼所使用的中砂、碎石、水泥预先送检，进行化验报告及配合比设计。二砼捣固前，对模内的杂物必须清理干净，并浇水湿润，确保模内因施工中散落的杂物，尘灰能够全面清净。在安装墙体模板或深梁模板时，应于底部选择合适位置留置孔洞，待清理冲洗干净后再进行封堵。三砼捣固采用高频插入式振动器和平板式振动器结合进行，施工时应切实注意振动器捣实砼的方法，每一振点的延续时间，宜为1025S，应使砼表面呈现浮浆不冒气泡为准，并避免漏振，欠振和超振。当采用插入式振动器时，移动间距不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离不应大于作用半径的05倍，并避免碰撞模板；当采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。捣固必须做到结构密实，面层平整，避免蜂窝，麻面、孔洞、露筋现象的出现。四砼浇筑时，应连续作业，随时调节工作面宽度，保证整个浇灌过程匀速前进，作业班组实行两班三倒工作制，保证砼的连续施工。主体平面砼施工时，要求整个楼面砼一次浇灌完成，不另留施工缝。五结构浇捣必须遵循从一侧向另一侧，从底部至上部，循序进行，并一次性浇灌完成，中间不得任意间断，或人为乱增设施工接口。浇灌必须随浇随振，随捣随整平，及时压平抹光，不得堆积和超时间操作。六节点区处应力集中复杂，砼强度往往容易忽视而达不到设计要求，特别是主次梁交接处，施工时应由有经验的工人或泥工组长专门负责该区域的浇捣工作，确保施工质量，同时柱顶面一定要打粗，冲刷干净以保证节点区的整体性。七砼浇灌允许偏差如表规定序号项目允许偏差MM1基础轴线位移152柱、梁轴线位移83标高104基础截面尺寸15，105梁、板截面尺寸8，56柱垂直度H/1000且157表面平整度88预埋件中心线位移10八各个部位区段砼浇灌时，应按规定专人做好砼试压块，按规范养护，按时送检。九浇捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当发现变形，移位时，应及时采取措施进行处理。十各部位砼浇捣后，必须按规范要求，加强砼的养护，并保持表面湿润，连续养护七昼夜，屋面板及水箱不少于14昼夜。第六节砌体工程本工程0000以下采用机制粘土红砖砌筑，主体上部外墙及内墙采用加气砼砌块砌筑，厂房的电梯井道采用粘土红砖砌筑。本工程使用的材料品种、强度必须符合设计要求，并按规定抽样送检合格后方可使用。一红砖砌体工程一主要施工方法1在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗洞顶标高。2据不同砌体材料吸水率的不同性质，砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿。3砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。4每次挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证竖直灰缝饱满。为保证其承力能满足要求，宜采用“三顺一丁”的砌筑方法。5严格按设计图纸和国标CG329图集设置拉结钢筋。二主要技术措施1为避免砌体与主体连接处因材料不同，收缩变形而使墙面抹灰层出现裂缝，在接缝300MM以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，A150，两端露出墙面50MM,以配合其在墙面抹灰时绑扎固定抗裂材料。2砌砖均应严格按技术人员所施放的轴线进行排放，砌砖前对砖块全面浇水湿润，保证砌体与砂浆的粘结性能。3砌砖时应严格控制砖体的垂直度，平整度，水平灰缝的平直度与饱满度饱满度不应低于80，并做到逐皮拉线，砌筑灰缝控制在0812CM之间。并采用线锤随时校验砖体是否垂直。灰缝不得出现瞎缝、透明缝，灰缝横平竖直，厚薄均匀，接搓牢固，上下错缝对称。墙顶面与梁或板底接触处要用侧砖或立砖、斜砖挤紧，并注意预留施工运输及管道洞口。4每个部位的砖墙砌体做到不随意留搓，更不准留直搓，在不得不留置时应留成斜搓，并保持其坡度系数达到13。5严格按施工图纸要求埋设柱与墙接触面的拉结钢筋，以及留置门窗洞口位置，做到尺度准确。6分清不同部位砌体采用的砂浆品种与标号，严格按配比下料，砂浆稠度要适当。7砌筑时应注意表面平整、垂直，特别是门窗洞口，更应注意垂直、方正。门窗洞的预留尺寸应准确。8常温条件下，空心砌块的日砌高度宜控制在15M或一步脚手架高度内。9墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提度一级。10砖砌体允许偏差如下表规定序号项目允许偏差值（MM）1轴线位置偏移102墙体顶面标高153垂直度（一层）54表面平整度86水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8宽度56门窗洞口高度15，511墙体转角处和内外墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓。12实心砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度在过梁的底面不应小于5MM，在过梁的顶面不应大于15MM，拱脚下面应伸入墙内不小于20MM,拱底应有1的起拱。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50时方可拆除。二加气砼砌块砌体工程本工程的外墙及内墙采用加气砼砌块墙（除电梯井壁外），墙厚均为200MM。一主要施工方法1在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗洞顶标高。2砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。3砌筑时，地面需先用水泥砂浆抹平，如高低超过3MM时，应用细石砼抄平。4每次挂线砌平，保证竖直灰缝饱满。5严格按设计图纸和国标CG329图集设置拉结钢筋。6砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM。7灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15MM，垂直缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM。8加气砼砌块不得用斧头或瓦刀等任意砍劈，需用切锯砌块专用工具。洞口两侧应选用规格完整的砌块砌筑，所有的窗台应按设计要求做100厚C20的钢筋混凝土压顶。9砌筑时，不得留脚手眼。二主要技术措施1为避免砌体与主体连接处因材料不同，收缩变形而使墙面抹灰层出现裂缝，在接缝300MM以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，A150，两端露出墙面50MM,以配合其在墙面抹灰时绑扎固定抗裂材料。2砌砖均应严格按技术人员所施放的轴线进行排放，保证砌体与砂浆的粘结性能。3砌筑时应严格控制墙体的垂直度，平整度，水平灰缝的平直度与饱满度饱满度不应低于80，并做到逐皮拉线，砌筑灰缝控制在0812CM之间。并采用线锤随时校验墙体是否垂直。灰缝不得出现瞎缝、透明缝，灰缝横平竖直，厚薄均匀，接搓牢固，上下错缝对称。墙顶面与梁或板底接触处要用侧砖或立砖、斜砖挤紧，并注意预留施工运输及管道洞口。4每个部位的墙砌体做到不随意留搓，更不准留直搓，在不得不留置时应留成斜搓，并保持其坡度系数达到13。5严格按施工图纸要求埋设柱与墙接触面的拉结钢筋，以及留置门窗洞口位置，做到尺度准确。6分清不同部位砌体采用的砂浆品种与标号，严格按配比下料，砂浆稠度要适当。7砌筑时应注意表面平整、垂直，特别是门窗八字，更应注意垂直、方正，加气砼砌块门窗边20CM宽砌块空心填满水泥砂浆。8常温条件下，加气砼砌块的日砌高度宜控制在15M或一步脚手架高度内。9墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提度一级。10加气砼砌体允许偏差如下表规定序号项目允许偏差值（MM）1轴线位置偏移102墙体顶面标高153垂直度（一层）54表面平整度86水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8宽度56门窗洞口高度15，511墙体转角处及内外墙交接T形处和砌体长度5M的墙体应按设计图纸规定增设构造柱，高度4M的墙体应设水平圈梁，梁宽同墙体宽度，梁高为240MM。第七节装修装饰工程一外墙纸皮面砖一施工顺序放线基层清理，剔凿堵洞吊垂直,整方,找规矩，做灰饼基层抹灰墙面基层刷水泥浆加107胶放线（垂直与水平控制线）涂纯水泥浆镶贴纸皮砖撕纸勾缝清理，验收。二施工方法1放线用墨线从上至下弹通窗口中心线,参照利用室内50CM结构水平线控制。2基层清理与剔凿堵洞剔除凸出墙面的杂物，清理疏松夹渣，孔洞用砂浆封堵平整。3吊垂直，找规矩，抹灰找平基体用13水泥砂浆抹灰找平,表面不要求光滑，但需按高级抹灰要求保证平整度和棱角的垂直度，其误差不应大于2MM。4在已平整好的13水泥砂浆底层表面做聚合物水泥基防水涂膜1厚，以利于外墙面防水。5弹线，待基层灰六至七成干时，应进行放线，以便控制贴缝的总体垂直和水平。6镶贴纸皮砖按控制线铺贴,保证全楼饰面的总体性协调,总体顺序是自上而下，分层分段铺贴，而每段内的铺贴顺序是自上而下，应遵循“平上下调”的原则，保证上下口一线齐，如上下口不齐，可用灰板拍压，使分张纸皮砖靠位，上粘分缝条，竖缝的宽度和垂直度除按弹出的垂直线和分格线控制外，还须经常用靠尺检查，目测控制，并随施工随吊线。镶贴时将成张纸皮砖均匀涂刮胶浆,贴在基层上，并控制分张纸皮砖接线的均匀,水泥胶砂浆粘结层厚度控制在2MM左右,水泥胶砂浆的配比按水泥中砂11（加5108胶）控制。7、纸皮砖允许偏差规定如下表序号项目允许偏差MM1立面垂直22表面平整33阳角方整24接缝平直25墙裙上口平直26接缝高低058纸皮砖面纸撕开后，用干水泥粉全面涂抹，使纸皮砖缝饱满，之后用软布全面擦净。9清理擦洗。用FX3高效清洗剂清洗表面,拭去面砖表面残存水泥浆等污物。二、内墙彩釉砖（一）、施工顺序放线基层清理，剔凿堵洞吊垂直,整方,找规矩，做灰饼基层抹灰墙面基层刷水泥浆加108胶放线排砖涂纯水泥浆镶贴面砖勾缝清理，验收。（二）、施工方法1、放线用墨线从上至下弹通窗口中心线,参照利用室内50结构水平线控制。2、基层清理与剔凿堵洞剔除凸出墙面的杂物，清理疏松夹渣，孔洞用砂浆封堵平整。3、吊垂直，找规矩，抹灰找平基体用聚合物水泥砂浆15厚抹灰找平,表面不要求光滑，但需按高级抹灰要求保证平整度和棱角的垂直度，其误差不应大于2。4、在已平整好的聚合物水泥砂浆底层表面均匀刷一层素水泥浆结合层,增加面砖的粘结力。5、弹线，排砖，待基层灰六至七成干时，按图纸要求的面砖规格在基层上弹出控制线，根据大样图及墙面尺寸排砖，确保面砖接缝均匀。6、镶贴面砖按控制线铺贴,保证全楼面砖分格统一,总体顺序是自下而上，分层分段铺贴，应遵循“平上不平下”的原则，保证上口一线齐，还须经常用靠尺检查，目测控制，并随施工随吊线。镶贴时将面砖背面均匀涂刮胶浆,贴在基层上，聚合物水泥砂浆粘结层厚度控制在3左右,聚合物水泥砂浆配比按乳液胶水泥中砂124控制。7、面砖镶贴前，应进行尺寸、颜色选择，浸水。8、用白水泥浆捻缝,保证接缝均匀,光洁。9、清理擦洗，用FX3高效清洗剂清洗表面,拭去面砖表面残存水泥浆等污物。10、饰面砖允许偏差规定如下表序号项目允许偏差MM1立面垂直22表面平整33阳角方整24接缝平直25墙裙上口平直26接缝高低05二、内墙、天棚水泥砂浆面层一抹灰使用原材料应符合质量要求。二砼、红砖、基层表面凹凸明显部位应先剔平，或用水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，然后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣、污秽、隔离剂、油漆等均应予先清除干净。三抹灰前，墙面应浇水，红砖、砼基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810MM即可达到抹灰要求。四抹灰用的砂浆，必须具有良好的和易性，并与基层具有良好的粘结力。五天棚批灰时，坚持用拉线直尺检测，做到线角平直，方正，表面光滑、洁净、接搓平整。六内墙面及柱面抹灰，灰浆打底，所有阳角都用12水泥砂浆做护角，墙面冲筋贴饼，底灰及面灰每道工序都须检查实测，达到验评标准后方准做下道工序，保证抹灰表面光滑洁净，接搓平整，阴阳角方正。一般抹灰工程项目允许偏差如下表规定序号项目允许偏差MM说明1立面垂直5中级2表面平整4中级3阴阳角垂直4中级4阴阳角方正4中级5分格条平直3中级三、内墙面、天棚面刷乳胶漆一一般规定1使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。2乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。后一遍必须在前一遍干燥后进行。二操作工艺1清理墙、顶面表面首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶棚表面扫净。2修补墙、顶棚表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后，用水、石膏将墙、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子经纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶棚表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。大面用滚筒滚涂，局部用排笔刷涂。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺利，互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。第八节楼地面工程一楼地面水泥砂浆层一施工前，彻底清理基层垃圾，用水冲洗干净，使垫层面充分湿润。刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在120M左右，随铺灰随用短杆刮平。二严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不应大于35CM（以标准锥体沉入度计），掌握好面层压光时间，水泥地面的压光不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成，一般以上人时有轻微脚印，但又不可明显陷入为宜，将表面压实，压平整；第三遍压光主要是清除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实，压平整，压光滑，但切忌在水泥终凝后抹光。三水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，养护时间不少于一星期。四合理安排施工流向，避免过早上人，使面层产生污染和损坏。五水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于4168MPA，安定性要好，过期结块和受潮凝结的水泥不得使用，砂子宜用中砂，含泥量不应大于3。二地砖地面一施工顺序基层清理弹水平控制线找规矩，做灰饼基层面刷素水泥浆基层抹灰放线，排砖涂水泥砂浆结合层镶贴地砖勾缝清理二施工方法1放线利用室内50CM结构水平线测定地砖面水平线。2基层清理，剔除凸出基层面上的砼、砂浆残渣及其它杂物。3基层面均匀刷一层素水泥浆，以增加水泥砂浆的粘结力。4找规矩，抹灰找平基体用12水泥砂浆20厚找平，表面不要求光滑，但要保证基体面平整度。5镶贴地砖拉控制线铺贴，由里向外铺贴，在保证纵向、横向缝一致的情况下，控制砖缝宽度，贴完后用靠尺检查平整度，并随施工随拉线，地砖背面应均匀满涂水泥砂浆，贴在基层上，并用木锤仔细敲击、打平，防止空鼓，并控制地砖纵横缝宽度在2MM以内。6地砖铺贴前，应对地砖进行尺寸选择，并使地砖颜色尽量一致。7地砖铺完后用掺108胶的白水泥浆勾缝，保证接缝均匀，光洁。8地砖面清理擦洗用FX3高效清洗剂清洗地砖表面。9楼地面水泥砂浆块料层允许偏差如下表规定允许偏差（MM）序号项目水泥砂浆块料面层1表面平整度432踢脚线上口平直度423缝格平直度2三、普通水磨石地面一施工顺序基层清理弹水平控制线拉线做灰饼基层面刷素水泥浆基层抹灰找平放线拉线安玻璃条涂水泥砂浆结合层批水泥石子浆水磨面层表面清理打腊。二施工方法1放线利用室内50CM结构水平线测定水磨石面水平线。2基层清理，剔除凸出基层面上的混凝土、砂浆残渣及其它杂物。3基层面均匀刷一层素水泥浆，以增加水泥砂浆的粘结力。4找规矩，抹灰找平基体用13水泥砂浆18厚找平，表面不要求光滑，但要保证基体面平整度。5按施工图纸要求定点划分方格，在抹灰面上弹出墨线，然后拉线安装玻璃条，玻璃条规格为123MM，顶面及接口要求平整，保证纵向、横向缝成一直线。6玻璃条凝结牢固后，按12水泥石子配比调制石子浆，然后由里向外批平压光，压浆时要求用长于玻璃方格的括尺推平，保证石子浆密实平整、无气孔现象。7在石子浆强度达到要求时，用水磨石机开始水磨，水磨机派专业人员操作，在第一遍全面磨好后，应检查表面是否有局部的气泡孔，如有发生，可用石子浆相同的水泥调制水泥膏，重新括实，水磨的遍数以达到石子显露均匀，平整、美观的效果为准。8水磨石面层完成后，用草酸清洗表面，然后打上防护腊。9楼地面水泥砂浆（水磨石）、块料层允许偏差如下表规定允许偏差（MM）序号项目水泥砂浆面层水磨石面层块料面层1表面平整度4232踢脚线上口平直度4323缝格平直度32第九节门窗工程一铝合金卷闸门、塑钢窗制安铝合金卷闸门、卷闸门电动装置由专业厂家定做安装；塑钢窗由本公司专业组制安。一施工方法1安装前应复核门窗洞尺寸，符合要求后清净洞口内杂物。2安装时要控制住横平竖直，位置准确，开启方向正确。3门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法准确，并注意做好防腐处理。4密封条的安装应留有伸缩余量，一般长为2030MM，转角处应斜面断开，用胶粘剂粘接牢固。5门窗扇的安装应控制关闭严密程度，间隙是否均匀，开关是否灵活。6附件安装应端正美观，不能出现七扭八歪，毛条不正、表面划伤等缺陷。7框与墙体间缝隙填嵌，其材料要符合设计要求和规范规定，填嵌方法应分层填均匀密实，并在外表面留出58MM深槽口，然后用密封膏密封。8保护膜在室内外湿作业完成之前不得扭掉，破损者补贴或包扎好，填嵌前撕掉时要轻，切不可用刀等硬物刮掉，以防划伤表面。二外墙铝合金门、塑钢窗防水塞缝目前，外墙因铝合金（塑钢）门窗塞缝不严而引起的渗漏已成为建筑工程的质量通病，为此，本工程采用如下方法塞缝1改进塞缝工艺，选派专人施工，分别堵塞初凝后加压塞紧，塞缝前基层应充分浇水湿润并增刷水泥浆，以防止基层与砂浆间粘接出现裂缝。2按设计要求，加设必要的构造措施，并及时与甲方、设计院核定。3尽量选用质量易保证的型材断面，改进塞缝方法，提度质量。4大面积抹灰时，不要把接头留在阳角处，应留在距离阳角100MM处，并且打底收边卷口应相互搭接，基层认真清理，润湿，安排责任心强的人塞缝。5主体与砌砖施工时，严格控制窗的标高，尺寸大小。6先做好清洁工作，然后再打胶封闭，工作要认真仔细，并且严格选用玻璃胶的材质。二胶合板门制安一胶合板门制作表面应净光或磨砂，不得有刨痕，毛刺和锤印，框扇的线型应符合要求，割角、拼缝要严实平整。门框扇不得有翘曲现象，安装框扇接合紧密。二铁件小五金安装牢固,配套齐全,螺丝对号,并应拧紧,卧平,合页槽深浅大小一致,门扇开关灵活,无阻滞、回弹及翘曲现象。三木门框安装采用“后塞法”，安装前要检查洞口尺寸，垂直度及木砖数量。用钉子固定在木砖上，每边固定点不少于三点，门扇安装依照设计图纸要求确定开启方向。第十节屋面工程一涂膜屋面的施工屋面涂膜防水层911防水防水涂膜，根据施工规范对屋面防水涂膜的厚度要求，本工程的屋面涂膜厚度为2MM，施工时应注意以下几点一防水涂膜的施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工。二屋面板缝隙应清理干净，细石砼应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭严密。三抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80MM。四基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。五防水涂膜施工，防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应符合设计要求，涂层应厚薄均匀、表面平整。施工顺序应先作点、附加层，然后再进行大面积涂布。屋面转角及及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。最上层涂层的涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1MM。六防水涂膜严禁在雨天施工及四级风以上时施工。二屋面细石钢筋砼刚性防水层及保护层的施工一施工前应先由检测部门做好细石砼的配合比，施工时按设计配合比下料调配。二细石砼防水层中的钢筋网片，施工时应放置在砼中的上部。三分格缝截面宜做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的砼，并应进行嵌填密封处理。四普通细石砼中掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。五细石砼搅拌时间不应小于2MIN，运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格块的砼应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光。六砼浇筑1224H后应进行养护，养护时间不应少于14D。养护初期屋面不得上人。七细石砼屋面防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确，安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。三屋面水泥膨胀珍珠岩保温层一施工顺序验料基层、细部处理找坡铺设保护。二技术措施1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2在操作中要随时核对，控制保温层的铺设厚度、坡度是否与设置的标志相符，不得有超厚、减薄或坡度不符等现象。3铺设松散保温层要分层进行，每层的虚铺厚度不大于150MM，并适当压实，铺设压实后，应加