压力容器表格1

1压力容器产品出厂质量证明文件32压力容器产品出厂质量证明文件目次43压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）64压力容器产品质量证明书85压力容器产品合格证106产品技术特性127产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告148压力容器外观及几何尺寸检验报告169焊缝射线检测报告1810焊缝射线检测底片评定表2011检测部位示意图2212焊缝超声检测报告2413焊缝超声检测评定表2614磁粉检测报告2815渗透检测报告3016钢板、锻件超声检测报告3217热处理检验报告3418液压试验报告3619气压试验报告4220气密性试验报告4421不允许打钢印产品焊工代号分布图及材料4622受压元件（封头）产品质量证明书4823封头产品合格证5024封头质量检验报告5125受压元件（锻件）产品质量证明书5326锻件产品合格证5527锻件质量检验报告5628产品制造变更报告5829安全附件合格证6030压力容器产品工艺文件6231压力容器工艺文件目次表6432压力容器图样、技术文件发放记录6633压力容器图样设计、工艺性审查记录6834压力容器工艺流程图7035压力容器壳体排版图7236_工艺过程卡7337_工艺过程卡（续页）7538热处理工艺卡7739成型工艺卡7840锻造工艺卡8041压力容器材料工艺消耗定额明细表8242压力容器外购件明细表8443技术联系单8644压力容器工艺装备验证卡8845压力容器工艺流程图错误未定义书签。46焊接工艺规程9247焊接工艺规程9448压力容器工艺流程图9649焊接工艺规程9850焊接工艺规格10051设备档案10252设备文件目录10353设备卡片10554随机附件记录10755备件一览表10956设备定期检查与鉴定记录11157设备检修记录11358记事栏11559记事栏11760压力容器质量信息反馈单11961压力容器质量信息处理回执单12162压力容器质量信息反馈管理台账123辽A71共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称_产品编号_电话_电挂_传真_电子信箱_网址_邮政编码_地址_制造单位_压力容器产品出厂质量证明文件目次辽A721共页第页产品名称产品编号序号文件名称编号页数备注1压力容器产品出厂质量证明文件（封面）2压力容器产品出厂质量证明文件目次辽A721辽A7223压力容器产品安全质量监督检验证书4压力容器产品质量证明书（封面）辽A755压力容器产品合格证辽A736产品技术特性辽A747产品主要受压元件使用材料（含焊接材料）一览表辽A768产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告辽A779压力容器外观及几何尺寸检验报告辽A7910焊缝射线检测报告辽A5511焊缝射线检测底片评定表辽A5612射线检测部位示意图辽A5713焊缝超声检测报告辽A51214焊缝超声检测评定表辽A51315超声检测部位示意图辽A5716磁粉检测报告辽A51517磁粉检测部位示意图辽A5718渗透检测报告辽A51619渗透检测部位示意图辽A5720钢板、锻件超声检测报告辽A51421钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图辽A5722热处理检验报告辽A7823液压试验报告辽A710124气压试验报告辽A710225气密性试验报告辽A710326不允许打钢印产品焊工代号分布图辽A65127产品铭牌拓印图28受压元件（封头）产品质量证明书（封面）辽A73129封头产品合格证辽A73230封头质量检验报告辽A73331受压元件（锻件）产品质量证明书（封面）辽A734共页第页压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）辽A722共页第页序号文件名称编号页数备注32锻件产品合格证辽A73533锻件质量检验报告辽A73634产品制造变更报告辽A72835安全附件合格证辽A71136强度计算书辽A1537产品（移动式压力容器）使用说明书38固定式压力容器使用证39压力容器产品竣工图样补充项目注本“目次”列出了压力容器安全技术监察规程要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在“备注”栏内注明“无此项”。产品标准或合同规定的其它出厂文件可在“补允项目”栏中填写。审核人编制人年月日共页第页辽A75共页第页压力容器产品质量证明书产品名称_产品编号_质量保证工程师（签章）_单位法定代表人（签章）_质量检验专用章（签章）_共页第页辽A73共页第页压力容器产品合格证制造单位_制造许可证编号_产品名称_容器类别_设计单位_设计批准书编号_图号_产品编号_订货单位合同号_制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件及合同的要求。质量保证工程师（签章）_年月日单位法定代表人（签章）_年月日质量检验专用章（签章）_年月日共页第页产品技术特性辽A74共页第页产品名称产品编号技术参数设计压力壳程（壳体）_MPA管程（夹套）_MPA设计温度壳程（壳体）_管程（夹套）_工作介质壳程（壳体）_管程（夹套）_最高工作压力壳程（壳体）_MPA管程（夹套）_MPA结构形式单层多层（热套绕带包扎）换热面积_M2容积_M3重量_KG规格内径_MM壁厚_MM总长总高_MM压力试验耐压（液压气压）试验压力壳程（壳体）_MPA管程（夹套）_MPA气密性试验压力壳程（壳体）_MPA管程（夹套）_MPA补强圈焊接接头密封填充试验压力_MPA无损检测无损检测方法_仪器_图样规定无损检测比例_单条焊缝缝实际检测最小比例_焊缝总长A类焊缝_MB类焊缝_M实际无损检测长度A类焊缝_MB类焊缝_M增加检测比例符合标准规定无此项施工依据设计标准_制造标准（现场组焊标准）_无损检测标准_共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告辽A77共页第页产品名称产品编号产品试板母材焊接材料力学性能弯曲试验拉伸试验冲击试验试板代表产品批号试板编号施焊部位牌号厚度（MM）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号焊接气体试板热处理状态试验报告编号数据来源抗拉强度BMPA拉伸试样断裂缺口位置温度冲击功AKVJ面弯背弯侧弯弯心直径DMM备注规定值实测值规定值实测值规定值实测值以批代台情况说明试验方法标准检验结论产品焊接试板的检验结果符合的要求，经评定合格不合格。检验责任师填表人共页第页压力容器外观及几何尺寸检验报告辽A79共页第页产品名称产品编号序号检验项目标准规定实测结果检验结论1产品总长总高合格不合格2壳体内径合格不合格3壳体长度合格不合格4壳体直线度合格不合格5壳体圆度合格不合格6冷卷筒节投料的钢板厚度合格不合格7封头成型后最小厚度合格不合格8封头内表面形状偏差合格不合格9封头直边纵向皱折深度合格不合格10焊缝位置符合图样及标准符合不符合合格不合格11A类焊接接头最大棱角度合格不合格12B类焊接接头最大棱角度合格不合格13A类焊接接头最大对口错边量合格不合格14B类焊接接头最大对口错边量合格不合格最大深度合格不合格连续长度合格不合格15焊缝咬边两侧总长度合格不合格单面坡口合格不合格16焊缝余高双面坡口合格不合格17焊缝表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格19端盖开合及安全联锁装置符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰面与接管或筒体主轴中心线位置符合图样及标准符合不符合合格不合格21法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格22法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中对中符合不符合合格不合格23支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格24管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格25补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格26主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格27容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格28铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格29标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、件号等）齐全清晰符合不符合合格不合格30油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论检验责任师检验员年月日共页第页焊缝射线检测报告辽A55共页第页产品名称产品（制造）编号工件材料牌号规格MM源种类XIR192CO60设备型号焦点尺寸MM胶片牌号增感方式FEPBMMMM胶片规格MM像质计型号冲洗条件自动手工显影液配方显影条件时间MIN；温度透照质量等级ABB底片黑度D焊缝编号板厚MM透照方式L1（焦距）MM能量KV管电流（源活度）MACI曝光时间MIN要求像质指数焊缝长度MM检测条件及工艺参数一次透照长度MM合格级别（级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号A类焊缝（张）B类焊缝（张）焊缝交叉部位（张）共计（张）级（张）级（张）级（张）合格片数最终评定结果缺陷及返修情况说明检测结果1本台产品返修共计_处，最高返修次_次。2超标缺陷部位返修后经复检合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合_级的要求，结果合格。2检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。报告人（资格）审核人（资格）监检员无损检测专用章年月日年月日年月日年月日共页第页焊缝射线检测底片评定表辽A56共页第页产品名称产品（制造）编号缺陷性质及数量序号焊缝编号底片编号焊缝交叉部位底片黑度D板厚MM象质指数圆形缺陷点数条状夹渣MM未焊透MM未熔合MM裂纹MM评定级别（级）一次透照长度MM初评人（资格）年月日复评人（资格）年月日共页第页检测部位示意图辽A57共页第页产品名称产品（制造）编号绘制人年月日审核人年月日共页第页焊缝超声检测报告辽A512共页第页产品名称4产品（制造）编号部件名称焊缝板厚140部件编号B1规格1355MM表面状态打磨材料牌号Q345R检测区域焊缝焊接方法手工自动工件坡口型式U仪器型号PSUT350B检测方法横波探头型号25P1313K2评定灵敏度169DB试块型号SCK1ACSKIIIA扫查方式斜平行锯齿型扫查耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿4DB器材及参数扫描调节检测面单面双侧双面双侧双面单侧检测标准JB/T473032005检测比例100技术要求合格级别I级检测工艺编号最终检测结果（区段数）焊缝编号焊缝长度MM最终检测长度MM扩检长度MM级级备注B14256942569110缺陷及返修情况说明检测结果1本台产品返修共计_处，最高返修次_次。2超标缺陷部位返修后经复检合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1本台产品焊缝质量符合_JB/T473032005_I级的要求，结果合格。2检测部位详见超声检测位置示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。报告人（资格）2010年5月25日审核人（资格）年月日监检员年月日无损检测专用章年月日共页第页焊缝超声检测评定表辽A513共页第页产品名称产品（制造）编号序号焊缝编号检测区段号检测长度MM缺陷编号缺陷类型埋藏深度MM缺陷指示长度MM波高区域（区）检测结果（级）返修次数备注B114259IB124259IB134259IB144259IB154259IB164259IB174259IB184259IB194259IB1104259I报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日共页第页磁粉检测报告辽A515共页第页产品名称产品（制造）编号部件编号材料牌号部件名称表面状态工件检测部位检测面内表面外表面仪器型号磁悬液磁悬液浓度ML/100ML灵敏度试片型号磁粉种类磁化方法磁化电流提升力N检测器材及参数磁化时间S磁轭（触头）间距MM检测标准检测比例技术要求合格级别级检测工艺编号缺陷处理方式及结果打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺陷性质缺陷磁痕尺寸（MM）性质磁痕尺寸（MM）性质磁痕尺寸（MM）最终评定结果（级）检测结果及缺陷情况检测结果1本产品上述部位质量符合_标准_级的要求，评定为合格。2检测部位及缺陷位置见检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日监检员年月日无损检测专用章年月日共页第页渗透检测报告辽A516共页第页产品名称产品（制造）编号部件名称材料牌号部件编号表面状态工件检测部位检测面内表面外表面渗透剂种类荧光着色检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间MIN乳化剂施加方法喷浸乳化时间MIN显像剂施加方法喷浸显像时间MIN器材及参数对比试块类型铝合金镀铬工作温度检测标准检测比例技术要求合格级别检测工艺编号缺陷处理方式及结果打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸MM性质迹痕尺寸（MM）性质迹痕尺寸（MM）最终评定结果（级）检测结果及缺陷情况检测结果1本产品上述部位质量符合_标准_级的要求，评定为合格。2检测部位及缺陷位置见检测示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日监检员年月日无损检测专用章年月日共页第页钢板、锻件超声检测报告辽A514共页第页产品名称产品（制造）编号仪器型号检测方法探头型号扫查方法试块型式扫描调节试块厚度MM耦合剂水机油甘油工业浆糊器材及参数检测灵敏度DB表面补偿DB检测标准检测比例技术要求合格级别检测工艺编号序号钢板（锻件）编号材料牌号规格（MM）表面状态缺陷情况最终检验结果（级）备注检测结论上述_质量符合_标准_级要求，结果合格。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日监检员年月日无损检测专用章年月日共页第页热处理检验报告辽A78共页第页产品名称换热器产品编号R2008092部件名称及件号部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求入炉温度（）升温速度（/H）保温温度（）保温时间（H）降温速度（/H）冷却方式及时间出炉温度（）左管箱回火同炉热处理无试板4002006201小时250随炉冷却300检验结果1实际热处理温度时间曲线（示意图）2附热处理温度时间自动记录曲线图结论合格检验责任师检验员2008年7月6日监检员年月日共页第页出炉空气随炉冷却保温入炉热处理检验报告辽A78共页第页产品名称产品编号部件名称及件号部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求入炉温度（）升温速度（/H）保温温度（）保温时间（H）降温速度（/H）冷却方式及时间出炉温度（）左管箱回火同炉热处理无试板检验结果1实际热处理温度时间曲线（示意图）2附热处理温度时间自动记录曲线图结论合格检验责任师检验员2008年7月6日监检员年月日共页第页出炉空气随炉冷却保温入炉热处理检验报告辽A78共页第页产品名称产品图号产品编号部件名称钢号件数热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求入炉温度（）升温速度（/H）保温温度（）保温时间（H）降温速度（/H）冷却方式及时间出炉温度（）同炉热处理无试板检验结果1实际热处理温度时间曲线（示意图）2附热处理温度时间自动记录曲线图结论合格操作者审核人检查员年月日共页第页液压试验报告辽A7101共页第页产品名称产品编号试压腔体试验日期年月日工艺过程卡编号MPA年月日压力表精度等级MPA压力表检定日期年月日压力表编号试验介质氯离子含量（MG/L）环境温度（）介质温度（）设计要求的试验曲线实际试验曲线试验结果本产品经_MPA液压试验，符合下列条件无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常响声。试验后，内外表面经无损检测抽查未发现裂纹（指B规定值下限大于或等于540MPA材料制成的压力容器）。检验结论合格不合格监检员检验责任师检验员年月日共页第页试验压力PR检验压力08PRMPAMPAP（MPA）30检验TMIN时间试验压力PR检验压力08PRMPAMPAP（MPA）TMIN气压试验报告辽A7102共页第页产品名称产品编号试压腔体试验日期年月日工艺过程卡编号MPA年月日压力表精度等级MPA压力表检定日期年月日压力表编号试验介质环境温度（）介质温度（）气体来源设计要求的试验曲线实际试验曲线试验结果本产品经_MPA气压试验，符合下列条件1）用检漏液（肥皂液；_检漏液）检查无漏气；2）无可见的变形；3）试验过程中无异常响声。检验结论合格不合格监检员检验责任师检验员年月日共页第页试验压力PR检验压力08PRMPA501PR51030足够时间TMIN05PR01PR试验压力PR检验压力08PRMPA501PRTMIN05PR01PR气密性试验报告辽A7103共页第页产品名称产品编号试压腔体试验日期年月日工艺过程卡编号MPA年月日压力表精度等级MPA压力表检定日期年月日压力表编号试验介质环境温度（）介质温度（）气体来源设计要求的试验曲线实际试验曲线试验结果本产品经_MPA气密性试验，保压_分钟，检查无泄漏（检查方法肥皂液；_检漏液；_检查）。检验结论本产品气密性试验时，安全附件已装配齐全，检验合格。本产品气密性试验时，未装配安全附件，检验合格。待安装齐全安全附件后，仍需再次在现场进行气密性试验。监检员检验责任师检验员年月日共页第页试验压力PR设计压力PD检验压力1PR1PDMPAMPAP（MPA）30TMIN试验压力PR设计压力PD检验压力1PR1PDMPAMPAP（MPA）TMIN产品焊工代号及主要受压元件材料分布图（打钢印产品也可用）辽A551共页第页产品名称冷水机组冷凝器管束产品编号R200796备注壳体管材料（FLZ20M52）为原设备所带，经本厂超声波测厚检验厚度符合原竣工图纸要求，表面质量无缺陷，认定该壳体管可以使用。焊接检验员2007年9月20日检验责任师2007年9月20日共页第页F06281HC063AGH1C2监检标记CSF0682FLZ20M5辽A731共页第页受压元件（封头）产品质量证明书封头类型_产品编号_质量保证工程师（签章）_单位法定代表人（签章）_质量检验专用章（签章）_制造单位_共页第页辽A732共页第页封头产品合格证制造单位_制造许可证编号_封头类型_制造标准_公称直径_MM名义厚度_MM材料牌号_材料来源带料购料入厂材料编号_出厂日期年月日产品编号_合同号_订货单位_该封头经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和封头标准及合同的要求。质量检验员（签章）_年月日质量检验科（处）长（签章）_年月日质量检验专用章（签章）_年月日共页第页封头质量检验报告辽A733共页第页封头类型椭圆形半球形锥形碟形制造标准封头规格MM材料牌号入厂材料编号工件材料来源带料购料投料厚度MM成形方法压制旋制整体分瓣成形设备成形条件始压温度终压温度冷却方式序号项目标准规定实测结果检查结论1表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格2内表面形状偏差（MM）合格不合格3最小厚度（MM）合格不合格4拼缝与封头中心线距离（MM）合格不合格5直边高度（MM）合格不合格6直边倾斜度（MM）合格不合格7直边纵向皱折深度（MM）合格不合格8外圆周长（MM）合格不合格9旋压封头最大与最小内径差（MM）合格不合格10总深度（MM）合格不合格11焊缝表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格最大深度（MM）合格不合格连续长度（MM）合格不合格12焊缝咬边两则总长度（MM）合格不合格13焊缝余高（MM）合格不合格外观质量和几何尺寸及标记14封头标记符合图样及标准符合不符合合格不合格射线检测合格不合格无此项另附射线检测报告（辽55）旋压封头热处理合格不合格另附热处理检验报告（辽78）及热处理温度时间自动记录曲线图化学成份力学性能封头材料CMNSISP屈服点拉伸伸长率冲击试验冷弯试验SMPA强度BMPA5温度冲击功AKVJ弯曲角度变轴直径DMM结果注1本厂提供购料封头材料质量证明书（原件或加盖经销单位公章的复印件）并加盖本厂质量检验专用公章。2封头制造厂出售三类压力容器用封头，应提供材料复验报告及监检报告，否则应提供复验试板；低温容器用正火板，固溶处理的不锈钢板（含复合板），经热冲压后，原则上要重新正火或固溶处理，封头制造厂应提供相应见证件。结论检验责任师检验员年月日共页第页辽A734共页第页受压元件（锻件）产品质量证明书锻件名称_锻件编号_质量保证工程师（签章）_单位法定代表人（签章）_质量检验专用章（签章）_制造单位_共页第页辽A735共页第页锻件产品合格证制造单位_制造许可证编号_锻件名称_锻件标准_锻件组批号_锻件级别_组批数量_材料牌号_合同号_出厂日期年月日订货单位_该批锻件经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和锻件标准及合同的要求。质量检验员（签章）_年月日质量检验科（处）长（签章）_年月日质量检验专用章（签章）_年月日共页第页锻件质量检验报告辽A736共页第页锻件组批号材料牌号热处理状态坯料制造厂炉罐号入厂材料编号锻件级别锻造温度锻造比锻件批数量（共计件）序号规格数量序号规格数量CMNSISPCRNIMOTIV化学成份拉伸试验冲击试验拉伸强度BMPA屈服点SMPA伸长率5温度冲击功AKVJ硬度（HB）力学性能注1取样部位_2取样数量一组试样二组试样3取样方向切向纵向横向4试样来源检验锻坯锻件标准规定检验结果检验结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣符合不符合合格不合格缺陷修磨部位圆滑过渡清除深度应符合规定符合不符合合格不合格形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求符合不符合合格不合格外观质量锻件标志应齐全清晰符合不符合合格不合格超声检测（级、级锻件）合格不合格无此项另附超声检测报告（辽514）热处理检验合格不合格无此项另附热处理检验报告（辽78）及热处理温度时间自动记录曲线图合同规定的检验（有无）样坯模拟焊后热处理合格不合格无此项高温拉伸合格不合格无此项晶粒度测定合格不合格无此项非金属夹杂物检验合格不合格无此项检验结论检验责任师检验员年月日共页第页产品制造变更报告辽A728共页第页产品名称汽水换热器产品编号R200715序号变更项目变更内容变更依据12图面勘误材料变更1管子与管板连接形式密封胀接2油漆、包装及运输标准为JB/T471120033件号6、7螺栓螺母的数量各24件4件号9法兰FM4501016MNR改为FM45016Q235BR200715技术联系单注“变更项目”一般指材料代用、无损检测要求、图样结构尺寸、技术要求、检验要求以及超过2次以上的焊接接头指定修情况等。审核2007年10月25日填表2007年10月25日共页第页安全附件合格证辽A711共页第页产品名称产品编号序号安全附件名称合格证编号生产厂校验结果校验日期贴合格证复印件检验责任师检查员年月日共页第页辽C20编号共页第页压力容器产品工艺文件产品名称_图号_容器类别_制造编号_产品编号_编制年月日审核年月日批准年月日共页第页压力容器工艺文件目次表辽C21共页第页序号工艺文件名称表、卡编写份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽C20封面2压力容器工艺文件目次表辽C213压力容器图样、技术文件发放记录辽C224压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A235压力容器工艺流程图辽B246压力容器壳体排版图辽B257_工艺过程卡辽B2618_工艺过程卡（续页）辽B2629热处理工艺卡辽B2710成型工艺卡辽B2811锻造工艺卡辽B2912压力容器材料工艺消耗定额明细表辽C21013压力容器外购件明细表辽C21114技术联系单辽C21215压力容器工艺装备验证卡辽C214共页第页压力容器图样、技术文件发放记录辽C22编号共页第页产品名称图号产品编号制造编号容器类别设计单位订货单位台数图样及技术文件发放明细表资料回收图样表卡日期日期序号名称分发单位及部门份张份张领取人年月日回收数量年月日经办人备注共页第页压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A23编号共页第页产品名称图号制造编号产品编号工作压力MPA工作温度介质容器类别容积M3设计压力MPA设计温度焊缝系数主体材料腐蚀裕度MM设计单位制造标准存在问题处理结果审核年月日审查年月日压力容器工艺流程图辽B24编号共页第页产品名称图号产品编号制造编号审核年月日编制年月日压力容器壳体排版图辽B25编号共页第页产品名称图号产品编号制造编号审核年月日编制年月日工艺过程卡辽B261编号共页第页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时审核年月日编制年月日工艺过程卡（续页）辽B262共页第页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时热处理工艺卡辽B27编号共页第页产品名称材料牌号产品规格材料编号零件名称重量KG零件规格制造编号工艺过程卡编号SMPABMPAAKVJ硬度冷变型热处理后性能热处理类别设备热处理规范入炉温度（）升温速度（/H）保温温度（）保温时间H降温速度（/H）冷却方式出炉温度（）随炉试板炉内PWHT炉外PWHT局部PWHT分段PWHT有无附图及工艺说明审核年月日编制年月日成型工艺卡辽B28编号共页第页产品名称零件名称材料牌号制造编号图号零件件号数量产品编号工艺过程卡编号材料牌号材料标记规格毛重毛坯材料计划数量净重下料尺寸工艺筒图及工艺技术要求压压设备压制压力始压温度终压温度停留时间H冷却方式压后热处理压制数量工时定额定额实耗加热规范操作者年月日检查员年月日审核年月日编制年月日锻造工艺卡辽B29编号共页第页产品名称零件名称材料牌号产品编号图号件号数量制造编号工艺过程卡编号材料牌号材料标记规格毛重KG毛坯材料锻造数量净重KG下料尺寸锻造工艺技术说明锻件级别锻造比锻压设备始锻浊终锻锻锻后冷却锻后热处理工时定额定额实耗加热规范操作者年月日检查员年月日审核年月日编制年月日压力容器材料工艺消耗定额明细表辽C210编号共页第页产品名称容器类别产品编号图号台份制造编号图样对材料的要求工艺消耗定额受压元件符号序号件号零件名称件数材料牌号规格材料标准净重KG规格定额KG可制件数领用单位附加要求主要受压元件受压元件压力容器外购件明细表辽C211编号共页第页产品名称容器类别产品编号图号台份制造编号设计图样对外购件的要求采购要求序号件号名称规格（型号）标准单位数量附加要求生产厂单位数量备注技术联系单辽C212编号共页第页产品名称图号产品编号制造编号联系内容提出单位提出人年月日处理意见处理单位经办人年月日压力容器工艺装备验证卡辽C214编号共页第页工装名称规格型号主要技术参数设计要求值实际达到值测量单位图样要求实测值主要技术参数测定试件加工精度测定设计者制造部门负责人使用部门负责人工艺责任工程师设备责任工程师结论年月日验收会签辽A62共页第页_焊接工艺规程规程编号WPSNO_产品编号_项目_用户_位号_图号_名称_版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注共页第页辽A621共页第页焊接工艺规程接头编号示意图示意图接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求注如果产品结构复杂，可用辽A6211共页第页辽A6211共页第页焊接工艺规程接头编号示意图示意图共页第页辽A6212共页第页压力容器工艺流程图接头编号示意图接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评