初级中学教师周转房工程技术标书

目录第一章工程概况第二章主要施工方法第三章拟投入的主要物资计划第四章拟投入的主要施工机械计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章施工总平面布置附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况一、总述1、工程名称监利县上车湾镇初级中学教师周转房工程2、建筑地点监利县上车湾镇3、工程概述新建教师周转房，建筑面积约980平方米，总投资约为161万元二、编制依据1编制原则1本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2编制依据本工程设计图纸；本工程的招标文件；现行国家有关规范、标准、规程及扬中市地方规范、规程。建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）建筑结构荷载规范（GB500092012）混凝土结构设计规程（GB500102010）建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）建筑桩基技术规范（JGJ942008）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1013）混凝土结构耐久性设计规范（GB/504762008）建筑设计防火规范（GB500162012）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T503492005）建筑照明设计标准（GB500342004）建筑物防雷设计规范（GB500572010）低压配电设计规范（GB500542011）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB5025496）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑基坑支护技术规范（JGJ1202007）工程测量规范（GB5002693）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标200085号文）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011年版）砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）建筑地面工程施工及验收规范（GB502092010）外墙饰石砖工程施工质量验收规范（JGJ1262000）建筑装饰工程质量验收规范（GB502102001）屋面工程技术规范（GB503452012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）公司多年来同类工程的成功施工经验。公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情、施工环境、施工条件和自然条件的分析。公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；湖北省和荆门市地区有关建筑工程施工的有关规定；公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。其他资料；适用范围1施工图纸内、地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程、污水排水工程、消防工程、室内外给水工程。、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。2施工图纸外、施工现场临时设施的布置。、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道线的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。、施工期间防洪、防雨、防火等措施。、工程完工后建筑物周围10M内的清理平整。三、工程总体目标1、工程质量目标确保工程质量达到合格等级标准。2、工程工期目标根据同类型工程的施工经验及我公司实力，我公司将整个工程的总工期定为180日历天。3、安全生产目标严格按设计图纸及说明、招标文件的要求以及国家现行的安全生产操作规范、规程精心施工，确保本工程的安全生产目标达到伤亡事故为零。4、文明施工目标在施工中我公司将按荆门市文明施工的各项规定和我公司内部的形象管理标准来管理整个施工现场，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码成垛，实行禁烟无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。5、服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等的控制与监督。四、施工组织机构及职能我司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位监理指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图11所示项目经理总工程师物资部工程部质安部混凝土搅拌站装饰工程平面管理技术管理贯标运行质量控制安全监督材料供应设备采购材料堆放机电安装部电气安装水暖消防质量控制土建队其他分包队安装队装饰队图11项目经理部组织结构图第二章主要施工方法一、施工准备地下室测量放线是保证工程质量的关键工序，测量控制的思路如下以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。1、技术准备（1）方案的编制依据测量规范、建筑工程施工测量规程等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司测量工作管理规定。（2）定位依据的选择本工程以甲方提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。（3）定位条件根据测绘院给定的坐标点及高程定位（4）人员配备在工程师和技术部的领导下成立现场测量组组长负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。测量放线工具体负责边坡观测、放线和基础性工作。辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。（5）仪器、工具准备仪器名称规格型号数量用途全站仪RTS312R511台定坐标、验线激光经纬仪DT02LL1台平面轴线控制及细部尺寸线激光垂直仪DZJ3001台引点水准仪AL12A321台高程测量其他线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具二、建筑物定位与基础施工测量1、平面控制测量（1）作业依据放线依据本工程的导线点为测绘院给定的控制点。定位条件根据设计院提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。校核根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。（校核红线桩坐标、表格附后）（2）平面定位测量根据测绘院给定坐标点经校核，符合要求。根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。三、模板工程本工程地下室梁、板模板采用182MM91012MM混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50MM100MM、100MM100MM木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取脚手架支撑早拆支撑头木龙骨竹胶合板的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200M2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50MM；4、所用模板要涂刷脱模剂。四、钢筋工程一、本工程地下室钢筋采用级（A）、II级（B）、级（C）三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆盘钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差002、含锰量之差015。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、滚轧直螺纹钢筋连接施工1、等强直螺纹接头一、二级抗震等级级三级抗震等级的底层，优先采用机械连接接头；根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150MM端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有标准型在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接五、混凝土工程一、原材料1、水泥水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；2、粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于10；以产地、规格相同的400M3为一批，不足400M3者亦为一批。3、砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于30，泥块含量小于10。4、混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5、水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6、外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7、进场材料的贮存和保管水泥入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库水泥仓应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30CM以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5M，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，50M3搅拌站设砖砌35M3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5H最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2M15M15M钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、泵送混凝土注意事项1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1QMAX式中Q1混凝土泵的实际平均输出量，M3/H；QMAX混凝土泵的最大输出量，取50M3/H；配管系数，取085；作业效率，取060。经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为255M3/H。因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48H即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在3号楼、4号楼之间场地的南侧。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15M，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50MM，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。3、地下室防裂、抗渗施工措施设计在施工过程中，以防裂、抗渗为主导施工原则，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品混凝土。六、砌体工程部位材料材料砂浆等级0000以下蒸压灰砂砖MU20M10水泥砂浆外墙（0000以上）蒸压灰砂砖MU15MS5专业砂浆内墙（0000以上）蒸压灰砂砖MU15MS5专业砂浆砌体施工质量控制等级为B级注厨房、卫生间改用同层标号的水泥砂浆砌筑。砖规格24012053容量19KN/M21、砖墙（1）材料及主要机具A砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。B水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325PMA普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。C砂用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5MM孔径的筛子过筛。D掺合料白灰熟化时间不少于7D。2作业条件A弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。B按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520M为宜。C砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3工艺流程作业准备砂浆搅拌砌砖墙验评1、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15MIN。2、砌砖墙A组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。C选砖砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。E挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。G留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50CM预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50CM，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。H木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12M以内，每边放2块；高L22M，每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。I安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2CM时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3、填充墙1填充墙砌筑前准备A砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。B在柱上弹出500MM标高水平线、加气混凝土块墙立边线、门口位置线。C做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇混凝土基础带。D砌筑前1天，应将加气混凝土块墙及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。E按加气混凝土块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2加气混凝土块砌筑操作方法A砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层如灰缝厚大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M50混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。B灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15MM。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不得大于20MM。C砌到接近上层梁、板底部时应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。墙体洞口上部应放置26MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。D填充墙与柱交接处，应在承重柱内预埋拉结筋，每5001000MM高设一道26MM钢筋，伸入墙水平灰缝内不小于700MM。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆体积配合比为水泥107胶中砂1022，在填充墙端头与接触面各涂抹5MM厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3M时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔15M加设26MM或36MM钢筋带，以增强墙体的稳定性。E砌体与门口的联结当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框顶先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5MM厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。3加气混凝土块墙质量控制A使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级标号必须符合设计要求；加气混凝土块墙的质量应满足JC31582有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。B砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满实，砂浆的平均强度不小于FM,K，其中任意一组试块的强度不小于075FM,K。C砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的三分之一；无四皮砖及四皮砖高度以上的通缝；每道墙三皮砖的通缝不得超过三处。D砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。七、室内外装修工程1、填充墙的放线。依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。填充墙砌完后，及时抄测500MM线并用墨线弹出来，抄测要求，每3M两端高差小于1MM，同一条水平500MM线的标高允许误差2MM。2、地面面层和零星小件的测量放线。地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基准弹线，对卫生间等地面需要坡度的房间，在施工中用水准仪将500水平控置线按坡度要求弹在四周墙上，作为地面控置线。对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。3、吊顶和屋面施工测量。（1）吊顶施工测量、以500MM水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并沿墙四周弹水平线控制线、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。（2）屋面施工测量、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。（3）窗的安装测量、根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500MM水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。、用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2MM。、与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差高差不大于2，埋件轴线左右与前后偏差不大于10八、墙、梁板混凝土施工1、先浇墙混凝土，后浇梁板。2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3、墙的施工缝留置在底板以上300MM处及楼板底下2030MM处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。4、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底下23CM处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇253M前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5CM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50CM为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。7、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。九、门窗工程门窗主要施工要点如下1、门窗的制作门窗的制作工序为断料钻孔组装保护或包装。门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品，有质量书。2、保护与包装门窗组装完毕后，应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表面，使其氧化膜破坏影响质量。包装好的门窗要做好标记，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。3、门窗安装要点（1）安装前的准备工作门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行；门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行；在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观；、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗；、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋酸乙脂擦洗醋酸乙脂系易燃晶，操作时应注意放火。4、窗扇安装窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行；5、清理（1）门窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净；（2）窗扇，可用水或浓度为15的PH7395的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干；（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。第八节外墙外保温系统及饰面工程一、保温系统工程（一）施工前的准备工作1、施工材料加气砼砌块、泡沫砼2、施工工具（1）设备类手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速7001000R/MIN。脚手架，架管或管头与基层墙面间距最小应为200MM，以便于施工。安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。（2）工具类壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。3、施工准备（1）我方与施工有关的人员在施工前均认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。（2）落实施工材料及工具存放地等相关事宜。（3）检查脚手架，不得有任何安全隐患。（4）检查施工用水、电的情况。4、施工条件（1）经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完成后，待找平层干燥并按照GB502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范普通抹灰标准验收合格后即可进行外墙保温施工。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均应符合下表规定。对于未达到以上标准的墙体应按照以下方法进行处理清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用13的水泥砂浆修补。（2）门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；各类型门窗和辅框均已安装完毕。（3）窗的保温门窗的保温要按要求特别处理，应在与甲方协调后严格按照甲方及保温设计节点要求施工，具体施工方法参照节点图集。（4）伸缩缝和装饰缝伸缩缝的排布位置及间距应符合图集或按甲方及设计单位要求确定，待详细位置确定后我方将按要求予以施工，具体施工做法参照节点图集。（5）预埋管线各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等均应安装到位，安装时须考虑保温系统排布及安装所需施工位置。（6）环境条件施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，风力不大于5级。严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。5材料存储材料应分类存放，方便运输，材料的存储空间应通风并防雨防潮。（二）施工程序基层处理弹线涂抹保温专用粘结剂涂抹界面处理剂铺设保温板安装锚固件涂抹面层聚合物胶浆铺设网格布涂抹面层聚合物胶浆（三）施工要点1、基层处理（1）基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。（2）用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4MM时，应用水泥砂浆找平，最大偏差不得超过4MM。2弹线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。3调制专用粘结剂使用干净的塑料桶倒入适量的净水，加入适量的专用粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置一段时间。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在规定时间内用完。4铺设翻包网裁剪翻包网布的宽度应为200MM保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹CT83专用粘结剂，宽度为100MM，厚度为2MM。将裁剪好的网布一边80MM压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。凡保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、等缝线两侧）门窗洞口处，与主墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体施工做法详见节点图集。5铺设保温板（1）板与板间之间要自然靠拢，板间缝隙不得大于2MM，板间高差不得大于15MM，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于15MM的部位应打磨平整。（2）在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90靠尺检查。6安装固定件（1）保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，根据国家相关保温系统技术规程，锚栓采用6胀管，钻孔深度为80MM（含保温层厚度），锚固深度为基层内约45MM。（2）固定件个数（XPS板）每平米57只（3）固定件加密对于保温板面积大于01M2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于01M2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。在阳角、檐口下及门窗洞口周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50MM。7、划分格凹线条（1）根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。（2）按照已弹好的线，在保温板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不能少于15MM。（3）对不顺直的凹口要进行修理。8、打磨找平（1）在固定件施工完毕后，对保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平等的方向打磨。（2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。9、涂刷底层抹面砂浆使用干净的塑料桶倒入适量的净水，加入适量专用粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置一段时间。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。涂抹抹面胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4MM，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2MM。10、压入网格布（1）抹面层砂浆后立即压入网格布。（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。（3）将大面积网格布沿水平方向崩直崩平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100MM，上下搭接宽度不小于80MM，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。（4）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200MM300MM的标准网格布，以防止开裂。大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。（5）在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200MM，阴角处不小于200MM。（6）铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1MM左右。12、补洞及修理（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行修补，并用水泥砂浆抹平。（2）根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。（3）待水泥砂浆表层干燥后，将此保温板背面涂上厚5MM的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆，将保温板塞入，粘在基层上。（4）切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠80MM。（四）质量保证实施细则及检查方法1、质量保证实施细则（1）基层墙体平整度在4MM之内。（2）基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。（3）基层墙面如用13水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。（4）粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。（5）保温板的切割应尽量使用标准尺寸。（6）保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。（7）保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2MM。（8）板与板间不得有粘结剂。（9）保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。（10）门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200MM。（11）保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。（12）不得在雨中铺设网格布。（13）标准网布搭接至少100MM，阴阳角搭接不小于200MM。（14）保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。2、质量检测方法（1）保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法检验出厂合格证或进行复检（2）粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法观察和用手推拉检查，观察检查。（3）聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法用小锤轻击和观察检查（4）每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的50检验方法尺量检查取其平均值。（五）其他注意事项1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。3、各种材料应分类存放避免错用。4、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。5、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。6、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。（六）成品保护措施1、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成品保护条例。2、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。4、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。十、屋面及防水工程本工程屋面防水等级为2级，采用二道防水设防，柔性防水层采用高聚物改性沥青卷材防水。1、作业条件（1）铺贴防水防层的基层应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部门应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150MM的圆弧或铺钝角。（2）所有伸出屋面的管道，地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。（3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9，并要求表面理平整、牢固，不得有起砂，开裂、空鼓等缺陷。2、施工操作工艺（1）清理基层A、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等物清扫干净。B、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等都应认真修平，做成圆滑面。3、铺贴卷材铺贴前，在基层上再刷（刮）一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准预先弹好的线的位置摆好，将卷材缓慢打开铺在找平层上，用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10MM。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与其层周边粘贴，中间空铺）。等卷材与基层粘结牢固后即可施工第二层卷材。4、保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。十、水、电安装工程在基础回填时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。安装楼板后，插入下层水立管和回水干管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶卷材防水一次成活。室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水的管卡安装好。电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。水平管应采用兼软管，在安装楼板时配合埋设。水暖立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋。1、给排水工程施工方法（1）给水管安装方法A、凡穿越墙体的给水管必须安装给水管套管，以便维修。B、给水管的切断使用专用工具，禁止使用锯条切断，以免在管口形成毛刺不便于安装。C、给水管的连接采用热熔和专用接头两种方式。D、给水管使用专用的管扣，固定间距均匀，以保证固定牢靠，外形美观。E、阀门安装前做耐压强度试验。试验以每批同牌号、规格、同型号数量中抽查10，如有漏裂不合格的，再抽查20，如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的15倍来进行，在五分钟的试验时间内壳全填料不渗漏则合格，并做好阀门试验记录。F、阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，与介质流动方向一致。G、阀门安装位置符合设计要求，便于操作。（2）硬聚氯乙烯排水管安装方法A、硬聚氯乙烯排水管采用粘接方式。B、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场远离火源、防止撞击和阳光直射。C、涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干存贮不得带有油腻及污垢。D、在涂抹粘胶前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面不油污，可用干面蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。E、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外，胶粘剂抹均匀，并适量。F、涂抹胶粘剂后，在20S内完成粘接。若操作过程胶粘剂出现干涸，在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。G、粘接时将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插深度至少超过标主线。插接过程中可稍帮旋转，但不得超过14圈，不得插到底后进行旋转。（3）给水管水压试验A向管道系统注水以自来水为介质，向管道系统注水时，采用自上而下向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。B管道系统注满水后，启动开关使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于005MPA为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零，以不渗漏为合格，并做好试验记录。4排水管道灌水试验将标高低于各层地面的有管口，用橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水平高出地面以后，停止灌水，并作下记录。停止灌水15MIN后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。2、供电系统施工方法1配管、盒安装本工程导线横穿PVC难燃塑料管暗敷。PVC管暗敷工艺流程选管切断弯管管与管的连接管与盒箱连接固定配合土建施工逐层逐段埋管。A、施工前检查管材质量，PVC管外观光滑、无气泡、折扁现象。B、PVC管的切断用专用剪管工具，将管子夹紧，慢慢旋转，直至切断。禁止使用锯片断管，以免在管口形成毛刺而导致穿线困难。C、弯管使用专用的弯管器，将弯管器插入需要弯曲的管段，再用力慢慢弯曲成需要的角度，避免变成死弯。D、管子连接时，使用专用的粘结剂，将粘结剂适量涂在管端，再插入管接头或线盒，慢慢旋转90，再用力插紧。E、在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒箱的垂直敷设的管子上口穿线后均密封处理。F、为了便于穿线，管路长度超过45M,无弯曲时；管路长度超过30M，有一个弯曲时；管路长度超过20M，有两个弯曲时；管路长度超过12M，有三个弯曲时，均在中间加装接线盒。（2）配管穿线A黄、红色分别为A、B相色标，淡蓝色为零线，黄绿相间混合线为保护接零线。B管内导线总截面积包括外护层，不超过截面的40，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。C穿线要将管中积水及杂物清除干净。D在割开导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不直接连接，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。3灯具、开关、插座面板安装对支线进行绝缘测试合格、墙面装修完成以后，进行灯具、开关、插座