轴类配合件加工工艺规程的制订与编程

轴类配合件加工工艺规程的制订与编程1零件图的分析11零件图的正确性及完整性分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等。本次设计的工件为轴类配合件数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括一张零件图。其中零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。图纸当中有对轴类配合件数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为32M。12零件结构及结构工艺性分析该零件轴类配合件数控加工工艺规程制订是由一部分组成。零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣贰二壹伍八玖壹壹五一首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。由于该零件有内孔、内螺纹、钻孔、切槽、外螺纹、外表面需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度、充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。13零件精度及技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形状精度（3）主要加工表面之间的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求（5）热处理要求（6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。该零件轴类配合件在加工时要保证它的各项精度指标，如各项尺寸精度、表面粗糙度等。（1）首先台阶轴毛坯的外形尺寸为50105,台阶套毛坯的外形尺寸为50100加工后要求达到一定的精度要求。（2）零件中的螺纹要达到M302长20的要求。（3）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。（4）零件的外轮廓要光滑。2数控设备选择21根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型由于本人设计的是轴套类零件，单件小批量生产，适合单工位连续加工，由于该件为精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体零件，而数控车床刚性好，制造和对刀精度高，而毛坯的规格是50105,50100的毛坯,以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体的零件，在普通机床上不容易加工，所以需要采用数控车床加工。22根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格1机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应。2机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。3机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。4机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备。本次加工的零件为回转体,台阶轴长度为97毫米,最大直径为48毫米,零件是由圆圆柱、曲面、孔等组成的,形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径320毫米,主轴转速（RPM）2002000,快速进给速度（MM/MIN）3000,最大工件距离（MM）750,横溜板上最大回转直径MM160数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统,具有过载保护功能。数控车床步进或交流伺服驱动,进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动,定位精度高。数控车床采用四工位电动刀架,适合复杂形状零件的加工。数控机床满足所需的加工要求,学校现有设备本工件选择华中数控车床所以我采用了CK6132S卧式数控机床。台阶套长度为40毫米,最大直径为48毫米,零件是由圆圆柱、曲面、孔等组成的,形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径320毫米,主轴转速（RPM）2002000,快速进给速度（MM/MIN）3000,最大工件距离（MM）750,横溜板上最大回转直径MM160数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统,具有过载保护功能。数控车床步进或交流伺服驱动,进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动,定位精度高。数控车床采用四工位电动刀架,适合复杂形状零件的加工。数控机床满足所需的加工要求,学校现有设备本工件选择华中数控车床所以我采用了CK6132S卧式数控机床。23根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度要求来定，数控机床精度一般可分为为普通型和精密型两种。另外还有一些经济性数控机床配置开环伺服系统的则精度更低一些，每台机床的精度检验项目很多，但反应数控机床关键精度的项目只有几项。一项是机床的基础部件和运动大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面度、垂直度等的要求，如工作台面的平面度，各坐标方向移动的直线度和相互垂直度，X、Y（立式）或X、Z（卧式）坐标方向移动时工作台面的平行度，X坐标方向移动时工作台面T型槽侧面的平行度等；另一项是对机床主轴的要求，如主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱移动时主轴轴线的平行度，主轴轴线与工作台面的垂直度或平行度等。由于零件的加工精度要求较高，结合实际设备的选用，我加工的零件符合普通型数控加工机床，所以我选择CK6132S来加工我所设计的零件。3定位基准及装夹方式的确定31选择定位基准（1）粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。本轴类配合件的加工应遵循的原则有（1）合理分配加工余量原则（2）保证零件相互位置要求原则（3）夹紧原则（4）不重复使用原则本次设计的轴类配合件粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。2）精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度。本轴类配合件数控加工工艺规程制订的加工应遵循的原则有（1）基准重合原则轴类配合件数控加工工艺规程制订为轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。（2）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，本零件对加工表面没有太高的尺寸精度要求，所以不必考虑此原则。（3）互为基准原则当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。（4）所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。无论是精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还相互矛盾的，因此，选择根据实际情况分析，权衡利弊，保证其主要要求。本次设计的轴类配合件数控加工工艺规程制订精基准的选择遵循的是基准重合原则，轴类配合件数控加工工艺规程制订轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。由于毛坯已经确定采用钢棒，比较适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。钢料的毛坯精度较高,硬度较大，外圆柱表面的毛坯余量均匀。所以，可以直接采用钢料的外圆柱表面作为粗加工定位基准。以毛坯的外圆柱表面作为粗定位基准，加工出零件的精加工定为基准。这样可以确保重要表面的精加工余量，采用外圆柱表面作为粗加工定位基准，达到了简单、方便、快捷的目的。缩短了加工时间，提高了生产效率。32确定工件的装夹方式常用装夹方式1在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。三爪自定心卡盘装卡工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用于装夹直径较大的工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工后的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。2在两顶尖之间装夹对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需要找正，装夹精度高，但必须先在工件的两端面钻出中心孔。该装夹方式适用与多工序加工或精加工。3用卡盘和顶尖装夹用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差。因此，车削质量较大工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支撑，或利用工件的工作台面限位。这种方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以应用广泛。4用双三爪自定心卡盘装夹对于精度要求较高、变形要求小的细长轴类零件可采用双主轴驱动式数控车床加工，机床两主轴轴线同轴、转动同步，零件两端同时分别有三爪自定心卡盘装夹并带动旋转，这样可以减少切削加工时切削力矩引起的工件扭转变形。通过对零件图的分析,我设计的零件为了方便加工,选用三爪卡盘装夹即可。4选择对刀方式及对刀点对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置的关系点,是确定共建坐标系与机床坐标系的关系点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。本零件采用手动对刀。41正确选择对刀方式对刀方式分为机内对刀和机外对刀,本次因为加工的使用的刀具比较少,所以采用机内对刀。对刀方法1试切对刀采用G92指令建立工件坐标系对刀采用G54G59零点偏置指令建立工件坐标系对刀改变参考点位置，通过回参考点直接对刀多刀加工时的对刀利用刀具长度补偿功能对刀2机外对刀仪对刀3ATC对刀4自动对刀其操作步骤为A将所用刀具装到自动回转刀架上并使主轴中速转动；B手动移动刀具沿Z方向靠近工件，直至刀刃轻微接触到工件表面，即产生切屑；C保持X坐标不变，将刀具沿Z向退离工件，测量工件直径，记下数值并输入到刀偏表的相应刀号的Z坐标处；D手动移动刀具沿Z方向靠近工件轻微接触工件端面，然后沿X方向车削工件，即产生切屑；E保持Z坐标不变，将刀具沿X方向退离工件，在刀偏表中相应刀号的X坐标处输入0；F依次将所用刀具进行对刀；G对完所有刀具后在外圆刀刀号的X磨损处输入0442选择合理的对刀点及换刀点正确选择对刀点对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在与零件定位基准有固尺寸联系的夹具的某一位置或机床上。其选择原则如下对刀点的位置容易确定；能够方便换刀,以便与换刀点重合；采用G54G95建立工件坐标系时,对刀点应与工件坐标系原点重合；批量加工时,为应用调整法获得尺寸,即一次对刀可加工一批工件,对刀点应选在夹具定位元件的起始基准上,并将编程原点与定位基准重合,以便直接按定位基准对刀或将对刀点选在夹具中专设的对刀元件上,以方便对刀。由于选择了G54来建立工件坐标系对刀,所以刀位点就与工件坐标系原点重合。所以对刀点就选在工件上。这样对刀点的位置就容易确定,换刀就很容易,可以直接从对刀点进给到换刀点。缩短了刀具的空行程,缩短了加工时间。正确选择换刀点数控程序中指定用于换刀的位置点。在数控车床上加工工件时,需要经常换刀,在程序编制时,就要设置换刀点。换刀点的位置应避免与工件,夹具和机床干涉。普通数控车床的换刀点由编程人员指定,通常将其与对刀点重合。由于是用G54建立的工件坐标系,对刀点在工件上,换刀点就无法与对刀点重合。为了使换刀点不与工件,夹具和机床干涉,缩短空行程的原则我把换刀点设立在X100，Z100的位置上。5制定合理的加工方案51合理划分数控加工工序对于多台不同的数控机床、多道工序才能完成加工的零件,工序的划分自然以机床为单位来进行。而对于需要很少的数控机床就能加工完零件全部内容的情况,数控加工工序的划分一般按照下列方法进行以一次安装所进行的加工作为一道工序。以一个完整数控程序连续加工的内容作为一道工序。以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序。以粗、精加工划分工序。所以综合考虑具体情况和经济性,机床设备、现有的工装设备等因素,为了更好的完成加工,我模拟了2个加工工序方案。方案一以装夹划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗精加工使工件达到加工精度。工序二，掉头装夹进行粗精加工。方案二以粗精加工划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗加工，掉头再进行粗加工。工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。经过比较方案二要比方案一多装夹2次，在同样保证加工精度的情况下明显方案一更为方便快捷提高了工作效率所以我选择方案一做为我设计的零件的数控加工工序，以一次安装所进行的加工作为一道工序,以安装的加工作为工序,我的零件共需要两次装夹,分别进行粗加工、精加工。这样两道工序就能完成零间的加工,定位基准可以得到很好的保证,不会出现定位误差。每次装夹都要对刀,这样就只对刀两次,保证了刀位误差。52确定各工序的工步顺序、进给路线，绘制走刀路线图。制定零件数控车削加工工步顺序一般遵循下列原则先粗后精；近后远；内外交叉；保证工件加工刚度原则；同一把刀能加工的内容连续加工原则。粗加工首先加工粗加工按照外形把多余的地方去掉粗车出基本的外形以便精加工的进行。精加工使零件达到所要求的加工精度。工序顺序的安排先车台阶轴左端工步1、车端面工步2、粗车各表面保留05MM余量粗糙度RA63UM工步3、精车各表面并保证精度，粗糙度RA16UM工步4、车梯形槽工步5、车M302的外螺纹并保证精度再车台阶轴右端工步5、掉头车端面，保证全长工步6、粗车各表面保留余量05MM粗糙度RA63UM工步7、精车各表面并保证尺寸精度，粗糙度RA32UM工步8、车退刀槽工步9、车M302的外螺纹并保证精度车台阶套工步1、车端面工步2、粗车各表面保留05MM余量粗糙度RA63UM工步3、精车各表面并保证精度，粗糙度RA16UM工步4、钻孔工步5、粗车内部台阶孔工步6、精车内部台阶孔工步7、车M302的内螺纹并保证精度工步8、掉头，车端面,车各表面,达到规定要求我选择了目前比较主流的专业绘图软件AUTOCAD2007,来绘制的走刀路线图,以及其他工艺卡片等不可或缺的文件。走刀路线图共分17张，每一个工步既一张图,内容详细,路线清晰（详见走到路线图113页）。53选择各工序刀具，填写刀具卡片各工序刀具详见刀具卡片6确定数控加工余量,工序尺寸及公差61合理确定数控加工余量通过对零件的分析,对程序的审视和查表所得,我的零件其数控加工余量为2MM即可达到预期效果和标准由加工余量简明手册表1040,查得精加工余量为05MM故其粗加工余量为15MM。62确定工序尺寸及公差MM的加工余量工序尺寸及公差（单位MM）0148名称工序余量经济精度基本尺寸工序尺寸精车05IT7014848001粗车15IT12210485485021毛坯20550500540MM的加工余量工序尺寸及公差（单位MM）03名称工序余量经济精度基本尺寸工序尺寸精车05IT703404003粗车95IT12210405405210毛坯10055050057确定数控加工切削用量71确定背吃刀量背吃刀量指待加工面减已加工面除以2。背吃刀量是根据余量确定的。可查表41和42（数控加工工艺及设备）。由加工余量简明手册表1468及计算得粗车外轮廓的背吃刀量为15MM精车外轮廓的背吃刀量为025MM切内外槽的背吃刀量为5MM粗车内轮廓的背吃刀量为15MM精车内轮廓的背吃刀量为025MM钻孔的背吃刀量为125MM72确定切削速度、主轴转速、进给量及进给速度工序1车左端外轮廓工步1车端面毛坯端面的加工余量为1MM，一刀可以完成，故AP1MM根据切削用量简明手册表14，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸20MM20MM，故F015MM/R由文献1P137表43查得切削速度136M/MIN,计算主轴转速CV得NS866R/MINMIN/50136R圆整得N860R/MIN进给速度得FFN015860MM/MIN129MM/MIN工步2、粗车各表面保留05MM余量粗糙度RA63UM已知AP15MM由文献1P137表43查得切削速度122M/MIN,计算主轴转速CVMIN/75014320RDVSC圆整取700R/MIN由文献1P137表43查得进给量F02/R；计算进给速度FSF140/MIN工步3、精车各表面并保证精度，粗糙度RA16UM已知AP025MM由文献1P137表43查得切削速度100M/MIN,计算主轴转速CVMIN/79640130RDVSC圆整得取700R/MIN由文献1P137表43查得进给量F01/R计算进给速度FSF796/MIN工步4、车梯形槽和退刀槽根据所选刀具取AP5MM由文献3查得切削速度50M/MIN,计算主轴转速CVSM/MIN531R/MINDVC103045圆整取500R/MIN文献3查得进给量F01MM/R；计算进给速度FSF50/MIN工步5、车M302的外螺纹并保证精度背吃刀量AP13MM主轴转速SK520R/MINP120圆整取500R/MINFP2MM/R工序2车轴类配合件右端工步1、车端面，保证全长毛坯端面的加工余量为1MM，一刀可以完成，故AP1MM根据切削用量简明手册表14，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸20MM20MM，故F015MM/R由文献1P137表43查得切削速度136M/MIN,计算主轴转速CV得NS866R/MINMIN/50136R圆整得N860R/MIN进给速度得FFN015860MM/MIN129MM/MIN工步2、粗车各表面保留余量05MM粗糙度RA63UM已知AP15MM由文献1P137表43查得切削速度122M/MIN,计算主轴转速CVMIN/75014320RDVSC圆整取700R/MIN由文献1P137表43查得进给量F02/R；计算进给速度FSF140/MIN工步3、精车各表面并保证尺寸精度，粗糙度RA32UM已知AP025MM由文献1P137表43查得切削速度100M/MIN,计算主轴转速CVMIN/63481300RDVSC圆整取700R/MIN由文献1P137表43查得进给量F01/R计算进给速度FSF796/MIN工步4、钻25MM孔，深20MM根据切削用量简明手册表27，得F047MM/R背吃刀量AP钻头直径/2125MM根据切削用量简明手册表221、230和231，当用高速钢钻头加工直径25MM孔时，66，04，0，05，M020，T50,KV1。根据钻孔切削计算公VCVZVXVY式得VC16M/MINVYXPMZOKFATDV1470512650主轴转速得NS204R/MININ/25160R圆整得N200R/MIN进给速度得FFN047200MM/MIN94MM/MIN工步5、粗车内圆保留05MM余量已知背吃刀量AP15MM由文献1P137表43查得切削速度50M/MIN,计算主轴转速CVMIN/637251400RDVSC圆整取600R/MIN由文献1P137表43查得进给量F02/R；计算进给速度FSF120/MIN工步6、精车内圆保证尺寸精度，粗糙度RA32UM由文献1P137表43查得背吃刀量AP03MM取AP025MM由文献1P137表43查得切削速度75M/MIN,计算主轴转速CVSM/MIN875R/MINDVC1042735圆整取900R/MIN由文献1P137表43查得进给量F01/R计算进给速度FSF90/MIN工步7、车331的槽根据所选刀具取AP3MM由文献3查得切削速度60M/MIN,计算主轴转速CVSM/MIN637R/MINDVC103046圆整取600R/MIN文献3查得进给量F01MM/R；计算进给速度FSF60/MIN工步8、车M302的内螺纹背吃刀量AP13MM主轴转速SK520R/MINP120圆整取500R/MINFP2MM/R8编制数控加工程序并进行校验81编制数控加工程序编制的程序都是刀具在工件下方有问题加工轴类配合件左端外轮廓0001T0101M03S10000G00X100Z100G00X55Z2G71U2R05P10Q20X05Z01F100G00X100Z100M05M00T0101M03S1000N10G01X0Z0F100G03X26Z13R13G01X30Z15Z31X35X40Z41Z62X44X48Z64N20G01X52G00X100Z100M05M00T0202G00X40Z31M03S1000G01X26F100G00X50Z49G01X34G00X42Z52G01X34Z49G00X42Z46G01X34Z49G00X52X100Z100M05M00T0303G00X32Z10M05S500G82X291Z28F2G82X285Z28F2G82X279Z28F2G82X275Z28F2G82X271Z28F2G00X100Z100M05M30加工轴类配合件右端内外轮廓0002T0101M03S1000G00X100Z100X52Z2G01X0Z2F50G00X52Z2G71U2R05P10Q20X05Z01F100G00X100Z100M05M00T0101M03S1000G00X52Z2N1G01X46Z0F100X48Z511129/16SQRT161611WHILE1GE11G01X230542Z11111129/16SQRT161611ENDWG01X48Z27Z33N20X52G00X100Z100M05M00T0404G00X25Z2M03S1000G71U1R05P10Q20X05Z01F100G00X100Z100M05M00T0505G00X25Z2M03S1000G01Z21F100X31G00X25Z100X100M05M00T0707G00X25Z3G82X283Z19F2G82X289Z19F2G82X295Z19F2G82X299Z19F2G82X30Z19F2G00X25Z2X100Z100M05M3082数控加工程序进给仿真校验通过数控软件对我编制的数控加工程序进行了仿真效验后证实了这个零件的程序编制正确。9零件数控加工及校验91零件的数控加工选择所需毛坯50100，数控车床CK6132S，各种量具与辅助工具。将毛坯用三爪卡盘夹持牢固，同时将刀具锁紧。进行手动对刀，将对刀数据输入车床中，然后将程序输入车床中，保存程序，机床锁紧，程序校验，准确无误后进行加工。粗加工结束之后进行测量，如有磨损，将磨损值填入机床中，进行精加工。92对加工零件的检测及分析本工件所使用的材料是45钢，相对来说比较容易加工，而且保存时间长，虽然本工件看起来简单，好像很容易加工，但实际不是，由于是45钢棒料，工件的加工精度为IT7，外圆尺寸的精度为中等精度，稍有不慎就会有件毁刀亡的危险，所以在加工时一定要选择好吃刀量进给速度等，在精度问题上，更要注意车刀的运用和车床主轴转速等，否则很容易产生机械瘤、毛刺等。总结通过本次毕业设计，我对工厂生产加工实际零件的总体工艺流程有了一定程度的了解和把握，这对我是受益匪浅的，对今后参加社会工作将会有很大的帮助同时我认识到了自己的不足之处，也清楚了自己今后应该努力的方向。短短几周的毕业设计，使我发现自己所掌握的知识是如此贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此不足，两年来学习了那么多课程，今天才知道自己并不会用。在这次作毕业设计的时间里自己又学到了很多知识，也让我由理论转变为实际的一个转折。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。例如在设计轴类配合件前首先要绘制出图形，这就需要你牢固掌握机械制图这门课程。另外，在加工轴类配合件模型过程中，首先要对零件图纸的分析及对零件工艺分析；其二选择最佳加工方法、确定加工方案；其三划分工序与工步；其四选择合适的切学用量；其五确定进给路线、安排加工顺序；其六确定对刀方法与换刀点；最后加工出实件。这样培养我们综合运用已学过的专业课的理论知识，独立分析和拟订一个零件的合理的工艺路线，而且进一步培养了我们的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本能力。通过这次毕业设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次毕业设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。总之，通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习，使我受益匪浅，为我今后学习和工作打下一个坚实而良好的基础。在此，忠心感谢老师的帮助和指导主要参考文献1机械制图郑淑玲主编北京交通大学出版社20072数控机床编程与加工陈兴云主编北京机械工业出版社20093机床加工工艺魏静姿杨桂娟主编北京机械工业出版社20094极限配合与技术测量基础杨昌义主编北京中国劳动社会保障出版社20075机械工程基础乔西铭主编北京清华大学出版社20066金属切削机床与数控机床王凤平许毅主编北京清华大学出版社20097机械制造技术金捷主编北京清华大学出版社20068金属工艺学丁德全主编北京机械工业出版社20089切削用量简明手册黄如林主编北京化学工业出版社，200310金属机械加工工艺人员手册赵如福主编上海上海科学技术出版社1991欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名XXXX婚姻状况未婚出生19870624政治面貌团员性别男民族汉学位本科移动电话专业英语电子邮件地址照片教育背景2006920106吉林工程技术师范学院外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年,在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用OFFICE工具以及PHOTOSHOP、FLASH等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况20072008优秀学生会干部200807师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料姓名婚姻状况未婚出生政治面貌团员性别民族汉学位移动电话专业电子邮件地址教育背景2006920106吉林工程技术师范学院外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么计算机能力能熟悉使用OFFICE工具以及PHOTOSHOP、FLASH等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况20072008优秀学生会干部200807师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问HTTP这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（D）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291汽车的动力性能包括（ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）A基本面B中心面C零平面D下平面298机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为6080KB扫描仪设置方档最佳大小100150KC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合车险定损核价运作规范的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题1185/65R14，其中R代表RADIAL表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”2检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。3路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。4废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量5机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿