湖北省十堰市某国际园工程c标施组（技术标）

第一章编制依据一、本本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件；二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规；四、工程地质勘察报告；五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况；六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；七、有关的各项技术性文件；八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。第二章工程概况一、工程简介工程名称湖北省十堰市国际园。建设单位十堰市置业有限责任公司。设计单位十堰市建筑设计院。本标段工程为湖北省十堰市国际园中的1号、2号和3号公寓楼工程，位于十堰市朝阳路，总建筑面积46006M2，其中1号、3号楼建筑面积17150M2，2号楼建筑面11706M2，地下1层，地上23层，总高度703M。本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震类别为丙类；A级高层，等级为三级。基坑概况本工程基坑由建设单位另行组织土方施工单位开挖。二、现场情况本工程交通十分方便，地势高差较大，三面环山，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。三、水文、地质条件、场地、气象情况1、水文、地质情况本工程稳定地下水位030440M，及水头标高2621523353M，杂填土渗透系数K20米/日，卵石层的渗透系数K50米/日，冲沟中地下水受大气降水和生活用水补给，与季节关系密切，雨季水位高，旱季水位低，水量不大，可以疏干。据湖北省水文地质工程地质大队一九九0年编湖北省十堰市环境地质勘察报告“水、土对混凝土无侵蚀性；水、土对钢铁结构具有中等腐蚀性；水、土对钢铁管道具有强腐蚀性；水、土对铝结构具有强腐蚀性；水、土对铅结构具有中等腐蚀性”。地质从地表到地下依次为杂填土、粉质黏土、中砂、中砂、中粗砂、粉质黏土、全风化钠长石英片岩、中等风化钠长石英片岩。本工程基础持力层为中等风化钠长石英片岩。FA2000KPA。2、场地情况本场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，建筑场地类别为类。3、气象资料夏季最高温度冬季最低温度雨季最大降雨量本地区基本雪压为040KN/M2,基本风压为03KN/M2。四、建筑、结构概况（一）、建筑部分1、概况地下一层，地上二十三层，建筑高度703米，总建筑面积46006平米，剪力墙结构。2、墙体（1）、000相当绝对标高1号楼2645；2号楼2632；3号楼2585。本工程墙体除注明外均为240厚，且轴线居中。（2）、地下室外墙均为350厚砼墙，内墙采用装配式100型内墙板。（3）、外墙为加气砼砌块，内墙壁为轻质隔板。3、屋面做法（1）、屋面1一级防水做法自下而上钢筋砼结构层；20厚125水泥砂浆找平；1厚聚氨酯防水涂料隔气层，沿墙高出保温层上表面150MM；25厚OWSK挤塑保温板；泡沫砼找坡；20厚125水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；2厚聚氨酯防水涂料；二层15厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；满铺015厚聚乙烯薄膜一层；25厚14干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；810厚地砖铺平拍实，每33M做一道25厚温度缝，缝内填耐候聚氨脂软膏。使用年限25年，（2）、屋面2二级防水，使用年限15年，做法自下而上钢筋砼结构层；25厚OWSK挤塑保温板；泡沫砼找坡；20厚125水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。4、外墙做法刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶水14，12厚13水泥砂浆底，8厚125水泥砂浆面，外墙涂料二遍。5、顶棚做法7厚13水泥砂浆底，5厚12水泥砂浆面6、内墙做法刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶水14，15厚218水泥石灰砂浆分二次抹，5厚12水泥砂浆。7、楼地面20厚12水泥砂浆找平。8、地下室做法（1）、基本要求本工程防水砼防水等级为一级，抗渗等级为06MPA，抗渗强度为C20。（2）、底板做法20厚12水泥砂浆抹面压光，60厚C10砼找平，220厚18水泥炉渣，200厚钢筋砼板，刷PW902F115厚，100厚C10砼垫层，素土夯实。（3）、水池底板做法20厚12水泥砂浆抹面压光，200厚钢筋砼板，刷PW902F115厚，100厚C10砼垫层，素土夯实。（4）、侧板做法20厚粉刷钢筋砼自防水墙，刷PW902F115厚，碎黄土夯实。（5）、地下室部分钢筋砼，垫层砼，粉刷砂浆，砌筑砂浆内加8FEA防水剂。9、防火做法设计防火等级为一级，耐火等级为一级，楼梯疏散出入口宽度为1200，楼梯段宽度为1180，消防栓及防火系统，消防水池见水施，每层楼梯前室均设灭火器，封闭前室设有送风管道井。10、抗震本工程抗震分类为丙级，六度抗震设防。11、环保本工程住宅均采用集中排烟，化粪池均为无能耗化粪池，外墙墙体采用环保型加气砼砌块，内墙采用轻质隔墙板。（二）、结构部分1、自然条件1）、房屋总高度703米。2）、抗震分类为丙类，A级高层。3）、基本风压030KN/M3,地面粗糙度为C类。4）、基本雪压040KN/M35）、房屋结构为剪力墙结构。6）、剪力墙最大轴压比UMAX06907。7）、层数十三层。8）、安全等级二级，设计使用年限为50年，9）、填充墙墙体施工质量等级为C级。10）、抗震等级为三级。11）、场地类别II类，基础设计等级乙级。12）、地震基本烈度六度，设防烈度六度，地震加速度005G第一组。13）、砼构件环境类别000以上为一类,以下为A类。2、材料1）、砼（除注明的以外）697标高以下现浇墙壁梁为C40，板为C35；标高6971597之间现浇墙梁为C35，板C30；1597标高以上现浇墙梁为C30，板为C25。2）、钢筋钢筋采用HB235和HBR335。梁钢筋直径20时，应对接焊，20时应绑扎搭接。板钢筋伸入支座的长度，底筋伸至轴线，支座筋伸至支座外边。3）、砌体材料000以下墙体采用MU15粉煤灰蒸养养分砖，M75水泥砂浆砌筑240厚实心墙；000以上墙体外墙分户墙采用240厚加气砼砌块，其它为100厚轻质墙板。4）、本工程材料上应严格控制，不得采用细砂、粉砂、泥砂，用连续级配的石子作砼骨料，不得采用小厂生产的水泥、钢材。3、基础本工程的基础形式为墩基础，持力层为中等风化岩，墩基最小埋深为3米，地下室底板、侧壁抗渗等级为06MPA。五、工程特点（1）国际园1、2、3号公寓楼工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；（2）工期紧，本工程招标文件要求总工期为360天，我单位在工程出地面后必须保证主体结构的施工速度；（3）质量要求较高，整个工程质量标准市优质工程（4）地下室底板厚度200MM，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；（5）料具、机械设备需用量大；（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞；（7）本工程施工场地狭小，现场不便于混凝土搅拌。（8）做好各专业工种之间的协调管理是非常关键问题。第三章施工部署一、项目施工组织部署国际园1号楼、2号楼和3号公寓楼是一项投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多工程。为了加强对工程的施工总承包管理，公司将发挥优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，要求做到分工明确，紧密配合，顺利开展工作。项目经理部主要由项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、资料员、预算员、材料员等人组成，项目经理部组织机构如下项目经理付经理总工程师物资供应部经营核算部财务部机电安装部安质部施工技术部二、工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。图32总承包管理体系专业工作队专业工作队专业工作队建设单位设计单位监理单位施工总承包单位建设单位分包建设单位分包自己施工队伍三、施工准备部署（一）、技术准备1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料，视察施工现场的地形及周围环境，场地的可用程度，确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。2、熟悉设计施工图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。3、组织技术专题会，确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析，为编制施工组织设计提供纲领性方针，为施工管理作指导作用。4、编制施工图预算，进行工料分析，制订成本管理措施。5、根据工料分析，施工进度计划，编制材料采购计划，劳动力组织计划和机械设备进退场计划，同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。6、进行施工组织设计交底，做好各施工人员的各项教育工作，并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底，组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。7、了解当地的地方材料生产供应情况及其质量保证情况，提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配，对供应紧张的地方材料提前做好采购备料计划，确保施工时不出现断料现象。（二）、施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，和机具用量计划的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行，确保施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运行正常。（三）、劳动力准备劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综合进度制订用工数量组织控制计划，结合各施工阶段的实际情况调整劳动力，尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定，以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作，未经教育人员一律不得上岗。特殊工种人员必须持证上岗。（四）、施工现场准备1、开工前积极办理前期总不面工程的交接工作，了解和完善前期场平及护坡工程不到位的区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况，与甲方和监理协商保护方案。2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时设施。3、开工前十日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。4、根据甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建筑规划图（规划红线）和设计施工图，建立拟建物定位控制网。四、工程质量目标应招标文件的要求以及我公司的质量方针，本工程的质量目标为确保优良。五、工程进度目标应招标文件的要求及本着顾客利益至上的宗旨，本工程的总工期为342天。六、施工总体方案为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为三个施工区域，1号、3号楼各为第一、二施工区域；2号楼为第三施工区域。三个区域的土建部分分别由三个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。（1）由于施工场地狭小，混凝土施工时采用搅拌站现场搅拌，考虑到成本因素，拟采用一台地泵及一套布料杆进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开各楼的混凝土浇筑时间，以免出现三栋楼同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。（2）在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。（一）、施工段的划分本工程有三个单位工程，水平施工段以每个单位工程作为一个施工段组织流水施工，垂直施工段，基础部分按设计结构和工序顺序划分为多个施工段，主体结构以每个楼层为一个施工段。（二）、施工顺序施工顺序原则上先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行，要求各工种之间配合密切，协调一致。施工顺序流程墩基地梁地下室主体各层装修。水电安装等工程穿插在整个施工过程中。第四章主要施工方法及技术措施第一节、工程施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为业主监理轴线控制红线桩复核城市水准点测量员项目工程师高程控制定位放样垂直传递二、测量使用仪器序号名称型号精度要求数量1经纬仪J2平盘2垂直632水准仪DS310MM/公里33钢卷尺50M10MM4把4钢卷尺5M15MM55塔尺5M46激光铅直仪2MM/公里3注以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格三、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。四、测量精度的标准及控制（1）测角采用三测回，测角中误差5以内，总误差10以内；（2）测距采用往返测法，取平均值；（3）量距用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在1MM以内，层高垂直偏差在2MM以内，总高度垂直偏差在10MM以内。五、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定，布置见下图。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线115M的地方,至轴线交点的距离应为1M的倍数根据本工程的现场实际情况,本工程底层部分和4层以下的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,6层以上的住宅采用内控法。（3）采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确,用J2经纬仪轴线投测到楼板边缘或柱顶上楼板中心线测设长列线、短线行各23条，其投点误差为2MM然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，半轴线投测到楼层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核后方可开始该层施工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，后采用两点对线的方法进行控制测量。六、内控法定位做法（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200200MM钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4N3，复合N4N3和N4N3是否在同一直线上。（2）轴线沿高度传递2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200200MM），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。（3）垂直度控制外围墙柱分别挂2线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。七、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员监理单位、建设单位、设计单位现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。八、标高控制及垂直传递（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下06M,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过2MM，取其平均作为该楼层的标高控制点。九、沉降观测（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外010M处，式样为六角形2CM对角线粗铜棒，具体在000结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成1层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1MM，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。（3）保证沉降观测正确性的措施1）固定人员观测和整理成果；2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表施工完成部位观测情况基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测竣工验收后整理沉降资料交业主第二节、桩基及垫层施工一、桩基施工（一）、桩基施工措施孔桩开挖采用人工配合风镐开挖，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩外1M远土堆场，并及时倒运至场外弃土场。当孔深达到一定深度，增加孔底低压照明，根据实际情况要设通风换气设备。孔深超过10米时必须采用机械送风。且井口及现场四周设围栏，进入基岩部分，采用风镐破岩，辅以人工清理开挖，岩石口部按定型钢模规格，到位一标，支护完一标。桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水；孔底开挖人员每4小时轮换一次。挖孔桩施工的先后顺序为对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩，保证先动工者先完工。（二）、施工工艺场地平整放线、定桩位挖第一节孔桩土方施工第一节护壁，在护壁二次投测标高及桩位十字轴线安装滑动井盖，设备垂直运输架，安装手动葫芦（电动葫芦）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等第二节桩身挖土清理孔桩四壁、校核桩孔垂直度和直径施工第二护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除边孔底积水吊放钢筋后就位浇灌桩身砼。1、支护施工根据设计要求设置孔桩护壁。每节砼护壁高度视土质情况，一般为0910M，砼护壁施工采用组合式钢模板（四块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节循环使用。模板间U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜出地面20CM，便于挡水和定位。2、桩孔施工根据场地地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采用爆破施工。挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3CM。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底修成扩底形。弃土（石）装入活底吊桶或箩筐内。用吊架、手动葫芦（电动葫芦）提升至地面。用手推车运至堆土点。进入岩层用风镐破碎岩石进行挖岩处理。对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出大量渗水时，在一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出孔桩外。3、测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网和标高基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩底面的净距与其高差的比值应不小于2。4、钢筋笼成型和吊放钢筋笼组装在桩基工程附近地面平行进行，方法是在地面排二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放置主筋并与之点焊焊接，控制平整度，误差不大于50MM。箍筋边与主筋点焊固定。严格控制钢筋外形尺寸不大于设计的1020MM。钢筋笼就位用塔吊将钢筋笼吊起。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。5、砼浇灌施工再次清理完孔桩内的集水和石屑，孔桩积水不大于5CM。配制砼，采用的石子粒径不大于50CM，水泥采用325普通矿渣水泥，坍落度为35CM，用塔吊运输。砼下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于25米。砼垂直灌入桩孔内，且应分层连续浇灌，每层灌浇高度不超过1米。6、质量要求桩孔位中心线位移允许偏差1/20桩孔径允许偏差40100（指有砼护壁）桩的垂直度偏差25MM,弯曲半径取6D，D2M的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50MM起设置。当梁的截面净高度450MM时，在梁的两侧沿高度每隔300400MM，应设置一根直径小于10MM的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（5）、墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500MM且LAE，第二次接头距楼板面再增加LAE。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各LAE。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对18MM的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径搭接柱，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（6）、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程安装焊接钢安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞12MIN。三、直螺纹连接施工工艺（一）、操作与调整1、准备工作1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50O。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，36个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、试车1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整A搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。B开启电源，主机处于工作状态。C逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。D搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。3、加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。4、长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（二）、钢筋加工及注意事项1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检A外观质量目测牙形饱满，牙项宽超过075MM，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。B螺纹直径光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。C螺纹中径及小径螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3TT为螺距。D滚轧长度按螺纹旋合长度（051）TT为螺距质检员按1进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。11、减速机定期加油，保持规定的油量。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。18、如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。四、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差执行企业标准（高于国家标准）。（2）、验收标准钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差MM1网的长度、宽度10焊接102网眼尺寸绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度10间距105受力钢筋排距5焊接106箍筋、构造筋间距绑扎207钢筋弯起点位移20中心线位移58焊接预埋件水平高差30基础10梁柱59受力钢筋保护层堵板3五、钢筋的成品保护板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。第四节、模板工程本工程模板采用钢模和竹胶板。一、施工工艺模板施工顺序为满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为1、柱模弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、墙模弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模3、梁模弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4、板模搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二、主要部位模板支设方案1、剪力墙模剪力墙模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用50100木枋，竖向木枋间距300MM，横向采用双排4835钢管，间距为500MM。模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。2、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用50100木枋及48钢管紧固，柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。3、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用50100木枋及4835钢管做背杠，当梁高超过600MM时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600MM，竖向间距视梁高而定，梁高600800MM时设一道拉杆，8001200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4M时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在45M以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过45M时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500MM。4、板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800MM，其它板为1000MM，立杆距密肋梁间距为250MM，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距6001200MM，小龙骨间距400600MM排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、拆除（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理1、梁柱接头根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2MM双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2、楼梯段模板以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（）2502875板8100875梁8100悬臂梁、板1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下总工程师安质部技术部长木工施工作业班组木工放样师技术员（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。（2）、柱模板A、现象涨模，断面尺寸不准控制方法根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。B、现象柱身扭向控制方法支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。（3）、墙模板A、现象墙体厚度不一，平整度差控制方法模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。B、现象墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。C、现象门窗洞口变形控制方法将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1MM，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目序号项目允许偏差基础51轴线位移柱墙梁52标高5基础103截面尺寸柱墙梁454每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移3中心线位移1010予留洞截面内部尺寸100第五节、砼工程本工程主体结构部分采用自拌砼,泵送至施工作业面的施工方法。一、原材料1、水泥C30以下混凝土采用325普通硅酸盐水泥；C30及以上混凝土采用425普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用（1）、当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；（2）、水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；（3）、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200T为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于10；以产地、规格相同的400M3为一批，不足400M3者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于30，泥块含量小于10。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用地下井水或饮用水，水样须通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30CM以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5M，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工