焊接工序作业指导书

焊接工序作业指导书篇一焊接工艺作业指导书范本焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。1焊前准备11材料111焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。112钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。113用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB98176的要求。114焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75150C烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350400C烘干12小时。烘干的焊条应放在100150C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。12钢材的矫正121各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第122、123条的规定者，应进行校正。122钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1M平尺检查时不得超过下列数值板厚8MM时不大于2MM，8MM时不大于15MM，对于走台板不大于5MM。123型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1M平尺检查时不得超过1MM,最大弯曲值不得超过L/1000L可测的最大长度,以下同。124钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定对钢板在平面上为05MM，在立面上为1MM；对型钢在平面上为1MM，在立面上为15MM。125弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至9001100C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。13号料、切料及刨边131制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。132对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导书第135、136条的规定留刨边余量。133剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于110，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于05MM，刻痕不得大于1MM134A在厚度方向的偏斜差，板厚24MM时不超过2MM，24MM时不超过25MM；B表面不平度，24MM时不超过1MM，24MM时不超过15MM；C局部咬边深度不超过35MM，咬边长度不超过200MM，且总计咬边长度不得超过切割长度的20。135焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。14钢材的成型弯曲141金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯钢板R25；I字钢R25B或R25H，槽钢R45B或R25H；钢钢R45B。注钢板厚度，B型钢的腿宽或边宽，H型钢的高度，R弯曲半径。142热弯时应加热至9001100C，弯曲完成时温度不低于700C。对低合金钢应注意缓冷。143管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。15钢材的拼接151盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200MM以上。152当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100MM。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。153起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各25M范围内一般不应有接缝，如必须拼接应采取45斜拼缝。16结构件的装配161装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20MM（自动焊30MM）范围内的铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB98598688的规定。162对重要构件禁止在非焊区内引弧。163装配时的临时点焊若是以后焊来自WWWCSSYQCOM书业网焊接工序作业指导书缝的一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。164各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方），17171采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。172采用16MN等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431。173CO2气体保护焊，用H08MN2SIA。2焊接21重要构件的焊接必须持证焊工担任。22在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在10C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100150C。23焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。24间断焊缝的长度偏差不得超过5和10；节距的偏差不得超过20和5。25重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。26焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。27对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100150C）板厚16MM时在10C以下；1624MM时在5C以下；2440MM时在0C以下；40MM时均预热。28对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。3焊接变形的矫正31焊接变形的矫正，热态下不准在300500C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。32用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点A对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；B不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；C对重要构件禁止浇水冷却；D需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。33用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700850C之间，对低合金钢不宜超过900C。34对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。4焊接质量检查41焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。42所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过05MM、长度超过焊缝长度15的咬边。43重要的对接焊缝如起重机主梁受拉区的盖板、腹板应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的级。44X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。45对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断面（包括每边115MM的构件金属），钻孔数量按表2规定46钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。47严格按照设计图0253422之设计说明执行。48无损检验481482无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。483主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声波探伤抽查为100，另抽10进行X射线探伤。484总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25。磁粉探伤检查为100。485总段环形对接焊缝，均需100超声波检查，100磁粉检查。486总段内的角接焊缝，应进行100磁粉检查。487工地环形大接头对接焊缝，应进行100超声波探伤，100磁粉探伤。对无可避免的“十”字正交接缝处，用X光射线检查（一张片子），角接焊缝100磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应100超声波检查及100磁粉检查。篇二焊接作业指导书发放编号焊接作业指导书批准审核编制执行日期焊接作业指导书1使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2焊接总体工艺要求21人员要求211焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。212焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。2121清理焊咀上附着的飞溅物。2122焊接中经常出现的问题焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。213焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。214按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）215爱护使用设备和辅机，按要求维护。22焊接的一般性准则221焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。222尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理223工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。224焊接位置焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。225焊接变形产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。226焊接顺序必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。226定位焊是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度57MM，间距100MM左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。228焊后修整对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。3手工电弧焊工艺规范31焊接方法简介是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。其特点是设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。32适用范围用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊；33主要受力部件明细表34作业设备及材料焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等35焊缝坡口形式和焊接清理351焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。（见下表）机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T9851988）352焊前清理待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧2050MM范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。36焊接规范参数361焊条的选择3611选用焊条时的考虑因素36111与母材的机械性能和化学成分一致；36112对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹；36113机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。3612焊条的型号J502、J5073613焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择篇三焊接作业指导书及焊接工艺1目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围21适用于钢结构的焊接作业。22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3职责指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4工作流程41作业流程图42基本作业421查看当班作业计划按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。422阅读图纸及工艺施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。423校准组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。424自检、互检所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。425首件检验在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。426报检工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。5工艺守则51焊前准备511施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面2030MM宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。512检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。513按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。514检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。515合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为1015MM（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。516对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。52焊接过程521施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。522多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。53减少焊接应力变形的措施531刚性固定法通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8MM，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。532选择合理的焊接顺序对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。533收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。534采用对称焊即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。535锤击焊缝的方法在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。54焊后自检541焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。542对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。543角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为A07T（较薄板厚度）。544自检合格后主动交专检人员验收。6焊接工艺61低碳钢焊接611低碳钢焊条选择举例612按低碳钢板厚选择焊条613按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条614采用手工焊（SMAW）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度的电流较小，横焊中等，平焊偏大。615采用混合气体保护焊（MAG）时的焊接规范参数篇四焊接工艺作业指导书鹤壁市太行通用振动机械有限公司带式给料机焊接工艺作业指导书编制审核审批鹤壁市太行通用振动机械有限公司技术部2011年9月10日焊接工艺作业指导书一、编制依据1、根据本单位带式给料机工艺要求2、压力钢管制造安装及验收规范（DL501793）3、参考文件钢制压力容器焊接规范（JB/T47092000）4、施工组织设计及其他的技术资料二、焊接材料准备1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。（）手工电弧焊选用THQ422型焊条，直径32MM、40MM、50MM；（2）CO2气保焊（焊接加劲环）选用THQ422型焊丝，直径10MM；2、材料的保管焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30CM，离墙壁的距离不小于30CM，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。四、焊接及检测人员的筹备1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的电焊工考试合格证书2、无损检测人员无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由级以上的无损检测人员承担。五、焊接方法及焊接工艺参数的确定根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定钢管的的纵缝、加劲环角焊缝在制作现场采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊配合手工电弧焊进行焊接，其它焊缝及定位焊均采用手工电弧焊。根据焊接工艺评定报告和以往实际生产性焊接的成功经验编制了本工程的焊接工艺作业指导书，焊接工艺作业指导书（焊接规范）共10份，在生产中必须严格遵守焊接工艺作业指导书（焊接规范）中规定的焊接工艺参数。六、焊前现场准备1、焊前清理焊前将坡口及其两侧各20MM（埋弧焊50100MM）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。2、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸50100MM）；3、设置测量焊接变形参考点；4、准备测量焊接弧度的样板；5、准备各项焊接辅助设施；6、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。7、焊条的烘干及发放焊条在使用前应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却