4万吨年dmc化工原料装置试生产开车试车方案

4万吨/年DMC装置试生产开车安排（一）为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行，保障实现安全试车，特编写本方案。本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案，本投料试车方案拟定按流程依次开车，即催化剂制备及再生（561）工序首先开车，制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制（562）工序再开562工序，制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制（563）工序再开563工序。1、原料准备（1）原料采购当下表原料库存量达到一周存量时，DMC装置投料开车。试车原材料采购物料名称单位月消耗量（80负荷）周消耗量（80负荷）系统存量周合计开车前最低库存量尿素T213749934533100甲醇T195845727484100丙二醇T862092112200碳酸丙烯酯T0012112128甲醇钠溶液T2165005140天然气万NM1152688000268800到界区盐1T9021123330盐2T1842710碳酸钠T8319123130CO2T39992030NAOH溶液T621592325CAOT89212120H2SO4T5酸性物料固体T1（2）原料入库1、储罐区储量尿素原料库10天贮量丙二醇储罐200M3600M氧化钙料仓29MCO2储罐40MH2SO4储槽5M甲醇储罐1000M22000M甲醇钠储罐537M21074M2、原材料入厂准备原材料入厂时，储罐区应做好以下准备（1）储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格；（2）系统内运转设备的单机试车完成并合格；（3）装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格，并确认完好；（4）各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态；（5）确认管道已畅通所有阀门灵活好用，并处于正确位置；（6）试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好；（7）储运系统卸车时所需要的公用系统生产水、仪表风、氮气等准备完成；（8）地磅室、化验室已正常运行，满足生产需求。（9）消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。2、公用工程准备化工投料试车前，公用工程具备的条件及准备1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格；2、装置内运转设备的单机试车完成并合格；3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格，并确认完好；4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态；5、确认管道已畅通所有阀门灵活好用，并处于正确位置；6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好；7、各公用系统动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求；3、公用工程投料试车安排（一）原料准备（2017年2月19日1600前具备完成条件）工序原料名称单位消耗量盐酸T3氢氧化钠T3阻垢剂L800杀菌剂L200二级膜222混床树脂阻垢剂T1杀菌剂T1404一次水T1800223乙二醇T20549导热油M320（2）开车时间安排1、循环水站2017年2月20日800开始给循环水池补水，此过程大约需要三天时间，2月23日800补水结束等待各工序用水指令。根据用水量依次开启1、2、3循环水泵，根据循环水池液位补充新鲜水。2、化学水处理站2月20日800开启原水泵，依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透膜、二级反渗透膜、混床，1200制得合格的脱盐水，2月21日1600脱盐水储槽液位达到400M时，等待指令给各工序输送脱盐水。3、空压站2月20日800开启1、2空压机，开始制备氮气和仪表空气。900氮气纯度达到999时，向氮气管网送气。4、冷冻站2月20日800开启1、2冷冻水泵，建立冷冻水系统循环。5、热媒站（1）2017年2月20日8002017年2月23日800系统注油（含阀门检查、调节、漏点处理）；（2）2017年2月23日8002017年2月24日800冷油循环（首次循环），包括系统漏点检查、处理；（3）2017年2月24日8002017年2月25日800热油循环泵过滤器拆检、清理，再二次循环不小于8小时（注过滤器端盖密封垫换成金属缠绕垫）；（4）2017年2月21日8002017年2月23日800除氧器补水系统、余热锅炉系统，加水调试；（5）2017年2月22日8002017年2月23日800鼓风机、引风机系统运行调试；（6）2017年2月25日8002017年2月27日800天然气系统、燃烧器调试、试点火；（7）2017年2月27日8003月4日800开1导热油炉，升温脱水（按升温曲线，最高不超120），期间进行法兰螺栓首次预紧，并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况；（8）2017年3月4日8002017年3月9日800加开2导热油炉，升温脱水（按升温曲线，最高不超200），期间进行法兰螺栓二次预紧，并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况；（9）2017年3月9日8002017年3月12日800加开3导热油炉，升温运行（按升温曲线，加温到250270），密切观察关联系统的运行状况，并检查膨胀节、固定支架和滑动支架的运行状况；（10）2017年3月12日，依次对1、2、3导热油炉热油循环泵过滤器二次拆检、清理，正常运行1导热油系统，并且关闭561、562、563系统换热器导热油进口自调阀。561开车蒸汽安排4、主装置投料试车主装置投料试车工序为561、562、563工序。投料试车前两个星期，主装置各工序开始检查流程，确认所有管线畅通，阀门处于正常开启状态，运转设备调试正常，静设备完好可用。投料试车前一个星期，主装置区管线设备开始进行氮气置换，确保管线及设备内氧含量小于03；在氮气置换的同时，主装置做气密试验，检查所有管线，设备有无泄漏。各片区各工程施工以及工程尾项已经全部整改完成，技术顾问组和开车队人员已全部到位，具备开车投料条件。（一）561工序投料试车安排2017年3月5日800前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区，原料备好。原料名称单位开车前最低库存量盐1T30盐2T10碳酸钠T3030氢氧化钠T25酸性物料T1硫酸T5催化剂制备与再生工段开车投料具体安排如下1、催化剂制备（1）2017年3月5日800开化学水界区总阀，给盐配制槽注化学水14400KG，开搅拌器、启动电动葫芦给盐配制槽加注盐1（62吨）、盐2（123吨）1800点完成。（2）3月5日1000给碱配制槽注化学水10800KG，开搅拌器、启动电动葫芦给碱配制槽加注碳酸钠（578吨）、开P56107A/B出料泵给碱配制槽加注30氢氧化钠（4316吨）1800点完成。（3）3月5日1700开蒸汽界区总阀，暖管、排水、起压，3月5日1800开盐配置槽、碱配制槽蒸汽进口阀门，调整盐配置槽、碱配制槽内温度40，2200完成。（4）3月5日2200同时开P56101A/B、P56103A/B出料泵将盐配置槽、碱配制槽内物料打入合成反应器A中，启动搅拌器。启动P56112A循环泵循环，开P56107A/B出料泵调整PH值至98102，3月6日0100完成。2、催化剂合成（1）常温反应2小时，3月6日0300停搅拌器，开合成反应器A蒸汽进口阀门，调整合成反应器A内温度处于80，3月6日0600完成。温度80下，晶化12小时，3月6日1800完成。晶化过程中投运PH值调节槽，按比例配置好酸性盐溶液，备用。（2）3月6日1800启动P56112A循环泵循环，开P56111A/B出料泵调整PH值至8，3月6日2000完成。（3）催化剂合成用时19小时。3、第二批催化剂制取时间安排3月5日2400重新开始配制，重复前面的过程将盐配置槽、碱配制槽内物料打入合成反应器B中，启动搅拌器。3月7日1200合成反应器B催化剂制取完成。4、催化剂过滤3月6日2000开P56102A/B将合成反应器A晶化合格的浆液，送FT56101A/B/C过滤，产生催化剂滤饼；催化剂盐水送V56104槽待处理。3月7日1200之前完成。催化剂过滤用时16小时。5、催化剂干燥煅烧3月2日800干燥煅烧工段引天然气，启动引风机，风冷风机、调试燃烧机，点火烘炉（严格按烘炉方案执行）。3月7日800之前调整燃烧机温度至正常指标，维持干燥煅烧各点温度正常指标，3月7日800启动CO561A01皮带输送机，调频调速正转。3月7日1200均匀送料至螺旋给料机入口，进行干燥煅烧。3月7日1200合成反应器B开始过滤，确保干燥煅烧连续运行。6、气力输送3月7日1200同时启动气力输送装置送催化剂至562催化剂料仓。（二）562工序投料试车安排2017年3月15日前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区，原料备好。原料名称单位开车前最低库存量尿素T100丙二醇T200碳酸丙烯酯T催化剂T18CAOT202017年3月15日800碳酸丙烯酯合成与精制（562）工段开始试生产，计划到4月4日共计20天生产出合格的碳酸丙烯酯、具体投料试车安排如下1、2017年3月15日8002017年3月17日800准备充足的物料，尿素料仓、催化剂料仓、氧化钙料仓、上料，丙二醇中间罐进料，碱液罐进料。（料仓上料过程中检查调试各料仓除尘器，检查系统漏点并处理）2、2017年3月17日8002017年3月21日1600脱CO2塔、氨尾气吸收塔、氨解析塔，建立液位，循环。（1）3月17日800开脱CO2塔去火炬手动放空阀，开进入开工冷凝器系统阀门，同时关闭进入甲醇蒸发器阀门。（待563工段反应精馏塔C56301开车时再关开工冷凝器阀门，开进入甲醇蒸发器阀门。）（2）启动碱液泵将碱液打至脱CO2塔，液位达到50后，启动脱CO2塔出料泵打循环。（3）3月19日800氨尾气吸收塔、氨解析塔投运循环。氨尾气吸收塔通过FV2032自调阀加脱盐水至液位50，启动氨尾气吸收塔出料泵P56224A/B，通过冷热交换器将氨解析塔液位加至50，同时氨解析塔再沸器通导热油慢慢升温至93。启动氨解析塔出料泵P56225A/B,将解析后热水通过冷热交换器、吸收液冷却器，打入氨尾气吸收塔，形成两塔循环。解析得到的氨气经过塔顶冷凝器进入脱CO2塔冷凝器中，回收、压缩为液氨。（检查各泵的运行情况，自调阀液位的控制，检查系统漏点并处理。）3、2017年3月21日800尿素溶解釜A丙二醇开始投料循环，启动丙二醇中间罐出料泵以71075KG/H的流量，将PG打入尿素溶解釜，缓慢开启搅拌器搅拌，调整搅拌器频率，4小时后停止加入丙二醇，建立液位；启动尿素溶解釜A出料泵打循环（同时检查丙二醇流量计、自调阀、泵、搅拌器、的运行情况，检查系统漏点并处理）。3月22日800启动尿素失重式喂料器、螺旋输送机，将来自尿素料仓的尿素以36958KG/H通过螺旋输送机送入到尿素溶解釜A，同时尿素溶解釜A通导热油加热进行升温，并开启风机向氨尾气吸收塔输送气氨，55小时候停止加入尿素。4、2017年3月21日1200催化剂混合釜B丙二醇开始投料循环启动丙二醇中间罐出料泵以71075KG/H的流量，将PG打入催化剂混合釜B，缓慢开启搅拌器搅拌，调整搅拌器频率，4小时后停止加入丙二醇，建立液位；启动催化剂混合釜B出料泵打循环（同时检查丙二醇流量计、自调阀、泵、搅拌器、的运行情况，检查系统漏点并处理）。1600启动催化剂失重喂料器，控制催化剂流量746KG/H，连续加入142H（710754/2000）后停止加入催化剂。5、2017年3月22日1400调节尿素溶解釜A丙二醇进料量51075KG/H，尿素进料量36958KG/H；调节催化剂混合釜B丙二醇进料量2000KG/H，催化剂进料量745KG/H。同时开启尿素溶解釜A去PC合成反应器1管线调节阀，催化剂混合釜B去PC合成反应器1管线调节阀，控制尿素溶解釜和催化剂混合釜液位平衡。6、2017年3月22日8002017年3月26日800合成系统建立真空，合成反应器1、合成反应器2、合成反应器3进料，建立液位，循环、升温以及氨压缩机投运，工艺指标调试。（1）3月22日800启动真空机组1A，控制反应系统压力在45KPA（A），排空合成系统内的氮气，系统排完后关闭脱CO2塔去火炬手动放空阀。（2）3月22日1400尿素溶解釜A开始往PC合成反应器1送料，当合成反应器1有液位时开出料泵打循环，控制好气液分离罐液位和压力，启动侧向搅拌，同时开导热油给再沸器升温，直至保持温度140。当液位达到50后，合成反应器1打开调节阀FV2004，向PC合成反应器2送料，流量通过PC合成反应器1的液位来调节，并确保PC合成反应器1的液位处于正常值（检查系统漏点并处理）。（3）合成反应器1加热后会有气氨产生，气氨进入脱CO2塔脱除CO2，利用脱CO2塔出口气氨对氨压缩机系统、液氨输送泵、液氨球罐、液氨装车泵、液氨装车鹤管进行氨气置换。置换合格后，启动氨压缩机，调节吸、排气阀门，零载位运行30分钟，观察运行情况，在脱CO2塔压力显示0203KG/CM时，调整氨压缩机吸气压力、排气压力在正常运行范围内。当液氨中间罐液位达到50时，启动液氨输送泵将液氨送至液氨储罐（注意调整氨压缩机的油温4055、油压高于排气压力01503MPA、排气压力16MPA）。（4）当PC合成反应器2液位达到一定值后，开启侧向搅拌器，合成反应器2中的物料通过出料泵循环进入再沸器中加热，使合成反应器2中的温度保持在155，气氨进入脱CO2塔脱除CO2。当PC合成反应器2的液位达到50后，打开调节阀FV2006，向合成反应器3送料，流量通过合成反应器2的液位来调节。（5）PC合成反应器3液位达到一定值后，开启R56203的侧向搅拌器，合成反应器3中的物料通过R56203出料泵循环进入再沸器中加热，使合成反应器3中的温度保持在170，气氨进入脱CO2塔脱除CO2。当合成反应器3的液位达到50后，打开调节阀FV2007，向催化剂过滤器送料，流量通过PC合成反应器3的液位来调节。（注）刚开车时，PC合成反应器1、PC合成反应器2的氨气与PC合成反应器3产生的气相一起进入开工冷凝器，采用热水冷凝。控制回流液体的温度为120。出开工冷凝器的气相进入二级冷凝器进行气相冷却，控制气相出二级冷凝器的温度为70，尾气冷凝器控制气相出口温度为15。待563反应精馏塔开车时，各合成反应器产生的气相则一起进入甲醇蒸发器，即用反应精馏塔塔釜的物料对反应气相进行冷却，控制回流液体的温度为130，出甲醇蒸发器的气体进入二级冷凝器尾气冷凝器，进行气相冷却，控制气体出口温度为15。冷凝液回PC合成反应器3回流罐，气体则经真空机组去脱CO2塔。（试车过程中检查系统漏点并处理，）7、3月23日800再生釜投运，碳酸钙过滤器进料（1）3月23日800当脱CO2塔碳酸钠浓度达到20（密度为113G/MG）时，开脱CO2塔底泵出料阀以18075KG/H引出部分碳酸钠溶液进入到再生釜A。（2）开再生釜A循环冷却水阀门，启动搅拌，以18075KG/H流量进料4小时后，取样分析碳酸钠溶液浓度，启动氧化钙粉末失重喂料器，通过螺旋输送机将对应的氧化钙加入到再生釜A，直至将碳酸钠浓度降低到415。取样分析合格后，启动再生釜出料泵将碳酸钙溶液送入碳酸钙过滤器A过滤4小时内完成本项操作程序。再生釜A进料4小时后向再生釜B进料4小时，再生釜B重复以上操作。（3）碳酸钙过滤器进料。打开过滤器A/B各控制阀门，通过进料、过滤（滤液进碱液中间罐），上部排残液、在线反吹、碳酸钙压干、开盖卸渣等程序完成碳酸钙过滤，滤饼及时拉走。（试车过程中检查系统漏点并处理，碳酸钙过滤器手动操作时，一定要按照正确的操作顺序操作。）8、2017年3月25日8002017年4月2日800催化剂浆液罐进水、过滤器进料、过滤。（1）3月25日800分别向催化剂浆液罐A/B中加入脱盐水至30的液位（正常生产后改用有机物回收塔的蒸馏水），启动搅拌器搅拌，启动出料泵打循环。（2）3月26日800打开各控制阀门，向催化剂过滤器A进料，当压差达到01MPA时，切换至催化剂过滤器B进行过滤。通过PLC控制对催化剂过滤器A进行上部排残液、在线反吹、催化剂压干、开盖卸渣等程序完成催化剂过滤器A清洗。催化剂过滤器A和催化剂过滤器B如此交替运行。（3）进入反应产物储槽液位达50后，启动出料泵将滤液送至氨气提塔的塔顶。期间，过滤器的驰放气进入含氨尾气冷却器，冷凝后气相进入氨尾气吸收塔进行氨吸收，液相进入反应产物储槽。（4）含湿量在30左右的催化剂进入催化剂浆液罐后，4月2日800（进入催化剂浆液罐A/B的旧催化剂分别为7T）开催化剂浆液罐出料泵送料阀将催化剂浆液送至催化剂制备（561）工序催化剂过滤器回收催化剂。（试车过程中检查系统漏点并处理，过滤器手动操作时，一定要按照正确的操作顺序操作。）9、2017年3月26日10002017年3月27日1200氨气提塔投入运行，建立液位、工艺指标调试、分析合格后物料送出。（1）打开FV2009，将N2以20KG/HR左右的流量通入氨气提塔底部，通过氨尾气吸收塔放空。（2）打开FV2008自调阀，将粗碳酸丙烯酯以85333KG/HR左右的流量给氨气提塔进料。维持氨气提塔塔釜4060液位。（3）氨气提塔塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝，液相自流返回至氨气提塔。（4）将各点参数调至正常值，仪表投自动，通知分析室做分析，合格后开塔底出料泵料液送PG回收塔。（试车过程中检查系统漏点并处理）8、2017年3月27日8002017年4月1日800PG回收塔、PC精制塔、副产品回收罐建立真空、进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后丙二醇送入丙二醇中间罐，塔底釜液送入PC精制塔。（1）3月27日800启动真空机组2A抽真空，调整PG回收塔塔顶的压力为10KPA、PC精制塔塔顶压力为5KPA、副产品回收罐系统压力为4KPA，通过真空管路上的调节阀实现对各分系统真空度的调节。（2）3月27日1200PG回收塔开始进料打开FV2010自调阀，将粗碳酸丙烯酯以85213KG/H左右的流量向PG回收塔进料。（3）升温A）当PG回收塔（C56202）塔釜液位达80时，慢开再沸器切断阀加热，导热油升温遵循先快后慢的原则升温到设定温度。B）控制导热油量，以8/HR的速度升温塔釜温度至167。C）控制PG回收塔进料泵流量，维持PG回收塔塔釜4060液位。（4）建立回流当PG回收塔塔顶温度达到125时，打开LV2033及前后手阀向塔顶冷凝器加入甲醇，对塔顶物料进行冷凝（气化后的甲醇经甲醇开工冷凝器冷凝后进入甲醇循环罐）。待塔顶回流罐液位至60时，启动回流泵建立塔顶回流，将塔顶温度控制在125左右取样分析，合格后按回流比采出进入丙二醇中间罐（回流比控制在0715之间，正常操作为10），作为合成碳酸丙烯酯的原料循环使用。（5）调整A）控制PG回收塔进料量为8500KG/HR左右，将各点参数调至正常值，仪表投自动，通知分析室做塔釜丙二醇等含量，碳酸丙烯酯中丙二醇质量夹带合格后，釜液可切入PC精制塔。B）启动塔釜出料泵，设定合适百分比，投自动。PC精制塔已准备就绪可向PC精制塔进料（试车过程中检查系统漏点并处理）。9、2017年4月1日8002017年4月6日800PC精制塔建立真空，进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后采出合格的碳酸丙烯酯，送入罐区PC成品罐。（1）4月1日800打开FV2015自调阀，将粗碳酸丙烯酯以5922KG/H左右的流量给PC精制塔进料。（2）升温A）当PC精制塔塔釜液位达80时，慢开再沸器切断阀加热，导热油升温遵循先快后慢的原则升温到设定温度。B）控制导热油量，以8/HR的速度升温塔釜温度至152。C）调节FV2015自调阀，控制PG回收塔塔釜出料泵流量，维持PG回收塔塔釜4060液位。（4）建立回流当PG回收塔塔顶温度达到125时，打开LV2033及前后手阀向塔顶冷凝器加入甲醇，对塔顶物料进行冷凝（气化后的甲醇经甲醇开工冷凝器冷凝后进入甲醇循环罐）。待塔顶回流罐液位至60时，启动回流泵建立塔顶回流，将塔顶温度控制在125左右取样分析，合格后按回流比采出进入丙二醇中间罐（回流比控制在0715之间，正常操作为10），作为合成碳酸丙烯酯的原料循环使用。当PC精制塔塔顶温度达到147时，打开LV2034及前后手阀向塔顶冷凝器加入甲醇，对塔顶物料进行冷凝（气化后的甲醇经甲醇开工冷凝器冷凝后进入甲醇循环罐）。待回流罐液位至60时，启动PC精制塔回流泵建立塔顶回流，将塔顶温度控制在147左右（回流比控制在0410之间，正常操作为05）。一部分抽出经PC产品冷却器，取样分析如果PC产品合格，则直接去罐区PC成品罐；若产品不合格，则转移到不合格PC罐，然后通过不合格PC输送泵返回PG回收塔重新精馏。（5）调整控制PC精制塔进料量为5922KG/H左右，将各点参数调至正常值，仪表投自动，通知分析室做塔釜PC等含量，碳酸丙烯酯中缩二脲等成分质量夹带合格后，釜液可切入副产品回收罐A。5、启动PC精制塔塔釜出料泵，将PC精制塔塔釜为少量带颜色的、含微量PC的残液送入副产品回收罐中，当液位达到60时，通导热油缓慢升温至70，开启搅拌，罐顶气相经综合冷凝器冷凝后进入接收罐。6、启动接收罐出料泵将物料打入PC精制塔，回收其中的碳酸丙烯酯及副产物。7、副产品回收罐罐底残液气液焚烧炉处理。（三）563工序投料试车安排2017年4月6日前仪表空气、氮气、工厂空气、化学水、天然气、循环水等引入界区，原料备好。原料名称单位开车前最低库存量甲醇T10028甲醇钠溶液T40CO2T202017年4月6日800碳酸二甲酯的合成与精制（563）工段开始试生产，计划8天出DMC产品、具体投料试车安排如下1、2017年4月6日8002017年4月7日800碳酸丙烯酯和甲醇建立循环。碳酸丙烯酯给萃取精馏塔和再生塔进料建立液位至60后全循环，甲醇给甲醇原料罐和反应精馏塔进料液位建立至60后全循环。（建立循环的过程中检查系统漏点处理）2、2017年4月7日8002017年4月8日800（24小时）反应精馏塔开车进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。（试车过程中检查系统漏点处理）3、201年4月8日8002017年4月9日800（24小时）萃取精馏塔开车进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。（试车过程中检查系统漏点处理）4、201年4月9日8002017年4月10日800（24小时）再生塔开车提前4小时建立真空系统，然后进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。（试车过程中检查系统漏点处理）5、201年4月10日8002017年4月14日800（96小时）DMC精制塔开车进料、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出，合格的DMC产品送至产品罐区。（试车过程中检查系统漏点处理）6、201年4月8日800201年4月10日800（48小时）丙二醇脱氢塔开车提前4小时建立真空系统，然后进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。（试车过程中检查系统漏点处理）7、201年4月10日800201年4月12日800（48小时）甲醇脱水塔开车进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出，合格的甲醇送至产品罐区。（试车过程中检查系统漏点处理）8、2017年4月10日8002017年4月13日800（72小时）碳化塔和补偿碳化罐开车提前2小时开CO2系统起压，然后进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出。（试车过程中检查系统漏点处理）9、2017年4月13日8002017年4月17日800（24小时）碳酸钠过滤器开车进料、过滤、调试、出料至中间储罐（并建立液位）。（试车过程中检查系统漏点处理）10、2017年4月17日8002017年4月18日800（24小时）保安过滤器开车进料、过滤、调试、出料。（试车过程中检查系统漏点处理）11、2017年4月18日8002017年4月20日800（48小时）丙二醇精制塔开车进料建立液位、塔釜升温、塔顶回流、工艺指标调试、分析合格后塔顶塔底采出，合格的丙二醇送至产品罐区。（试车过程中检查系统漏点处理）12、其余刮板蒸发器根据丙二醇精制塔塔和DPG产品塔塔底排液情况随时进行开车；丙二醇回收塔和DPG产品塔根据中间罐的液位情况进行开车。（四）顺序开车消耗量（先开562，物料满足条件后直接开563）连续开车时，主要考虑PG的用量（因为563工序反应生成的PG可作为562工序原料循环使用）1、反应原理562C3H8O2CONH22催化剂C4H6O32NH35632CH3OHC4H6O3（甲醇钠）C3H6O3C3H8O2总反应CONH22PC催化剂2CH3OH（甲醇钠）C3H6O32NH31H消耗（KG）36958746371237275520320779产1TDMC（T）07100143071300716103994说明上述数据出自单开562或563内反应原理中数据2、开工建丙二醇循环需丙二醇量此时（563工序PG外送罐区时）系统可建立全平衡，563工序消耗量需消耗PC量12553T需消耗甲醇量7682T需消耗甲醇钠量5034T推