h986工程放射线大体积砼

1、工程简况集装箱检查通道长XX_米，XX至此XX轴为全封闭扫描检查通道，长度为XX_米。通道底板厚XX_，侧墙厚XX、XX、XX、X_种尺寸，顶板厚X种，通道内尺寸（宽高XXXX_。设计要求混凝土标号为C25_，密实度XXG/CM3；为防止混凝土出现温度裂缝，施工时砼内外温差控制在XX以内；通道底板分XX段留设XX_道后浇带，扫描通道部分分为XX段。后浇带沿底板、侧壁、顶板贯通，钢筋不断开；后浇带宽XX，待主体浇筑完一个月后用C30微膨胀砼浇筑。设计要求砼墙体留两道施工缝，一道在底板以上XX，另一道在顶板底面处。施工缝间砼一次浇注完成，不得在墙体内留任何竖向施工缝。根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042）条文说明有关规定，砼最小边长1000以上者应按大体积砼考虑。因此，本工程XX_至XX轴中，有部分底板、墙板、顶板属大体积砼。本工程设计砼钢筋保护层厚度XX毫米，且甲方要求通道顶板、内外墙体均为清水砼，因此已不属于一般普通砼，必须按照大体积、防辐射、清水砼组织施工。施工顺序第1页共15页211、施工顺序本工程本着先底板、后墙板最后施工顶板的顺序进行安排，但由于探测器室1/142/17轴部分墙体与通道墙体高差XX米，还应在标高XX米处通道顶板下皮标高留一道水平施工缝。施工工艺流程如下底板垫层砼底板钢筋（含预埋铁件、墙体插筋）底板模板底板砼浇筑底板养护墙体（55M以下）钢筋墙体模板（含预留预埋）墙体砼浇筑墙体砼养护顶板（40及550标高处）模板顶板钢筋顶板砼浇筑顶板砼养护墙体钢筋墙体模板墙体砼浇筑墙体砼养护顶板支模顶板钢筋顶板砼浇筑（21）顶板砼养。模板工程第2页共15页22、模板工程由于砼要求为清水且模板侧压力较大，公司原有模板已不能满足要求，必须重新定做刚度较大的新型模板。经与模板厂家联系，定做SP70钢框竹胶模板按工期要求已来不及，经计算G70全钢模板可满足侧压力要求，因此决定，底板侧模和墙体模板采用G70全钢模板（全部新做）,顶板模板采用两层12厚竹胶合板模板。模板组拼和支设方法第2页共15页221、模板组拼和支设方法（1）底板侧模底板厚度为XX_和XX_两种，模板支设方法分别如下A、底板厚XX_处采用一块XX_宽模板横拼，竖向内楞采用24835_钢管,间距不大于XX_,横向两道外楞均用24835_钢管,位置放于模板上下口斜撑用4835_钢管,与地面夹角不大于XX度,间距不大于XX一道,在横楞钢管接头两边必须设斜撑施工缝及内模用30_厚木模,单面刨光见模板图。B底板厚1000_处，外侧模支模高度为1200_，可采用两块600_宽模板横拼，亦可采用长度1200_的模板竖拼，内外楞做法要求同上（见模板图）。（2）墙体模板A、墙体模板墙体模板按砼浇筑高度，可分为XX、XX_两种，外模拼装高度（包括顶板厚度）为XX_、XX_、XX_XX_种尺寸，模板组拼采取6001500、6001200_两种竖拼，横竖楞采用2_根1005030_方钢管，横向内楞间距600_，竖向外楞间距离1200_，每一交叉点用22穿墙螺丝拉接固定。B、墙体模板墙体砼浇筑高度为2550_，可与顶板一起浇筑。模板组拼及横竖楞的布置可参照相同厚度的墙体布置，在顶板高度范围内模板的拉接可采取两侧对拉或通过板内钢筋对拉（见模板图）（3）顶板模板通道顶板厚度400_、1000_、1500_三种，支撑高度（算至顶板下皮）顶板400_、1000_厚处为5700_；1500_厚处有42_M和823_M两种。顶板模板支撑采用碗扣式脚手架，搭设双向排架。1500_厚顶板立杆间距600900_，横杆步距1200_；1000_厚顶板处立杆间距900900_，横杆步距1200_；400_厚顶板处立杆间距9001200_，横杆步距1200_。剪刀撑用4835_钢管与立柱扣件连接，沿排架横断面全长不少于两道（见模板图一、图二）。顶板模板采用两层12_厚大块（12202440_）竹胶大模板，内楞采用12_号槽钢平放间距300_（400_厚顶板处间距400_），主楞采用14_号工字钢立放，1500_厚顶板处间距600_；1000_厚顶板处间距900_；400_厚顶板处间距1200_。布置见模板施工图一至三。（4）穿墙螺栓墙体模板穿墙螺栓，采用防水型（见模板施工图二），规格和型号见有关模板图。（5）后浇带支模采用10_钢筋弯成后浇带企口形状，间距50_，纵向6_间距50_焊成5050_钢筋网，内绑一层网眼小于或等于1010_的钢丝网作为模板（见附图），亦可采用木模板支设。222、模板验算（略）。关于砼配合比第5页共15页231关于砼配合比招标文件要求，砼采用XX_，含泥量不超过XX_，石子强度不低于XX_N/MM2砂子采用XX，含泥量不超过XX_并要求使用商品砼，砼容重达到XX_KN/M3，强度为CX。根据要求和规范规定本工程砼水泥选用X_矿XX_水泥，石子采用XX_，粒径XX_，砂子选用XX_。为满足商品砼和泵送要求，掺加XX_二级磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的XX，选用高效减水剂，减水率为XX_左右，坍落度选用XX_MM。经试配各种材料用量为水泥XX_KG，水XX_KG,砂XXKG,石子XX_KG，粉煤灰XX_，外加剂XXKG。砼干密度为XX_KG/M3XX_KG/M3的要求。232关于大体积砼的热工计算略。预埋铁件与螺栓施工方法第5页共15页233预埋铁件与螺栓施工方法本工程预埋铁件及螺栓数量多，位置要求精度高。采取下列施工方法（1）承台基础钢柱的预埋铁件与螺栓，采用木板宽100_厚30_根据螺栓的间距钻孔,将预埋铁件与螺栓固定在木板上然后再与基础模板固定，平面位置和标高偏差控制在5_MM之内，砼浇筑前后，进行检查，防止出现过大偏差或遗漏。（2）、轨道螺栓数量较多，要准确控制其平面位置。横向采用木板固定，纵向在螺栓下部用10_钢筋焊牢。（3）、砼墙内预埋钢板在模板上固定，模板支好后在模板上弹出位置线，在预埋件四个角和模板上钻6_孔，用10_铁丝固定。砼的拌制及运输第6页共15页2341砼的拌制及运输设计图纸规定，检查通道砼采用商品砼，商品砼选定为振华砼搅拌站供应，施工配合比已由我公司试验室与搅拌站共同试配确定。砼供应时我公司派出专人到搅拌站掌握配合比的执行情况（包括各种原材料计量，搅拌时间等），遇有特殊情况及时向工地技术负责人汇报，以便采取相应措施。每次浇注砼前，项目工程师要根据总浇筑量和分层浇筑的时间要求，向搅拌站提出每小时最小砼的供应量，并与搅拌站联系配备足够的运输车辆及确保连续供应的保证措施。当确保砼泵连续作业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算式中N砼搅拌运输车台数（台）；Q1每台砼泵的实际平均输出量（M3/H）；按式（2）计算。V1每台砼搅拌运输车容量（M3）S0砼搅拌运输车平均行车速度（KM/H）；L1砼搅拌运输车往返距离（KM）；T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（MIN）。砼泵的实际平均输出量按下式计算。Q1QMAX1（2）式中Q1每台砼泵的实际平均输出量（M3/H）；QMAX每台砼泵的最大输出量（M3/H）；1配管条件系数。可取0809；作业效率，可取0507。砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁往拌筒内加水。搅拌运输车在运输途中或停车等待时，拌筒应保持36转/MIN的慢速转动，砼运送延续时间不得超过试配确定的配合比所测得的砼初凝时间的1/2，当气温高于25,砼掺有缓凝作用的减水剂时不得超过90分钟。砼的浇筑第7页共15页2342砼的浇筑1砼浇筑采用搅拌站配套汽车泵，砼拌合物的出泵坍落度测定每台班不少于二次，并作好记录，按规范规定作试块，并留足现场同条件养护试块，以测定拆模强度。2泵送浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3底板砼的浇筑方法底板砼厚XX_和XX两种，600_厚底板（、段）826_M3，每段自一端横向分层按110_坡度连续浇筑，分层厚度400500_MM，浇筑顺序见附图。1000_厚底板（段）总砼量290_M3，先分别自A轴和G轴向中间推进（开两个头），至中间合拢后，再分别向11轴和21轴向两端浇筑，需输送泵两台，每台按25_M3/H计算，每小时浇筑50_M3。4墙体砼浇筑第一次墙体砼三段合计为XX_M3，其中中段XX_M3（属大体积砼部分），浇筑墙体水平中心线长XX米，每层厚XXMM，每一浇筑层XXM3，每层浇筑间隔时间待下一层二次振捣后进行，砼的供应量和需要的泵车台数应根据浇筑速度和泵车的布料半径与搅拌站提前联系，确保满足需要。第二次浇筑的墙体砼量较小，分层厚度同上，一台泵即可满足要求（浇筑顺序见附图）。5顶板砼浇筑，分层方法可参照底板斜向分层连续浇筑。6砼振捣和表面处理砼浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业。并制定必要的奖罚措施，以加强责任心。振捣方法振动棒移动间距不大于400MM,振捣时间1530秒，紧插慢拔。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，本工程大体积砼部分采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送砼塌落度较大自然形成的坡度也较大（可达10米以上），因此应在坡顶和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部砼的振捣，另一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在砼初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、砼的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的。为准确判定二次振捣时间，本工程将派公司试验室到现场作贯入阻力试验，根据有关资料介绍，当标准贯入阻力达到350N/CM2以前进行二次振捣是有效的，且不会损伤已成型的砼。墙体模板较高处，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。砼底板、顶板上表面收水后，用大杠找平，木抹子搓平不少于两遍（顶板上表面，不做二次装修处再用铁抹子压光）。1施工缝的处理A墙体水平施工缝模板施工前，应先将施工缝处表面松散砼及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净；浇注混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与墙体同成分的水泥砂浆，浇注50厚，最后才能正式浇注墙体混凝土，并注意将施工缝处的混凝土充分搅捣密实，保温保湿养护14天。B墙体后浇带施工缝后浇带施工缝支模详见支模示意图，浇注后浇带混凝土前，应先将此处的松散混凝土和浮浆清理干净，用水和钢丝刷冲洗23遍，露出坚硬清新的混凝土表层为止，然后才能浇注后浇带混凝土，墙体后浇带混凝土水平施工缝设置与处理，同墙体水平施工缝。砼的养护第10页共15页2343砼的养护为防止砼升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护。1底板、顶板砼浇筑完成后，表面搓平能上人时,在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草包或两层草袋保温。2底板、墙体砼在模板外侧贴3厘米厚聚苯乙烯泡沫保温。3顶板下面采用竹胶模板厚度24毫米保温性能较好，不再做保温。但为减少空气流动散热，通道两端头及后浇带临时间断处要进行封闭。4撤除保温的时间要根据测温情况，待砼内温度下降至内外温差小于15时方可撤除，尔后再浇水养护至14天，每天浇水次数不少于四次且必须保持砼表面处于湿润状态。上面可采取铺一层草袋或麻袋片保水，立面可挂一层草袋或麻袋片保水。测温仪及测温布置第11页共15页2351、测温仪及测温布置采用XX_生产的XX_型电子测温仪，在砼内予埋测温头。通道底板砼共为X_段，两端两段XX_，砼XX_M3/段，中段砼XXM3,测温点布置平面如附图示。每点沿厚度予埋三个测温头，上、下各距上、下皮100，中心一点布置在H/2处。墙板在每一种厚度（XX以上）的墙上，沿高度上、中、下各分别布置一点，沿厚度埋设三个测温头，位置附图。顶板可参照底板位置布点。为积累资料，施工时，还可有针对性地增加一些布点。温度测记第11页共15页2352、温度测记1记录砼搅拌车中倒出时的温度，每天不少于四次；2施工现场大气环境温度，每天不少于四次；3砼浇筑完成后，立即测记砼浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记第15D每2H测记一次第615D每4H测记一次以后每8H测记一次。在测记砼温度的同时，测记模板保温层内砼表面温度和室外环境温度，记录表式附后。（4）信息化施工温度测记要设专人负责，描出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（大风降温或砼内外温差接近20时）要及时报告现场技术主管工程师，采取紧急保温措施；同时为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等，从施工的各个方面和专业认真总结出一套比较完整的经验资料，并尽可能的进行刊登和学术交流，指导和借鉴今后施工管理工作。大体积砼质量保证措施第12页共15页大体积砼质量保证措施（1）砼配合比除满足容重要求外，采用XX_XX_水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化