锅炉房安装工程技术标

锅炉房安装工程技术标投标日期2004年6月2日目录工程概况编制依据主要部位施工方法工期计划及网络计划现场总平面布置图见附图一人员组织机构图主要机具安排计划保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施主要材料需求计划表工程概况本工程为锅炉房工程，主要为市直机关经济适用房供暖，该锅炉房设在北一路以南，登州路以东，利二沟以西，设计为5台80T热水锅炉，一期工程为2台80T锅炉及附属设备的安装，锅炉型号为DZL5816/130/70A3，单锅筒纵置式新型水火管燃煤热水锅炉。工期计划7月1日开工，10月20日竣工，总日历天数112天。编制依据特种设备安全技术监察规程国务院第373号令热水锅炉安全技术监察规程劳锅字199774号电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ21187现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5025698工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386工业锅炉安装施工及验收规范GB502731998东营市市政公用事业管理局锅炉房安装工程施工政府采购5月16日的招标文件5月20日的招标答疑会文件主要部位施工方法1锅炉安装施工总顺序基础验收及测量放线炉底落灰斗的砌筑炉排安装锅炉本体钢架安装锅筒、集箱就位、找正炉管校验、试压集箱与锅筒连接管束基准安装（固定对焊）受热面管挂管受热管安装锅筒内部安装省煤器、空气预热器安装锅炉附件安装锅炉水压实验锅炉炉墙砌筑烟、风道安装风压试验烘、煮炉除尘器安装上煤系统安装除渣系统安装锅炉工艺配管整体验收11锅炉基础放线基础验收合格后，在基础上放出锅炉的纵横中心线及其他设备的纵横中心线和标高基准线。111纵向基准中心线自炉前至炉后（炉排纵向中心线也应放出）；112横向基准线可放出立柱中心线，炉前后轴中心线。113标高基准线在基础四周，选择不易移动，而且便于校对的若干点作为标高的基准点，进行测量校对误差，按其测得数据配置垫铁或稳固件。12钢支架安装121组装锅炉钢支架前，应将各单独构件进行检查，其偏差不应超过锅炉零部件验收标准中的有关规定，设置放样平台，如钢架偏差超出范围，较小件可以用冷校法，一般采用千斤顶上铁板进行；较大件采用热校法，一般加热在600650范围内，钢架表面呈暗红色即可。122钢构件采用分片式安装，在二层平台先预制成片，然后吊装就位，测量配合，根据现场实际情况也可散装，单个安装立柱。123为方便高层平面施工，有选择的将锅炉的梯子平台在钢支架上就位、安装，但不可全部施工，以免影响下道工序的施工。124检查门、清灰门、防爆门、看火门等的框架应焊接在钢架上，框架同周围的空间砌成一个整体，以保证其严密性。13炉排安装炉排安装顺序下道轨挡板基础座挡墙板横梁前后轴风室风闸门链条滚轴炉排片挡渣器传动装置冷却水冷态运转131炉排安装前应验收，达到铸件表面平整，无加渣、裂纹等缺陷，几何尺寸符合JB285480中5级精度要求，对于影响强度和外观的气孔进行修补。132炉排支架墙板宜采用整块钢板制作，若需拼接时，只允许横向拼接，且拼接焊缝不得超过两条，拼接后钢板需校平。边部炉条与墙板之间的间隙控制在1012MM。133炉排组装有专人检验,保证横向和纵向的自由膨胀。炉排的热膨胀方向纵向朝从动轴方向,横向朝炉排非传动装置一端的方向。且前后两轴的膨胀方向应一致。各部位的水平度必须控制在允许的范围内。交接处应平整光滑。前、后轴的水平误差均应不超过其长度的1等达到标准要求。134在安装过程中,炉排所有的滚柱应转动灵活,与链轮啮合应平稳、无卡住现象。炉排片应按顺序一排一排的安装，不得锤击硬砸。135链条铆接后要求销子两端铆头完整、松紧均匀适宜，不得有毛口、裂痕等缺陷。炉排片销轴上的开口销应装置牢固，链条的每节应转动灵活。136挡渣铁应整齐地紧贴在炉排面上,在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。侧密封块与炉排平面的间隙应符合设计图样的要求,以防炉排卡住,漏煤和漏风。137链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，在烘炉前，应进行冷态试运转。冷态试运转的连续运转时间应按照出厂文件执行。冷态试运转速度分低、中、高三级，运转中应无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。14锅筒、集箱、省煤器、空气预热器就位找正141锅筒、集箱的支承座安装锅筒集箱的支承座按锅炉基础的纵横中心线及设计图纸尺寸,确定锅筒或集箱的安装中心线,按标准基准线,确定锅筒或集箱的水平中心标高,按设计规定的膨胀方向,安装固定支承座和滑动支承座,滑动支承座必须留出膨胀量,清洗滑动装置,向两端自由膨胀15MM，以防止锅筒产生安装位移,可临时固定。142锅筒、集箱安装由于锅筒、省煤器、空气预热器体积较大,在土建施工完成主体基础后,空间较小,采用长距离吊装,可选择在土建房屋上顶前，在锅炉房外起吊，因此根据现场位置，锅筒采用150T汽车吊进行就位施工。省煤器、空气预热器采用35T吊车施工。143锅筒必须做临时钢支撑架,安装稳定牢固,四个方向均加以稳固,以防止其位移,将锅筒稳固在临时钢架上,按锅筒纵横中心基准线和标高基准线,将集箱就位找正并加以固定,然后利用集箱校正锅筒，与制造厂的找正标记一致。支承座与集箱之间应放置一定规格的耐热材料。15受热面管安装151安装前对制造厂家出厂的管子，根据热水锅炉安全技术监察规程进行水压试验,试验压力为2倍工作压力,稳压LO2O秒,不渗不漏即可。152制造厂家来的管子需在专用平台进行放样校对,同时对管子外表面进行重皮、裂纹、压扁、腐蚀等缺陷的检查。管子校对时宜采用冷校。153受热管管端用除锈机对外壁除锈，用锥型磨光机进行内孔除锈，管端20MM处见金属光泽。154校管前、校管后、以及管子焊接完毕后均应进行通球检验,通球为管子公称直径的7580。155挂管应排列整齐,允许误差控制在标准允许范围内。可利用与成排管束间距一致的条形方木作为控制基准。对流管、下降管、水冷壁管安装时，先将两头点焊固定然后再从中间向两边安装。挂管时,用自制管卡卡住管子，管子进入管孔应自如,不得强力进入。156受热管与汽包、集箱的连接采用焊接，打磨管端，管口见光泽，完毕后锅筒用管冒封盖。16焊接工艺要求161现场设焊材二级库，专人管理。162焊接管子时,应采用多层焊,各焊层的接头尽量错开。163焊工应严格执行焊接工艺评定中的有关规定。164电焊条按规定烘干,电焊工配有保温筒。165锅炉受压元件的焊逢附近，必须打上焊工钢印。166受热管焊接应采取小直流,短弧,快速施焊。167锅筒就位后,将锅筒焊接固定,在锅筒的两侧加临时支撑,增加刚性,防止变形。168焊接受热管时先点焊在锅筒上,点焊执行焊接工艺的有关规定,点焊好的管子不得随便敲打或移动,每边焊口点焊两点，点焊长度应为103OMM。169先将锅筒两端的基准管上下各一排焊接,使两端固定。1610焊工不得在锅筒上引弧,需要时加引弧板引弧。1611对接焊缝应布置在直管段,焊缝到弯头的距离应大于8OMM,同一根管子两焊缝间的距离不应小于50OMM,受热管子4M允许有一个焊接接头。1612受热面管子的焊接选派有经验的持证焊工担任,尤其是第一遍采用较小直径的焊条。焊完后,仔细清根,检查有无气孔、咬边、夹渣等缺陷,处理后再进行第二层焊接。1613水冷壁和对流管束管子,如果管子一端与集箱对接焊接,另一端插入锅筒内焊接,应先焊集箱对接焊口,后焊锅筒焊缝。如果管子与集箱对口焊接时,一般应由一端依次焊完,再焊另一端焊口，最好是上下同时焊接。1614受热面管子的焊接由中心向两侧进行焊接,采用跳焊法进行,可每隔两道焊口焊一遍,所有焊口应按顺序先焊一层,然后依次焊二层。1615外径大于或等于108MM的下降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开坡口,采用氩弧焊打底。1616按规范对焊口进行无损检验和外观检查，数量及部位符合规范要求。17水压试验171焊缝应进行外观检查和水压试验。焊缝高度不低于母材表面,过渡圆滑,焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔,咬肉深度不得大于05MM，电焊工应做好自检记录。172焊缝如在水压试验时有渗漏现象,应卸压后进行补焊修173受热面系统试压锅炉本体及省煤器受热面组装完毕后进行水压试验，试验前检查阀门法兰盲板的严密性,是否符合有关规定和标准,安全阀必须加盲板,试压必须使用经检验合格的压力表,锅炉上下各安装一块,试压泵上安装一块。自来水、软化水或经化验合格的井水均可做为试压水源,但必须符合卫生水质标准的水,试验压力为125倍的工作压力。174省煤器安装后进行水压实验，实验压力为125P049MPAP为工作压力，稳压5MIN，认真检查焊口质量，无渗无漏为合格。175锅炉进行水压实验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力。焊接的锅炉应在实验压力下保持20MIN，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力保持不变。176锅炉进行水压实验，符合下列情况为合格1761在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；1762水压实验后，无可见的残余变形。177水压试验合格后,应及时办理水压试验记录签证。水压试验检查后,应指定专人放水,先开启放气阀,然后开启放水阀缓慢将锅炉内的水全部放出。18炉墙砌筑和保温181砌筑前检查锅炉本体是否己具备砌炉的条件要求锅炉己进行水压试验合格；炉排试运转合格；锅筒、集箱、钢架等的临时支撑己拆除；锅炉各部件与砌炉有关的尺寸和间距己进行校核和修正；锅炉本体焊接工序结束。182检查砌炉用的耐火砖、硅藻土砖、红砖等的外观质量、质量证明文件是否符合规定要求。183合理选用并配制好灰浆。184炉墙砌筑工艺垂直墙的砌筑。在砌筑第一层砖时,必须用水平尺和线绳找平。当第一层砖砌完后,再将线绳换一个位置,然后砌第二层。以后每砌完两层或三层,线绳就要换一次位置。垂直墙的砌筑方法,应采用连锁法。炉墙内层和外层墙的牵连方法是,每隔68层就用耐火砖砌一层牵连砖使内、外墙拉牢。当砖砌的不对需要重新砌筑时,必须先将旧灰浆刮尽,再抹以新灰浆重砌。砖缝间的灰浆应饱满,灰浆缝要用木槌捶紧,砖缝的允许厚度,内层耐火砖墙为35毫米。炉墙拐角处的内层接口,应按设计图纸要求留出垂直膨胀缝,膨胀缝应均匀平直,大小约25毫米,并用直径大于缝宽的硅酸铝石棉绳填充。185砌在炉墙内的钢架支柱、横梁与砖的接触面应垫石棉板。穿过炉墙的管件,应按管件直径的大小,缠绕直径520毫米的硅酸铝石棉绳。186燃烧室拱的砌筑。砌筑前,应先利用线绳校对吊钩的位置是否正确,然后选好每块异形耐火砖,顺着燃烧室的宽度一排一排的试行放置，使其互相吻合。砌挂砖拱面时，必须使拱面平整,砖缝不得超过2毫米。拱的边缘与炉墙接触处留有膨胀缝,并填充石棉绳密封。中拱和后拱,一般均采用砖砌拱型。187门拱的砌筑。砌筑拱弧前，必须试配全拱,以便检查砖缝宽度是否与径向线相符合。砌筑拱弧时,应用竖砌砖从拱的两端底砖开始同时向拱弧的中央砌。砌砖使用稀灰浆,砖缝不得超过2毫米。拱弧砌筑完毕,门拱上部要与炉墙找平。188炉墙砌筑各种孔洞预留时采用耐火混凝土一次浇筑成型的方法。189外层砖墙砌筑时，应在适当部位埋入直径20MM左右的金属短管，以便烘炉时炉墙气体中的水汽逸出。1810需要保温的设备和管路在保温前，应清除表面的油垢和铁锈，保温厚度应符合设计规定；保温层表面应平整。1811耐火混凝土的浇注要分层捣实，一次浇注成功。19锅炉附件安装191检查门、清灰门、防爆门、看火门等按照在钢架上固定框架的位置，进行安装，安装时要保持门孔的严密性。192锅炉本体的安全阀应按制造厂的要求或按下表规定的压力每年至少进行一次整定和校验。安全阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。安全阀校验后，始启压力、回座压力等校验结果应记入并归入档案。193锅炉梯子、平台、栏杆扶手、操作平台要在安装前进行校平，安装时要严格标准要求。194安装的监测仪表应准确有效，鉴定合格，安装位置准确无误。195烟风道安装应严格设计要求，保证流程通畅，调风门应灵活，易操作，标志要清楚、明显。110烘炉1101锅炉安装达到下列条件后即可进行烘炉11011锅炉及其附属装置全部组装完毕并经水压试验合格11012炉墙养护期满安全阀的始启压力112倍工作压力但不小于工作压力007MPA114倍工作压力但不小于工作压力010MPA11013热工仪表检验合格11014锅炉辅助设备全部试运合格11015炉墙上有测温点或取样点11016有必要的监视措施1102烘炉时采用木柴火焰法,烘炉时应注意以下事项11021不得用烈火烘炉,火焰应位于炉膛中央,燃烧均匀,不应时断时续。11022炉排上可铺垫炉渣，以防烘坏炉排。11023锅炉水位保持在正常范围内。11024炉膛出口烟温一般不超过220，绘制实际烘炉曲线，并根据理论烘炉曲线调整炉温。11025烘炉时应常检查炉墙,适当控制烟气温度,防止产生裂纹和凹凸缺陷。11026烘炉持续时间一般为1518天,以达到下列规定之一时为合格用炉墙灰浆试验法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方152M（或燃烧器上方115米）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克），其含水率应小于25；用测温法时，燃烧室两侧墙中部炉排上方152M（或燃烧器上方115米）的红砖墙外表面向内100MM处温度应达到50，并继续维持48小时；或过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度应达到100，并继续维持48小时。111煮炉1111烘炉完毕,将炉水控制在低水位,往锅筒内加药，加药量应符合设备技术文件的规定；无规定时，应符合下表规定加药量（公斤/米3水）药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠2323注药品按100的纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的15倍可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6公斤/米3水1112煮炉时间一般为23天,煮炉末期蒸汽压力保持在75工作压力,煮炉期间定期取样分析炉水碱度,当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。煮炉完毕彻底清除锅筒、集箱内沉积物,并上水冲洗曾与药液接触过的各部件。经有关部门检查合格后方可封炉。112附属设备及泵安装1121工程施工前，应具备设计图纸和设备的技术文件；1122工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排；1123工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关基础的地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度75；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净；1124设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录11241箱号、箱数以及包装情况；11242设备的名称、型号和规格；11243装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；11244设备有无缺损件和锈蚀等；11245其他需要记录的情况。1125设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；1126设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按允许偏差设备基础的位置、几何尺寸进行复检；1127设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平；1128设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线；1129设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定允许偏差（MM）项目平面位置标高与其他设备无机械联系的102010与其他设备有机械联系的2111210设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，亦在下列部位中选择112101设备的主要工作面；112102支撑滑动部件的导向面；112103保持转动部件的导向面或轴线；112104部件上加工精度较高的表面；112105设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；112106设备安装精度的偏差按设备技术文件规定调整。11211埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求112111地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；112112地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15MM，地脚螺栓底端不应碰孔底；112113地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；112114螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；112115拧紧螺母后，螺栓应漏出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；11212应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺拴的拧紧力应均匀；11213垫铁组的位置、数量和安装，应符合下列要求112131每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；112132相邻两垫铁组间的距离宜为5001000MM；112133设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；112134每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2MM，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊；112135每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用005MM塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；112136设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030MM；斜垫铁宜露出1050MM；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；11214预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合土建标准的规定；11215预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。11216安装引风机，应清理内部杂物，检查轴承和叶轮转向，叶轮不得与外壳相碰。11217除尘器安装，应平稳牢固，位置和进出口方向应正确，垂直度偏差，每米不应大于2MM高度偏差不大于10MM。11218引风机安装要有经验的钳工施工，找正、就位基准线应与锅炉的基准线为基准。113锅炉整体验收锅炉安装调试达到以下条件后，由监理、东营技术监督局、业主、施工单位及其它有关单位对锅炉本体进行验收。1131单机调试完成后,进行系统调试,系统调试合格,各系统运转正常。1132各保证项目资料齐全,施工记录真实完备。交工证书详尽,达到质量体系文件要求。锅炉房本体检验计划见附表一2、管道安装21管子对口211管线组对前进行清口,管端20MM处见金属光泽，下班前封临时盲板。212距接口中心20MM处测量平直度,当管子公称直径小于100时允差为LMM，当大于100时，允许为2MM，全长允差为10MM。213管道对接焊口应做到内壁齐平,内璧错边量不超过璧厚的10,且不大于2MM。214管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。215管道水平管段上支吊架间有管道自重包括管子质量、保温机构质量和管内介质质量产生的弯曲挠度不应大于支吊架间距的005。216当管道安装有间断时,应及时封闭敞开的管口。217管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。218管道组对中心线偏斜率地上不应大于1MM,地下不得大于2MM。219安装偏差坐标允差25MM,埋地允差60MM。标高允差2MM,埋地25MM水平管道平直度2，最大50MM，立管垂直度5长度，最大3MM。成排管道间距15MM，交叉管道的外壁或绝热层间距20MM。管子切割质量切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、回凸、缩口、烙渣、氧化物、铁属等。切口端面倾斜偏差应小于外径1,且不得超过3MM。2110弯管制作管道的转弯处应选用正偏差的元缝管煨制,弯曲半径大于管子外径的5倍。弯管的两端应有直管段。2111弯管质量不得有裂纹、不得过烧或分层、不宜有皱纹。最大外径与最小外径之差为制作弯管前管子外径的5。制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在热处理后进行,有缺陷,可进行修整,但管壁厚不得小于公称壁厚的90,且不得小于设计璧厚。22、管道焊接221直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM，不应小于管子外径。222焊缝距离弯管起点大于100MM，且不得小于管子外径。223环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，需热处理的焊缝距吊架大于焊缝宽度的5倍,且不得小于L00MM。高压弯管的焊缝应选择在弯距较小的部位。弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷。224管线焊完后,应清除焊缝表面的熔渣和飞溅,表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。23管道的防腐保温231保温材料的验收2311工程所用保温材料应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。2312验收时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据。2313同一牌号的每一批原材料，均应有国家认证的检验机构出具的、按招标文件技术规定的项目进行的性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能验收。232钢管的除锈2321钢管的外除锈应采用机械除锈方式进行，除锈后钢管表面应符合GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求。2322除锈磨料应保持干燥，不得有油污。2323除锈前，必须对钢管进行编号，编号采用记号笔写于钢管内壁，同时做好记录。2324除锈合格的钢管，必须在4小时内按规定进行钢管的防腐。2325当钢管表面温度低于露点以上3时，禁止除锈作业。2326钢管表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清除干净，防止喷涂前钢管表面受潮、生锈或二次污染。233管道设备的保温2331管道设备的保温应在管线、设备试压、无损探伤合格后进行。2332管道应按照设计图纸规范的要求进行保温。2333保温层应逐个检查，外观平整，保持同心度；无收缩、发酥、表面凹陷等缺陷。厚度达到设计要求。2334防护层应逐根检查，外观应光滑平整，不得起皱、开裂，保温层应充满钢管和防护层的环形空间。2335保温层无开裂、条纹及脱层、收缩、空洞等缺陷。2336堆放保温材料及制品雨季用防雨措施，严防受潮。3、电气自动化部分安装31电气工程施工方法311变压器安装变压器到货后首先进行开箱检查，检查变压器名牌数据与合同相符，备件、附件齐全，外观检查各连接部分无松动，各部件无损害，如出现问题联系厂家予以解决。变压器主体用吊车吊至变压器门口，吊装时四个吊拌同时起吊，然后用手动葫芦牵引至室内，调整至设计位置。变压器就位后，安装压力释放阀、温控器、突法压力继电器等组件，并把分接开关调整到与电网电压相适应的位置上。312盘柜安装盘柜到达现场后进行开箱检查，包括型号、规格符合设计要求，外观检查设备无损伤,附件、备件齐全，产品技术文件齐全，如存在问题要求厂家予以解决。盘柜安装前，对基础型钢进行检查，其不直度与水平度应符合规范要求。盘柜采用吊车就位、人工配合的方法。用吊车将盘柜吊至配电室门口，在地面上铺设2根槽钢或钢板，在上面放上滚杠，人工配合将盘柜稳至设计位置。盘柜按图纸要求排列，按顺序单台测量找正，并调整盘柜间接缝满足要求，然后进行整体调整，找平、找正过程中利用水平尺、线坠、钢板尺、塞尺测量检查。盘柜的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘间接缝测量合格后，将盘柜与型钢之间、盘柜之间用螺栓紧固。313母线安装母线的规格、材质应符合图纸设计、母线表面光洁平整，没有裂纹、变形。硬母线的平面采用木锤，矫正平直，切断面平整。矩形母线用冷弯机冷弯，不允许热弯。硬母线的连接采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板夹持螺栓搭接。母线连接所用的螺栓孔必须用电钻钻孔，不得用电焊或火焊开孔。314电缆敷设电缆到达现场后要进行检验，包括型号、规格、长度符合要求外观检查无损伤，产品技术文件齐全。用吊车将电缆盘吊至放线架上，人工牵引敷设电缆。电缆在桥架与电缆沟内的敷设不得交叉、打扭而且在电缆的两端挂电缆牌。电缆在电缆沟内分层敷设，自上而下依次是高压电缆、低压电缆、控制电缆。电缆敷设时，最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。电缆埋地辐射时应留有裕量。电缆沟须够深且铺砂盖砖，电缆沟回填分两层夯实。315接地安装接地极的砸入深度，接地带沟的开挖深度满足设计及规范要求。接地极和接地带，接地带与接地带的焊接均应可靠防腐。接地沟采取机械开挖与人工开挖相结合，人工清沟的方法。接地沟填埋时应分两层填埋、夯实，达到监理与业主的要求。电缆、盘柜均可靠接地，三芯电力电缆终端处的保护层必须接地。测试接地电阻应满足设计要求。316电缆保护管的安装配线钢管，应采用镀锌钢管，管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭型。钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆护管安装牢固，并列敷设的电缆护管管口排列整齐。317二次回路的安装按图施工，接线正确，连接均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧面接线宜为1根，不得超过2根，插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上。电缆及导线引如入盘柜后，应排列整齐、避免交叉，固定牢固。32自动化仪表工程施工方法321仪表安装仪表在安装前必须进行检验，检验前应首先检查仪表的外观有无损伤，检查合格证及仪表的量程，防爆等级是否符合设计要求。安装前校对仪表位号、型号、量程使其满足设计要求，安装时不得有较大的震动，其垂直度、底部标高、几何尺寸应满足规范和标准图集的要求。物位仪表的安装物位开关安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。温度仪表的安装安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插入深度应大于250MM或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，测量元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。压力仪表的安装压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上，被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。测量仪表的安装电磁流量计安装在直管段时，介质流向应自下而上，上游直管段长度不应大于5倍工艺管道内径，当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并有良好的接地。322仪表盘安装到货后检验其外观有无碰伤、划痕，技术文件、合格证等资料是否齐全。安装位置符合设计规定。基础型钢的制作、安装应平直、牢固，外型尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差符合标准规定。盘与盘、盘与基础型钢之间用螺栓连接。323电缆护管安装电缆护管都选用镀锌钢管保护管弯制都采用冷弯法，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不得超过2个。保护管的直线长度超过30米或弯曲角度总和超过270度时，中间加穿线盒。保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接。保护管与仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应用所紧螺母固定，管口加护线帽或做成喇叭口。324电缆敷设电缆敷设前控制柜、现场接线盒、护管、桥架已安装完毕，检验电缆型号、规格、长度符合设计要求、外观良好。由专人统一指挥，由远及近，集中敷设电缆。电缆头制作时连续一次完成，铠装电缆的钢铠、屏蔽电缆的屏蔽层均应可靠接地。电缆头用绝缘胶带包扎密封。电缆敷设完毕后，两端挂牌。325接地仪表设备外壳、仪表盘、接线箱均应做保护接地。保护接地应牢固可靠，且可通过接地干线连接到接地网上。仪表应按照说明书要求接地。工期计划及网络计划见附表二、附表三施工平面布置图见附图一项目经理六、人员组织机构图七、主要机具安排计划序号机械名称型号型号备注1卷扬机JM10TJM10T7月1日进厂2小型灰浆搅拌机8月10日进厂3砂浆机8月10日进厂技术负责人质检员管铆工40人起重工3人钳工5人火焊工5人电焊工30人保温20人砌筑工30人电工10人测量2人资料员安全员4平板振捣器ZW508月10日进厂5插入式振捣器ZN508月10日进厂7切割机LGK1007月10日进厂8立式钻床Z5359砂轮切割机BG240010磨光机15012潜水泵QY6572213硅整流电焊机ZX5407月1日进厂14氩弧焊机NSA43007月1日进厂14电焊条烘干装置ZYM1007月1日进厂15保温筒1635T吊车7月20日进厂1716T吊车7月6日进厂18150T吊车7月26日进厂19丹东黄海客车值班205T卡车值班21千斤顶10T、30T序号机械名称型号型号备注23柴油活动发电站136280临时用电24压风机YW9/78月20日进厂25经纬仪J67月3日进厂26水准仪DS20007月3日进厂27倒链5T10T7月1日进厂28除锈机7月1日进厂29切砖机8月10日进厂30弯管机YWG60B7月2日进厂31锥形磨光机7月2日进厂33试压泵DSY22637月23日进厂34手动液压升降台ZTY5S7月10日进厂35仪表校验装置36液压钳YQ24037摇表ZC25438万用表MF4739套丝机RIDG107月20日进厂41坡口机42塞尺八、保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施1保证工期施工的主要措施11成立以项目经理为主的，配备业务能力强、工作素质高的人员组建项目部，严格按照项目法施工，实行项目经理负责制，紧紧抓住关键工序控制点，长计划，短安排，保证工期正点完工。12根据工期要求，按顺序、分层次倒排施工作业计划，对施工计划的运行逐日检查，根据计划安排及时调整劳动力，以保证当天任务当天完。13工地每天下午召开施工衔接会，解决各施工班组之间的问题及材料问题，重点检查施工进度。每周召开生产运行会，解决大型设备、材料的定货、到货、质量、安全问题及设计、业主和工农关系问题，全面确保施工进度14合理加大机械设备的投入，对机械设备做出合理的布置、安排及配套使用，提高综合机械化水平，充分发挥机具设备的性能,提高机械化、标准化施工水平。15合理安排进度计划，合理调配工序搭接避免窝工。16项目部对施工班组实行工期承包设立工期奖，定期检查、奖惩兑现，对保质保量提前完工的进行一定的物质奖励，对延误工期及出现工程质量问题的要进行重罚。17消除质量通病，减少返工，降低消耗提高质量。18加强计划性保证材料供应及时，避免停工待料。2保证施工质量的主要措施质量管理目标创市级优良工程，锅炉水压实验一次通过。21加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，使各工种施工人员对各自施工的工程质量负有责任，建立QC小组加强施工过程中的质量管理，对各分部分项工程施工前做好技术交底，提出要求明确措施，加强施工中的检查，做好分部分项工程，隐蔽工程，施工过程中的预检和验收记录。22施工前必须组织有关人员学习质量标准，操作规程及验收规范，加强自检、互检和交检制度，推行样板挂牌制，先样板后大范围，做到高标准严要求，思想重视组织严密，措施落实，精心施工，确保达到优良工程标准。23要保证各项原材料的质量，必须在施工过程中做好以下保证项目的检验和验收，确保各项保证项目必须达到合格。231水泥出厂合格证、试验报告。232焊接试（检）验报告，焊条合格证。233砖出厂合格证和试验报告。234构件合格证。235砼配合比报告及砼试块试验报告。236砂浆配合比报告及试块试验报告。237钢材、焊材的合格证、质量证明书以及复验报告。24加强工种间的配合和衔接在结构施工中，水、电、安装等工种应与其紧密配合。设专人检查预留洞、埋件等位置。25严格按照散装锅炉安装技术规程的规定做好锅检所的停止点和关键工序管理点的验收、检查工作，不合格不得进入下道工序的施工。26树立以“预防为主”的指导思想，把对质量的事后检查把关，转向质量的事前控制、事中控制；加强对工作、工序、中间产品质量的检查。27质量控制必须以“以人为核心”，充分调动人的积极性，提高人的素质，增强人的责任感，以人的工作质量，保工序质量，促工程质量。28积极开展技术革新、合理化建议活动，挖掘技术潜力，大力采用成熟的新材料、新工艺、新技术，提高劳动效率。3、保证安全施工的主要措施31明确安全生产岗位责任制、安全规章制度，加强管理。32根据建筑安装工程操作规程建筑施工安全检查评分标准中的各项要求，认真落实，严格执行。33各分部分项工程的施工操作人员要严格执行操作规程，做好安全教育，对施工人员做好安全施工技术交底。34为确保施工安全，按规定架设安全网，每个施工层上要设防护栏杆，要挂立网，满铺脚手板，并绑扎牢固，不能有探头板，脚手架体与墙体的拉结要符合要求且须坚固。按规范要求设置剪刀撑，避免脚手架失稳。脚手架的材质、宽度，立杆、大小横杆间距、主杆间的搭接均应符合规范要求，结构施工承重脚手架每平方荷载不得超过3000N。35要使用好“三宝”、严防“四口”并进行楼屋面的临边设防护栏等。安全围护要及时到位、牢固，保护施工人员的安全。36在安全防范的关键部位要设置警示牌。37实行三相五线制，要特别注意用电安全，特别是夜间加班施工照明与线路的距离不得太近，以免将电线表皮烤化造成漏电。38开关箱内应设置漏电保护器，要有接地或接零，严禁使用超过要求的大型号熔丝和用其他金属丝代替熔丝，严禁一闸两用。39要特别注意各种施工机具的安全施工，要求接地接零，设漏电保护器，传动部分要有防护。310加强现场管理，非施工人员及无关人员不得进入施工现场。311工程实行项目经理负责制，现场施工安全由项目安全员负责，各施工班组安全由各班组义务安全员负责的网络管理。312保证安全生产文明施工，降低环境污染和噪音。313进入现场人员必须穿戴劳动保护。314酒后不准进入施工现场进行操作。315施工现场禁止存放易燃易爆物品。316高空作业者不得随意向下扔掷物体，施工现场必须悬挂安全标志牌。317所有电气保险，不能用铜丝、铝丝、铁丝搭接，必须用符合规定型号的熔断丝搭接。318夜间施工必须有充分照明。319经常对所有施工人员进行安全教育，严禁违章作业、违章指挥，实行定期安全检查，对查出的事故隐患做到定人、定时、定措施整改。320氧气瓶、乙炔瓶应保持一定的安全距离，不允许混装运送。4、保证文明施工的主要措施，计划与达到的标准严格执行Q/HSE文件的有关规定，确保文明施工。41施工现场。料场要硬化处理，道路畅通，要设置排水设施，排水畅通，保证施工工地无积水。42材料的堆放。建筑材料，构件、料、机具按总平面图布置堆放，要挂名称，品种规格等标牌。建筑垃圾堆放要整齐，并标出名称品种。43现场防火设置消防措施制度及灭火器材，设置消防水源。44施工现场标牌。大门口挂“四牌两图”，标牌要规范、整齐内容完整，设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。45施工现场的设备及材料按照施工平面图中的位置摆放，由项目部专门负责，保证主要道路的畅通。46各类施工用电、用水按正式施工进行铺设，现场用各种线缆、电缆应排列整齐，架设牢固。47现场各类垃圾要及时清理，做到一天一清理，一天一检查，各施工班组要建立垃圾存放袋，保证现场的清洁。48安装用的各类沟、槽、孔、洞尽量配合土建，予留准确，如有变更，应取得土建同意后，方可进行。49设备及管道焊接、刷漆时，不得污染其他工序的表面质量，如墙面、地面、门窗等，必要时，必要时做到保护措施。410由项目部制定统一的文明施工奖罚规定，定期进行公布。5、雨季施工保证措施51厂区周围的排水系统畅通，并与外界排水系统连接，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。52为了防止雨季供料不及时，现场应适当增加材料储备以保证雨季正常施工。53雨后要及时检查设备，以防漏水积水。54现场材料的堆放要搭设防雨棚，露天料场应有良好的排水系统，露天堆放的材料要做到“下铺上盖”。55对施工现场的电缆、电线、开关、插头要进行认真检查，达不到要求要及时整改，