毕业论文 曲柄压力机设计

摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块行程等参数参考相关手册初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别校核，修正，最终确定各零部件尺寸，并根据要求完成装模高度调节装置设计。最后写出详尽曲柄滑块机构设计说明书，绘出主要零件图。关键字公称压力，曲轴，连杆，导轨，调节装置。ABSTRACTITWASCRANKPRESSSLIDERCRANKMECHANISMDESIGNTHATCRANKPRESSEXTENSIVEUSETOBLANKING，BENT，ADJUSTMENT，MOULDSTAMPINGQUIESCENTTHISDEGREERATEDFORSINGLEPOINTCLOSEDTYPEMESOTYPESKILLPRESSUREFOR160TONCRANKPRESSTHISDEGREEDESIGNOWINGTODIVISIONOFLABOURDIFFERMOSTLYFINISHEDATDESIGNSUFFERPRIMARILYASPEROVERALLDESIGNFINALCONTRACTORMAJORPARAMETER，NOMINALPRESSURE，SLIDESTROKEISISOPARAMETRICREFERENCECORRELATIONMANUALGENERALESTIMATEWINCH，PITMAN，SLIPPERRACKCORRELATIONSIZE，THENPARTINGCHECK，AMEND，ULTIMATELYASCERTAINEACHSPARESIZE，COMBINEORFINISHFITDESIGNUPWITHBETHELASTWRITTENOUTATLARGESLIDERCRANKMECHANISMDESIGNSPECIFICATIONS，OUTMAJORPARTSCHARTTOKEYWORDNOMINALPRESSURE，CRANKSHAFT，PITMAN，RACK，REGULATINGBLOCK目录目录3前言511曲柄压力机的构成及工作原理6111曲柄压力机一般有工作部分构成6112曲柄压力机工作原理612曲柄压力机的主要技术参数和型号7121曲柄压力机的主要技术参数72曲柄滑块机构的构成及相关分析921压力机曲柄滑块机构的构成922曲柄压力机滑块机构的运动规律分析10221滑块的位移和曲柄转角之间的关系10222滑块的速度和曲柄转角的关系1123曲柄压力机滑块机构的受力分析14231忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析14232考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析153齿轮传动2031齿轮传动的介绍20311齿轮在应用的过程中对精度有以下的要求2032直齿轮传动21321齿轮参数确定21322齿轮的尺寸初步计算22323齿轮的强度校核2333圆锥齿轮的设计与计算26331几何参数的计算26332核算弯曲应力2834蜗杆蜗轮传动的计算29341蜗杆传动的特点29342蜗杆蜗轮的材料30343蜗杆蜗轮尺寸的计算30344核算蜗轮弯曲应力32345核算蜗杆接触应力334曲柄压力机滑块机构的设计与计算3641曲轴的设计与计算36411选定轴的材料36412估算曲轴的相关尺寸36413设计轴的结构并绘制结构草图36414校核轴劲尺寸36415曲轴的危险阶面校核3842连杆和调节螺杆的设计41421连杆和调节螺杆初步确定41422校核调节螺杆的和连杆尺寸4143导轨的设计与计算4444装模高度调节装置总体设计47441装模高度调节装置构成及工做原理47442调节装置电动机选定495轴承的选用5351滑动轴承选用与校核53511连杆大端滑动轴承选用与校核53512曲轴颈上滑动轴承选用与校核5452滚动轴承选用与校核55521求比值55522求相对应轴承轴向载荷的E值与Y值55前言制造业是一个国家经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。压力机是机械制造业的基础设备。随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。因此，对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。本次设计是结合中型压力机的工作实际，对JB31160型曲柄压力机进行改造性设计。由于传统JB31160型曲柄压力压力机，存在滑块运动精度底，装模高度调节麻烦，滑块行程量小等缺点，严重影响了生产效率。本次设计鉴于以上缺点对其进行了如下改正1改进部件结构设计，采用新型材料。例如离合器部件，尽量减小其从动惯量，采用新兴摩擦材料。2调节装置方面，采用二级的锥齿蜗杆蜗轮调节，节省了工人劳动量，又提高了精度。3采用了曲轴代替同类型的偏心轴，用变位齿轮代替普通齿轮，这样就减小了机身的高度，更方便按装。压力机是冲压模具制造的常用设备，而提高冲压模具坯料精度，提高生产率，提高使用寿命，减少劳动劳动量的有效方法，此外，还要考虑到人机结合的合理性，使机床更人性化，便于工人的操作，减轻劳动强度和增加安全性。曲柄压力机的工作原理及主要参数11曲柄压力机的构成及工作原理111曲柄压力机一般有工作部分构成1工作机构，一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块等零件成。2传动系统，包括齿轮传动、皮带传动等机构。3操作系统，如离合器、制动器。4能源系统，如电动机、飞轮。5支撑部件，如机身。上述除了的基本部分以外，还有多种辅助系统与装置，如润滑系统、安全保护装置以及气垫等。112曲柄压力机工作原理曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，其工作原理是电动机通过三角带把运动传给大皮带轮，再经小齿轮，大齿轮，传给曲轴。连杆上端连在曲轴上，下端与滑块连接，把曲轴的旋转运动变为连杆的上下往复运动。上模装在滑块上，下模装在垫板上。因此，当材料放在上下模之间时，及能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器和制动器。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮。本次曲柄压力机的设计中,大皮带轮的设计兼有飞轮的作用。工作原理图如下图图11名字12曲柄压力机的主要技术参数和型号121曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力,所能加工的零件尺寸范围,以及有关生产率等指标的重要资料本次设计的曲柄压力机主要技术参数如下1公称压力160吨2滑块行程200MM3滑块每分次数32R/MIN4最大装模高度450MM5装模高度调节量200MM6导轨间距离880MM7滑块底面尺寸700MM8工作台尺寸800MM122曲柄压力机的型号曲柄压力机的型号用汉语拼音字母和数字表示，例如JA31160型曲柄压力机型号的意义是JA31160型J机械压力机（第一类锻压机）A次要参数与基本型号不同的第一变型3第三列闭式单点压力机1第一组160公称压力（10千牛）2曲柄滑块机构的构成及相关分析21压力机曲柄滑块机构的构成由于压力机要求滑块作往复直线运动,而为动力的电动机却是作旋转运动,因此,需要一套机构,将旋转运动变为直线往复运动。下图中的结构就是完成这部分工作的重要部分曲柄滑块机构。图21由本图知采用一套曲柄连杆，它对滑块只有一个加力点，因此常称做单点式曲柄压力机，这是中小型压力机广泛采用的形式。当工作台左右较宽时，也常采用两套曲柄连杆，这时它们对滑块有两个加力点，叫双点压力机，对于左右前后都较宽的压力机也可采用四套曲柄连杆，相应的滑块有四个加力点。曲轴中心到曲柄颈中心的距离，这个距离通常叫做曲柄半径，它是曲柄压力机的一个重要参数，（有关曲轴的部分第四章详述）。有时小型压力机，可能用偏心轴代替曲轴，同样偏心轴也可以将旋转运动转变为滑块的直线往复运动。22曲柄压力机滑块机构的运动规律分析本次设计压力机工作机构采用是曲柄滑块机构,A点表示连杆与曲轴的连结点,B点表示连杆与滑块连接点,AB表示连杆长度滑块的位移为S。A为曲柄的转角。习惯上有曲柄最底位置（相当于滑块在下死点处），沿曲柄旋转的相反方向计算。其运动简图如下图所示,图22221滑块的位移和曲柄转角之间的关系滑块的位移和曲柄转角之间的关系表达为COSSRLA而INIRL令则LSIIA而2CO1N所以SSI代入整理得CSRLA21OSSINA代表连杆系数。通用压力机一般在0102范围内故上式整理后得1CS1CS4SRA式子中S滑块行程从下死点算起A曲柄转角,从下死点算起,与曲柄旋转方向相反者为正R曲柄半径连杆系数L连杆长度当可调时取最短时数值因此,已知曲柄半径R和连杆系数时,便可从上式中求出对应于的不同A角的S值有余玄定理知22COSLSA222滑块的速度和曲柄转角的关系求出滑块的位移与曲轴转角的关系后,将位移S对时间T求导数就可求得到滑块的速度V即1COS1COS24INI2DSAVTTDARTDAVAT而DAT所以SINI2VRA式中V滑块速度曲柄的角速度又因为0153N所以SII2VRA式中N曲柄的每分钟转数从上式可看出,滑块的速度V是随曲柄转角A角度变化的。在A0时V0,A角增大时V随之显著增大；但在A之间时，V的变化很小,而数值最大因此常0759常近似取曲柄转角的滑块的速度当作最大速度。用表示0A9MAXV即00MAXV015NRSISIN182上面公式表明，滑块的最大速度与曲柄的转速N，曲柄半径R成正比，N越高，R越大，滑块的最大速度VMAX也越大。本压力机滑块的最大速度00VMAX015NRSI9SIN18236S23曲柄压力机滑块机构的受力分析判断曲柄压力机滑块机构能不能满足加工需要除了它的运动规律是否符合要求外，还有很重要的一点就是要校核它的强度。而进行强度校核之前必须首先正确的将曲柄压力机滑块机构的主要构件进行力学分析。231忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析忽略摩擦和零件本身重量时滑块的受力情况如图23所示。其中P1料抵抗变形的反作用力，N导轨对滑块的约束反力，PAB对滑块的约束反力，这三个力交于B，组成一个平衡的汇交力系。根据力的平衡原理，从力三角形中可以求得P1、N、PAB之间关系如下AB1P/COS1PTAN有上式知当时，取到最大值SINA09一般曲柄压力机，负荷达到公称压力时的曲柄转角仅30度左右。因此03可近似认为COS1TANSIINA上面两式便成为AB1P1NPSI例如求公称压力角时,曲轴上齿轮传递的扭矩025P0M因为在时,滑块能承受的最大负荷是160吨,所以坯料抵抗变形的反作用力0P也允许达到这个数值,即1P160N吨80RM87409可查表22得SINI251因此在不考虑摩擦时齿轮传动的扭矩为010SINI260847515MPRNM上面,我们在分析连杆、滑块受力和曲轴所需传递的扭矩的过程中,都没考虑各活动部位的摩擦这种处理问题的方法,对于分析连杆和滑块受力,来说,误差很小且简化了计算公式,完全可应用但是,在计算曲轴所需传递的扭矩时,不考虑摩擦的影响,却会带来较大的误差,因此计算时,应考滤由于摩擦所增加的扭矩M232考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析曲柄滑块机构的摩擦主要发生在四处1）滑块导向面与导轨之间的摩擦如下图所示,摩擦力的大小等于滑块对导轨的正压力,与摩擦系数的乘积,摩擦力的方向与滑块的运动方向相反工作行程时,滑块向下运动,导轨对滑块的摩擦力朝上,形成对滑块运动的阻力2）曲轴支承劲与轴承之间的摩擦轴旋转时,轴承对轴劲的摩擦力分布在轴劲0D工作面上,这些摩擦力对轴颈中心O形成与轴旋转方向相反的阻力矩它可近似的按下式计算001200MDR由于小齿轮的作用力远小于,所以可以认为两个支反力的和NPABP于是上式可变为121ABRP0012DM3）曲轴颈与连杆大端轴承之间的摩擦,它和上一种摩擦相同,也形成阻力矩,且可按下式计算12AABDMP4）连杆销与连杆小端轴承能够之间的摩擦它也形成阻力矩12BBADP根据能量守恒的原理,曲轴所需增加扭矩在单位时间内所做的功。等于克服各处磨擦所消耗的功率。即0BARLBAMNM式中曲柄的角速度；滑块的速度；B曲柄和连杆的相对角速度，RLRFDRL连杆的摆动角速度，ABTDAB所以可以求得的绝对值为RLABRL而COSAB将上式代入，并取1，经整理后得由于摩擦使曲轴所增加的扭矩为S现以所设计的10COCOS2INSIN22ABPMDDR曲柄压力机的曲柄滑块机构为例,来分析上式中方括号内的值有该曲柄压力机的参数如下0874450ADMR80MM10BDM0185DM代入式子中求得方括号内的值,即1COSCOS2ININ2ABDPMR的值如下12P002040608096849681616799567390661306494012MP从以上可以看出,的值随曲柄转角而变化,但变化较小,在近似计算中,可以12P将看作不随变化的常数,并取其相当于时的值因此,上式可简化为12P00ABPMDD已知160PN吨08749085DM5ADMB5160851074508741274MNM与不记摩擦的扭矩比较,0M是的倍最后的到考虑摩擦后曲轴所需传递的扭矩0QM110SINI2ABPPRDD以上式子中R曲柄半径曲柄的转角连杆系数摩擦系数,一般取005曲轴支承颈的直径0D曲轴颈的直径A连杆销的直径BD坯料抵抗变形的反作用力1P3齿轮传动31齿轮传动的介绍由于齿轮传动能传递较大的扭矩，又具有结构紧凑、工作可靠和寿命较长等优点，因此齿轮得到了广泛的应用，齿轮传动一般会遇到齿面磨损、牙齿折断、倒牙、齿面麻点和振动、噪音等。根据这些情况，对于曲柄压力机的齿轮传动提出下面两点基本要求够的承载能力。要尽可能缩小齿轮的尺寸，采用常用的材料，又要保证能承受外载荷的作用，并且有足够的寿命。要的传动平稳性。齿轮在传动过程中产生的噪音和振动要在允许范围之内，不能过大。311齿轮在应用的过程中对精度有以下的要求动精度为了准确的传递运动，要求主动齿轮转过一个角度，从动齿轮按传动比关系准确的转过相应的角度，但由于制造的误差，使从动齿轮不能按传动比关系准确地转过相应的角度。但为了满足使用要求，规定齿轮一转的过程中回转角误差绝对值的最大值不超过一定限度。工作平稳性精度为了减小齿轮传动的躁声和振动，必须将齿轮在一转中的瞬时传动比的变化限制在一定的范围之内，也就是要求齿轮每转中回转角误差多次反复变化的数值小。接触精度在齿轮的使用过程中要使齿轮的齿面有足够的接触面积，不可是齿轮局部接触。齿侧间隙互相啮合的一对牙齿，在非工作面沿齿廓法线方向留有一定的间隙CN,这是为了避免安装、制造不准确，以及工作时温度变化和弹性变化而造成牙齿卡住，同时还可以利用它储存润滑油，改善齿面的摩擦条件。总之，为了保证齿轮传动有良好的性能，必须对齿轮的运动精度、工作平稳性、接触精度和齿轮侧隙有一定的要求，但这，四方面的要求也不能够平均对待，具体工作条件不同，每个方面的要求也不一样。32直齿轮传动根据总体的设计方案，曲柄滑快机构的里是有齿轮传入的。由于传递的力较大，结合已有的设计方案，确定本传动采用双边齿轮传动。为了达到传动平稳和足够承载能力。本设计采用的是直齿圆柱齿轮。321齿轮参数确定参考同类型的曲柄压力机的传动齿轮设计。有传动比I为647初步确定齿轮的相关参数方案如下方案一齿轮摸数M12MM,标准直齿轮为不发生根切，小齿轮齿数,那么大齿轮1Z7齿数为21ZI6471MDM03212A6716方案二齿轮摸数M12MM，采用变位齿轮。由于采用了变位齿轮，可不考虑根切，这时可暂定小齿轮齿数，那么大齿1Z5轮齿数为21ZI64759MDM12A65972从以上两种齿轮的参数比较可知，诺用直齿圆拄标准齿轮比变位齿轮中心距增加了90毫米，分度圆增加了156毫米。为了传动系统机构尺寸减小，相应减轻机器的重量和节约材料。结合近年来曲柄压力机和其它这种设备中变位齿轮的广泛应用，本次设计曲柄压力机采用变位直齿圆柱轮传动。相关参数如下模数M12压力角A02变位系数10424齿数1Z52Z97322齿轮的尺寸初步计算有以上数据根据齿轮设计时的相关尺寸计算公式，计算齿轮的相关尺寸如下分度圆直径DMZ1DMZ297164M2580齿顶圆直径A0ZF211AD54278MA20AMZF1974D81齿根圆直径F0Z2FCF1101FZ29754D36MF2202FZFC150436齿顶高0HM1114268FH20224167FMH齿根高0“FC101“25402HFCM202“154198HFCM齿全高0HFC5127M323齿轮的强度校核有总体设计的计算知大齿轮承受的扭距为M2515000千克厘米，变位系数为04，转速为N32R/MIN；加工精度为八级。现按照弯曲强度计算方法检验所设计的齿轮是否恰当。并确定齿轮的材料和热处理方式。确定载荷集中系数K。因为齿宽与小齿轮节圆直径的比值1B206MZ15D齿轮位于两轴承之间并对称布置。轴的刚度较好，大齿轮的齿面不准备火（即硬度HBS故所确定的连杆及调节螺杆尺寸合适,材料能满足要求其零件图如下所示图44图4543导轨的设计与计算常见的曲柄压力机的导轨有两种基本类型,即V形左右对称布置的导轨和四角布置的导轨,前者主要用于开式压力机,后者用于中型和大型压力机导轨与滑块应有适当的间隙,间隙小,导向准确,但过小,则会出现发热、拉毛和烧黑现象,造成导轨与滑块接触面迅速磨损导轨与滑块的间隙大小随压力机形式和导轨间距离而异,通用压力机导轨与滑块的间隙一般在004025MM之间本次设计的曲柄压力机为了使滑块在适当的间隙内运动,把滑块与导轨的间隙做成可调节的如下图所示图46四角布置的导轨共有四个导向面左面的两个导向面为固定的平面,右面两个导向面为可调节的45度斜面在右边两个导轨上各有三组螺栓,内侧面装有固定导轨的螺栓导轨外部装有另外两组螺栓,一组拧入机身的螺纹孔内,另一组拧入导轨的螺纹孔内,用来前后移动导轨,以便调节间隙参考同类型的压力机导轨尺寸的计算方法及公式,确定斜导轨的结构尺寸如下有总体设计知导轨长度L950MM则034AL035925AM圆整后取A40MM712B124B圆整后取A40MM01CL0195CM圆整后取C10MM2D02951D圆整后取D20MM036EL67EM圆整后取E60MM18F038951F圆整后取F400MM03GL2GM圆整后取G285MM57H07956H圆整后取H70MM有以上计算尺寸,绘制出导轨的零件图如下图4744装模高度调节装置总体设计441装模高度调节装置构成及工做原理为了使压力机适应于不同高度的模具,和便于模具的安装和调正整,曲柄压力机的连杆及封闭高度应是能调的本压力机采用的电动机驱动的二级传动机构来代替人力,调节螺杆螺纹来调节连杆的长度,达到调节装模高度目的其传动第一级采用圆锥齿轮,第二级采用蜗杆蜗轮如下图所示图48有上图可知连杆不是整体的,而是有连杆体和调节螺杆所组成调节螺杆下部与滑块相联接连杆替上部的轴瓦与曲轴相联结为了有效的防止调节螺杆的松动,在蜗杆轴上安装了一套放松装置该装置的结构和工作原理如下大圆锥齿轮的内孔空套在蜗杆轴上,其轮毂右端面铣有牙齿,并与空套在蜗杆轴上的轴套左端面相配调节电动机经过二级锥齿轮和蜗杆蜗轮,带动调节螺杆旋转,从而改变连杆的长度和调节封闭高度连杆上段和调节螺杆之间的螺纹连接依靠两极传动中的摩擦阻力来防止松动调节螺杆上端还装有撞杆,当螺杆调节到上或下极限位置时,撞杆分别与安装在连杆上段的两个行程开关相碰,调节电动机自行停车,这时只有按下使调节螺杆向另一方向旋转的按扭,调节电动机才能启动,用以防止调节电动机过载或避免调节螺杆旋出过长查机械传动与曲柄压力机表66,参考其设计参数,确定本曲柄压力机高度调节装置的相关参数如下电动机P15千瓦N750R/MIN传动级数2级总传动比I137低速级蜗杆蜗轮传动传动比模数M6154I9QZ254Z高速级锥齿轮传动传动比模数M32I25B10Z251Z442调节装置电动机选定1电动机功率计算原理曲柄压力机传动系统中装有飞轮之后，电动机的负载平稳许多，但仍是有变化的，所以确定电动机的功率也要注意一些问题，通常如下确定电动机1电动机的过载条件。冲压工件时电动机扭矩上升，如果超过它的最大容许扭矩，电动机就可能停下，着就是过载条件的限制。2电动机发热条件。冲压工件时电动机的负载增加，电流上升，电动机的损耗变为热能，使其温度上升，冲压过后，负载变小，相应的转化为热能的耗损也减小。电动机运行一段时间后，电动机的温度达到一稳定状态。电动机的温升应在允许的范围之内，否则，电动机就会损坏，这是工作时发热条件的限制。此外，有由于曲柄压力机有较大的飞轮，加速飞轮使其达到额定转速，需要一定的功率，如电动机的额定功率不足，就会引起电动机的启动电流过大和启动时间过长，使电动机温升过高而损坏，所以还应核算启动时间，视其是否在允许范围之内。这就是启动时发热条件的限制。在通常情况下，冲压作用时间很短，短时过载还不致使电动机停下来，因此，一般按工作时发热条件来解决电动机功率。曲柄压力机主传动电动机的负载虽然是不均匀的，但是从发热条件来看，可以折合成某一恒定的功率N，如果所选用的电动机的额定功率大于或等于N，那么从发热条件看是能够满足要求的。因此带飞轮传动的电动机功率计算，归结为如何确定折合功率N。当电动机的负载波动较小，飞轮的能量较大时，这时折合功率N，接近于压力机一个周期的平均功率NM。当电动机的负载波动较大，飞轮的能量较小时，这时的折合功率N与平均功率NM差距较大。折合功率N与平均功率NM的关系可用下式表示NKNM式中K折合功率N与平均功率NM的比值，K1。平均功率NM为压力机一个工作周期内，电动机所做的功初以工作周期的时间；在此期间压力机所消耗的能量就等于电动机所做的功。ME102T式中E一个工作周期内压力机所消耗的能量（公斤米）；E工作行程时消耗的能量；E非工作行程时消耗的能量；T一个工作周期的时间。因此，千瓦KEN102TK的数值随压力机的具体情况而定，一般K在11516范围内2封闭高度调节装置电动机功率的计算方法在稳定负载下，电动机在单位时间内所做的有用功，除以传动系统的效率，便是电动机所需的功率。写成公式为千瓦102N式中N电动机所需的功率（千瓦）N电动机每分钟所做的有用功；传动系统的机械效率；上式中102是单位换算常数，表示功率1千瓦相当102KGM/S。电动机通过传动系统提升滑块时，每秒中内所做的有用功为NGV式中G滑块部件重量V滑块的调节速度（M/S）3封闭高度调节装置传动系统的机械效率传动系统的机械效率主要包括1导轨与滑块相对滑动的效率1。2调节螺杆传动效率2。3调节螺母与套筒端面之间相对滑动的效率3。4皮带、齿轮传动效率4。除了以上几方面的摩擦损失之外，轴承处还有摩擦损失，但因调节装置多采用滚动轴承，效率较高，所以可忽律。因此，封闭高度调节装置传动系统的机械效率为（103）多数曲柄压力机封闭高度调节装置传动系统的机械效率在002003之间。4电动机功率计算将式NGV代入式102N中，得102GV调节电动机可采用一般封闭式鼠笼型电动机。电动机的同步转速根据传动级数和传动类型而定，在实际生产过程中，为了减少曲轴压力机的零件品种和规格，实现部件通用化，常常将吨位接近的曲柄压力机采用相同的调节电动机，传动系统的某些零件亦相互通用。5轴承的选用由于曲轴受冲击较大,参考同类型压力机,连杆与曲轴接触,曲轴颈与箱体接触处采用滑动轴承调节装置轴采用选用滚动轴承51滑动轴承选用与校核511连杆大端滑动轴承选用与校核初步拟订轴承的尺寸如下AD250MML270MMH6MMB10MM根据曲轴上滑动轴承的工作条件，承受的载核较大，查手册选用铅青铜ZCUPB30材料较符合要求，为满足要求，现对所选材料校核。根据曲轴的转速N32R/MIN轴劲MDA250SDNV/416103461072725LFPMPA194103VPV由以上计算知，此轴承的材料。及尺寸合适，形状如图51所示图51选择轴承的配合，参考手册，选用H7/E6为轴承的配合。按此配合确定轴劲和轴瓦的加工偏差标注在绘制的零件图上。512曲轴颈上滑动轴承选