毕业论文--实验磨粉机

仿工业实验磨粉机的设计陈熙（甘肃农业大学工学院03级机械设计制造极其自动化）摘要磨粉机是谷物加工的重要机械之一，现代制粉大多采用辊式磨粉机，辊式磨粉机的设计主要包括斜齿圆柱齿轮传动的设计校核、带传动的设计，轴的设计，轴承的选择，磨辊的设计，机体组件的设计计算等。关键词磨粉机研磨小麦磨辊研磨的基本方法和原理11研磨的基本方法小麦及在制品的研磨是制粉工艺中最重要的环节，直接影响整个制粉工艺效果。研磨的任务是通过磨齿的相互作用将麦粒剥开，从麸片上刮下胚乳，并将胚乳磨成具有一定细度的面粉，同时还应尽量保持皮层的完整，以保证面粉的质量。研磨的基本方法有挤压、剪切和撞击三种。111挤压挤压是通过两个相对的工作面同时对小麦子粒施加压力，使其破碎的研磨方法。挤压力通过外部的麦皮一直传到位于中心的胚乳，麦皮与胚乳的的受力是相等的，但是由于小麦子粒的各个组成部分的结构强度有很大差别，所以在受到挤压力以后，胚乳立即破碎而麦皮却依然保持完整，依次挤压研磨的效果比较好。水分不同的小麦子粒，麦皮的破碎程度以及挤压所需要的力有所不同。一般而言，使小麦的子粒破坏的挤压力比剪切力大得多，所以挤压研磨的能耗比较大。112剪切剪切是通过两个相向运动的锋面对小麦子粒施加剪切力，使其断裂的研磨方法，剪切比挤压更容易使小麦籽粒破碎，所以剪切研磨所消耗的能量少。小麦籽粒最初受到剪切作用的是麦皮，随着麦皮的破裂，胚乳也逐渐暴露出来并受到剪切力的作用。因此，剪切作用能够同时将麦皮和胚乳破碎，从而使面粉中混入麸皮，降低了面粉的加工精度。113剥刮在挤压和剪切力的综合作用下产生的摩擦力，通过带有特殊磨齿形状并在一定速比下，对小麦籽粒产生撕擦，此即为剥刮。剥刮的作用是在最大限度的保持麦皮的完整的情况下，尽可能多的刮下胚乳粒，送入芯磨系统或其他系统处理。研磨设备的分类从古至今，研磨设备大致有以下几种石磨、盘式磨粉机、锥式磨粉机、粉碎式磨粉机、辊式磨粉机、撞击磨等。研磨设备是制粉生产的重要设备之一。研磨设备的好坏直接影响到产量、产品质量、出粉率、单位产量的动力消耗。研磨设备由古代的石磨发展到现在，效果最好的且使用最多的是辊式磨粉机，国内外均用辊式磨粉机作为研磨机械。在辊式磨粉机问世之前，石磨被广泛的用于磨制小麦粉。随着社会的进步，石磨逐渐适应不了大规模的磨粉需要，接着人们就研制出了新的研磨设备，如沙盘磨、粉碎机、锤碎机、对转凹凸齿磨等。这些设备被广泛的运用在需要磨成粉状颗粒的行业。1834年辊式磨粉机在瑞士问世，经过一个世纪的发展演变，使其结构不断完善，工作性能不断提高。特别是辊式磨粉机广泛应用于小麦制粉之后，对小麦制粉后，对小麦研磨和制粉方法的研究取得了很大的进展。小麦制粉方法31一次性粉碎制粉。一次性粉碎制粉是一种最简单的制粉方法，它的特点是只有一次粉碎的过程。小麦经过一道粉碎设备粉碎后，直接进行筛理并制成小麦粉。一次粉碎制粉很难实现麦皮与胚乳的完全分离，胚乳粉碎的同时也有部分麦皮被粉碎，而麦皮上的胚乳也不易刮干净。因此一次粉碎制粉的出粉率低、小麦粉质量差，适合于磨制全麦粉或工业用粉，不适合制作高等的食用小麦粉。32逐步粉碎制粉逐步粉碎制粉是现代小麦粉加工常用的方法，按照加工过程的简繁它可以分为两种。321简化分级制粉。将小麦进行研磨后筛出小麦粉，剩下的较大的颗粒混在一起继续进行第二次研磨。这种方法不提取麦渣和麦心，所以单机就可以生产。322分级制粉3221提取麦渣麦心，但不进行清粉的分级制粉方法按照它们的质量和粗细度分别送入各自相应的系统研磨。这种方法通常采用5道至10到研磨和筛理系统。心磨一般采用齿辊，小麦粉粒度比较粗，能生产高出粉率的小麦粉（85），也能够生产不同质量的等级粉，但上等粉的出率比较低。3222提取麦渣、麦心并进行清粉的制粉方法提取麦渣、麦心并进行清粉的制粉方法是一种复杂的制粉方法，用于生产高等级小麦粉并具有比较高的出粉率。在前几道研磨系统尽可能多的提取麦渣、麦心送往清粉机按照颗粒大小和质量进行分级提纯。同时采用渣磨系统对连皮的麦渣进行轻微剥刮，从而有效地实现了麦皮与胚乳的分离。精选出的纯度高的麦心和粗粉送入心磨系统制高等级的小麦粉，而精选出来的质量比较次的麦心和粗粉则送往相应的心磨系统磨制质量比较低的小麦粉。由于前几道研磨系统的重点在于提取麦渣、麦心和粗粉，因此出粉的重点放在心磨系统，故这种方法又叫做“中路出粉法”。这种制粉方法，高等级的出率比较高。这种制粉方法中心磨一般采用光辊，以挤压为主，尽量避免麸皮破碎，并辅以撞击机、松粉机以松开粉片并提高取粉率。制粉过程中的各个系统及其作用在分级制粉的过程中，按照生产先后顺序中物料种类的不同和处理方法的不同，将制粉系统分成皮磨系统、渣磨系统、心磨系统和尾磨系统，它们分别处理不同的物料，并完成各自不同的功能。皮磨系统是制粉过程中的最前面的几道研磨系统，它的作用是将麦粒分开分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不要过分破碎，以便使胚乳和麦皮最大限度的分离，并提出少量的小麦粉。渣磨系统是处理皮磨和其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了第二次使麦皮和胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离出麦皮后生成质量比较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。清粉系统的作用是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得的麦渣、麦心、粗粉及及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相应的研磨系统处理。心磨系统是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的小麦粉。尾磨系统位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸子屑质量比较次的麦心，从中提取小麦粉。辊式磨粉机辊式磨粉机的工作原理是利用一对相向差速转动的等直径圆柱形磨辊，同时对均匀地进入研磨区的小麦产生一定的挤压力和剪切力，由于两辊的转速不同，所以小麦在经过研磨区域时，受到挤压、剪切、撕搓等综合作用，使小麦破碎。小麦进入研磨区后，在两辊的夹持下向下运动。由于两辊的速差较大，紧贴小麦侧的快辊速度比较高，使小麦加速，而紧贴小麦另一侧的慢辊则对小麦的加速起阻滞作用，这样在小麦和两个辊之间都产生了相对运动和摩擦力，从而使麦皮和胚乳分开。51辊式磨粉机的分类磨粉机的发展经历了从单式到复式，从手动到气动、电动控制，从小型到大型的发展历程。目前使用的磨粉机种类比较多，按不同的分类方法有以下几种类型。511按磨辊长度分类按磨辊长度不同可以分为大、中、小型三种。磨辊的长度为1500、1250、1000、800MM的为大型磨粉机；磨辊长度为600、500、400MM、磨辊直径为220250MM的为中型磨粉机；磨辊长度为200、300、350MM、直径为180200MM的为小型磨粉机。512按磨辊控制方式分类按磨辊控制方式不同可以分为单式和复式两种。单式磨粉机只有一对磨辊，复式磨粉机有两对以上的磨辊。目前大中型磨粉机均为复式，有四辊磨和八辊磨两种。513按磨辊的放置方式分类按磨辊放置方式不同分为平置磨辊和斜置磨辊两种。平置磨辊的磨粉机的两辊轴线在同平线上；而斜置磨辊磨粉机的两辊轴线在同一斜面上，斜面的倾角一般为2045。514按控制方式分类按控制方式不同可以分为手动控制、液压控制和电器控制四种。目前，手动控制和液压控制的磨粉机已经被淘汰，大多数面粉厂正在使用的是气压式磨粉机。国内外的磨粉机生产厂家主要有瑞士的布勒公司、英国西蒙公司、意大利奥克里姆公司、意大利加蒂公司、国内的有无锡、天津理化院、山东淄博、河北张家口、汉口、郑州等粮食机械长。52辊式磨粉机的主要构件磨粉机主要有机架、磨辊、喂料机构、传动机构、轧距调节机构等构成521磨辊磨辊是磨粉机的主要工作部件，磨辊的转速较高，承受的工作压力比较大，为使磨辊能满足工艺上的要求，制造磨辊需要有一定的强度、韧性、耐磨性和适当的摩擦性能。磨辊的表面要有足够的强度和硬度，并具有良好的导热性能以使研磨时产生的热量散出，使磨辊的温度不至于过高。磨辊的辊体是由两种以上金属离心铸造而成，外层为硬度高的冷硬合金铸铁，厚度为辊体直径的813。硬度为肖氏6678，内层为优质灰口铁HT1836（HT200400）。外层金属化学成分除铁外，还有碳、硅、锰、铬、镍、铜、磷、硫等元素。磨辊的轴是用45号钢先粗加工，经调质处理后，再压入辊体内，并进行静平衡和动平衡校验。按磨粉机的分类可以分为齿辊和光辊两种。齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。光辊经磨光后经喷砂处理，得到绒状的微粗糙表面，常用于磨制高等级面粉是的心磨系统，将胚乳粒磨细成粉和处理细小的连粉麸屑。齿辊的加工是先磨削使之精度高的圆柱形，磨辊全长圆柱度的半径差不大M表面粗糙度M左右，然后进行拉丝。AR铸好的磨辊要经过切削加工、磨光，进行静平衡和动平衡试验。使之具有精确的圆柱形，不应有凹腰与凸肚和大小头情况，其径向跳动应小于005MM，轴向垂直度不大于001MM，轴与辊的同心度偏差不应大于002MM。522喂料机构喂料机构是磨粉机的的重要组成部分，其主要作用是控制人机流量，并能根据来料多少，在一定范围内自动调节人机流量，持生产的连续性使物料均匀的分布在磨辊的整个长度上，充分发挥磨辊的作用，提高研磨效果将物料准确的喂入研磨区以提高产量和保证研磨效果。与磨辊的离合闸动作连锁，合闸时喂料，离闸时停料，以减少磨辊磨损，提高使用寿命。喂料辊的形状有纵向梯形齿、锯形齿或方尖牙、桨叶式螺旋输送、双向螺旋齿四种。根据磨粉机所研磨的物料不同，喂料辊的形状也应当是不同的，1皮磨研磨的是麦粒，为了使抛出的麦粒能形成均匀的一薄层，喂料辊必须具有较大的梯形齿槽，以增加摩擦和限制小麦的滚动。1皮磨以后的各道皮磨的物料，是较大的麸片，其特点是不光滑、较轻而散落性差。为此，定量辊应采用将、桨叶式螺旋输送，两端桨叶螺向相反，使物料能从中间向两端散开，并采用较快的转速，以增加其拨动能力。分流辊则采用方尖牙或尖锯齿型的齿槽，齿尖顺着运动方向，使物料分散开来喂入磨辊。渣磨和心磨的物料成粒状，粒细而重、黏附力强、不易散开。分流易采用密而细的双向螺纹齿槽，以增加拨动能力，并使物料由中间向两端推进。定量辊采用较密的梯形齿。喂料辊的转速是有一定要求的，不同的物料喂料辊转速各不相同。一般而言1皮磨转速较低，小麦的流动性较好，粗皮磨物料流动性差，喂料辊转速也比较高，特别是后辊（定量辊）转速不能低，以保证使粗麸片能推测两端，使物料能均匀的分布在全部长度的磨辊上，且厚度一致，才能够保证大麸皮能够充分被剥刮，细皮磨较细，后路心料又有一定的黏性，加之喂料阀门开启度小，所以应适当提高转速。渣磨和前路心磨流动性好，喂料辊转速变化对其喂料影响不大。喂料辊前辊（分流辊）转速较快，后辊较慢，一般为（23），粗皮磨应在21左右较好。523传动机构传动机构通常有两部分一部分是向磨辊、喂料辊传递动力，一般采用皮带传动；另一部分设置在快、慢辊之间，保持两辊之间准确、稳定的传动比，着部分称为差速传动机构目前差速传动机构的传动形式主要有齿轮，链条，双面圆弧齿同步带，齿楔带等四种。由于设计所要求的磨粉机是实验用磨粉机，要求功率比较小，不需要更换不同直径的磨辊，所以选用齿轮传动。53辊式磨粉机方案及参数的具体确定根据以上资料可以确定采用辊式磨粉机，由于是实验用机采用复式磨辊方案，磨粉系统由心磨和皮磨构成，皮磨部分采用三根磨辊，心磨部分采用一对光辊。以下为磨粉机具体参数的确定531传动机构传动机构通常有两部分一部分是给磨辊、喂料辊传递动力，一般采用皮带传动；另一部分设置在快、慢辊之间，保持两辊之间准确，稳定的传动比，因此这部分称为定速机构。磨粉机的传动方式如图1所示。电动机的选型根据实验磨粉机的说明书到磨粉机的功率为P552W选择三相异步电机Y80522（转速1500R/MIN）根据磨粉机拆装实验得到的带轮的直径确定传动比以及带的选型。电机与磨辊轴之间的传动带轮计算已知条件P550WI44主动带轮转速MIN/1460RN求设计功率P550W1AK1550550WCP选取V带型号选取B型带带轮的基准直径为MM（根据测量及基准直径系列得到）21DMD502计算带速SNV/823614306确定中心距初取0A2721021DAD55取4830M0计算带的基准长度DL初算42202110ADDALD5054M74638基准带长取标准值表94LD120计算实际中心距AD1342715400验算小带轮包角715406186018012）（AD计算V带根数953AK80L3162B4IKWP0KWNIB47501460152130889050PKPZLC取1计算带的预紧力0F6QNVKZVPFC8612306195302831515202计算轴上压力QFNZFQ532871SIN8612SIN210确定带轮的结构和尺寸MBD5MHA018FB134F75MIN409E带轮宽度1472121FZB电机与筛轴之间的带传动计算已知P55034810IIN4601RN求设计功率WPKAC5选V带型号选取B型带确定带轮基准直径01D1402D计算带速SMNV/836536确定中心距初取0A2721021DDA405453801A取0A计算带基准长度DL25041250143204201210AALDDDM768394取带的基准长度标准值DL计算实际中心距AMD81962470200验算小带轮包角5612819605480618012AD计算V带根数94K820L3165B4IKWP0390476038294510IBN取Z1计算带的预紧力0FNQVKZVPC341208061945283105220算轴上压力QNFQ25SIN79206SIN210确定带轮的直径和尺寸AHFH31E18F5MIN10B34FEZB4722齿轮传动的计算I磨辊1（慢辊）与磨辊2（快辊）的传动齿轮的计算与校核已知电机转速1460R/MIN传递功率17KW9Z452选择齿轮类型，精度等级，材料选用斜齿圆柱齿轮传动；磨粉机为一般工作机器，选取7级精度；材料选择由于是实验用机选取小齿轮材料为45钢，大齿轮材料为尼龙；按齿面接触强度设计321121EHDTTZUTK试选6T选取区域系数342HZ750180571820721许用接触应力AHHMP34921计算小齿轮传递的转矩MNNPT456201505911选取齿宽系数D材料的弹性影响系数AEMPZ41785计算应力循环次数8110530260HJLNN8821545F接触疲劳寿命系数9401HNK计算接触疲劳许用应力取长效概率为1安全系数S1AHNHMPS6409011LIM1AMP2计算计算小带轮的分度圆直径TD1MDT43071245702631计算小齿轮转速SMNDVT/56016027453160齿宽B及摸数NTMDT24351MZTNT519COSCSMHNT60264753B算纵向重合度750149503183180TGTGZD算载荷系数K已知使用系数A根据7级精度，动载系数,/560SMV1V的计算公式为HKBD3210576180520123FK01H3211HVAK按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径MDTT32561754331计算模数NMMZDMN62194COS375COS1齿根弯曲强度校核确定齿形系数及应力校正系数FAYSAY8521352FSA681SA校核齿轮弯曲强度取MB52193518294301665021121ASAFNFMPYZBMKT62522122ASAFNF弯曲疲劳极限应力LIM安全系数4FSAMP20LIMAFMP1072LIMAFS86141LI1AFP702LIM2齿轮参数端面模数N6法面模数MMT68214COS法面压力角20端面压力角50CSNTTGAR法面周节MMPN1648243端面周节TT1基圆法面周节MPNBN647520COS1648COS基圆端面周节T91法面齿厚MSN0842613端面齿厚PTT8分度圆直径MZDT9250619基圆直径TB6847COSCOS齿顶高MHNA2齿根高MCNF2531齿全高FA85齿顶圆直径HDA16902齿根圆直径MFF42532532喂料机构喂料机构是磨粉机的重要组成部分,理想的喂料机构应当使物料以一的速度准确的送入研磨区域,并沿着磨辊的全长分布均匀如果喂料辊的转速过快,会造成喂料不准确或者物料在研磨区域堆积,若喂料不均匀,使物料在磨辊长度上分布不均匀,使设备利用率低,而且容易局部磨损喂料机构由可控制的喂料挡板和喂料辊构成喂料辊的表面对颗粒料纵拉丝,带圆弧横截面,无斜度或者有3的斜度对对粗皮料后辊制成方格状,前辊纵向拉丝2拉丝/CM细碾磨料后辊纵向拉丝,2拉丝/CM810的斜度前辊横向拉丝5拉丝/CM533研磨机构由于是实验用磨粉机，体积要求比较小，结构紧凑，功率不高因此磨辊的长度要求比较短。根据实验样机的测量结果选取磨辊的长度为50MM。计算磨辊的直径21DDW主动齿轮分度圆直径312D从动齿轮分度圆直径MZMDNW80245195215331磨辊的表面技术特性53311磨辊类型光辊磨制高质量的面粉时，心磨系统采用光辊，先将磨辊表面磨光，再经过无泽面加工（喷沙处理）。这样可以得到绒状微粗糙表面，使胚乳在研磨时容易磨细成粉，可以提高研磨效率。光辊对物料作用力以压力为主，剪切力小，适合于将胚乳磨成粉，将麦皮碾成片状，但动力消耗比较高。如同一种心磨物料采用齿辊或光辊研磨，则由于光辊对麦皮的切削作用力小，因此获得的面粉灰份比较低，粉色比较好。齿辊磨粉机的齿数是指磨辊圆周长度内的磨齿数目，以每CM长度内的磨齿数表示。磨辊的齿数是由研磨物料的大小，物料的性质和要求达到的粉碎程度来决定的。如果物料的颗粒大或者要求磨出物较粗，齿数少。磨辊齿数少，磨辊两齿间的距离大，齿槽深，只适宜研磨颗粒大的物料，如果研磨颗粒小的物料，物料容易陷入齿槽中起不到研磨作用且影响产量，磨辊齿数多，磨齿的间距小，齿槽浅，只适合研磨颗粒小的物料。如果用来研磨颗粒大的物料，流量小时研磨过细容易使麦皮研磨过碎；流量大时物料中间部分研磨不够充分，磨齿容易磨损，动力消耗大产量低。通常各个研磨系统配备的齿数如下1皮磨344牙/CM2皮磨及以后各道皮磨较前道加密16牙/CM心磨1012牙/CM，一般采用光辊。53312齿型齿角磨辊表面用拉丝刀切削，便形成一定的齿槽。齿角是指磨齿的横断面上，两个侧面所形成的夹角。中国面粉厂采用的磨齿角度为1094275齿角锋角钝角磨齿的齿角可由公式近似计算出MTGTGTH97064111齿高1齿角对研磨效果的影响用不同的方法磨制不同的面粉时，需采用不同的齿角，而且在整个工艺过程中各道研磨系统也使用不同的齿角，这是由于齿角对各种物料具有不同的研磨作用的缘故。在皮磨系统，要提取一定数量的麦渣和麦心，则应在流量比较高的情况下，采用比较小的齿角，尤其要使用比较小的前角，在加工软麦和水分过高的小麦时更应该如此；在前路皮磨，要多出粉少出麦渣、麦心，并为了保持麸片的完整，将麦皮上的胚乳刮干净，可采用比较大的齿角，尤其是比较大的前角，在加工硬度比较大和低水分的小麦时更应该如此；为了刮净后路皮磨麸片上的胚乳而不使胚乳过碎，应采用比较大的齿角和前角；为了降低磨粉机的动力消耗，可以采用比较小的齿角和前角。磨齿的斜度磨齿必须与磨辊的中心线倾斜成一定的角度，同时一对磨辊在静止时，两根磨辊的磨齿斜度一定要平行。这样，当一对磨辊相同转动时，快辊磨齿与慢辊磨齿便形成许多交叉点，在磨辊间的轧距小于被研磨物料的情况下，物料就在交叉点上得到粉碎。如果磨齿没有斜度，则两磨辊磨齿的接触将是间歇性的，有时快辊磨齿沿全长与慢辊磨齿齿顶接触，而有时则与慢辊的齿槽相遇，这样，不但粉碎作用不能均衡的完成，并将导致磨粉机的震动。磨辊斜度通常以同一磨齿两断在磨辊端面圆周上的距离（弧长）与磨辊长度之比表示。不同磨齿斜度对研磨效果的影响1随着磨齿斜度的增大，总剥刮率稍有下降，而产品质量为次，如研磨玻璃质为30的小麦，当磨齿斜度由4增加至12，总剥刮率降低43，产品灰分有097增高至13；2当磨齿斜度有45增加10，单位产品的耗电量便降低，研磨玻璃质为84的小麦时，耗电量降低26；磨齿的排列磨齿有锋角和钝角之分，而磨辊有有快辊和慢辊之分，因此快辊齿角与慢辊齿角相对排列，按作用于研磨物料的前角来表示，有四种方法，即锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝锋对锋快辊磨齿锋角向下，慢辊锋角向上。采用这种排列，磨齿对物料的剪切作用最强，粉碎程度最高，而动力消耗低。如果处理小麦，则麸片比较碎，麦心多而细粉少，适宜加工水分大或者软而韧的小麦；锋对钝快辊磨齿锋角向下，慢辊钝角向上；钝对锋快辊磨齿钝角向下，慢辊锋角向上；钝对钝快辊齿辊的钝角向下；慢辊钝角向上。采用这种排列，物料落在慢辊钝面上，同时受到快辊钝面的剥刮作用。因此研磨作用比较缓和，物料受到剪切力大而压力比较小，磨下物中麸片大，麦渣和麦心少而面粉多，面粉的颗粒细而含麸量少，但动力消耗比较高，它适宜加工水分低硬而且脆的小麦。磨齿排列采用钝对锋或锋对钝时，其工艺效果不够稳定，故很少采用，他们的粉碎作用介于钝对钝和锋对锋之间。1皮磨磨齿排列为钝对钝时，总剥刮率以及其中的麦渣、粗粉的数量都很低。对产品质量的改善不如研磨高玻璃质的小麦明显。2皮磨采用钝对钝排列，灰分降低比较多，产品质量大为提高。3皮磨采用钝对钝排列，剥刮率和取粉率增强，产品质量也有所改善。钝对钝排列时，单位新生成表面积的耗电量增高，尤其以1皮磨起采用钝对钝排列，而在研磨玻璃质在50以下的小麦时，则从3皮磨起采用钝对钝排列。磨辊的线速和速比如果一对相向转动的磨辊都是同一线速，那么物料在研磨工作区域内，只能受到两辊的挤压作用而被压扁，不会得到粉碎。因此，在制粉过程中，一对磨辊应有不同的线速，并结合磨辊表面的技术特性，使研磨物料根据工艺要求达到一定的研磨程度。5332磨辊线速对研磨效果的影响显然，磨辊线速增加，磨辊速比不便，对于磨粉机的生产能力有着直接的影响。经过研究，爱磨制全麦粉时，若将快辊线速由6M/S增加到12M/S，磨粉的能力可提高一倍，若要提高到18M/S，则生产能力可以提高23倍5333速比对研磨效果的影响磨辊快辊线速与慢辊线速之比称为速比。即MKVK小麦在研磨时，从麸片上剥刮胚乳的作用主要是依靠块辊磨齿进行的，速比越大研磨作用越强。因为在齿辊上，当其他条件不变时，研磨物料的粉碎程度与“作用齿数”相关，所谓作用齿数，是指物聊在研磨区域L中逗留的时间T内，慢辊工作表面对物料作用的齿数，以表示，为简单起见，不讨论慢辊磨齿对物料的作用。TR作用齿数与磨辊各个参数的关系如下TTNVGKT式中快辊线速度（M/S）；物料粉碎的平均速度（M/S）；GV物料在研磨区域内逗留的时间（S）；T快辊齿数（牙/CM）。N物料在研磨区域逗留的时间可由下式得到MKGVLT2L研磨区域长度（CM）；慢辊线速度（M/S）。MV所以从上式可以看出，当和不变，则作用齿数仅决定于速比K。这表明当快慢LNTR辊的速比提高时，快辊对物料的作用齿数增加，显将提高物料被粉碎的程度。如果提高K值而不相应的，则由于的减小而使降低，这样做势必导致磨粉机KVMVGV的生产能力的下降。在其他条件不变时，增加速比会增加粗粒、粗粉和面粉的数量，同时物料的灰分也增高。这是由于在研磨区域内磨齿对物料的作用齿数增多，剥刮作用加强，同时使麦皮易碎，而剥刮1KG物料的耗电量也随着增加。当磨粉机流量不变，快慢辊速比不变时，快辊线速增加，则取粉率增加，面粉品质略有改善，灰分降低，色泽变白，产品单位能耗变化不大。当轧距不变时，物料粉碎程度理应只随速比变化，但由于物料在研磨时物理性质的改变粉碎程度有可能增加。原来程塑性的物料，在变形速度增加的情况下，可能在受到破坏时呈现出脆性，这样当磨辊圆周速度增加后，物料的粉碎速度提高了，因此，使得含有大量胚乳的麦心和粗粉在研磨时呈现出脆性，增加了粉碎程度。相对速度不变而速比增加，则取粉率增加，面粉质量稍有下降，灰分略有增加，粉色变次，单位产品的能耗随单位表面积的增加而增大。在面粉品质方面，随着速比增加，面粉的淀粉损伤增多，面粉吸水率提高。计算磨辊的线速和速比带动快辊的齿轮转速为MIN/246310RIN快辊的线速度为SRV82461慢辊的线速度为SM/5磨辊轴的计算轴的最小直径NPAD38142601331M953322NPAD1604133有键槽会削弱轴的强度，开一个键槽增大D53所以MD964811145422D333选用轴承轴环的高度MDH49610103392233选择轴环内圈取MD451614MD17取MD86219312MD2取33选取轴承I取6203D47B14II取6205525III取62052轴的校核轴的转矩计算MNNPT01259051斜齿轮受力计算FT480251NTGGNTR2301COS48COS1TTA5901TFT208282NTGTGNR61874COS5COS2TTA202做计算简图并求支反力水平支反力0AMB0326412672314TTTTFF5802564834TT算得NT137NT154垂直支反力平衡条件0285142361123AARRRFFF0814ARR028714509142302618743RF87R算得NR953NFR4计算弯矩并做弯矩图水平弯矩MMX73MMX062垂直弯矩Y4Y53合成弯矩N5923M62已知转矩，并做转矩图；T01轴计算截面的当量转矩由合成弯矩图可知，3处的当量弯矩最大，并且具有比较大的应力集中，可判断这两处为危险截面，因此，将这两面作为轴计算截面并进行强度校核，验算截面3处的当量弯矩。MNTMR169802635972223取值601计算3处轴径D因为是转轴，所以轴的许用应力取为，截面3处的直径AMP651MTD7246510980333122截面3处有一个键槽，故直径应该加大5设计尺寸。M745534筛分机构一般使用打板松粉机,机构如图所示在铁制机架内装置有高速旋转的打板和工作圆筛,由于实验磨粉机生产面粉量少,生产量要求不高,所以把松粉机和磨粉机制成一体,把打板改成叶片式,体积小结构紧凑松粉机工作时，物料由进料口进入机内，在高速旋转的叶片作用下，将物料打击在工作圆筛上，受到强烈的撞击和摩擦，使粉片和预损伤的胚乳粒得到粉碎。打板叶片的调节皮磨叶片只有打板顶端的两个叶片是可以调节的这两个叶片是用于加速或减慢圆筛内的物料进行速度的，用以达到充分筛理的目的，平均筛理时间是分秒这些叶片的方向还取决于筛网的张紧程度因此必须根据筛网的变化经常改变它筛网不应该张紧以便在打板的作用下使其震动以保证面粉不粘罗心磨叶片心磨叶片的调节和皮磨的调节是一样的然而，在分秒圆筛内物料不能排空时，可以对倒数两个叶片进行调节，稍微打开点角度，以便获得分秒的筛理时间而又不损失太多的面粉，这两个叶片是用于减慢物料排出的使面粉不粘罗的问题和皮磨一样，通过打板的作用，使筛网震动得以实现打板的叶片象风机扇叶或是直升飞机的螺旋桨一样叶片角度和物料轴向移动有关，旋转方向决定加速度或减慢空气的流速和物料的输送速度6仪器安放与接通电源61机器安放机器一般都装配好了，就能使用。如果可能的话，将机器安装在一张结实的桌子上（注意机器重约为110千克）。桌子要有1205米的台面。桌子的高度可以根据使用者的身高变化。建议用一张07米高的桌子。桌子放在实验室内，让使用者可以方便的在实验磨粉机周围活动。62接通电源位于机器后面两个接线盒分别供给两个马达和两个微型减速机电源接线盒A三根火线和一根地线供给马达三相380伏或220伏电源。皮磨075马力，心磨05马力。接线盒B两根火线和一根地线供给两台减速机单相220伏电源。当接通电源时要检查马达转动方向是否正确。正确旋转方向用箭头标在圆筛的两端。当皮磨端的马达旋转方向正确时，心磨端的旋转方向也肯定正确了，反之一样。63试车前的检查A）皮磨一侧从料斗内取出保护喂料器的泡沫块（没有安装料斗的情况）。检查皮磨前后观察孔，使其处于正确位置。打开圆筛侧壁，检查安装在旋转轴上的打板是否能自由转动。不和圆筛相互硬碰撞。检查接料槽确实放在磁锁闭位置。B）心磨一侧从料斗内取出保护喂料器的泡沫块（没有安装料斗的情况）。检查皮磨前后观察孔，使其处于正确位置。打开圆筛侧壁，检查安装在旋转轴上的打板是否能自由转动。不和圆筛相互硬碰撞。检查接料槽确实放在磁锁闭位置。7安全规定实验磨粉机使用过程中不能和机器的任何旋转部件接触。磨粉进行过程中不能拆动磨辊的观察孔和圆筛的侧壁。只有心磨的下辊应该用刷子清理。这项操作应在心磨挺转之后进行。注意操作活动件（观察孔和侧壁）时要求实事先停机。维修机器及维修中心控制箱内的任何部件都要将两个插头拔离电源。8磨制吹泡实验用粉用500克去除各种杂质的小麦，经过润麦或干燥使其含水量达到165175，然后进行磨粉。磨粉要经过下述三个步骤81小麦的准备A）清理麦粒应该认真清理，也就是说清除其他粮食和植物的种子，清楚石头和金属异物。这种清理应该将小麦摊成0505米的面积用人工方法来清理，或用自动清理机清理。B）调节小麦的含水量小麦的含水量和水分在麦粒中的分布对磨粉本身和吹泡实验的结果是极其重要的。因此必须通过加水或干燥将小麦水分统一在一个确定的水平，必须研究调节水分本身，以使水分在麦粒中的分布最均匀。最简便易行的方法是“放置”润麦技术。软麦粒麦心和硬麦粒麦心的物理特性是截然不同的。软麦籽粒的断面呈现粒状结构，白色，硬度比较低。硬麦籽粒的断面呈现角质状，琥珀色，有比较强的机械抗性。当然还存在着一系列的中间质的小麦，部分质软的，部分硬质的，他们被称为中硬麦。软麦和硬麦的磨粉方法有显著区别的，特别是工业生产砂子粉和面粉。人们可以对不同类型的小麦采用不同的润麦方法（工业生产中）软麦入磨前水分165，润麦24小时。硬麦入磨前水分175，润麦24到48小时。中硬麦入磨前水分175，润麦24小时。对软麦来说，也可以用一种比较快速的检查方法。小麦快速检查法。将小麦放到一个2升的密封的容器中，用带有刻度的试管注入相应的加水量。摇动几分钟。这种方法是不规范的方法，当需要考虑到实验磨粉润麦阶段的重要性时，显得有些粗糙。实际上，总的来说这种这种加水方法不够精确，尤其忽略了水在籽粒的表面的分布。实验磨粉的全过程，对我们来说还需要补充其它的机械设备以便达到改善前期准备，并使其标准化。节约时间，提高工作效率。在软麦样品的水分超过165的情况下，当然这种情况很少，小麦要经过干燥，我们建议用下述操作方法将500克样品摊在实验台上有025平方米的一张纸上，在常温下干燥。避免与散热器或难于控制的热源接触。将小麦含水量降至14，一般要几个小时。然后按照上述方法将其润麦24小时达到165的含水量。82磨粉A）取润麦后的小麦500克，为了简便计算，乘以02就是其效率。它相当面粉一皮磨的效率。B）将500克小麦通过右侧料斗上的喂料导板倒入料斗中。这个可拆卸的喂料导板下边有一块磁铁，其目的是吸住清理过程中漏掉的金属物。每次磨粉前，都要检查喂料导板。如果有金属物，要拧松星花旋扭，用刷子将其刷掉。C）皮磨转动右边的开关（顺时针）使喂料器的微型马达和皮磨磨辊和圆筛的马达同时启动（注意检查两个插头确实有电，如果喂料辊转动而皮磨马达不转动，那可能是由于堵塞而引起。这样的话，拔下两个电源插头，打开中心箱的上端，把皮带轮反方向转动。通过观察孔用一把刷子清理掉物料。重复几次这样的操作直至皮带轮能自由转动。再把上盖盖好，再次使其运转）。皮磨时间根据籽粒大小（或千粒重）是不同的一般是分钟。500克小麦通过磨辊后，再等一分钟左右，以便等筛理完成，排空圆筛。皮磨得到三种产品顶端大小麸皮。右边接料槽麦楂。左边接料槽皮磨粉。D）心磨将麦楂倒如、入心磨料斗。打开心磨马达开关，它一定也启动了心磨喂料器和心磨圆筛。心磨磨粉时间与皮磨提取的麦楂数量相关（一般为3到5分钟）麦楂磨完以后，再等一分半钟左右，以便等筛理完成，排空圆筛。马达停转以后，用刷子清理下面光辊的刮板（通过观察孔可以看见）。再