设备维护保养制度

受控状态编制审核批准生效日期版本号修订号文件编号发放号20120808F0JL/GL（Q）052009设备维护保养制度1目的为了加强设备管理，保障设备正常运行，抓好设备的正确使用，精心维护、科学管理，努力提高设备完好率，安全、合理、有效的发挥设备的功效。2适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种设备。3管理职责31设备管理中心负责制订设备相关制度，并负责配合各生产单位制订相关的设备表格。32操作工负责按制度执行设备点检。设备实行一、二级保养制度，同时应按规定留下记录。33各公司设备管理部负责制订设备一、二级保养计划，负责对一级保养进行验收，负责与操作工人配合对设备二级保养进行实施，同时应负责设备出现异常后的处理，同时应按规定留下记录。34制度及表格的更改应由各使用单位提出申请，由设备管理中心负责修订。4维护保养规定41操作人员和维检修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。42操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”懂结构、懂性能、懂用途、懂技术；会使用、会维护保养、会排除故障，并亨有“三项权利”，即有权拒绝他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。43操作人员必须做好下列各项工作431正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。432精心维护，搞好设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐即“十字作业法”，保持零件、附件及工具完整无缺。433掌握设备故障的预防、判断和紧包处理措施，保持安全防护装置完整好用。434配合机修人员搞好设备的维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动。435认真填写设备运行记录、维修记录，以及操作记录。436做好设备点检工作，经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。44操作人员应认真执行交接班制度。45设备维修人员应配合操作人员做好安全生产工作。46车间所有设备的维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、堵漏等工作。5点检、保养范围及时间51执行设备日常点检本公司所有设备每天进行点检。52执行一级保养设备所有新入厂设备三个月内做一次即可。53执行二级保养设备本公司所有设备一级保养完成后，每间隔六个月后执行一次二级保养，6日常点检每班作业前后，由操作人员按照“清洁、润滑、扭紧、调整、防腐”的要求，做好设备日常点检工作，并认真按填写设备点检表。7一级保养71机械加工设备711查看各线路是否良好。712开关、电气系统是否正常。713查看过滤网是否有堵塞。714查看齿轮、轴承磨损情况是否正常。715设备润滑部位是否正常。716检查各处螺丝是否有松动或有无短缺现象。717清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色。72带锯床721清扫设备外表尘土及油垢。722检查开关、电器系统是否正常。723检查齿轮、轴承磨损情况是否正常。724设备润滑部位是否正常，检查并紧固设备螺丝。725整机运行是否良好。73电焊设备731清扫设备外表尘土及油垢。732检查地线及保安地线联结是否牢固。733起动机器是否灵活。734电流、电压是否稳定、无异常，电压表、电流表进行检查。735检查是否存在漏气现象。74压力机741机床外观擦净机床外表及死角；清除摩擦盘、摩擦轮、刹紧轮上的油垢。调紧各部位紧固螺栓。742安全装置检查缓冲装置；检查刹紧装置；检查限位装置。743传动系统调整传送带；检查主轴上的轴承及支架；检查摩擦盘的运转情况；检查摩擦轮的紧固及摩擦带的磨损紧固情况；紧固横梁、立柱的大螺母；检查导轨上、下端磨损情况并修磨毛刺。744操纵系统检查操纵装置的杠杆、螺母、销轴等连接的情况；检查节门、阀体、油压表等是否正常。745润滑系统检查油池的油质油量及油泵运转情况；清洗油网、油杯、油咀、油窗，并更换新油。746电器系统擦净电器箱，拆开风罩，清除电机内尘土杂物；检查电器线路及元件。75空气锤751锤身及外表彻底擦洗机床外表及死角，各罩壳做到内外清洁，做到脱黄袍、清内脏，漆见本色，铁见光。752锤杆将锤杆落下，擦洗干净；检查锤杆和上锤头有无裂纹，修整磕碰研伤。753修整斜铁，牢固可靠。754砧痤检查下锤头，砧子和砧座有无裂纹；修整塞紧斜铁牢固可靠；打紧砧座木楔。755连杆紧固连杆螺丝，防松装置可靠；清洗刮油器。756操纵系统各联接处擦净，注油，做到操纵灵活。757紧固件检查并拧紧上下缸盖，电机座及地脚螺栓。758润滑系统清洗油泵及过滤网；检查疏通油路，清除漏油。76空气压缩机761清扫设备表面，保持设备干净、无油污。762检查润滑系统是否正常。763检查油路、气路，保证其畅通。764检查电动机是否运行正常。765检查电器系统是正常，线路是否完好无损。77卷扬机771清除设备表面尘土、油污。772检查设备齿轮、轴承、连接轴磨损情况。773检查卷扬传动装置是否正常。774检查卷扬机构是否运行正常。775润滑系统正常，电动机启动正常。776检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。78牵引机、收线机781清除设备表面尘土、油污。782检查齿轮箱各部件磨损情况。783检查气动系统是否运转正常，各部件是否有磨损现象。784检查电气系统是否正常，检查线路及其元件。79绕包机、盘绳器791清除设备表面尘土、油污。792清理、检查传动机构，检查润滑情况。793检查设备电气系统，检查线路及各元件。794检查整机性能是否符合要求。710挤出机7101清除设备表面尘土、油污。7102检查油路、气路是否畅通。7103冷却器是否运转正常。7104检查传动系统是否正常，检查各螺栓紧固问题。7105检查设备电气系统，检查线路及各元件。711起重机7111清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。7112对机械传动部分、电气部分和金属结构三部分进行全面检查。7113对设备所有润滑点进行清洗、润滑。7113检查所有零部件磨损情况。7114检查电器元件是否损坏，线路是否完好。7115整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。712叉车7121更换发动机机油，工作200小时更换一次机油滤清器，以后每600小时更换一次机滤和燃油滤清器。7122检查并向发动机油盘、变速器、后桥、转向机添加润滑油、使其润滑油面至标准部位。7123润滑水泵、转向拉杆球头销、离合器踏板支架销、转动轴、前后钢板弹簧销及车门等各润滑部位按各车使用说明书规定的润滑点进行润滑，并配齐各润滑点的油嘴。7124检查并紧固发动机、底盘、车身外部的连接螺栓与螺母，各锁紧装置应按规定的规格数量配备齐全，紧固可靠。7125检查并调整水泵、发动机等各传动带的松紧度。7126检查和调整踏板的自由形式、方向盘的游隙以及前轮轴承、转向节；检查调整拉杆的连接情况，前轮的测滑量和叉车的制动性能。7127检查并紧固变速器、传动轴、主减速器及半轴各连接螺栓。7128检查发动机、座椅；检查轮胎外表、轮胎气压并充气。7129检查电器系统，如发电机、起动机及各种仪表工作是否正常；检查蓄电池液面高度和外壳是否渗漏，气孔是否通畅等。电解应高出极板1015MM，蓄电池加注孔螺塞应齐全。71210检查门架滚轮是否松动，门架支承轴瓦磨损情况。713热处理设备7131清理炉底板上的氧化皮。7132检查加热元件变形情况。7133检查轴承、链条及驱动部位润滑系统。7134炉门提升机、台车牵引机构是否灵活、无异常。714表处设备7141清理设备表面尘土及油污。7142检查各螺栓、螺丝，并紧固。7143检查电气系统及线路是否运行良好。7144润滑系统加注润滑油。7145检查各开关是否运行正常。715校直机7151清理设备表面尘土及油污。7152更换液压油，保证油路畅通。7153检查润滑系统，保持运转正常。7154检查各开关是否运行正常。716平锻机、锻锤7161清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。7162检查密封件是否漏油，并及时修理更换。7163查看传动系统运行是否正常。7164检查电气系统及线路是否运行良好。7165电器开关是否完好。7166润滑系统加注润滑油。717卷板机、折弯机、剪板机7171清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。7172检查各油路是否有堵塞、漏油的现象。7173检查传动系统运行是否正常。7174检查电气系统及线路是否运行良好。7175润滑各转动部分及轴承。7176检查电器开关是否完好。718水箱拉丝机7181清理设备表面灰尘及污垢，对干拉罐减速箱加注齿轮油。7182检查塔轮端径向摆动程度，过大则表示轴承磨损严重，间隙过大，需更换轴承，同时检查一下塔轮面磨损情况。7183清理收线机处气源处理三联件，使排线气夹正常工作。7184放线部分平衡块处进行检查，对破损的轴承和弹簧及时更换。7185清理水箱内污物，请电器人员清扫电器原件，检查接触触点。719滑轮拉丝机7191彻底清理设备表面的灰尘及污垢。7192检查减速箱油位、油质情况，按要求加入或更换润滑油。对减速箱声音大的要开箱检查，齿轮、轴承清洗，更换磨损或损坏件，调整间隙，按要求加入润滑油。7193检查调整电机皮带，松紧适中。检查调整刹车制动块间隙，紧固底座连接螺栓。7194卷筒、模盒上下水畅通，无渗漏。7195检查清洗油水分离器、压力表。7196对天滑轮、过线轮等旋转处以及需要润滑的地方已注入润滑脂。7197紧固检查整个机体螺丝，并把丢失的进行补全。7198检查各电器开关是否灵活可靠。电屏内尘埃已打扫干净，接触点应进行检查、修复或更换。7199有预处理部分的设备应将涂硼泵吊出解体，清洗连接管及泵体结晶物。720直进式拉丝机7201彻底清理设备表面的灰尘及污垢。7202检查减速箱油位、油质情况、按要求加入或更换润滑油。对减速箱声音大的要开箱检查，齿轮、轴承清洗，更换磨损或损坏件，调整间隙，按要求加入润滑油。7203检查调整电机皮带，松紧适中。检查调整刹车制动块间隙，紧固底座连接螺栓。7204检查减速箱油管、油路无渗漏。7205卷筒、模盒上下水畅通，无渗漏。旋转模盒运转灵活，无卡阻现象。7206检查调谐辊转动情况和张力是否适中。7207检查钢丝压线板，损坏或磨损严重的更换。7208检查清洗油水分离器、压力表。7209收线机排线器、丝杆、导辊清洗，加注润滑油。72010检查电器元件及触摸屏参数设置是否有不准确问题。72011检查各电器开关是否运行正常，是否灵活可靠。72012有预处理部分的设备应将涂硼泵吊出解体，清洗连接管及泵体结晶物。721捻股机7211彻底清除设备表面油污。7212给链、齿轮加润滑油脂，大轴承加航空润滑脂，填充量根据机型控制在100500G。7213给捻距箱、变速箱加油至标准面，清洗筐兰轴承。7214调整传动链轮、带轮松紧，检查并紧固各部分螺钉。7215检查、紧固电气接头，更换触点，检查电器零件，清除配电屏及控制柜尘土电气人员执行。7216筐兰机筐兰运行中偏角较大的拆出轴承进行清洗，重新加油或更换轴承。722捻绳机7221彻底擦拭设备上的油污及灰尘。7222给各齿轮、链轮联轴器及支承部位轴承注入适量的润滑油脂。7223检查主变箱、转角变速箱、捻距箱、牵引箱等油面是否偏低，加油至标准油面。7224调整各传动带、链，使之松紧适中。7225检查设备各部螺丝及地脚螺丝，并紧固之。7226对少部分筐兰偏角较大的逐个将支承座进行清洗或更换，使之恢复正常。7227对磨损的制动闸进行调整或更换闸带。7228检查电器安全问题。723压套机、插套机7231清除踏板油污，紧固行程开关螺栓。7232检查线路是否磨损，行程开关活动是否灵敏。7233紧固压套机导向套螺栓，查看模座压板是否磨损。724浇铸平台、平板硫化机、剪股机、标记机7241检查线路，清除电器罩内杂物及触点上的氧化物。7242清除设备表面尘污，检查设备润滑系统。725试验机7251检查线路、清除设备表面尘污。7252检查设备润滑系统。7253检查设备螺丝紧固情况。7254检查整个试验系统是否运行正常。726罗拉机、压型板机7261清洁、整理设备整体。7262检查油压、油量、油质。7263润滑各传动部分的齿轮、链条、轴承。7264检查各辊轮表面的平滑光洁度。7265检查减速机、油泵及各电机是否有异常的声响、振动、温升。7266清洁电控柜，紧固接线螺丝、螺母。7267检查电气系统，检查接地是否良好，线路是否完好。727剪板机、折弯机7271清理、整洁床身。7272检查油压、油量、油质。7273检查切刀是否完好无损。7274润滑各传动部分运行是否正常。7275检查电机、油泵是否异常。728Z型钢机、C型钢机7281整理、整洁设备整体。7282检查油压、油量、油质。7283润滑滚动部分的链条、齿轮、轴承。7284检查电机温升、油泵、减速机是否有振动、噪声。7285清洁电控柜，检测接地是否良好。729翻边机7291清洁设备整体。7292润滑传动部分，检查运行是否正常。7293检查压轮光洁度。7294检查电机是否异常，温升、振动是否正常。730夹心板生产线7301清洁、整理设备整体。7302润滑各传动部分、滚动部分齿轮、链条、轴承。7303检查气路是否漏气。7304各减速机是否有异常声音，检查有否存在振动、温升现象。7305清洁胶泵，检查胶路。7306检查辊轮的光亮平滑情况。7307清洁电控箱，紧固接线螺钉、螺母。7308接地是否良好，检查各电机是否有异常。731加捻机7311检查电机运转是否正常，有无杂音。7312检查脚踏刹车是否正常。7313检查油位是否正常。7314检查皮带是否磨损，必要时进行更换。7315检查齿轮链条是否松动，运转是否灵活。732倍捻机7321清理机身。7322紧固易松动螺丝。7323检查调试龙带。7324检查机头电机齿轮同步带链条运转情况是否正常。733整经机7331清洁机身。7332紧固易松动螺丝。7333检查汽缸是否正常。7334检查电机运转情况。7335检查气管线路是否正常。734织带机7341清理机身。7342对易松动螺丝进行紧固。7343检查齿轮咬合情况并加油。7344检查皮带的松紧情况进行调试。7345检查自停装置是否正常。7346对齿轮油进行更换。735缝纫机7351检查线路是否完好，电机运转是否正常。7352检查各处螺栓是否松动并锁紧。7353清理梭床座处杂物。7354各油眼润滑部位擦拭并加油。736穿芯机、捻芯机、捻线机7361对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污。7362检查各个开关按钮是否灵活。7363检查电机运转是否正常。7364检查各润滑部位是否应注油。737染整机7371对设备表面进行清洁，去除灰尘油污。7372检查线路是否完好，电机运转是否正常。7373检查各开关按钮是否灵活。7374检查各个压辊是否转动灵活。738棉线编织机、合股机、卷绕机7381检查设备表面清洁情况，去除灰尘、油污。7382检查各个锭子磨损是否正常。7383检查各处螺丝是否有松动现象，并进行紧固。7384检查电气系统运行是否良好。739盘带机、卷带机、紧固带机7391检查设备表面清洁情况，去除灰尘、油污。7392检查各处螺丝是否有松动现象，并进行紧固。7393检查电机运转是否正常。740全自动流水线、带皮式流水线7401检查各辊子运转是否灵活。7402检查各电子眼、微动开关灵敏度。7403电机运转是否正常，有无皮带跑偏现象。7404检查各开关按钮是否好用。7405清洁各个辊子轴承内杂物。741下料机7411检查线路是否正常，插头是否完好，有无漏电现象。7412检查各个保险是否正常，热刀的好坏。7413升温控温是否正常。742热收缩机7421检查各处接线端子螺丝是否松动并紧固。7422检查加热器是否损坏并给予更换。7423检查温度表是否正常。7424对各处杂物进行清扫。743打包机7431检查线路是否正常，微动开关是否正常。7432对整机进行清洁。7433检查上滑板、中刀、前顶刀磨损情况。7434检查机器运转时有无杂音。744真空定形蒸箱7441检查各气管接头是否漏气。7442检查输送装置限位开关是否正常。7443检查温度表控温装置是否正常。7444紧固各处螺丝。745客梯7451检查线路是否有磨损。7452检查各开关、按钮的灵活性。7453紧固各处螺丝。7454各导轨接触面是否润滑。7455各行程开关是否良好。7456钢丝绳是否有破损。7457升降中是否有杂音等不正常现象。746印字机7461检查各处气管是否有漏气现象。7462检查气压是否正常。7463对各个辊子清洁注油。7464检查加热装置及通风是否良好。7465各仪表开关是否正常。747高周波塑胶熔接机7471检查设备表面有无灰尘进行清洁。7472检查设备工作时有无杂音。7473检查线路是否完好。748封口机7481检查设备表面有无灰尘进行清洁。7482检查脚踏开关工作情况。7483检查封口是否符合要求。749紧固器7491清理设备表面。7492检查加热丝完好情况。7493检查仪表的完好情况。7494检查电气系统及线路是否良好。750卷绕机7501清除设备表面尘土、油污。7502检查卷扬传动装置是否正常。7503检查卷扬机构是否运行正常。7504润滑系统正常，电动机启动正常。7505检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。751十二股机7511清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。7512对设备所有润滑点进行润滑。7513检查所有零部件磨损情况。7514检查电器元件是否损坏，线路是否完好。7515整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。752制股机7521清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。7522对机械传动部分和金属结构三部分进行全面检查。7523对设备所有润滑点进行润滑。7524检查所有零部件磨损情况。7525检查线路是否损坏，是否完好。7526整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。753制绳机7531清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。7532检查密封件是否漏油，并及时修理更换。7533查看传动系统运行是否正常。7534检查电气系统及线路是否运行良好。7535电器开关是否完好。7536润滑系统加注润滑油。754合捻机7541检查气缸、气管是否正常。7542罗拉的运转是否正常。7543检查电机的运行状态。7544检查锭子轴的运转是否正常。7545注意察看合捻机内的油位是否正常。7546各种电器开关是否正常。7547润滑系统正常，电动机启动正常。755棉线合股机7551清除设备表面尘土、油污。7552检查传动装置是否正常。7553检查轨道链条是否运行正常。7554润滑系统正常，电动机启动正常。7555检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。756热处理生产线7561收线机主减速箱油位、油质检查，保证油位达到标准要求。7562收线机卷筒、压辊检查，调整弹簧压力。7563气缸升降调整，运行灵活。7564导线辊检查、调整，运转灵活。7565铅锅压辊检查，调整工作面。7566铅锅整体吊出解体清渣，更换磨损严重件。7567各过线辊表面清理，转动灵活。7568表面处理部分各槽管道清洗，液泵叶轮检查，密封件清洗。7569各槽出口橡胶擦调整，损坏件更换。75610气吹管道及蒸汽管道检查。75611铅锅加热管检查、更换，铅锅冷却水箱除垢，表面清理，铅锅清氧化渣。75612配电柜除尘，线路整理。75613烘干箱远红外线板检查、更换。75614超声波振板检查、更换。75615放线架刹车系统检查、处理。75616收线机电机皮带调整，张力适中。75617明火炉各气阀、风阀开关及控制系统检查、调整。757热镀锌生产线7571收线机主减速箱油位、油质检查，保证油位达到标准要求。7572收线机卷筒、压辊检查，调整弹簧压力。7573气缸升降调整，运行灵活。7574导线辊检查、调整，运转灵活。7575锌锅压辊检查，清理表面毛刺。7576各过线辊表面清理，转动灵活。7577表面处理部分各槽管道清洗，液泵叶轮检查，密封件清洗。7578各槽出口橡胶擦调整，损坏件更换。7579气吹管道及蒸汽管道检查。75710锌锅加热管检查、更换。75711配电柜除尘，线路整理。75712烘干箱远红外线板检查、更换。75713超声波振板检查、更换。75714放线架刹车系统检查、处理。75715收线机电机皮带调整，张力适中。758空冷器7581清理设备表面，达到无尘土、无油污。7582检查水路的畅通情况。7583检查开关是否灵活。759编链机7591清理设备表面尘土及污垢。7592检查各螺栓螺丝并进行紧固。7593检查电气系统及线路是否运行良好。7594检查各电器开关是否反应灵活并运行正常。7595检查使用工具，如有不符合规定的磨损，对其更换或打磨。7596清洁机器和工具清洁剂禁止进入辊轴和滑动轴。7597检查设备各功能是否正常。7598检查减压阀上所有设置的压力，必要时调整，检查油量，必要时填注。7599检查滤油器的状态，对状态不正常的进行更换。75910目测检查润滑软管的密封性。75911检查所有的螺栓连接、开口销等，如有松弛立即上紧。75912目测检查软管的密封性，检查液压蓄能器的预应力。75913检查所有插座的固定位置。760焊链机7601清理设备表面尘土及污垢。7602检查各螺栓螺丝并进行紧固。7603检查电气系统及线路是否运行良好。7604检查各电器开关是否反应灵活并运行正常。7605检查使用工具，如有不符合规定的磨损，对其更换或打磨。7606清洁机器和工具清洁剂禁止进入辊轴和滑动轴。7607检查设备各功能是否正常。7608检查减压阀上所有设置的压力，必要时调整，检查油量，必要时填注。7609目测检查软管的密封性，检查液压蓄能器的预应力。761校链机7611清理设备表面尘土及污垢。7612检查各螺栓螺丝并进行紧固。7613检查电气系统及线路是否运行良好。7614检查各电器开关是否反应灵活并运行正常。7615检查设备各功能是否正常。7616注意也要设备的最大清洁性。762中频热处理7621清理设备表面尘土及污垢，保持设备表面干净、无油污。7622检查各螺栓螺丝并进行紧固。7623检查电气系统及线路是否运行良好。7624检查各电器开关是否灵活并运行正常。7625检查加热元件变形情况，对于变形严重的进行及时更换。7626检查各驱动部位润滑系统是否润滑到位。7627检查牵引机构是否灵活无异常。8二级保养81车床811机床及外表清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光；检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。812润滑冷却清洗冷却泵、冷却槽；拆洗油泵检查并更换必要的磨损件。813床头箱拆洗滤油器；清洗换油；检查并更换必要的磨损件。814刀架及拖板拆洗刀架、小拖板、中溜板各件；拆洗大拖板，疏通油路清除毛刺；检查并更换必要的磨损件。815挂轮箱拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动想象；检查并更换必要的磨损件。816尾座拆洗尾座各部分；检查、修复尾座套筒锥度；检查并更换必要的磨损件。817走刀箱、溜板箱走刀箱及溜板箱整体拆下清洗，检查并更换必要的磨损件。818电器清扫电机及电器箱内外尘土；检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。819精度检查并调整使其主要几何精度能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。82铣床821床身及外表清洁，无油污；导轨面去毛刺。822工作台、主轴箱、变速箱清洁，润滑良好；传动轴无轴向窜动；清洗换油；更换磨损件。823工作台及升降台清洁，润滑良好；清除导轨面毛刺；对磨损件进行修理或更换。824冷却系统各部清洁，管路畅通；清洗冷却液槽；更换冷却液。825润滑系统油内清洁、油路畅通、油毡有效，油标醒目；清洗油泵；更换润滑油。83钻床831床身及外表清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光；清洗导轨面及清除工作台面毛刺；检查补齐螺钉、手球、手柄；清洗工作台、丝杆、齿条、伞齿轮要求无油污。832主轴、进刀箱检查油质，保持良好，油量符合要求；检查传动机构更换必要的磨损件；清洗换油。833摇臂及升降夹紧机构检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件。834润滑清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。835冷却清洗冷却泵、过滤器及冷液槽；清洗并更换冷却液。836电器清扫电机及电器箱内外尘土；检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。84平面磨床841床身及外表清洗机床外表及死角，清除磨屑、泥垢、黄袍；清除各滑动面毛刺；检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。842砂轮架及床头根据磨损情况修复或更换损坏件。843工作台修复或更换损坏件；拆卸工作台，要求导轨面无锈污、无研伤；电磁台面装拆后，必须磨削电磁台面，以保证加工精度。844液压、润滑、冷却检查各阀体有无研损，根据磨损情况进行修复；检查油是否变质，结合换油周期进行换油；要求各种管道不泄露，并修复泄露部位。845电器清理电器盘及各电动机管线，更换轴承油；更换损坏件。846升降机构、横进刀机构修复或更换损坏件；空转量大时，要修复。847砂轮座检查油质，更换润滑油；消除各滑动面的研伤。848磨头检查调正磨头间隙。85带锯床851传动系统检查调整弓架、刹铁、导轨之间的间隙；修复或更换严重磨损件。852液压、润滑清洗油杯，疏通油路，加注润滑油；拆卸检查油泵、操作阀门、油缸、活塞和旋阀；调整操作阀，要求正确可靠；校验压力表；修复或更换严重磨损零件。853电器清洗电动机，更换润滑油；检查修复并更换损坏零件；电器符合设备完好标准要求。854精度校正机床水平，检查调整修复精度；精度符合设备完好标准要求。86电焊设备861对设备内外清洁。862清理润滑机械传动部位。863拆洗风机、更换润滑脂。864检查气管有无漏气并进行修复。865校验电流表、电压表、气流表。866检查螺丝松动现象，并进行紧固。87压力机871传动系统检修传动装置；检修制动器，更换严重磨损的制动阀；检查离合器，必要时应拆开检修，更换严重磨损件；拆开导轨压板，检修导轨磨损，调整导轨间隙；检修甩轴瓦、曲轴瓦、轴承等；检修丝杆、球节、保险器、齿轮、皮带轮；测量与调整主要精度。872操纵系统检查操纵杠杆，销轴螺母是否有松动；自动开关机构，应检查齿轮、齿条、弹簧是否正常，并更换严重磨损件。873润滑系统检查油泵；疏通油路，检查油杯、油咀；齿轮抹新油脂。874电器系统清洗电机轴承，排除电机故障；检修电器线路，更换失灵元件。875机床外观彻底清洗机床外表及死角；拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮；清洗连杆丝杠及倾斜丝杠；调紧各部位紧固螺栓。88空气锤881锤身及外表彻底擦洗机床外表及死角，各罩壳做到内外清洁，做到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光。882锤杆将锤杆落下，擦洗干净；检查锤杆和上锤头有无裂纹，修整磕碰研伤；修整斜铁，牢固可靠。883砧座调整砧座位移，使其位置正确。884电器拆洗电机，清洗轴承，加入新油，并测量绝缘；清扫电器箱，修理电器触点，电器装置紧固可行。885压缩缸吊出活塞，检查并修整活塞及缸壁的研伤；检修活塞销和铜套的配合间隙；检修活塞环和密封圈；疏通活塞销润滑油及油路。886工作缸吊出锤杆，检查并修整锤杆和缸壁的研碰伤；检修密封圈和导程板，做到不跑气；检查涨圈磨损情况，更换不适用的涨圈；修整锤杆燕尾槽。887错气阀拆洗错气阀芯；修研止回阀门。888传动系统齿轮箱清洗换油；滚动轴承清洗加黄油；调整三角皮带，松紧适当；检修铜瓦，使其间隙合适。89真空泵891机体清洗油箱，更换润滑油，检查油杯；清洗活塞、汽缸部位，更换易损件；检查各部位配合的间隙；检查连杆、曲轴、瓦部位，重点是连杆螺栓的磨损情况。892管路及冷却水系统检查所有阀门及管路；清洗冷却器，除去水垢；清扫检查气罐。893监视控制系统校对压力表。894电器检修电气线路，修复或更换老化的电器元件；清洗电动机，更换润滑脂；电器符合设备完好标准要求。810空气压缩机8101外部保养更换机身润滑，内外清洁；清洗油毡，无屑、无垢；清洗油泵，保证油路畅通。8102汽缸拆卸活塞、活塞环，根据情况修复或更换；清洗气缸内壁、气缸盖；检查镜面是否有裂纹。8103操作系统校正气压表，要求准确灵敏；检查、清洗压力调节器。8104电器部分清理电器箱，检修电气线路，修复或更换老化的电器元件；检查电动机并更换润滑脂；电器符合设备完好标准要求。811卷扬机8111减速传动装置清洗油箱，更换润滑油；检查齿轮箱齿轮、轴、连接轴、轴承的磨损情况，调整或修复；检查开式齿轮有无裂纹，咬齿现象，并调整修复；修复或更换严重磨损件。8112卷扬机构保养钢丝绳、卷筒、主轴表面和轴承座等；调整或更换制动轴或制动瓦；修复或更换严重磨损件。8113润滑对渗漏齿轮箱制动器进行治漏。8114安全装置清洗电动机，检查轴承并更换润滑油；检修电器箱线路。812牵引机、收线机8121传动装置检查齿轮箱各部件的磨损情况，并进行修复或更换；检查摆线针齿啮情况和磨损程度。8122电器拆洗电机轴承；检修、整理电器箱；电器应符合完好设备标准要求。8123气动系统清洗油垢；检查弹簧，若发现杆断、歪斜或变形均应更换；检查阀座密封面。813绕包机、盘绳器8131传动机构检查摆线针齿啮和情况、磨损程度；检查中心轴、轴承套的磨损程度，清洗油垢，更换润滑脂。8132清洗电动机、轴承；检查接地装置；整理电器箱，电器符合设备完好标准要求。814坩锅炉、保温炉、熔化炉、透热炉8141外保养检查炉体保温和密封性能，根据情况确修理方案；炉体需要涂防锈漆。8142炉膛测定各组电阻丝的电阻值，根据电阻值的实测值与要求的差距大小确定更换方案；检查炉颈圈和炉内保护圈的烧损程度。8143电器控温仪表检查电阻丝引出棒和热电偶的绝缘瓷管等烧损情况；紧固接地装置；校正温控仪表的误差；测炉内有效加热区的温度均匀性。815挤出机8151外保养更换润滑油，内外清洁；清洗油泵，保持油路畅通。8152冷却系统清洗冷却器，冷却管去水垢。8153传动系统检查齿轮箱齿轮、轴、轴承和螺杆的磨损情况，必要时进行更换或修复；检查机身与机头箱的连接螺栓紧固情况。8154操纵电器清洗电动机，检查轴承；对微电脑控制开关电源、PLC进行内部检测；检修整理电器箱，应符合设备完好标准要求。816起重机8161升降卷扬检查各部位易损件齿轮、轴、键、联轴节、车轮、滑轮、吊钩、钢丝绳、制动轮、制动器、轴承等，并根据需要修复或更换。8162电器部分检查滑线和继电器，更换磨损超过规定的滑轮、铜轮和销轴；检查各部电机碳刷，进行必要的更换；检查各部电机和线路，无短路和断路，绝缘符合规定；检查各继电器，交流接触器工作灵敏可靠，触点无烧损，必要时进行更换；彻底清扫配电箱内部。8163运行部分检查并调直轨道；拆检清洗各联轴器、减速器，补充或更换润滑油；拆检各部位轴承，按需要更换润滑脂；检查制动器摩擦带，根据磨损情况必要时更换。8164其他更换锈蚀严重，磨损过量，或严重变形的螺栓、螺钉；检查并补焊损伤的结构件，更换变形过大的局部结构。817叉车8171测量发动机气缸压力，调整气门间隙。8172更换机油滤清器及燃油滤清器。8173检查调整连杆轴承磨损情况及间隙。8174检查并紧固发动机前后支架螺栓，拆检发动机，检查气缸、活塞、活塞环及拉杆、轴承磨损情况，清除积炭、结胶及冷却水垢，研磨气门及调整间隙。8175对前横暴敛、转向、变速器、传动轴、后桥、悬挂和制动器等总成进行解体，进行清洗、检查、调整故障排除等工作。8176检查调整离合器工作情况，检查其它总成，对需要的进行调整。8177必要时对车架和车身进行检查、除锈、补漆等。818电阻炉8181清除炉底板上的氧化皮。8182对加热元件进行检修，修复变形元件。8183检查轴承并对链条及驱动部位加油。8184对炉门提升机、台车牵引机构进行检查，修复损坏部件。8185检查设备外观并及时清理保养。819表处设备8191清理设备表面及各通风管道、水槽。8192紧固各螺栓、螺丝，更换损坏的部件。8193检查各电器元件，对电器线路进行检修。8194润滑各传动部位，加注机油、齿轮油和黄油。820校直机8201设备运转正常，安全可靠；8202更换液压油，保证油路畅通。8203检查润滑系统，保持运转正常。8204检查各电气线路及元件，更换有损坏的部位。821平锻机、锻锤8211更换液压油，检查各零部件，对松动部位及时紧固。8212检查密封件是否漏油，并及时修理更换。8213平锻机应检查冷却塔是否漏水，并及时修理。8214检查电器开关是否牢固、正常，及时修理有问题的部分。8215清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。822卷板机、折弯机、剪板机8221更换液压油、机油、清洗油箱、油泵、滤油器。8222检查各油路是否有堵塞、漏油的现象。8223检查刀口是否用钝或有明显的缺口。8224检查氮气的压力值是否在要求值。8225润滑各传动部分及轴承。8226检查电机、油泵是否有异常的噪音、振动、温升。8227电控箱除尘、电气设备摇测绝缘，检查接地是否合格。823水箱拉丝机8231更换干拉罐机油、减速箱机油及转动部位润滑脂。8232调节电机皮带、皮带轮、排线器、更换损坏的闸快、刹车盘、收线顶尖。8233检查设备磨损情况、检查各箱体运转情况。8234检查振动、漏油情况，检查放线架、滑轮。8235检查电机、接触器、接线端子、线头等电器开关乱线开关、急停开关。824滑轮拉丝机8241更换机油、润滑脂。8242调节电机皮带、皮带轮、排线器、更换损坏的闸块、刹车盘、收线顶尖。8243检查设备磨损情况，检查各箱体运转情况。8244旋转模盒齿轮、链条清洗，加注润滑油。8245检查振动、漏油情况，检查放线架、滑轮，检查螺丝松动。8246检查电机、接触器、接线端子、线头等电器开关乱线开关、急停开关等。8247配电柜、操作柜、开关、热继电器、按钮等电气元件完好，接触器触点、接线端子检查处理，配电柜内导线接头、连接螺栓等进行检查。8248有预处理装置的设备涂硼泵、热水泵吊出解体，清洗连接管件及泵体、叶轮污垢。825直进式拉丝机8251彻底清除设备尘污、油泥。8252更换减速箱机油120及转动部位润滑脂。8253调节电机皮带、皮带轮、排线器，更换损坏的闸块、刹车盘、收线顶尖。8254检查设备磨损情况，检查各箱体运转情况。8255检查振动、漏油情况，检查放线架、滑轮。8256检查电机、接触器、接线端子、线头等电器元件乱线开关、急停开关。8247配电柜、操作柜、开关、热继电器、按钮等电气元件完好，接触器触点、接线端子检查处理，配电柜内导线接头、连接螺栓等进行检查。8248有预处理装置的设备涂硼泵、热水泵吊出解体，清洗连接管件及泵体、叶轮污垢。826捻股机、捻绳机8261彻底清除设备尘污、油泥机身、牵引轮及机身下的积垢。8262更换传动箱机油、转动部位地轴轴承润滑脂。8263调节链轮、皮带轮、排线器、更换损坏的闸块、阻尼盘、收线顶尖。8264检查设备磨损情况，检查各箱体运转情况。8265检查框兰偏角、振动情况，拧紧松动螺丝。8266检查电机、接触器、接线端子、线头等电器元件各部位按钮、开关。827压套机、插套机8271清洗油箱、油路、阀体、过滤器、过滤液压油。8272查看密封圈磨损状况。8273电机轴承润滑。8274检查传动系统运行是否正常。828浇铸平台、平板硫化机、剪股机、标记机8281查看线路，保持线路接触良好。8282清洗油箱、阀体、阀路、过滤液压油。8283擦拭整机，使整机光亮、干净。829试验机8291查看线路，保持线路接触良好。8292清洗油箱、阀体、阀路、过滤液压油。8293检查传动系统运行情况。8294检查整机润滑情况。830罗拉机、压型板机8301更换液压油、机油，清理、清洗油箱、油泵、滤油器。8302润滑各转动、传部部分的齿轮、链条、轴承。8303调整各辊轮间隙，检测床身水平。8304检查压轮的光洁度是否伤痕。8305检查各油路、油缸、电磁阀块是否有渗漏现象。8306检查切刀是否完好无损。8307校对压力表，调整工作压力。8308检测计数器是否准确。8309检查减速机、油泵、电机是否有异常的声音，振动、温升是否正常。83010电控箱除尘，紧固接线，检查接地、摇测绝缘。831剪板机、折弯机8311更换液压机油，清洗油箱、油泵、滤油器。8312检查各油路、阀块是否有渗漏现象。8313检查刀口是否用钝，或有明显的缺口。8314检查氮气的压力值是否低于6MPA。8315润滑传动机构的链条、齿轮、轴承。8316检查电机及油泵是否有异常声响、温升、振动。8317清洁电控箱，紧固接线螺钉、螺母、电气等部位。832Z型钢机、C型钢机8321更换液压油、机油，清洗油箱、油泵、滤油器。8322检查各油路、阀块是否有堵塞、漏油现象。8323润滑传动机构的链条、齿轮、轴承。8324调整床身水平，检查各辊轮是否变形、完好无损。8325检查电机、油泵、减速机是否有异常温升、振动。8326检测计数器是否准确。8327清洁电控箱、紧固接线螺钉、螺母、电气。833翻边机8331检查电机是否有异常温升、振动、噪音。8332润滑各滚动部分的轴承、链条、齿轮。检查各压轮的光洁度是否划伤。834夹心板生产线8341更换各减速机机油。8342润滑传动部分的齿轮、链条、轴承。8343检查各辊轮是否光洁、有伤痕。8344检查切刀是否用钝的完好无损。8345清洁各胶泵、胶路。8346检查各气路及气动元件是否有漏气现象。8347调整压型与复合的中心线、检测计数器的准确性。8348检查各电机、减速机是否有异常的声音、振动、温升。8349引风机工作是否正常，清洁风道。83410清洁电控箱，紧固接线螺钉、螺母、电气，设备接地是否良好。835加捻机8351检查电机运转是否正常有无杂音8352检查脚踏刹车是否正常8353检查各处转动及轴承磨损情况8354检查齿轮箱内各个齿轮磨损情况8355对齿轮箱内更换新油836倍捻机8361清理机身杂物8362筋骨易松动螺丝8363对各移丝杆处分别加黄油8364检查调试龙带8365检查机头电机齿轮同步带链条等是否正常837整经机8371清洁机身8372紧固易松动螺丝8373检查各部位气罐限位开关是否正常8374检查自动系统刹车系统是否正常8375检查线路气管气压是否正常838织带机8381清理机身8382对易松动螺丝进行紧固8383检查各部位齿轮的凌合情况清洗并加黄油8384检查调试各部位皮带松紧情况8385检查自行装置是否正常8386检查各油路是否正常根据齿轮的情况进行更换839缝纫机8391对设备表面进行清洁8392对送料牙进行清洁对梭床进行清洁润滑8393对大连标上轴、下轴曲柄处清洁润滑8394对机器各油孔注油840穿芯机8401对盘头轴承清洁润滑8402试电机工作情况8403各个开关是否正常好用8404对丝杠及内部齿轮进行清洁润滑841捻芯机、捻线机8411检查设备运转是否正常8412对各处链轮、链条清洁润滑8413紧固各处螺丝8414检查油位是否正常842染整机8421检查各烤箱内辊子运转情况8422对各处轴承、链条、链轮清洁加油润滑8423检查温度表升温、控温情况8424检查排风系统是否正常8425各个开关按钮是否正常8426检查各烤箱内加热管是否正常清理配电柜843盘带机、卷带机、紧固带机8431检查开关是否灵活，电机是否缺相。8432检查脚踏开关位置及固定螺丝有无松动。8433检查电机运转情况，是否有异响、杂音，皮带是否松紧合适。8434检查主机内是否缺油。8435检查刹车装置是否运行正常。844全自动流水线、带皮式下料机8441检查各处辊子是否坏损运转是否正常8442检查电机是否有过热等异常现象8443检查电子眼、微动开关的灵敏性8444检查各个开关、急停按钮是否正常8445对链条链轮进行清洁润滑845下料机8451检查各接线柱是否松动并紧固8452检查气缸工作是否正常8453检查切刀是否正常必要时进行更换8454检查加热管是否坏损7455检查各开关是否好用，下料米数是否准确846热收缩机8461检查各处轴承是否正常并清洁润滑8462检查各加热片、加热管是否良好正常8463检查风扇是否正常8464检查热刀是否正常8465整机保温是否良好8466运转是否正常847打包机8471检查设备运转情况8472对各处轴承清洁润滑8473对上滑片、前顶片后刀清洁加少许油8474对线路板进行清洁8475检查各微动开关及离合器工作情况848真空定形蒸箱8481对设备表面进行清洁8482对滑道、轴承进行清洁注油润滑8483检查设备密封情况8484检查温度表并检查数据准确性8485对各处螺丝进行紧固849客梯8491检查线路是否有磨损，电气部分是否正常。8492检查各开关、按钮是否灵活、正常。8493对各处螺丝进行紧固。8494润滑各导轨接触面，保证其润滑效果。8495检查升降系统是否正常，运行是否良好。8496对各外表面、内壁进行擦拭，确保表面干净。850印字机8501检查各个辊子是否灵活8502检查气路、气管是否正常8503检查各处气缸是否工作正常8504检查设备运转是刮印送带、打带配合是否正常8505检查皮带是否跑偏破损必要时更换新皮带851高周波塑胶溶接机8511检查设备运转情况螺丝有无松动8512检查脚踏开关、情节变压器、高压电容器8513修整铝质板画烧法部分852封口机8521检查加热丝是否良好有无挤压现象8522检查各仪表是否正常8523脚踏开关是否好用紧固各处螺丝853紧固器8531检查各气管是否畅通、气枪的好坏8532检查模具底部螺丝是否松动8533对链轮、链条进行清洁润滑8534对减塑机加入新油854卷绕机8541检查设备运转是否正常8542对组合往复杆、滑杆泵圈清洁润滑8543对导丝片进行紧固8544检查松紧锭子装置是否好用855卷带机、盘带机8551检查设备运行时有无杂音8552检查卷带盘带时尺寸是否合适并适当调整8553对减速电机进行换油856绳缆卷绕机8561减速传动装置检查齿轮及轴、连接轴、轴承的磨损情况，调整或修复；检查传动皮带有无裂纹，咬齿现象，并调整修复；修复或更换严重磨损件。8562卷绕机机构保养传动皮带、齿轮、操作台表面和轴承等；调整或更换传动轴；修复或更换严重磨损件。8563润滑对排线、锭子顶帽等部位进行注油润滑。8564安全装置检查电动机、变频器、急停等是否完好。857十二股机8571彻底清除设备尘污、油泥机身及机身下的积垢。8572更换传动箱机油、转动部位。8573检查设备磨损情况，检查各锭子架运转情况。8574检查各传动部位，拧紧松动螺丝。8575检查电机、接触器等电器元件各部位按钮、开关。858制股机8581擦拭机身的各个部分，表面外观干净、清洁。8582检查各传动系统的工作情况，对传动齿轮进行清洗，并加注润滑油。8583对已损坏的易损件进行修复或更换。8584紧固所有易松动螺丝。8585检查电器电机是否运转正常。859制绳机8591传动系统检修传动装置；检修制动器，更换