三德轧钢厂生产线岗位安全操作规程15.03摘要

轧钢厂岗位安全操作规程编制审核批准年月日实施目录安全操作规程总则3岗位安全操作规程6一、排岗岗位安全操作规程6二、看火、仪表岗位安全操作规程6三、打钢岗位安全操作规程14四、轧钢岗位安全操作规程15五、主控台岗位安全操作规程17六、风冷线岗位安全操作规程18七、卷芯架岗位安全操作规程19八、修剪岗位安全操作规程20九、打包岗位安全操作规程高线）21十、挂牌岗位安全操作规程23十一、卸卷岗位安全操作规程24十二、装车岗位安全操作规程25十三、行车岗位安全操作规程26十四、水、气、油岗位安全操作规程28十五、电气维修岗位安全操作规程31十六、设备维修岗位安全操作规程34十七、龙门剪、挑不定尺岗位安全操作规程37十八、点数岗位安全操作规程38十九、收不定尺岗位安全操作规程39二十、打包岗位安全操作规程40二十一、转包岗位安全操作规程41二十二、冷床操作台岗位安全操作规程42二十三、冷床岗位安全操作规程43二十四、轧机装配岗位安全操作规程44二十五、导卫岗位安全操作规程45二十六、精装岗位安全操作规程47二十七、普通车床岗位安全操作规程47二十八、刨床岗位安全操作规程49二十九、数控车床岗位安全操作规程50三十、数控铣床岗位安全操作规程51三十一、数控线切割机岗位安全操作规程52三十二、铣床岗位安全操作规程53三十三、遥控行车岗位安全操作规程54三十四、高空作业安全操作规程55三十五、吊索具安全使用、检查注意事项56三十六、潜水泵安全操作规程59三十七、台钻安全操作规程60三十八、台式落地砂轮机安全操作规程60三十九、手持式电动角磨机安全操作规程61四十、电焊机安全操作规程61四十一、气焊安全操作规程65四十三、电动三轮车安全操作规程70安全操作规程总则为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。1、凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、车间、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。2、严格遵守劳动纪律，认真执行公司安全教育要“三化”（全面化、经常化、多样化）,生产过程“五确认”（岗前劳保品确认、现场环境确认、工机具确认、制度确认、操作不伤害自己或他人确认）集中精力工作。3、严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。4、各类检修工作检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。5、各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。6、职工必须遵守下列个人劳动防护规定进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，必须衣扣、袖口系好，不准戴手套或将其佩饰物暴露。在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。7、全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题及时整改或向有关部门反映，要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。8、不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙炔瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。9、不得随意进入全厂各类油库、液压站、润滑站、主电室、电容室、高压室、高压水泵房和煤气、放射性等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。10、全厂职工以及进入本厂人员在工作过程中，必须走安全通道和安全桥，严禁横跨辊道等一切生产设备和设施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；严禁在高压、煤气、轧制区域停留；严禁站在能转动、移动的物体上；禁止触摸转动部位。11、原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。12、生产（工作）场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小于1米。（开机前注意瞭望,按电铃30秒后,经确认无误方可开机）。13、厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。14、生产（工作）场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。15、凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。16、全厂所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。17、各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。18、起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置，卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。19、吊车、行车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号操作。严禁违章指挥吊车及行车。并且必须严格执行“十不吊”制度。特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准有专人负责。20、严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。21、各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮栏。22、活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。23、电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次，并保证其安全可靠。24、涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。25、所有承压锅炉和各种压力容器，应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。26、有关煤气区作业要遵循煤气区作业安全规程及本工种有关安全规程。两人以上进行作业，并设专人监护。27、全厂所有主电室、变电室或其它要害场所禁止携带易燃易爆物品进入，并实行登记制度。28、严禁将任何物品、工具等从高向下抛掷，高空作业前后，应严格使用，保管工具，并清理作业现场，以防物品在外力作用下坠落伤人，并且遵守其它高空作业的要求。29、在放射线区工作时必须学习“放射线区安全规程”并严格按要求作业。30、全厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用，保管并定期进行检修，保证其正常，严禁随便移动或挪作他用。31、全厂所有设备在停止运转时，必须将控制器放在零位，并切断电源。32、现场容易着火的区域和要害岗位，应根据其环境和设备条件，配备齐全相适应的消防器材，并保证有效。现场除生产必须之外，严禁生火。33、二人以上同时作业时，应有主次，凡进行煤气、高空、电气等危险作业时，必须安排二人以上一起工作，由专人统一指挥、监护。34、对重大生产设备事故，以及恶性未遂事故和人身伤亡事故，要保护好现场，同时进行及时抢救处理，并及时上报，不得隐瞒真实情况。35、本总则如与上级有关规定不符时，按上级规定执行。岗位安全操作规程一、排岗岗位安全操作规程11上岗前劳保用品必须穿戴整齐，防止高温烫伤、砸伤、绞伤。12煤气区域行走必须佩带经检查合格的CO报警仪，防止CO中毒、窒息。13非操作人员严禁操作，防止误操作造成人员、设备事故。14工作人员必须走安全过桥、严禁跨越辊道，防止摔伤、烫伤。15遇行车吊坯时密切注意天车运行状态，保持安全距离，防止钢坯掉落砸伤。16辊道放钢坯时严禁手扶钢坯及吊具，使用专用钩子扶持，并保持安全距离做好监督工作，防止烫伤、砸伤。17指吊人员必须按规定佩戴指吊帽、穿好反光工作服，严禁非专业人员指吊。18设备出现故障或带隐患不正常时，必须找专业维修人员进行检查处理，严禁私自处理，不得带故障操作避免造成重大事故。19遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位或急停分闸，并挂好检修牌，防止误操作造成人员、设备事故。110设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油、严禁戴湿手套擦拭设备防止将人员带入旋转部位和触电111、吊回炉坯时先确认吊具及行车的安全性，再确认人员的站姿站位，确保人身、设备安全的前提下操作。防止烫伤、砸伤。112油站区域内严禁存放易燃物品、严禁违章动火、吊装热坯过程中损坏液压油管，防止火灾发生。113熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识。防止火灾事故扩大。二、看火、仪表岗位安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。防止高温烫伤、砸伤、绞伤。2、加热炉区域严禁吸烟、堆放易燃物品，防止造成火灾、爆炸。3、高炉煤气管路的吹扫和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GB622286工业企业煤气安全规程。31煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。吹扫和放散工作开始前，首先需确认以下事项是否已准备好A、确认高炉煤气已送到炉区高炉煤气总管的阀门前。（第一道密封碟阀前）B确认高炉煤气点火烧嘴前煤气支管上的密封蝶阀关闭。C除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。D关闭各取样管的阀门。32点火煤气管路在启炉前的准备工作A关闭点火管路转炉煤气总管上的金属硬密封碟阀和盲板阀。B关闭点火管路高炉煤气管道末端的放散阀。C关闭点火管路吹扫阀门。33炉子点火炉子点火必须具备的条件331炉底水管系统已投入运行，汽化冷却系统具备使用条件。332仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态。333换向阀电控系统已处于待机状态。334仪表用氮气系统已供气，压力指示大于05MPA。335第一次烘炉点火升温操作（共需时间约15天，严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行）A第一次烘炉使用的燃料为高炉煤气，需要专业烘炉人员进行烘炉。烘炉人员对煤气及其他工况的要求需要满足。B启动空气侧引风机，将所有空气侧烟气调节阀开启15，根据烘炉的需要适当开启烟气调节发的开度。C大三通换向阀保持两侧全部开启的状态。D如果烘炉阶段现场仪表系统必须投入使用，能够准确检测炉温。E烘炉人员应根据烘炉曲线进行烘炉升温。34火焰调节与温度控制操作随着炉温的升高，适当根据工况调节烟气调节阀的开度。当排烟温度到达150度时，启动鼓风机，根据工况适当调节鼓风机。同时换向系统投入使用，采用定温换向。随着炉温的升高，当定温换向比较频繁时，改为自动定时换向。35蓄热式燃烧系统的预热及投入该系统的准备当炉温升至400后，蓄热式燃烧系统随着烘炉的继续进入预热阶段，在该系统运转前，要做好以下准备工作A确认高炉煤气总管密封蝶阀、眼镜阀和蓄热式煤气烧嘴前的密封蝶阀关闭。B当空气废气阀后测量的废气温度有一个达到150时，就启动鼓风机（在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动，工作正常后打开），打开各段空气流量电动调节阀向空气分配管送风，开度为15。C炉温接近700时，开始进行高炉煤气管路的吹扫放散，但烘炉系统不停，空气换向阀一直工作。36高炉煤气管路的吹扫和放散和送气361吹扫和放散工作开始前，首先需确认如下事项A确认煤气已送到进口平台煤气总管的密封蝶阀前。B确认氮气已送到氮气吹扫接点的阀门前。C确认各蓄热式烧嘴煤气支管上的密封蝶阀关闭。D除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。E关闭各取样管的阀门。362高炉煤气管路的吹扫和放散高炉煤气管路的吹扫和放散须按下述步骤进行A煤气总管上的快切阀和各段煤气管道上的流量调节阀处于全开位置。各段烧嘴前的煤气支管上的金属硬密封蝶阀关闭，煤气三通换向阀置于煤气侧，其所有的废气蝶阀关闭。B打开炉子各段煤气分配管末端的放散阀。C打开DN50氮气阀，通入氮气对高炉煤气管线进行吹扫。D约过二十分钟后关闭吹扫用氮气总管的阀门。再打开煤气总管上的放散阀。363送高炉煤气A确认煤气总管上的紧急切断阀和炉子各段煤气管路上的电动流量调节阀全开，废气蝶阀关闭，A侧煤气换向阀置于煤气侧，B侧煤气换向阀置于烟气侧。所有蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭，取样管阀门关闭，高炉煤气的各放散阀打开。B开始往炉前送煤气先开启总管上的眼镜阀（应由专业人员带呼吸器工作），再开启煤气总管上的密封蝶阀开始送气，约过20分钟，在分配管末端的取样管取样进行燃烧试验。共取样三次，试验合格后，关闭所有放散阀，高炉煤气已通到各煤气蓄热式烧嘴的煤气密封蝶阀前，送高炉煤气完成，煤气系统处于待用状态。37蓄热式燃烧系统的投入炉温达到700后，蓄热式燃烧系统准备投入，先点燃A侧蓄热式烧嘴，投入的顺序是均热段、第二加热段、第一加热段。371此时要保证仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”。煤气换向系统已处于待机状态。372启动煤气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，工作正常后打开）。373均热段高炉煤气的点燃步骤是A均热段煤气换向阀开始运转,并将该段的空气、煤气换向阀置于”单动”状态。B将A侧均热段煤气烧嘴前的阀门打开。C将均热段废气阀门打开50，接着打开均热段煤气流量调节阀，开度为20。随即再打开煤气引风机前的风门，开度为20。通过均热段的空气、煤气流量调节阀调节煤气、空气比例为11，并根据火焰燃烧情况及时给与调整。在正常燃烧3分钟后，在“单动”方式下人工换向，换向周期为1分钟。在人工换向35次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气、煤气换向阀的换向周期为1分钟374均热段燃烧正常后，用与其同样的步骤依次起动第二加热段和第一加热段的燃烧。375在全炉启动完毕后，通过调节空气、煤气流量调节阀，确保正常的炉温和空燃比；通过调节各段的废气阀的开度，保证各段的排烟温度大致相等且小于160，炉压保持在1525PA之间。376蓄热式烧嘴燃烧状况完全正常，并在炉温达到800以上后，关闭烘炉设备。377炉膛降温后的处理因各种原因使炉温降至700时，应重新点燃点火烧嘴或者烘炉设备，详细操作与52相同38自动控制系统的投入381将空气压力调节和煤气压力调节置为“自动”方式。382将炉压控制置为“自动”方式。通过两个引风机前废气管路上的入口风门联动对炉压进行调节。如果炉压在1525PA时，废气温度超过上限值160，则缩短换向时间。如果低于下限值80，则延长换向时间。383投入其他自动控制回路，全炉进入正常工作状态。39加热操作391当炉子升温至工艺要求时，炉子即可进入正常生产运行，根据设定的炉温，由自动控制系统控制煤气、空气流量及炉膛压力，必要时也可采取手动操作。392正常生产时的炉温设定值范围如下（暂定值）第一加热段均热段第二加热段80010001050125010001250根据钢质及产量调整可以根据料坯与产量要求在上述范围内调整设定值。393炉压的控制值为20PA。炉压受引风机前入口风门开度的影响。在自动方式操作时，通过调节引风机前的入口风门的开度自动控制各段炉压。在手动操作时，远程手控入口风门开度。394正常生产时，换向阀的控制方式为“定时换向”。换向周期在4580S的范围内可调。换向阀出口废气测量温度的正常值为80160。395煤气量和空气量调节时，应使空气过剩系数为10511之间。310安全报警处置措施3101煤气总管压力低下压力低下报警值3500PA（暂定值）压力超低下报警值3000PA（暂定值）A压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。B压力超低报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机，接着关闭废气总管上的风门。C控制系统置于“手动”方式，各段的空气流量调节阀关到20开度。D炉温降至600以下时，关闭所有煤气蓄热器前的密封蝶阀。E煤气压力恢复后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情况，按上述升温操作投入燃烧系统。（如炉温低于700应先点燃点火烧嘴升温至700度再按照规程启动主燃烧系统）。3102空气总管压力低下压力低下报警值4000PA（暂定值）压力超低下报警值3000PA（暂定值）压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应按煤气总管压力低下中所述进行处置。若是风机断电并在短时不能恢复，则实施停炉作业。3103引风机断电引风机断电时，将自动切断煤气。操作员应按照上述所述进行处置。引风机供电恢复后，视炉温情况，按前面所述步骤恢复向炉子供热。3104换向阀不到位换向阀上装有上下位接近开关，接近开关发出的信号接指示灯和报警系统。当电磁阀在一次得电6秒而接近开关不发出信号，就发出报警。当换向阀不到位报警时，操作员应首先关闭该阀前的金属硬密封蝶阀，然后检查接近开关发讯器、换向阀动作机构等。经查明原因，排除故障后，视炉温情况，如果低于800，按上述炉子升温操作程序，使炉子继续升温。如果在短期内不能排除故障，则实施停炉作业。换向阀后废气温度超过上限设定值160时即发出报警，这时应适当关小该段远程手操电动蝶阀，直至该段的废气温度低于160。311停炉操作当炉子需要短期停炉时，进行以下操作3111关闭各段的煤气调节阀，各段空气调节阀关小到20开度。3112关闭煤气总管密封蝶阀。3113关停煤、空气引风机和废气总阀。3114关闭各煤气蓄热器前的密封蝶阀。3115开氮气对煤气管路进行吹扫。3116当炉温降至400时，关停鼓风机。3117关闭换向控制系统电源。3118关闭仪表控制系统电源，停炉结束。312冷炉启动点火系统操作规程冷炉启动前确认本规程第3项的所有内容。3121点火煤气管路的吹扫和放散按下述步骤进行A关闭点火管路高炉煤气总管上的金属硬密封碟阀和盲板阀。（确认处于关闭状态）B打开点火管路高炉煤气管道末端的放散阀。C打开DN25氮气阀，通入氮气对点火管路转炉煤气管线进行吹扫。D约过15分钟后关闭氮气阀，吹扫放散完毕。3122各烧嘴前高炉煤气的输送吹扫、放散完成后，即可开始往炉子各点火烧嘴前送高炉煤气。A确认点火烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭，取样管阀门关闭，放散阀打开。B开启点火管路的蝶阀和盲板阀（应由专业人员带呼吸器工作）后开始送气，约过15分钟，在末端取样管取样进行燃烧试验。共取样三次，试验合格后，即可关闭放散阀，此时转炉煤气已通到各烧嘴的煤气密封蝶阀前，送气工作完成，点火煤气系统处于待用状态。3123使用点火烧嘴启炉阶段A打开所有烧嘴前空气蝶阀，B启动点火系统鼓风机（在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动，工作正常后打开）。C启动空气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后把它的开度打到10），打开三个空气废气支管后的废气蝶阀，开度为15。D将空气换向阀置于“定时换向”状态，换向时间为3分钟左右。E将点火源伸入点火孔，并保证火源连续燃烧，打开点火烧嘴空气蝶阀,缓慢打开高炉煤气阀门，确保点燃，然后缓慢打开点火烧嘴煤气密封蝶阀，点燃点火烧嘴。F如煤气未着火，应立即关断煤气密封蝶阀，打开空气蝶阀吹风，查出未着火原因，并采取相应措施后重复以上动作。G确认煤气点着后，依次点燃其余的点火烧嘴。H如需要加大点火煤气烧嘴的热负荷，可调整煤气密封蝶阀，加大煤气流量，同时按比例加大点火空气管路蝶阀的开度，使煤气火焰呈淡兰色。I及时调整转炉煤气烧嘴的供热负荷，使炉子正常升温。J烘炉过程中，通过调节空气引风机前的入口风门的开度，控制炉压为10PA左右。调节各段空气废气蝶阀，使各段废气温度基本一致。K当炉温到达650度时准备启动主燃烧系统，按照前面的规程操作，使主燃烧系统正常投入使用。当炉温到达800度时关闭点火系统（关闭烧嘴的所有阀门），关闭点火煤气总管的蝶阀和盲板，并对管路进行吹扫。炉子进入正常生产状态。4、区域内氧气瓶、乙炔瓶与明火保持安全距离，乙炔瓶必须安装回火防止器，防止造成爆炸。5、加热炉区域内排水器按时巡检，防止水位低造成煤气泄漏。6、点炉前对煤气管道吹扫情况进行确认，防止操作不正确造成煤气管路回火引起爆炸。7、加热炉区域内气包罐按时巡检，操作不当或安全装置存在隐患。8、加热炉煤气引风机按时巡检，防止煤气引风机螺栓松动、振动大，管道开焊发生煤气泄漏。9、煤气平台操作眼镜阀时注意关闭位置停送煤气时注意空气流向检修、抢修时两人以上佩带CO报警仪严格按照操作规程操作，防止出现中毒10、炉顶及炉两侧检修人员在检修、操作调节阀及换向阀时，必须佩戴煤气报警仪，防止煤气阀体泄露造成检修人员煤气中毒；11、平台上下巡检过程中注意高空坠落，防止摔伤、砸伤。12、班前必须对防护器材（呼吸器、CO报警仪）进行检查，确认是否达到使用标准，防止出现中毒、窒息。13、煤气区域巡检时必须配带CO报警仪。巡检中要2人以上并间隔5米，防止出现意外事故发生14、非工作人员不准进入仪表室，防止误操作造成人员、设备事故。15、操作前，必须对停送电牌进行确认，同时确认设备周围无人、无障碍物、控制信号显示正常，方可操作，严禁俯身操作设备，防止造成人员事故。16、时刻注意设备的运行状态，防止出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况的发生。17、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制器恢复到零位，防止误操作造成人员、设备事故。18、当工业电视系统出现故障无法观察出钢时，采用一人现场指挥一人操作，操作人员必须听从指挥人员指挥，指挥不明确时，不得盲动，等明确后方可操作，防止出现人员、设备事故。19、设备的接近开关，行程开关，不得随意调整，防止设备安全隐患的发生。20、严禁跨越辊道，必须走安全过桥，防止摔伤、烫伤。21、开轧前，仪表室操作工必须与主控台进行联系确认并通知打钢人员，同时确认炉前设备附近，无人无障碍物时方可出钢，防止出现误操作和人员烫伤。22、指吊人员必须按规定佩戴指吊帽，严禁非专业人员指吊，防止重物砸伤。23、热送区域属危险地带，严禁人员逗留，防止烫伤。24、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油。25、生产中严禁带湿手套擦拭设备。26、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。27、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。28、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长29、执行领导安排的其他工作任务时，严格遵守“互联保、确认制、三熟”确认落实。三、打钢岗位安全操作规程1、上岗前及班中必须穿戴好劳动保护用品，保持精神状态良好，防止中毒、窒息，碰伤、砸伤、烫伤。2、接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。3、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处理，并通知班长协调，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。4、班前及班中必须对防护器材（呼吸器、CO报警仪）进行检查，确认是否达到使用标准，防止出现中毒、窒息。5、非工作人员不准进入仪表室，防止误操作造成人员、设备事故。6、操作前，必须对停送电牌进行确认，同时确认设备周围无人、无障碍物、控制信号显示正常，方可操作，严禁俯身操作设备，防止造成人员事故。7、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。8、设备出现故障或带隐患不正常时，必须找专业维修人员进行检查处理，严禁私自处理，不得带故障操作避免造成重大事故。9、设备的接近开关，行程开关，不得随意调整。10、必须与主控室、看火工勤联系，以要钢信号为准，以监控出钢口辊道无问题无人员时方可操作出钢。11、严禁跨越辊道，必须走安全过桥，防止摔伤、烫伤。12、连铸垮属于危险区域严禁人员逗留，防止烫伤、砸伤。13、在推钢进钢时要与排钢工联系确认，不可盲目操作，防止造成设备事故。14、开轧前，必须与主控台进行联系确认并通知看火人员，同时确认炉前设备附近，无人无障碍物时方可出钢，防止出现误操作和人员烫伤。15、开关炉门按规程操作，防止炉门支撑杆打伤头部。16、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油。17、生产中严禁带湿手套擦拭设备。18、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。19、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。20、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长。21、执行领导安排的其他工作任务时，严格遵守“互联保、确认制、三熟”确认落实。四、轧钢岗位安全操作规程1、上岗前劳保护品必须穿戴齐全，防止高温烫伤、砸伤、绞伤。2、轧钢工听到转车笛声后，无论从事什么工作都要回到安全位置，防止绞伤。3、检查设备，处理事故及调整导卫时，必须停车进行，控制开关要打“就地”，要定专人操作，操作人员要确认好现场人员的站位和设备的运行方向方可能操作，防止绞伤、挤伤。4、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知主控台。主控台操作工要严格执行停送电牌制度，谁取牌谁挂牌、红牌禁止操作。启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域人员是否在安全范围内、方可启动设备，防止绞伤、挤伤。5、生产过程中要做好台上台下的安全确认。出钢时要严格落实确认制，得到允许后方可出钢，防止人员烫伤、挤伤。6、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢时捆绑要牢，并捆绑物件的重心位置，防止烫伤、击伤及重物坠落砸伤。7、检查导卫时必须待轧机停稳后方可进行。使用大锤时严禁戴手套，锤路前后不得站人；精轧安装导卫时不准戴手套操作，防止挤伤、砸伤。8、轧机转动时不能用手摸来确认轧辊表面质量，更不能把手脚伸入轧机内。打磨轧槽时，必须在轧机出口方向轧机反爬同时佩戴好防护眼镜。严禁轧机高速转动时磨槽，防止设备卷入绞伤。9、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行，防止误操作造成人员和设备事故。10、生产过程中，1、2、3飞剪周围严禁站人，防止有异物飞出砸伤、烫伤。11、在轧制中观察料型轧线取样时要注意避头让尾并保持一定的安全距离，防止飞出击伤。12、换辊时，必须专人指挥，专人在机旁箱操作，操作人员要确认移动设备区域的人员站位，严格按步骤进行。避免发生轧机坠落事故。13、吊钢头料斗时料坑下有人不能起吊，挂料斗时人要站在安全位置，平台上必须专人指挥并做好监护，防止坠落砸伤。14、使用行车时必须由专人指挥，佩戴指吊帽，指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置，防止碰伤、砸伤人员和设备。使用遥控行车时严格执行遥控行车及电磁吊操作规程操作，防止发生安全事故。15、轧机堆钢或检查轧辊时，严禁立即停水。必须在轧机停稳后方可打开保护罩，以免轧辊崩裂伤人。16、轧辊未停稳时严禁安装拆卸导卫，废品箱出口处观察料型时要避头让尾，防止设备卷入和工件飞出伤人。17、经过夹送辊吐丝机时要避头让尾，防止击伤。18、电气焊作业时必须佩戴防护镜，严禁氧气、乙炔瓶嘴上面有油污。电焊与气割线严禁搭接使用，气瓶固定严禁使用铁丝捆绑到厂房及设备设施上面，防止眼睛打伤、气瓶爆炸。使用电焊机时双线到位，严禁戴湿手套操作防止触电。19、预精轧、精轧机保护罩开启、关闭时，必须专人指挥、专人操作；操作人员必须确认现场人员退出黄色警界线外方可操作，防止人员挤伤。20、时刻注意设备的运行状态，防止出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况的发生。发生紧急情况时立即按下急停按钮。21、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油、严禁戴湿手套擦拭设备防止将人员带入旋转部位和触电22、油站区域内严禁存放易燃物品、严禁违章动火、处理轧制事故中损坏液压油管，防止火灾发生。23、生产过程中严禁靠近轧机旋转部位、轧机保护罩、盖板，防止设备卷入绞伤、挤伤、坠落。24、活套必须做好防护装置，在调试和维修过程中严禁私自操作，防止挤伤。25、班中定时对导管、导槽进行检查，防止松动对人员造成击伤、烫伤。26、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识。防止火灾事故扩大。27、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止事故扩大。五、主控台岗位安全操作规程1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止触电、误操作。2、不得擅自离开工作岗位，检修时要严格执行停送电分闸制度、挂牌制度、联保制度、确认制度，落实区域检修人员挂牌情况，防止误操作造成人员、设备事故。3、接班后检查本岗位的电气控制开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、维修人员联系处理，防止带隐患操作。4、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找相关人员处理，并通知班长协调，严禁私自乱调工艺参数，防止发生人身设备事故。5、启停车必须得到调度及班长的信息后，鸣笛三次再确认无人无杂物时方可启动设备。防止造成人员挤伤、绞伤。6、启停车及发生事故时应及时开启信号灯，并用对讲机联系确认，防止造成事故扩大及人员受伤。7、在修改程序参数及调整速比时，必须与相关专业人员密切配合，防止误操作造成事故。8、当电脑程序系统出现故障无法使用时，及时通知维修人员并停机处理，严禁私自处理，防止出现事故。9、生产中通过电脑数据及监控画面实际情况，联系打钢、地面操作人员、精整区域人员，做到勤观察、勤联系、勤调整。防止发生人员、设备事故。10、杜绝野蛮违章指挥操作，合理控制生产节奏，防止发生人员、设备事故。11、发现本区域内违章违纪的人员要及时制止并通知班长。12、生产中严禁带湿手套擦拭设备，防止触电、电气设备短路。13、时刻注意设备的运行状态，防止出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况的发生。发生紧急情况时立即按下急停按钮。14、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识。防止火灾事故扩大。15、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止事故扩大。六、风冷线岗位安全操作规程1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止触电、误操作。2、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找相关人员处理，并通知班长协调，严禁私自乱动，防止发生人身设备事故。3、不得擅自离开工作岗位，时刻与吐丝工、卷芯架操作工、主控人员联系。防止出现人员、设备事故。4、接班必须检查上下防护栏、走台护栏是否完整可靠，区域设备是否运转正常，控制开关是否灵活正常。防止摔伤、绞伤、高空坠落。5、风冷线检修时要严格执行停送电制度、挂牌制度、联保制度、确认制度，并在现场确认，防止他人误操作。6、启动辊道设备时必须确认设备无人无物方可启动。非岗位人员禁止操作。防止出现人员、设备事故。7、在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。防止出现摔伤、烫伤、绞伤。8、设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作，防止绞伤、烫伤。9、剪下废材必须先挑到平台上安全定置叠放，严禁乱扔。吊运零散的乱材时，可用线材（直径不小于6、5MM）从底部穿实，捆扎不少于2道，重量控制在1吨之内，防止砸伤、高空坠落。10、正常生产中，挑头尾人员观察或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方，并戴好防护面罩，防止击伤、烫伤。11、任何人经过吐丝机时都应避头让尾并快速通过，防止击伤、烫伤。12、到集卷筒二层平台处理问题时，必须先联系操作台确认无误设备不再动作时方可操作，防止挤伤、绞伤。13、集卷筒在处理问题时必须正确使用工具并注意周围人员的安全，防止击伤。14、严禁私自处理、开启设备设施，尤其是运行及维修过程中的设备设施，防止造成人员、设备事故。15、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。防止误操作出现人员、设备事故。16、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油，防止绞伤。17、生产中严禁带湿手套擦拭电气设备，防止触电和电气设备短路。18、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。19、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。20、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长。七、卷芯架岗位安全操作规程1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止触电、误操作。2、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找相关人员处理，并通知班长协调，严禁私自乱动，防止发生人身设备事故。3、不得擅自离开工作岗位，时刻与吐丝工、卷芯架操作工、主控人员联系。防止出现人员、设备事故。4、接班后检查本岗位的电气、液压、机械及开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、维修人员联系处理。防止带隐患操作。5、在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找相关人员处理，并通知班长协调，严禁私自乱动，及时开启信号灯，并用对讲机联系确认，防止造成事故扩大及人员受伤。防止发生人身设备事故。6、集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁止入内，必须先联系操作台人员，在操作工确认后方可进入。在点巡检、维修及现场环境清理时，人员的位置动态必须保持在操作台操作工有效视线以内。防止出现人员、设备事故。7操作人员及维修人员在二层平台处理问题时严禁操作设备，得到正确无误的反馈信息后方可操作，防止出现人员、设备事故。8、在生产中严禁随意跨越运行的设备，随意在运行危险区域靠近逗留，尤其是旋转机、运卷小车及翻转机区域，防止出现人员、设备事故。9、设备区域有人抢修或处理问题时严禁操作设备，并及时断电或急停，防止误操作出现人员、设备事故。10、维修人员在设备运行时禁止跨越、在设备非正常工作时，应保持安全有效的距离。防止卷入挤伤。11、操作运卷小车托卷时，起升夹紧位置要合适，防止出现掉卷现象，挂C型钩时，要注意钢卷的位置，防止挂偏造成C型钩在行走过程中倾斜出现事故。12、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。防止误操作出现人员、设备事故。14、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油。13、生产中严禁带湿手套擦拭电气设备。14、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。15、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止设备事故扩大。16、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长。八、修剪岗位安全操作规程1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止触电、误操作。2、不得擅自离开工作岗位，检修时要严格执行停送电制度、挂牌制度、联保制度、确认制度，并在现场确认，防止他人误操作。3、必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，防止硬往外拉时，废线头弹回伤人，剪切时不能抓小头图省事要手抓整圈位置，防止出现事故。4、剪切机严禁剪切多支钢筋防止发生剪刃崩裂伤人。5、时刻注意型钩运行情况，防止脱落或其他原因造成伤害。6、发放型钩时要根据现场实际情况，时刻关注2台打包机使用情况，防止误发钩进入维修区域。7、发放型钩时再次确认2台打包机同时使用时C型钩前进的情况，尤其是岔道处要防止出现碰撞现象造成重大的安全事故。8、剪下的废料头必须按指定的料斗堆放整齐。吊装时必须专人指挥，指吊人员必须按规定佩戴指吊帽，防止砸伤、碰伤。9、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。防止误操作出现人员、设备事故。10、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油，防止绞伤。11、生产中严禁带湿手套擦拭电气设备，防止触电和电气设备短路。12、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。13、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。14、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长。九、打包岗位安全操作规程高线）1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止触电、误操作。2、检查设备运转情况是否正常（检查打包机，液压站压力情况，泵的运转情况，和电气设备）。出现意外故障，通知班长及相关人员处理，严禁私自处理。防止带隐患操作发生人员、设备事故。3、操作工必须在操作前确认打包机区域无人后，方可启动设备操作。防止发生人员、设备事故。4、检修和处理设备故障或离开岗位时严格执行停送电制度,挂牌制度，联保制度，确认制度，不得擅自离开工作岗位，必须挂检修牌，防止他人无操作。所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关，油站必须停泵，防止发生事故。5、维修人员处理打包机故障时严禁私自放C型钩进入维修区域，防止发生事故。6、PF链系统处理故障时（尤其是电气问题），严禁私自处理，必须通知专业人员处理，防止出现事故。7、在作业中，打包机4个臂和导线臂窜出线时，人员严禁靠近，处理事故人员必须先把打包线（外出部分剪短）收回线后，方可进入打包机内处理故障，避免捆线扎伤或发生意外伤害。8、在作业中，如同时发生PLC微机室、电气故障和打包机内机械故障时，打包机油站必须停泵，打包机内不能进人检修（如液压站油泵停止后例外），待电气故障排除后方可进入打包机内排除故障，避免打包机因处理电气故障导致误动作伤人。9、在打包机操作过程中，禁止处理任何故障，必须停机后方可处理，防止人员挤伤。10、打包机工作过程中，如果打包头出现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作伤人。11、生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观察设备，避免打包头送线时窜出的线伤人。12、备用打包线更换穿线时必须在现场操作，如果两人操作时必须配合到位，以点动的形式进行，防止击伤、穿伤。13、线架轮卡线时严禁手代替工具操作，可选择工具支撑防坠落、严禁处理和操作同时进行，防止人员挤伤砸伤。如登高线架时，必须系安全带，并挂牢靠。14、打包机正常使用过程中，备用线包及线架区域严禁站人，防止打包线绞伤。15、在吹扫打包头及电控设备设备时，操作工必须高度集中精力操作，防止点错程序控制按钮，发生人身事故。16、使用行车时严格执行十不吊标准，吊具安全可靠，人员保持安全有效距离，防止高空坠落砸伤。17、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。防止误操作出现人员、设备事故。18、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油，防止绞伤。19、生产中严禁带湿手套擦拭电气设备，防止触电和电气设备短路。20、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。21、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。22、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长。十、挂牌岗位安全操作规程1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止刮伤、误操作。2、接班前及班中必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及时报告给班长处理。防止带隐患操作。3、操作前检查区域周围有无人员检修及设备无问题时，确认无误后方可操作，防止造成人员、设备事故。4、操作期间应时刻注意观察称重及C型钩运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，防止人身、设备事故发生。5、操作停止时，或突发事故检修时或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关，挂好检修牌，及时通知质检人员防止误操作造成人身、设备事故。6、挂牌时必须确认C型钩号及牌号，防止挂错牌造成重复装卸车出现安全事故。7、挂牌时严禁在型钩正下方及型钩之间逗留，型钩发生撞击严重时严禁靠近，防止挤伤、砸伤、烫伤。8、挂牌时确保头部与钢卷的安全距离，防止刮伤、烫伤。9、当C型钩运行到弯道或PF线立柱时严禁靠近继续挂牌或并排同时通过，防止挤伤。10、检修时必须执行停送电制度，挂牌制度，联保互保制度，确认制度，检修时必须有专人监护，防止误操作造成人员、设备事故。11、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。防止误操作出现人员、设备事故。12、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油，防止绞伤。13、生产中严禁带湿手套擦拭电气设备，防止触电和电气设备短路。14、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。15、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。16、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长十一、卸卷岗位安全操作规程1、上岗前及班中穿戴好劳保用品，保持精神状态良好。防止触电、误操作。2、接班前及班中必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及时报告给班长处理。防止带隐患操作。3、操作前检查卸卷、PF线区域周围有无人员检修无闲杂人员逗留时方可操作，防止挤伤、砸伤、烫伤。4、操作期间应时刻注意观察区域设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下急停开关，防止人身、设备事故发生。5、操作停止时，或突发事故检修时或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关，防止误操作造成人身、设备事故。6、检修时必须执行停送电制度，挂牌制度，联保互保制度，确认制度，检修时必须有专人监护，防止误操作造成人身、设备事故。7、时刻注意成品在平移车放置位置及行车运行情况，防止发生砸伤、撞伤。8、严禁在型钩正下方及型钩之间逗留，型钩发生撞击严重时严禁靠近，防止发生砸伤、撞伤。9、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人和设备的不安全因素或紧急情况时、遇停轧或意外事故设备停止运行时，必须将控制按钮恢复到零位，并挂好检修牌。防止误操作出现人员、设备事故。10、设备运行过程中严禁靠近打扫卫生及维修加油，防止绞伤。11、生产中严禁带湿手套擦拭电气设备，防止触电和电气设备短路。12、熟悉掌握使用消防灭火器具，熟悉电气、油品灭火知识，防止火灾事故扩大。13、熟练掌握生产过程中的突发事故处理应急预案措施，防止火灾事故扩大。14、本区域内发现违章违纪的人员要及时制止并通知班长。15、执行领导安排的其他工作任务时，严格遵守“互联保、确认制、三熟”确认落实。十二、装车岗位安全操作规程1、上岗前及班中必须穿戴好劳动保护用品，保持精神状态良好。防止碰伤、砸伤，装错车。2、接班前要了解上班次成品码垛、装车、运转、发货情况和存在的问题，应注意哪些生产要求，做到心中有数。3、交接班必须检查所有的吊具（专用成品吊具、钢丝绳等）是否安全可靠，如存在安全隐患时严禁使用，防止使用时断裂砸伤人员、车辆。4、与行车工配合必须使用标准手势、口哨清晰并站在行车工视线内的安全位置，防止误操作、砸伤。5、严禁在吊物下停留或通过，防止砸伤。6、吊包装车计数时，必须等行车钩头停稳后，并保持安全距离方可靠近操作，防止砸伤。7、严禁在堆垛上、垛位附近及堆垛之间、成品钢卷内侧休息与逗留，防止坠落砸伤。8、协调车辆在车间道路上合理停放，控制在每小时3公里内，进库时配合司机减速慢行，防止撞伤人员及撞坏厂房设施。9、装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。10、汽车装卸时，应根据吊位变化，注意站立在安全位置，不得站在货