后张连续梁施工技术总结

后张连续梁施工技术总结简介对立交桥后张法预应力混凝土连续空心板梁施工采用的工艺、技术、质量保证和安全保障措施等作了详细总结。关键字后张连续梁施工技术保证措施总结一、工程概况市立交桥地处市南北中轴线北段、路与路相交处，是一座大型的环圈式与苜蓿叶混合型机非分行、四层全互通式立交桥，由两条主线桥和10条转向匝道桥组成。该桥东西长1120M，南北长780M，建筑最大高度13M，桥梁建筑面积28440M2，立交占地面积192000M2。该桥基础为钻孔灌注桩、钢筋混凝土承台，下部结构为独柱墩、单T型墩、双T型墩和一字式轻型桥台，上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁、后张法预应力混凝土连续空心板梁、现浇钢筋混凝土异型空心板梁和现浇钢筋混凝土连续弯箱梁。南北幅桥跨越路主线部分分别为（20M25M30M25M20M）和（25M30M25M）的后张预应力连续空心板梁，长大预应力束须一次张拉。我单位在施工技术和质量控制方面精心组织、严格管理，最大限度地减少失误，于年月日至年月日，完成了两联后张连续梁的施工。下面就以主线南幅桥后张法预应力混凝土连续空心板梁为例，对施工过程做一总结。二、施工方法及要点（一）材料设备及施工程序根据设计要求，路立交桥后张梁采用40混凝土，预应力钢束采用标准强度为1860MPA的7J1524高强度低松弛钢绞线，其性能符合美国ATSMA416872270级标准，公称面积7X1395MM2。预应力孔道为65MM波纹管，锚具采用GVM157型锚具，用YCD2000型千斤顶两端同时张拉。根据工程的特点和我单位的施工技术状况，采用先穿束后灌注的施工方法，确定了如下施工流程（图一）。（二）支架及模板后张预应力混凝土连续空心板梁采用搭设满堂支架就地灌注法施工，混凝土浇注过程中，支架将承受较大的荷重。为此，搭设支架前，首先要对地基进行处理，然后根据支架的荷载情况预定支架密度，并对支架进行检算。施工时，先将支架范围内桥面宽度两侧各加2M脚手架的宽度的地面整平压实，然后铺筑20CM厚28灰土，以确保地基有足够的承载能力，避免施工中产生不均匀沉降而影响梁体质量。同时，在灰土顶部设置15的双向横坡，以利地基排水，避免因下雨下雪或其他原因使支架基础浸水而影响其承载力。满堂支架采用“碗扣式”支撑体系搭设，支架立杆沿桥梁纵横向各90CM一根，水平横杆60CM一层，组成空间网状结构。对于墩顶两侧各1M范围内的实心梁段，立杆数量增加一倍。为了增加支架的整体稳固性，横向立杆每隔5M加设一道剪刀撑，纵向立杆的剪刀撑则沿线路中线和梁底两侧边线三个断面，在每一跨内全长设置。支架底部横桥方向铺设20X15CM的枕木，以增加立杆与地基的接触面，减小支架下沉量。支架的搭设高度通过选择不同高度的立杆进行组合和调整立杆底部及顶端的丝杆予以控制。为了确保梁底标高准确，受力与设计要求相符，考虑到因施工荷载和杆件受压而引起的弹性和非弹性变形以及支架基础的沉陷，支架搭设时预留了一定的沉落量。以南幅桥30M跨为例，该跨支架高8M，由三段立杆组合而成，加上底部的枕木和顶部的纵横向方木，接头非弹性变形取8MM，地基沉陷取6MM，预留沉落量考虑了14MM。梁体混凝土浇注前，技术人员在每一跨的梁端、1/4跨中和跨中5个断面上布置了15个沉降量观测点。混凝土浇注完毕48小时，对这些观测点进行测量，其中南幅桥30M孔的平均沉降量为13MM，原预留的沉落量得到很好的消除。另外，连续空心板梁的每一孔都按二次抛物线形式设置了上拱度，20M、25M和30M孔的上拱度最大值分别为10MM、12MM和15MM。支架顶部铺设1515CM的横向方木和1010CM的纵向方木，纵向方木上边为5CM厚的大块木肋铁皮模板。为提高梁底混凝土表面的光洁度，铁皮上边粘贴一层地板革。因地板革受温差影响变形较大，施工中，选择在日温最高时粘贴。严寒天气粘贴地板革时，用碘钨灯加热以保证地板胶的粘结力，从而使地板革表面平整，接缝严密。空心板梁采用纸筒作为内模，纸筒内模的外径尺寸满足设计要求，其壁厚在6CM14CM之间。纸筒的最佳壁厚和外径的关系见表1。表1直径DCM304050607080壁厚MM56781014纸筒在工厂订做，纸筒16M一节，现场安装时，每节之间套以40CM长的内接头相连，连接好的纸筒内模两端用木板封口，以防混凝土浇注时流入筒内。为克服混凝土浇注过程中出现的内模上浮，我们每隔1M设定位钢筋一道，定位钢筋和梁体骨架钢筋牢固焊接，每片钢筋骨架每隔5M焊接一根16MM竖向钢筋，穿过底模和支架钢管焊牢。（三）预应力束布置预应力钢绞线在运抵现场后，经过了严格的外观检查和拉伸试验，在确认完全合格后方可使用。钢绞线下料在主线桥西部已架设好的先张梁梁顶上进行。下料长度经过准确计算并做标记，在切割点两侧各2CM处用铁丝绑扎牢固，然后用砂轮锯切割，以免下料后接头散乱给穿束带来困难。下料后的钢绞线按“编帘法”成束并一一编号。因预应力束最长达120M，为便于操作，施工中，先将波纹管逐节套入预应力束上，然后将整根预应力束抬放就位。波纹管制作在现场进行，根据需要制成10M或12M一节，节间连接采用内径65MM、外径70MM的同型波纹管，其长度为30MM，用密封胶带缠封23层，以防漏浆，波纹管与锚垫板的喇叭管段接口也用胶带纸缠封严密。预应力束的位置和形状准确与否，将直接影响梁体内应力分布，甚至会产生较大的二次应力。因此，预应力束定位时，我们根据设计的直线和曲线形状，用计算机准确求出各预应力孔道每1M的标高和水平投影位置，并设置“U”型定位钢筋和梁体骨架钢筋牢固联接，以保证预应力孔道位置与设计相符，梁体压力线不受影响。（四）混凝土工程后张法预应力混凝土连续空心板梁混凝土标号为40，采用泵送混凝土施工。为满足设计要求和施工需要，试验室通过多次配合比试验，对混凝土早、中、后期强度及坍落度和和易性进行了综合比较，优化配合比，掺入了MSCP泵送减水剂。因为后张梁混凝土浇注正值冬季，选定配合比时，掺加了006的QZ型高效防冻剂。为保证混凝土的质量，所用混凝土在拌和站集中拌和，机动翻斗车场内运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振动器振捣。振捣时，梁端50CM范围内的混凝土特意加强，务求振捣密实。为防止支架沉降造成混凝土在墩顶处产生裂缝，混凝土从每孔梁跨中间向两端对称浇注，在桥墩处合拢，以消除因支架变形对梁体混凝土的影响。混凝土浇注完毕后，用彩条布沿支架外搭设暖棚，在棚内生火加温。混凝土表面先铺设塑料薄膜保潮，然后覆盖两层草袋保温。为防止混凝土养护过程中强度增长过快而产生表面开裂，棚内气温控制在15左右，同时，对混凝土表面及时洒水保潮。当梁体混凝土强度达到设计标号的50，超过冬季施工的临界强度时，撤除火炉，仅以暖棚和草袋保温，塑料薄膜保潮。（五）张拉和压浆预应力束张拉是后张连续梁施工的关键工序，我们经过反复论证，确定了合理的施工方案。为保证张拉时梁端混凝土不致出现裂纹，确定了混凝土强度达到设计值的100方可张拉。根据设计要求，张拉控制应力K07RYB1302MPA，超张拉吨位为1335KN，为此，选择两台YCD2000型千斤顶两端同时张拉。张拉时，保持两端加载一致，荷载增长均匀。考虑到预应力束长而曲，影响预应力束孔道摩阻损失的因素复杂多样，难以对其做出比较准确的估算，我们首先做了两组摩阻试验，以验证设计中对预应力束摩阻损失估算的准确性，同时也为以后的张拉积累经验和提供参考依据。孔道摩阻试验选择在南幅桥N11和N17两束上进行。这两束孔道长度均为119795M，切角之和为1306627107RAD。试验结果见表2。表2N2索孔总摩阻试验数据表第一次张拉第二次张拉第三次张拉一次均值二次均值伸长量顺序数据索号油压MPA张拉力KN油压MPA张拉力KN油压MPA张拉力KNNKNNKNLCM主动NA2北195354619535461953546NA2南73598493884493884415655281主动NA2北195443719544371954437NA2南8338316833831683383161612115888278主动NA2北195399519539951953995NA2南75370088037607803760716588276主动NA2北195384519538451953845NA2南8037709823812482381241585916224280根据库仑公式，张拉力下降值NN1EKL1其中N锚下张拉力钢索偏角之和K钢索偏离影响因素L预应力索长设计估算时、K均取其中值，即0175K00008则KL01751306627107000081197950324NN1EKL539561E032414932KN作为校核指标的钢索理论伸长量N1EKLL（2）EGAGKL其中EG钢索弹性模量195KN/MM2AG钢索面积将各项数据代入公式2得53956119795（1E0324）L0290M195713950324而摩阻试验中实测张拉力损失值为16056KN，实测钢绞线伸长量为0279M。经实测值与理论值比较可知，实测张拉力损失值比计算大75，而实测伸长量则小38。可见、K值比设计估算值略微偏大。与设计部门联系后，将锚固时的应力由100K提高到了103K。张拉前，对千斤顶和油泵进行了标定，张拉过程中按标定时的顺序一一配套。张拉时采用以油表读数控制应力、钢绞线伸长值作为校核的“双控法”，实测伸长值与理论计算量相差应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可进行张拉。其张拉的程序为持荷5MIN初应力15K105K103K锚固各束钢绞线的张拉顺序为首先张拉通长预应力筋，张拉顺序为先上层束、后下层束，张拉时横桥向先中间、后两边交替对称张拉，张拉完毕后及时灌浆封锚。管道灌浆强度达到80后，开始张拉正弯矩及负弯矩短束。沿桥纵向先跨中束，后两支点束逐根对称张拉，沿桥横向先中间、后两边交替对称张拉。张拉完毕后，及时灌浆封锚并养护。灌浆用的水泥浆，用525水泥拌制，除满足强度（40）和粘结力的要求外，还具有较大的流动性和较小的泌水性，其水灰比控制为040左右。为提高水泥浆的强度，掺加了水泥重量1的WR型高效早强减水剂。为增加灌浆密实度，加入了水泥重量001的铝粉。灰浆拌制和管道压浆均在桥面上进行，使用UB3型灰浆泵，采用“一次压浆”工艺。当一端压浆另一端冒出浓浆后，关闭旋塞阀门并保压0507MPA两分钟。压浆顺序自下而上逐孔进行，每孔压浆应缓慢均匀进行，不得中断。灌浆封锚后，把梁顶张拉锚槽处截断的钢筋用等强度短钢筋焊接，焊接钢筋时加强了锚头的防护，避免锚具受热变形而引起预应力筋松弛，然后浇注同标号混凝土封闭张拉锚槽。该部分混凝土强度达到设计的80后，从各跨的跨中对称均匀地向两端拆除支架。三、质量、安全保证措施（一）质量保证及预防措施1底模铺设时，严禁抽烟和乱扔杂物，以免烧破和污染地板革而影响梁底混凝土光洁度；梁体钢筋绑扎和焊接时，对地板革进行保护。2浇注混凝土前，对预应力钢束的位置和波纹管道的外表进行检查，并检查锚垫板和螺旋筋放置是否正确、稳固。经检验确认后方可浇注梁体混凝土。3在绑扎钢筋和浇注混凝土时，应注意防止波纹管被压扁和破损，给下一道工序施工造成困难。混凝土振捣时，严禁让振动器直接接触波纹管。4为提高承载力，防止梁体在张拉后产生水平裂纹，锚垫板和螺旋筋与梁体骨架钢筋必须连接牢固，此处混凝土振捣要密实。5张拉设备如油泵、压力表、千斤顶和油管及阀门接头等，必须处于良好工作状态。经过更换配件的千斤顶和油表压力表必须重新校验。6在施工现场配备75KW发电机一台，后张梁在浇注混凝土、张拉预应力束和管道压浆过程中一旦停电，不致中断施工。考虑到南、北幅桥同时压浆和防止压浆过程中灰浆泵出现故障，灰浆泵必须保证两台且处于良好工作状态。7孔道压浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔和孔道堵塞现象。如有串孔，则应两孔同时压浆。压浆现场备有高压水源，灌浆中途发生故障不能一次灌满时，应立即用压力水将管道冲洗干净，研究处理后再行灌浆。（二）安全保障措施教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，克服麻痹思想和侥幸心理。在施工过程主要抓好以下几点1参加施工的全体人员必须接受安全技术教育，考试合格后方能上岗操作，施工过程中严格按照操作规程办事。2对于各种施工机具定期进行检查和必要的试验，特别是对桥上的供电线路和张拉机具，更要经常检修，确保其处于良好的状态。3对于重要工作和关键工序实行重点管理，并做好经常性的检查和监护，特别是对高空作业和预应力张拉，教育工人加强个人安全防护，并严格按照规程操作。4加强防火工作，现场设置消防器材。在搭设支架、立筑模型和混凝土养护生火时，加强消防检查，保证工程不发生火灾。四、几点体会1建立有力的组织指挥系统、加强现场调度、严格施工管理、规范操作程序，是后张连续梁施工成功的保证。2大力开展QC活动，积极推广应用“四新”技术是解决施工技术难题、提高工程质量、取得经济效益的有效方法。3为防止梁体在张拉后，锚垫板周围