矿业有限公司工作面主运顺槽作业规程.doc

府谷县东峰矿业有限公司3102工作面主运顺槽作业规程建设单位府谷县东峰煤矿施工单位掘进二队编制人王永生编制日期2013910作业规程审批表矿长审批意见总工程师审批意见生产矿长审批意见安全矿长审批意见机电总工审批意见生产技术科审批意见3102采煤工作面回风顺槽工程掘进二队会审记录掘进二队负责人技术员掘进二队队长掘进二队队长机电队长掘进二队安全员会审时间2013年月日会审地点会审记录目录第一章工程概况6第一节概述6第二节编写依据6第二章地面位置及地质情况6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节煤层赋存特7第三节地质构造9第四节水文地质10第三章巷道布置及支护说明12第一节巷道布置12第二节矿压观测13第二节支护方式13第三节支护工艺18第四章施工工艺23第一节施工方法23第二节凿岩方式23第三节爆破作业23第四节装载与运输27第五节管线敷设27第六节设备及工具配备27第五章生产系统28第一节通风28第二节压风系统30第三节瓦斯防治31第四节综合防尘32第五节防灭火34第六节安全监控35第七节供电35第八节排水37第九节运输37第十节照明、通信和信号37第六章劳动组织及主要技术经济指标38第一节劳动组织38第二节循环作业39第三节主要技术经济指标39第七章安全技术措施40第一节施工准备40第二节一通三防40第三节顶板管理42第四节防治水管理42第五节机电管理43第六节运输管理44第七节爆破管理46第八节其他48第九节新工人管理制度50第八章灾害应急措施及避灾路线51第一章工程概况第一节概述一、工程名称东峰煤矿3102工作面主运顺槽掘进工程2、施工设计长度及巷道方位设计总工程量为1280米，掘进方位角332719。三、掘进目的及巷道用途回采3102工作面，作为3102回采工作面的运输巷，用途进风、运输、行人、管线敷设等。4、开工时间兹定于2013年9月14日开工。5、竣工时间预计于2014年9月竣工。第二节编写依据本规程遵循中华人民共和国安全生产法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及各工种技术操作规程等煤矿安全生产法规陕西省府谷县东峰煤矿矿井施工图设计、3102工作面主运顺槽开凿平、剖、断面图。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表1井上下对照关系情况表水平、采区东采区工程名称3102主运顺槽地面标高/M12771332井下标高/M11301152地面相对位置、建筑物及其他地面为山梁或山坡，无任何建筑物，无采空区，有一条河，无水井下相对位置对掘进巷道的影响无大的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响紧邻巷道右侧为3103工作面回风顺槽，已完成掘进，巷道西部为3102工作面回风顺槽，未开采。必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。第二节煤层赋存特征1、赋存于延安组第三段，层位稳定，除东南部局部被剥蚀，南部局部自燃外，其余地段均有分布。见煤点为6个，大部可采，可采面积约678KM2（其中检测前煤矿已采空约120KM2；检测后煤矿采空约093KM2），可采面积约占全区面积的739。煤层可采厚度在343630M之间。煤层厚度由中部向西部逐渐减小，见煤层厚度等值线图122。图12233煤层厚度等值线图煤层埋深在0160M之间，一般50140M。底板标高在11381180M之间。煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340，降深幅度平均159MKM，平均倾角09。与下伏44号煤层间距在36373831M之间变化，平均3740M，相当稳定。含01层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，煤层底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之。煤层与其顶底板均为明显接触。该煤层层位稳定，厚度变化规律较明显，煤类单一，煤质变化小，煤层结构简单，属大部可采的稳定型厚煤层。2、煤层顶底板稳定性煤层顶、底板岩石工程地质特征整合区内共有3层可采煤层，分别为33、44、52煤层。其顶、底板的工程地质特征取决于岩性组合、厚度大小、分布特征及岩石自身的物理力学性质，现将其叙述如下33煤层煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，饱水抗压强度300MPA，软化系数040，强度中等；底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之，强度中等。第三节地质构造及煤层一、地层及地质构造1、区域地质（1）区域地层区域地层区划属华北地层区鄂尔多斯盆地分区东胜环县小区，区域地层主要特征如表121。神府新民矿区含煤岩系主要为侏罗系，本次地质报告勘探的对象为侏罗系延安组。（2）区域构造该区处于鄂尔多斯盆地次级构造单元陕北斜坡东南部。陕北斜坡被围于西部天环坳陷、北部伊盟隆起、东部晋西挠折等构造体系之中。神府新民矿区位于鄂尔多斯向斜东翼，除翼部边沿地带倾斜较陡外，主要发育构造多呈宽缓短轴状背斜，地层倾角13，岩层倾向北西、北西西。（3）区域矿产区域上矿产主要有煤、石油、岩盐、钾盐、天然气，蕴藏量丰富。此外尚有粘土矿、石灰岩及石英砂等矿产，但规模较小。（4）实际揭露33煤层产状特征依据3103回风顺槽实际揭露,顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为粉砂岩、粉砂质泥岩。煤层厚度在185M至095M之间。巷道顶板无淋水情况，煤壁也无挂水情况，附近没有采空区。（5）可采煤层特征表自然厚度（M）煤层间距（M）煤层结构顶底板岩性最小最大最小最大煤层编号平均平均夹矸层数夹矸厚度（M）顶板底板煤层稳定性煤层可采性水文331850951401024076粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩稳定大部363738313740440740900830粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩稳定大部52138224181417249204505023555粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩稳定大部第四节水文地质地表未出露，该段在整合区东南部遭受不同程度的剥蚀，仅在中、北部保留相对完整，钻孔揭露厚度14275057M。该段含水层主要为3号煤顶板砂岩（局部为烧变岩），裂隙较发育，但地层均处于当地侵蚀准面以上，故地下水多被疏干或水量很小，富水性较弱。下表为水文地质表第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置3102工作面主运顺槽是采煤工作面顺槽工程，3102工作面主运顺槽巷道长1280M。巷道高25M、宽48M，矩形设计，顶锚网、锚索支护。详见巷道特征表（表211）及3102工作面主运顺槽平、断面图。巷道特征详见表211。巷道特征表第二节矿压观测根据有关要求，该施工巷道要进行顶板离层监测，顶底和两帮移近量监测,巷道名称3102工作面主运顺槽X4329241052Y37470219144开口位置巷道坐标Z1152095巷道方位角332719坡度（沿33煤层底板掘进）煤层倾角约014800落底点标高（M）1149595巷道全长（M）1280巷道断面（M2）掘进宽高482512巷道支护支护材料（锚、网）巷道用途（临时）3102采煤工作面运输、行人、通风专用备注锚杆和锚索载荷监测,观测内容、目的及手段见表4表5矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判断其稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适,以调整密度锚杆支护液压枕4螺母拧紧力距检查锚杆安装质量扭力扳手顶板离层监测每隔100M设置1处，巷道表面位移监测设置4处,锚杆和锚索载荷监测设置2处,螺母拧紧力距每班必须抽查,所用仪器数量见表5。表5观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1测杆（或测枪）4根2离层指示仪8套3敏感型锚杆液压枕2套4扭力扳手2把为准确掌握巷道，围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第三节支护方式3102主运顺槽设计为矩形断面，巷道设计长1280M，设计支护形式为顶锚网、锚索支护。一、基本项目（一）临时支护1、正常情况下的临时支护采用摩擦支柱配木柱帽支设临时支护，摩擦支柱型号HZWA2100，柱帽规格为10M01M01M，顶板破碎时用长木梁（长3M、14MM）。2、过地质构造等特殊情况下的临时支护形式，材料及规格采用吊环式前探梁临时支护，前探梁选用直径为30寸，不小于3000MM长的钢管两根及两对吊环联接器，两根方木（规格2500MM80MM80MM）、构木、木楔等组成。前探梁临时支护操作规程1）、首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏，钢管是否完好，并用扭力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的扭力矩不小于150NM。2）、工作面一个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔800MM的第三排及第一排锚杆上。吊环螺母进入锚杆不小于20MM，然后将两根3寸钢管插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距为800MM。3）、接着把两根方木与钢管成字型放在前探梁上摆平放正，方木间距1000MM。4）、方木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。5）、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6）、上方木前，必须将网和锚梁按规定位置留设好。7）、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。3、临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离1）、支设永久支护必须在临时支护下进行。2）、永久支护到工作面的最大空顶距为15M，最小空顶距为02M。3）、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，永久支护到工作面的最大空顶距严禁超过1M。（二）永久支护1）锚、网支护采用锚网梁锚索联合支护,遇构造和顶板不好维护时,及时制定措施加强顶板支护1、支护参数确定1）、锚杆排距为800MM，间距为800MM。2）、选用20MM21M二级螺纹钢锚杆,锚深2050MM，锚杆外露50MM，锚杆按矩形布置，锚杆间距800MM，排距800MM，锚杆抗拉强度大于49KN，扭矩达到200NM。3）、金属网选用6MMQ235钢筋，目距100100MM的焊接网；托板采用规格150150MM。厚度8MM，Q235钢板。金属网规格为20001100MM，长边垂直于巷道铺设,网片必须拉展铺平,网与网搭接20CM,每20CM用16号联网丝联一道,单股双丝扭接三圈。2）、锚索支护锚索参数为锚索规格15246400（钢铰线）托盘规格15015010。树脂药卷MSZ35/35，每孔锚固长度不少于15M。锚索间排距锚索间距2400，（单排布置）每24M在巷道中线位置加打一根64M长的锚索。锚索用1524的钢绞线配合锁头、槽钢、托盘制作,每根锚索采用5根锚固剂,外露长度为1015CM。2、采用计算法校核支护参数1）、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中，L锚杆总长，M；L1锚杆外露长,M取007ML2有效长度,M顶锚杆取免压拱高B（B/2HTAN45帮/2）/F顶（3200/21900TAN4545/2）/21194MM式中，B、H巷道掘进跨度和高度，B32M，H19M；F顶顶板岩石普氏系数，取2；帮两帮围岩的内摩擦角，取45。L3锚入岩层内深度,M取08M依据上述公式计算得出顶锚杆长L7011948002064MM,所选锚杆长度能满足要求。2）、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距每根锚杆悬吊岩体的重量GRL2A2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，因而再考虑安全系数K，取K2。所选顶锚杆的锚固力Q50KN。A（Q/KRL2）1/250/22511941/2092M因而间排距能满足要求。3）、悬吊理论校核锚索的间距因直接顶为粉砂质泥岩，老顶为K8中粒砂岩。为防止巷道顶板发生大面积整体垮落，用1524MM，L6400MM的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索的间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。LNF2/BHR2F1SIN/L11260/（321825（250SIN75）/09）708M5M式中，L锚索排距，M；B巷道最大冒落宽度，取32M，H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取18M；R岩石容重，取25KN/M3；角锚杆与顶板的水平夹角，取75。L1锚杆间排距,取09MF1锚杆锚固力，取50KN；F2锚索最大承载力，取260KN；N锚索排数因而间距满足要求。三、施工机具的选择锚杆打眼选用液压锚杆机或煤电钻配1M钻杆和28MM的岩石钻头配合专用联接器。四、支护要求锚杆支护要求1、顶锚杆扭力距必须达到150NM以上。2、锚杆外露不大于30MM。3、靠帮的顶锚杆与顶板成75夹角向两帮悬吊，不靠帮的顶锚杆与顶板垂直。4、发现不合格锚杆，必须在相邻的地方及时补打锚杆。5、金属网要铺展、铺平、网边搭接紧密。附图巷道支护断面图。二、其它项目1）、巷道高25M、宽48M，矩形设计，锚、网支护，两帮不挂网。2）、巷道断面482512M2。第四节支护工艺一、锚杆及锚索支护工艺1、锚杆支护工艺敲帮问顶并处理活矸、活煤号眼、打眼开始吊联顶网上钢梁锚杆上托盘紧固螺母扭矩扳手检查扭矩力是否合格2、锚索支护工艺准备工作号眼、打眼上药卷安装锚固钢铰线上槽钢及垫片用千斤顶预紧钢铰线用切割器切掉钢铰线外露超长部分二、打锚杆眼及锚索眼施工前的准备工作1、准备齐打眼、安装锚杆及锚索的设备、材料及工具。2、打眼前，首先敲帮问顶，处理工作面活矸。3、根据设计要求，首先画眼定位，并做好标记。4、严禁沿节理裂隙打眼。5、打眼时，必须在钻杆上做好标记，眼深不得小于杆体的有效长度，且眼深不得大于杆体有效长度的20MM。6、锚杆应打一个眼，安装一根锚杆，打眼安装应坚持由有支护处向无支护处进行。7、工作面应配备直径相同的长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆设计角度及深度。8、每隔5M的距离打一个62M深的锚索眼，打锚索眼的工作与打锚杆眼的工作相同，只须加长钻杆。9、液压锚杆机不能使用时，可使用煤电钻打眼。三、锚杆及锚索安装前的准备工作1、检查锚固剂规格、型号、有效期是否符合规定，如发现过期、破裂、失效、结块时，严禁使用。2、检查锚杆及锚索规格及零件是否齐全。3、检查锚杆及锚索孔角度、深度是否符合设计要求。4、检查锚杆及锚索孔间排距是否符合要求，否则不准安装。5、清理锚杆及锚索孔内粉末，同时在锚杆及锚索体上做出标记。6、准备好安装锚杆及锚索所需的工具。四、顶锚杆的安装1、填送锚固剂,一手将锚固剂塞入孔内,一手用锚杆麻花端顶住,将锚固剂缓慢送入眼底,确保不损坏锚固剂。2、将钻机套上联接器,开启钻机,将锚杆缓慢均匀地推入眼底,连续搅拌时20秒。3、搅拌完毕,一手托住锚杆,撤开电钻,用准备好的小木楔塞入眼口,临时固定锚杆,防止自重下滑。4、6分钟后卸下联接器,待锚固剂凝固10分钟后拔离小木楔,上好托盘螺母,托盘必须紧贴岩面,然后及时紧固到设计要求。五、锚索的安装1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3、检查和准备好锚杆和钻机，钻具，电缆及风水管路。4、必须采取湿式打眼。5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面。确保开眼位置正确。6、开钻操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时用低转速，直到初始锚孔钻进到位。1在岩软条件下，锚杆机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。2在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。3退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。4锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50毫米，偏差为150毫米5锚索打完眼后，先关水，后停风。6按要求打注浆孔。7、填送树脂锚固剂向孔内装入5节CK2340树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将锚固剂推入孔底。8、搅拌锚固剂将锚杆机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，连续搅拌20秒后停机。9、张拉钢绞线10分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，索紧力必须达到30MPA。六、技术要求1、顶锚杆为21MM2100MM锚杆，锚索规格为1524MM6400MM的钢绞线，锚索的钢绞线外露长度1015CM。2、锚杆垂直于顶板，顶板两端锚杆以75度向两侧打入。3、金属网规格为2000MM1100MM，搭接20CM，用16铁丝联网，扭接点间距20CM。4、在托盘上加垫长3200MM，12MM的钢梁，必须紧贴岩面，锚杆扭力矩必须达到150NM以上。5、锚杆、锚索搅拌时间为2030S，搅到眼底后，必须保持推力2MIN后才能松下锚杆机。6、锚杆间排距为08M,每24M在巷道中线位置加打一根锚索。当顶板破碎时，可根据现场实际情况增补锚杆和锚索加强支护。严禁随意改变锚杆的间排距或降低支护强度。7、安装24小时后，应及时检查螺母是否松动，如发现松动应及时紧固。发现断锚和断索要找出原因并及时补打。表支护井巷工程质量支护井巷工程质量规定项目质量标准（MM）部位规格左帮2400巷道宽右帮2400巷道高断面2500MM锚固力5T（490KN）顶板5T根锚杆布置（间排距）100顶板800800锚杆规格螺纹钢锚杆顶板202100钢锚杆锚杆安装人工安装人工安装锚杆角度90与井巷轮廓线垂直，保证不小于与井巷轮廓线垂直，保证不小于工业卫生“三条线”、“四无”、“四整齐”第四章施工工艺第一节施工方法3102工作面主运顺槽工程采用爆破掘进，一次成巷的方法。巷道开口施工方法；1、施工前生产科测量人员，必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、开口前，必须对开口位置左右各10M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带板梁掩护好。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节凿岩方式本巷道均采用打眼爆破的方法破煤1、打眼机具采用MZ12型煤电钻，15M麻花钻杆，人字型钻头。2、装煤、矸及运输爆破后，落地的煤、矸石采用防爆装载机装到防爆胶轮车上，然后按井下运输路线将煤、矸石运送到地面指定地点存放。3、降尘方法爆破前后冲洗煤帮，爆破时喷雾，出煤前洒水。第三节爆破作业一掘进采用人工爆破施工作业。1打眼前先看好中、腰线按测量人员给定的中腰线打眼放炮。2巷高25米，宽48米，矩形巷道，掘进断面12平方米。3放炮后及时支护按支护要求支护好顶板，安全技术要求按作业规程执行。二、打眼放炮安全措施（1）打眼工检查好线缆开关和风钻设备，必须保证设备灵敏可靠，严格按操作规程作业。（2）认真按设计，检查中线布置炮眼。（3）装药、联线放炮严格按【煤矿安全规程】作业。（4）工作面风量不足严禁装药爆破。（5）工作面瓦斯浓度达到10或二氧化碳浓度达到15时禁止装药，爆破。（6）爆破前爆破母线必须扭成短路。（7）连炮后，放炮前，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆。（8）发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。（9）爆破后立即将钥匙拔出摘掉母线并扭成短路。（10）爆破母线连接，检查线路，通电工作只准放炮员一人操作。（11）放炮前班组长必须清点人员，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员必须发出警戒号等5秒后方可起爆。（12）装药炮眼必须当班起爆，特殊情况下，放炮员必须向下一班交接清楚。（13）爆破后放炮员，瓦斯员，班组长首先检查爆破地点的通风，煤尘，顶板，拒爆，残爆等情况。如有危险情况，必须采取措施按规程规定处理。（14）放炮时严格执行三人连锁和一炮三检制度，设好警戒，直巷放炮安全距离不少于200米。弯巷不少于100米，严禁放明炮，糊炮。（15）处理拒爆，残爆时，严格按【煤矿安全规程】规定执行。A处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如未处理完必须向下一班交接清楚。B处理拒爆时，应在拒爆眼03米处另打一与拒爆眼平行炮眼重新装药起爆，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用镐刨或从眼中取出起爆药卷，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用压风管吹举报，残暴炮眼，处理完拒爆炮眼后放炮员必须详细检查炸落煤矸收集未爆的电雷管。再拒爆处理完以前，严禁进行与拒爆无关的工作。（16）加强火工品管理，炸药，雷管分装分运，不许乱扔乱放，剩余的要交回火药库。三、工艺流程找线打眼装药连线爆破通风钻锚杆眼安装锚杆挂金属网出渣四、钻眼1、钻眼前必须认真找好中、腰线，画出掘进巷道轮廓，按爆破图表，依次定出周边眼、辅助眼及掏槽眼眼位。2、电煤钻打眼，要采用四定即定钻、定人、定岗、定眼，分区域自上而下打眼；钻出的炮眼要做到平、齐、直。五、装药装药量角度编号名称深度（M）卷眼数眼小计（卷）水平垂直起爆顺序联线方式装药结构1、装药前，必须用吹风管将炮眼中的岩粉残渣吹净，装药采用反向偶合连续装药。3102主运顺槽爆破图表进装药量起爆顺序及联线方式2、装药后，要按爆破图表要求封堵炮泥。1、2、3、4掏槽眼1944081675519辅助眼1821504302034周边眼18115021533543底眼18290418串联反向连续不偶合装药合计19479六、炮掘工作面循环作业图表炮掘工作面循环作业图表八点班十六点班零点班工序时间（MIN）8点9点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20点21点22点23点0点1点2点3点4点5点6点7点8点交接班15安全检查15打眼45装药爆破40敲帮问顶10临时支护15出煤30顶部锚网30出煤15帮部锚网35清理10第四节装载与运输一、装煤巷道掘进施工中采用爆破自装，工作面的煤、矸石统一由一台防爆铲车装进防爆胶轮车。二、运煤使用3台矿用防爆无轨胶轮车，运送至地面指定地点。三、运输线路炮掘工作面33主运输巷与33辅运巷33辅运大巷33至44辅运斜巷44辅运大巷副斜井井筒地面第五节管线敷设在掘进巷道施工中，电器设备使用电缆敷设在人行道一侧，水管、风筒敷设在非人行道一侧，每隔3M用一个电缆钩固定在距底板15M以上，电缆垂度不超过50MM，水管固定在距顶板03M以下，要求水管连接处，接口严密，水管距工作面20M范围内使用1寸胶管，20M外使用2寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水，采用800的风筒吊挂在顶板右上角，环环吊挂，接口必须反压边，严密不漏风，风筒出风口距工作面不超过5M。第六节设备及工具配备设备及工具配置表序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量备注1局部通风机2BKJ15215台21台备用2排水泵DAL806575台41台备用3煤电钻MZ1215台21台备用4煤电钻综保ZBZ44KVA台25控制开关BQD802SF台16馈电开关BKD1400台27馈电开关KBZ400台18电话部19激光指向仪YHJ50012V台110液压锚杆机11台211探水钻ZDK280/8075台1第5章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离1、采用压入式通风方式，最长距离为1280M。在新鲜风流进风巷道，距巷道开口位置不小于10米处，安装二台211KW对旋风机，一台使用，一台备用。采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。通风距离较近时，可只开一级，直径800MM柔性胶皮风筒为主要风机、备用风机两套系统共用。2、风筒距工作面不得超过5M；3、风筒接头要严密、不漏风、无破口、无反接头，要反压边，风筒吊挂要垂直；4、任何人不得随意停风机和无计划停风。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q100QK10000721813M/MIN式中，Q掘进工作面需风量，M/MINQ掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，M/MINK瓦斯涌出风量备用系数，取182、按掘进工作面同时作业人数计算需风量每人供风4M3/MIN，Q4N41248M3/MIN式中，N掘进工作面最多人数3、按局部通风机的实际吸风量计算需风量QQ局IKF180112216M/MIN式中，Q局局部通风机的额定风量，M/MINI掘进工作面同时通风的局部通风机台数。KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取124、按炸药最大消耗量计算Q25A2559148M3/MIN式中，A工作面一次爆破的最大炸药用量，KG；25每KG炸药爆破后，需要供给的风量，M/（MINKG）。5、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量为240M/MIN三、掘进工作面风量、风速验算1、按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q15S153219912M/MIN，式中，15按最低风速的换算系数；S掘进工作面断面积，M22、按最高风速验算掘进工作面的最高风量Q240S24032191459M/MIN，式中，240按最高风速的换算系数；S掘进工作面断面积，M23、按掘进工作面温度和炸药量验算查表得知，供风量满足要求。4、按瓦斯的浓度验算P/Q0072/2400031式中Q掘进工作面需风量，M/MINP掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，M/MIN根据以上计算和验算结果得知，所需风量符合规程规定。四、局部通风机安装地点掘进巷道施工采用压入式局扇通风，在主运顺槽巷道开口处10米位置，进风流中巷道左帮安装一台211KW对旋风机，风筒采用800MM。局扇通风距离地面不小于1米架设。局扇通风机如图所示。为避免循环风、风机入风口距巷道排风口距离不小于10米。风筒出口距工作面距离不大于5米。五、通风系统新风副斜井44辅运大巷44至33辅运斜巷33辅运大巷33辅运与33主运输巷联巷3102主运顺槽掘进工作面乏风掘进工作面3103回风顺槽33回风大巷44至33回风大巷44回风大巷52回风巷回风立井地面附图通风系统图第二节压风系统1、在地面主斜井井口与回风斜井口之间的位置，建一压机机房，专供井下各施工点的压风使用，并且该压风管路一直接到综采工作面，也是压风自救系统。压风机房外安装二台75KW压风机，一台使用，一台备用。压风管路采用88MM无缝钢管。2、巷道内敷设108KW,45MM无缝钢管作为压风管，16MPA发蓝盘接头连接；3、在巷道适当位置管路上安装阀门和油水分离器，定时放掉分离器中的积水。修理工具用风管路钻眼用风管路压风示意图喷浆用风管路储气灌201空压机第三节瓦斯防治1、局部通风机实行专人管理，严禁无计划停风停电，严禁随意停开局部通风机。2、风筒必须随工作面及时延设到位，接头严密必须反压边，风筒出风口距工作面距离不大于5M。3、破损的风筒要及时修补，保证工作面有效风量的供给。4、瓦斯员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于2次，严格一炮三检制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。并符合下列规定；1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；2）、爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破；3）、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；4）、工作面有局部瓦斯积聚时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动。5）、工作面风流二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。6）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15；且局部通风机及其开关附近10M内风流瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3时，必须制定安全排瓦斯措施报矿技术负责人批准。5、遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。6、瓦斯传感器每七天调校一次，传感器及监控线要及时敷设到位，保证风电、瓦电和故障电闭锁完好，严格日检和旬检制度，充分发挥甲烷自动检测断电仪的作用。7、在距工作面50M内必须设置一组不少于30M的隔爆水袋。第四节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下一、防尘供水水源来自矿井水，抽至地面静压水池，经过滤后压入井下供防尘洒水用，在工作面洒水管上安装一台水质过滤器，必须保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150MG/L，粒径不大于03MM，工作面洒水管直径不小于50MM。二、管路铺设工作面防尘管路由33辅运大巷接入，防尘管路每隔50M设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安装在人行道一侧。三、净化水幕1）、距工作面50M范围内安装一道净化水幕，距回风口50M以内安设一道净化水幕。2）、净化水幕必须通过阀门连接，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。3）、净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度的20CM；水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。4）、喷嘴的方向净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。喷嘴方向要略向下，与巷道顶板成45度上下夹角。四、转载点喷雾所有运煤转载点都必须有封闭转载点全断面喷雾设施，连接喷雾设施时，必须用阀门连接，喷雾设施与管路接头，不得有流线性漏水。喷嘴高度安在距转载点4050CM，转载点正前方20CM的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。所有喷出的水必须呈雾状。五、工作面要使用湿式打眼和水炮泥封堵炮眼。六、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风筒、电缆等迎风面的煤尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积连续长度不得超过5M。七、隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，距工作面50200M处，长度不小于30M，水量不小于200L/M，水袋之间的间隙不大于15M，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于01M。八、爆破前，如工作面粉尘大，要对工作面及附近巷道冲洗，爆破后，对落煤洒水，降低爆破和运输过程中产生的煤尘。第五节防灭火一、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”，带式输送机机头，机尾按规定配备灭火器材包括灭火器两台,灭火栓一个,消防锨两把，消防软管20米,消防沙不少于05M3底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。皮带机头要正确安装并使用皮带综合保护装置。二、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势；电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火；灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风员的监护、监督下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向，风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室；如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。三、巷道内的棉纱、废油等一些可燃性材料必须集中存放。第六节安全监控一、掘进工作面供电必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，安全监控设施齐全，符合要求。二、为了加强工作面有害气体的监测管理，必须在掘进工作面设置瓦斯、一氧化碳、风速、温度等监控探头。掘进工作面要设置二组监控设备，工作面一组；巷道开口位置30米内再设置一组。三、在距工作面迎头5M处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于02M、距巷帮不小于03M处设置一台瓦斯传感器，其断电值为10（CH4）。四、断电范围当盲巷内瓦斯超限时，必须能切断盲巷内全部非本质安全型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到09以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动送电。五、安全监控设置发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。六、安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。附图安全监控系统布置图第七节供电一、供电说明1、3102工作面主运顺槽掘进施工期间，由井下采煤工作面附近的盘区变电所，用专用电缆引入二趟电源，再经过馈电QBZ200接到3102采煤工作面主运顺槽掘进工作面，供掘进面的风扇、煤电钻等用电设备使用。2、供电严格按照掘进工作面供电要求进行布线，必须实行（三专二闭锁），专用变压器、专用电缆、专用开关。电缆悬挂符合要求，总馈电开关设置在局扇的进风侧，且采用风电闭锁，采区变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。3、当掘进工作面的局扇风机停止工作后，掘进面的其他一切用电设备均要停电、停止一切带电动作，以达到真正的闭锁目的。掘进施工中，供电电源来自采区变电所，掘进工作面供电电压为660V，见（掘进工作面供电示意图）工作面负荷统计表序号名称型号功率备注1对旋风机215KW共2台一台使用一台备用2探水钻ZYJ300/160架柱式液压回转钻机11KW3锚杆钻机风动4水泵DAL806575KW25煤电钻MZ1215KW6岩石风钻风动7合计35KW4、接地系统简述为了保证可靠接地，每台设备必须装设保护接地装置，该工作面接地芯线，必须把配电点的电器设备外壳在电器上可靠的连接起来，按标准设局部接地极，构成保护接地系统。该工作面以下地点必须设局部接地极进风口、回风口、每个高压接线盒处。局部接地极埋设在潮湿处，可用直径不小于35MM，长度不小于15M的镀锌钢管制成。管上至少钻20个直径为5MM的透眼，敷设时必须垂直埋入地下。接地母线应用不小于50MM2扁铁或25MM2裸铜线，局部接地极外露长度不小于100MM。凡是检漏继电器总开关、电钻开关应设辅助接地极，局部接地极与辅助接地极的距离应大于5M。辅助接地母线应用电缆。5、供电系统实施注意事项1、所有压接线工艺部分，应压接牢靠，不准松动。2、电动机投入运行前必须摇测绝缘，合格后方可使用。禁止频繁带负荷起动或点动电动机。第八节排水3102工作面涌水主要为顶板砂岩裂隙水，配有探水钻一台，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，在掘进工作中，根据巷道内积水情况，在淋水点的低洼地势处，找到合适点掘出小水仓，安装水泵及时将积水排入指定水仓。第九节运输系统一、运煤系统掘进工作面3102主运顺槽33辅运与33主运输巷联巷33辅运大巷44至33辅运斜巷44辅运大巷副斜井地面二、运料系统副斜井44辅运大巷44至33辅运斜巷33辅运大巷33辅运与33主运输巷联巷3102主运顺槽掘进工作面第十节照明、通讯和信号一、照明掘进工作面的刮板输送机机头、皮带机头、主要大巷内的照明由照明综保接127V矿用防爆矿灯。二、通讯工作面电话随工作面推进而紧跟工作面，距工作面不小于20M不大于50M，能够直接与调度室，采区变电所、水泵房等地点直接联系。三、信号各工作面转载点，均安装有电铃、防爆信号灯，作为工作面刮板机与大巷皮带之间的联系信号。信号规定一停、二开、三倒、乱点为有事故。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、严格执行交接班制度，采用“三八”工作制作业,边准边掘，所有职工必须持证上岗。二、根据质量标准，制定分项验收制度，验收员按标准验收。生产科要根据生产实际情况，及时调整各项定额及劳动组织。三、劳动组织工作面总出勤人数为47人，劳动生产率为021M/工。见劳动组织表。劳动组织表劳动组织表出勤人数工种生产一班（包括检修班）生产二班生产三班合计炮工2226支护工3339铲车司机1113运输司机2226瓦检员1113机电维修工3115局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）抽水工1113验收员1113安检员1113跟班队长（工长）1113合计17151547第二节循环作业1、采用正规循环作业，作业形式为交叉作业，三班生产，中班检修，每班2个循环，循环进尺12M，正规循环率85，日循环6次，日进尺72M，月进尺180M。2、正规循环作业图表。（附后）第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1巷道全长M12802毛断面M26083净断面M21204循环进度M125循环时间MIN2406日循环次数次67循环率858日进尺M729日出勤工4710工效M/工02111油脂消耗量KG/M0212雷管消耗量个/M1013炸药消耗量KG/M49214金属网消耗量M2/M3915锚杆间排距M081621M锚杆套/M4441764米锚索套/M0218锚固剂支/M55第七章安全技术措施第一节施工准备严格按煤矿安全规程、操作规程及有关规定执行。1、施工前，由生产科技术员组织传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业，因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前，必须对开口位置的支护进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所用工具。5、开口前必须经相关职能科室审查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒反压边,不得漏风，风筒出风口距工作面不得超过5M，以保证工作面有足够的风量。2、局扇必须有专人管理，要保持局扇常开不停，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁。4、由于停电等原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇及开关附近10M风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可继续工作。二、防尘管理1、所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、必须经常冲刷巷道顶帮和管路上的煤尘。3、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50M范围内必须安设一道净化水幕。4、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。5、放炮前、后要对工作面和落煤洒水。三、防、灭火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用干粉灭火器、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用静压水灭火。2、因机械摩擦，油脂等引发的火灾，要就近使用沙石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。4、皮带机头机尾要设置两个灭火器和一罐沙土（05M3）等灭火装置，用来防、灭火。第三节顶板管理1、严禁空顶工作，锚杆支护必须紧跟工作面，遇顶板破碎时要适当缩小间距。靠近工作面10M内的支护在放炮前必须检查，确保安全的情况下，方可作业。2、严格执行敲帮问顶制度，特别是放炮前后要及时用长柄工具处理掉危岩。3、问顶工作必须遵守下列规定（1）、问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，1人问顶，1人观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。（2）、问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。（3）、问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）、顶、帮有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。4、如遇断层，要根据顶板情况加密支护，生产科要及时制定专项措施。第四节防治水在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，特别是巷道接近西部采空区要加强探放水工作。在安钻探水时，应采取以下安全措施1、探水前应加固探水地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，清理巷道，挖好排水沟，备好足够的排水设备；在打钻地点或其附近安设专用电话，并与受水害威胁的相邻地点有信号联系，一旦透水可立即通知有关人员撤离危险区。2、在预计水压较大地点探水时，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，并进行耐压试验，达到能承受设计压力后，方准继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取开掘安全躲避洞，规定撤退的避灾路线等安全措施。3、钻进时，应注意钻孔情况，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。4、放水时，根据排水能力的大小，用阀门控制放水量，以免造成水灾。应随时注意水量变化，当放水眼停止出水时，如果顶眼、中眼均不出水，应在底部打放水眼，如果底眼也无出水时，方可掘进巷道。放水时，应有专人负责检查瓦斯浓度和通风情况。5、钻孔接近西部采空区，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场跟班检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过允许浓度时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施，进行处理。附探水眼布置图第五节机电管理1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用于电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应严格按煤矿安全规程及操作规程操作。3、工作面电器设备要加强管理和维修。4、电气设备必须使用综合保护开关，漏电、接地等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后在人工送电。5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综保装置配电，不得使用明火、明电照明。6、井下所有机电设备必须有二证一标志。7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。9、电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，方可上岗。10、各种机械设施转动部分都必须有防护栏和防护罩。第六节运输管理1、各岗位工必须按时参加班前会；2、项目部所用机电、机械设备统一由机电队各包机组负责检查、检修、维护管理；3、装岩时，工作面要有足够的照明度，加强通风，以保证抓岩机司机视力清晰；4、装矸时，汽车装满系数不得超过085，防止提升时矸石超出车厢滚落伤人5、严格执行入井人员检身制度。6、无关人员不得进入井口。7、在使用车辆运送物品前，必须检查好车辆的安全问题，及时发现并排除故障，避免不必要的损失，做好车辆的管理工作。8、车辆必须按照井下规定的路线行驶，不得进入其他巷道，防止出现意外事故。9、在车辆运输范围内的巷道上，应有醒目的机车运输标志牌。10、车辆的驾驶员除持有交通部门颁发的执照外，还必须进行入井安全培训，取得井下工作安全资格证书，并持证上岗，严禁无证驾驶。11、车辆入井前，驾驶员必须戴自救器、安全帽、矿灯、穿胶鞋，严禁携带烟草和点火品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后驾车，井口必须有“检身工”检查。12、非司机人员严禁上车操作。13、入井车辆申审合格，电气系统完好，严禁其他车辆入井。14、入井车辆必须保持车况良好、车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、前后照明装置完好有效。15、每辆入井车辆必须配备两台干粉灭火器。16、车辆在井下行驶时，车速不得超过6公里/小时，通过巷道交叉口和拐弯处前50米，减速鸣号慢行，其速