玻璃幕墙施工关键工序工艺质量控制点

玻璃幕墙施工关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法A下料工序1、长度LA当L3000时L10B当L3000时L052、断面角两端垂直度偏差L153、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。4、断面粗糙度255、型材外观不准有碰、拉划伤。6、设备7、依据文件1、当L3000MM时，将定位块置于L01位置；当L3000MM时将定位块置于L05位置；以保证加工尺寸在允许误差范围之内。2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。3、调整锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。4、工作时要使气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。6、双角锯，有合格证，设备完好。7、工序卡。1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。3、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。4、保持工作台、轨道上清洁无杂物。5、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。6、有岗位责任及设备操作规程。7、放于操作台前。1、用钢卷尺测量、其长度误差。2、用角度尺或直尺测量端面垂直度。3、目测切割端面。4、目测外观。5、班组长监管关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法检验方法B安装立柱横梁1、立柱安装标高偏差3MM；轴线前后偏差2MM；左右偏差3MM；2、相邻两根立柱安装标高偏差3MM；同层立柱的最大标高偏差5MM；相邻两根立柱的距离偏差2MM。3、相邻两根横梁的水平标高偏差1MM；同层标高偏差在总宽度35M时，偏差应5MM；总宽度35M时，偏差7MM1、构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不能安装。2、构件装配孔、接头芯管、安装连接附件等，要检验其加工尺寸和位置，保证满足工艺要求。3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。4、应将横梁两端的连接件及弹性垫安装在产立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。5、同一层的横梁的应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合要求。6、立柱安装就位、调整后要及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、紧固后及时拆除。7、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8、1、用水准仪测量标高；2、用钢卷尺测量间距偏差关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法C安装玻璃与打胶1、根据玻璃厚度各种类控制与槽口的配合尺寸3、玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整4、硅酮结构胶注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7MM，厚度不得小于MM3、耐候硅酮胶粘结型式、宽度应符合设计要求，且施工厚度35MM，施工宽度不小于施工厚度的2倍。1、严格按设计要求选用合格的胶粘剂，严格控制使用期限；2、裁割后要倒角、倒棱，预防破裂。3、每块玻璃下部垫二块100MM的定位垫块，镶嵌胶条比内口长度长152，并将断口留在四角。4、在注胶前认真用规定的清洗液清洗，并在一小时内进行密封；1、实行“三检制”，保证工序质量。2、加强监督检查，严防偷工减料，并要求严格按施工工艺要求进行。、1、用分度值为MM的直