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脏、乱现象,保持工作现场井井有条,不断提高工作质量和效率。激发员工的士气和责任感,提升企业的形象和竞争力。推行7S活动的过程中,生产作业现场的基层管理者应以身作则。7S活动只有开始,没有终结,需要全员的共同参与。四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础,追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标,必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态,从而实现企业的经营目标。第二章7S培训与推行准备推行7S活动,目的在于创造优雅的生产作业环境,形成良好的作业秩序和严明的工作纪律,从而减少浪费,提高生产效率。第一节7S活动指导思想(P23)一、7S活动目标推行7S活动的目标塑造和提高企业的整体形象,提高员工工作热情和敬业精神;提供舒适、安全的工作环境;减少不必要的等待和查找,提高工作效率;提高产品质量,降低员工出错率和生产消耗;延长设备的使用寿命,降低维修、保养成本;合理配置和适用资源,减少浪费;保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全。制定7S活动目标时,一方面应与企业的实际相结合;另一方面应做到具体、明确;同时,目标应具有可衡量性和可达成性。二、7S活动方针三、推行7S活动的作用1、提升企业形象整洁的工作环境,能够增强客户满意度,从而吸引更多的客户,提升企业的信誉和知名度。2、减少安全事故通过严格作业标准,清洁、点检设备,保持消防设施齐全、消防通道通畅,避免工伤事故,消除各种安全隐患。3、推行标准化7S强调管理与作业标准化,保证品质稳定,如期达成生产目标。4、实现生产“七零”化“七零”化的内容5、提升员工归属感四、7S活动误区走出误区,应从5个方面入手第二节7S活动推行方法(P26)1、3UMEMO法3UMEMO法是指发现存在于现场的3U因素,即不合理、不均匀、浪费和无效因素,并记录在案,避免遗忘。3U检查表“五现”包括现场、现物、现实、原则和原理,“五现”手法要求管理人员亲临现场查看现物,把握现实,找出问题根源,根据原理、原则解决问题。1、现场现物是变化的或有问题的实物。对于现物,要求现场管理者以事实为行动基础,观察存在实际存在的问题,分析表明症状,发现问题产生的生层次原因。3、现实现实是发生问题的环境、背景或要素。解决问题,需要把握事实真相。事实分为3种。已报告的事实书面报告、报表中描述的现实情况、作业进度或结果;观察到的事实报告中未提及,而在现场观察到的客观事实;推测的事实根据现有情况,主观推断得出的事实。4、原理原理是被普遍认同的、能说明大多数事物的根本性道理,能为改善和修正提供判断基准。5、原则原则包括基础知识或专业技术。“五现”手法的基本流程3、5W1H与PDCA法5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题,并寻求解决问题的答案,调查作业效率,提高推行7S管理的效率。PDCA法是一种科学的工作程序。P(PLAN)。是指计划,找出存在问题,分析问题原因,制定相应对策。D(DO)。是指执行,按对策的要求执行。C(CHECK)。是指检查。检查对策的执行效果。A(ACTION)。是指处置,采取巩固措施,做进一步改进。推行7S活动的PDCA流程,如图4、“6S大脚印”法第三章7S活动整理活动(P69)一、整理的概念1、整理的含义整理不仅是将物品整理好,更多的事将必需品与非必需品区分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。2、整理的目的使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;清除零乱根源,扩大空间,充分利用空间;防止误送、误用无关的物品、材料;保障生产安全,提高产品质量;消除空间、资金、工时和人力资源的浪费;创造良好的工作环境,保持工作场所整洁。三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。必需物品。必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。非必需品。分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。四、整理的实施步骤五、整理过程的注意事项第二节整顿活动(P76)一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间。2、整顿的目的工作场所一目了然,工作环境明亮整洁;消除寻找和放回物品的时间,消除过多的积压物品;使工作秩序井井有条。3、整顿的作用将寻找时间减少为零;及时发现异常情况;使非作业人员也能明白相关要求和做法;使工作结果标准化;标识清楚,保证安全;消除各种原因导致的浪费和非必需作业,提高工作效率。二、整顿的内容1、彻底落实整理工作彻底整理,只保留必需品;保持工作岗位必需品数量最小化;判断物品属性个人所需或小组共需。2、固定物品放置地点和区域制作现场模型,进行规划和布局,选择方便拿取的放置方式;设置特殊物品、危险品等的专用场所,由专人负责保管。3、规定摆放方法物品放置地点科学、合理,便于拿取和先进先出;按机能或种类区分和放置物品;不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法,例如架式、箱内、工具柜和悬吊式;立体放置,限定堆放高度,以充分利用空间;容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管;做好防潮、防尘、防锈和防火工作。4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域,具体选用哪种颜色,应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。红色。不良区、警告、安全管制。三、整顿的实施原则“三定”原则定点。放置位置具体、明确定容。规定使用容器的材质、大小,包括颜色管理定量。规定适当的放置数量第三节清扫活动(P85)一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保养良好,保持工作现场整洁。2、清扫的目的保持整理、整顿成果;保持工作环境整洁、干净,防止环境污染;稳定设备、设施和环境质量,提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗;保持良好的工作情绪。3、清扫的作用任何人都能判断正常和异常,能够降低使用和管理难度;点检位置与要求明确,易于操作;有助于实施养护工作;提高设备性能;良好的而运行管理机制能够预防事故发生。二、清扫的对象1、从地面、墙壁到天花板的所有物品2、机器、工具3、脏污定期清洗机器设备上的污迹,为机器设备上油,以稳定机器设备品质,减少工业伤害。4、困难部位5、污染源三、实施清扫的的步骤第四节清洁活动(P91)一、清洁的含义1、清洁的含义清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。2、清洁的目的维持前3S活动的成果,使7S活动成为惯例;为标准化奠定基础;形成企业文化,提升企业形象。3、清洁的作用维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度,维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩,达到更好效果。美化作用。美化工作场所。宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场,增强客户好感。二、清洁的内容整理。现场是否有不用的作业台,台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具,是否有用完的包装袋(盒)。整顿。物料放置是否凌乱,作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异,作业台有无标识。清扫。是否布满灰尘、脏污,是否有残留的材料余渣、碎屑,垫布是否长期未清洗,是否表面干净、内部脏污。整理。货架是否遍布现场,货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应,是否放置不用的货物、设备和材料整顿。摆放的物品是否因没有识别标志,难以找到;货架或物品堆积是否因过高,不易拿取;不同的物品是否层层叠放清扫。物品是否包装一同放于货架上,导致清扫困难;是否只清扫货物,不清扫货架;货架是否布满灰尘;物品是否因放置时间过久变质5、公共场所检查整理。空间是否用于堆放杂物,洗涤物品是否与食品混放,消防通道是否堵塞,排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。整顿。区域、场所有无标识,有无整体规划图,物品是否定位放置,逃生路线是否明确,布局是否合理。清扫。玻璃是否破损,门、窗、墙有无涂画现象,墙面、地面是否清洁、无污渍,采光是否良好,是否定期清洁、消毒。6、文件资料检查整理。是否新旧版本并存,难以分清;过期文件是否仍在使用;保密文件是否无人管理,任意翻阅;是否有个人随意复印留底现象。整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放;是否定点摆放;文件接收、发送是否未记录、未留底稿。清扫。复印是否清晰,易于辨认;是否随意涂改,无负责人;文件是否破损、脏污;文件柜、文件夹是否明显污迹,是否采取防潮、防虫、防火措施。7、办公台检查整理。办公文具是否做到共享,办公台面是否干净,抽屉是否整洁,私人物品是否随意放置,是否堆放过多文件、报表。整顿。办公台是否挪作他用,办公文具、电话是否实施定位管理,公共物品是否放在个人抽屉中,公用抽屉是否上锁。清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章,办公文具、电话等物品是否有污迹,办公垃圾是否经常倾倒。三、清洁的实施步骤第五节素养活动(P98)一、素养的概念1、素养的含义素养是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其养成良好习惯,遵守规则,并按要求执行。2、素养活动的目的企业全员严格遵守规章制度;形成良好的工作风气;铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。3、素养的形成过程提升人员品质,保障人员素质;改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识;推动前面的4个S,形成行为习惯;使员工按标准作业;创造和谐的工作氛围;提高全员文明程度、礼貌水准。三、素养活动的实施方法1、持续推行前4S活动,全员形成习惯2、制定规章制度3、教育培训4、积极开展各种精神提升活动5、培养员工热情和责任感6、企业实施素养活动应做的工作五、素养活动的注意事项1、不能只注重表面工作2、领导应起到表率作用3、注意批评的方法4、素养的形成贵在长期坚持第六节安全活动(P106)一、安全的概念1、安全的含义安全是指清除安全隐患,排除险情,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产的连续性,减少安全事故造成的经济损失。2、安全的作用创造安全、健康的工作环境;保障员工安全,使其更好地投入工作;减少或避免安全事故,保证生产顺利进行;避免伤害,减少经济损失;管理到位,赢得客户信任。二、安全的内容1、人的安全2、物的安全产品的安全生产设施设备、工具等的安全3、环境的安全作业现场的安全生产附属物的安全三、安全生产责任制建立安全生产责任制的方法有两种1、安全管理制度的种类基本可以分为3大类2、安全管理目标降低、避免各种安全事故,减少损失;提高员工的安全意识,实现安全化作业;创造良好作业环境,保障员工的人身安全和健康;实现零事故的生产作业。五、安全教育培训和工作方法1、安全教育培训的流程2、开展安全教育的形式(1)利用各种宣传工具进行宣传(2)开展全权讲课、报告会和座谈会等活动(3)开展安全竞赛及安全活动(4)开展展览活动及发行安全出版物六、安全活动的实施方法1、建立全面的安全管理体制2、加强员工的安全培训教育3、做好各类安全标识4、定期巡视现场,消除安全隐患七、安全活动的实施步骤八、职业安全健康管理体系第七节节约管理(P128)一、浪费的类型和内容1、原材料与供应品的浪费2、机械设备和工具的浪费3、人力的浪费4、时间的浪费5、空间的浪费二、消除各种浪费的方法1、原材料与供应品浪费的消除方法制定正确的领发料制度和流程;对多余原材料及时办理退料;将原材料整齐摆放到制定位置;加强原材料质量检验和用料监督;合理处理不良品和废弃物。2、机械设备和工具浪费的消除方法制定合理的作业计划,充分利用各种机械设备;定期检查和保养机械设备;将工具进行分类,并实行定置管理;严格按照操作说明书使用机械设备和工具,形成良好习惯。三、节约活动的推行方法2、开展节约竞赛活动四、节约活动的实施过程第四章7S活动开展第一节7S活动评比(P139)一、编制7S活动检查表1、7S活动检查表的类型(1)根据不同区域制定的检查表作业车间7S活动检查表仓库7S活动检查表办公室7S活动检查表食堂7S活动检查表休息区7S活动检查表(2)根据区域性质、作用制定的检查表生产现场7S活动检查表,主要指车间和仓库科室7S活动检查表,用于办公室、食堂等非生产现场2、编制7S活动检查表的技巧合理划分7S活动检查区域,并据此分类根据各区域7S活动检查的实际情况,列出检查项目和内容根据项目和内容,制定衡量标准二、确定7S活动评分规则1、制定7S活动检查评分标准作业现场7S活动检查的评分标准,适用于车间、仓库等生产部门非生产区域7S活动检查的评分标准,适用于办公室、食堂等非生产场所2、确定各单位的平衡系数在开展7S活动检查活动过程中,由于各部门或单位的员工人数、工作性质、劳动强度以及场所面积等的不同,往往造成检查结果有失公正、公平。因此,在检查过程中需引入加权系数对检查结果进行调整,其调整的方法如下。实际分数“7S活动检查表”所得分数加权系数三、7S活动检查前的准备工作1、制定7S活动检查方案2、安排检查人员3、准备相关检验工具4、召开检查前的短会四、7S活动评分与总结1、7S活动检查评分说明(1)评分表中的检查项目尽量兼顾各责任区,无相应项目则按相近项目评分。(2)为做到公正、公平,检查人员的分数要乘以各部门的加权系数。(3)检查时,要求各检查人员先将检查出的问题写在评分记录表上,待检查完毕后,对照问题逐项进行评分。(4)检查完毕,检查人员和被检查单位负责人在检查表上签名,以示负责。(5)检查完毕的次日上午,检查人员上交检查表、评分记录表及检查工具。五、7S活动的持续改善改善维持7S活动管理的PDCA循环,其阶段和步骤第二节7S活动巡查与督导(P157)一、7S活动巡查小组的建立12、小组成员的要求(1)组长的要求知识要求。熟悉7S知识,了解7S活动推行中各种问题的解决方法。能力要求。具有较强的组织能力,组织小组成员定期开展巡查督导活动。素质要求。应做到“七勤”,即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤、心勤。(2)组员的要求听从组长的工作安排;根据小组活动安排,定期参加巡查督导活动;按时完成小组分配的各种任务。二、7S活动巡查小组的工作规范1、小组的工作内容定期(每周至少一次)巡查现场(包括车间、仓库、办公室等),把握现场7S活动推行现状;发现7S活动推行中的问题,并及时向7S活动推行办反馈;监督7S活动推行中各类问题的改善情况,跟进改善进度;指导、协助现场人员解决7S活动推行中的各类问题;认真听取基层对7S活动推行的建议、意见和要求,并及时反馈。3、小组工作的步骤四、重点问题的改善与跟进五、7S活动推行人员的督导技巧1、改变观念开展7S活动推行的督导工作时,通常在观念上存在五大盲点,即不知、不觉、不愿、不能和不力。“五大盲点”解释不知不明白改善为何物,只做要求,而缺乏指导不觉没有发现和分析问题的能力不愿不愿意或不尽力改善不能无权改善,无法干预不力改善能力不足,改善方法不好,导致改善力度不够,不能坚持下去2、积极争取企业各阶层的支持(1)针对不同阶层采取不同措施对于高层领导,向其说明推行7S活动的作用和益处,使其重视;对于中层管理者,向其说明推行7S活动对该层人员的实际效益;对于基层人员,加强交流与沟通,使其明白推行7S活动对其的影响。(2)树立全面服务意识按部门要求做好7S活动推行现场指导的各项工作;善于到现场巡查,发现问题及时协助有关人员解决;善于向各部门或责任区域传达7S活动推行的信息,传授推行方法和技巧。(3)提升自我能力六、7S活动推行中的内部抗拒处理第三节7S活动改善提案(P166)一、7S活动改善提案的定义7S活动改善提案是在7S活动推行过程中,针对现场、现物、现实等存在的问题,提出相应的解决方案,以解决存在的问题,提高7S活动管理效率和创新7S活动管理方法。二、7S活动改善提案的作用1、顺利解决7S活动推行中的各种问题2、培养现场人员发现问题、解决问题的意识3、增进管理人员与现场人员的沟通与交流4、进一步推进7S活动的开展三、7S活动改善提案的形式1、问题描述2、改善对策4、评价5、结论四、7S活动改善提案的内容1、质量是否因物料问题,导致产品不合格;是否因工序问题,生产出不合格品;是否因质量检验工作疏忽,出现不合格品;如何提高产品合格率。2、成本如何消除等待、搬运和动作的浪费;如何提高各种原材料的利用率;如何利用和处理回收的不良品、废弃物。3、效率如何改进操作方法,以提高生产效率;如何放置原材料、机械设备以及工具,以提高生产作业效率;如何提高库存利用率。4、环境如何消除生产作业现场的混乱局面,以提供良好的作业环境;如何正确划分作业区域与通道间的距离;如何使肮脏的工作场所变得清洁卫生;如何清除办公室的卫生死角。5、安全和卫生各类消防器材是否定位放置,且前面未堆放其他物品;物品的堆放是否过高;如何保证作业人员上班时都穿戴劳动防护用品;各类安全标识是否依旧清晰;如何给机械设备、工作台的突出部位加上防护罩。五、7S活动改善提案的实施第四节管理标准化(P174)一、标准化的作用1、降低成本2、减少变化,保证品质3、提供便利性4、明确职责二、标准化的方法1、标准化的步骤2、标准化的要点抓住重点。利用PDCA循环模型,找出关键或重点,以便制定标准。语言通俗简洁。利用间接的语言描述标准,易于现场人员理解。注重内涵。标准不求华美庄重的外表,但要有丰富的内涵。目的和方法明确。具体明确的目的和方法,是达到预期目标的保证。明确各部门的责任。容易遵守。制定标准前,考虑遵守的难易度,确定合适的方法。彻底实施。制定各种标准后,应在生产作业中严格执行。三、作业行为标准化作业行为标准化,具体应规定“5W1H”的内容。1、编写作业指导书2、制作作业看板3、编制作业标准四、定置管理标准化1、定置管理定置,是指根据7S活动推行的要求,对现场所有物品进行定位放置。定置管理是通过研究工艺路线,改善生产现场人、物、场之间的结合状态,消除或降低不必要的浪费和安全隐患,建立良好的生产秩序,为提高生产效率和产品质量奠定基础。2、定置管理标准化的内容(1)生产现场的定置标准化现场场地的定置标准化总体规划现场场地区域,并落实各区域7S活动责任人;各区域划有明显的区域标识和分界线,例如区域标识、标志线等;定置各区域的卫生区,在现场设置责任区、责任人信息牌;各类危险性、有污染性物品应在安全条件下进行定位放置;现场分类设置垃圾、废弃物的回收定置点。现场各工序、工位、作业台的定置标准化设计各工序、工位、作业台定制图,规定其定位位置;对各类工序工艺图、流程图、操作方法等资料进行定位放置;规定各类工具在工序、工位、作业台上的放置位置;规定原材料、半成品在工序、工位、作业台上的定置位置。机械设备、工具的定置标准化划分机械设备、工具的放置区域,绘制区域标识线;设计机械设备、工具的定置图;各类机械设备、工具严格放置在规定位置;机械设备、工具的定置有明显的标识说明。消防、配电等安全设施的定置标准化各类消防、配电器材定位放置在制定区域;各类消防、配电器材周围用相应的标识线(红色斑马线)进行标识。(2)非生产现场的定置标准化场所的定置标准化总体规划场所的区域,绘制场所定置图;场所各区域有明显的区域标识,例如食堂的烹饪区、就餐区;按定置图的要求,清除与区域无关的物品。物品的定置标准化绘制场所内各类物品定置图;场所内各类物品案划分的区域和定置图的要求定位放置;制定各类物品放置区域的标识。安全设施的定置标准化绘制场所内各类消防设施的定置图;各类消防设施定位放置在制定区域,周围绘制明显的标识线;各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线。五、安全管理标准化1、外部环境安全管理标准化的内容(1)机械设备的安全管理标准化机械设备放置在安全区域内,并有明显的安全标识线;对于接卸设备转动轴承、皮带等危险部位,应设置防罩。(2)安全设施的安全管理标准化消防栓、灭火器等设施应定位放置在划分的区域内;消防栓、灭火器等设施的放置区域应有明显的区域标识线;消防栓、灭火器等设施的放置周围不能摆放其他物品;消防栓、灭火器等设施应处于正常状态;安全通道应保持畅通。(3)危险、污染物品的安全管理标准化各类危险、污染物品应放置在指定的区域内,并有明显的安全标识;对于易燃、易爆物品,应分类放置在远离火源的阴暗区域;对于污染物品,应利用特殊的保存装置放置在特定区域内。2、作业人员的安全管理标准化(1)操作行为的安全管理标准化按照作业指导书、安全操作规程以及安全技术要求等标准开展作业;在遵守各类安全规章制度的前提下开展作业。(2)安全保障的安全管理标准化严格要求穿戴各种劳动防护品,例如,安全帽、工作服、安全手套等;定期进行安全培训和教育,加强安全意识;定期开展应急演练,以防万一。六、仓库管理标准化1、收发物品流程的管理标准化为严格控制物品的收发数量和质量,在手法过程中做到“五不发”和“五不收”。(1)“五不发”的要求无计划者不发;超额领用而未获批准者不发;领料单数量与使用数量不符者不发;丢失或损坏而责任未明确者不发;代替其他生产者领用而没有相关证明者不发。(2)“五不收”的要求未在计划订购数量内者不收;未经检验合格者不收;验收单与实际情况不符者不收;存在质量问题且原因不是己方造成者不收;检验不合格者不收。2、在库品保管的管理标准化(1)分类的标准化按照物品价值、精密度分为A、B、C三个等级;对A类物品进行重点管理;B类物品为普通管理对象;对C类物品进行一般化管理。(2)放置的标准化各类原材料、半成品、成品区域分类放置;各类原材料、半成品、成品应有明确的标识符。(3)堆码的标准化实行“四号定位”法,即用库号、架号、层号和位号确定货位;实行“五五堆码”制,即以“五”为基本计算单位,每行每层数量实行以“五”、“十”或其倍数进行堆码摆放。3、仓库设备设施的管理标准化(1)仓库设备设施的合理布局合理规划仓库布局,设计各设备类设施的定置图;各类设备设施整齐、美观放置在划分的区域内;各区域有明显的区域标识线。(2)仓库设备设施的合理配置防火、防爆、防损和防盗器具;防潮、防冻、防腐、防霉和防虫等措施;必要的起重、搬运、装卸和堆码工具;必需的计测量器具。七、7S活动标准化1、结构体系的标准化推行组织结构。即推行7S活动推行委员会;检查考核规章制度。例如车间检查考核标准;奖励办法。例如7S活动检查成果的奖励方法。2、活动的标准化整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的开展;整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的管理。3、使用活动工具的标准化红牌作战、“洗澡”活动、定点摄影等;目视管理实施办法、看板管理实施办法等。第五章日常办公7S活动第一节办公室7S管理(P191)一、办公室7S管理原则1、明确办公用品使用权力公共使用的物品应放在所有人都能拿取的地方;个人专用的物品放在本人附近。2、公私分明在区域规划上,应将办公场所、休息场所和会客场所区分开来;物品方面,将企业用品与私人用品区分开来;企业用品放在明显处,私人物品放在不明显处;企业用品放在抽屉的上层,私人物品放在抽屉的下层;办公桌椅应设置姓名标牌。3、柜架应有标识文件柜左上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等;柜门内贴上柜内文件/物品位置对应图;文件柜内分层分类,用分隔线和标签区分。4、文件资料应分类5、抽屉物品应放置整齐清除不用或不要物品,留下必需品;所有物品应分类,并进行标识;办公用品放置在上层,个人用品放置在下层。6、墙壁不随意张贴纸张7、加强公告管理二、办公桌标识管理1、办公桌区域标识区域编号;区域所属人姓名;区域名称。2、区域物品放置标识三、文件夹标识管理1、文件夹外部标识2、扉页和索引标识3、内部分页纸第二节会议的7S管理(P200)一、会议的必要性和原则1、会议的必要性集思广益;增进了解,发现人才;培养团队精神。2、会议的原则明确会议主题;注重过程的讨论;达成建设性共识。二、会议确定与召开注意事项12、会议召开的注意事项(1)明确议题(2)把握气氛(3)适当总结(4)善于聆听(5)及时做好会议记录(6)发言应简洁明确(7)总结会议第三节文件资料的7S管理(P203)一、文件整理1、文件整理的步骤二、文件整顿文件整顿的步骤三、电子资料的7S管理1、选择恰当的存储媒介2、整理电子资料3、备份和归档电子资料4、做好电子资料的安全保障工作第六章7S与企业管理第一节7S与目视管理(P213)一、目视管理的概念和作用1、目视管理的含义所谓目视管理,就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的意图和要求让现场作业人员都看得见,借以推动自主管理、自我控制。所以,目视管理是一种公开化的、以视觉显示为特性的管理方式,也可称之为“可视化管理”或“看得见管理”。二、目视管理的内容1、车间目视管理的内容(3)工具的目视管理如何减少工具丢失的机会;如何区别不同的工具;各类工具应放在何处;如何摆放各类工具;如何了解各类工具的借出和回收情况。(4)车间安全的目视管理如何让员工知道车间何处是危险区;如何让员工知道机械设备的危险部位;如何让员工知道消防器材放置在何处;如何让员工知道怎样正确应对危险。2、仓库的目视管理(1)仓库物品的目视管理(2)设备、工具的目视管理将仓库设备、工具放置到哪个区域如何正确使用仓库各种设备、工具如何保管好各种仓库设备、工具(3)仓库安全的目视管理哪些是危险性和污染性的物品;如何使用设备才能保证安全;如何让员工知道消防器材放置在何处;如何让员工知道怎样正确应对危机三、目视管理的常用工具1、红牌2、看板3、信号灯4、区域线5、警示线6、作业流程图第二节7S与看板管理(P227)一、看板管理的概念1、看板管理的含义看板管理,是指将有关的数据、信息通过各种形式显示出来,以便及时掌握管理现状和必要信息,从而快速制定并实施相应的对策。2、看板管理的作用(1)传递信息(2)改善现场(3)消除隐患(4)激励员工进步二、看板的类别1、信息类看板(1)物品信息看板(2)企业信息看板(3)生活类信息看板2、制度类看板(1)企业制度看板(2)作业规范看板(3)岗位职责看板3、管理类看板(1)生产管理类看板(2)品质管理类看板(3)员工管理类看板6、活动类看板第三节7S与定置管理(P237)一、定置管理的概念1、定置管理的含义定置管理,是指根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率和安全的需求,研究在生产现场活动中人、物、场所三者之间的关系,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。二、定置管理的步骤三、生产定置管理制度生产定置管理标准(1)作业场所的定置标准制定标准比例的作业场所定置图;规划并显示出生产场地、通道、检查区和物品存放区等各区域,并明确各区域管理责任人;原材料、零部件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施和易燃、易爆的危险物品等均用鲜明直观的色彩或标识牌显示出来;凡不符合定置图要求的现场物品,一律清理出生产现场。(2)生产现场各工序、工位、机台的定置标准制定各工序、工位、机台的定置图;明确定置原材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式;明确工具、夹具、机器设备等在工序、工位、机台上摆放的定置要求;具备图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件;原材料、零件货架的编号必须帐、卡、目录一致。(3)工具箱的定置标准制定标准的工具箱定置图;严格按照定置图的要求摆放工具,不得随意放置;定置图及工具卡片贴在工具箱上;工具箱的摆放实现标准化、规范化和统一化。(4)仓库的定置标准制定库房定置图;各类物品严格按照定置图的要求摆放;特别定置易燃、易爆、易污染或有储备期要求的物品;对于有储备期限的物品,在库存报表、数据库管理账册上要有明确标记;库存账本应有序号和物品目录,注意账、物、卡一致。(5)检验区域的定置标准制定检验区域的定置图;对检验区域进行合格区、待检区、待判区、返工区和报废区等的划分,并与不同颜色加以区分。第四节7S与其他管理(P244)一、7S与质量管理体系企业的质量管理体系是向客户证明产品质量的凭证,企业只有通过了产品质量体系认证,客户才会相信企业的产品质量。质量管理体系是基于客户立场制定的,从客户角度来衡量企业对产品质量的管理水平。7S管理理论认为,开展7S活动的目的是通过加强生产作业现场的管理,规范作业环境,创造一个高效率、高质量的工作环境,从而为提高产品质量奠定基础。1、7S与质量管理体系的关系(1)7S管理是质量管理体系有效推行和日常维护的基础(2)7S管理可弥补质量管理体系的不足有些企业通过质量管理体系认证后,生产现场员工并未按照相关要求开展作业。其中一个重要原因就是员工未形成良好的作业素养和习惯。通过开展7S活动,能规范员工的作业行为,培养员工的作业素养,从而形成良好的作业习惯,有效弥补质量管理体系推行过程中的缺陷。2、在实施质量管理体系的过程中导入7S活动的内容(1)整理、整顿体系文件ISO9001标准中的条款规定“组织应按本标准的要求建立质量管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。”其强调了文件化的质量管理体系;同时,在其他条款中还规定了应形成文件化程序的要求。整理、整顿原有文件,包括管理类文件和技术类文件;在文件整理和编写过程中,规范文件格式;按7S活动要求摆放文件,便于查找和存放;做好文件的保存工作,注意防潮、防霉和防蛀。(2)开展清扫活动,发现设备异常问题ISO9001标准中明确规定“组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。”这里强调了为保证产品质量符合客户要求和相关法律法规要求,企业必须做好基础设施的提供和维护工作。(3)建立良好的作业环境ISO9001标准中明确规定“组织应确定并管理好为达到产品符合要求所需的工作环境。”这里强调的是为使产品质量符合有关要求,必须建立和保持一个良好的作业环境。因此,通过整理、整顿活动,可规范生产现场物品摆放秩序,便于拿取和存放;通过清扫、清洁活动,可保证生产现场的整洁、干净;通过素养、安全、节约活动,使员工形成良好的作业习惯,从而创造一个良好的作业环境。二、7S与全面质量管理全面质量管理是质量管理的最高境界,它强调企业将所有管理职能纳入质量管理的范畴,以质量为中心、以过程为轨迹、以全员参与为基础,从而不断提高产品质量水平。同样地,开展7S活动改善生产作业环境,培养员工素养,形成良好作业习惯,也是为了保证产品质量。归根结底,7S和全面质量管理都是为了保证顺利实现企业的质量目标。2、7S与全面质量管理的关系(1)7S是全

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